JP2017128852A - 建築用受具及びその嵌合外囲体 - Google Patents

Abstract

【目的】馳締タイプの折板建築用板にて施工される屋根，壁等の外囲体を構成する建築用受具及びその嵌合外囲体とすること。【構成】長方形状のベース板状部１と該ベース板状部１上に形成され且つ段差立上り面部２１の一方側に低位頂部２２が形成され他方側に高位頂部２３が形成された膨出部２とを備えた嵌合取付部材Ａと、該嵌合取付部材Ａを上部に支持固定する受本体Ｂとを備えること。前記ベース板状部１の長手方向両端は、折板建築用板８の立上り部８２の高さ方向中間箇所に形成された被嵌合屈曲部８６に嵌合可能な嵌合端部１１としてなること。【選択図】 図１

Description

本発明は、主に馳締タイプの折板建築用板にて施工される屋根，壁等の外囲体を構成する建築用受具及びその嵌合外囲体に関する。

近年、種々の金属製の折板タイプの屋根板材，壁板材等の建築用板が多く使用された屋根，壁等の外囲体が施工されている。この種の建築用板は、母屋，胴縁等の構造材に建築用受具を介して固定されているものであり、前記建築用板同士の連結構造として、馳締タイプのものが存在し、このタイプのものが多く使用されている。

これらの馳締タイプの建築用板にて施工された屋根，壁等の外囲体では、建築用板同士の連結は、馳締部と建築用受具の頂部に固着される吊子を介して行われる。つまり、馳締タイプの外囲体は、吊子と、建築用板の馳締部同士との連結のみで、建築用板が建築用受具に固定される構成となっている。

ところが、それぞれの建築用板に風による負圧が作用したときに、その平坦面が広ければ広いほど、大きな負圧外力が作用し、建築用板は上方に持ち上げられるような力がかかる。そして、近年では、自然環境の変化により大型且つ強力な台風が増加し、その規模も強大となる傾向にある。

そのために、屋根，壁等の外囲体では、建築用板同士の馳締連結部が建築用受具から建築用板が外れて飛ばされてしまうという状況が以前よりも増加する傾向にあり、屋根，壁等の外囲体の耐久性を向上させることがより一層強く求められることになった。そこで、受金具には、吊子と共に建築用板を強固に固定するために工夫が行われている。

特開２０１４−４０７２０号公報

屋根，壁等の外囲体を構成する建築用板が、強風による負圧にて破損することを防止するための具体的な対策の一例として、馳締部等の連結箇所以外の部分で建築用受具に建築用板を固定する構造としたものが存在する。その具体例として特許文献１を挙げる。特許文献１を概説する。なお、符号は特許文献１に使用されたものをそのまま使用する。

特許文献１には、屋根材取付部(3)と脚部(1)が開示されている。折板屋根材(10)の側部の上下方向中間に係止部(12)が形成されている。また、タイトフレーム(T)には、折板同士の馳締部を支持固定するハゼ受部(6)が具備されている。この特許文献１に見られるように近年では、馳締タイプの建築用板には、馳締部以外に被係止部が形成され、タイトフレーム（建築用受具）は、馳締連結部と共に被係止部でも建築用板が固定される構成としたもの多く使用されている。

ところで、特許文献１では、屋根材取付部(3)は、立方体状の箱の開口を下向きにしたような形状であり、該屋根材取付部(3)の外周の対向する一辺を係止受部(5)としたものである。そして、前述したように、近年気象環境が大きく変化し、台風も発生も増加し、しかも大型化している状況にある。

そのため、特許文献１における屋根材取付部(3)の係止受部(5)の領域は小さく、折板屋根材(10)の係止部(12)との係止範囲も狭くなり、その係止状態は必ずしも万全とは言えず、強風によって係止受部(5)と係止部(12)とが外れてしまうおそれは十分にある。そこで、本発明の目的は、強風によって折板建築用材が受具から極めて外れ難く、優れた耐久性を有する建築用受具及びその外囲体を提供することにある。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、長方形状のベース板状部と該ベース板状部上に形成され且つ段差立上り面部の一方側に低位頂部が形成され他方側に高位頂部が形成された膨出部とを備えた嵌合取付部材と、該嵌合取付部材を上部に支持固定する受本体とを備え、前記ベース板状部の長手方向両端は、折板建築用板の立上り部の高さ方向中間箇所に形成された被嵌合屈曲部に嵌合可能な嵌合端部としてなる建築用受具としたことにより上記課題を解決した。

