JP2017159631A - 昇華型プリンタ用受像シート - Google Patents

Abstract

【課題】昇華型プリンタでの第一面印刷時に、第二面にロール痕が形成されにくい昇華型プリンタ用受像シートを提供する。【解決手段】受像シート１０は、シート状の芯材１の一方の面上に、第一支持層２および第一インク受容層３がこの順に積層し、芯材１の他方の面上に、第二支持層４および第二インク受容層５がこの順に積層した昇華型プリンタ用受像シートであって、第二支持層４と第二インク受容層５との間にクッション層６を備え、クッション層６は、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含み、２．０質量％熱分解温度が２００℃以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、昇華型プリンタに用いられる受像シートに関する。

昇華型プリンタ、すなわち昇華型の熱転写記録方式のプリンタは、印刷される画質が極めて高精細で、中間調の色再現性、階調再現性に優れており、銀塩写真に匹敵するほど鮮明であること、印刷機器の大きさを他のフルカラー印刷方式のものより小型化できること等の特徴がある。
昇華型の熱転写記録方式では、イエロー、マゼンタ、シアンの３色、あるいはこれら３色にブラックを加えた４色の昇華性染料をそれぞれフィルム上に塗布して各色の染料層を設けた熱転写シート（以下、「インクリボン」とも記す。）の染料層面と、染料を受容するためのインク受容層を支持体上に設けた被熱転写シート（「受容シート」、「熱転写受像シート」とも称される。以下、「受像シート」と記す。）のインク受容層面とを重ね合わせ、画像情報に応じ、インクリボンの背面側に配置したサーマルヘッドの熱により染料層中の昇華性染料をインク受容層中に移行（転写）させる。サーマルヘッドの加熱エネルギーを制御することで濃度階調が制御される。インクリボンの各色の染料を順次繰り返し転写することでフルカラー画像が形成される。
一般的な昇華型プリンタでは、印刷の際、シート送りロールを回転させながら受像シートに接触させて該受像シートを送り出している。具体的には、一対のロールの間に受像シートを挟み、ロールを回転させることで受像シートを移動させている。ロールの回転方向を変えることで、受像シートを往復移動させることができる。前記シート送りロールとしては、シート送り中の受像シートの位置ズレ、それに伴う印刷ズレを防止するために、表面に凹凸が形成されているエンボスロールが汎用されている。

一般的な昇華型プリンタは、印刷機構が受像シートの片面側にしか配置されていない。このため、受像シートの両面に印刷を行うには、まず受像シートの片面に印刷（以下、初回に印刷する面を「第一印刷面」と記し、第一面の印刷を「第一面印刷」と記す。）し、該受像シートを裏返して残る片面に印刷（以下、２回目に印刷する面を「第二面」と記し、第二面の印刷を「第二面印刷」と記す。）することになる。
シート送りロールとしてエンボスロールが採用されている昇華型プリンタで両面印刷を行う場合、第一面印刷の際に印刷前の第二面が前記シート送りロールにより圧縮され、該ロールの表面形状が転写された凹凸状のロール痕（「圧痕」、「グリップ痕」とも称される。）が第二面に形成されてしまう。続く第二面印刷において、この圧痕の特に凹部にはインクリボンが接触しにくく昇華性染料が転写されにくいため、第二面には染料の転写不良に伴う濃度低下、未転写（白抜け）といった印刷画像の異常が発生しやすい問題があった。
このような問題に対し、シート状の芯材の両面にそれぞれ支持層を介してインク受容層が配置され、該インク受容層の少なくとも一方が前記支持層上にアンダー層を介して配置されている両面印刷用熱転写受像シートが提案されている（特許文献１）。
特許文献１に記載の両面印刷用熱転写受像シートによれば、昇華型プリンタを用いた両面印刷において、ロール痕が形成された面に印刷する場合に良好な画像を得ることができる。しかし、印刷品位に対する要求はさらに高まっており、ロール痕を更に低減できる技術が求められる。

特開２０１２−９６４９８号公報

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、昇華型プリンタでの第一面への印刷時に、第二面にロール痕が形成されにくい昇華型プリンタ用受像シートを提供することを目的とする。

本発明の昇華型プリンタ用受像シートは、シート状の芯材の一方の面上に、第一支持層および第一インク受容層がこの順に積層し、前記芯材の他方の面上に、第二支持層および第二インク受容層がこの順に積層した昇華型プリンタ用受像シートであって、前記芯材と前記第二支持層との間および前記第二支持層と前記第二インク受容層との間の少なくとも一方にクッション層を備え、前記クッション層が、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含み、２．０質量％熱分解温度が２００℃以上であることを特徴とする。

本発明の昇華型プリンタ用受像シートにあっては、昇華型プリンタでの第一面印刷時に、第二面にロール痕が形成されにくい。

本発明の第一実施形態の昇華型プリンタ用受像シートの模式断面図である。 本発明の第二実施形態の昇華型プリンタ用受像シートの模式断面図である。 本発明の第三実施形態の昇華型プリンタ用受像シートの模式断面図である。 本発明の第四実施形態の昇華型プリンタ用受像シートの模式断面図である。 本発明の第五実施形態の昇華型プリンタ用受像シートの模式断面図である。 本発明の第六実施形態の昇華型プリンタ用受像シートの模式断面図である。

以下、本発明の昇華型プリンタ用受像シート（以下、単に「受像シート」とも記す。）について、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態の受像シート１０の模式断面図である。
受像シート１０は、シート状の芯材１の一方の面上に、第一支持層２および第一インク受容層３がこの順に積層し、芯材１の他方の面上に、第二支持層４、クッション層６および第二インク受容層５がこの順に積層した構成を有する。
受像シート１０の第一インク受容層３側の表面１０ａが第一面であり、第二インク受容層５側の表面１０ｂが第二面である。
なお、図１中の受像シート１０における各層の比率は便宜上のものであり、これに限定されることなく自由に選択、設計することができる。後述する実施形態においても同様である。
以下、第一支持層２および第二支持層４をまとめて「支持層」とも記す。第一インク受容層３および第二インク受容層５をまとめて「インク受容層」とも記す。第一面および第二面をまとめて「印刷面」とも記す。

（芯材）
芯材１としては、紙、不織布、織布、高分子フィルム、これらを複数組み合わせた積層体等が挙げられる。該積層体としては、例えば紙の片面または両面に高分子フィルムが配置された積層体、複数の高分子フィルムが積層した積層体等が挙げられる。高分子フィルムは、内部に気泡を持つ発泡フィルムであってもよく、未発泡のフィルムであってもよい。

紙としては、風合いの良さ、こしの強さにおいて普通紙と同等に扱いやすいこと、平滑性もあることから、天然パルプを含む紙が好ましい。天然パルプを含む紙としては、例えば上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン紙、樹脂含浸紙、写真印画紙原紙等が挙げられる。特に写真印画紙原紙は、耐水性が高く表面の平滑性を有しているため好ましい。

