JPH07276201A - めっき鋼帯の両側縁部研削設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 両面めっき鋼帯の両側縁過剰めっき付着部分
を平滑に除去する。 【構成】 鋼帯Ｓの幅方向に互いに対向させて鋼帯の両
側縁に鼓形回転ブラシ１１０ａを係合させて側縁を研削
する側縁研削装置を鋼帯の進行方向にそって少なくとも
２基設ける。鼓形回転ブラシ１１０ａを回転駆動するモ
ータ１２０の駆動負荷の変動を検出し、ブラシ支持架台
１６３を鋼帯幅方向に移動させてブラシ研削負荷を調節
する研削負荷調節機を設ける。研削位置を検出する研削
位置検出器３を設け、その検出信号を押えロール制御盤
２２に送り、制御盤２２からの制御信号にもとづいて、
第２押えロール移動機構２１を制御する。鋼帯Ｓの端部
の反り量を検出する押えロール反り検出器３０１を基台
１６０に取り付け、その検出信号を押えロール制御盤２
２に送り、制御盤２２からの制御信号にもとづいて第１
押えロール移動機構３００を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、めっき鋼帯長手方向両
側縁研削設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯の連続電気めっきにおいては、鋼帯
の両側縁にめっき電流が集中することにより、エッジオ
ーバー・コーティングと称する端部過剰めっき付着が生
ずる問題がある。鋼帯の両側縁への電流集中によって過
剰付着しためっき被膜はデンドライト状の析出をしてい
てもろく、剥離し易いので、ユーザでのプレス成形等の
使用時に剥離片による押込み疵を誘発し易く、この過剰
付着物の生成を防止する必要がある。ここで、側縁と
は、側面および上下の縁面を含む。

【０００３】そこで、本出願人は、めっき鋼帯の両側面
のめっき被膜を完全に除去するために、先に「めっき鋼
帯の両側面研削設備」（特公平５−４１３８５号公報）
を提案した。この設備は、「両面めっき鋼帯の両側面に
付着しためっき被膜を除去する設備において、該鋼帯の
幅方向に互いに対向させて鋼帯の両側面に回転ブラシを
係合させて該側面を研削する側面研削装置を鋼帯の進行
方向にそって少なくとも２基設け、各装置の鋼帯幅方向
に対向する回転ブラシの回転軸を鋼帯の進行方向に関し
て互いに同じ方向に傾け、また、鋼帯の同一側面におい
て鋼帯の進行方向に隣接する回転ブラシを一方のブラシ
は鋼帯側面を上から下に、他方のブラシは下から上に研
削するように設定し、前記回転ブラシを回転駆動するモ
ータの駆動負荷の変動を検出器により検出し、制御盤に
送り、制御信号を前記回転ブラシを鋼帯の幅方向に移動
するモータに送って回転ブラシの位置を調節するように
構成したこと」を特徴とする。

【０００４】しかし、この設備においても、図１５の
（Ａ）または（Ｂ）図に示すように、ブラシ１１０の回
転力によって鋼帯Ｓの側面に反りが発生する。反りが大
きい場合には、ブラシによる研削効果が十分でない。

【０００５】前述したように、鋼帯両側縁には、図１４
の（Ａ）に示すように端部過剰めっき付着Ｅが生じる。
ブラシ１１０の回転力によって鋼帯Ｓの端部に反りが生
じた場合、通常の回転ブラシによる研削では、図１４の
（Ｂ）に示すように、鋼帯側面の上または下に削り残し
部分ｅを生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、上述の削り残し部分
ｅを除去するための「めっき鋼帯の両側面研削設備」
（特願平５−２０１７１７号）を提案した。この設備
は、「両面めっき鋼帯の両側面に付着しためっき被膜を
除去する設備において、該鋼帯の幅方向に互いに対向さ
せて鋼帯の両側面に回転ブラシを係合させて該側面を研
削する側面研削装置を鋼帯の進行方向にそって少なくと
も１基設け、各装置の鋼帯幅方向に対向する回転ブラシ
の回転軸を鋼帯の進行方向に関して互いに同じ方向に傾
け、また、前記側面研削装置を２基以上設ける場合に
は、鋼帯の同一側面において鋼帯の進行方向に隣接する
回転ブラシを一方のブラシは鋼帯側面を上から下に、他
方のブラシは下から上に研削するように設定し、前記ブ
ラシが鋼帯側面を上から下にまたは下から上に研削する
場合には、鋼帯側縁付近の下面または上面に押えロール
を設け、前記回転ブラシを回転駆動するモータの駆動負
荷の変動を検出器により検出し、制御盤に送り、制御信
号を前記回転ブラシを鋼帯の幅方向に移動するモータに
送って回転ブラシの位置を調節するように構成したこ
と」を特徴とする。

