JP2017140229A - 陳列装置 - Google Patents

Abstract

【課題】陳列可能な状態にするための作業が容易な陳列装置を提供する。【解決手段】陳列装置１は、１つの辺部６１が側板奥部４２に対してヒンジＨ６１によって回転可能に接続され斜辺部６２が底板５５に対してヒンジ６２により接続され接続板６０を備え、接続板６０は、陳列状態では、側板奥部４２に対してヒンジＨ６１回りに開いた状態であり、底板５５の下側に重なった状態であり、平状態では、側板奥部４２に対してヒンジＨ６１回りに閉じた状態であり、平状態からヒンジＨ６２回りに１８０°回転することにより底板５５の下側に重なった状態である。【選択図】図１

Description

本発明は、店舗等に設置される陳列装置に関するものである。

従来、組み立て、分解が可能な折り畳み式陳列棚があった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の折り畳み式陳列棚は、組み立て時等の作業性が悪かった。

実用新案登録第３１９５０８２号公報

本発明の課題は、陳列可能な状態にするための作業が容易な陳列装置を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、平板状の平状態及び立体的な陳列状態の間で変形可能であり、枠部（１０，３１０）と、前記枠部内部に配置された陳列部（５０）と、前記枠部及び前記陳列部間を接続する接続板（６０）とを備え、前記枠部は、前板（２０）と、奥板（３０，３３０）と、手前側が前記前板に接続され、奥側が前記奥板に接続され、開いた状態及び２つ折りの状態の間で変形可能な側板（４０）とを備え、前記陳列部は、奥側が前記奥板に対して奥板−底板ヒンジ（Ｈ５５）によって回転可能に接続された底板（５５）を備え、前記底板上で立体的に展開した展開状態、及び平板状の収容状態の間で変形可能であり、前記接続板は、一つの辺部（６１）が前記側板に対して側板−接続板ヒンジ（Ｈ６１）によって回転可能に接続され、他の辺部（６２）が前記陳列部の前記底板の下面に対して底板−接続板ヒンジ（Ｈ６２）によって回転可能に接続され、陳列状態は、前記枠部は、開いた状態であることにより、奥行方向において前記前板及び前記奥板が離間し、前記陳列部は、展開状態に変形された状態であり、前記接続板は、前記側板に対して前記側板−接続板ヒンジ回りに開いた状態であり、鉛直方向において前記底板の下側に重なった状態であり、平状態は、前記枠部は、前記側板が２つ折り状態であることにより、奥行方向において前板及び前記奥板が近接した状態であり、前記陳列部は、収容状態に変形された状態であり、前記底板が前記奥板に対して閉じた状態であり、前記接続板は、前記側板に対して前記側板−接続板ヒンジ回りに閉じた状態であり、平状態から前記底板−接続板ヒンジ回りに１８０°回転することにより前記底板の下側に重なった状態であること、を特徴とする陳列装置である。
・第２の発明は、第１の発明の陳列装置において、前記接続板に加えて、前記前板（２０）及び前記底板（５５）の間を接続する前板接続板（２２３）を備え、前記前板接続板は、一つの辺部が前記前板に対して前板−前板接続板ヒンジ（Ｈ２２３）によって回転可能に接続され、他の辺部が前記陳列部の前記底板の下面に対して底板−前板接続板ヒンジ（Ｈ２２４）によって回転可能に接続され、陳列状態では、前記前板に対して前記前板−前板接続板ヒンジ回りに開いた状態であり、鉛直方向において前記底板の下側に重なった状態であり、平状態では、前記側板に対して前記前板−前板接続板ヒンジ回りに閉じた状態であり、平状態から前記底板−前板接続板ヒンジ回りに１８０°回転することにより前記底板の下側に重なった状態であること、を特徴とする陳列装置である。
・第３の発明は、平板状の平状態及び立体的な陳列状態の間で変形可能であり、枠部（１０，３１０）と、前記枠部内部に配置された陳列部（５０）と、前記枠部及び前記陳列部間を接続する少なくとも１つの接続板（６０，２２３）とを備え、前記枠部は、前板（２０）と、奥板（３０，３３０）と、手前側が前記前板に接続され、奥側が前記奥板に接続され、開いた状態及び２つ折りの状態の間で変形可能な側板（４０）とを備え、前記陳列部は、奥側が前記奥板に対して奥板−底板ヒンジ（Ｈ５５）によって回転可能に接続された底板（５５）を備え、前記底板上で立体的に展開した展開状態、及び平板状の収容状態の間で変形可能であり、前記接続板は、一つの辺部が前記前板に対して前板−前板接続板ヒンジ（Ｈ２２３）によって回転可能に接続され、他の辺部が前記陳列部の前記底板の下面に対して底板−前板接続板ヒンジ（Ｈ２２４）によって回転可能に接続された前板接続板（２２３）であり、陳列状態は、前記枠部は、開いた状態であることにより、奥行方向において前記前板及び前記奥板が離間し、前記陳列部は、展開状態に変形された状態であり、前記前板接続板は、前記前板に対して前記前板−前板接続板ヒンジ回りに開いた状態であり、鉛直方向において前記底板の下側に重なった状態であり、平状態は、前記枠部は、前記側板が２つ折り状態であることにより、奥行方向において前板及び前記奥板が近接した状態であり、前記陳列部は、収容状態に変形された状態であり、前記底板が前記奥板に対して閉じた状態であり、前記前板接続板は、前記側板に対して前記前板−前板接続板ヒンジ回りに閉じた状態であり、平状態から前記底板−前板接続板ヒンジ回りに１８０°回転することにより前記底板の下側に重なった状態であること、を特徴とする陳列装置である。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の陳列装置において、陳列状態において、前記前板（２０）の下辺部に回転可能に接続され前記前板の下辺部から奥側に向けて配置されることにより、前記前板の変形を抑制する補強片（２１）を備えること、を特徴とする陳列装置である。
・第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明の陳列装置において、前記陳列部（５０）は、展開状態では、水平面に平行な少なくとも１つの載置面（５１ａ，５２ａ）を有する段状に展開すること、を特徴とする陳列装置である。
・第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明の陳列装置において、下側に突出する挿入板を有する表示板を備え、前記奥板の上辺部は、前記挿入板が挿入されることにより、前記表示板を前記奥板に取り付ける挿入穴を備え、前記挿入板が前記挿入穴から途中まで引き出されることにより、前記挿入穴から引き出されるヒンジである挿入板ヒンジを備え、前記挿入板ヒンジから前記表示板の上辺部までの長さと、前記奥板の鉛直方向の長さとは、等しいこと、を特徴とする陳列装置である。
・第７の発明は、この陳列装置の奥側の壁を形成する奥板（３３０）と、下側に突出する挿入板（３７１ａ）を有する表示板（３７１）とを備え、前記奥板の上辺部は、前記挿入板が挿入されることにより、前記表示板を前記奥板に取り付ける挿入穴（３３０ｂ）を備え、前記挿入板が前記挿入穴から途中まで引き出されることにより、前記挿入穴から引き出されるヒンジである挿入板ヒンジ（Ｈ３７１ｄ）を備え、前記挿入板ヒンジから前記表示板の上辺部までの長さと、前記奥板の鉛直方向の長さとは、等しいこと、を特徴とする陳列装置である。