高分子フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリブテンー１、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂類からなる樹脂フィルムが挙げられる。また、発泡フィルムとしては、例えば発泡ポリプロンピレンシート（発泡ＯＰＰ）である合成紙ユポ（王子油化合成紙社製）、トヨパールＳＳ（東洋紡績社製）、パイレンフィルム（東洋紡績社製）、クリスパー（東洋紡績社製）、Ｗ−９００（ダイヤホイルヘキスト社製）、Ｅ−６０（東レ社製）等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン発泡フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンが、平滑性および断熱性の面で特に好ましい。
高分子フィルムは、透明フィルムでもよいが、普通紙と同様に扱えるような隠蔽性を得るには有色に着色もしくは加工されたフィルムであることが好ましい。特にフルカラー熱転写画像の色彩を良く再現する熱転写受像シート用の芯材とするためには、白色フィルムが好ましい。

芯材１としては、印刷時の加熱による熱収縮が起こりにくいこと、表面の平滑性が高く高品質な印刷ができること、耐水性に優れることから、紙、紙の片面もしくは両面に高分子フィルムが配置された積層体、熱可塑性高分子フィルム単体、または複数の熱可塑性高分子フィルムが積層した積層体が好ましく、紙またはポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。

芯材１の厚さは、特に限定されないが、典型的には５０〜２５０μｍであり、１００〜２００μｍが好ましい。芯材１の厚さが前記範囲内であれば、プリンター内でのシートの搬送性、カッター適正を良好としやすくなるだけでなく、ロール痕の原因となる搬送ローラとの接触圧を適度に調整する効果をも奏する。

（支持層）
支持層（第一支持層２、第二支持層４）は、印刷面（第一面、第二面）に印刷される画像の印刷濃度、鮮明性、淡色部のムラに影響するため、耐熱性、光沢性、平滑性に優れるものであることが好ましい。
また、支持層は、断熱性に優れることが好ましい。これにより、印刷の際にサーマルヘッドの熱をインク受容層に適切に保持させることができ、印刷を高感度、十分な画像濃度で行うことができ、均一かつ高品質な画像が得られる。

支持層を構成する材料としては、例えば高分子フィルム、紙、不織布、織布等が挙げられる。高分子フィルムは、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよい。高分子フィルムは、発泡フィルムであってもよく、未発泡のフィルムであってもよい。紙の場合、熱カレンダー処理されたものが好ましい。
上記の中でも、受像シート１０の印刷面に十分な平滑性および断熱性を付与できる点で、高分子フィルムが好ましい。また、内部に気泡を持つことから断熱性が高く、サーマルヘッドの熱を逃がすことなくインクリボンに伝導でき、インクの昇華が確実に行われるようにできる点で、発泡フィルムが好ましい。

支持層に用いられる高分子フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリブテン−１、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂から構成される樹脂フィルムが挙げられる。
発泡フィルムとしては、例えば発泡ポリプロンピレンシート（発泡ＯＰＰ）である合成紙ユポ（王子油化合成紙社製）、トヨパールＳＳ（東洋紡績社製）、パイレンフィルム（東洋紡績社製）、クリスパー（東洋紡績社製）、Ｗ−９００（ダイヤホイルヘキスト社製）、Ｅ−６０（東レ社製）等が挙げられる。
これらの中でも、平滑性および断熱性の点で、ポリオレフィン発泡フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムが好ましい。

支持層の厚さは、受像シート１０の印刷面に十分な平滑性および断熱性を付与する観点から、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上が特に好ましい。支持層の厚さの上限は特に限定されないが、典型的には１００μｍ以下である。
第一支持層２および第二支持層４それぞれの材質や厚さは同じでもよく異なってもよい。

（インク受容層）
インク受容層（第一インク受容層３、第二インク受容層５）は、インクリボンからの染料を受容するための層である。
インク受容層としては、特に限定されず、公知のものと同様であってよい。
インク受容層としては、例えば染料が染着し易い樹脂を含む層が挙げられる。インク受容層は、前記樹脂に加えて、画像を形成する時にインクリボンとの熱融着を防ぐために、離型剤をさらに含んでもよい。インク受容層は、必要に応じて、前記樹脂および離型剤以外の他の成分をさらに含んでもよい。

染料が染着し易い樹脂としては、例えばポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、その共重合体等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン（エチレン、プロピレン等）と他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体又は混合物が挙げられる。これらの中でも、ハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等が好ましい。
前記樹脂の含有量は、インク受容層の全質量に対して９０質量％以上が好ましく、１００質量％であってもよい。

離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物等が挙げられる。これらの中でも、コストや長期安定性の面から、シリコーンオイルが好ましい。
離型剤の含有量は、前記樹脂１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましい。０．０１質量部未満では十分な離型効果が発現できず、画像形成時にインクリボンへ熱融着する恐れがある。２０質量部を超えると、過剰な離型剤が表面に染み出す恐れがある。

必要に応じて含有してよい他の成分としては、例えば蛍光増白剤、顔料、染料、帯電制御剤、その他各種の添加剤を用いることができる。
例えば受像シートの色目を調節する目的で、蛍光増白剤、顔料、染料等をインク受容層に含有させることができる。受像シートの過剰な帯電を防止する目的で、帯電制御剤をインク受容層に含有させることができる。

受像シートの白色性を向上させるためには、インク受容層に蛍光増白剤や白色顔料を含有させることが有効である。
蛍光増白剤としては、アミノスチルベンのスルホン酸誘導体系、イミダゾール系、オキサゾール系、トリアゾール系、クマリン系、ナフタルイミド系、ピラゾリン系等が挙げられる。
蛍光増白剤の含有量は、白色顔料１００質量部に対して０．５〜１０質量部が好ましい。０．５質量部未満では白色性を向上させる効果が不十分となる恐れがある。１０質量部を超えて添加することも可能ではあるが、それ以上の白色性向上の効果はあまり期待できず、コスト高になるだけとなってしまう恐れがある。また、１０質量部よりはるかに過剰に添加した場合には、受像シートの普通紙に近い風合いを損ねる恐れもある。

