JP2017177424A - 液滴吐出制御装置、液滴吐出制御方法および液滴吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーが切り換えることが可能な補完記録方法を提供する。【解決手段】複数のノズルを所定方向に並べて配置されたヘッドを有する液滴吐出装置に対して印刷をさせる液滴吐出制御装置であって所定の黒インクのノズルが付すドット位置を基準として、当該ドットの近傍のドットを付す近傍のノズルからドットを付す近傍補完と、所定のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完とを実行可能であり、液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを取得するパラメータ取得部と、該パラメーターに基づいて、近傍補完と前記コンポジット補完の実行の選択を切り換える補完切換部とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、液滴吐出制御装置、液滴吐出制御方法および液滴吐出装置に関する。

ラインプリンターでは、あるノズルに障害が発生して液滴を吐出できなくなることがある。このようなノズルを抜けノズルと呼ぶことにする。ラインプリンターでは抜けノズルは用紙を搬送する際に常に定位置にあるので、液滴が吐出されなければ白スジが発生する。
このため抜けノズルに対応する部位を、抜けノズル近傍のノズルのドットサイズを変更して補完する補完記録方法が知られている。

特許文献１に示すものは、抜けノズルの隣接ノズルから吐出されるドットを大きくして抜けノズルのドットの欠落を目立たなくしている。
特許文献２に示すものは、黒インクの抜けノズルに対し、黒を形成するコンポジットブラックのドットを形成して抜けノズルのドットの欠落を目立たなくしている。

特開平９−２４６０９号公報 特開２００４−１７４１８６号

抜けノズルのドットの欠落を目立たなくさせる補完手法はいくつか知られているが、実際の印刷状況に応じてユーザーが切り換えることができなかった。
本発明は、ユーザーが切り換えることが可能な補完記録方法を提供する。

本発明は、複数のノズルを所定方向に並べて配置されたヘッドを有する液滴吐出装置に対して印刷をさせる液滴吐出制御装置であって、所定の黒インクのノズルが付すドット位置を基準として、当該ドットの近傍のドットを付す近傍のノズルからドットを付す近傍補完と、所定のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完とを実行可能であり、液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを取得するパラメーター取得部と、前記パラメーターに基づいて、前記近傍補完と前記コンポジット補完の実行の選択を切り換える補完切換部とを備える構成としてある。

前記構成において、所定の黒インクのノズルが付すドット位置を基準として、当該ドットの近傍のドットを付す近傍のノズルからドットを付す近傍補完と、所定のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完とを実行可能である場合に、パラメーター取得部は液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを取得すると、補完切換部は前記パラメーターに基づいて前記近傍補完と前記コンポジット補完の実行の選択を切り換える。

従って、ユーザーの実際の印刷状況でのドットの滲み方に応じて補完の実行の選択を切り換えることができる。

本発明が適用されるインクジェットプリンターの概略ブロック図である。 本発明が適用される他のインクジェットプリンターの概略ブロック図である。 印刷処理のフローチャートである。 印刷制御データの変換を表す図である。 補完処理選択のフローチャートである。 抜けノズルが１つの場合に適用される補完手法の種類を示す図である。 １ノズル抜けの場合の色パッチを示す図である。 抜けノズルが２つの場合に適用される補完手法の種類を示す図である。 ２ノズル抜けに適用可能な複数の補完手法を示す図である。 各色パッチを一頁に配置した印刷結果を示す図である。 選択した色パッチの入力画面（ＵＩ）を示す図である。 滲みと濃度の対応を示す図である。 補間処理の自動選択のフローチャートである。

（第１実施形態）
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明が適用されるインクジェットプリンターの概略ブロック図である。
同図において、プリンター（液滴吐出装置）１０の印刷ヘッド（ヘッド）１１はインクタンクから供給される４色あるいは６色の色インクをノズルから吐出する。印刷ヘッド１１は、キャリッジモーター２１にて駆動されるベルト２２によって所定の範囲を往復駆動される。プラテン２３はプラテンモーター２４にて駆動され、印刷ヘッド１１の往復動に対応して用紙を搬送する。フィードモーター２５は所定の用紙スタッカに収容されている用紙を供給する給紙ローラー２６を駆動する。このように印刷ヘッド１１が用紙の搬送に合わせて往復動するタイプのプリンターをシリアルプリンターと呼ぶ。シリアルプリンターでは、ノズル列の並び方向は用紙送り方向と平行である。