本発明によれば、陳列可能な状態にするための作業が容易な陳列装置を提供できる。

第１実施形態の陳列状態の陳列装置１の斜視図である。 第１実施形態の変形途中の陳列装置１の斜視図である。 第１実施形態の平状態の陳列装置１の斜視図である。 第１実施形態の板材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの斜視図である。 第２実施形態の陳列状態の陳列装置２０１の斜視図である。 第２実施形態の陳列装置２０１が変形する態様を、左右方向Ｘから見た状態を模式的に説明するである。 第３実施形態の陳列装置３０１の奥板３３０、表示部３７０近傍の斜視図である。 第３実施形態の陳列装置３０１の奥板３３０、表示部３７０近傍の斜視図である。 第３実施形態の表示部３７０の３つの状態を、模式的に示す図である。 第３実施形態の板材３０１Ａ，３０１Ｄ，３０１Ｅ，３０１Ｆの斜視図である。

（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の陳列状態の陳列装置１の斜視図である。
図１（Ａ）は、手前側Ｙ１から見た図である。
図１（Ｂ）は、下側Ｚ１から見た図である。なお、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の状態から奥側Ｙ２に９０°回転した状態である（矢印Ｂ参照）。以下の図面も同様である。
図２は、第１実施形態の変形途中の陳列装置１の斜視図である。
図２（Ａ）は、手前側Ｙ１から見た図である。
図２（Ｂ）は、下側Ｚ１から見た図である。
図３は、第１実施形態の平状態の陳列装置１の斜視図である。
図３（Ａ）は、手前側Ｙ１から見た図である。
図３（Ｂ）は、下側Ｚ１から見た図である。
各図は、構成を明確に示すために、陳列装置１の一部を破断して図示した。

実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１（Ａ）の陳列装置１の状態を基準に、左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、奥行方向Ｙ（手前側Ｙ１、奥側Ｙ２）、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。左右方向Ｘ、奥行方向Ｙは、水平面に平行な座標軸である。実施形態、図面では、奥板３０を鉛直面（ＺＸ平面）に平行に配置した状態で、陳列装置１の各方向を説明する。

陳列装置１は、例えば、商品の販売、販売促進の際に、店舗に設置される。陳列装置１には、商品、販売促進品等が陳列される。
陳列装置１は、陳列状態（図１の状態）、平状態（図３の状態）の間で変形できる。陳列状態は、店舗で使用するために陳列装置１を立体的に組み立てた状態であり、一方、平状態は、保管、輸送等のために陳列装置１を平板状に折り畳んだ状態である。

［陳列装置１の構成］
陳列装置１の構成について説明する。構成の説明では、各部材の方向等は、主に陳列状態（図１）の態様を説明する。
陳列装置１は、例えば、ケント紙、段ボール材等により形成される。
陳列装置１は、複数の板状の部分である板部を有する。隣合う板部間は、ヒンジＨ２１〜Ｈ２３，Ｈ４０〜Ｈ４２，Ｈ５１ａ〜Ｈ５１ｄ，Ｈ５２ａ〜Ｈ５２ｄ，Ｈ５５，Ｈ６１，Ｈ６２によって回転可能に接続される。

ヒンジＨ２１〜Ｈ２３，Ｈ５１ａ〜Ｈ５１ｄ，Ｈ５２ａ〜Ｈ５２ｄ，Ｈ５５の回転軸は、常に左右方向Ｘに平行である。ヒンジＨ４０〜Ｈ４２の回転軸は、常に鉛直方向Ｚに平行である。
一方、ヒンジＨ６１（側板−接続板ヒンジ）、ヒンジＨ６２（底板−接続板ヒンジ）の回転軸は、陳列装置１が変化する過程において回転する（図２（Ｂ）参照）。詳細は、後述する。

これらのヒンジは、例えば、ケント紙等に設けられた押罫、ミシン目、スリット等によって形成される。これらの押罫等は、適宜二点鎖線で図示した。
なお、側板４０及び奥板３０間は、平状態において各板部が重なった厚さ分を吸収可能な長さの板である。そして、この板及び側板４０の間に押罫等が設けられ、かつ、この板及び奥板３０の間に押罫等が設けられている。実施形態では、この板及び押罫等を合わせた形態も、ヒンジという。他の部分も、同様である。また、実施形態では、板材間のヒンジの回転軸回りの回転を、適宜簡略して、「ヒンジ回りの回転」等という。

図１に示すように、陳列装置１は、枠部１０、陳列部５０、接続板６０を備える。陳列装置１は、これらの部材が接続された一体的な構成である。
（枠部１０）
枠部１０は、陳列装置１が陳列状態では開状態に変形し（図１参照）、陳列装置１が陳列状態では閉状態に変形する（図３参照）。
枠部１０は、前板２０、奥板３０、側板４０を備える。前板２０、奥板３０、側板４０の下端の位置は、等しい。なお、実施形態では、等しいとは、同等を含む概念である。
前板２０は、陳列装置１の前壁を形成する板部である。
前板２０の下辺部には、補強板２１（補強片）がヒンジＨ２１によって接続されている。
前板２０の上辺部には、前板連結板２２，２３がヒンジＨ２２，Ｈ２３を介して接続されている。

奥板３０は、陳列装置１の奥壁を形成する板部である。
側板４０は、陳列装置１の側壁を形成する板部である。側板４０は、陳列装置１の左右にそれぞれ設けられている。また、側板４０の上辺部は、前板２０の左右の上端部と、奥板３０の左右の上端部とを接続するように、傾斜している。
側板４０は、側板前部４１及び側板奥部４２が、ヒンジＨ４０によって接続されている。側板前部４１は、側板４０の手前側Ｙ１を形成する板部であり、一方、側板奥部４２は、側板４０の奥側Ｙ２を形成する板部である。
側板前部４１の手前側Ｙ１の辺部は、前板２０にヒンジＨ４１によって接続されている。側板奥部４２の奥辺部は、奥板３０にヒンジＨ４２によって接続されている。

（陳列部５０）
陳列部５０は、低段部５１、高段部５２、底板５５を備える。
低段部５１、高段部５２は、２つの載置面５１ａ，５２ａを有する段段状に形成される。載置面５１ａ，５２ａは、水平面（ＸＹ平面）に平行な面であり、実際に商品等を載置する部分である。なお、陳列装置１は、低段部５１、高段部５２の２段構成であるが、１段又は３段以上であってもよい。
低段部５１、高段部５２は、鉛直方向Ｚの大きさが異なる２つの枠体を、奥行方向Ｙに連結した形態である。２つの枠体は、左右方向Ｘに開口している。２つの枠体を左右方向Ｘから見た形状は、方形である。すなわち、低段部５１は、４つの板部をヒンジＨ５１ａ〜Ｈ５１ｄで接続したような形態である。高段部５２は、４つの板部をヒンジＨ５２ａ〜Ｈ５２ｄで接続したような形態である。

低段部５１は、底板５５に下端のヒンジＨ５１ａ，Ｈ５１ｂによって接続されている。また、低段部５１は、高段部５２の前壁に奥側Ｙ２の端部のヒンジＨ５１ｂ，Ｈ５１ｃによって接続されている。
高段部５２は、底板５５に対して、下端のヒンジＨ５２ａ，Ｈ５２ｂによって接続されている。また、高段部５２は、奥板３０に対して、奥側Ｙ２の端部のヒンジＨ５２ｂ，Ｈ５２ｃによって接続されている。
これにより、高段部５２、低段部５１は、底板５５上に配置され、また、高段部５２は、奥板３０の手前側Ｙ１に配置される。