【０００７】しかし、この設備によっても、図１４の
（Ｃ）に示すように、鋼帯側縁の上下にいぜんとして過
剰めっき付着部分ｇが残る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、両面めっき
鋼帯の両側縁過剰めっき付着部分を平滑に除去すること
ができるめっき鋼帯の両側縁研削設備を得ることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のめっき鋼帯の両
側縁部研削設備は、両面めっき鋼帯の長手方向両側縁に
付着しためっき被膜を研削する設備において、該鋼帯の
幅方向に互いに対向させて該鋼帯の両側縁に鼓形回転ブ
ラシを係合させて該側縁を研削する側縁研削装置を鋼帯
の進行方向にそって少なくとも２基設け、各装置の鋼帯
幅方向に対向する鼓形回転ブラシの回転軸を鋼帯の進行
方向に関して互いに同じ方向に傾け、かつ、鋼帯の同一
側面において鋼帯の進行方向に隣接する鼓形回転ブラシ
の回転軸を互いに逆向きに傾け、該隣接鼓形回転ブラシ
の回転方向を一方のブラシは鋼帯側縁を上から下に、他
方のブラシは下から上に研削するように設定し、前記ブ
ラシが鋼帯側縁を上から下または下から上に研削する場
合には鋼帯側縁付近の下面または上面に押えロールを設
け、該押えロールを鋼帯面垂直方向に移動させる第１押
えロール移動機構を設け、該第１機構を支持しかつ該機
構を鋼帯幅方向に移動させる第２押えロール移動機構を
ブラシ支持架台に取り付け、前記鼓形回転ブラシを回転
駆動するモータの駆動負荷の変動を検出し、前記ブラシ
支持架台を鋼帯幅方向に移動させてブラシ研削負荷を調
節する研削負荷調節機を基台に取り付け、前記鼓形回転
ブラシと鋼帯側縁との研削位置を検出する研削位置検出
器を前記ブラシ支持架台に取り付け、該検出信号を押え
ロール制御盤に送り、該制御盤からの制御信号にもとづ
いて、前記第２押えロール移動機構を制御し、前記鋼帯
端部の反り量を検出する反り検出器を前記基台に取り付
け、該検出信号を前記押えロール制御盤に送り、該制御
盤からの制御信号にもとづいて前記第１押えロール移動
機構を制御することを特徴とした手段によって、上記課
題を解決している。

【００１０】

【作用】本発明の設備によれば、回転ブラシの回転力に
よる鋼帯側縁部の反りを押えロールが反対側から押えて
抑制する。鋼帯進行方向に沿って回転ブラシを隣接して
回転軸を互いに逆向きに傾け、回転方向を逆向きにして
いるので、鋼帯の側面および上下側縁面のめっき層を研
削することができる。

【００１１】押えロールを鋼帯側縁に関して上下、左右
に移動することによって、鋼帯側縁部の反り量を調節
し、これにより、めっき研削量を調節することができ
る。

【００１２】

【実施例】図１−１３を参照して、本発明のめっき鋼帯
の両側面研削設備の実施例について説明する。

【００１３】本発明は、前述した本出願人の出願に係る
「めっき鋼帯の両側面研削設備」（特公平５−４１３８
５号）の改良であるので、説明の便宜上まず、その公知
設備の概略構成について、図１、３を参照して説明す
る。ただし、図１、３に示す設備すべてが公知ではな
い。