受像シートがプリンタでの搬送や積層等の際に帯電することを防止するためには、帯電防止剤をインク受容層に含有させることが有効である。
帯電制御剤としては、一般的に使用されている種々の帯電防止剤を用いることができ、例えばカルボン酸、スルホネート、サルフェート等のアニオン系低分子型帯電防止剤；４級アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩等のカチオン系低分子型帯電防止剤；多価アルコール誘導体、ポリアルキレンオキシド誘導体等の非イオン系低分子型帯電防止剤；両性系帯電防止剤；ホウ素化合物、含窒素化合物、含硫黄化合物、グアニジン塩等の帯電防止剤；錯化合物系帯電防止剤；脂肪族化合物、芳香族化合物等の帯電防止性可塑剤；ポリエチレンオキシド、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合体、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カルボベタイングラフト共重合体、高分子電荷移動型結合体等の高分子型帯電防止剤；グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン性界面活性剤型帯電防止剤；アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等のアニオン性界面活性剤型帯電防止剤；テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤型帯電防止剤；アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤型帯電防止剤；ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフェニレンビニレン等の導電性高分子；アルミニウム、銅、ニッケル、鉄等の金属フィラー；カーボン、導電性ウィスカ等が挙げられる。これら帯電防止剤は、単独で使用してもよく、必要に応じて２種以上を混合して使用してもよい。

インク受容層の坪量は、０．５〜３０ｇ／ｍ^２が好ましく、２〜１５ｇ／ｍ^２がより好ましい。インク受容層の坪量が前記範囲の下限値未満の場合、熱転写されるインクを保持しきれずに画像濃度の低下やにじみが発生する恐れがある。インク受容層の坪量が前記範囲の上限値を超えると、インク受容層の形成時、一度に塗工する塗料が多くなりすぎて塗工の制御がより難しくなり、受像シート１０の厚さや平滑性が不均一になる恐れがある。また、塗料を無駄に多く使用するためにコスト高となる。

第一インク受容層３および第二インク受容層５それぞれを構成する成分の組成、各層の坪量等の性状は同じでもよく異なってもよい。
受像シート１０の両面の印刷品質を均等にする観点では、第一インク受容層３および第二インク受容層５の性状を同等にすることが好ましい。
受像シート１０の第一面と第二面とで光沢、地色、発色、濃度等の印字品質を異ならせたい場合には、敢えて各層の性状を適宜異ならせた設計とすることもできる。

（クッション層）
クッション層６は、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含む。これにより、昇華型プリンタでの第一面への印刷時に受像シート１０に熱がかかったときに、クッション層６が柔らかくなり、クッション性を示す。また、該熱可塑性樹脂は接着性を有しており、第二支持層４と第一インク受容層５との層間密着性の向上に寄与する。
ポリウレタン樹脂は、ウレタン結合を含む樹脂であり、例えばエステル・エーテル系、エーテル系、エステル系、カーボネート系、芳香族イソシアネート系等が挙げられる。各々のポリウレタン樹脂は、変性されていてもよい。これらはいずれか１種を単独で使用してもよく、必要に応じて２種以上を混合して使用してもよい。上記の中でも、芳香族イソシアネート系ポリウレタン樹脂が好ましい。

スチレンアクリル系樹脂は、スチレン系単量体およびアクリル系単量体の２種の単量体が重合した共重合体であれば特に限定されず、スチレンアクリル系樹脂の特性を損なわない範囲で、スチレン系単量体およびアクリル系単量体と共重合可能な他の単量体が共重合したものであってもよい。
上記スチレン系単量体としては、特に限定されず公知の化合物を用いることができる。例えば、スチレン；α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−エチルスチレン、α−ブチルスチレン、α−ヘキシルスチレン等のアルキルスチレン；４−クロロスチレン、３−クロロスチレン、３−ブロモスチレン等のハロゲン化スチレン；３−ニトロスチレン、４−メトキシスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。
アクリル系単量体としては、特に限定されず公知の化合物を用いることができる。例えばアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等が挙げられる。

アクリル酸エステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、２−エチルブチルアクリレート、１，３−ジメチルブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ｎ−ステアリルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、３−エトキシプロピルアクリレート、３−エトキシブチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、エチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、グリセリンモノアクリレート、ビスフェノールＡモノアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルエチルアクリレート等が挙げられる。

メタクリル酸エステルとしては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−メチルブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、ノニルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、グリセリンモノメタクリレート、ビスフェノールＡモノメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルエチルメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。

スチレン系単量体およびアクリル系単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えばマレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸ジアルキルエステル、酢酸ビニル等が挙げられる。これらの単量体はいずれかを単独で用いても２種以上を併用してもよい。

クッション層６は、必要に応じて、前記熱可塑性樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分としては、例えばカチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂、各種導電性フィラー、四級アンモニウム塩等の帯電防止剤等が挙げられる。

クッション層６の２．０質量％熱分解温度は、２００℃以上であり、２１５℃以上が好ましい。２．０質量％熱分解温度が上記下限値以上であれば、昇華型プリンタでの第一面への印刷時に受像シート１０に熱がかかったときに、クッション層６のクッション性が損なわれず、第二面にロール痕が形成されることを抑制できる。
クッション層６の２．０質量％熱分解温度の上限は、ロール痕の抑制の点では特に限定されないが、層間の接着性を担保するという点においては、３００℃以下が好ましい。
２．０質量％熱分解温度は、ＴＧ−ＤＴＡ（示差熱・熱重量同時）測定により求められる。詳しい測定条件は後述の実施例に示すとおりである。
クッション層６の２．０質量％熱分解温度は、例えば、クッション層６の構成成分である熱可塑性樹脂の分子量を増すこと、又は架橋点間分子量を小さくする（重合度を高める）等によって調整することができる。

クッション層６の坪量は、２〜１０ｇ／ｍ^２が好ましく、４〜８ｇ／ｍ^２がより好ましい。クッション層６の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、ロール痕の発生をより効果的に抑制できる。クッション層６の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、クッション層６を形成する際にクッション層用塗工液を良好に塗工でき、受像シート１０の厚さの均一性や表面の平滑性が良好である。

（受像シートの厚さ）
受像シート１０全体の厚さは、適宜設定でき、特に限定されないが、通常、１００〜３００μｍ程度とされる。受像シート１０の厚さが前記範囲内であれば、プリンター内でのシートの搬送性、カッター適正を良好保てるだけでなく、ロール痕の原因となる搬送ローラとの接触圧を適正に維持する効果をも奏する。

（受像シートの製造方法）
受像シート１０の製造方法としては、特に限定されないが、以下の工程（Ａ１）、（Ａ２）を有する製造方法が好ましい。
（Ａ１）第二支持層４の一方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層６を形成し、該クッション層６上に第二インク受容層５を形成して積層シート（ａ２）を得る工程。
（Ａ２）第一支持層２とその一方の面上に積層した第一インク受容層３とを有する積層シート（ａ１）の第一支持層２側の面を芯材１の一方の面に、前記積層シート（ａ２）の第二支持層４側の面を芯材１の他方の面にそれぞれ貼り合わせる工程。