底板５５は、陳列部５０の底部を形成する板部である。底板５５の奥辺部は、奥板３０の下辺部に、ヒンジＨ５５（奥板−底板ヒンジ）によって接続されている。

（接続板６０）
接続板６０は、側板奥部４２の下辺部と、陳列部５０の底板５５との間を接続する板部である。接続板６０は、陳列装置１の左右にそれぞれ設けられている。接続板６０は、底板５５よりも下側Ｚ１に配置されている。接続板６０は、水平面に平行に配置されている。
接続板６０の外形は、ほぼ二等辺三角形である。
接続板６０の外側の辺部６１は、側板４０にヒンジＨ６１によって接続されている。
接続板６０の斜辺部６２は、陳列部５０の底板５５にヒンジＨ６２によって接続されている。なお、接続板６０は、貼付片６５が貼付されることにより、底板５５に接続される（図４参照）。
このため、接続板６０の斜辺部６２は、底板５５の奥側Ｙ２のコーナ部の角度の二等分線状に配置される。このため、鉛直方向Ｚから見た状態で、接続板６０の斜辺部６２は、底板５５の左右の辺部となす角が４５°であり（図１（Ｂ）の角度θ６２ａ参照）、かつ、底板５５の奥辺部となす角が４５°である（角度θ６２ｂ参照）。つまり、接続板６０の斜辺部６２は、側板奥部４２の下辺部となす角が４５°であり、かつ、奥板３０の下辺部となす角が４５°である。

［陳列状態、平状態の態様］
陳列装置１の陳列状態、平状態の形態について説明する。
（陳列状態（図１））
前板２０、奥板３０、側板４０の下端の位置は、等しいので、陳列装置１は、設置面上に自立できる。
・枠部１０
前板２０及び側板４０（側板前部４１）間は、ヒンジＨ４１回りに９０°開いた状態である。
前板連結板２２は、前板２０の奥面に重なるように配置される。
前板連結板２３は、底板５５の上面のうち手前側Ｙ１の部分に重なるように配置される。なお、陳列装置１は、低段部５１、高段部５２以外に、この前板連結板２３の上面にも、商品等を載置できる。
前板２０に手前側Ｙ１から奥側Ｙ２に向けて押すような力がかかった場合には、低段部５１の前壁は、この力を、前板連結板２３を介して受ける。このため、前板２０は、この力による変形を抑制できる。

前板連結板２３、陳列部５０の低段部５１には、ロック部５が設けられている。ロック部５は、前板連結板２３の先端の爪５ａと、低段部５１の前壁の壁に設けられこの爪５ａが挿入される穴５ｂとを備える。このロック部５によって、陳列装置１は、陳列状態を安定して維持できる。
図１には、ロック部５は、１箇所のみ図示したが、実際には、数カ所設けられている。また、図１以外の図面には、ロック部５の図示は、省略した。

補強板２１は、前板２０の下辺部から奥側Ｙ２に突出するように配置される。このため、補強板２１及び前板２０がなす角は、９０°である。このため、前板２０に奥側Ｙ２から手前側Ｙ１に引っ張る力がかかった場合には、低段部５１の前壁は、補強板２１は、この力による前板２０の変形を抑制できる。

奥板３０及び側板４０（側板奥部４２）間は、ヒンジＨ４２回りに９０°開いた状態である。
側板前部４１及び側板奥部４２間は、ヒンジＨ４０回りに１８０°開いた状態である。
このため、側板４０は、平板状に展開する。
側板４０に左右方向Ｘから押すような力がかかった場合には、陳列部５０の左右の端部は、この力を受ける。このため、側板４０は、この力による変形を抑制できる。
側板４０が展開することにより、奥行方向Ｙにおいて前板２０及び奥板３０は、離間する。そのため、陳列装置１が陳列状態、つまり、枠部１０が開状態では、鉛直方向Ｚから見た枠部１０の形状は、方形である。

鉛直方向Ｚにおいて、前板２０の長さは、奥板３０の長さよりも十分に小さい。このため、陳列部５０に載置した商品等は、陳列装置１の手前側Ｙ１から視認できる。

・陳列部５０
陳列部５０は、枠部１０内部、かつ、底板５５上で、展開状態に立体的に変形した状態である。
低段部５１、高段部５２の載置面５１ａ，５２ａ上には、商品等を載置できる。
底板５５及び奥板３０は、ヒンジＨ５５回りに開いた状態であり、両者がなす角は、９０°である。

・接続板６０
接続板６０及び側板奥部４２は、ヒンジＨ６１回りに９０°開いた状態である。
接続板６０及び底板５５は、ヒンジＨ６２回りに閉じた状態であり、つまり、両者がなす角は、ヒンジＨ６２回りに０°である。このため、接続板６０は、水面上に平行に配置され、また、鉛直方向Ｚにおいて底板５５の下面に重なった状態である。
接続板６０は、陳列部５０に鉛直方向Ｚから荷重がかかった場合に、この荷重を積極的に受けることができる。このため、陳列装置１は、底板５５を設置面から離して設置するような場合でも、耐荷重を向上できる。
上記形態により、陳列状態の陳列装置１は、立体的である。

（平状態（図３））
・枠部１０
前板２０及び側板前部４１間は、ヒンジＨ４１回りに閉じた状態である。
補強板２１は、ヒンジＨ２１回りに閉じた状態であり、前板２０の奥側Ｙ２に重なるように配置される。
前板連結板２２，２３は、ヒンジＨ２３，Ｈ２３回りに開いた状態であり、隣合う板部となす角が１８０°である。
このため、前板２０の全体は、平板状である。

側板前部４１は、前板２０の奥側Ｙ２に内側に折られるようにヒンジＨ４１回りに閉じた状態であり、一方、側板奥部４２は、奥板３０の手前側Ｙ１に内側に折られるようにヒンジＨ４２回りに閉じた状態である。
側板前部４１及び側板奥部４２間は、ヒンジＨ４０回りに閉じた状態であり、また、両者は、鉛直面（ＺＸ平面）に平行に配置される。このため、側板４０の全体は、平板状である。
これにおより、枠部１０は、奥行方向Ｙにおいて前板２０及び奥板３０が近接し、また、その全体は、平板状である。

・陳列部５０
低段部５１は、平板状である。同様に、高段部５２は、平板状である。
底板５５及び奥板３０は、ヒンジＨ５５回りに閉じた状態である。このため、底板５５及び奥板３０は、低段部５１及び高段部５２の両方を挟むように、２つ折りにされた状態である。底板５５は、鉛直面（ＺＸ平面）に平行に配置される。
このため、陳列部５０の全体は、平板状であり、平板状の枠部１０内部に収容可能な状態（収容状態）である。

・接続板６０
接続板６０及び側板奥部４２は、ヒンジＨ６１回りに閉じた状態である。このため、接続板６０は、側板奥部４２に重なるように配置され、また、鉛直面（ＺＸ平面）に平行に配置される。
また、接続板６０は、陳列状態から、ヒンジＨ６２回りに１８０°回転した状態である。このため、接続板６０は、陳列状態から、１８０°反転した状態で、底板５５に重なる。また、接続板６０は、側板奥部４２及び底板５５間に挟まれた状態である。

以上により、平状態の陳列装置１は、全体として平板状である。
また、手前側Ｙ１から見たときに、奥板３０の外形と、底板５５の外形とは、等しい。このため、陳列装置１を手前側Ｙ１から見た外形は、突出した箇所がないほぼ方形である。そのため、平状態の陳列装置１は、取り扱いが容易である。例えば、商品等及び平状態の陳列装置１を１つの箱に一緒に入れて保管したり、複数の陳列装置１を重ねて保管できる。