制御回路３０は、専用のＩＣを組み合わせて構成され、機能的にはＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えている。制御回路３０は、印刷ヘッド１１、キャリッジモーター２１、プラテンモーター２４、フィードモーター２５の駆動を制御する。制御回路３０には、操作パネル４１と表示パネル４２が装着されており、操作パネル４１にてユーザーによる所定の操作を受け付け、また、表示パネル４２にて所定の表示を行わせる。前記ハードウェアを総称して印刷機構と呼ぶ。

制御回路３０には、カードリーダー５０が接続され、着脱可能なメモリーカードを装着することで、同メモリーカードのデータを読み込んだり、所定のデータを記録することができる。また、制御回路３０には、Ｉ／Ｏ回路６０が接続され、有線あるいは無線を介して他の外部機器と通信により接続可能となっている。制御回路３０は、外部機器やメモリーカードから画像のデータファイルを取得し、同データファイルに基づいて前記機器を制御して印刷を実行する。なお、制御回路３０はＩ／Ｏ回路６０を介して外部のＰＣ８０に接続され、同ＰＣ８０は内部のプリンタードライバー８１によって所定の印刷制御データを生成して制御回路３０に送り出す。

図２は、本発明が適用される他のインクジェットプリンターの概略ブロック図である。
本インクジェットプリンターは印刷ヘッド１２（１２ａ〜１２ｄ）を有しており、ノズル列の並び方向が用紙送り方向と直交している。また、印刷ヘッド１２ａ〜１２ｄは、そのバンド幅が端部において一部重なるようにジグザグに配列されている。図１に示すシリアルプリンターと比較すると、印刷ヘッド１２を移動させるためのキャリッジモーター２１やベルト２２などは必要ないが、印刷用紙の幅にわたってノズルが位置する必要があり、複数の印刷ヘッド１２が必要となっている。このようなインクジェットプリンターをラインプリンターとも呼ぶ。

図１および図２に示すようなインクジェットプリンターでは、複数のノズルによってノズル列を構成しており、各ノズルがラスターに対応している。従って、ノズルが抜けノズルとなる障害が発生すると、対応するラスターで液滴を吐出できず、白筋となる。この白筋を目立たなくするために近傍補完とコンポジット補完が利用されている。

図３は、印刷処理のフローチャートであり、図４は、印刷制御データの変換を表す図である。
この印刷処理は、ＰＣ８０のプリンタードライバー８１が実行するが、プリンター１０内の制御回路３０が実行することも可能である。所定のプログラムを実行するＣＰＵが同フローチャートに従って処理を行う。このため、実質的には、ＰＣ８０や制御回路３０が液滴吐出制御装置の制御部に相当し、液滴吐出制御方法を実行する。
ＰＣ８０で印刷を行う場合、通常、アプリケーションで扱うのはＲＧＢの多階調データである。ベクトルデータであったり、ビットマップデータであったりするが、一例としてベクトルデータＤ０１であるとすると、印刷にあたり、Ｓ１００にて、プリンターの解像度に合わせたＲＧＢの多階調のビットマップデータＤ０２に変換する。これを解像度変換と呼ぶ。

プリンターは、４色インクを搭載していたり、６色インクを搭載しているなど、多様であるが、一例としてＣＭＹＫの４色インクであるとすると、Ｓ１０２にて、プリンターのインク色に合わせてＲＧＢの多階調のビットマップデータをＣＭＹＫの多階調のビットマップデータＤ０３に変換する。これを色変換と呼ぶ。色変換の際には、色変換ルックアップテーブルを参照して行なう。色変換後は、インク色に合わせているものの多階調であるため、Ｓ１０４にて、これを液滴を吐出させるか否かの二値あるいは液滴のサイズにも合わせた２ビットの多値データに変換するハーフトーン処理を行う。これにより、各ノズルに対応するラスターデータＤ０４に変換される。２ビットの多値データとすることで、００は吐出せず、０１はＳサイズで吐出、１０はＭサイズで吐出を表し、１１では後述する補完サイズで吐出を表すことにしている。

ラスターデータとなっているので、印刷ヘッド１１，１２の各ノズルに対応している。抜けノズルが生じていると、白筋となって目立つため、Ｓ１０６にて、補間処理を行い、最終の印刷制御データＤ０５とする。補間処理は、近傍補完とコンポジット補完とが知られているが、従来は、望ましいと予想される補間処理が適用されるものの、実際の印刷環境を最優先として選択されるものではなかった。なお、最終の印刷制御データＤ０５に基づいて、Ｓ１０８にて印刷処理を実行する。