【００１４】まず、このめっき鋼帯の両側面研削設備
は、電気めっき設備の下流側に設けられる。このめっき
鋼帯の両側面研削設備１００は、鋼帯Ｓの両側面に回転
ブラシ１１０ａを係合させて、両側面を研削する側面研
削装置１を鋼帯の進行方向にそって少なくとも２基設け
る。側面研削装置１は同一構造のユニット１０を鋼帯Ｓ
の幅方向に互いに対向させて設けたものである。

【００１５】公知設備においては、回転ブラシは通常の
円筒形状をしているが、本発明の設備においては鼓形状
をしている。

【００１６】各装置１の回転ブラシ１１０の回転軸１１
１は、図６に示すように、鋼帯Ｓの進行方向に関して交
互に逆向きに傾斜させる。

【００１７】鋼帯Ｓの蛇行に追従するために、図４に示
すように回転ブラシ１１０ａを駆動するモータ１２０の
駆動負荷の変動を検出器１３０で検出し、制御盤１４０
に送り、制御信号をモータ１５０、１６１に送って回転
ブラシ１１０の位置を調節する。

【００１８】このような制御系統は両ユニット１０に設
けられているが、説明の便宜上、一方のユニット１０の
みについて図示してある。

【００１９】装置１は同一構造の１対のユニット１０か
らできている。説明の便宜上、一方のユニット１０につ
いて以下説明する。側面研削装置１は、基台１６０に取
り付けた高速専用モータ１６１で回転させられるスクリ
ューロッド１６２にブラシ支持架台１６３螺合し、さら
にこれを中低速専用モータ１５０で図示していない歯車
列をかいしてスクリューロッド１６２にそって摺動可能
にしている。すなわち、架台１６３には中低速専用モー
タ１５０が載置され、その電動機軸が図示していない歯
車列を介してスクリューロッド１６２に連結されてい
る。したがって、中低速専用モータ１５０が回転すれば
スクリューロッド１６２に螺合する図示していない歯車
列を回転し、架台１６３がスクリューロッド１６２にそ
い、モータ１５０の回転方向、回転速度に応じて前後に
中低速で移動する。

【００２０】また、高速専用モータ１６１がスクリュー
ロッド１６２を回転すれば、これに螺合する架台１６３
はモータ１６１の回転方向、速度に応じて高速でスクリ
ューロッド１６２にそい前後に移動する。

【００２１】架台１６３の先端には回転ブラシ１１０ａ
が設けられ、さらに回転ブラシ１１０ａを回転させるモ
ータ１２０が取付けられている。１２１は駆動ベルトで
ある。Ｓは被研削材としてのめっき鋼帯であって、図３
に示すように、回転ブラシ１１０ａが、その中央部をめ
っき鋼帯側面に接触しながら板幅方向に向かって以下に
述べるようにして架台１６３とともに進退し、板幅の変
化、側面の位置変動に追随し、常に適当なブラシ圧下量
Ｐを維持する。

【００２２】本装置１において、めっき鋼帯Ｓの板幅変
動、側面移動に対する追随は、ブラシ駆動モータ１２０
の負荷の変動による電流値の変動を制御入力として行わ
れる。

【００２３】ブラシ１１０ａがめっき鋼帯Ｓの側面に接
触しながら板幅方向に進退する速度は一定でもよいが、
側面移動量が大きいほど高速で進退させ、側面移動量に
対する応答性を高めるのがよい。その場合、速度を連続
可変にしてもよいが、実用上は３段階程度で十分であ
る。

【００２４】上記の位置および速度変更は制御盤１４０
（図４）により高速専用モータ１６１と中低速専用モー
タ１５０との切替え、および正逆回転、回転速度制御に
より行われる。以上の作用により、めっき鋼帯Ｓの板幅
変動、側面の位置移動に追随し、側面とブラシ間距離と
を一定に保ちつつブラシ研削を行うことができる。

【００２５】前述したように、従来設備では、めっき鋼
帯Ｓの側面に接触しながら板幅方向に向けて進退する回
転ブラシ１１０ａの回転軸１１１片面めっき鋼帯側面ま
たは両面めっき鋼帯側面と平行に設置すると、めっき鋼
帯側面の片方のエッジのめっき被膜が研削される（図１
４の（Ｂ））。片面めっき鋼帯における側面の過剰めっ
き研削ではこれでよいが、両面めっき鋼帯の場合、片面
の端部に研削残りが生じ満足できないものとなる（図１
４の（Ｂ））。