「工程（Ａ１）」
クッション層６を形成するための塗工液（以下、クッション層用塗工液とも記す。）は、ポリウレタン系樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含む。必要に応じて、前記熱可塑性樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。前記熱可塑性樹脂、他の成分はそれぞれクッション層６の説明で挙げたものと同様である。
液状媒体としては、例えば水、有機溶剤等が挙げられる。
クッション層用塗工液としては、例えば、前記熱可塑性樹脂を含む市販のヒートシール剤のなかから、形成されるクッション層６の２．０質量％熱分解温度が２００℃以上となるものを適宜選択して用いることができる。市販のヒートシール剤を適宜液状媒体で希釈してもいい手もよい。
クッション層用塗工液としては、塗工ハンドリング性及び環境性の観点から、前記熱可塑性樹脂が水性媒体に分散した水性分散型が好ましい。

クッション層用塗工液の塗工は、公知の方法により行うことができる。例えばバーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ダイコーター等の各種の湿式塗工装置を用いて行うことができる。

第二支持層４として紙を用いる場合、クッション層用塗工液を塗工する前に、紙の表面に熱カレンダー処理を施してもよい。これにより、第二支持層４の表面、さらには第二インク受容層５の表面（第二面）の平滑性を向上させることができる。
熱カレンダー処理は、公知のカレンダー処理装置を用いて行うことができる。
熱カレンダー処理では、カレンダー装置の種類を問わず、紙の表面に高温の金属表面が接するように通紙し、適当な送紙速度に設定してカレンダリング処理する。
前記金属表面としては、例えば、金属ロールの表面を使用することができる。このような金属表面を使用するカレンダー処理は、例えば、少なくとも一方のロールを金属ロールとする、一対のカレンダーロールを使用することによって行うことができる。
カレンダーロールとしては、例えば、金属ロールと、合成樹脂ロールとの組み合わせからなるソフトカレンダーロール、一対の金属ロールからなるマシンカレンダーロール等が挙げられる。これらのカレンダーロールはいずれかを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
上記の中でも、ソフトカレンダーロールが好適であり、特に、金属ロールと、合成樹脂ベルトを介したシューロールからなるロングニップのシューカレンダーが好適である。シューカレンダーでは、５０〜２７０ｍｍの長いニップ幅をとることができ、原紙とロールとの接触面積が増大する。
熱カレンダー処理を施す際の前記金属ロールの表面温度は、１１０℃〜２００℃が適当である。１１０℃未満では紙に水分が残留しやすく、熱転写受像シート表面にシワや凹凸が発生する原因となる恐れがある。２００℃を超えると、紙が焦げて原材料として使用できなくなる恐れがある。紙をソフトカレンダー処理する際のニップ圧としては、例えば、１００〜６００ｋＮ／ｍが好適である。

クッション層用塗工液を塗工する前に、第二支持層４とクッション層６との密着性を高めるために、第二支持層４のクッション層用塗工液を塗工する面にコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
クッション層用塗工液を塗工する前に、第二支持層４とクッション層６との密着性を高めるために、第二支持層４のクッション層用塗工液を塗工する面にプライマー層を設けてもよい。
プライマー層としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは官能基をもつ熱可塑性樹脂を各種の硬化剤その他の手法を用いて硬化させた層を用いることができる。具体的には、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アイオノマー、単官能及び／又は多官能水酸基を含有するプレポリマーをイソシアネートなどで硬化させた樹脂等が使用できる。プライマー層の坪量は０．１〜２ｇ／ｍ^２が好ましい。
前記表面処理とプライマー層の設置とを併用してもよい。例えば第二支持層４の表面に前記表面処理を施し、さらにプライマー層を設けてからクッション層６を形成してもよい。

次に、形成されたクッション層６上に第二インク受容層５を形成する。これにより、第二支持層４とクッション層６と第二インク受容層５とがこの順に積層した積層シート（ａ２）が得られる。
第二インク受容層５は、例えば、染料が染着し易い樹脂、液状媒体、および必要に応じて離型剤や他の成分を含む塗料を塗工し、乾燥することにより形成できる。樹脂、離型剤、他の成分はそれぞれインク受容層の説明で挙げたものと同様である。液状媒体としては、水、有機溶剤等が挙げられる。
塗料の塗工は、エアナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法、グラビアリバースコート法やエクスルジョンコート法等の一般的な塗工方法で行うことができる。

塗料を塗工する前に、クッション層６と第二インク受容層５との密着性を高めるために、クッション層６の塗料を塗工する面にコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
塗料を塗工する前に、クッション層６と第二インク受容層５との密着性を高めるために、クッション層６の塗料を塗工する面にプライマー層を設けてもよい。
プライマー層としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは官能基をもつ熱可塑性樹脂を各種の硬化剤その他の手法を用いて硬化させた層を用いることができる。具体的には、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、アイオノマー、単官能及び／又は多官能水酸基を含有するプレポリマーをイソシアネートなどで硬化させた樹脂等が使用できる。プライマー層の坪量は０．１〜２ｇ／ｍ^２が好ましい。
前記表面処理とプライマー層の設置とを併用してもよい。例えばクッション層６の表面に前記表面処理を施し、さらにプライマー層を設けてから第二インク受容層５を形成してもよい。

「工程（Ａ２）」
積層シート（ａ１）は、クッション層６を形成しない以外は積層シート（ａ２）と同様にして作製できる。積層シート（ａ１）として既存のものを用いてもよい。
芯材１と積層シート（ａ１）との貼り合わせ、芯材１と積層シート（ａ２）との貼り合わせはそれぞれ、例えば、熱圧着により行うことができる。より接合力を高めるために、酢酸ビニル系樹脂やアクリル系樹脂等のエマルジョン糊、反応硬化型のウレタン系接着剤、または熱溶融した熱可塑性樹脂を用い、公知のウェットラミネーション法やドライラミネーション法で貼り合わせてもよい。
芯材１、積層シート（ａ１）および積層シート（ａ２）の貼り合わせの順番は限定されない。例えば、芯材１と積層シート（ａ１）とを先に貼り合わせてから積層シート（ａ２）を貼り合わせてもよく、芯材１と積層シート（ａ２）とを先に貼り合わせてから積層シート（ａ１）を貼り合わせてもよく、積層シート（ａ１）、芯材１および積層シート（ａ２）を同時に貼り合わせてもよい。

なお、受像シート１０の製造方法は上記の方法に限定されない。例えば、芯材１の一方の面に対して第一支持層２および第一インク受容層３を、他方の面に対して第二支持層４、クッション層６および第二インク受容層５を順次積層していくことでも受像シート１０を製造できる。しかしこの場合、後工程での不良による損失リスクが大きい。また、製品がカールする等の不具合が生じる恐れがある。そのため、前述のように、積層シート（ａ１）および積層シート（ａ２）を芯材１の両面に貼り合わせる方法が好ましい。

