JP2017141459A - 光学用スチレン系樹脂組成物、成形品および導光板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】a)重量平均分子量が15万〜70万のスチレン系樹脂と、特定構造の(b)リン系酸化防止剤と、特定構造の(c)ヒンダードフェノール系酸化防止剤からなるスチレン系樹脂組成物であって、スチレン系樹脂組成物100質量%中の(b)の含有量が0.03〜0.40質量%、(c)の含有量が0.02〜0.30質量%である光学用スチレン系樹脂組成物。スチレン系樹脂がスチレン単位の含有量が40.0〜99.0質量%と(メタ)アクリル酸エステル単位の含有量が60.0〜1.0質量%である共重体である光学用スチレン系樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
そのため、これら特性を改善したスチレンと(メタ)アクリル酸メチルとの共重合体であるMS樹脂を用いることが提案されている。MS樹脂の、吸水性や成形時の変色低減等の改良技術としては特許文献1が提案されている。
特許文献1では、スチレン−(メタ)アクリル酸エステル系共重合体樹脂の重量平均分子量(Mw)6〜17万、残存モノマー量3000ppm以下、更にオリゴマー量が2%以下の導光板が開示されているが、吸水性が高く寸法安定性がスチレン系単量体を原料とするスチレン系樹脂よりも悪い傾向にある。
一方、スチレン系単量体を原料とするスチレン系樹脂は吸水性が低いものの、長期間の使用において熱による変色が発生し、成形品が黄変して透過率が低下することがある。その結果、バックライトの輝度が低下し、色度が変化することがある。
(B−1)トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)フォスファイト
(B−2)2,2'−メチレンビス(4,6−ジ−tert−ブチル−1−フェニルオキシ)(2−エチルヘキシルオキシ)ホスホラス
(B−3)ビス(2,4−ジクミルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト
(B−4)3,9−ビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)−2,4,8,10−テトラオキサ−3,9−ジホスファスピロ〔5.5〕ウンデカン
(C−1)オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート
(C−2)3,9−ビス[2−〔3−(3−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオニルオキシ〕−1,1−ジメチルエチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン
(C−3)エチレンビス(オキシエチレン)ビス〔3−(5−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−m−トリル)プロピオネート〕
(C−4)ペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]
そこで、さらに検討を進めたところ、(1)リン系酸化防止剤が特定の構成を有するものであり、(2)その含有量が特定の範囲の量であり、(3)ヒンダードフェノール系酸化防止剤が特定の構成を有するものであり、且つ(4)その含有量が特定の範囲の量である場合に、スチレン系樹脂組成物の変色抑制効果が極めて高くなることが分かった。このような効果が得られる作用効果は必ずしも明らかになっていないが、上記4条件が揃った場合にのみ効果的に発揮されることから、これら4条件による相乗効果によるものであると考えられる。
好ましくは、(b)リン系酸化防止剤と(c)ヒンダードフェノール系酸化防止剤の組合せが、(B−1)と(C−1)、(B−1)と(C−2)、(B−1)と(C−3)、(B−1)と(C−4)、(B−2)と(C−1)、(B−2)と(C−4)、(B−3)と(C−1)、(B−3)と(C−2)、(B−3)と(C−3)、(B−3)と(C−4)、(B−4)と(C−1)、(B−4)と(C−2)、(B−4)と(C−3)、(B−4)と(C−4)の組合せの中から選ばれる少なくとも1組であり、さらに好ましくは、(B−1)と(C−1)、(B−1)と(C−2)、(B−1)と(C−3)、(B−1)と(C−4)、(B−2)と(C−1)、(B−2)と(C−4)の組合せの中から選ばれる少なくとも1組である。
また、スチレン系樹脂が、スチレン系単量体と(メタ)アクリル酸とを共重合して得られるスチレン−(メタ)アクリル酸共重合樹脂であって、スチレン系樹脂のスチレン系単量体単位の含有量が90.0〜99.9質量%、(メタ)アクリル酸単位の含有量が0.1〜10.0質量%である。ただし、スチレン系樹脂のスチレン系単量体単位と(メタ)アクリル酸単位の含有量の合計を100質量%とする。
また、スチレン系樹脂が、スチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステルとを共重合して得られるスチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合樹脂であって、スチレン系樹脂のスチレン系単量体単位の含有量が40.0〜99.0質量%、(メタ)アクリル酸エステル単位の含有量が1.0〜60.0質量%である。ただし、スチレン系樹脂のスチレン系単量体単位と(メタ)アクリル酸エステル単位の含有量の合計を100質量%とする。
また、ポリエーテル鎖を有する親水性添加剤を0.4〜2.0質量%含有する。
