JP2017159373A - バリ除去装置およびバリ除去装置の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接Ｈ形鋼の製造の際に生成するバリをブラシにより確実に除去することができるバリ除去装置およびバリ除去装置の使用方法を提供する。【解決手段】ブラシ７が取り付けられた一対のフレーム２２が、ブラシ間の距離を一定に保持する接続材２３によって繋がれているので、フランジ材４ｂが、その進行方向に対して垂直方向にずれて、ずれた方向の側にある一方のブラシ７がフランジ材４ｂによって同方向に押し出されて、一方のフレーム２２ともに回動移動しても、他方のフレーム２２は接続材２３によって一方のフレーム２２に繋がれているので、反対側にある他方のブラシ７は一方のブラシ７に追随し他方のフレーム２２とともに回動移動する。このため、ブラシ間の距離が一定となるので、フランジ材４ｂの両側端部にブラシ７が確実に接触するので、バリをブラシ７により確実に除去することができる。【選択図】図２

Description

本発明は、溶接Ｈ形鋼を製造する際に、ウエブ材またはフランジ材の両側端部のバリを除去するバリ除去装置およびバリ除去装置の使用方法に関する。

溶接Ｈ形鋼は熱延スリットコイルを素材として、１つのウエブ材と２つのフランジ材を溶接して製造される。
例えば、アンコイラーから払いだされたウエブ材およびフランジ材となる熱延スリットコイルはピンチロールにより送出され、ウエブ材は水平から垂直に姿勢が修正されるとともに、フランジ材はスリッターにより２つに切断された後、ウエブ材およびフランジ材は溶接機によりＨ形に溶接される。この後、溶接されたウエブ材およびフランジ材は切断機により所定の長さに切断され溶接Ｈ形鋼となる。

ここで、熱延スリットコイルは幅広の熱延コイルを板厚上下方向から剪断力を加えて幅狭に切断したものであるため、熱延スリットコイルの断面形状は略台形となる。製造ラインに熱延スリットコイルを挿入する際、熱延スリットコイルどうしが擦れ合うと、略台形の長辺側先端が剥離し針金状のバリが発生する場合がある。特に板厚６ｍｍ以上の熱延スリットコイルを用いる場合には、バリがピンチロール等に巻き込まれると大きな疵が発生し外観上見栄えが悪くなり、製品の厚さも許容範囲外となるため、好ましくない。

また、製造ライン内で熱延スリットコイルがキャンバーなどにより蛇行し、ガイドなどの装置に接触した場合にも針金状のバリが発生する。この場合のバリは前述のバリよりも小さいものであるため、製品の厚さは許容範囲内となるものの、場合によっては、ピンチロール等に巻き込まれることにより発生した疵により外観上の見栄えが悪くなることがある。
このような疵は通常疵の手入れを行う、または手入れができない場合には不良部として切断し廃棄（切下げ処理）することが行われる。
疵の手入れを行う技術の一例として特許文献１に記載のものが知られている。この技術は、形鋼表面疵の長手方向の研削範囲を、研削装置を往復自走させながら研削部材によって形鋼表面疵を研削する、つまり、形鋼の製造後に、製造中に生じた疵を研削除去するものであり、溶接Ｈ形鋼を製造する際に疵を除去するものではない。

上述したように、疵の生成はバリに由来するものがほとんどであるため、予めバリを取り除いてしまえば疵の生成を抑制することができる。バリの除去方法としては、ウエブ材とフランジ材を溶接する前の製造ライン上に金属製のブラシを配置し、金属ブラシによって素材の両側端部を擦るようにする方法がある。金属ブラシは複数のワイヤからなり、このような金属ブラシを製造ライン上に配置し、素材（ウエブ材およびフランジ材）が製造ライン上を流れることで、バリが自動的に金属ブラシのワイヤに絡まりバリが除去される。