（作用効果）
受像シート１０にあっては、芯材１の第二面側にクッション層６を備えるため、シート送りロールとしてエンボスロールが採用されている昇華型プリンタでの第一面印刷の際、第二面に、該エンボスロールロールの表面形状が転写されることによる凹凸状のロール痕（圧痕）が形成されにくい。そのため、第一面への印刷に引き続き第二面印刷を行う際、第二面にインクリボンが良好に接触して昇華染料が正常に転写され、染料転写時の濃度低下、未転写を防止でき、結果として第一面印刷だけでなく第二面印刷においても良好な画像を得ることができる。

第二面にロール痕が形成されにくい理由としては以下のことが考えられる。
昇華型プリンタでの印刷の際には、受像シート１０に２３０〜２５０℃程度の熱がかかる。このような熱がかかると、クッション層６中の熱可塑性樹脂が溶融し、クッション層６が柔らかくなる。そのため、第一面印刷の際、シート送りロールのエンボスロールが押し当てられ、その状態でシート送りロールにより受像シート１０が圧縮されたときに、クッション層６がクッションとして機能し、エンボスロールロール表面の凸部によって受像シート１０が第二面側から局所的に圧縮されてロール痕（圧痕）が形成されることが抑制される。
また、クッション層６の２．０質量％熱分解温度が２００℃以上であることで、印刷時に熱がかかったときに、クッション層６を構成する熱可塑性樹脂の分子量が低下しにくく、クッション性が維持される。
なお、支持層等に発泡素材や発泡粒子を用いて弾性を持たせることで、ローラからの圧力をいなし、ロール痕を低減することもできるが、発泡素材や発泡粒子は熱がかかったときに溶融しない。そのため、熱がかかったときの柔らかさはクッション層６の方が高く、ロール痕の発生を抑制する効果もクッション層６の方が優れる。

＜第二実施形態＞
図２は、本発明の第二実施形態の受像シート２０の模式断面図である。なお、以下に示す実施形態において、第一実施形態に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
受像シート２０は、シート状の芯材１の一方の面上に、第一支持層２および第一インク受容層３がこの順に積層し、芯材１の他方の面上に、クッション層７、第二支持層４および第二インク受容層５がこの順に積層した構成を有する。
受像シート２０の第一インク受容層３側の表面２０ａが第一面であり、第二インク受容層５側の表面２０ｂが第二面である。
受像シート２０は、第二支持層４と第二インク受容層５との間にクッション層６を設けず、芯材１と第二支持層４との間にクッション層７を設けた以外は第一実施形態の受像シート１０と同様である。
受像シート２０全体の厚さの好ましい範囲は、第一実施形態の受像シート１０と同様である。

クッション層７は、クッション層６と同様、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含み、２．０質量％熱分解温度が２００℃以上である層であり、好ましい態様も同様である。
ただし、クッション層７は、クッション層６よりも第二面から離れた位置に配置されているため、クッション層６と同等の効果を奏するためには、クッション層６よりも高坪量にする必要がある。

受像シート２０において、クッション層７の坪量は、６〜２０ｇ／ｍ^２が好ましく、８〜１５ｇ／ｍ^２がより好ましい。クッション層７の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、ロール痕の発生をより効果的に抑制できる。クッション層７の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、クッション層７を形成する際にクッション層用塗工液を良好に塗工でき、受像シート２０の厚さの均一性や表面の平滑性が良好である。

（受像シートの製造方法）
受像シート２０の製造方法としては、特に限定されないが、以下の工程（Ｂ１）、（Ｂ２）を有する製造方法が好ましい。
（Ｂ１）第二支持層４の一方の面上に第二インク受容層５を形成し、第二支持層４の他方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層７を形成して積層シート（ｂ２）を得る工程。
（Ｂ２）第一支持層２とその一方の面上に積層した第一インク受容層３とを有する積層シート（ｂ１）の第一支持層２側の面を芯材１の一方の面に、前記積層シート（ｂ２）のクッション層７側の面を芯材１の他方の面にそれぞれ貼り合わせる工程。

工程（Ｂ１）において、クッション層７は、クッション層６と同様にして形成できる。
工程（Ｂ１）の場合、第二インク受容層５、クッション層７それぞれの形成順序は限定されない。例えば、第二インク受容層５を形成してからクッション層７を形成してもよく、クッション層７を形成してから第二インク受容層５を形成してもよい。
工程（Ｂ２）は、第一実施形態の工程（Ａ２）と同様に実施できる。
本実施形態では、クッション層７に用いられる熱可塑性樹脂が接着性を有しているため、積層シート（ｂ２）と芯材１とを貼り合わせる際、別途接着剤層を設けなくても、充分な層間密着性が得られる。

（作用効果）
受像シート２０にあっては、芯材１の第二面側にクッション層７を備えるため、第一実施形態と同様に、シート送りロールとしてエンボスロールが採用されている昇華型プリンタでの第一面印刷の際、第二面に、該エンボスロールロールの表面形状が転写されることによる凹凸状のロール痕（圧痕）が形成されにくい。そのため、第一面印刷だけでなく第二面印刷においても良好な画像を得ることができる。

＜第三実施形態＞
図３は、本発明の第三実施形態の受像シート３０の模式断面図である。
受像シート３０は、シート状の芯材１の一方の面上に、第一支持層２および第一インク受容層３がこの順に積層し、芯材１の他方の面上に、クッション層７、第二支持層４、クッション層６および第二インク受容層５がこの順に積層した構成を有する。
受像シート３０の第一インク受容層３側の表面３０ａが第一面であり、第二インク受容層５側の表面３０ｂが第二面である。
受像シート３０は、芯材１と第二支持層４との間にさらにクッション層７を設けた以外は第一実施形態の受像シート１０と同様である。
受像シート３０全体の厚さの好ましい範囲は、第一実施形態の受像シート１０と同様である。

受像シート３０におけるクッション層６の好ましい坪量は、第一実施形態と同様である。
本実施形態においては、芯材１と第二支持層４との間および第二支持層４と前記第二インク受容層５との間の両方にクッション層６、７を有するため、第二支持層４と前記第二インク受容層５との間のみにクッション層７を有する第二実施形態に比べて、クッション層７の坪量が少なくても充分な効果が得られる。受像シート３０の厚さの均一性や表面の平滑性の観点からは低坪量であることが好ましい。そのため、受像シート３０におけるクッション層７の坪量は、クッション層６と同様に、２〜１０ｇ／ｍ^２が好ましく、４〜８ｇ／ｍ^２がより好ましい。

受像シート３０において、クッション層６およびクッション層７の合計の坪量は、６〜２０ｇ／ｍ^２が好ましく、１０〜１５ｇ／ｍ^２がより好ましい。クッション層６およびクッション層７の合計の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、ロール痕の発生をより効果的に抑制できる。クッション層６およびクッション層７の合計の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、クッション層６およびクッション層７を形成する際にクッション層用塗工液を良好に塗工でき、受像シート３０の厚さの均一性や表面の平滑性が良好である。