また、上記の光学用スチレン系樹脂組成物からなる成形品である。
また、上記の成形品からなる導光板である。
本発明のスチレン系樹脂は、スチレン系単量体を重合して得ることができる。スチレン系単量体とは、芳香族ビニル系モノマーである、スチレン、α−メチルスチレン、o−メチルスチレン、p−メチルスチレン、m−メチルスチレン、エチルスチレン、p−t−ブチルスチレン等の単独または2種以上の混合物であり、好ましくはスチレンである。また、本発明の特徴を損ねない範囲でスチレン系単量体と共重合してもよく、アクリル酸、メタクリル酸等のアクリル酸モノマー、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニルモノマー、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等のアクリル系モノマーや無水マレイン酸、フマル酸等のα,β−エチレン不飽和カルボン酸類、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のイミド系モノマー類が挙げられる。
スチレン系樹脂組成物は、スチレン系樹脂と、各種添加剤とで構成されていることが好ましく、スチレン系樹脂組成物100質量%中のスチレン系樹脂の割合は、例えば90〜99.95質量%であり、95〜99.95質量%が好ましい。スチレン系樹脂の割合は、具体的には例えば、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、99.95質量%であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。
熱分解炉:PYR−2A(株式会社島津製作所製)
熱分解炉温度設定:525℃
ガスクロマトグラフ:GC−14A(株式会社島津製作所製)
カラム:ガラス製3mm径×3m
充填剤:FFAP Chromsorb WAW 10%
インジェクション、ディテクター温度:250℃
カラム温度:120℃
キャリアーガス:窒素
重量平均分子量(Mw)及びZ平均分子量(Mz)、数平均分子量(Mn)は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)を用いて、次の条件で測定した。
GPC機種:昭和電工株式会社製Shodex GPC−101
カラム:ポリマーラボラトリーズ社製 PLgel 10μm MIXED−B
移動相:テトラヒドロフラン
試料濃度:0.2質量%
温度:オーブン40℃、注入口35℃、検出器35℃
検出器:示差屈折計
分子量は単分散ポリスチレンの溶出曲線より各溶出時間における分子量を算出し、ポリスチレン換算の分子量として算出したものである。
スチレン系樹脂組成物は、(b)リン系酸化防止剤および/または(c)ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有し、スチレン系樹脂組成物100質量%中の(b)の含有量が0.03〜0.40質量%、(c)の含有量が0.02〜0.30質量%である。好ましくは、(b)の含有量が0.05〜0.30質量%、(c)の含有量が0.02〜0.20質量%である。さらに好ましくは、(b)の含有量が0.10〜0.25質量%、(c)の含有量が0.05〜0.15質量%である。(b)および(c)の含有量が上記の範囲外では、長期の熱安定性に劣る。長期の熱安定性は、長期間の使用における熱による色相および透過率の変化を表し、熱安定性に優れるものは色相および透過率の変化が小さい。長期の熱安定性は、加速試験として、樹脂が変形しない程度の高温度条件(60〜90℃)に成形品を保管し、色相および透過率の経時変化によって評価することができる。スチレン系樹脂組成物100質量%中のリン系酸化防止剤の含有量は、具体的には例えば、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40質量%であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。スチレン系樹脂組成物100質量%中のヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、具体的には例えば、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30質量%であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。
(B−1)トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)フォスファイト
(B−2)2,2'−メチレンビス(4,6−ジ−tert−ブチル−1−フェニルオキシ)(2−エチルヘキシルオキシ)ホスホラス
(B−3)ビス(2,4−ジクミルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト
(B−4)3,9−ビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)−2,4,8,10−テトラオキサ−3,9−ジホスファスピロ〔5.5〕ウンデカン
(C−1)オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート
(C−2)3,9−ビス[2−〔3−(3−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオニルオキシ〕−1,1−ジメチルエチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン
