JP2013245513A - 外壁板取付金具および外壁板取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】プレス加工を高精度に行うことなく、外壁板の裏面に適切に当接でき、かつ剛性・強度が十分な外壁板取付金具およびそれを用いた外壁板取付構造を提供する。
【解決手段】プレス絞り加工により建物躯体３側と反対側に隆起された絞り加工部５に、外壁板２の裏面にそれぞれ当接される第一および第二の外壁板裏面当接部７，８を設ける。絞り加工部５の一部をなし、第一および第二の外壁板裏面当接部７，８より高さが低く、外壁板２の裏面に当接されない低隆起部９を第一の外壁板裏面当接部７と第二の外壁板裏面当接部８との間に設ける。絞り加工部５に取り囲まれる位置にビス穴１１または（および）釘穴２２を設ける。外壁板２の端部に係合される外壁板係合部１３を絞り加工部５の一部を切り起こして形成する。
【選択図】図１２

Description

本発明は、パネル状をなす外壁板（外壁材、外装材等と称されることもある）を建物躯体に取り付けるための外壁板取付金具および外壁板取付構造に関する。

特許文献１は、この種の外壁板取付金具として、外壁板裏面にそれぞれ当接される左側支持部、右側支持部、下側支持部および中央支持部が連続状態で絞り加工により突出して形成されている金具を提案している。このような外壁板取付金具は、左側支持部、右側支持部、下側支持部および中央支持部が連続状態で絞り加工により形成されているので、金具の剛性・強度を比較的に大きくすることができる。

特許第３７９８７８１号公報

しかしながら、このような外壁板取付金具においては、左側支持部、右側支持部、下側支持部および中央支持部の全面が精確に一平面になっていないと、取付金具が外壁板の裏面に不適切に当接し、外壁板の落ち着きが悪くなり、外壁板を取付金具の外壁板係合部に挿入できなかったり、外壁板が割れたりする等の問題があった。

また、その一方、左側支持部、右側支持部、下側支持部および中央支持部の全面を精確に一平面に加工しようとすると、プレス加工を高精度に行わなければならず、加工コストが非常に高くなってしまうという問題があった。

また、絞り加工部のうちの左側支持部、右側支持部および中央支持部がコの字を形成していて、絞り加工部の外周が閉じた形状をなしておらず、かつ取付金具を建物躯体側にビス留めするビス穴および釘穴が絞り加工部の外に設けられていたため、絞り加工部が全くない場合よりは剛性・強度を大きくできるものの、外壁板取付金具の剛性・強度がなお十分でないという問題もあった。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、プレス加工を高精度に行うことなく、なおかつ外壁板取付金具を外壁板の裏面に適切に当接でき、施工時、外壁板を取付金具の外壁板係合部に挿入できなかったり、外壁板が割れたりする等の問題を生じにくい外壁板取付金具および外壁板取付構造を提供することにある。

本発明の他の目的は、剛性・強度が十分な外壁板取付金具および外壁板取付構造を提供することにある。

本発明の他の目的は、外壁板の端部を外壁板取付金具の外壁板係合部にガタつきなく係合することができる外壁板取付金具および外壁板取付構造を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。

本発明による外壁板取付金具は、
外壁板を建物躯体に取り付ける外壁板取付金具であって、金属板材を成形してなる外壁板取付金具において、
プレス絞り加工により前記建物躯体側と反対側に隆起された絞り加工部と、
前記絞り加工部の一部をそれぞれなしており、前記外壁板の裏面にそれぞれ当接される第一および第二の外壁板裏面当接部と、
前記絞り加工部の一部をなしており、前記第一の外壁板裏面当接部と前記第二の外壁板裏面当接部との間に設けられることにより前記第一の外壁板裏面当接部と前記第二の外壁板裏面当接部とを離間させている、前記第一および第二の外壁板裏面当接部より高さが低く、前記外壁板の裏面に当接されない低隆起部と、
前記絞り加工部に取り囲まれる位置に設けられており、当該外壁板取付金具を建物躯体側にビス留めするためのビス穴または（および）釘留めするための釘穴と、
前記絞り加工部の一部を切り起こして形成されてなり、前記外壁板の端部に係合される外壁板係合部とを有してなるものである。