［寸法設定］
陳列装置１の寸法設定について説明する。
陳列装置１は、陳列状態及び平状態の形態に変形できるように、以下の寸法設定になっている。
左右方向Ｘの長さにおいて、前板２０、奥板３０、底板５５、陳列部５０は、等しい（図１の長さＬＸ１参照）。
側板４０は、平状態で２つ折りにできるように、陳列状態の奥行方向Ｙの長さにおいて、側板前部４１及び側板奥部４２は、等しい。つまり、奥行方向Ｙにおいて、ヒンジＨ４０は、前板２０及び奥板３０間の中央に位置する。

陳列状態の奥行方向Ｙの長さにおいて、底板５５と、側板４０と、前板連結板２３及び陳列部５０の和とは、等しい（図１の長さＬＹ１参照）。
陳列状態の鉛直方向Ｚの長さにおいて、前板２０及び前板連結板２２は、等しい。
平状態の鉛直方向Ｚの長さにおいて、底板５５及び奥板３０は、等しい（図３の長さＬＺ２参照）。なお、奥板３０の外形は、陳列状態及び平状態間で変化しない。このため、「ＬＺ２＝ＬＺ１」が成り立つので、陳列状態において、奥板３０の鉛直方向Ｚの長さと、底板５５の奥行方向Ｙの長さとは、等しい。つまり、「ＬＺ２＝ＬＺ１＝ＬＹ１」が成り立つ。

［変形動作］
平状態及び陳列状態の間の変形動作について説明する。
（平状態から陳列状態への変形）
陳列装置１は、通常は、平状態で店舗に納入され、店舗の作業者（店員等）が、平状態から陳列状態へ変形する作業を行う。
この場合、作業者は、以下のように作業すればよい。なお、以下の工程は、一例であり、最終的に陳列状態へと変形できれば、適宜、作業方法、順番等を変更してもよい。

（１）２つ折り状態の側板４０を外側に開くように操作する（図２（Ａ）の矢印Ｃ１参照）。
これにともない、側板前部４１がヒンジＨ４１回りに回転し、側板奥部４２がヒンジＨ４２回りに回転し、側板前部４１及び側板奥部４２間がヒンジＨ４０回りに回転する。これにより、側板前部４１及び側板奥部４２が１つの平面を形成し、かつ、鉛直面（ＹＺ平面）の側壁を形成する。
この側板４０の変形にともない、奥行方向Ｙにおいて前板２０及び奥板３０が離間する（図２（Ａ）の矢印Ｃ２参照）。これにより、枠部１０が、開状態となる。

（２）ここで、側板奥部４２及び接続板６０は、ヒンジＨ６１で接続され、また、接続板６０及び底板５５はヒンジＨ６２で接続されている。
そのため、上記（１）の動作時には、接続板６０は、側板奥部４２と一体で手前側Ｙ１に回転移動する。また、これにともない、底板５５は、接続板６０に手前側Ｙ１に引っ張られるようにして、ヒンジＨ５５回りに９０°回転する。これにより、接続板６０及び底板５５は、重なるようにして、水平面に平行に配置される。
接続板６０は、このように変形する場合に、鉛直面（ＹＺ平面）に平行に配置され状態から２つのヒンジＨ６１，Ｈ６２回りに回転することにより、水平面に平行に配置される。

ここで、ヒンジＨ６１の回転軸は、平状態では左右方向Ｘに平行であり（図３参照）、陳列装置１が変化する過程において、鉛直方向Ｚの軸回り（ヒンジＨ４２回り）に９０°回転し（図２参照）、陳列状態では奥行方向Ｙに平行である（図１参照）。また、ヒンジＨ６２の回転軸は、平状態では鉛直面（ＺＸ平面）に平行であり（図３参照）、陳列装置１が変化する過程において、左右方向Ｘの軸回り（ヒンジＨ５５回り）に９０°回転し（図２参照）、陳列状態では水平面（ＸＹ平面）に平行である（図１参照）。

前述したように、斜辺部６２及び他の辺部がなす角θ６２ａ，θ６２ｂ（図１（Ｂ）参照）が４５°である。このため、平状態及び陳列状態間で変形する過程において、接続板６０は、底板５５に対して、ヒンジＨ６２回りに１８０°回転できる。かつ、辺部６１は、平状態では底板５５の下辺部上の位置と、陳列状態では底板５５の左右の辺部上の位置との間で回転移動できる。

なお、上記（１）、（２）の工程では、実際には、底板５５及び側板奥部４２が干渉したり（図２（Ａ）の矢印Ｃ３参照）、各板材が撓んだりするために、側板４０を開いただけでは、底板５５の回転が不十分になる場合がある。この場合には、作業者は、底板５５が水平面まで回転するように、底板５５を手前に倒すように補助すればよい。

（３）陳列部５０は、底板５５及び奥板３０間が閉じた状態から９０°に開くことにより、以下のように変形する。
高段部５２の立壁部は、ヒンジＨ５２ａ回りに回転移動することにより、鉛直面に平行な状態を保ちながら手前側Ｙ１かつ下側Ｚ１に移動する。また、高段部５２の載置面５２ａ（図１（Ａ）参照）は、ヒンジＨ５２ｃ，Ｈ５２ｄ回りに回転することにより、鉛直面上に配置された状態から、水平面に平行に配置される。
同様に、低段部５１の立壁部は、ヒンジＨ５１ａ回りに回転することにより手前側Ｙ１かつ下側Ｚ１に移動し、また、載置面５１ａ（図１（Ａ）参照）は、ヒンジＨ５１ｃ，Ｈ５１ｄ回りに回転することにより、鉛直面に平行に配置された状態から、水平面に平行に配置される。
以上により、陳列部５０は、展開状態に変形する。

なお、以上の説明は、各部材の動作毎を分かりやすくするために、便宜上、（１）〜（３）に分けたが、各板材間は、ヒンジで接続されているので、側板４０の変形にともない、各板材が連動して変形する。また、側板４０を開くのではなく、例えば、底板５５を奥板３０に対して、ヒンジＨ５５回りに開くようにしても、陳列装置１は、上記と同様に変形する。

（４）前板２０の補強板２１をヒンジＨ２１回りに回転し、前板２０の下部から奥側Ｙ２に突出するように配置する。なお、補強板２１は、上記（１）の工程で、一度、前板２０に対して開いた状態にしておくと、この（４）の工程の作業性がよい。
（５）前板連結板２２を、ヒンジＨ２２回りに回転させることにより、前板２０の奥面に重ね、かつ、前板連結板２３を、ヒンジＨ２３回りに回転させることにより、底板５５上に配置する。

以上により、陳列装置１は、陳列状態へと変形する。
このように、陳列装置１は、簡単な作業により、平状態から陳列状態へと変形できる。

（陳列状態から平状態への変形）
陳列装置１を陳列状態から平状態へ変形する場合には、上記（１）〜（５）とは反対の作業をすればよい。詳細な説明は、省略する。

［陳列装置１の板材の構成、製造方法］
図４は、第１実施形態の板材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの斜視図である。
図４に示すように、陳列装置１は、３つの板材１Ａ，１Ｂ，１Ｃにより形成される。
各板材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、展開することにより平板状に変形する。つまり、各板材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、１枚のケント紙等を加工することにより形成できる。なお、各板材１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、必要に応じて、２つ以上の板材を継ぎ合わせてもよく、また、強度を向上するために２つ折り等することにより重ね合わせてもよい。