(C−3)エチレンビス(オキシエチレン)ビス〔3−(5−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−m−トリル)プロピオネート〕
(C−4)ペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]
スチレン系樹脂組成物には、本発明の無色透明性を損なわない範囲でミネラルオイルを含有しても良い。また、ステアリン酸、エチレンビスステアリルアミド等の内部潤滑剤や、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系安定剤、帯電防止剤、外部潤滑剤等の添加剤が含まれていても良い。また、外部潤滑剤としては、エチレンビスステアリルアミドが好適であり、含有量としては樹脂組成物中に30〜200ppmであることが好ましい。
光路長115mmの透過率及びYI値は、次の手順にて測定を行った。スチレン系樹脂組成物のペレットを用い、シリンダー温度230℃、金型温度50℃にて射出成形を行い、127×127×3mm厚みの板状成形品を成形した。ここで長期の熱安定性を評価するサンプルは、80℃のオーブン内に1000時間保管した。次に、板状成形品から115×85×3mm厚みの試験片を切り出し、端面をバフ研磨によって研磨し、端面に鏡面を有する板状成形品を作成した。研磨後の板状成形品について、日本分光株式会社製の紫外線可視分光光度計V−670を用いて、大きさ20×1.6mm、広がり角度0°の入射光において、光路長115mmでの波長350nm〜800nmの分光透過率を測定し、C光源における、視野2°でのYI値をJIS K7105に倣い算出した。また、透過率とは、波長380nm〜780nmの平均透過率である。
(スチレン系樹脂PS−1〜PS−3の製造)
完全混合型撹拌槽である第1反応器と第2反応器及び静的混合器付プラグフロー型反応器である第3反応器を直列に接続して重合工程を構成し、表1に示す条件によりスチレン系樹脂の製造を実施した。各反応器の容量は、第1反応器を39リットル、第2反応器を39リットル、第3反応器を16リットルとした。表1に記載の原料組成にて、原料溶液を作成し、第1反応器に原料溶液を表1に記載の流量にて連続的に供給した。重合開始剤は、第1反応器の入口で表1に記載の添加濃度(原料スチレン及びメタクリル酸の合計量に対する質量基準の濃度)となるように原料溶液に添加し、均一混合した。表1に記載の重合開始剤は次の通り
重合開始剤−1 :2,2−ジ(4,4−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン(日油株式会社製パーテトラAを使用した。)
重合開始剤−2 :1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン(日油株式会社製パーヘキサCを使用した。)
なお、第3反応器では、流れの方向に沿って温度勾配をつけ、中間部分、出口部分で表1の温度となるよう調整した。
続いて、第3反応器より連続的に取り出した重合体を含む溶液を直列に2段より構成される予熱器付き真空脱揮槽に導入し、表1に記載の樹脂温度となるよう予熱器の温度を調整し、表1に記載の圧力に調整することで、未反応スチレン及びエチルベンゼンを分離した後、多孔ダイよりストランド状に押し出しして、コールドカット方式にて、ストランドを冷却および切断しペレット化した。
表2に示す含有量にて、スチレン系樹脂PS−1、PS−2、PS−3と添加剤としてBおよびCをスクリュー径40mmの単軸押出機を用いて、シリンダー温度230℃、スクリュー回転数100rpmで溶融混錬してペレットを得た。表2で用いた添加剤BおよびCを次に示す。なお、添加剤Bは(b)リン系酸化防止剤、添加剤Cは(c)ヒンダードフェノール系酸化防止剤を表す。
B−1:トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)フォスファイト(BASFジャパン株式会社製 Irgafos 168)
B−2:2,2'−メチレンビス(4,6−ジ−tert−ブチル−1−フェニルオキシ)(2−エチルヘキシルオキシ)ホスホラス(株式会社ADEKA製 アデカスタブHP−10)
B−3:ビス(2,4−ジクミルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト(Dover Chemical Corporation製 Doverphos S−9228)
B−4:3,9−ビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)−2,4,8,10−テトラオキサ−3,9−ジホスファスピロ〔5.5〕ウンデカン(株式会社ADEKA製 アデカスタブ PEP−36)
B−5:テトラキス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)[1,1ビフェニル]−4,4ジイルビホスホナイト(クラリアントCo.Ltd.製 Hostanox P−EPQ)
B−6:ビス(2,4−ジ−tert−ブチル−6−メチルフェニル)エチル亜りん酸エステル(BASFジャパン株式会社製 Irgafos 38)
B−7:亜りん酸ジフェニル−2−エチルヘキシル(株式会社ADEKA製 アデカスタブ C)
B−8:亜りん酸トリイソデシル(株式会社ADEKA製 アデカスタブ 3010)
B−9:サイクリックネオペンタンテトライルビス(2,4−ジ−t−ブチルフェニルフォスファイト)(株式会社ADEKA製 アデカスタブ PEP−8)