（受像シートの製造方法）
受像シート３０の製造方法としては、特に限定されないが、以下の工程（Ｃ１）、（Ｃ２）を有する製造方法が好ましい。
（Ｃ１）第二支持層４の一方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層６を形成し、該クッション層６上に第二インク受容層５を形成し、第二支持層４の他方の面上に、第二支持層４の他方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層７を形成して積層シート（ｃ２）を得る工程。
（Ｃ２）第一支持層２とその一方の面上に積層した第一インク受容層３とを有する積層シート（ｃ１）の第一支持層２側の面を芯材１の一方の面に、前記積層シート（ｃ２）のクッション層７側の面を芯材１の他方の面にそれぞれ貼り合わせる工程。

工程（Ｃ１）は、第二インク受容層５を形成する前にクッション層６を形成する以外は、第二実施形態の工程（Ｂ１）と同様に実施できる。
工程（Ｃ２）は、第二実施形態の工程（Ｂ２）と同様に実施できる。

（作用効果）
受像シート３０にあっては、芯材１の第二面側にクッション層６，７を備えるため、第一実施形態と同様に、シート送りロールとしてエンボスロールが採用されている昇華型プリンタでの第一面印刷の際、第二面に、該エンボスロールロールの表面形状が転写されることによる凹凸状のロール痕（圧痕）が形成されにくい。そのため、第一面印刷だけでなく第二面印刷においても良好な画像を得ることができる。
また、２層のクッション層６，７を備えるため、トータルでの坪量を多くしても、いずれか１層のみで同じ坪量を得る場合に比べて、クッション層用塗工液の塗工を良好を行うことができ、受像シート３０の厚さの均一性や表面の平滑性が良好となりやすい。

＜第四実施形態＞
図４は、本発明の第四実施形態の受像シート４０の模式断面図である。
受像シート４０は、シート状の芯材１の一方の面上に、第一支持層２、クッション層８および第一インク受容層３がこの順に積層し、芯材１の他方の面上に、第二支持層４、クッション層６および第二インク受容層５がこの順に積層した構成を有する。
受像シート４０は、第一支持層２と第一インク受容層３との間にさらにクッション層８を設けた以外は第一実施形態の受像シート１０と同様である。
受像シート４０全体の厚さの好ましい範囲は、第一実施形態の受像シート１０と同様である。

（クッション層）
クッション層８は、クッション層６と同様に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含み、２．０質量％熱分解温度が２００℃以上である。これにより、受像シート４０の第一インク受容層３側の表面４０ａおよび第二インク受容層５側の表面４０ｂのどちらも第二面として利用できる。
クッション層８の好ましい態様は、クッション層６の好ましい態様と同様である。

（受像シートの製造方法）
受像シート４０の製造方法としては、特に限定されないが、以下の工程（Ｄ１）、（Ｄ２）、（Ｄ３）を有する製造方法が好ましい。
（Ｄ１）第二支持層４の一方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層６を形成し、該クッション層６上に第二インク受容層５を形成して積層シート（ｄ２）を得る工程。
（Ｄ２）第一支持層２の一方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層８を形成し、該クッション層８上に第一インク受容層３を形成して積層シート（ｄ１）を得る工程。
（Ｄ３）積層シート（ｄ１）の第一支持層２側の面を芯材１の一方の面に、前記積層シート（ｄ２）の第二支持層４側の面を芯材１の他方の面にそれぞれ貼り合わせる工程。

工程（Ｄ１）、（Ｄ２）はそれぞれ、第一実施形態の工程（Ａ１）と同様に実施できる。
工程（Ｄ２）は、第一実施形態の工程（Ａ２）と同様に実施できる。

（作用効果）
受像シート４０にあっては、芯材１の第二面側にクッション層６を備えるため、第一実施形態と同様に、シート送りロールとしてエンボスロールが採用されている昇華型プリンタでの第一面印刷の際、第二面に、該エンボスロールロールの表面形状が転写されることによる凹凸状のロール痕（圧痕）が形成されにくい。そのため、第一面印刷だけでなく第二面印刷においても良好な画像を得ることができる。
また、芯材１の第一面側にクッション層８を備えるため、第一面、第二面を区別することなく受像シート４０を使用できる。

なお、第一〜第三実施形態のように、芯材１の一方の面上のみにクッション層（６、７）が設けられている場合、印刷等により、第一面と第二面とが区別できるようになっていることが好ましい。

＜第五実施形態＞
図５は、本発明の第五実施形態の受像シート５０の模式断面図である。
受像シート５０は、シート状の芯材１の一方の面上に、クッション層９、第一支持層２および第一インク受容層３がこの順に積層し、芯材１の他方の面上に、クッション層７、第二支持層４および第二インク受容層５がこの順に積層した構成を有する。
受像シート５０は、芯材１と第一支持層２との間にさらにクッション層９を設けた以外は第二実施形態の受像シート２０と同様である。
受像シート５０全体の厚さの好ましい範囲は、第一実施形態の受像シート１０と同様である。

（クッション層）
クッション層９は、クッション層７と同様に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含み、２．０質量％熱分解温度が２００℃以上である。これにより、受像シート５０の第一インク受容層３側の表面５０ａおよび第二インク受容層５側の表面５０ｂのどちらも第二面として利用できる。
クッション層９の好ましい態様は、クッション層７の好ましい態様と同様である。

（受像シートの製造方法）
受像シート５０の製造方法としては、特に限定されないが、以下の工程（Ｅ１）、（Ｅ２）、（Ｅ３）を有する製造方法が好ましい。
（Ｅ１）第二支持層４の一方の面上に第二インク受容層５を形成し、第二支持層４の他方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層７を形成し、積層シート（ｅ２）を得る工程。
（Ｅ２）第一支持層２の一方の面上に第一インク受容層３を形成し、第一支持層２の他方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層９を形成し、積層シート（ｅ１）を得る工程。
（Ｅ３）積層シート（ｅ１）のクッション層９側の面を芯材１の一方の面に、前記積層シート（ｅ２）のクッション層７側の面を芯材１の他方の面にそれぞれ貼り合わせる工程。

工程（Ｅ１）、（Ｅ２）はそれぞれ、第二実施形態の工程（Ｂ１）と同様に実施できる。
工程（Ｄ２）は、第二実施形態の工程（Ｂ２）と同様に実施できる。

（作用効果）
受像シート５０にあっては、芯材１の第二面側にクッション層７を備えるため、第一実施形態と同様に、シート送りロールとしてエンボスロールが採用されている昇華型プリンタでの第一面印刷の際、第二面に、該エンボスロールロールの表面形状が転写されることによる凹凸状のロール痕（圧痕）が形成されにくい。そのため、第一面印刷だけでなく第二面印刷においても良好な画像を得ることができる。
また、芯材１の第一面側にクッション層９を備えるため、第一面、第二面を区別することなく受像シート５０を使用できる。