また、本発明による外壁板取付構造取付方法は、
外壁板を外壁板取付金具を介して建物躯体に取り付ける外壁板取付構造において、
前記外壁板取付金具は金属板材を成形してなり、プレス絞り加工により前記建物躯体側と反対側に隆起された絞り加工部と、前記絞り加工部の一部をそれぞれなしており、前記外壁板の裏面にそれぞれ当接される第一および第二の外壁板裏面当接部と、前記絞り加工部の一部をなしており、前記第一の外壁板裏面当接部と前記第二の外壁板裏面当接部との間に設けられることにより前記第一の外壁板裏面当接部と前記第二の外壁板裏面当接部とを離間させている、前記第一および第二の外壁板裏面当接部より高さが低く、前記外壁板の裏面に当接されない低隆起部と、前記絞り加工部に取り囲まれる位置に設けられたビス穴または（および）釘穴と、前記絞り加工部の一部を切り起こして形成されてなり、前記外壁板の端部に係合される外壁板係合部とを有してなり、
前記外壁板取付金具はビス穴または釘穴を用いて前記建物躯体側にビス留めまたは釘留めされており、
前記外壁板は、該外壁板の端部を前記外壁板取付金具の前記外壁板係合部に係合されることにより前記外壁板取付金具を介して前記建物躯体に取り付けられているものである。

本発明においては、外壁板の裏面に当接される第一および第二の外壁板裏面当接部は互いに間隔を置いて設けられているので、外壁板取付金具は第一の外壁板裏面当接部と第二の外壁板裏面当接部との２箇所においてのみ外壁板の裏面に当接される。このため、プレス加工を高精度に行わなくても、外壁板取付金具を外壁板の裏面に所望の箇所で適切に当接させることができ、外壁板を金具の外壁板係合部に挿入できなかったり、外壁板が割れたりする等の問題を生じにくい。

また、第一および第二の外壁板裏面当接部のみが絞り加工部を構成しているのではなく、絞り加工部が第一および第二の外壁板裏面当接部より高さが低い部分をも含んでいるので、絞り加工部を閉じた形状とすることができ、かつビス穴または（および）釘穴がその絞り加工部に取り囲まれる位置に設けられているため、外壁板取付金具の剛性・強度を十分に大きくすることができる。

さらに、複数の外壁板をこれらの外壁板の端部を互いに突き合わせた状態で建物躯体に取り付ける場合であって、かつ外壁板取付金具の外壁板係合部は前記複数の外壁板同士の突き合わせ部に介在されるとともに、互いに突き合わされた前記外壁板の端部にそれぞれ係合される場合において、外壁板取付金具の第一の外壁板裏面当接部を、当該外壁板取付金具のうちの外壁板係合部より一方の側のみに前記外壁板係合部から離間して設け、かつ第二の外壁板裏面当接部より若干高くすれば、取付状態においては第一の外壁板裏面当接部が外壁板を建物躯体と反対側に強く押圧するので、外壁板の端部を外壁板取付金具の外壁板係合部にガタつきなく係合することができ、なおかつ外壁板の一端部を外壁板係合部と絞り加工部との間の間隙に侵入させるときは、外壁板が一時的に若干傾けられるので、その侵入させる作業が困難になることがない。

本発明の外壁板取付金具および外壁板取付構造は、
（イ）プレス加工を高精度に行わなくても、外壁板取付金具を外壁板の裏面に所望の箇所で適切に当接させることができ、外壁板を金具の外壁板係合部に挿入できなかったり、外壁板が割れたりする等の問題を生じにくい、
（ロ）外壁板取付金具の剛性・強度を十分に大きくすることができる、
（ハ）第一の外壁板裏面当接部の方を第二の外壁板裏面当接部よりやや高くすれば、外壁板の端部を外壁板取付金具の外壁板係合部にガタつきなく係合することができ、なおかつ外壁板の一端部を外壁板係合部と絞り加工部との間の間隙に侵入させるとき、その作業が困難になることがない、
等の優れた効果を得られるものである。