請求項２の発明を、請求項１において、前記ベース板状部の両前記嵌合端部には下方に折り返し状の屈曲片が形成されてなる建築用受具としたことにより上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記膨出部のＹ方向両端面と前記高位頂部及び前記低位頂部との角部は丸みを有してなる建築用受具としたことにより上記課題を解決した。

請求項４の発明を、請求項１，２又は３の何れか１項の記載において、前記嵌合取付部材の前記高位頂部の裏面側には内螺子を有する位置決め部材が設けられてなる建築用受具としたことにより上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４の何れか１項の記載において、前記低位頂部の裏面側と、前記受本体の受頂部との間にカラー部材が設けられてなる建築用受具としたことにより上記課題を解決した。

請求項６の発明を、長方形状のベース板状部と該ベース板状部上に形成され且つ段差立上り面部の一方側に低位頂部が形成され他方側に高位頂部が形成された膨出部とを備えた嵌合取付部材と、該嵌合取付部材を上部に支持固定する受本体とを備え、前記ベース板状部の長手方向両端は、嵌合端部としてなる建築用受具と、主板の幅方向両側より立上り部が形成され、Ｙ方向一方の立上り部の上端に下馳部が形成され他方の立上り部の上端に上馳部が形成され且つ両前記立上り部の高さ方向中間箇所には被嵌合屈曲部が形成された折板建築用板と、吊子とを備え、前記建築用受具の前記嵌合取付部材の前記低位頂部に前記吊子が配置され、前記嵌合取付部材のＹ方向にて隣接する折板建築用板の下馳部と上馳部とが、前記吊子を介して馳締されると共に、前記嵌合取付部材の両前記嵌合突出部と両前記被嵌合屈曲部とが嵌合する構成としてなる嵌合外囲体としたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明では、受本体は、嵌合取付部材と受本体とを備えたものであり、嵌合取付部材は、ベース板状部と膨出部とを有している。ベース板状部は長方形状であり、そのＹ方向つまり長手方向の両端部分を嵌合端部としたものである。つまり、長方形状のベース板状部のＹ方向両端を嵌合端部としたことにより、折板建築用板の被嵌合屈曲部に嵌合する嵌合端部は直線状で嵌合範囲を大きく且つ有効的に確保することができる。

膨出部は、ベース板状部をベースとして上方に向かって膨出する構造としたものであり、そのため膨出部は、略シェル的な構造或いは略モノコック的な構造となる。したがって、ベース板状部と膨出部とが相互に他方を補強することができ、嵌合取付部材は、力学的強度に優れたものにできる。

また、膨出部２は、段差立上り面部の一方側に低位頂部が形成され他方側に高位頂部が形成された構造であり、特に馳締タイプの折板建築用板による折板タイプの屋根，壁面の施工に好適となる。つまり、膨出部に低位頂部及び高位頂部が設けられており、折板建築用板を装着するための吊子を前記低位頂部に設置することで、馳締タイプの折板建築用板同士の馳締連結部を安定した状態で配置することができる。さらに、嵌合取付部材は、従来タイプの馳締タイプの折板建築用板用の受具に固着することで、被嵌合屈曲部を有する折板建築用板の施工に対応させることができ、従来タイプの馳締タイプの建築用受具を有効に使用することができる。

請求項２の発明では、前記ベース板状部の両前記嵌合端部には下方に折り返し状の屈曲片が形成されたことにより、ベース板状部のＹ方向両端の嵌合端部の力学的強度をより一層向上させることができる。請求項３の発明を、前記膨出部のＹ方向両端面と前記高位頂部及び前記低位頂部との角部は丸みを有してなる構成としたことにより、嵌合取付部材の嵌合端部に折板建築用板の被嵌合屈曲部を嵌合するときに、前記丸みによって、嵌合し易く、且つ被嵌合屈曲部側には傷が付き難くなる。

請求項４の発明を、前記嵌合取付部材の前記高位頂部の裏面側には内螺子を有する位置決め部材が設けられたことにより、嵌合取付部材を受本体に装着した状態で、嵌合取付部材は、受本体に対して位置ずれを防止できる。請求項５の発明では、低位頂部の裏面側と、前記受本体の受頂部との間にカラー部材が設けられたことにより、嵌合取付部材を受本体に対して極めて安定した状態で装着することができる。請求項６の発明では、極めて強固な馳締タイプの嵌合外囲体を施工することができる。