C−1:オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(BASFジャパン株式会社製 Irganox 1076)
C−2:3,9−ビス[2−〔3−(3−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオニルオキシ〕−1,1−ジメチルエチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン(株式会社ADEKA製 アデカスタブAO−80)
C−3:エチレンビス(オキシエチレン)ビス〔3−(5−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−m−トリル)プロピオネート〕(BASFジャパン株式会社製 Irganox 245)
C−4:ペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート](BASFジャパン株式会社製 Irganox 1010)
C−5:1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−tert−ブチルフェニル)ブタン(株式会社ADEKA製 アデカスタブAO−30)
C−6:4,4'−ブチリデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)(株式会社ADEKA製 アデカスタブAO−40)
C−7:2−メチル−4,6−ビス(ドデシルチオメチル)フェノール(BASFジャパン株式会社製 Irganox 1726)
Δ加熱後YI値=(添加剤ありの試験例の「80℃×1000時間後のYI値」)−(添加剤なしの試験例の「80℃×1000時間後のYI値」)
S:Δ加熱後YI値<−4.0
A:−4.0≦Δ加熱後YI値<−3.5
B:−3.5≦Δ加熱後YI値<−2.5
C:−2.5≦Δ加熱後YI値
表2に各樹脂組成物の特性及び評価結果を示す。
(実施例2−1〜2−26)
完全混合型撹拌槽である第1反応器と第2反応器及び静的混合器付プラグフロー型反応器である第3反応器を直列に接続して重合工程を構成し、表1の条件1によりスチレン系樹脂の製造を実施した。各反応器の容量は、第1反応器を39リットル、第2反応器を39リットル、第3反応器を16リットルとした。1の条件1に記載の原料組成にて、原料溶液を作成し、第1反応器に原料溶液を表1に記載の流量にて連続的に供給した。
また、第3反応器の入口に、ポリエーテル鎖を有する親水性添加剤Dを表3に示す種類と含有量になるよう添加した。使用した添加剤及びポリエチレングリコールの種類は次の通り。
D−1:平均分子量が400のポリエチレングリコール(日油株式会社製PEG#400)
D−2:平均分子量が1000のポリエチレングリコール(日油株式会社製PEG#1000)
D−3:平均分子量が2000のポリエチレングリコール(日油株式会社製PEG#2000)
D−4:ポリオキシエチレンエチレンラウリルエーテル エチレンオキサイド平均付加モル数=25(花王株式会社製エマルゲン123P)
D−5:ポリオキシエチレンエチレンラウリルエーテル エチレンオキサイド平均付加モル数=12(花王株式会社製エマルゲン320P)
D−6:ポリオキシエチレンエチレンラウリルエーテル エチレンオキサイド平均付加モル数=9(花王株式会社製エマルゲン109P)
D−7:ポリオキシエチレンエチレンラウリルエーテル エチレンオキサイド平均付加モル数=30(花王株式会社製エマルゲン130K)
D−8:ポリエチレングリコールモノラウレート エチレンオキサイド平均付加モル数=12(花王株式会社製エマノーン1112)
得られたスチレン系樹脂の重量平均分子量(Mw)はすべて37万であった。
◎:全く白化が発生しない
○:取出し1時間後にやや白化するが、24時間後には消失する
△:取出し1時間後に白化するが、24時間後にはほとんど消失する
×:取出し1時間後に著しく白化し、24時間経っても消失しない
表3に各樹脂組成物の特性及び評価結果を示す。
(スチレン系樹脂A−1〜7の製造例)
完全混合型撹拌槽である第1反応器と第2反応器及び静的混合器付プラグフロー型反応器である第3反応器を直列に接続して重合工程を構成し、表4に示す条件によりスチレン系樹脂の製造を実施した。各反応器の容量は、第1反応器を39リットル、第2反応器を39リットル、第3反応器を16リットルとした。表4に記載の原料組成にて、原料溶液を作成し、第1反応器に原料溶液を表4に記載の流量にて連続的に供給した。重合開始剤は、第1反応器の入口で表4に記載の添加濃度(原料スチレン及びメタクリル酸メチルの合計量に対する質量基準の濃度)となるように原料溶液に添加し、均一混合した。表4に記載の重合開始剤は次の通り
重合開始剤−1 :1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン(日油株式会社製パーヘキサCを使用した。)
なお、第3反応器では、流れの方向に沿って温度勾配をつけ、中間部分、出口部分で表4の温度となるよう調整した。
熱分解炉:PYR−2A(株式会社島津製作所製)
熱分解炉温度設定:525℃
ガスクロマトグラフ:GC−14A(株式会社島津製作所製)
カラム:ガラス製3mm径×3m
充填剤:FFAP Chromsorb WAW 10%
インジェクション、ディテクター温度:250℃
カラム温度:120℃
キャリアーガス:窒素
メルトマスフローレート(MFR)は、JIS K 7210に準拠し、温度200℃、49N荷重の条件で、ビカット軟化温度は、JIS K 7206に準拠し、昇温速度50℃/hr、試験荷重50Nで測定した。