板材１Ａは、奥板３０、底板５５を形成する。
奥板３０及び底板５５は、ヒンジＨ５５で接続されている。

板材１Ｂは、前板２０、補強板２１，前板連結板２２，２３、側板４０、接続板６０を形成する。
前板２０の２つの左右辺部には、手前側Ｙ１から奥側Ｙ２に向けて、側板前部４１、ヒンジＨ４０、側板奥部４２、ヒンジＨ４２、貼付片４５が順に設けられている。
前板２０の下辺部には、補強板２１がヒンジＨ２１で接続されている。
前板２０の上辺部には、下側Ｚ１から上側Ｚ２に向けて、ヒンジＨ２２、前板連結板２２、ヒンジＨ２３、前板連結板２３が順に接続されている。
側板奥部４２の下辺部には、接続板６０がヒンジＨ６１で接続されている。また、接続板６０の内側の辺部には、貼付片６５がヒンジＨ６２で接続されている。
板材１Ｃは、陳列部５０の低段部５１、高段部５２を形成する。

陳列装置１は、以下の工程に従って製造できる。
（１）板材１Ｃの前加工
板材１Ｃの奥側Ｙ２の部分を、ヒンジＨ５２ｂ〜Ｈ５２ｄで、手前側Ｙ１に順次折ることにより、枠状の高段部５２を作製する。なお、板材１Ｃの先端には、貼付片５３が、ヒンジＨ５２ａで接続されている。この貼付片５３を、ヒンジＨ５２ａで折った後、貼付片５３の外面を、高段部５２の底部に貼付する。
板材１Ｃの手前側Ｙ１の部分を、ヒンジＨ５１ａ〜５２ｄで奥側Ｙ２に順次折り曲げることにより、枠状の低段部５１を作製する。
その後、低段部５１の奥面及び高段部５２の前面を接着する。

（２）板材１Ａ，１Ｃの接着
板材１Ｃで作製した低段部５１の下面と、板材１Ａの底板５５の上面とを接着する（矢印Ｄ１参照）。
また、板材１Ｃで作製した高段部５２の奥面と、板材１Ａの奥板３０の前面とを接着する（矢印Ｄ２参照）。
（３）板材１Ａ，１Ｂの接着
板材１Ｂの貼付片４５と、板材１Ａの奥板３０とを、接着する（矢印Ｄ３参照）。これにより、側板奥部４２及び奥板３０は、ヒンジＨ４２回りに回転可能に接続される。
板材１Ｂの貼付片６５と、板材１Ａの底板５５とを、接着する（矢印Ｄ４参照）。これにより、接続板６０及び底板５５は、ヒンジＨ６２回りに回転可能に接続される。

以上により、陳列装置１は、３つの板材１Ａ，１Ｂ，１Ｃにより形成できるので低コストであり、また、これらを貼り合わせる作業が容易である。

以上説明したように、本実施形態の陳列装置１は、輸送時等には平状態にすることにより小型に折り畳むことができ、また、陳列時には陳列状態に容易に変形できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図５は、第２実施形態の陳列状態の陳列装置２０１の斜視図である。
図５（Ａ）は、手前側Ｙ１から見た図である。
図５（Ｂ）は、下側Ｚ１から見た図である。
陳列装置２０１は、接続板６０に加えて、前板接続板２２３を備える。

前板接続板２２３は、第１実施形態の前板連結板２３を変形させたものである。
前板接続板２２３は、前板連結板２２の下辺部に、ヒンジＨ２２３（前板−前板接続板ヒンジ）によって接続されている。
前板接続板２２３の奥側Ｙ２の先端には、貼付片２２４が、ヒンジＨ２２４（底板−前板接続板ヒンジ）によって接続されている。
ヒンジＨ２２３，Ｈ２２４の回転軸は、左右方向Ｘに平行である。
前板接続板２２３は、貼付片２２４が底板５５の下面に貼付されることにより、前板接続板２２３は、前板２０及び底板５５の間を接続する。
なお、前板接続板２２３及び前板２０の間には、前板連結板２２が配置されているが、前板接続板２２３は、前板連結板２２、ヒンジＨ２２３，Ｈ２２４によって、前板２０に対して左右方向Ｘの軸回りに回転可能である。実施形態では、このような形態も、前板接続板２２３が前板２０及び底板５５の間を接続するという概念に含む。
前板接続板２２３の左右には、大きく切り欠いた切り欠き２２５を有する。切り欠き２２５は、陳列装置２０１の変形時において、前板接続板２２３及び接続板６０が干渉しないため（又は干渉量を小さくするため）の逃げである。

陳列状態では、接続板６０に加えて前板接続板２２３が、底板５５の下面に重なるように配置される。これにより、陳列装置２０１は、鉛直方向Ｚから陳列部５０にかかる荷重を、接続板６０に加えて前板接続板２２３が受けることができる。さらに、前板接続板２２３は、底板５５の手前側Ｙ１の領域において、この荷重を受ける。このため、陳列装置２０１は、耐荷重を向上できる。

陳列装置２０１が平状態から陳列状態に変形する態様を説明する。
図６は、第２実施形態の陳列装置２０１が変形する態様を、左右方向Ｘから見た状態を模式的に説明するである。
図６（Ａ）は、平状態である。図６（Ａ）は、各板部を明確に示すために、平状態から若干開いた状態を図示した。
図６（Ｂ）は、変形過程である。図６（Ｃ）は、陳列状態である。

図６（Ａ）に示すように、平状態では、板部間は、以下の状態である。
前板２０及び前板連結板２２間は、ヒンジＨ２２回りに閉じた状態である。前板連結板２２及び前板接続板２２３間は、ヒンジＨ２２３回りに閉じた状態である。前板接続板２２３及び底板５５間は、ヒンジＨ２２４回りに閉じた状態である。

陳列装置２０１を平状態から陳列状態に変形させる場合には、作業者は、以下のように作業すればよい。
（１）第１実施形態と同様に、２つ折り状態の側板４０を外側に開くように操作する（図２（Ａ）の矢印Ｃ１参照）。
図６（Ａ）に示すように、これにより、前板２０は、奥板３０に対して手前側Ｙ１に移動しようとする。

（２）図６（Ｂ）に示すように、前板２０が手前側Ｙ１に移動すると、前板連結板２２は、ヒンジＨ２２回りに回転することにより前板２０に対して開き、かつ、奥板３０に対して手前側Ｙ１に移動する。これにともない、前板接続板２２３は、ヒンジＨ２２３回りに回転することにより前板連結板２２に対して開き、かつ、奥板３０に対して手前側Ｙ１に移動する。
底板５５は、前板接続板２２３によって、手前側Ｙ１に引っ張られる。これにより、底板５５は、ヒンジＨ５５回りに回転することにより、奥板３０に対して開く。
この場合、前板接続板２２３及び奥板３０は、ヒンジＨ２２４回りに回転することにより開く。

（３）図６（Ｃ）に示すように、側板４０が平板状になるまで、前板２０が手前側Ｙ１に移動すると、陳列装置２０１は、陳列状態に変形する。
陳列状態では、板部間は、以下の状態である。
前板２０及び前板連結板２２間は、ヒンジＨ２２回りに、平状態で閉じた状態であり、変形途中で一端開き、陳列状態で再び閉じた状態である。前板連結板２２及び前板接続板２２３間は、ヒンジＨ２２３回りに９０°開いた状態であり、また、前板接続板２２３は、水平面に平行に配置された状態である。前板接続板２２３及び底板５５間は、平状態からヒンジＨ２２４回りに１８０°回転することにより、陳列状態で再び閉じた状態である。