（Ａ）は本発明における第１実施形態の嵌合取付部材を有する建築用受具と吊子の斜視図、（Ｂ）は嵌合取付部材の拡大斜視図、（Ｃ）は嵌合取付部材の拡大平面図である。 （Ａ）は図１（Ｃ）のＸ1-Ｘ1矢視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ1-Ｙ1矢視断面図である。 （Ａ）は第２実施形態の嵌合取付部材の拡大斜視図、（Ｂ）は第２実施形態の嵌合取付部材の縦断側面図、（Ｃ）は第２実施形態の嵌合取付部材の変形例の縦断側面図である。 （Ａ）は本発明における建築用受具を使用した外囲体の正面略示図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図である。 （Ａ）は嵌合取付部材と受本体とを接合しようとする状態の要部断面正面図、（Ｂ）は本発明の建築用受具に吊子を装着しようとする要部縦断正面図である。 （Ａ）は嵌合取付部材を製造するためのプレス加工が行われる金属原板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の（β）部斜視図、（Ｃ）は（Ａ）の（γ）部斜視図、（Ｄ）は（Ａ）の（δ）部斜視図、（Ｅ）は（Ａ）のＸ2-Ｘ2矢視拡大断面図、（Ｆ）は（Ａ）のＸ3-Ｘ3矢視拡大断面図である。 （Ａ）は別の実施形態の受本体を有する建築用受具の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図、（Ｃ）は別の実施形態の建築用受具を構造材に装着した状態の正面図である。 （Ａ）は折板建築用板の断面略示図、（Ｂ）は（Ａ）の（ε）部拡大図である。 （Ａ）は角馳タイプの建築用板を使用した外囲体の要部縦断正面図、（Ｂ）は立馳タイプの建築用板を使用した外囲体の要部縦断正面図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。まず、本発明では、方向を示す文言としてＸ方向及びＹ方向を使用する。本発明の建築用受具によって、施工される折板建築用板８の並列される方向をＹ方向とし〔図４（Ａ）参照〕、各折板建築用板８の長手方向となる方向をＸ方向とする。したがって、本発明の建築用受具が装着される構造材の長手方向はＹ方向となる〔図４（Ａ）参照〕。Ｘ方向及びＹ方向については、図中に記載した。

本発明には、複数の実施形態が存在し、何れも金属製の嵌合取付部材Ａと、金属製の受本体Ｂとによって構成される。嵌合取付部材Ａは、ベース板状部１と膨出部２とから構成される〔図１(Ａ)参照〕。ベース板状部１は、Ｙ方向を長手方向とした長方形の板状に形成されたものである。ベース板状部１の板厚寸法は、約２乃至２.５ミリ程度である。

膨出部２は、前記ベース板状部１の上方から見ると凸状の膨らみ状で且つ下方から見ると凹状の窪みとなる部位であり、ベース板状部１を土台として、四方及び上方が全て閉鎖状となった構造である〔図１(Ｂ)，図２等参照〕。具体的には、カプセルを半割にした略方形状容器のような形状である。膨出部２は、上面から見ると略長方形状であり、その４つの角部は丸みつまり円弧状に形成されている〔図１(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。

また、膨出部２は、ベース板状部１に対して、その内部に収まるようにして、最大限の面積を有するように形成されている〔図１(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。つまり、膨出部２の平面形状は、ベース板状部１の平面形状の範囲内において占める割合が大きい。膨出部２の４個の角は円弧状であり、そのためにベース板状部１の４個の隅は、平坦状の部位として残されている。さらに、ベース板状部１の長辺付近は僅かに略平坦となる部位が残されている〔図１(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。

膨出部２には、Ｙ方向の中間箇所に段差立上り面部２１が設けられている〔図１（Ｂ），（Ｃ）参照〕。該段差立上り面部２１は、膨出部２のＹ方向或いは長手方向に直交且つ略垂直状の面である。該段差立上り面部２１を境にしてＹ方向における一方側の部分を低位頂部２２であり、Ｙ方向における他方側の部分を高位頂部２３である。低位頂部２２は、高位頂部２３よりも低い位置となっている〔図１(Ｂ)，図２（Ａ）参照〕。低位頂部２２には、後述する吊子８７が装着される部位となる。