特開平６−１２６６０９号公報

しかしながら、製造ライン上に金属ブラシを配置したとしても必ずしもバリが除去されているわけではなく、結果としてバリに起因する疵が溶接Ｈ形鋼に形成される場合があった。
すなわち、バリは細長い金属片であり、バリの通り道に金属ブラシを配置すれば容易にバリを排除できる。しかしながら、金属ブラシがバリにうまく接触できていないことが原因となって、バリを除去しきることができず、結果としてバリに起因する疵が溶接Ｈ形鋼に形成される場合があった。

そこで、本発明者らは、金属ブラシの素材への接触状況について観察したところ、製造外乱により素材（ウエブ材およびフランジ材）がぶれてしまう場合や、素材がキャンバーにより蛇行した場合には、素材が進行方向に対して垂直方向（素材の幅方向）にずれて金属ブラシが接触できていないことがあることが判明した。このとき、たまたま素材にバリがある場合にはバリが金属ブラシに接触しないままで通過してしまいバリが残存する。このような製造外乱による素材のぶれやキャンバーによる蛇行は不可避的に生じるため、これらを抑えることは容易ではない。

そこで、本発明者らは製造外乱による素材（ウエブ材およびフランジ材）のぶれやキャンバーによる蛇行が発生した場合について検討した結果、以下のような知見を得るに至った。すなわち、製造外乱による素材のぶれやキャンバーによる蛇行が生じた場合には、素材が進行方向に対して垂直方向（素材の幅方向）にずれる。このとき、ずれた方向側の素材の側端部は金属ブラシに密着し金属ブラシを同方向に押し出すことになる一方で、反対側の素材の側端部は反対側の金属ブラシから離れることになる。このため、反対側の素材の側端部に金属ブラシが接触できなくなり、当該側端部にバリが残ってしまうので、バリを除去しきれなくなるのである。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、溶接Ｈ形鋼の製造の際に生成するバリをブラシにより確実に除去することができるバリ除去装置およびバリ除去装置の使用方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のバリ除去装置は、ウエブ材とフランジ材を溶接して溶接Ｈ形鋼を製造する際に、前記ウエブ材または前記フランジ材の両側端部のバリを除去するバリ除去装置であって、
支持部と、
前記ウエブ材または前記フランジ材の幅方向の両側にそれぞれ配置されるとともに、前記支持部に、前記ウエブ材または前記フランジ材に対して接離する方向に回動可能に連結された一対のフレームと、
このフレームに取り付けられて、前記ウエブ材または前記フランジ材の両側端部を擦るためのブラシと、
一対の前記フレームを繋いで、ブラシ間の距離を一定に保持する接続材と、を備えたことを特徴する。

本発明においては、ブラシが取り付けられた一対のフレームが、ブラシ間の距離を一定に保持する接続材によって繋がれているので、ウエブ材またはフランジ材が、その進行方向に対して垂直方向（素材の幅方向）にずれて、ずれた方向の側にある一方のブラシがウエブ材またはフランジ材によって同方向に押し出されて、一方のフレームともに回動移動しても、反対側にある他方のブラシは一方のブラシに追随し他方のフレームとともに回動移動する。
このため、ウエブ材またはフランジ材の両側にあるブラシ間の距離が一定となるので、ウエブ材またはフランジ材の両側端部にブラシが接触しない状態はなくなり、確実に接触する。したがって、溶接Ｈ形鋼の製造の際に生成するバリをブラシにより確実に除去することができる。

また、本発明の前記構成において、前記接続材は、弾性的に伸張可能であることが好ましい。例えば、接続材をばね等の弾性部材で形成すればよい。

接続材によって一対のフレームが繋がれると、ブラシ間の距離が一定に保持されるが、フレームが接続材によって強固に繋がれてブラシ間の距離が常に一定であると、ウエブ材またはフランジ材がブラシに接触する際に、当該ブラシがウエブ材またはフランジ材から衝撃を受けて、当該ブラシやフレーム等が破損し易くなるが、接続材が弾性的に伸長可能であると、前記衝撃を接続材によって吸収できるため、ブラシやフレーム等の破損、つまりバリ除去装置自体の破損のリスクを減少させることができる。