【００２６】そこで、前述の公知設備では図３に示すよ
うに、回転ブラシ１１０ａの回転軸１１１を傾斜できる
構造とし、回転軸１１１を交互に異なる角度に傾斜さ
せ、しかも回転方向を互いに逆向きにする。このように
すれば、理論的には図１４の（Ｃ）に示すように両面め
っき鋼帯の側面のめっき被膜は、完全に研削されるわけ
であるが、前述したように、ブラシの回転力によって鋼
帯Ｓの両側縁部付近は、図１５の（Ａ）または（Ｂ）に
示すような反りを発生し、側面の過剰めっき被膜は完全
に取り切れないのが実状であった。

【００２７】そこで、本出願人は前述した特願平５−２
０１７１７号において改良設備を提案した。この改良設
備では、図１，２，３に示すように、側面研削装置１を
鋼帯Ｓの進行方向に沿って少なくとも１基設け、各装置
１の鋼帯幅方向に対向する回転ブラシ１１０ａの回転軸
１１１を鋼帯Ｓの進行方向に関して互いに同じ方向に傾
ける。側面研削装置１を２基以上設ける場合には、鋼帯
Ｓの同一側面において鋼帯Ｓの進行方向に隣接する回転
ブラシ１１０ａを一方のブラシは鋼帯側面を上から下
に、他方のブラシは下から上に研削するように設定する
（図２）。

【００２８】図２に最もよく示すように、回転ブラシ１
１０ａが鋼帯側面を上から下にまたは下から上に研削す
る場合には、鋼帯側縁付近の下面または上面に押えロー
ル２を設ける。

【００２９】この改良設備によれば、回転ブラシ１１０
ａの回転力による鋼帯側縁部の反り（図１５の（Ａ）ま
たは（Ｂ））を押えロール２が反対側から押えて抑制す
るので、鋼帯側面の研削は完全に行われる（図１４の
（Ｃ））。

【００３０】しかし、前述したように、鋼帯側縁の上下
面には依然として過剰めっき付着部分ｇが残ることにな
る。

【００３１】そこで、本発明の設備では、後述するよう
に、回転ブラシ１１０ａの回転力による鋼帯側縁部の反
りを積極的に利用して、その過剰めっき付着部分ｇを除
去し、めっき被膜を平滑にするとともに、側面のめっき
被膜は完全に除去しているのである。

【００３２】本発明の設備の特徴部分について、既に説
明した部分については省略して、以下に説明する。

【００３３】図１−５に示すように、本発明の設備にお
いては、鋼帯Ｓの幅方向に互いに対向させて鋼帯Ｓの両
側縁に鼓形回転ブラシ１１０ａを係合させて側縁を研削
する側縁研削装置１を鋼帯の進行方向にそって少なくと
も２基設ける。各装置１の鋼帯幅方向に対向する鼓形回
転ブラシ１１０ａの回転軸１１１を鋼帯Ｓの進行方向に
関して互いに同じ方向に傾け、かつ、鋼帯Ｓの同一側面
において鋼帯の進行方向に隣接する鼓形回転ブラシ１１
０ａの回転軸１１１を互いに逆向きに傾ける。隣接鼓形
回転ブラシ１１０ａの回転方向を一方のブラシは鋼帯側
縁を上から下に、他方のブラシは下から上に研削するよ
うに設定する。ブラシ１１０ａが鋼帯側縁を上から下ま
たは下から上に研削する場合には鋼帯側縁付近の下面ま
たは上面に押えロールを設ける。押えロール２を、図５
に示すように、鋼帯Ｓの側面および側縁面に関して鋼帯
面垂直方向Ｙに移動させる第１押えロール移動機構３０
０を設ける。第１機構３００を支持しかつその機構３０
０を鋼帯幅方向Ｘに移動させる第２押えロール移動機構
２１をブラシ支持架台１６３に取り付ける。

【００３４】第１押えロール移動機構３００は、慣用の
歯車列もしくはリング機構と慣用のモータもしくは流体
圧シリンダとの組合せとからできている。

【００３５】第２押えロール移動機構２１は慣用の移動
機構でよいが、例えば、図示例では支持アーム２１１、
スクリューロッド２１２、駆動モータ２１３からできて
いる。押えロール制御盤２２から制御信号は駆動モータ
２１３に入力されて、スクリューロッド２１２を回転さ
せ、支持アーム２１１を前進または後退させる。

