JP2017166229A

JP2017166229A - ボックスカルバート

Info

Publication number: JP2017166229A
Application number: JP2016052834A
Authority: JP
Inventors: 中谷　郁夫; Ikuo Nakatani; 郁夫中谷; 横尾　彰彦; Akihiko Yokoo; 彰彦横尾; 直人小山; Naoto Koyama; 竹内　大輔; Daisuke Takeuchi; 大輔竹内; 修史関口; Shuji Sekiguchi; 卓弥松尾; Takuya Matsuo
Original assignee: Geostr Corp; Yokogawa Sumikin Bridge Co Ltd
Current assignee: Geostr Corp; Yokogawa Sumikin Bridge Co Ltd
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2017-09-21

Abstract

【課題】ボックスカルバートの頂版を、埋設型枠とその上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とから容易かつ適切に構成できるようにする。【解決手段】頂版Ｄは、埋設型枠１と、この埋設型枠１上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部２とを持つ。前記埋設型枠１は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の型枠底板１０と、この型枠底板１０上に備えられる鋼製リブ材１１とを有する。前記鋼製リブ材１１は前記型枠底板１０より長く、前記埋設型枠１の左右両側においてそれぞれ前記鋼製リブ材１１は前記型枠底板１０の端部より先に延びる延出部１１ｂを備えている。前記型枠底板１０は、その左右両端部においてそれぞれ、これを構成する鉄筋１０ｃを水平方向に延び出させてなる。【選択図】図１

Description

この発明は、ボックスカルバートの改良に関する。

ボックスカルバートは、道路や水路などとして利用される箱型の埋設構造物である。かかるボックスカルバートの一部をプレキャスト鉄筋コンクリート（以下、ＰＣａと称する。）により構成するようにすれば、現場打ちコンクリートの量を減らすことができ、大がかりな支保工を不要とするなど工事の各工程の簡素化を図ることができ、工期の合理的短縮が実現される。

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のボックスカルバートの頂版を、埋設型枠とその上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とから容易かつ適切に構成できるようにする点にある。

前記目的を達成するために、この発明にあっては、ボックスカルバートを、底版と、側壁と、頂版とを備えてなるボックスカルバートであって、
前記頂版は、埋設型枠と、この埋設型枠上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とを持つと共に、
前記埋設型枠は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の型枠底板と、この型枠底板上に備えられる鋼製リブ材とを有しており、
前記鋼製リブ材は前記型枠底板より長く、前記埋設型枠の左右両側においてそれぞれ前記鋼製リブ材は前記型枠底板の端部より先に延びる延出部を備えていると共に、
前記型枠底板は、その左右両端部においてそれぞれ、これを構成する鉄筋を水平方向に延び出させてなる、ものとした。

前記頂版は、前記鋼製リブ材を備えた埋設型枠によって、大がかりな支保工を要することなく、形成可能となる。また、前記側壁の直上に前記鋼製リブ材の端部を位置させて前記頂版を形成できることから、この鋼製リブ材を現場打ちコンクリートの構造材とすることができ、加えて、前記型枠底板を構成する鉄筋であってその端末側をこの型枠底板の端部から水平方向に延び出させる鉄筋を主筋として活用することができることから、前記頂版は合理的に薄肉化可能とされる。

この発明によれば、ボックスカルバートの頂版を、埋設型枠とその上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とから、容易かつ適切に形成することができ、特に、かかる頂版を可及的に薄肉化できる特長を有している。

図１は、この発明の一実施の形態にかかるボックスカルバートの斜視構成図であり、頂版及び頂版と側壁との接合部の外郭を想像線で表すと共に、これらに内蔵される部材を実線で表して示している。図２は、図１の要部拡大図であり、鉄筋は主要なもののみを表している。図３は、図２におけるａ−ａ線位置での端面構成図である。図４は、頂版を構成する埋設型枠の斜視構成図である。図５は、図４の要部拡大図である。図６は、前記埋設型枠にスターラップを構成する鉄筋を取り付けた様子を示した要部拡大図である。図７は、前記埋設型枠の周囲に主要な鉄筋を配置させた様子を示した要部拡大図である。図８は、前記埋設型枠の周囲に主要な鉄筋を配置させた様子を示した要部拡大図であり、スターラップの構成を変更させた他の例（第二例）を示している。図９は、前記埋設型枠の周囲に主要な鉄筋を配置させた様子を示した要部拡大図であり、スターラップの構成を変更させた他の例（第三例）を示している。