また、本発明の前記構成において、前記接続材は、一方の前記フレームから取り外し可能となっているとともに、前記支持部に係止可能となっていることが好ましい。

このような構成によれば、溶接Ｈ形鋼の製造ライン非稼働時には、接続材を一方のフレームから取り外して、他方のフレームとともに支持部側に回動移動させることで、当該他方のフレームとともにブラシが回動移動して製造ラインから離れ、そのうえで、接続材を
支持部に係止することによって、製造ラインからブラシを退避させて、この退避位置に保持できる。

また、本発明のバリ除去装置の使用方法は、溶接Ｈ形鋼の製造ライン稼働時には、前記接続材によって、一対の前記フレームを繋ぎ、
溶接Ｈ形鋼の製造ライン非稼働時には、前記接続材を一方の前記フレームから取り外して、前記支持部またはその他の固定部に係止することを特徴とする。

本発明においては、溶接Ｈ形鋼の製造ライン稼働時には、接続材によって、一対のフレームを繋ぐことによって、溶接Ｈ形鋼の製造の際に生成するバリをブラシにより確実に除去することができる。
また、溶接Ｈ形鋼の製造ライン非稼働時には、接続材を一方のフレームから取り外して、支持部またはその他の固定部に係止することによって、製造ラインからブラシを退避させて、この退避位置に保持できる。したがって、ブラシやフレーム等を含むバリ除去装置のメンテナンス性も向上する。

本発明によれば、支持部と、この支持部に回動可能に連結された一対のフレームと、このフレームに取り付けられたブラシと、一対のフレームを繋いで、ブラシ間の距離を一定に保持する接続材とを備えているので、溶接Ｈ形鋼の製造の際に生成するバリをブラシにより確実に除去することができる

本発明の実施の形態に係るバリ除去装置を備えた溶接Ｈ形鋼の製造ラインを模式的に示した図である。 本発明の実施の形態に係るバリ除去装置を示すもので、製造ライン稼働時におけるバリ除去装置の概略構成を示す斜視図である。 同、製造ライン非稼働時におけるバリ除去装置の概略構成を示す斜視図である。 同、接続材を示す平面図である。 同、フレームと接続材との関係を模式的に示す図である。

以下、図面を参照して本発明に係るバリ除去装置およびバリ除去装置の使用方法の実施の形態について説明する。
まず、本実施の形態に係るバリ除去装置を説明する前に、当該バリ除去装置を備えた溶接Ｈ形鋼の製造ラインの概略構成について、図１を参照して説明する。
図１は、溶接Ｈ形鋼の製造ラインを模式的に示した図である。
図１において、符号１はアンコイラーである。アンコイラー１は２つ設けられている。一方のアンコイラー１には、ウエブ材４ａとなる熱延スリットコイル２が巻かれており、他方のアンコイラー１には、フランジ材４ｂとなる熱延スリットコイル２が巻かれている。

アンコイラー１，１から払いだされたウエブ材４ａおよびフランジ材４ｂとなる熱延スリットコイル２，２はピンチロール３により送出され、鋼帯疵検査装置５によってウエブ材４ａおよびフランジ材４ｂの疵が検査されたうえで、ウエブ材４ａは水平から垂直に姿勢が修正されるとともに、フランジ材４ｂはスリッター８により２つに切断された後、両材４ａ、４ｂは溶接機９によりＨ形に溶接される。この後、切断機１３により所定の長さに切断され溶接Ｈ形鋼１４となる。
また、フランジ材４ｂは、鋼帯疵検査装置５による検査後、溶接機９による溶接の前、具体的にはスリッター８による切断前に、金属製のブラシ７を備えたバリ除去装置２０によってフランジ材４ｂの側端部にブラシがかけられることで、バリが除去される。