＜第六実施形態＞
図６は、本発明の第六実施形態の受像シート６０の模式断面図である。
受像シート６０は、シート状の芯材１の一方の面上に、クッション層９、第一支持層２、クッション層８および第一インク受容層３がこの順に積層し、芯材１の他方の面上に、クッション層７、第二支持層４、クッション層６および第二インク受容層５がこの順に積層した構成を有する。
受像シート６０の第一インク受容層３側の表面６０ａが第一面であり、第二インク受容層５側の表面６０ｂが第二面である。
受像シート６０は、第一支持層２と第一インク受容層３との間にさらにクッション層８を設け、芯材１と第一支持層２との間にさらにクッション層９を設けた以外は第三実施形態の受像シート３０と同様である。
受像シート６０全体の厚さの好ましい範囲は、第一実施形態の受像シート１０と同様である。
クッション層８およびクッション層９の合計の坪量の好ましい範囲は、クッション層６およびクッション層７の合計の坪量の好ましい範囲と同様である。

（受像シートの製造方法）
受像シート６０の製造方法としては、特に限定されないが、以下の工程（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）を有する製造方法が好ましい。
（Ｆ１）第二支持層４の一方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層６を形成し、該クッション層６上に第二インク受容層５を形成し、第二支持層４の他方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層７を形成して積層シート（ｆ２）を得る工程。
（Ｆ２）第一支持層２の一方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層８を形成し、該クッション層８上に第一インク受容層３を形成し、第一支持層２の他方の面上に、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂および液状媒体を含む塗工液を塗工し、乾燥してクッション層９を形成して積層シート（ｆ１）を得る工程。
（Ｆ３）積層シート（ｆ１）のクッション層９側の面を芯材１の一方の面に、前記積層シート（ｆ２）のクッション層７側の面を芯材１の他方の面にそれぞれ貼り合わせる工程。

工程（Ｆ１）、（Ｆ２）はそれぞれ、第三実施形態の工程（Ｃ１）と同様に実施できる。
工程（Ｆ３）は、第三実施形態の工程（Ｃ２）と同様に実施できる。

（作用効果）
受像シート６０にあっては、芯材１の第二面側にクッション層６，７を備えるため、第一実施形態と同様に、シート送りロールとしてエンボスロールが採用されている昇華型プリンタでの第一面印刷の際、第二面に、該エンボスロールロールの表面形状が転写されることによる凹凸状のロール痕（圧痕）が形成されにくい。そのため、第一面印刷だけでなく第二面印刷においても良好な画像を得ることができる。
また、芯材１の第一面側にクッション層８，９を備えるため、第一面、第二面を区別することなく受像シート６０を使用できる。
また、芯材１の第一面側、第二面側それぞれに２層のクッション層６，７、クッション層８，９を備えるため、トータルでの坪量を多くしても、いずれか１層のみで同じ坪量を得る場合に比べて、クッション層用塗工液の塗工を良好を行うことができ、受像シート６０の厚さの均一性や表面の平滑性が良好となりやすい。

以上、本発明の受像シートについて、第一〜第六実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
例えば、本発明の受像シートは、必要に応じて、芯材１、第一支持層２、第一インク受容層３、第二支持層４、第二インク受容層５、クッション層６，７，８，９以外の他の層をさらに有していてもよい。例えば支持層とインク受容層の間に両層間の接着力を維持する目的でアンカー層を配することも出来る。また、芯材と支持層が隣り合い、かつ両層に接着力が無い場合には、間に接着層を設けることも出来る。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
「％」、「部」はそれぞれ、特に規定のない場合、「質量％」、「質量部」を示す。
以下の各例で使用した芯材、第一支持層、第二支持層、ヒートシール剤を以下に示す。

芯材：コート紙（三菱製紙社製、商品名：パールコートＮ、厚さ１２９μｍ）。
第一支持層および第二支持層：ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名：クリスパー、厚さ５０μｍ）。
ウレタン系ヒートシール剤Ａ：第一工業製薬社製、商品名：スーパーフレックス８６０、芳香族イソシアネート系ポリウレタン樹脂水性分散体。
ウレタン系ヒートシール剤Ｂ：第一工業製薬社製、商品名：スーパーフレックス４２０、カーボネート系ポリウレタン樹脂水性分散体。
ウレタン系ヒートシール剤Ｃ：第一工業製薬社製、商品名：スーパーフレックス１５０ＨＳ、エステル・テーテル系ポリウレタン樹脂水性分散体。
ウレタン系ヒートシール剤Ｄ：日華化学社製、商品名：エバファノールＨＡ−１０７Ｃ、自己乳化型ポリウレタン樹脂水性分散体。
スチレンアクリル系ヒートシール剤Ｅ：ＢＡＳＦ社製、商品名：ジョンクリルＰＤＸ−７６１６Ａ、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン。

上記の各ヒートシール剤を室温にて真空乾燥機内で１２時間乾燥させて、測定用の試料を作製した。得られた試料について、以下の条件でＴＧ−ＤＴＡ測定を行い、昇温開始後の試料の質量減少量から、０．５％熱分解温度、１．０％熱分解温度、２．０％熱分解温度を求めた。結果を表１に示す。
測定機器：セイコーインスツル社製「ＴＤ／ＤＴＡ６２００」。
温度範囲：３０℃→４５０℃。
雰囲気：窒素。
昇温速度：１０℃／分。

＜実施例１＞
図５に示す構成の受像シートを以下の手順で製造した。
（積層シート（１）の作製）
ウレタン系ヒートシール剤Ａを、第二支持層の一方の面にバーコーターで乾燥塗工量１０ｇ／ｍ^２にて塗工し、乾燥してクッション層７を形成した。
トルエン１００部に、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合樹脂（日信化学社製、商品名：ソルバインＣＮ）１４部を溶解してインク受容層用塗工液を調製した。このインク受容層用塗工液を、前記第二支持層の他方の面（クッション層を形成していない面）にバーコーターで乾燥塗工量５ｇ／ｍ^２にて塗工し、乾燥して第二インク受容層５を形成し、積層シート（１）を得た。

（受像シートの作製）
積層シート（１）を２枚用意した。
一方の積層シート（１）のクッション層７側の面と芯材とを重ね、熱圧ロール（１５０℃）にて熱圧着し、芯材の片面ラミネート品を得た。
他方の積層シート（１）のクッション層７側の面と前記芯材の片面ラミネート品の芯材側の面とを重ね、熱圧ロール（１５０℃）にて熱圧着し、受像シートを得た。

＜比較例１＞
ウレタン系ヒートシール剤Ａの代わりにウレタン系ヒートシール剤Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして受像シートを製造した。

＜比較例２＞
ウレタン系ヒートシール剤Ａの代わりにウレタン系ヒートシール剤Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして受像シートを製造した。

＜実施例２＞
ウレタン系ヒートシール剤Ａの代わりにウレタン系ヒートシール剤Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして受像シートを製造した。