以下、図１〜図９に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるボックスカルバートＡは、道路や水路などとして利用される箱型の埋設構造物である。かかるボックスカルバートＡは、底版Ｂと、側壁Ｃと、頂版Ｄとを備える。底版Ｂは、典型的には、現場打ちコンクリートにより構成される。側壁Ｃは、典型的には、ＰＣａにより構成される。前記頂版Ｄは、左右の側壁Ｃ、Ｃ間に架設される。かかる左右の側壁Ｃ、Ｃの一方は、ボックスカルバートＡ内の空間を左右に二分する中央壁となる場合もある。

図１は、かかるボックスカルバートＡの一例を示している。複数のボックスカルバートＡ、Ａ…を連結することで前記道路や水路などが形成される（この道路などの連続方向を図１において符号Ｘで示す）。

前記頂版Ｄは、埋設型枠１と、この埋設型枠１上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部２とを備えている。それと共に、前記埋設型枠１は、型枠底板１０と、この型枠底板１０上に備えられる鋼製リブ材１１とを有している。

図示の例では、型枠底板１０は、耐火コンクリート製のＰＣａとなっている。型枠底板１０は、左右の側壁Ｃ、Ｃ間の距離よりもやや短い長さを有する長方形の板状を呈している。型枠底板１０は、その幅方向Ｗ（図４参照）を前記連続方向Ｘに沿わせ、かつ、その長さ方向Ｌ（図４参照）を前記連続方向Ｘに直交させるようにして、左右の側壁Ｃ、Ｃ間に架設される。型枠底板１０は、内蔵鋼製リブ材１０ａを、複数備えている。各内蔵鋼製リブ材１０ａ、１０ａ…はそれぞれ、帯状鋼板よりなり、その長さ方向を型枠底板１０の長さ方向Ｌに沿わせ、かつ、その板面を鉛直に配した状態で、型枠底板１０の上面から突き出される上縁部１０ｂ以外の箇所を型枠底板１０内に埋め込ませており、型枠底板１０と一体をなしている。複数の内蔵鋼製リブ材１０ａ、１０ａ…は、型枠底板１０の幅方向Ｗにおいて隣り合う内蔵鋼製リブ材１０ａとの間に間隔を開けて並設されている。また、各内蔵鋼製リブ材１０ａにはそれぞれ、複数の連結プレート１２、１２…が、内蔵鋼製リブ材１０ａの長さ方向において隣り合う連結プレート１２との間に間隔を開けて固着されている。また、前記型枠底板１０は、その長さ方向Ｌに沿った鉄筋１０ｃをその幅方向Ｗにおいて隣り合う鉄筋１０ｃとの間に間隔を開けて複数内蔵している。それと共に、前記型枠底板１０は、その左右両端部においてそれぞれ、前記鉄筋１０ｃを水平方向に延び出させている。図示の例では、型枠底板１０の端部から水平方向に延び出す鉄筋１０ｃの端末１０ｄが、側壁Ｃの直上に位置されるようになっている。（図１、図２参照）かかる水平方向に延び出す鉄筋１０ｃは、機械式継手により複数の鉄筋をつなぎ合わせることにより、その端末を側壁Ｃの直上に位置させる長さを持つようにしても構わない。