陳列装置２０１を陳列状態から平状態へ変形する場合には、上記（１）〜（３）とは反対の作業をすればよい。詳細な説明は、省略する。

ここで、奥板３０及び前板２０間は、３つの板部である底板５５、前板連結板２２、前板接続板２２３を介して接続されている。このため、上記変形過程において、ヒンジＨ２２４の位置をある程度フリーな状態にできるので、奥板３０及び底板５５の角度θ５５を小さくするように、底板５５の傾斜を調整できる。
すなわち、本実施形態は、図６（Ｂ）に二点鎖線参照に示すように、前板連結板２２（及び補強板２１）を設けずに、板部を前板２０の下辺部に直接接続した形態も可能である。しかし、この形態では、奥板３０及び前板２０間は、２つの板部である底板５５、板部のみを介して接続される。このため、奥板３０及び前板２０間の長さに応じて、奥板３０及び底板５５の角度が定まってしまうので、底板５５の傾斜を調整できない。このため、この形態では、底板５５の傾斜が大きくなる。

このように、陳列装置２０１は、変形過程において、奥板３０及び底板５５の角度θ５５を、ある程度小さくするように調整できる。このため、変形過程において、底板５５及び側板奥部４２間の干渉量を小さくすることができる。
すなわち、第１実施形態の図２（Ａ）に示すように、変形過程では、側板前部４１及び側板奥部４２間のヒンジＨ４０回りの角度は、前板２０及び奥板３０間の長さによって定まる状態である。図２（Ａ）の状態において、底板５５を奥側Ｙ２に倒すことにより底板５５及び奥板３０間の角度を小さく調整すれば、底板５５及び側板奥部４２間の干渉量を小さくすることができる。
このため、陳列装置２０１は、前板２０及び底板５５間を前板接続板２２３等で接続する形態であっても、変形時の作業が容易である。

陳列装置２０１を左右方向Ｘから見た状態における、ヒンジＨ２２４の位置について説明する。
図６（Ａ）に示すように、前板接続板２２３の長さＬ２２３と、底板５５の奥辺部（つまりヒンジＨ５５）及びヒンジＨ２２４間の長さとは、等しい。
図６（Ｃ）に示すように、前板接続板２２３の長さＬ２２３と、底板５５の前辺部及びヒンジ間の長さとは、等しい。
そのため、陳列状態の奥行方向Ｙにおいて、ヒンジＨ２２４は、前板２０及び奥板３０間の中央に位置する。また、第１実施形態で説明したように、奥行方向Ｙにおいて、ヒンジＨ４０も、前板２０及び奥板３０間の中央に位置する。
このように、ヒンジＨ４０，Ｈ２２４の両方が、陳列状態の奥行方向Ｙにおいて、前板２０及び奥板３０間の中央に位置する。

以上説明したように、本実施形態の陳列装置２０１は、陳列状態において、前板接続板２２３が底板５５の下面に配置されるので、耐荷重を向上できる。また、前板２０及び底板５５間を前板接続板２２３等で接続する形態であっても、変形時の作業が容易である。
なお、本実施形態の陳列装置２０１は、接続板として、接続板６０を設けずに、前板接続板２２３のみを設けてもよい。この場合でも、前板接続板２２３が底板５５からの荷重を底板５５の手前側Ｙ１の領域で受けるので、陳列装置２０１は、耐荷重の向上を期待できる。

（第３実施形態）
図７、図８は、第３実施形態の陳列装置３０１の奥板３３０、表示部３７０近傍の斜視図である。
図７は、表示部３７０を枠部３１０の奥板３３０に装着した装着状態（以下、「装着状態」という）である。
図８は、表示部３７０を上側Ｚ２に引っ張り上げた状態（以下、「引出状態」という）である。
図７、図８に示すように、陳列装置３０１は、第１又は第２実施形態に表示部３７０を追加したものである。表示部３７０は、奥板３３０に取り付けられる。奥板３３０及び表示部３７０以外の構成は、第１又は第２実施形態と同様である。以下、主に、奥板３３０及び表示部３７０について説明する。

（奥板３３０、表示部３７０の構成）
奥板３３０は、板材を２つ折りにして、接着することにより形成される（図１０参照）。奥板３３０の上辺部は、下表示板３７１（後述する）を取り付けるための挿入穴３３０ｂを備える。挿入穴３３０ｂは、上辺部（奥板３３０の上面）の左右にそれぞれ設けられている。

表示部３７０は、下表示板３７１、上表示板３７２、接続ヒンジ板３８０を備える。
下表示板３７１の前面は、商品の広告、説明等が、印刷等により設けられた訴求面である。下表示板３７１を手前側Ｙ１から見た外形は、方形である。
下表示板３７１は、挿入板３７１ａ、挿入穴３７１ｂを備える。
挿入板３７１ａは、下表示板３７１を奥板３３０に取り付けたりするための部分である。挿入板３７１ａは、下表示板３７１の下辺部の左右にそれぞれ設けられている。
左右方向Ｘにおいて、挿入板３７１ａの位置と、奥板３３０の挿入穴３３０ｂの位置とは、等しい。また、左右方向Ｘの長さにおいて、挿入板３７１ａと、挿入穴３３０ｂとは、等しい。これにより、挿入板３７１ａは、挿入穴３３０ｂに挿入できる。

挿入板３７１ａの根元の左右両側は、下表示板３７１の下辺部を、上側Ｚ２に向けて切り欠くことにより形成される。これにより、挿入板３７１ａは、下表示板３７１の下側Ｚ１に突出するような形状である。
挿入穴３７１ｂは、上表示板３７２を取り付けるための穴である。挿入穴３７１ｂは、上辺部（上表示板３７２の上面）の左右方向Ｘの中央に設けられている。

挿入板３７１ａは、ストッパ３７１ｃ、ヒンジＨ３７１ｄ（挿入板ヒンジ）を備える。
ストッパ３７１ｃは、挿入板３７１ａが、奥板３３０の挿入穴３３０ｂから完全に引き出されないようにするための部分である。ストッパ３７１ｃは、挿入板３７１ａの下側Ｚ１の先端に設けられている。ストッパ３７１ｃの外形は、爪状である。ストッパ３７１ｃの全体は、挿入穴３３０ｂに挿入されている。なお、ストッパ３７１ｃは、左右の２つの挿入板３７１ａのうち一方のみに設けてもよい。
ヒンジＨ３７１ｄの回転軸は、左右方向Ｘに平行である。

上表示板３７２は、下表示板３７１よりも上側Ｚ２に配置される。下表示板３７１と同様に、上表示板３７２の前面も訴求面であり、また、上表示板３７２を手前側Ｙ１から見た外形も方形である。
上表示板３７２は、板材を２つ折りにして、接着することにより形成される。２つ折りにした板部のうち、手前側Ｙ１の前板部３７２−１は、上表示板３７２の本体である。奥側Ｙ２の奥板部３７２−２の外形は、前板部３７２−１の外形よりも小さい。

上表示板３７２は、挿入板３７２ａを備える。
挿入板３７２ａは、上表示板３７２を下表示板３７１に取り付けるための部分である。挿入板３７２ａは、奥板部３７２−２の下辺部に設けられている。挿入板３７２ａは、奥板部３７２−２の下辺部を、上側Ｚ２に向けて切り欠くことにより形成される。これにより、挿入板３７２ａは、前板部３７２−１の奥側Ｙ２において、奥板部３７２−２の下側Ｚ１に突出するような形状である。奥板部３７２−２の前面のうち挿入板３７２ａの範囲は、前板部３７２−１に接着されていない。

左右方向Ｘにおいて、挿入板３７２ａの位置と、下表示板３７１の挿入穴３７１ｂの位置とは、等しい。また、左右方向Ｘの長さにおいて、挿入板３７２ａと、挿入穴３７１ｂとは、等しい。これにより、挿入板３７２ａは、挿入穴３７１ｂに挿入できる。