そして、溶接機９による溶接後は、圧延矯正ロール１０によって溶接Ｈ形鋼が矯正され、次いで、エッジ疵検査装置１１によって、フランジエッジ部に生じている疵が検査され、その後、検査によって検出された疵の部位に、マーキング装置１２によってマーキングが施され、次に、切断機１３によってマーキングが施された部位を切り下げるとともに、所定の長さに切断されて溶接Ｈ形鋼１４となる。この溶接Ｈ形鋼１４は検査テーブル１５上に載置される。

なお、鋼帯疵検査装置５、エッジ疵検査装置１１、マーキング装置１２および切断機１３は制御装置６に接続されており、鋼帯疵検査装置５およびエッジ疵検査装置１１による疵に係る情報が制御装置６に入力され、この情報に基づいて、制御装置６がマーキング装置１２を制御して、疵の部位にマーキングを行わせたうえで、切断機１３によってマーキングが施された部位を切り下げる。

次に、本実施の形態に係るバリ除去装置２０について説明する。
図２は、溶接Ｈ形鋼のフランジ材４ｂの両側端部のバリを除去するバリ除去装置２０の概略構成を示す斜視図である。なお、ウエブ材４ａ（図１参照）の両側端部のバリを除去する場合、バリ除去装置２０をウエブ材４ａが搬送されるライン上に設ければよい。
バリ除去装置２０は、一対の支持部２１，２１と、一対のフレーム２２，２２と、一対のブラシ７，７と、一対の接続材２３，２３とを備えている。

支持部２１は、フランジ材４ｂが通過する箇所の近傍において、フランジ材４ｂをその幅方向において挟む位置にそれぞれ配置されている。また、支持部２１は、フレーム２２を連結するために専用に用意する必要はなく、製造ライン上にある装置の一部材（例えば、保護カバーの柱など）を利用しても何ら問題はない。支持部２１としては、支柱や架台等が挙げられるがこれに限ることはない。また、本実施の形態では、支持部２１は通過するフランジ材４ｂを挟んで一対設けられているが、これに限ることはなく、例えば支持部の一端部と他端部とがフランジ材４ｂの両側にあればよい。

フレーム２２は金属製であり、図２において上下一対の平行に配置された帯板状部材２２ａ，２２ａと、これら帯板状部材２２ａ，２２ａを所定の間隔をもって連結する連結部材２２ｂ，２２ｂとで矩形枠状に形成されている。また、フレーム２２の帯板状部材２２ａ，２２ａの基端部が支持部２１に回動可能に連結されており、これによって、フレーム２２は支持部２１にフランジ材４ｂの側端部に接離する方向に回動可能に連結されている。このように回動可能に連結するには、例えば、帯板状部材２２ａ，２２ａの基端部を支持部２１にヒンジによって連結すればよい。

このような構成のフレーム２２は、製造ライン上を搬送されるフランジ材４ｂをその幅方向において挟んで一対設けられている。そして、一対のフレーム２２，２２が支持部２１，２１を支点として回動可能であるので、当該フレーム２２，２２の位置をフランジ材４ｂの側端部に対して所定の位置に調整できる。つまり、ブラシ７，７をフランジ材４ｂの側端部に接触する位置に調整できる。

ブラシ７は、例えば円柱または円筒状の本体部と、この本体部の外周部に植設された多数のワイヤと、本体部の両端面から当該本体部と同軸に突出する一対のボルト部とから構成されているが、ブラシ７の構成はこれに限ることなく、板状の本体部に多数のワイヤが植設されたブラシや、カップ状の本体部の外周部に多数のワイヤが植設されたカップ型ブラシであってもよい。ワイヤの素材は金属が好ましいが、これに限ることなく、例えば樹脂であってもよい。