本発明の実施例１における外壁板取付金具を示す斜視図である。 実施例１の外壁板取付金具を示す正面図である。 実施例１の外壁板取付金具を示す側面図である。 実施例１の外壁板取付金具を示す平面図である。 実施例１の外壁板取付金具を示す底面図である。 図１のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。 図１のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。 図１のＸ−Ｘ線における断面図である。 実施例１の外壁板の取付作業において、下段側の外壁板の上端部に係合した外壁板取付金具をビス止めする前の状態を示す断面図である。 実施例１の外壁板の取付作業において、ビス止めを完了した後、上段側の外壁板の下端部を外壁板取付金具に係合した状態を示す断面図である。 本発明の実施例２における外壁板取付金具を示す斜視図である。 実施例２の外壁板取付金具を示す正面図である。 実施例２の外壁板取付金具を示す側面図である。 実施例２の外壁板取付金具を示す平面図である。 図１４のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線における断面図である。 図１４のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線における断面図である。 実施例２の外壁板の取付作業において、ビス止めを完了した後、上段側の外壁板の下端部を外壁板取付金具に係合した状態を示す断面図である。 本発明の実施例３における外壁板取付金具を示す斜視図である。 実施例３の外壁板取付金具を示す正面図である。 実施例３の外壁板取付金具を示す側面図である。 実施例３の外壁板取付金具を示す平面図である。 図２１のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線における断面図である。 実施例３の外壁板の取付作業において、ビス止めを完了した後、上段側の外壁板の下端部を外壁板取付金具に係合した状態を示す断面図である。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

図１〜１０は本実施例における外壁板取付金具１、図１１および１２は外壁板取付金具１を用いた外壁板２の取付作業および取付構造を示している。

なお、外壁板２を建物躯体３（図１１および１２参照）に取り付ける際には、一般に、外壁板２を横長とし、各外壁板２の上端部と下端部とを突き合わせて、順次下段側から上段側へと外壁板２を取り付けて行く方法（所謂横貼り）と、外壁板２を縦長とし、各外壁板２の左端部と右端部とを突き合わせて、順次左から右または右から左側に外壁板２を取り付けて行く方法（所謂縦貼り）とがある。以下の各実施例の説明においては、所謂横貼りを行う場合を基準として取付金具１の上下左右方向を説明するが、所謂縦貼りを行う場合は、取付金具１の向きが９０度回転される（横貼りの場合の取付金具１の上下が縦貼りの場合には左右になり、横貼りの場合の取付金具１の左右が縦貼りの場合には上下になる）ことになるので注意されたい。

外壁板取付金具１は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板等からなる１枚の素材金属板をプレス加工により成形してなる。取付金具１の大部分は、絞り加工により、該取付金具１が建物躯体３に直接、または胴縁あるいは間柱等の下地材もしくは断熱材等の介装材４（図１１および１２参照）を介して取り付けられた際、建物躯体３側と反対側となる方向に隆起されている。これにより、この絞り加工によって形成された絞り加工部５が取付金具１の大部分を占めており、この絞り加工部５の外周はほぼ矩形状をなしている。前記絞り加工部５の周囲には、全体として矩形状をなす縁部６が形成されており、この縁部６は全体に一平面上にあり、建物躯体３に直接または介装材４を介して当接されるようになっている。

前記絞り加工部５の上端部には、第一の外壁板裏面当接部７が設けられており、この第一の外壁板裏面当接部７は外壁板２の裏面に当接されるようになっている。前記絞り加工部５の下端部には、第二の外壁板裏面当接部８が設けられており、この第二の外壁板裏面当接部８も外壁板２の裏面に当接されるようになっている。図３に示されるように、前記第一の外壁板裏面当接部７の高さＨ₇は第二の外壁板裏面当接部８の高さＨ₈より若干高くされている。

前記絞り加工部５の左右両端部付近、かつ主として第一の外壁板裏面当接部７と第二の外壁板裏面当接部８との間に位置する部分には、絞り加工部５の一部をなす低隆起部９が設けられており、この低隆起部９は第一の外壁板裏面当接部７および第二の外壁板裏面当接部８より高さが低く、外壁板２の裏面には当接されないようになっている。なお、本実施例では、低隆起部９は、第一の外壁板裏面当接部７と第二の外壁板裏面当接部８との間からさらに第一の外壁板裏面当接部７の両側にまで延びている。

