JP2017143027A - 負極電極用スラリー及び負極電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
二次電池の電極は、例えば、銅やアルミニウム等の金属材料により形成された集電体と、その集電体上に結着された活物質層とから構成されている。一般に、活物質層は、活物質を結着させるための電極用バインダーを含有する。近年、電極用バインダーとして、ポリアクリル酸等のカルボキシル基を有するアニオン性ビニル系ポリマーの利用が試みられている。特許文献1は、ポリアクリル酸リチウム塩やポリアクリル酸ナトリウム塩を含む電極用バインダーを開示する。特許文献2は、ポリアクリル酸とポリエチレンイミンとを含む電極用バインダーを開示する。特許文献3は、ポリアクリル酸とアミン化合物とを含む電極用バインダーを開示する。
上記課題を解決する負極電極の製造方法は、蓄電装置の負極電極の製造方法であって、上記負極電極用スラリーを用いて負極電極を得る。
負極電極用スラリーは、蓄電装置の負極電極を得るために用いられる。
負極電極用スラリーは、(A)負極活物質と(B)カーボンブラックと(C)バインダー成分と(D)N−メチル−2−ピロリドンと(E)分散剤とを含有する。
負極活物質は、二次電池等の蓄電装置の負極活物質として用いられる公知の物質を用いることができる。負極活物質としては、例えば、炭素系材料、リチウムと合金化可能な元素、及びリチウムと合金化可能な元素を有する化合物が挙げられる。
負極電極用スラリー中における負極活物質の含有量は、負極活物質とバインダー成分との質量比(負極活物質:バインダー成分)において、例えば、5:3〜99:1の範囲であることが好ましく、3:1〜97:3の範囲であることがより好ましく、16:3〜95:5の範囲であることが更に好ましい。また、負極活物質が国際公開2014/080608号に開示される上記シリコン材料である場合には、シリコン材料とバインダー成分との質量比(シリコン材料:バインダー成分)は、3:1〜7.5:1の範囲であることが好ましく、4:1〜5:1の範囲であることがより好ましい。
カーボンブラックは、導電助剤としての働きを有する。カーボンブラックとしては、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、及びケッチェンブラックが挙げられる。カーボンブラックは、一種類のみを用いてもよいし、二種類以上を併用してもよい。カーボンブラックは、アセチレンブラックを含むことが好ましい。アセチレンブラックは、蓄電装置の特性(サイクル特性)をより向上させるという観点から、0.35〜0.75μmの範囲の50%粒子径(D50)を有することが好ましく、0.18〜0.25μmの範囲の10%粒子径(D10)を有し、かつ1.6〜3.5μmの範囲の90%粒子径(D90)を有することがより好ましい。なお、50%粒子径は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値50%でのアセチレンブラックの二次粒子径を意味する。10%粒子径及び90%粒子径についても同様である。
<(C)バインダー成分>
バインダー成分は、カルボキシル基を有するアニオン性ビニル系ポリマーと多官能アミンとを含む。カルボキシル基を有するアニオン性ビニル系ポリマーと多官能アミンとは、加熱により縮合し、架橋構造を有するバインダーを生成する成分である。
カルボキシル基を有するアニオン性ビニル系ポリマーの重量平均分子量は、特に限定されないが、例えば、10,000〜2,000,000の範囲であることが好ましく、25,000〜1,800,000の範囲であることがより好ましく、50,000〜1,500,000の範囲であることが更に好ましい。
多官能アミンの全体を10質量部とした場合、一般式(1)に示す芳香族多官能アミン以外の多官能アミンは、1質量部以下であることが好ましい。
N−メチル−2−ピロリドンは、負極活物質及びカーボンブラックの分散媒及びバインダー成分の溶媒としての働きを有する。
分散剤は、カーボンブラックを上記バインダー成分の存在下でN−メチル−2−ピロリドンに分散させる働きを有する。分散剤は、ノニオン性ポリマーから構成される。