図５は、補完処理選択のフローチャートである。
本実施形態では、各種の補完手法を採用した色パッチを実際に印刷し、印刷結果を確認してその印刷環境で最適な補完手法を採用することにしている。
この処理では、ＰＣ８０は、Ｓ２００にて、色パッチを印刷し、Ｓ２０２にて、色パッチの選択を入力し、Ｓ２０４にて、対応する補完手法を保存する。Ｓ２００は、色パッチ印刷部に相当し、Ｓ２０２は、パッチ指定部に相当する。なお、各色パッチは、滲み方に対応して選ばれた補完手法に対応しているから、色パッチを選択して入力する操作は、液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを取得するパラメーター取得部に相当する。また、各補完手法を表す色パッチを選択して入力する操作は選択操作に相当する。Ｓ２０４にて対応する補完手法を保存すると、Ｓ１０６にて選択された情報に基づいて補完手法を切り換えて実行するため、これらにより、パラメーターに基づいて近傍補完とコンポジット補完の実行の選択を切り換える補完切換部を構成する。
このように、パラメーター取得部と補間切換部は、操作パネルを備えて同操作パネルからの入力を利用しており、また、これらのパラメーター取得部と補間切換部は、プリンタードライバーで実現されている。

図６は、抜けノズルが１つの場合に適用される補完手法の種類を示しており、図７は、１ノズル抜けの場合の色パッチを示している。
それぞれの色パッチは、図７の（ａ）に示すように、縦長の矩形領域の縦方向の中程の横一列を黒インクの抜けノズルに対応するラスターと想定し、これに隣接する上下のラスターを含めた３ラスターを補完部と呼んでいる。同図（ｂ）は、補完部を各色パッチの中の三カ所に設けたパターンを示している。三カ所に形成することで補完部と、補完部でない黒のベタ印刷領域とを比較し易いようにしている。

同図において、上段から、補完手法の便宜上の符号、補完部のラスターに印刷するドットの種類、補完部のラスターに印刷するドットの外観、補完部のラスターに印刷する液滴の数である。補完手法を示すドットの種類として、「Ｌ」は黒のインク滴のサイズをＬサイズとすることを表し、「ｘ」はドットを付さないことを表し、「Ｃ」は黒のインクに代えてＣＭＹの色インクを吐出したコンポジット黒とすることを表し、「ｋ」は抜けノズル以外においてＭサイズの黒インクを吐出することを表している。Ｌサイズの場合はＭサイズの液滴を２つ吐出するので、液滴の数は概ね「２」となり、コンポジット黒の場合はＭサイズの色インクの液滴を３つ吐出するので、液滴の数は概ね「３」となる。なお、コンポジット黒の場合、より小さいＳサイズの色インクの液滴を３つ吐出させることも可能である。

次に、具体的な補完手法について説明すると、（ａ）では、補完部の上ラスターはＬ、補完部の中ラスターはｘ、補完部の下ラスターはｋである。すなわち、補完部の上ラスターは近傍補完を行い、補完部の中ラスターはドットを付さず、補完部の下ラスターは黒インクのＭサイズである。補完部の上ラスターが、本来のドット領域よりも広い範囲を占めるように付着することで、補完部の中ラスターまでインクが及ぶことになり当該ラスターが白筋となって目立つことを防ぐ作用を期待できる。

（ｂ）では、補完部の上ラスターはＬ、補完部の中ラスターはｘ、補完部の下ラスターはＬである。すなわち、補完部の上下ラスターで近傍補完を行い、補完部の中ラスターはドットを付さない。補完部の上下ラスターが、本来のドット領域よりも広い範囲を占めるように付着することで、補完部の中ラスターまでインクが及ぶことになり当該ラスターが白筋となって目立つことを防ぐ作用を期待できる。（ａ）と比較して、抜けノズルのラスターの上下で大きなドットを付すので、抜けノズルのラスターが白筋となって目立つことをより効果的に防ぐ作用を期待できる。

（ｃ）では、補完部の上ラスターはｋ、補完部の中ラスターはＣ、補完部の下ラスターはｋである。すなわち、補完部の上下ラスターで黒インクのＭサイズのドットを付し、補完部の中ラスターでコンポジット補完を行う。中ラスターにおいて抜けノズルで黒インクを吐出できない代わりに、当該ラスターをコンポジット黒のドットを付すので確実に白筋を発生させないが、コンポジット黒と黒インクとは色相に相違が生じることがある。また、液滴の数が多くなる。