また、図示の例では、前記鋼製リブ材１１は、山形鋼から構成されている。前記鋼製リブ材１１は、その屈曲部１１ａを挟んだ一方側を鉛直に配し且つその長さ方向を型枠底板１０の長さ方向Ｌに沿わせた状態で、前記型枠底板１０の上面から突き出す連結プレート１２を介して型枠底板１０と一体化されるようになっている。図示の例では、各内蔵鋼製リブ材１０ａ上の隣り合う連結プレート１２、１２間に前記幅方向Ｗに沿った鉄筋（図示は省略する。）を配した後に各連結プレート１２の上端を前記鋼製リブ材１１にボルト止めすることで、前記埋設型枠１の各内蔵鋼製リブ材１０ａ上にそれぞれ前記鋼製リブ材１１を一体に備えさせている。

このように前記型枠底板１０と一体化される前記鋼製リブ材１１の全長は、前記型枠底板１０の全長より大きく、前記埋設型枠１の左右両側においてそれぞれ前記鋼製リブ材１１は前記型枠底板１０の端部より先に延びる延出部１１ｂを備えてなる。図示の例では、型枠底板１０の端部は側壁Ｃの直上に至らないが、鋼製リブ材１１の端部は、側壁Ｃの直上に至るようになっている。

図１〜３及び図７中、符号３は、前記鋼製リブ材１１の上方に前記長さ方向にＬに沿って配される頂版Ｄの主筋となる上側鉄筋である。図１〜３及び図７中、符号４は、型枠底板１０内に埋設された雌金物１０ｅに下端を螺着されると共に、機械式継手５により上端側を前記上側鉄筋３に係合させるスターラップ構成鉄筋である。

図８に示される例では、型枠底板１０から上方に延び出す鉄筋６はカプラー７を介して接続されてスターラップを構成している。また、図９に示される例では、型枠底板１０から上方に突き出す鉄筋８の端末をフック状に成形して重ね継手によりスターラップを構成するようにしている。なお、図７〜図８においては、図１中符号Ｃｂで示す側壁Ｃの上端から鉛直方向に延び出す鉄筋の記載を一部省略している。

左右の側壁Ｃ、Ｃ間に図示しないブラケットなどを介して埋設型枠１を支持させ、前記上側鉄筋３を含む各種の鉄筋を配した状態から、ハンチ部Ｅとなる箇所の下方に底型枠（図示は省略する。）を配して、前記埋設型枠１の上方及び側壁Ｃの直上に現場打ちコンクリートを打設することにより、頂版Ｄが形成されると共に、頂版Ｄと側壁Ｃとの接合部が形成される。

この実施の形態にかかるボックスカルバートＡの頂版Ｄは、前記鋼製リブ材１１を備えた埋設型枠１によって、大がかりな支保工を要することなく、形成可能となる。また、前記側壁Ｃの直上に前記鋼製リブ材１１の端部を位置させて前記頂版Ｄ及び接合部を形成できることから、この鋼製リブ材１１を現場打ちコンクリートの構造材とすることができ、加えて、前記型枠底板１０を構成する鉄筋１０ｃであってその端末１０ｄ側をこの型枠底板１０の端部から水平方向に延び出させる鉄筋１０ｃを前記上側鉄筋３と対をなす主筋として活用することができることから、前記頂版Ｄは合理的に薄肉化可能とされる。

なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。

Ｄ頂版
１埋設型枠
１０型枠底板
１０ｃ鉄筋
１１鋼製リブ材
１１ｂ延出部
２主体部

Claims

底版と、側壁と、頂版とを備えてなるボックスカルバートであって、
前記頂版は、埋設型枠と、この埋設型枠上に打ち込まれる現場打ちコンクリートによって形成される主体部とを持つと共に、
前記埋設型枠は、プレキャスト鉄筋コンクリート製の型枠底板と、この型枠底板上に備えられる鋼製リブ材とを有しており、
前記鋼製リブ材は前記型枠底板より長く、前記埋設型枠の左右両側においてそれぞれ前記鋼製リブ材は前記型枠底板の端部より先に延びる延出部を備えていると共に、
前記型枠底板は、その左右両端部においてそれぞれ、これを構成する鉄筋を水平方向に延び出させてなる、ボックスカルバート。