【００３６】長期間にわたる回転ブラシ１１０ａの使用
によって、ブラシ１１０ａが摩耗したとき、ブラシ外周
面と押えロール２との相対位置関係を補正し、押えロー
ル２を常に適正位置に維持する必要がある。

【００３７】そこで、図１、４に示すように、回転ブラ
シ１１０ａと鋼帯側面との研削位置を検出する検出器３
をブラシの支持架台１６３に取り付け、押えロール２を
鋼帯幅方向に移動させる第２機構２１をブラシ支持架台
１６３に取り付け、研削位置検出器３からの検出信号に
もとづいて押えロール制御盤２２から第２押えロール移
動機構２１に制御信号を送るように構成する。

【００３８】一方、図４に示すように、鋼帯Ｓの端部と
の距離（反り）を検出する反り検出器３０１を基台１６
０に取り付け、その検出信号を押えロール制御盤２２に
送り、制御盤２２からの制御信号にもとづいて第１押え
ロール移動機構３００を制御する。

【００３９】本発明においては、回転ブラシ１１０ａを
鼓形状にしている。この形状にすることによって、図８
および図９の（Ａ）に示すように、傾斜ブラシ１１０ａ
の全長にわたって、そのいずれかの外周面が鋼帯側面と
接触することができる。

【００４０】図８における鼓形回転ブラシ１１０ａの代
表位置、すなわち、右端Ｐ２１、中央Ｐ２２、左端Ｐ２
３は、図９、１０におけるＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３にそ
れぞれ対応する。図９の（Ａ）は鋼帯側縁部が反らない
場合の理論的なブラシ接触面Ｆ（クロス斜線領域）を示
す。この場合のブラシ外れ幅Ｋは約１−３ｍｍ程度であ
る。図９の（Ｂ）は、鋼帯がブラシ回転力によって反っ
た場合を示す。この場合のブラシ外れ幅Ｋは約５−３０
ｍｍ程度である。

【００４１】図１０の（Ａ）は、押えロールで反りを減
少させた場合を示す。この場合のＫは約１−３ｍｍ程度
である。図１０の（Ｂ）は、押えロールを鋼帯面垂直方
向Ｙ（図５）にわずかに浮かせた場合を示す。この場合
のＫは約１０ｍｍ程度である。

【００４２】一方、従来の円筒形回転ブラシ１１０を図
１２に示すように単純に鋼帯側面に対して傾斜させて設
置した場合には、図１３に示すようなブラシ接触面Ｆが
得られる。この場合には、鋼帯反りのない理論的な接触
面を示す。

【００４３】以上の説明は、押えロールの有無および位
置ならびに回転ブラシの形状の相違にもとづくブラシ接
触面の変化を視覚的に誇張して示したが、図１１は押え
ロールの位置変化による研削幅の変化を定量的に示すも
のである。

【００４４】図１１における押えロールの位置ｘ、ｙ
は、図５における位置ｘ、ｙに対応する。また、図１１
における研削幅とは、図１０の（Ｂ）におけるＫに対応
する。

【００４５】さて、このようにして、本発明の設備によ
って、実際に鋼帯側縁部を研削した場合におけるめっき
被膜の研削状況を図６、７を参照して説明する。

【００４６】図６は、図２の下側半分を示す平面図であ
り、鋼帯Ｓは右から左に走行し、上流側の回転ブラシ１
１０ａは鋼帯側縁を上から下に研削し、また、下流側の
回転ブラシ１１０ａは鋼帯側縁を下から上に研削してい
る例を示す。

【００４７】図７において、図（Ａ１１）、（Ａ１
２）、（Ａ１３）は、図６の上流側回転ブラシ１１０ａ
の各代表位置Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３におけるブラシと
鋼帯との接触状態を示す。図７の（Ｂ１１）、（Ｂ１
２）、（Ｂ１３）は図（Ａ１１）、（Ａ１２）、（Ａ１
３）に対応する鋼帯めっき被膜の研削状態をそれぞれ示
す。