＜実施例３＞
ウレタン系ヒートシール剤Ａの代わりにスチレンアクリル系ヒートシール剤Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして受像シートを製造した。

＜実施例４＞
図６に示す構成の受像シートを以下の手順で製造した。
（積層シート（２）の作製）
ウレタン系ヒートシール剤Ａを、第二支持層の一方の面にバーコーターで乾燥塗工量５ｇ／ｍ^２にて塗工し、乾燥してクッション層７を形成した。
ウレタン系ヒートシール剤Ａを、前記第二支持層の他方の面（クッション層７を形成していない面）にバーコーターで乾燥塗工量５ｇ／ｍ^２にて塗工し、乾燥してクッション層６を形成した。
実施例１で用いたのと同じインク受容層用塗工液を、前記クッション層６の上にバーコーターで乾燥塗工量５ｇ／ｍ^２にて塗工し、乾燥して第二インク受容層５を形成し、積層シート（２）を得た。

（受像シートの作製）
積層シート（２）を２枚用意した。
一方の積層シート（２）のクッション層７側の面と芯材とを重ね、熱圧ロール（１５０℃）にて熱圧着し、芯材の片面ラミネート品を得た。
他方の積層シート（２）のクッション層７側の面と前記芯材の片面ラミネート品の芯材側の面とを重ね、熱圧ロール（１５０℃）にて熱圧着し、受像シートを得た。

＜実施例５＞
図４に示す構成の受像シートを以下の手順で製造した。
（積層シート（３）の作製）
ウレタン系ヒートシール剤Ａを、第二支持層の一方の面にバーコーターで乾燥塗工量５ｇ／ｍ^２にて塗工し、乾燥してクッション層６を形成した。
実施例１で用いたのと同じインク受容層用塗工液を、前記クッション層６の上にバーコーターで乾燥塗工量５ｇ／ｍ^２にて塗工し、乾燥して第二インク受容層５を形成し、積層シート（３）を得た。

（受像シートの作製）
積層シート（３）を２枚用意した。
酢酸エチル１００部にウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン社製、商品名：タケラックＡ−３６７−Ｈ及びタケネートＡ−７）７０部を溶解して接着剤溶液を調製した。この接着剤溶液を、一方の積層シート（３）の第二支持層側の面にバーコーターで乾燥塗工量５ｇ／ｍ^２にて塗工し、乾燥したのち、この塗工品の塗工面と芯材とをドライラミネートして、芯材の片面ラミネート品を得た。
他方の積層シート（３）についても同様に塗工品とし、該塗工品の塗工面と前記芯材の片面ラミネート品の芯材側の面とをドライラミネートして受像シートを得た。

＜比較例３＞
ウレタン系ヒートシール剤Ａの代わりにウレタン系ヒートシール剤Ｂを用いた以外は実施例５と同様にして受像シートを製造した。

＜比較例４＞
ウレタン系ヒートシール剤Ａの代わりにウレタン系ヒートシール剤Ｃを用いた以外は実施例５と同様にして受像シートを製造した。

＜実施例６＞
ウレタン系ヒートシール剤Ａの代わりにウレタン系ヒートシール剤Ｄを用いた以外は実施例５と同様にして受像シートを製造した。

＜実施例７＞
ウレタン系ヒートシール剤Ａの代わりにスチレンアクリル系ヒートシール剤Ｅを用いた以外は実施例５と同様にして受像シートを製造した。

＜比較例５＞
クッション層を形成しなかった以外は実施例５と同様にして受像シートを製造した。

＜評価＞
（ロール痕）
各例で得られた受像シートをそれぞれ大きさ１００ｍｍ×１７８ｍｍとし、昇華型プリンタ（ハイタイ社製、商品名：Ｓ４２０）を使用して、第一インク受容層側の面（第一面）に高濃度画像から低濃度画像まで印画し、次いで第二インク受容層側の面（第二面）に同様な印画を行った。印刷後、第二面を目視にて観察し、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
◎：ロール痕が認められなかった。
○：ロール痕が認められるが実用上問題のないレベルであった。
×：ロール痕が認められ、染料の未転写が発生した。
××：顕著なロール痕が認められ、顕著な染料の未転写が発生した。

（カッター適性）
実施例５〜７、比較例３〜４の受像シートをロール状に巻き取ったものを、昇華型プリンタ（三菱電機社製、商品名：ＣＰ９５５０Ｄ）にセットし、第一インク受容層側の面（第一面）に高濃度画像を印画し、印画された受像シートをカットした。カット後の受像シート断面を目視にて観察し、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
◎：塗工層（クッション層、インク受容層）の剥がれが認められなかった。
○：若干の塗工層の剥がれが認められるが実用上問題のないレベルであった。
×：塗工層の剥がれが認められ、画像に白抜けが認められた。

表２に示すとおり、実施例１〜７の受像シートは、第一面印刷時の第二面でのロール痕の発生が抑制されており、その後に第二面に印刷された画像が良好であった。また、カッター適性も良好であった。
クッション層を設けなかった比較例５では、顕著なロール痕が発生した。
クッション層を設けていても、クッション層の２．０％熱分解温度が２００℃未満の比較例１〜４の受像シートは、第一面印刷時に第二面でロール痕が発生し、その後の第二面印刷時に染料の未転写が発生した。特にウレタン系ヒートシール剤を用いた比較例３の受像シートは、カッター適性も不良であった。
また、上記の結果から、２．０％熱分解温度が、ロール痕の発生しにくさに影響することが確認できた。このような相関関係は、０．５％熱分解温度や１．０％熱分解温度には見られなかった。

１ 芯材
２ 第一支持層
３ 第一インク受容層
４ 第二支持層
５ 第二インク受容層
６，７，８，９ クッション層
１０，２０，３０，４０，５０，６０ 受像シート

Claims (3)

1. シート状の芯材の一方の面上に、第一支持層および第一インク受容層がこの順に積層し、前記芯材の他方の面上に、第二支持層および第二インク受容層がこの順に積層した昇華型プリンタ用受像シートであって、
   前記芯材と前記第二支持層との間および前記第二支持層と前記第二インク受容層との間の少なくとも一方にクッション層を備え、
   前記クッション層が、ポリウレタン樹脂およびスチレンアクリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含み、２．０質量％熱分解温度が２００℃以上であることを特徴とする昇華型プリンタ用受像シート。
2. 前記芯材と前記第二支持層との間および前記第二支持層と前記第二インク受容層との間の両方に前記クッション層を備える、請求項１に記載の昇華型プリンタ用受像シート。
3. 前記クッション層が、前記ポリウレタン樹脂を含み、
   前記ポリウレタン樹脂が、芳香族イソシアネート系ポリウレタン樹脂である、請求項１または２に記載の昇華型プリンタ用受像シート。

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