（ｄ）では、補完部の上ラスターはｃ、補完部の中ラスターはｘ、補完部の下ラスターはｃである。すなわち、補完部の上下ラスターでコンポジット黒のドットを付し、補完部の中ラスターはドットを付さない。中ラスターは抜けノズルで黒インクを吐出できないままであるが、上下に液滴の数が多いコンポジット黒のドットを付すことで近傍補完と同様に白筋を目立たなくさせる作用を期待できる。液滴の数も、黒インクのＬサイズの液滴の数よりも多くなる。しかし、コンポジット黒と黒インクとは色相に相違が生じることがある。

（ｅ）〜（ｈ）は、これらを組み合わせているので、それぞれ上述した作用の組み合わせを期待できる。なお、（ｅ）〜（ｇ）では、近傍補完とコンポジット補完とを共に実行している。
また、（ｅ）では、所定のドット位置に対して、隣接する一方のドット位置にドットを付す近傍補完を実行し、隣接する他方のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完を実行している。

さらに、（ｄ）（ｅ）（ｈ）では、所定のノズルが付すドット位置の近傍のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完を実行している。
各補完手法は、本来の近傍補完とコンポジット補完での色相の違いに加え、メディアやインク種類の滲み方の違いにより、実際の印刷環境下では印刷結果が変化する。例えば、（ａ）は液滴の数が３であり、滲みにくいメディアやインク種類であると、抜けノズルのラスターまでドットが広がらず白筋が残る可能性がある。しかし、逆に滲みやすいメディアやインク種類であると、抜けノズルのラスターまでドットが広がって白筋が残らない上、補完前後で液滴の数は３のままで打ち込み量が変化しない。すなわち、打ち込み量が増えることによる打ち込みデューティーの規制を受けない。

また、液滴の数は白筋の目立ちやすさをそのまま表すものではないが、近傍補完とコンポジット補完が適宜組み合わせられ、色相の変化と打ち込み量の変化によって各色パッチでは少しずつ印刷結果が変化している。

図８は、抜けノズルが２つの場合に適用される補完手法の種類を示しており、図９は、２ノズル抜けの場合の色パッチを示している。
それぞれの色パッチは、図９に示すように、縦長の矩形領域の縦方向の中程の横二列を黒インクの抜けノズルに対応するラスターと想定し、これに隣接する上下のラスターを含めた４ラスターを補完部と呼んでいる。なお、図７（ｂ）に示すように、補完部を各色パッチの中の三カ所に設けたパターンとすることも可能である。
図８は、２ノズル抜けに適用可能な複数の補完手法を示しており、図６と共通する点が多い。しかし、黒インクの抜けノズルに対応する二列のラスターについては、黒インクのドットを付せないものの、コンポジット黒を付すことが可能であり、コンポジット黒を付す位置のバリエーションがあるので、補完手法の総数が増加している。具体的には、図６（ｃ）に対応して図８（ｃ１）（ｃ２）があり、図６（ｆ）に対応して図８（ｆ１）（ｆ２）（ｆ３）がある。なお、図示していないが図８（ｇ）（ｈ）に対応して図８（ｆ１）（ｆ２）（ｆ３）と同様のバリエーションを加えることが可能である

図１０は、各色パッチを一頁に配置した印刷結果を示している。
図６に補完手法として（ａ）〜（ｈ）を示しており、横方向に並ぶ各色パッチはそれぞれの補完手法（ａ）〜（ｈ）を適用したものである。また、縦方向にはコンポジット黒を構成するＣＭＹのドットサイズを変更したものを４列形成している。同図の右に示すように、最上段のものは、ＣＭＹのドットサイズは、いずれもＭサイズとしている。上から二段目は、シアンインクについてのみＳサイズとし、上から三段目は、マゼンタインクについてのみＳサイズとし、一番下の段は、イエローインクについてのみＳサイズとしている。少なくとも一色についてはドットサイズを変えることにより、色相を僅かにずらすことができる。メディア自体も色相を有しており、その色相によってはコンポジット黒の色相にも影響を与える。コンポジット黒の各色インクの分量のバランスを僅かに変化させることで補完結果に僅かな変化を生じさせることができる。