このようなブラシ７は、フレーム２２の帯板状部材２２ａ，２２ａの間で、かつ帯板状部材２２ａの長手方向略中央部に配置され、ブラシ７の一対のボルト部が帯板状部材２２ａ，２２ａとナットによって固定されることによって、当該フレーム２２に取り付けられている。そして、ブラシ７はナットを締め付けることによって、フレーム２２に固定され、ナットを緩めることによって、ボルト部を軸として回転可能となっている。
したがって、ブラシ７のワイヤが磨耗してきたら、ナットを緩めて、ボルト部を軸としてブラシ７の本体部を回転させ、未摩耗のワイヤがフランジ材４ｂに接触するようにすることで、メンテナンスが容易になる。

接続材２３は、一対のフレーム２２，２２を繋いで、ブラシ７，７間の距離を一定に保持するものであり、当該接続材２３の一端部が一方のフレーム２２の帯板状部材２２ａに連結され、他端部が他方のフレーム２２の帯板状部材２２ａに連結されている。また、接続材２３は上下一対設けられており、上側の接続材２３によって上側の帯板状部材２２ａ，２２ａが繋がれており、下側の接続材２３によって下側の帯板状部材２２ａ，２２ａが繋がれている。

さらに、接続材２３は、フレーム２２から取り外し可能となっているとともに、支持部２１に係止可能となっている。
例えば、図４に示すように、接続材２３を棒状または帯板状の接続材本体２３ａと、この接続材本体２３ａの両端部にそれぞれ取り付けられたリング状のフック２３ｂ，２３ｂとを備えた構成とすればよい。
一方、図５に示すように、フレーム２２の帯板状部材２２ａにボルト２５を当該帯板状部材２２ａから突出させて設け（立設し）、このボルト２５にフック２３ｂを取り外し可能に掛ければよい。また、支持部２１の所定の位置にもボルト（図示略）を立設し、このボルトにフック２３ｂを取り外し可能に掛ければよい。
また、接続材２３は、バネなどの弾性部材を有することによって、弾性的に伸張可能であることが好ましい。例えば、接続材本体２３ａをバネ等の弾性部材２３ａで構成すればよい。

また、接続材２３の長さはブラシ７，７間の距離（別の見方をすれば、ウエブ材４ａまたはフランジ材４ｂの幅）によって決まる。製造する溶接Ｈ形鋼のスペックにより、接続材２３の長さを変更すればよいが、フレーム２２における接続位置を工夫してブラシ７，７間の距離を調整できるようにすることが好ましい。

例えば、図５に示すように、フレーム２２の帯板状部材２２ａ上にフレーム２２と接続材２３を連結するためのボルト２５（２５ａ〜２５ｄ）を複数配置し、ウエブ材４ａまたはフランジ材４ｂの幅に合わせて使用するボルト２５（２５ａ〜２５ｄ）を変更することによって、接続材２３の長さを変えなくてもブラシ７，７間の距離を調整できる。

具体的には、図５（ａ）に示すように、ブラシ７，７間の距離が短い場合（ウエブ材４ａまたはフランジ材４ｂが幅狭の場合）、ボルト２５ａ，２５ｂに接続材２３の端部（フック２３ｂ）を掛けて固定し、図４（ｂ）に示すように、ブラシ７，７間の距離が長い場合（ウエブ材４ａまたはフランジ材４ｂが幅広の場合）、ボルト２５ｃ，２５ｄに接続材２３の端部（フック２３ｂ）を掛けて固定し、図４（ｃ）に示すように、ブラシ７，７間の距離が中程度の場合（ウエブ材４ａまたはフランジ材４ｂが幅中の場合）、ボルト２５ａ，２５ｄまたはボルト２５ｂ，２５ｃに接続材２３の端部（フック２３ｂ）を掛けて固定すればよい。このように、ウエブ材４ａまたはフランジ材４ｂの幅に合わせて使用するボルト２５を変更すれば、接続材２３の長さを変えなくてもブラシ７，７間の距離を調整できる。なお、図５においては、ブラシ７，７を省略してある。