前記絞り加工部５のうちの第一および第二の外壁板裏面当接部７，８並びに低隆起部９に取り囲まれる部分には陥没部１０が設けられている。この陥没部１０の底部の裏面は縁部６の裏面と同一平面上に位置し、建物躯体３に直接または介装材４を介して当接されるようになっている。そして、陥没部１０の底部には、取付金具１を介装材４を介してまたは直接建物躯体３にビス留めするためのビス穴１１が設けられている。

前記第二の外壁板裏面当接部８には、プレス打ち抜きおよび切り起こし加工により、矩形状の窓部１２が設けられている。前記窓部１２の下端側には前記切り起こし加工により、外壁板係合部１３が形成されている。この外壁板係合部１３は、外壁板２の端部に係合されるもので、建物躯体３と反対側に突出する前方突出片１４と、この前方突出片１４の先端部から斜め上方に曲げられた第一の折り曲げ片１５と、前方突出片１４の先端部からび斜め下方に折り曲げられた第二の折り曲げ片１６とを有してなる。

前記第一の外壁板裏面当接部７は外壁板取付金具１のうちの外壁板係合部１３より上方のみに外壁板係合部１３から離間して設けられている一方、第二の外壁板裏面当接部８は外壁板係合部１３の上方および下方に跨がって設けられている。

次に、この取付金具１による外壁板２の取付構造の例を図１１および１２を用いて説明する。図１１および１２は、所謂横貼りを行う場合の取り付け方法を示している。また、この例では、胴縁または間柱等の下地材である介装材４を介して建物躯体３に取付金具１を取り付けることとしている。各外壁板２の上端部には、その外面側を切り欠くことにより第一の実部１７が形成されている一方、外壁板２の下端部（図１２参照）には、その内面側を切り欠くことにより第二の実部１８が形成されている。また、各外壁板２の下端部には、第二の実部１８の内面に接するようにして係合溝１９が形成されている。

この場合、まず図１１に示されるように、取付金具１の外壁板係合部１３の第二の折り曲げ片１６および前方突出片１４と第二の外壁板裏面当接部８との間に下段側の外壁板２の第一の実部１７が挿入されるようにして、下段側の外壁板２の上端部に取付金具１の外壁板係合部１３を係合し、第二の外壁板裏面当接部８を下段側の外壁板２の裏面に当接する。なお、このとき、取付金具１は、前方突出片１４が水平方向となる向きとするとともに、縁部６および陥没部１０の底部が介装材４に当接した状態となるようにする。

次に、ビス穴１１を用いてビス２０により、図１２に示されるように取付金具１を介装材４にビス留めし、取付金具１を介装材４を介して建物躯体３に取り付ける。これにより、縁部６および陥没部１０の底部が介装材４に当接した状態で、取付金具１が介装材４に固定され、ひいてはこの取付金具１を介して下段側の外壁板２の上端部が建物躯体３に取り付けられる。続いて、上段側の外壁板２の下端部の係合溝１９内に取付金具１の第一の折り曲げ片１５を侵入させるとともに、上段側の外壁板２の下端部の係合溝１９より裏側の部分を外壁板係合部１３の第一の折り曲げ片１５および前方突出片１４と絞り加工部５（本実施例では、特に第二の外壁板裏面当接部８）との間の部分に侵入させ、上段側の外壁板２の下端部が前方突出片１４上に載置されるようにして、上段側の外壁板２の下端部に取付金具１の外壁板係合部１３を係合し、上段側の外壁板２の下端部を下段側の外壁板２の上端部に突き合わせる。なお、前述のように上段側の外壁板２の下端部の係合溝１９より裏側の部分を外壁板係合部１３の第一の折り曲げ片１５および前方突出片１４と絞り加工部５との間の部分に侵入させる際、上段側の外壁板２は、一時的に、図１２の一点鎖線で示されるように、上端側の方が下端側より建物躯体３との間隔が大きくなるように若干傾けた状態とされる。