分散剤は、ポリビニルアルコール及びポリビニルピロリドンの少なくとも一方を含むことが好ましく、ポリビニルアルコールを含むことがより好ましい。この場合、蓄電装置の特性を向上させることが可能となる。
負極電極用スラリーには、カーボンブラック以外の導電助剤を含有させることもできる。カーボンブラック以外の導電助剤としては、例えば、カーボンナノチューブが挙げられる。負極電極用スラリー中におけるカーボンブラック以外の導電助剤の含有量は、カーボンブラック100質量部に対して、例えば、10質量部以下であることが好ましい。
負極電極用スラリーは、上述した成分を周知の撹拌機で混合することで得られる。負極電極用スラリーの製造において、配合する複数の成分を混合する順序は特に限定されない。各成分の配合の順序としては、例えば、分散剤、カーボンブラック、及びN−メチル−2−ピロリドンを含有する分散液に負極活物質及びバインダー成分を配合してもよいし、分散剤、バインダー、及びN−メチル−2−ピロリドンを含有する溶液にカーボンブラック及び負極活物質を配合してもよい。
負極電極の製造方法は、上記負極電極用スラリーを用いて負極電極を得る方法である。負極電極の製造方法では、まず上記負極分極用スラリーを集電体に塗布することで、集電体の表面に膜状の塗布層を形成する。集電体としては、二次電池等の蓄電装置の負極用の集電体として用いられる公知の金属材料を用いることができる。集電体に利用できる金属材料としては、例えば、銀、銅、金、アルミニウム、マグネシウム、タングステン、コバルト、亜鉛、ニッケル、鉄、白金、錫、インジウム、チタン、ルテニウム、タンタル、モリブデン、及びステンレスが挙げられる。
上記のように得られた負極電極は、集電体と集電体に積層された負極活物質層とを有する。負極活物質層に含有されるバインダーは、アニオン性ビニル系ポリマーのカルボキシル基と、多官能アミンのアミノ基との間にアミド結合及びイミド結合の少なくとも一方が形成されることで、アニオン性ビニル系ポリマーが架橋された構造を有している。詳述すると、バインダーは、アニオン性ビニル系ポリマーにより構成される鎖状構造と、その鎖状構造内又は鎖状構造間のカルボン酸側鎖同士を接続する架橋構造とを有している。その架橋構造は、下記一般式(2)〜(4)から選ばれる少なくとも一種の架橋構造である。
(1)蓄電装置の負極電極を得るための負極電極用スラリーは、負極活物質とバインダー成分とカーボンブラックとN−メチル−2−ピロリドンと分散剤とを含有する。バインダー成分は、カルボキシル基を有するアニオン性ビニル系ポリマーと多官能アミンとを含むとともに、分散剤は、ノニオン性ポリマーを含む。この構成によれば、ノニオン性ポリマーの非極性部分がカーボンブラックに吸着するとともに、ノニオン性ポリマーの極性部分がN−メチル−2−ピロリドン中に広がることで、N−メチル−2−ピロリドン中にカーボンブラックが好適に分散される。ここで、ノニオン性ポリマーは、カチオン性ポリマーとは異なり、カルボキシル基を有するアニオン性ビニル系ポリマーの溶解性に影響を与えにくい。また、ノニオン性ポリマーは、アニオン性ポリマーと異なり、多官能アミンの溶解性に影響を与え難い。すなわち、カーボンブラックの分散性を高めるノニオン性ポリマーは、N−メチル−2−ピロリドンの存在下で、上述したバインダー成分と相溶しやすい。これにより、負極電極用スラリーの粘度の上昇を抑えることが可能となる。このため、例えば、負極電極用スラリーの取り扱いが容易となる。したがって、負極電極の量産性に優れる負極電極用スラリーを提供することができる。
(イ)前記分散剤は、ポリビニルアルコールを含み、前記ポリビニルアルコールのけん化度は、72〜90mol%の範囲である負極電極用スラリー。
(試験例1〜7)
バインダー成分とカーボンブラックとN−メチル−2−ピロリドンと分散剤とを含有する試験液を調製した。バインダー成分は、カルボキシル基を有するアニオン性ビニル系ポリマーとして、ポリアクリル酸(重量平均分子量:5万)を用いるとともに、多官能アミンとして4,4’−ジアミノジフェニルメタンを用い、N−メチル−2−ピロリドンを溶媒として80℃で3時間の条件で予備加熱処理を行った。アクリル酸とアミノ基の比率は、COOH:NH2=4:1となるように調整した。カーボンブラックとしては、アセチレンブラックを用いた。