膨出部２のＹ方向（長手方向）の両側面、つまり、低位頂部２２及び高位頂部２３の外方に面する側面は、上方から下方に向かって外方に傾斜する傾斜状の面として形成されている。そして、低位頂部２２側に連続する傾斜面を低位傾斜面２４と称し、高位頂部２３側に連続する傾斜面を高位傾斜面２５と称する〔図１(Ｂ)，図２（Ａ）参照〕。前記低位頂部２２と低位傾斜面２４との角部２２ｔは、円弧状の丸みを有している。同様に、高位頂部２３と高位傾斜面２５との角部２３ｔも円弧状の丸みを有している〔図１(Ｂ)，図２（Ａ）参照〕。

前記ベース板状部１の長手方向つまりＹ方向の両端の位置は、嵌合端部１１，１１となっている。両該嵌合端部１１，１１は、長方形状の前記ベース板状部１の対向する両短辺部分で、直線の縁となっている。両該嵌合端部１１，１１は、後述する折板建築用板８の被嵌合屈曲部８６，８６に嵌合して、折板建築用板８を建築用受具に固定する役目をなす。つまり、ベース板状部１の嵌合端部１１は、その全体が折板建築用板８の被嵌合屈曲部８６に当接することができる。また、嵌合端部１１は、前記膨出部２の低位傾斜面２４及び高位傾斜面２５の下端と同一位置となっている。

両前記嵌合端部１１，１１には、ベース板状部１の下面側に向かって折り返し状の屈曲片１１ａ，１１ａが形成されている〔図１(Ｂ)，図２（Ａ）参照〕。両屈曲片１１ａ，１１ａは、共に略逆「ハ」字形状、又は水平状となるように屈曲形成される〔図１(Ｂ)，図２（Ａ）参照〕。

両該屈曲片１１ａ，１１ａがベース板状部１の両嵌合端部１１，１１に形成されることにより、両嵌合端部１１，１１部分の力学的強度を向上させると共に、折板建築用板８の被嵌合屈曲部８６との当接状態をより確実なものにできる。さらに、折板建築用板８の被嵌合屈曲部８６を、嵌合取付部材Ａの嵌合端部１１と嵌合させるときに、折板建築用板８の内面側に傷が付くことを防止することができる。

前記膨出部２の低位頂部２２には連結用固定孔２２ａが形成され、高位頂部２３には位置決め孔２３ａが形成されている。該位置決め孔２３ａの位置で、前記高位頂部２３の下面側には、位置決め部材３が設けられている〔図１(Ｂ)，図２（Ａ）参照〕。該位置決め部材３は、内螺子部３１が形成された部材であり、具体的にはナットである。位置決め部材３は、嵌合取付部材Ａを受本体Ｂに連結するときに、その連結構造の主となる連結具７の連結用ボルト７１及び連結用ナット７２に対して、水平方向の振れを防止する役目をなし、嵌合取付部材Ａと受本体Ｂとの連結構造を確実なものとする。

膨出部２の低位頂部２２に形成された連結用固定孔２２ａの位置で且つ前記低位頂部２２の下面側にはカラー部材４が設けられる〔図１(Ｂ)，図２（Ａ）参照〕。該カラー部材４は、低位頂部２２の下面側に溶接等にて固着されたり、或いは、固着されず嵌合取付部材Ａと受本体Ｂとを連結するときにボルトにて嵌合取付部材Ａと受本体Ｂとの間に配置される。

カラー部材４は、内部に貫通孔４１を有する円筒状の部材としたものであり、該貫通孔４１には前記連結用ボルト７１の螺子軸部分が貫通する〔図４(Ｂ)参照〕。カラー部材４は、嵌合取付部材Ａの低位頂部２２と受本体Ｂとの間に生じる隙間を埋め、安定した連結状態にするためのスペーサの役目をなす〔図４(Ｂ)参照〕。また、前記カラー部材４は、単にナットを代用品として使用しても構わない。このときカラー部材４の代用としたナットは、その内螺子径が前記連結用ボルト７１の螺子外形よりも大きいものが使用される。