なお、ドットサイズを変更させる他の例として、同図の左に示すように、最上段のものは、ＣＭＹのドットサイズをいずれもＳサイズとし、いずれかをＭサイズとすることもできる。具体的には、上から二段目は、シアンインクについてのみＭサイズとし、上から三段目は、マゼンタインクについてのみＭサイズとし、一番下の段は、イエローインクについてのみＭサイズとしてもよい。この場合は、色相の変化に加えて打ち込み量が減少しており、その影響も現れる。
むろん、Ｍサイズを基準とするものとＳサイズを基準とするものの両方を一頁に印刷し、縦方向に８列を印刷することも可能である。

図１１は、選択した色パッチの入力画面（ＵＩ）を示している。
この例では、一頁上での色パッチのレイアウトに合わせていずれかを選択するラジオボタンを配置してある。
ＰＣ８０は、Ｓ２００にて色パッチを印刷した後、Ｓ２０２にて、図１０に示すＵＩを表示させ、色パッチの選択の入力を待機している。ユーザーは、印刷するメディアやインクをプリンター１０にセットして、上述した色パッチを印刷させ、印刷結果を見て最適な色パッチに対応するラジオボタンをチェックする。すると、ＰＣ８０は、Ｓ２０４にて、選択されたラジオボタンに対応する補完手法の情報を保存する。保存された補完手法の情報は、印刷処理の過程のＳ１０６にて参照される。例えば、ユーザーが印刷結果を見て図６（ｆ）に示す色パッチでコンポジット黒のドットサイズは全てＭサイズのものが最も違和感のないものだったと感じたとする。ユーザーは、図１１に示すＵＩで最上段の（ｆ）のラジオボタンを押すことになる。この情報が保存され、Ｓ１０６にて補間処理を行なうときには、抜けノズルに対する補完手法として図６（ｆ）の補完手法が適用されることになる。
上述したように補完手法の選択が補完結果に及ぼす影響の一因としてメディアとインク種類に起因する滲みやすさが大きい。上述した色パッチの選択は滲みやすさ、言い換えると液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターをユーザーが入力しているとも言える。

図１２は、滲みと濃度の対応を示している。
同じインク種類で同量の液滴を吐出しても、メディアの種類や組み合わせにより、液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いが異なる。光沢紙は液滴が紙面の厚み方向に吸収されやすく周縁方向には広がりにくい。同図に示す市松模様のように意図的にドットとドットの間が空くように配置させた場合、意図したとおりにメディアの下地（白地）が残る。これに対して、普通紙であれば、液滴が紙面の厚み方向に吸収されつつ周縁方向にも広がりやすい。この場合、同じ配置でドットを付した場合、液滴が周縁方向に広がるのでメディアの下地（白地）が減る。厚み方向へのインクの吸収量に起因する濃度の低下の影響も受けるものの、総じて面積による濃度の変化の影響の方が大きい。これを考慮して、滲みやすさを自動検出して補完処理を選択することが可能である。

図１３は、補間処理の自動選択のフローチャートである。
図５に示す補完処理選択のフローチャートに代え、ＰＣ８０は図１３に示すフローチャートに対応するプログラムを実行する。
まず、Ｓ３００にて、所定の濃度のグレーの色パッチを印刷する。図１２に示す市松模様は全体の画素の５０％にドットを付しているが、一例に過ぎない。液滴の周縁方向への広がりを判断するためには、ドットの間隔を広げた上で、ドットサイズをＬサイズとしても良い。

色パッチを印刷後、Ｓ３０２にて、グレーの色パッチをスキャンして濃度を測る。この際、色相を計測しても良い。濃度を得たら、Ｓ３０４にて、スキャンしたグレーの色パッチの濃度に基づいてパラメーターを決定する。図６は各補完手法を液滴の数の順に並べてあり、スキャンされた濃度が濃いほど、すなわち、滲みやすいほど（ａ）の側に近いものを選択し、スキャンされた濃度が薄いほど、すなわち、滲みにくいほど（ｈ）の側に近いものを選択する。具体的には、濃度と補完手法を対応づけたテーブルを用意しておき、スキャンされた濃度をパラメーターとして補完手法を決定すればよい。

また、色相を計測することができる場合、シアン、マゼンタ、イエローの色相のバランスに着目し、いずれかが強い傾向にあれば、それをコンポジット黒のドットサイズを変化させて補正できる補完手法を選択しても良い。例えば、色相を計測した結果、シアンが強いようであれば、マゼンタとイエローをＭサイズとしてシアンをＳサイズとしたコンポジット黒を使用する補完手法とすればよい。また、逆に、シアンが弱いようであれば、マゼンタとイエローをＳサイズとしてシアンをＭサイズとしたコンポジット黒を使用する補完手法とすることもできる。