吸水量は上記の板状成形品を用い、温度80℃で24時間乾燥後の質量W1を測定した後、温度40℃で80%相対湿度の環境下に板状成形品を保管し、一定時間毎に取出し直後の重量を測定し、重量変化がなくなったところ(飽和状態)の質量W2より、吸水量=(W2−W1)/W2×1000000(ppm)として求めた。表4に各スチレン系樹脂の特性を示す。
次に、表5に示す含有量にて、スチレン系樹脂Aと添加剤としてB及びCをスクリュー径40mmの単軸押出機を用いて、シリンダー温度230℃、スクリュー回転数100rpmで溶融混錬してペレットを得た。表5で用いた添加剤B、Cの記号は試験1に示す記号と同じである。
透過率、YI値、白化抑制効果は、試験2と同様の方法で測定又は評価した。
表5に各樹脂組成物の特性及び評価結果を示す。
Claims (8)
- (a)重量平均分子量が15万〜70万のスチレン系樹脂と、(B−1)〜(B−4)の中から選ばれる少なくとも1種の(b)リン系酸化防止剤と、(C−1)〜(C−4)の中から選ばれる少なくとも1種の(c)ヒンダードフェノール系酸化防止剤からなるスチレン系樹脂組成物であって、スチレン系樹脂組成物100質量%中の(b)の含有量が0.03〜0.40質量%、(c)の含有量が0.02〜0.30質量%であることを特徴とする光学用スチレン系樹脂組成物。
(B−1)トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)フォスファイト
(B−2)2,2'−メチレンビス(4,6−ジ−tert−ブチル−1−フェニルオキシ)(2−エチルヘキシルオキシ)ホスホラス
(B−3)ビス(2,4−ジクミルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト
(B−4)3,9−ビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノキシ)−2,4,8,10−テトラオキサ−3,9−ジホスファスピロ〔5.5〕ウンデカン
(C−1)オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート
(C−2)3,9−ビス[2−〔3−(3−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオニルオキシ〕−1,1−ジメチルエチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン
(C−3)エチレンビス(オキシエチレン)ビス〔3−(5−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−m−トリル)プロピオネート〕
(C−4)ペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート] - (b)リン系酸化防止剤と(c)ヒンダードフェノール系酸化防止剤の組合せが、(B−1)と(C−1)、(B−1)と(C−2)、(B−1)と(C−3)、(B−1)と(C−4)、(B−2)と(C−1)、(B−2)と(C−4)、(B−3)と(C−1)、(B−3)と(C−2)、(B−3)と(C−3)、(B−3)と(C−4)、(B−4)と(C−1)、(B−4)と(C−2)、(B−4)と(C−3)、(B−4)と(C−4)の組合せの中から選ばれる少なくとも1組であることを特徴とする請求項1に記載の光学用スチレン系樹脂組成物。
- (b)リン系酸化防止剤と(c)ヒンダードフェノール系酸化防止剤の組合せが、(B−1)と(C−1)、(B−1)と(C−2)、(B−1)と(C−3)、(B−1)と(C−4)、(B−2)と(C−1)、(B−2)と(C−4)の組合せの中から選ばれる少なくとも1組であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光学用スチレン系樹脂組成物。
- スチレン系樹脂が、スチレン系単量体と(メタ)アクリル酸とを共重合して得られるスチレン−(メタ)アクリル酸共重合樹脂であって、スチレン系樹脂のスチレン系単量体単位の含有量が90.0〜99.9質量%、(メタ)アクリル酸単位の含有量が0.1〜10.0質量%であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1つに記載の光学用スチレン系樹脂組成物。ただし、スチレン系樹脂のスチレン系単量体単位と(メタ)アクリル酸単位の含有量の合計を100質量%とする。
- スチレン系樹脂が、スチレン系単量体と(メタ)アクリル酸エステルとを共重合して得られるスチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合樹脂であって、スチレン系樹脂のスチレン系単量体単位の含有量が40.0〜99.0質量%、(メタ)アクリル酸エステル単位の含有量が1.0〜60.0質量%であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1つに記載の光学用スチレン系樹脂組成物。ただし、スチレン系樹脂のスチレン系単量体単位と(メタ)アクリル酸エステル単位の含有量の合計を100質量%とする。
- ポリエーテル鎖を有する親水性添加剤を0.4〜2.0質量%含有することを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1つに記載の光学用スチレン系樹脂組成物。
- 請求項1〜請求項6のいずれか1つに記載の光学用スチレン系樹脂組成物からなる成形品。
- 請求項7に記載の成形品からなる導光板。
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