嵌合取付部材Ａは、ベース板状部１に対して膨出部２が成形型からなるプレス機を使用してプレス加工により形成される（図６参照）。具体的には、原材料となる金属原板Ｍにベース板状部１が形成されるように、該ベース板状部１の形成される周囲に切抜き部ｍ1が形成される。このとき、ベース板状部１の初期形状は、膨出部２がプレス加工によって形成されることを考慮に入れて、ベース板状部１を樽型状とすることもある〔図６（Ａ）参照〕。

膨出部２は低位頂部２２と高位頂部２３が存在するので、プレス加工時に、絞込み量がベース板状部１のＹ方向の一方側と他方側とで差が生じるものであり、これらを考慮した結果、ベース板状部１の成形初期形状を樽型としたものである。樽形状とした成形初期形状のベース板状部１は、膨出部２をプレス加工により形成することで、略長方形状となる〔図６（Ａ）の（γ）部参照〕。

前記金属原板Ｍは、ベース板状部１となる部位が複数形成されている。前記切抜き部ｍ1は、プレス機械等により打ち抜き形成され、次第に成形初期形状のベース板状部１が形成される。さらに、成形初期形状のベース板状部１にプレス機械によってプレスをかけて、膨出部２が形成される。このとき、該膨出部２が形成されることにより、ベース板状部１は、略長方形状に変形する。

次に、膨出部２が形成されたベース板状部１のＹ方向両端が嵌合端部１１，１１となるように整えられ、屈曲片１１ａ，１１ａが形成されてゆく。図６（Ｅ）は、ベース板状部１の両嵌合端部１１，１１に屈曲片１１ａ，１１ａが形成される前の状態であり、図６（Ｆ）は両嵌合端部１１，１１に屈曲片１１ａ，１１ａが形成された後の状態である。そして、嵌合取付部材Ａが形成されたときに、該嵌合取付部材Ａが金属原板Ｍから切断され、単独の嵌合取付部材Ａの製造が完了する〔図６（Ａ）の（δ）部及び（Ｄ）参照〕。

嵌合取付部材Ａの第２実施形態では、前記ベース板状部１に対して膨出部２が占有する面積を少なくしたものである〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。この実施形態では、ベース板状部１の平坦状部が多く現われる。つまり、ベース板状部１には、膨出部２が形成されていない部位が第１実施形態の場合よりも広く存在することになり、ベース板状部１のＹ方向の両側部分のみならず、Ｘ方向の両側部分にも平坦状の部位が存在することになる。

また、第２実施形態の変形例として、膨出部２の低位傾斜面２４及び高位傾斜面２５を、略垂直状にすることもある。これによって、嵌合取付部材Ａは、膨出部２の成形範囲をより一層狭くし、ベース板状部１の平坦状部分を大きくすることができる。この第２実施形態のように、ベース板状部１に対して膨出部２の形成領域を小さくすることにより、ベース板状部１の嵌合端部１１，１１の形状がより一層、突出し且つ嵌合端部１１における屈曲片１１ａ部分の角度がより一層鋭角となり、折板建築用板の被嵌合屈曲部に食い込み易くすることができ、折板建築用板８の建築用受具に対する固定状態をより一層強固なるものにすることができる。

第１実施形態及び第２実施形態の嵌合取付部材Ａは、前述したように、ベース板状部１に膨出部２が膨出形成されることにより、膨出部２はカプセルを半割にした容器のような形状となる。したがって、膨出部２は、略シェル的な構造或いは略モノコック的な構造となり、ベース板状部１と膨出部２とが相互に他方を補強することができ、嵌合取付部材Ａは、相乗的に力学的強度に優れたものにできる。

次に、受本体Ｂは、受頂部５１と脚部５２，５２とから構成されている〔図１（Ａ），図４，図５等参照〕。前記受頂部５１は、受低位頂部５１ａと受高位頂部５１ｂとを有している。そして、受低位頂部５１ａには吊子取付孔５１ｃが形成され、受高位頂部５１ｂには固定用貫通孔５１ｄが形成されている〔図４（Ｂ），図５参照〕。該吊子取付孔５１ｃの箇所には、前記連結具７の連結用ナット７２が溶接手段等によって固着されている。該連結用ナット７２は、必ずしも固着されていなくてもよい。

前記脚部５２，５２は、前記受頂部５１のＹ方向両端から外方下向きに傾斜するようにして形成されたものである。そして、嵌合取付部材Ａの低位頂部２２は、受本体Ｂの受低位頂部５１ａと対応し、嵌合取付部材Ａの高位頂部２３は受本体Ｂの受高位頂部５１ｂと対応するようにして、嵌合取付部材Ａが受本体Ｂ上に配置される〔図４（Ｂ）参照〕。