バインダー成分:10.2質量部
カーボンブラック:9.6質量部
N−メチル−2−ピロリドン:79.9質量部
分散剤:0.3質量部
試験液中の分散剤の含有量は、カーボンブラック100質量部に対して、約3質量部である。
(試験例8,9)
試験例8,9では、表1に示す分散剤を用いるとともに、分散剤の含有量をカーボンブラック100質量部に対して、約10質量部に変更した以外は、試験例1と同様に試験液を調製した。表1中、分散剤の種類欄の「PVP」は、ポリビニルピロリドンを示す。
参考例1では、試験例1における分散剤を市販のカチオン性ポリマーに変更した以外は、試験例1と同様に試験液を調製した。参考例2では、試験例1の分散剤を市販のアニオン性ポリマーに変更した以外は、試験例1と同様に試験液を調製した。
各試験例の試験液の粘度を測定した。粘度測定は、B型粘度計を用いてスピンドルの回転数20rpm、室温の条件で行った。その結果を表1に示す。
試験例1〜9の各試験液中のカーポンブラックの50%粒子径(D50)を測定した結果、いずれの試験液についても、0.35〜0.75μmの範囲内であり、カーボンブラックの分散状態は良好であった。なお、各試験液中のカーポンブラックの10%粒子径(D10)及び90%粒子径(D90)を測定した結果、D10は、0.18〜0.25μmの範囲内であり、D90は1.6〜3.5μmの範囲内であった。
試験例5の試験液に負極活物質としてシリコン系活物質60質量部を混合することで負極電極用スラリーを調製した。
この負極電極用スラリーを用いて、集電体としての30μmの電解銅箔の表面に負極活物質層を形成した。負極活物質層の形成は、まずドクターブレード法を用いて集電体に負極電極用スラリーを塗布することで負極電極用スラリーの塗布層を形成した。次に、塗布層中のN−メチル−2−ピロリドンを揮発させることで除去した後、ロールプレス機を用いて塗布層の厚さが20μmとなるようにプレスした。続いて、真空中(減圧下)、160℃、3時間の条件で、塗布層を加熱処理することにより硬化させることで、負極電極用シートを製造した。
実施例2では、試験例8の試験液を用いて負極電極用スラリーを調製した以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作成した。実施例3では、試験例9の試験液を用いて負極電極用スラリーを調製した以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池を作成した。
各実施例のリチウムイオン電池について、直流電流0.2mAで負極電極における正極電極に対する電圧が0.01Vになるまで放電を行い、放電が終了してから10分後に、直流電流0.2mAで負極電極における正極電極に対する電圧が1.0Vになるまで充電を行った。このときの放電容量を初期放電容量とするとともに、充電容量を初期充電容量とした。そして、下記式に基づいて初期効率を算出した。
また、上記の放電及び充電を1サイクルとして規定サイクルの充放電を行い、下記式に基づいてサイクル特性を算出した。
各実施例の電池特性の評価結果を表2に示す。
Claims (3)
- 蓄電装置の負極電極を得るための負極電極用スラリーであって、
負極活物質とバインダー成分とカーボンブラックとN−メチル−2−ピロリドンと分散剤とを含有し、
前記バインダー成分は、カルボキシル基を有するアニオン性ビニル系ポリマーと多官能アミンとを含むとともに、
前記分散剤は、ノニオン性ポリマーを含むことを特徴とする負極電極用スラリー。 - 前記分散剤は、ポリビニルアルコール及びポリビニルピロリドンの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項1に記載の負極電極用スラリー。
- 蓄電装置の負極電極の製造方法であって、
請求項1又は請求項2に記載の負極電極用スラリーを用いて負極電極を得ることを特徴とする負極電極の製造方法。
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