接続ヒンジ板３８０は、下表示板３７１及び上表示板３７２の奥側Ｙ２において、これらの間を接続する板部である。接続ヒンジ板３８０は、左右にそれぞれ設けられている。
接続ヒンジ板３８０は、貼付板３８１、ヒンジＨ３８１、板部３８２、ヒンジＨ３８２、板部３８３、ヒンジＨ３８３、貼付板３８４が下側Ｚ１から上側Ｚ２に向けて配置されている。ヒンジＨ３８１〜Ｈ３８３の回転軸は、左右方向Ｘに平行である。
貼付板３８１は、下表示板３７１の奥面に接着される。貼付板３８４は、上表示板３７２の奥面に接着される。
これにより、下表示板３７１及び上表示板３７２間は、接続ヒンジ板３８０によって、回転可能に接続される。

（表示部３７０の３つの態様）
図９は、第３実施形態の表示部３７０の３つの状態を、模式的に示す図（図８の９−９断面図に対応する図）である。
図９（Ａ）は、引出状態である。
図９（Ｂ）は、表示状態である。
図９（Ｃ）は、折り畳み状態である。折り畳み状態は、引出状態の表示部３７０を折り畳んだ状態である。

（引出状態）
図８に示すように、下表示板３７１の挿入板３７１ａは、ストッパ３７１ｃが奥板３３０の上辺部の内側面に当接するまで、奥板３３０の挿入穴３３０ｂから引き出された状態である。この状態では、ヒンジＨ３７１ｄも、奥板３３０の挿入穴３３０ｂよりも上側Ｚ２に位置に引き出され、つまり、奥板３３０の外部に引き出される。
下表示板３７１の下辺部の突出片３７１ｅは、奥板３３０の上辺部よりも上側Ｚ２に位置する。
上表示板３７２の挿入板３７２ａは、下表示板３７１の挿入穴３７１ｂから引き出された状態である。上表示板３７２の下辺部は、下表示板３７１の上辺部よりも上側Ｚ２に位置する。
図８、図９（Ａ）に示すように、接続ヒンジ板３８０は、各板部３８１〜３８４がヒンジＨ３８１〜Ｈ３８３回りに開いた状態であり、平板状に展開した状態である。

（装着状態）
図７に示すように、下表示板３７１の挿入板３７１ａは、根元部分まで、奥板３３０の挿入穴３３０ｂに挿入される。また、下辺部の下側Ｚ１に突出した突出片３７１ｅは、奥板３３０よりも奥側Ｙ２に配置される。このため、奥行方向Ｙにおいて、挿入板３７１ａ及び突出片３７１ｅは、奥板３３０の奥側Ｙ２の奥板部３３０−２（図１０参照）を挟み込む。
これにより、下表示板３７１は、訴求面が視認可能に、奥板３３０に装着される。また、この状態では、ヒンジＨ３７１ｄは、挿入穴３３０ｂよりも内側に位置し、つまり、奥板３３０内部に収容される。
また、図７には図示は省略するが、上表示板３７２は、下表示板３７１よりも手前側Ｙ１に配置した状態で、挿入板３７２ａが根元部分まで、下表示板３７１の挿入穴３７１ｂに挿入される。これにより、上表示板３７２は、下表示板３７１よりも手前側Ｙ１に配置され、かつ、下表示板３７１の前面のうち上側Ｚ２の範囲に重なるように、下表示板３７１に装着される。

接続ヒンジ板３８０の板部３８２は、ヒンジＨ３８１回りに奥側Ｙ２に回転することにより、下表示板３７１の奥面に対して閉じた状態である。板部３８２，３８３間は、ヒンジＨ３８２回りに閉じた状態である。これにより、板部３８２，３８３は、２つ折りに折り畳まれた状態となる。
なお、上表示板３７２は、板部３８３に対してヒンジＨ３８３回りに回転可能である。このため、上表示板３７２の傾斜角度は、訴求面が視認しやすくなるように、調整できる。

（折り畳み状態）
図９（Ｃ）に示すように、上表示板３７２及び接続ヒンジ板３８０は、一体で、引出状態から下表示板３７１の奥面に対して、ヒンジＨ３８１回りに閉じた状態である。下表示板３７１の本体は、挿入板３７１ａに対して、ヒンジＨ３７１ｄ回りに奥側Ｙ２に閉じた状態である。
このため、上表示板３７２及び接続ヒンジ板３８０は、一体で、奥板３３０及び下表示板３７１の間に挟まれた状態となる。これにより、奥板３３０及び表示部３７０は、折り畳み状態では、平板状である。
なお、陳列装置３０１を、平状態とする場合には、表示部３７０を折り畳み状態にする。これにより、陳列装置３０１は、表示部３７０を備えていても、平板状にすることができる。

ここで、図９（Ｃ）に示すように、鉛直方向Ｚにおいて、下表示板３７１の長さ、つまり、ヒンジＨ３７１ｄから下表示板３７１の上辺部（図９（Ｃ）では下表示板３７１の下端）までの長さと、奥板３３０の鉛直方向Ｚの長さとは、等しい（図９（Ｃ）の長さＬＺ３参照）。また、上表示板３７２の長さ、つまり、ヒンジＨ３８１から上表示板３７２の上辺部までの長さと、奥板３３０の長さとについても、同様である。
このため、奥行方向Ｙから見た状態で、下表示板３７１を、奥板３３０から大きく突出することなく、奥板３３０の奥側Ｙ２に重ねることができる。また、上表示板３７２を、奥板３３０及び上表示板３７２の間に挟んで配置できる。
なお、下表示板３７１の長さは、奥板３３０の鉛直方向Ｚの長さよりも小さくてよい。この場合でも、下表示板３７１は、奥板３３０から大きく突出することがない。

表示部３７０をこれら３つの態様の間で変形させる作業は、各板部をヒンジ回りに回転したり、挿入板を挿抜すればよいので、容易である。

（奥板３３０、表示部３７０の構成、製造方法）
図１０は、第３実施形態の板材３０１Ａ，３０１Ｄ，３０１Ｅ，３０１Ｆの斜視図である。
図１０に示すように、奥板３３０、表示部３７０は、板材３０１Ａ，３０１Ｄ，３０１Ｅと、２つの板材３０１Ｆの合計５つの板材により形成できる。これらの以外の板材は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。なお、各板材は、補強等のため、２枚以上の板を貼り合わせてもよい。

板材３０１Ａは、奥板３３０、底板５５を形成する。
奥板３３０は、前板部３３０−１及び奥板部３３０−２が、上辺部で２つ折りされた後、接着されることにより形成される。上辺部には、挿入穴３３０ｂが設けられている。これにより、下表示板３７１の挿入板３７１ａが挿入穴３３０ｂに挿入された状態では、これを、前板部３３０−１及び奥板部３３０−２間に配置できる。

板材３０１Ｄは、下表示板３７１を形成する。
下表示板３７１は、板材３０１Ａと同様に、前板部３７１−１及び奥板部３７１−２が、上辺部で２つ折りされた後、接着されることにより形成される。上辺部には、挿入穴３７１ｂが設けられている。これにより、上表示板３７２の挿入板３７２ａが挿入穴３７１ｂに挿入された状態で、これを、前板部３７１−１及び奥板部３７１−２間に配置できる。