また、受本体Ｂの別の実施形態としては、上下方向両端にフランジ部が形成されたＨ形鋼による構造材９のフランジ９１への装着に好適なものである（図７参照）。受本体Ｂは、略柱状の受部本体６１と、該受部本体６１が設置される台座６２と、断面コ字形状の２つの係止部材６３，６３と、両該係止部材６３，６３を固定する締付螺子部６４，６４とから構成される。

前記係止部材６３は、一つの台座６２に対して２個備えられ、それぞれの係止部材６３の締付螺子部６４の螺子軸が、台座６２の下面側よりそれぞれの貫通孔６２ａに挿入されナットにて連結される。締付螺子部６４の螺子軸部とナットが緩められた状態において、係止部材６３は、台座６２の下方に位置する。

両係止部材６３，６３のコ字状の開放側を対向させて、構造材９のフランジ９１に両係止部材６３，６３を挟持しつつ係止し、両締付螺子部６４，６４を締め付けることで構造材９のフランジ９１に受本体Ｂと共に本発明の建築用受具を固着することができる〔図７（Ｃ）参照〕。

折板建築用板８は、馳締タイプであり、主板８１の幅方向両側に立上り部８２，８２が形成され、該立上り部８２，８２の上端から山形頂部８３，８３が形成されている。折板建築用板８の幅方向一方側の山形頂部８３には、下馳部８４が形成され、他方側の山形頂部８３には上馳部８５が形成されている。下馳部８４及び上馳部８５は、その断面形状に円弧形状の部分が存在する丸馳形状に形成されたものであるが、その他に形状を略方形状とした角馳タイプのものや〔図９（Ａ）参照〕、形状を略逆Ｌ字形状とした立馳タイプのもの〔図９（Ｂ）参照〕が存在する。

また、前記主板８１の幅方向（Ｙ方向）の中心箇所には断面略扁平Ｖ字形状としたＶ字状底部８１１が形成されている（図８参照）。該Ｖ字状底部８１１は、主板８１の中でも特に最も深い部分であり〔図８（Ａ）参照〕、主板８１の長手方向（Ｘ方向）に連続して形成されている。Ｖ字状底部８１１は、その最深部８１１ａは折板建築用板８の長手方向（Ｘ方向）に沿って連続する折線となっている〔図８（Ｂ）参照〕。

主板８１にＶ字状底部８１１が設けられることにより、折板建築用板８全体の断面係数が向上して力学的強度に優れたものとなる。特に、Ｖ字状底部８１１は、最深部８１１ａを中心とする略逆三角形状をなしており、Ｖ字状底部８１１は、上方に向かって極めて反り返り難い構造となっている。したがって、本発明の建築用受具にて構造材９上に装着された折板建築用板８は、特に強風による負圧に対して強く、優れた耐久性を有するものである。

次に、両前記立上り部８２には、被嵌合屈曲部８６がそれぞれ形成されている。該被嵌合屈曲部８６は、両前記立上り部８２の高さ方向の中間箇所に段状部として形成されたものであり、該立上り部８２において、前記段状部の上方側が下方側よりも外方に突出するように形成された部位である（図４参照）。

該被嵌合屈曲部８６は、前記嵌合取付部材Ａの嵌合端部１１と嵌合し、隣接する折板建築用板８，８同士の下馳部８４と上馳部８５とによる馳締箇所と共に折板建築用板８を、本発明における建築用受具によって梁，母屋，胴縁等の構造材９上に固定する役目をなすものである（図４参照）。

次に、本発明の建築用受具と折板建築用板８と構造材９にて屋根，壁等の嵌合外囲体を施工する工程について説明する。まず、複数の本発明の建築用受具が構造材９上に配置される。このとき、それぞれの隣接する建築用受具の間隔は、折板建築用板８の幅方向両側に形成された被嵌合屈曲部８６，８６に対して、隣接する嵌合取付部材Ａ，Ａのそれぞれの嵌合端部１１，１１が適正に嵌合することができる範囲に設定される〔図４（Ａ）参照〕。そして、隣接する建築用受具の対向する嵌合取付部材Ａ，Ａ間に折板建築用板８が配置され、該折板建築用板８を押し込むようにして、その両被嵌合屈曲部８６，８６と、隣接する建築用受具の嵌合取付部材Ａ，Ａの嵌合突出部１１，１１とを嵌合させる。