【００４８】図７において、図（２１）、（Ａ２２）、
（Ａ２３）は、図６の下流側回転ブラシ１１０ａの各代
表位置Ｐ２１，Ｐ２２，Ｐ２３におけるブラシと鋼帯と
の接触状態を示す。図７の（Ｂ２１）、（Ｂ２２）、
（Ｂ２３）は図（Ａ２１）、（Ａ２２）、（Ａ２３）に
対応する鋼帯めっき被膜の研削状態をそれぞれ示す。

【００４９】このように、本発明では、押えロール２の
Ｘ、Ｙ方向の位置を調整することによって、鋼帯側縁部
の反り量を調整し、上流側回転ブラシ１１０ａによっ
て、従来不可能であった鋼帯側縁の上側を主として研削
し、下流側回転ブラシ１１０ａでは同様に従来不可能で
あった鋼帯側縁の下側を主として研削する。その結果、
図７の（Ｂ２３）に示すように、鋼帯側縁の側面のめっ
き被膜は完全に除去され、また、側縁上下面は他の部分
と同様な厚みの平滑なめっき被膜が得られるのである。

【００５０】回転ブラシ１１０ａの回転方向を逆にした
場合にはブラシ回転軸１１１の傾斜向きを逆にすればよ
い。この場合には、前述の動作はまったく逆になる。

【００５１】また、押えロール２の位置は、Ｙ方向に距
離ｙのみを変えるか、Ｘ方向に距離ｙのみを変えるか、
またはＸ、Ｙ方向に距離ｘ、ｙを同時に変えることもで
きる。

【００５２】押えロール２の設置位置は、鋼帯側面から
ｘ＝０〜２５ｍｍまでの位置に押えロール２の端面が存
在するようにし、また、パスラインを０とし、＋を押し
込む方向、−を逃げる方向としたときｙ＝±０〜±１ｍ
ｍ程度が好ましい。

【００５３】鼓形ブラシ１１０ａの最大直径Ｄ１対最小
直径Ｄ２の比（Ｄ１／Ｄ２）は１．０２〜１．３０が好
ましく、ブラシ１１０ａの長さ１対最小直径Ｄ２の比
（１／Ｄ２）は０．６６〜０．７２が好ましい。また、
ブラシ１１０ａの回転軸１１１の傾斜角度は１５〜５０
度が好ましい。

【００５４】本装置は、例えば連続めっきラインにおい
て２台を１組としてめっき板の両側端面に回転ブラシ１
１０ａが接触しながら回転して板幅方向に後退するよう
設置するが、めっきラインの後段に別途設置してもよ
く、さらに過剰付着めっき除去以外の側面研削に用いる
ことも可能である。

【００５５】本発明の設備を用いて各種材料および寸法
についての研削結果を次の表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、両面電気めっき鋼帯の
両側面のめっき被膜の完全除去が可能となり、また、従
来では不可能であった鋼帯側縁上下面の過剰めっき付着
部分をも同時に除去し、他の部分面の上のめっき被膜厚
とほぼ同等にし、平滑なめっき被膜を得ることができ
る。従来であれば、電気めっき後エッジ・トリム作業を
行っていたものが不要となる。その結果、電気めっきの
歩留が向上する。また、側面研削装置を最小限２基だけ
で操業でき、別の装置は交換用として待機させておくこ
とができるので、作業能率の向上を図ることができる。
さらに、本発明の設備によって得られためっき鋼帯を後
に加工するさい（特に、成型工程）、端面品質に関わる
不都合が解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のめっき鋼帯の両側縁部研削設備の正面
図である。

【図２】図１の一部の平面図である。

【図３】図２のIII−III線からみた側面図である。

【図４】図１の一部の拡大詳細正面図である。

【図５】押えロールと鋼帯エッジとの位置関係を示す説
明図である。

【図６】図２の一部の平面図であって、回転ブラシの各
代表位置を示す説明図である。

【図７】図６の回転ブラシの各位置における鋼帯側縁部
の研削状況を示す説明図である。

【図８】図６の下流側の回転ブラシの各代表位置を示す
説明図である。

【図９】図８における回転ブラシと鋼帯側面との接触面
を示す側面図であって鋼帯が反らない場合（Ａ）と反っ
た場合（Ｂ）を示す。

【図１０】図８における回転ブラシと鋼帯側面との接触
面を示す側面図であって、押えロールによって鋼帯の反
りを減少させた場合（Ａ）、押えロールを上方に移動さ
せた場合（Ｂ）を示す。