この場合、Ｓ３００は、所定の濃度のグレーの色パッチを印刷させるグレーパッチ印刷部に相当し、Ｓ３０２は、グレーの色パッチをスキャンするグレーパッチスキャン部に相当し、Ｓ３０４は、スキャンしたグレーの色パッチの濃度に基づいて液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを得るパラメーター変換部に相当する。

なお、本発明は前記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・前記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって前記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が前記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。

１０…プリンター（液滴吐出装置）、１１…印刷ヘッド（ヘッド）、１２…印刷ヘッド、２１…キャリッジモーター、２２…ベルト、２４…プラテンモーター、２５…フィードモーター、２６…給紙ローラー、３０…制御回路、４１…操作パネル、４２…表示パネル、５０…カードリーダー、６０…Ｉ／Ｏ回路、８０…ＰＣ、８１…プリンタードライバー。

Claims (12)

1. 複数のノズルを所定方向に並べて配置されたヘッドを有する液滴吐出装置に対して印刷をさせる液滴吐出制御装置であって
   所定の黒インクのノズルが付すドット位置を基準として、当該ドットの近傍のドットを付す近傍のノズルからドットを付す近傍補完と、所定のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完とを実行可能であり、
   液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを取得するパラメーター取得部と、
   前記パラメーターに基づいて、前記近傍補完と前記コンポジット補完の実行の選択を切り換える補完切換部とを備えることを特徴とする液滴吐出制御装置。
2. 前記パラメーター取得部は、補完の選択操作の入力を待機し、選択操作に対応したパラメーターを取得することを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出制御装置。
3. 前記パラメーター取得部は、
   所定のノズルが付すドット位置へ同ノズルによるドットを付さず、同ドット位置に対する異なる補完を実施した複数の色パッチを印刷させる色パッチ印刷部と、
   色パッチのいずれかを選択する操作を受け付けるパッチ指定部とを備え、
   パッチ指定部で指定される色パッチに対応する前記パラメーターを取得することを特徴とする請求項２に記載の液滴吐出制御装置。
4. 前記パラメーター取得部は、
   所定の濃度のグレーの色パッチを印刷させるグレーパッチ印刷部と、
   前記グレーの色パッチをスキャンするグレーパッチスキャン部と、
   スキャンしたグレーの色パッチの濃度に基づいて液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを得るパラメーター変換部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出制御装置。
5. 前記コンポジット補完では、異なる複数の色であって少なくとも一色についてはドットのサイズを変えて同じ位置に付す補完を実行することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の液滴吐出制御装置。
6. 所定のドット位置に対して前記近傍補完と前記コンポジット補完とを共に実行することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の液滴吐出制御装置。
7. 所定のドット位置に対して、隣接する一方のドット位置にドットを付す近傍補完を実行し、隣接する他方のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完を実行することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の液滴吐出制御装置。
8. 前記コンポジット補完では、前記所定のノズルが付すドット位置の近傍のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の液滴吐出制御装置。
9. 前記パラメーター取得部と前記補間切換部は、操作パネルを備えることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の液滴吐出制御装置。
10. 前記パラメーター取得部と前記補間切換部は、プリンタードライバーで実現されることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の液滴吐出制御装置。
11. 複数のノズルを所定方向に並べて配置されたヘッドを有する液滴吐出装置に対して印刷をさせる液滴吐出制御方法であって
    所定の黒インクのノズルが付すドット位置を基準として、当該ドットの近傍のドットを付す近傍のノズルからドットを付す近傍補完と、所定のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完とを実行可能であり、
    液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを取得する工程と、
    前記パラメーターに基づいて、前記近傍補完と前記コンポジット補完の実行の選択を切り換える工程とを実施することを特徴とする液滴吐出制御方法。
12. 複数のノズルを所定方向に並べて配置されたヘッドを有する液滴吐出装置であって
    所定の黒インクのノズルが付すドット位置を基準として、当該ドットの近傍のドットを付す近傍のノズルからドットを付す近傍補完と、所定のドット位置に異なる複数の色のドットを重ね打ちさせるコンポジット補完とを実行可能であり、
    液滴がメディアに付着してから周縁に広がる度合いに対応するパラメーターを取得するパラメーター取得部と、
    前記パラメーターに基づいて、前記近傍補完と前記コンポジット補完の実行の選択を切り換える補完切換部とを備えることを特徴とする液滴吐出装置。

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