以後、同様にして順次下段側から上段側へと外壁板２を取り付けて行くことにより、外壁板２を相じゃくり方式で互いに上下に突き合わせた状態で建物躯体３に取り付けて行くことができる（互いに突き合わされ外壁板２の上下端部間には取付金具１の外壁板係合部１３の前方突出片１４が介在されている状態となる）。

このような取付状態において、前方突出片１４は、外壁板２の上下端部に対向ないしは当接され、上下方向の移動を防止する。また、第一および第二の外壁板裏面当接部７，８はそれぞれ外壁板２の裏面に当接され、外壁板２の建物躯体３側への移動を防止するとともに、外壁板２の裏面と介装材４ひいては建物躯体３との間に一定の間隙を確保する。

なお、ここでは、所謂横貼りを行う場合について説明したが、所謂縦貼りを行う場合には、図１１および１２と比較し取付金具１を９０度回転した向き、すなわち前方突出片１４が鉛直方向となる向きにして、図１１および１２の場合と同様に取付金具１を使用して外壁板２を介装材４を介して建物躯体３に取り付けることができる。

この外壁板取付金具１においては、外壁板２の裏面に当接される第一および第二の外壁板裏面当接部７，８は互いに間隔を置いて設けられているので、取付金具１は第一の外壁板裏面当接部７と第二の外壁板裏面当接部８との２箇所においてのみ外壁板２の裏面に当接される。このため、プレス加工を高精度に行わなくても、取付金具１を外壁板２の裏面に所望の箇所で適切に当接させることができ、外壁板２を金具の外壁板係合部１３に挿入できなかったり、外壁板２が割れたりする等の問題を生じにくい。

また、第一および第二の外壁板裏面当接部７，８のみが絞り加工部５を構成しているのではなく、絞り加工部５が第一および第二の外壁板裏面当接部７，８より高さが低い部分をも含んでいるので、絞り加工部５を閉じた形状とすることができ、かつビス穴１１をその絞り加工部５に取り囲まれる位置に設けられているため、取付金具１の剛性・強度を十分に大きくすることができる。

さらに、本実施例では、第一の外壁板裏面当接部７の方が第二の外壁板裏面当接部８より若干高くされているので、図１２の矢印で示されるように、取付状態においては第一の外壁板裏面当接部７が外壁板２の背面を前方に強く押圧するため、外壁板２の端部を取付金具１の外壁板係合部１３にガタつきなく係合することができ、なおかつ上段側の外壁板２の下端部の係合溝１９より裏側の部分を外壁板係合部１３の第一の折り曲げ片１５と絞り加工部５との間の間隙に侵入させるときは、前述のように外壁板２が一時的に若干傾けられるので、その侵入させる作業が困難になることがない。

図１３〜１９は本発明の実施例２を示している。本実施例においては、第一の外壁板裏面当接部７は、絞り加工部５の上端部に、左右の２つの部分に分割して設けられており、これらの２つの部分は同一の高さとされている。前記第一の外壁板裏面当接部７と第二の外壁板裏面当接部８との間には、絞り加工部５の一部を構成する低隆起部９が設けられている。前記第一の外壁板裏面当接部７の左右の２つの部分間には、陥没部１０が設けられている。この陥没部１０の底部付近はバーリング穴状とされてビス穴１１を構成している。このビス穴１１の先端は絞り加工部５の周囲に形成された縁部６の裏面と同じ高さとされている。なお、前記陥没部１０の下部側は低隆起部９に入り込んでいる。

本実施例においても、図１５に示されるように、第一の外壁板裏面当接部７の高さＨ₇は第二の外壁板裏面当接部８の高さＨ₈より若干高くされている。また、本実施例においても、第二の外壁板裏面当接部８には、プレス打ち抜きおよび切り起こし加工により、矩形状の窓部１２が設けられている。ただし、本実施例では、前記切り起こし加工により形成された外壁板係合部１３は窓部１２の上端の方に設けられている。