【図１１】図５に示す押えロールの位置と回転ブラシに
よる鋼帯の研削幅との関係を示すグラフである。

【図１２】従来の円筒形回転ブラシと鋼帯との接触位置
関係を示す平面図である。

【図１３】図１２における回転ブラシと鋼帯側面と接触
面を示す側面図である。

【図１４】従来の研削設備による鋼帯側面の研削状態を
示す説明図である。

【図１５】従来の装置における鋼帯側縁部の反りの説明
図である。

【符号の説明】

１：側面研削装置 ２：押えロール ３：検出器 ４：スペレー・ヘッダ １０：ユニット ２１：第２押えロール移動機構 ４１，４２：スペレー・ノズル １００：めっき鋼帯の両側面研削設備 １１０，１１０ａ：回転ブラシ １１１：回転軸 １２０，１５０，１６１，２１３：モータ １３０：電流検出器 １６４：レール・カバー Ｓ：めっき鋼帯 ３００：第１押えロール移動機構 ３０１：位置検出器

【手続補正書】

【提出日】平成６年７月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】図８における鼓形回転ブラシ１１０ａの代
表位置、すなわち、右端Ｐ２１、中央Ｐ２２、左端Ｐ２
３は、図９、１０におけるＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３にそ
れぞれ対応する。図９の（Ａ）は鋼帯側縁部が反らない
場合の理論的なブラシ接触面Ｆ（クロス傾斜領域）を示
す。この場合のブラシ回込み研削幅（ブラシが鋼帯表面
側に回り込んで表面を削る幅）Ｋは約１−３ｍｍ程度で
ある。図９の（Ｂ）は、鋼帯がブラシ回転力によって反
った場合を示す。この場合のブラシ回込み研削幅Ｋは約
５−３０ｍｍ程度である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面めっき鋼帯の長手方向両側縁に付着
   しためっき被膜を研削する設備において、該鋼帯の幅方
   向に互いに対向させて該鋼帯の両側縁に鼓形回転ブラシ
   を係合させて該側縁を研削する側縁研削装置を鋼帯の進
   行方向にそって少なくとも２基設け、各装置の鋼帯幅方
   向に対向する鼓形回転ブラシの回転軸を鋼帯の進行方向
   に関して互いに同じ方向に傾け、かつ、鋼帯の同一側面
   において鋼帯の進行方向に隣接する鼓形回転ブラシの回
   転軸を互いに逆向きに傾け、該隣接鼓形回転ブラシの回
   転方向を一方のブラシは鋼帯側縁を上から下に、他方の
   ブラシは下から上に研削するように設定し、前記ブラシ
   が鋼帯側縁を上から下または下から上に研削する場合に
   は鋼帯側縁付近の下面または上面に押えロールを設け、
   該押えロールを鋼帯面垂直方向に移動させる第１押えロ
   ール移動機構を設け、該第１機構を支持しかつ該機構を
   鋼帯幅方向に移動させる第２押えロール移動機構をブラ
   シ支持架台に取り付け、前記鼓形回転ブラシを回転駆動
   するモータの駆動負荷の変動を検出し、前記ブラシ支持
   架台を鋼帯幅方向に移動させてブラシ研削負荷を調節す
   る研削負荷調節機を基台に取り付け、前記鼓形回転ブラ
   シと鋼帯側縁との研削位置を検出する研削位置検出器を
   前記ブラシ支持架台に取り付け、該検出信号を押えロー
   ル制御盤に送り、該制御盤からの制御信号にもとづいて
   前記第２押えロール移動機構を制御し、鋼帯端部との距
   離（反り量）を検出する反り検出器を前記基台に取り付
   け、該検出信号を前記押えロール制御盤に送り、該制御
   盤からの制御信号にもとづいて前記第１押えロール移動
   機構を制御することを特徴としためっき鋼帯の両側縁研
   削設備。