板材３０１Ｅは、上表示板３７２を形成する。
上表示板３７２も、前板部３７２−１及び奥板部３７２−２が、上辺部で２つ折りされた後、接着されることにより形成される。奥板部３７２−２の先端には、挿入板３７２ａが設けられている。
板材３０１Ｆは、接続ヒンジ板３８０を形成する。

表示部３７０を作製する場合には、最初に、板材３０１Ａ，３０１Ｄ，３０１Ｅを、それぞれ２つ折りにして、前板部及び奥板部間を接着することにより、奥板３３０、下表示板３７１、上表示板３７２の形状に加工する。そして、板材３０１Ｆ、つまり接続ヒンジ板３８０の貼付板３８１，３８４を、それぞれ下表示板３７１、上表示板３７２に接着することにより、下表示板３７１及び上表示板３７２間を接続する。その後、下表示板３７１の挿入板３７１ａを、ストッパ３７１ｃを撓ませながら、奥板３３０の挿入穴３３０ｂに挿入すればよい。

以上説明したように、本実施形態の表示部３７０は、装着状態へ容易に変形できる。このため、陳列装置３０１は、表示部３７０を備えていても、陳列状態へ容易に変形できるので、作業性がよい。また、表示部３７０を折り畳み状態にすることにより、陳列装置３０１は、コンパクトに折り畳むことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

１，２０１，３０１…陳列装置
１０，３１０…枠部
２０…前板
２１…補強板
３０，３３０…奥板
４０…側板
４１…側板前部
４２…側板奥部
５０…陳列部
５１ａ，５２ａ…載置面
５５…底板
６０…接続板
６１…辺部
６２…斜辺部
２２３…前板接続板
３３０ｂ、３７１ｂ…挿入穴
３７０…表示部
３７１…下表示板
３７１ａ，３７２ａ…挿入板
３７２…上表示板
３８０…接続ヒンジ板

Claims (7)

1. 平板状の平状態及び立体的な陳列状態の間で変形可能であり、枠部と、前記枠部内部に配置された陳列部と、前記枠部及び前記陳列部間を接続する接続板とを備え、
   前記枠部は、
   前板と、
   奥板と、
   手前側が前記前板に接続され、奥側が前記奥板に接続され、開いた状態及び２つ折りの状態の間で変形可能な側板とを備え、
   前記陳列部は、
   奥側が前記奥板に対して奥板−底板ヒンジによって回転可能に接続された底板を備え、
   前記底板上で立体的に展開した展開状態、及び平板状の収容状態の間で変形可能であり、
   前記接続板は、
   一つの辺部が前記側板に対して側板−接続板ヒンジによって回転可能に接続され、
   他の辺部が前記陳列部の前記底板の下面に対して底板−接続板ヒンジによって回転可能に接続され、
   陳列状態は、
   前記枠部は、開いた状態であることにより、奥行方向において前記前板及び前記奥板が離間し、
   前記陳列部は、展開状態に変形された状態であり、
   前記接続板は、前記側板に対して前記側板−接続板ヒンジ回りに開いた状態であり、鉛直方向において前記底板の下側に重なった状態であり、
   平状態は、
   前記枠部は、前記側板が２つ折り状態であることにより、奥行方向において前板及び前記奥板が近接した状態であり、
   前記陳列部は、収容状態に変形された状態であり、前記底板が前記奥板に対して閉じた状態であり、
   前記接続板は、前記側板に対して前記側板−接続板ヒンジ回りに閉じた状態であり、平状態から前記底板−接続板ヒンジ回りに１８０°回転することにより前記底板の下側に重なった状態であること、
   を特徴とする陳列装置。
2. 請求項１に記載の陳列装置において、
   前記接続板に加えて、前記前板及び前記底板の間を接続する前板接続板を備え、
   前記前板接続板は、
   一つの辺部が前記前板に対して前板−前板接続板ヒンジによって回転可能に接続され、
   他の辺部が前記陳列部の前記底板の下面に対して底板−前板接続板ヒンジによって回転可能に接続され、
   陳列状態では、前記前板に対して前記前板−前板接続板ヒンジ回りに開いた状態であり、鉛直方向において前記底板の下側に重なった状態であり、
   平状態では、前記側板に対して前記前板−前板接続板ヒンジ回りに閉じた状態であり、平状態から前記底板−前板接続板ヒンジ回りに１８０°回転することにより前記底板の下側に重なった状態であること、
   を特徴とする陳列装置。
3. 平板状の平状態及び立体的な陳列状態の間で変形可能であり、枠部と、前記枠部内部に配置された陳列部と、前記枠部及び前記陳列部間を接続する接続板とを備え、
   前記枠部は、
   前板と、
   奥板と、
   手前側が前記前板に接続され、奥側が前記奥板に接続され、開いた状態及び２つ折りの状態の間で変形可能な側板とを備え、
   前記陳列部は、
   奥側が前記奥板に対して奥板−底板ヒンジによって回転可能に接続された底板を備え、
   前記底板上で立体的に展開した展開状態、及び平板状の収容状態の間で変形可能であり、
   前記接続板は、
   一つの辺部が前記前板に対して前板−前板接続板ヒンジによって回転可能に接続され、
   他の辺部が前記陳列部の前記底板の下面に対して底板−前板接続板ヒンジによって回転可能に接続された前板接続板であり、
   陳列状態は、
   前記枠部は、開いた状態であることにより、奥行方向において前記前板及び前記奥板が離間し、
   前記陳列部は、展開状態に変形された状態であり、
   前記前板接続板は、前記前板に対して前記前板−前板接続板ヒンジ回りに開いた状態であり、鉛直方向において前記底板の下側に重なった状態であり、
   平状態は、
   前記枠部は、前記側板が２つ折り状態であることにより、奥行方向において前板及び前記奥板が近接した状態であり、
   前記陳列部は、収容状態に変形された状態であり、前記底板が前記奥板に対して閉じた状態であり、
   前記前板接続板は、前記側板に対して前記前板−前板接続板ヒンジ回りに閉じた状態であり、平状態から前記底板−前板接続板ヒンジ回りに１８０°回転することにより前記底板の下側に重なった状態であること、
   を特徴とする陳列装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の陳列装置において、
   陳列状態において、前記前板の下辺部に回転可能に接続され前記前板の下辺部から奥側に向けて配置されることにより、前記前板の変形を抑制する補強片を備えること、
   を特徴とする陳列装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の陳列装置において、
   前記陳列部は、展開状態では、水平面に平行な少なくとも１つの載置面を有する段状に展開すること、
   を特徴とする陳列装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の陳列装置において、
   下側に突出する挿入板を有する表示板を備え、
   前記奥板の上辺部は、前記挿入板が挿入されることにより、前記表示板を前記奥板に取り付ける挿入穴を備え、
   前記挿入板が前記挿入穴から途中まで引き出されることにより、前記挿入穴から引き出されるヒンジである挿入板ヒンジを備え、
   前記挿入板ヒンジから前記表示板の上辺部までの長さと、前記奥板の鉛直方向の長さとは、等しいこと、
   を特徴とする陳列装置。
7. この陳列装置の奥側の壁を形成する奥板と、
   下側に突出する挿入板を有する表示板とを備え、
   前記奥板の上辺部は、前記挿入板が挿入されることにより、前記表示板を前記奥板に取り付ける挿入穴を備え、
   前記表示板は、前記挿入板が前記挿入穴から途中まで引き出されることにより、前記挿入穴から引き出されるヒンジである挿入板ヒンジを備え、
   前記挿入板ヒンジから前記表示板の上辺部までの長さと、前記奥板の鉛直方向の長さとは、等しいこと、
   を特徴とする陳列装置。

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