また、建築用受具の嵌合取付部材Ａの低位頂部２２に、吊子８７を前記連結具７の連結用ボルト７１と連結用ナット７２によって固着し、隣接する折板建築用板８，８同士の下馳部８４と上馳部８５とを馳締して屋根，壁等の外囲体を施工するものである（図４参照）。

前記吊子８７は、座金部８７ａと舌片８７ｂとを備えており、前記座金部８７ａが嵌合取付部材Ａの低位頂部２２上に載置され、前記連結具７の連結用ボルト７１と連結用ナット７２によって座金部８７ａが固着されるものである。また、隣接する折板建築用板８，８の下馳部８４と上馳部８５とは、吊子８７の舌片８７ｂを挟むようにして馳締される〔図４（Ｂ）参照〕。

このように、折板建築用板８は、吊子８７を介して、本発明の建築用受具の嵌合取付部材Ａの低位頂部２２に固定支持されると共に、建築用受具の両嵌合端部１１，１１によって、折板建築用板８の被嵌合屈曲部８６，８６が嵌合部固定されるものである。

つまり、本発明の建築用受具は、折板建築用板８を嵌合取付部材Ａの低位頂部２２に装着された吊子８７及び嵌合端部１１，１１の複数個所で固定することができるものである。これによって、本発明の建築用受具は、折板建築用板８，８，…によって施工された屋根，壁等の外囲体を極めて強固に支持固定し、特に強風による負圧に対して優れた耐久性を発揮できるものである。

Ａ…嵌合取付部材、１…ベース板状部、１１…嵌合端部、１１ａ…屈曲片、
２…膨出部、２１…段差立上り面部、２２…低位頂部、２３…高位頂部、
２４…低位傾斜面、２５…高位傾斜面、Ｂ…受本体、３…位置決め部材、
４…カラー部材。

Claims (6)

1. 長方形状のベース板状部と該ベース板状部上に形成され且つ段差立上り面部の一方側に低位頂部が形成され他方側に高位頂部が形成された膨出部とを備えた嵌合取付部材と、該嵌合取付部材を上部に支持固定する受本体とを備え、前記ベース板状部の長手方向両端は、折板建築用板の立上り部の高さ方向中間箇所に形成された被嵌合屈曲部に嵌合可能な嵌合端部としてなることを特徴とする建築用受具。
2. 請求項１において、前記ベース板状部の両前記嵌合端部には下方に折り返し状の屈曲片が形成されてなることを特徴とする建築用受具。
3. 請求項１又は２において、前記膨出部のＹ方向両端面と前記高位頂部及び前記低位頂部との角部は丸みを有してなることを特徴とする建築用受具。
4. 請求項１，２又は３の何れか１項の記載において、前記嵌合取付部材の前記高位頂部の裏面側には内螺子を有する位置決め部材が設けられてなることを特徴とする建築用受具。
5. 請求項１，２，３又は４の何れか１項の記載において、前記低位頂部の裏面側と、前記受本体の受頂部との間にカラー部材が設けられてなることを特徴とする建築用受具。
6. 長方形状のベース板状部と該ベース板状部上に形成され且つ段差立上り面部の一方側に低位頂部が形成され他方側に高位頂部が形成された膨出部とを備えた嵌合取付部材と、該嵌合取付部材を上部に支持固定する受本体とを備え、前記ベース板状部の長手方向両端は、嵌合端部としてなる建築用受具と、主板の幅方向両側より立上り部が形成され、Ｙ方向一方の立上り部の上端に下馳部が形成され他方の立上り部の上端に上馳部が形成され且つ両前記立上り部の高さ方向中間箇所には被嵌合屈曲部が形成された折板建築用板と、吊子とを備え、前記建築用受具の前記嵌合取付部材の前記低位頂部に前記吊子が配置され、前記嵌合取付部材のＹ方向にて隣接する折板建築用板の下馳部と上馳部とが、前記吊子を介して馳締されると共に、前記嵌合取付部材の両前記嵌合突出部と両前記被嵌合屈曲部とが嵌合する構成としてなることを特徴とする嵌合外囲体。

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