このような構成のバリ除去装置２０を使用する場合、溶接Ｈ形鋼の製造ライン稼働時には、図２に示すように、接続材２３によって、一対のフレーム２２，２２を繋ぐ。この場合、フランジ材４ｂを挟んで配置されている帯板状部材２２ａ，２２ａに設けられたボルト（図示略）に、接続材２３の両端部のフック２３ｂ，２３ｂ（図４参照）を掛ける。このようにして一対のフレーム２２，２２を接続材２３によって繋ぐことにより、ブラシ７，７間の距離をフランジ材４ｂの幅に合わせて一定に保持して、ブラシ７，７を、製造ライン上を搬送されるフランジ材４ｂの側端部に接触させることで、当該側端部に発生しているバリを擦り取って除去する。その際、フランジ材４ｂが、その進行方向Ａに対して垂直方向（フランジ材４ｂの幅方向）にずれて、ずれた方向の側にある一方のブラシ７がフランジ材４ｂによって同方向に押し出されて、一方のフレーム２２ともに回動移動しても、他方のフレーム２２は接続材２３によって一方のフレーム２２に繋がれているので、反対側にある他方のブラシ７は一方のブラシ７に追随し他方のフレーム２２とともに回動移動する。
このため、フランジ材４ｂの両側にあるブラシ７，７間の距離が一定となるので、フランジ材４ｂの両側端部にブラシ７，７が接触しない状態はなくなり、確実に接触する。しがって、溶接Ｈ形鋼の製造の際に生成するバリをブラシ７，７により確実に除去することができる。

また、接続材２３によって一対のフレーム２２，２２が繋がれると、ブラシ７，７間の距離が一定に保持されるが、フレーム２２，２２が接続材２３によって強固に繋がれてブラシ７，７間の距離が常に一定であると、フランジ材４ｂがブラシ７，７に接触する際に、当該ブラシ７，７がフランジ材４ｂから衝撃を受けて、当該ブラシ７，７やフレーム２２，２２等が破損し易くなるが、接続材２３がその弾性部材２３ａによって弾性的に伸張可能である場合、前記衝撃を弾性部材２３ａによって吸収できるため、ブラシ７，７やフレーム２２，２２等の破損、つまりバリ除去装置自体の破損のリスクを減少させることができる。

一方、溶接Ｈ形鋼の製造ライン非稼働時には、図３に示すように、接続材２３を一方のフレーム２２から取り外して、支持部２１に係止する。
すなわち、図３において、フランジ材４ｂを挟んで左方を一方、右方を他方とすると、上下一対の接続材２３，２３のうち上側の接続材２３の一端部を他方のフレーム２２の上側の帯板状部材２２ａから取り外すとともに、下側の接続材２３の一端部を一方のフレーム２２の下側の帯板状部材２２ａから取り外したうえで、上側の接続材２３の一端部を一方の支持部２１に係止するとともに、下側の接続材２３の一端部を他方の支持部２１に係止する。接続材２３の両端部には、図４に示すように、リング状のフック２３ｂ，２３ｂが設けられているので、図３に示すように、接続材２３の一端部に設けられたフック２３ｂ（図３では図示を省略している。）をフレーム２２に設けられたボルトから取り外したうえで、フレーム２２を、支持部２１を支点として矢印Ｂ方向に回動させ、さらに、接続材２３を支持部２１側に向けて、当該接続材２３のフック２３ｂを支持部２１にボルトに掛けることで、接続材２３を支持部２１に係止する。
なお、接続材２３を係止する対象は支持部２１に限ることはない。例えば、バリ除去装置２０の近傍にある製造ライン中の架台等の固定部に接続材２３を係止してもよい。