また、絞り加工部５の側面には、側方開放部２１が設けられている。このような側方開放部２１は、取付金具１のブランク（素材金属板）に外周から内部側に向かって入り込む対応する形状の凹部を設けておくことにより形成できる。このような側方開放部２１を設けることにより、絞り加工部５の高さが高くなっても、割れ等の欠陥を生じさせることなく、容易に絞り加工部５を絞り加工することができるとともに、使用材料量の低減、コスト低減を図ることができ、さらには能力の小さなプレス機械も使用可能となる等の利点が得られる。

他の構成は、実施例１と同様である。本実施例においても、図１９に示されるように、実施例１の場合と同様に外壁板２を建物の躯体に取り付けることができ、実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。

図２０〜２５は、本発明の実施例３を示している。本実施例においては、絞り加工部５の上端部は第一の低隆起部９ａにより構成されている。この第一の低隆起部９ａには外壁板取付金具１を建物躯体３側に釘留めするための釘穴２２が設けられている。また、第一および第二の外壁板裏面当接部７，８、外壁板係合部１３並びに第二の低隆起部９ｂは、第一および第二の外壁板裏面当接部７，８と同じ高さに絞り加工された部分に対し打ち抜きおよび切り起こし加工を行って窓部１２を形成することにより構成されている。第一の外壁板裏面当接部７は窓部１２の上方に隣接して位置し、第二の外壁板裏面当接部８は窓部１２の下方に隣接して位置している。前記第二の低隆起部９ｂは、窓部１２の左右両辺が前記絞り加工された部分の左右両端付近の立ち上がり部分に形成されていることにより、第一および第二の外壁板裏面当接部７，８より高さが低くなっている。第一の外壁板裏面当接部７と第二の外壁板裏面当接部８とは同じ高さとされている。実施例１の場合と同様に、外壁板係合部１３は窓部１２の下端側に設けられている。

前記第一の外壁板裏面当接部７は、左右２つの部分に分割して形成されている。第一の外壁板裏面当接部７の左右２つの部分間には陥没部１０が設けられている。実施例２の場合と同様に、この陥没部１０の底部付近はバーリング穴状とされてビス穴１１を構成している。なお、前記陥没部１０の下部側は窓部１２に突出している。

第一の外壁板裏面当接部７は外壁板取付金具１のうちの外壁板係合部１３より上方のみに外壁板係合部１３から離間して設けられている一方、第二の外壁板裏面当接部８は外壁板係合部１３の側方および下方のみに設けられている。絞り加工部５の側面には、実施例２の場合同様に、側方開放部２１が設けられている。

他の構成は、実施例１と同様である。本実施例においても、図２５に示されるように、実施例１および２の場合と同様に外壁板２を建物の躯体に取り付けることができ、実施例１および２の場合と同様の作用効果を得ることができる（ただし、第一の外壁板裏面当接部７と第二の外壁板裏面当接部８の高さが同一の高さとされているので、実施例１および２において第一の外壁板裏面当接部７を第二の外壁板裏面当接部８より若干高くするという構成により得られた作用効果は得られない）。

なお、図２５はビス穴１１を利用して取付金具１を建物躯体３側にビス留めしているが、釘穴２２を利用して建物躯体３側に釘留めしてもよい。

以上のように本発明による外壁板取付金具および外壁板取付構造は、外壁板を建物躯体に取り付ける外壁板取付金具および外壁板取付構造として有用である。

１ 外壁板取付金具
２ 外壁板
３ 建物躯体
４ 介装材
５ 絞り加工部
７ 第一の外壁板裏面当接部
８ 第二の外壁板裏面当接部
９ 低隆起部
９ｂ 第二の低隆起部
１１ ビス穴
１３ 外壁板係合部
１４ 前方突出片
１５ 第一の折り曲げ片
１６ 第二の折り曲げ片
２０ ビス
２２ 釘穴
Ｈ₇ 第一の外壁板裏面当接部の高さ
Ｈ₈ 第二の外壁板裏面当接部の高さ

Claims (8)

1. 外壁板を建物躯体に取り付ける外壁板取付金具であって、金属板材を成形してなる外壁板取付金具において、
   プレス絞り加工により前記建物躯体側と反対側に隆起された絞り加工部と、
   前記絞り加工部の一部をそれぞれなしており、前記外壁板の裏面にそれぞれ当接される第一および第二の外壁板裏面当接部と、
   前記絞り加工部の一部をなしており、前記第一の外壁板裏面当接部と前記第二の外壁板裏面当接部との間に設けられることにより前記第一の外壁板裏面当接部と前記第二の外壁板裏面当接部とを離間させている、前記第一および第二の外壁板裏面当接部より高さが低く、前記外壁板の裏面に当接されない低隆起部と、
   前記絞り加工部に取り囲まれる位置に設けられており、当該外壁板取付金具を建物躯体側にビス留めするためのビス穴または（および）釘留めするための釘穴と、
   前記絞り加工部の一部を切り起こして形成されてなり、前記外壁板の端部に係合される外壁板係合部とを有してなる外壁板取付金具。
2. 複数の前記外壁板をこれらの外壁板の端部を互いに突き合わせた状態で建物躯体に取り付ける外壁板取付金具であって、
   前記外壁板係合部は前記複数の外壁板同士の突き合わせ部に介在されるとともに、互いに突き合わされた前記外壁板の端部にそれぞれ係合されるようになっている請求項１記載の外壁板取付金具。
3. 前記第一の外壁板裏面当接部は、当該外壁板取付金具のうちの前記外壁板係合部より一方の側のみに前記外壁板係合部から離間されて設けられており、かつ前記第二の外壁板裏面当接部より若干高くされている請求項２記載の外壁板取付金具。
4. 前記外壁板係合部は、前記建物躯体と反対側に突出し、前記複数の外壁板同士の突き合わせ部に介在される前方突出片と、この前方突出片の先端部から互いに反対側にそれぞれ折り曲げられた第一の折り曲げ片および第二の折り曲げ片とを有してなる請求項２または３記載の外壁板取付金具。
5. 外壁板を外壁板取付金具を介して建物躯体に取り付ける外壁板取付構造において、
   前記外壁板取付金具は金属板材を成形してなり、プレス絞り加工により前記建物躯体側と反対側に隆起された絞り加工部と、前記絞り加工部の一部をそれぞれなしており、前記外壁板の裏面にそれぞれ当接される第一および第二の外壁板裏面当接部と、前記絞り加工部の一部をなしており、前記第一の外壁板裏面当接部と前記第二の外壁板裏面当接部との間に設けられることにより前記第一の外壁板裏面当接部と前記第二の外壁板裏面当接部とを離間させている、前記第一および第二の外壁板裏面当接部より高さが低く、前記外壁板の裏面に当接されない低隆起部と、前記絞り加工部に取り囲まれる位置に設けられたビス穴または（および）釘穴と、前記絞り加工部の一部を切り起こして形成されてなり、前記外壁板の端部に係合される外壁板係合部とを有してなり、
   前記外壁板取付金具はビス穴または釘穴を用いて前記建物躯体側にビス留めまたは釘留めされており、
   前記外壁板は、該外壁板の端部を前記外壁板取付金具の前記外壁板係合部に係合されることにより前記外壁板取付金具を介して前記建物躯体に取り付けられている外壁板取付構造。
6. 複数の前記外壁板をこれらの外壁板の端部を互いに突き合わせた状態で建物躯体に取り付ける外壁板取付構造であって、
   前記外壁板取付金具の前記外壁板係合部は前記複数の外壁板同士の突き合わせ部に介在されるとともに、互いに突き合わされた前記外壁板の端部にそれぞれ係合されている請求項５記載の外壁板取付構造。
7. 前記外壁板取付金具の前記第一の外壁板裏面当接部は、当該外壁板取付金具のうちの前記外壁板係合部より一方の側のみに前記外壁板係合部から離間されて設けられており、かつ前記第二の外壁板裏面当接部より若干高くされている請求項６記載の外壁板取付構造。
8. 前記外壁板取付金具の前記外壁板係合部は、前記建物躯体と反対側に突出し、前記複数の外壁板同士の突き合わせ部に介在される前方突出片と、この前方突出片の先端部から互いに反対側にそれぞれ折り曲げられた第一の折り曲げ片および第二の折り曲げ片とを有してなる請求項６または７記載の外壁板取付構造。
   

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