このように、フレーム２２を矢印Ｂ方向に回動させるに伴って、当該フレーム２２とともにブラシ７も回動移動することで、当該フレーム２２とともにブラシ７が製造ラインから離れ、そのうえで、接続材２３を支持部２１に係止することによって、当該ブラシ７を製造ラインから退避させて、この退避位置に保持できる。したがって、ブラシ７やフレーム２２等を含むバリ除去装置２０のメンテナンス性も向上する。

なお、本実施の形態では、溶接Ｈ形鋼の製造ラインにおいて、フランジ材４ｂの搬送ラインに、１つのバリ除去装置２０を設置したが、当該バリ除去装置２０をフランジ材の搬送ラインの複数の箇所に設置してもよいし、さらに、当該バリ除去装置２０をウエブ材４ａの搬送ライン中に１つまたは複数設置してもよい。このような場合でも、バリ除去装置２０は、ウエブ材４ａとフランジ材４ｂを溶接する工程の手前側に設置する必要がある。

次に本発明の実施例について説明する。
バリの除去状況を把握するために、製造ライン上のフランジ材４ｂの通過箇所近傍に本発明に係るバリ除去装置２０を設置し、バリが実際に除去できているか確認した。
ブラシ７には、金属製のストレート型ブラシ（毛が直線状のもの）とツイスト型ブラシ（毛束をねじった状態のもの）を使用した。いずれのブラシの場合も、バリ除去装置２０の下方に落下したバリが多数確認され、特にツイスト型ブラシの場合は太いヒゲ状のバリも多く見られた。
そこで、客観的にその効果を判断するため、バリ除去後のフランジ材４ｂを使用して溶接Ｈ形鋼を製造しその溶接Ｈ形鋼に発生した疵の発生率を数カ月に渡り追跡調査した。ここで、ブラシはツイスト型ブラシを使用した。

本発明に係るバリ除去装置２０を導入する前の５ヶ月の平均疵発生率は６．６９％／月であったのに対し、本発明に係るバリ除去装置２０を導入後の２ヶ月の平均疵発生率は２．４１％／月であった。その後、同じバリ除去装置をさらに２機導入し、ライン上に計３機のバリ除去装置を導入したところ、さらに疵発生率は低下し、疵発生率１．９２％／月まで低下した。
これより、本発明に係るバリ除去装置２０により確実にバリが除去され、小さな押し込み疵が発生し難くなり、疵発生率が低下したものと考えられる。

４ａ ウエブ材
４ｂ フランジ材
７ ブラシ
１４ 溶接Ｈ形鋼
２０ バリ除教装置
２１ 支持部
２２ フレーム
２３ 接続材
２３ａ 弾性部材
２３ｂ フック

Claims (4)

1. ウエブ材とフランジ材を溶接して溶接Ｈ形鋼を製造する際に、前記ウエブ材または前記フランジ材の両側端部のバリを除去するバリ除去装置であって、
   支持部と、
   前記ウエブ材または前記フランジ材の幅方向の両側にそれぞれ配置されるとともに、前記支持部に、前記ウエブ材または前記フランジ材に対して接離する方向に回動可能に連結された一対のフレームと、
   このフレームに取り付けられて、前記ウエブ材または前記フランジ材の両側端部を擦るためのブラシと、
   一対の前記フレームを繋いで、ブラシ間の距離を一定に保持する接続材と、を備えたことを特徴するバリ除去装置。
2. 前記接続材は、弾性的に伸張可能であることを特徴とする請求項１に記載のバリ除去装置。
3. 前記接続材は、一方の前記フレームから取り外し可能となっているとともに、前記支持部に係止可能となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のバリ除去装置。
4. 請求項３に記載のバリ除去装置の使用方法であって、溶接Ｈ形鋼の製造ライン稼働時には、前記接続材によって、一対の前記フレームを繋ぎ、
   溶接Ｈ形鋼の製造ライン非稼働時には、前記接続材を一方の前記フレームから取り外して、前記支持部またはその他の固定部に係止することを特徴とするバリ除去装置の使用方法。

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