JP2017127352A

JP2017127352A - ショーケース用扉

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Publication number: JP2017127352A
Application number: JP2016006946A
Authority: JP
Inventors: 高岡　光幸; Mitsuyuki Takaoka; 光幸高岡; 河地　基宏; Motohiro Kawachi; 基宏河地; 正行西尾; Masayuki Nishio
Original assignee: Hoshizaki Corp
Current assignee: Hoshizaki Corp
Priority date: 2016-01-18
Filing date: 2016-01-18
Publication date: 2017-07-27
Anticipated expiration: 2036-01-18
Also published as: JP6695150B2

Abstract

【課題】板状ガラスと枠材の間に隙間が生じる事態を抑制すると共に、断熱性をより高くすることが可能なショーケース用扉を提供する。【解決手段】板状ガラス２１と、板状ガラス２１の周縁部に配される枠体３０と、を備え、枠体３０は、樹脂枠材４０と、金属枠材５０と、を備え、樹脂枠材４０は、板状ガラス２１の端面２１Ａと対向配置される対向壁部４１と、対向壁部４１に設けられ、板状ガラス２１の周端部を挟持する一対の挟持壁部４２，４３と、挟持壁部４３と共に第１中空部４５Ａを構成する第１中空部構成壁部４５と、を備え、金属枠材５０は、第２中空部５１Ａを構成する第２中空部構成壁部５１と、第１中空部構成壁部４５に設けられた被係止部４７に係止する係止部５７と、挟持壁部４２における板状ガラス２１と反対側の面４２Ｂに当接する当接壁部５２と、を備えることに特徴を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、ショーケース用扉に関する。

従来、食品や飲料品等を、温蔵、冷蔵もしくは冷凍保管しつつ展示するショーケースが広く設置されており、このようなショーケース用の扉として、板状ガラスの周縁を枠体で保持したものが一般的に使用されている（下記特許文献１）。特許文献１には、枠体が樹脂部材と金属部材によって構成され、板状ガラスは、樹脂部材と金属部材によって挟持されている。

特開２００５−３２３８３０号公報

上記構成の枠体において、樹脂部材が変形すると、板状ガラスと樹脂部材の間に隙間が生じ、板状ガラスが振動する（ガタ付く）事態が懸念される。このような事態を防止するためには、板状ガラスと樹脂部材の間に接着剤などを塗布する必要がある。また、上記枠体においては、ショーケース内の温度変化を抑制するために断熱性を高くすることが求められ、その点についても改善の余地があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、板状ガラスをより確実に固定すると共に、断熱性をより高くすることが可能なショーケース用扉を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のショーケース用扉は、貯蔵室を有する筐体に取り付けられ、前記貯蔵室を開閉するためのショーケース用扉であって、板状ガラスと、前記板状ガラスの周縁部に配される枠体と、を備え、前記枠体は、当該枠体の内周部分を構成する合成樹脂製の樹脂枠材と、当該枠体の外周部分を構成すると共に前記樹脂枠材に対して取り付けられる金属製の金属枠材と、を備え、前記樹脂枠材は、前記板状ガラスの端面と対向配置される対向壁部と、前記対向壁部に設けられ、前記板状ガラスの周端部を挟持する一対の挟持壁部と、前記一対の挟持壁部のうち一方の挟持壁部と共に第１中空部を構成する第１中空部構成壁部と、を備え、前記金属枠材は、第２中空部を構成する第２中空部構成壁部と、前記第１中空部構成壁部に設けられた第１被係止部に係止する第１係止部と、前記一対の挟持壁部のうち他方の挟持壁部における前記板状ガラスと反対側の面に当接する当接壁部と、を備え、前記一対の挟持壁部は、前記樹脂枠材が弾性変形することで互いの対向間隔が大きくなることが可能な構成であることに特徴を有する。

このような構成とすれば、枠体の外周部分を金属枠材で構成することで剛性を確保することができ、枠体の内周部分を樹脂枠材で構成することで断熱性をより高くすることができる。さらに、金属枠材と樹脂枠材のそれぞれに中空部が設けられている。各中空部を設けることで断熱性をより高くすることができる。また、樹脂枠材と金属枠材の各々が中空部を構成する壁部を備えることで剛性をより高くすることができる。また、板状ガラスを挟持する一対の挟持壁部は、樹脂枠材が弾性変形することで互いの対向間隔が大きくなる構成となっている。このため、一対の挟持壁部の間に板状ガラスを容易に差し入れることができると共に、樹脂枠材の弾性復帰力によって一対の挟持壁部を板状ガラスに押し当てることができ、板状ガラスをより確実に挟持することができる。ここで、一対の挟持壁部のうち一方の挟持壁部は、第１中空部構成壁部と共に第１中空部を構成するものとされ、第１中空部構成壁部には、金属枠材の係止部が係止する被係止部が設けられている。また、他方の挟持壁部には、金属枠材の当接壁部が当接する構成となっている。このため、金属枠材を備えていない構成と比べて、一対の挟持壁部が変形し難く、板状ガラスをより確実に挟持することができる。

また、前記対向壁部と前記他方の挟持壁部によって構成された角部には、第２被係止部が設けられ、前記第２中空部構成壁部には、前記第２被係止部に係止する第２係止部が設けられ、前記対向壁部、前記第１係止部、前記第２係止部、及び前記第２中空部構成壁部によって第３中空部が構成されているものとすることができる。

第３中空部を備えることで、断熱性をより一層高くすることができる。また、第３中空部を構成する部材には、第１係止部及び第２係止部が含まれている。このような係止部は、被係止部に係止することで剛性がより高いものとなる。この結果、第３中空部を構成する壁部の剛性をより高くすることができる。

本発明によれば、板状ガラスと枠材の間に隙間が生じる事態を抑制すると共に、断熱性をより高くすることが可能なショーケース用扉を提供することができる。

本発明の実施形態１に係るショーケース用扉を備えるショーケースを示す正面図ショーケースの縦断面図ショーケース用扉を示す分解斜視図縦枠を示す断面図（図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した図に対応）樹脂枠材と板状ガラスとが分離した状態を示す断面図実施形態２に係る縦枠を示す断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図５によって説明する。本実施形態では、ショーケース用扉として、縦型のショーケース１０を構成する扉を例示する。なお、以下の説明では、図１における手前側を前側、奥側を後側もしくは背面側、左側を左側、右側を右側とする。また、各図面においては、前後方向をＹ軸方向、左右方向をＸ軸方向、上下方向をＺ軸方向として図示してある。図１及び図２に示すように、ショーケース１０は、例えば冷蔵用として用いられ、縦長の断熱箱体から構成される貯蔵庫本体１１（筐体）と、貯蔵庫本体１１の下方に配設される機械室１２とを備える。貯蔵庫本体１１は、図２に示すように、前方に開口する矩形状の開口部１１Ａを有しており、その開口部１１Ａは、貯蔵庫本体１１内部に設けられた貯蔵室１１Ｂと連通されている。

貯蔵室１１Ｂの内部には、食品や飲料品を冷蔵陳列するための複数の棚板１３が上下に離間して並ぶように配設されている。貯蔵庫本体１１には、開口部１１Ａを塞ぐ形で一対のショーケース用扉２０Ａ，２０Ｂが取り付けられている。本実施形態では、一対のショーケース用扉２０Ａ，２０Ｂが、それぞれヒンジ（図示せず）を介して貯蔵庫本体１１に取り付けられており、観音開き形式にスイング開閉するように装着されている。これにより、一対のショーケース用扉２０Ａ，２０Ｂを回動させることで、貯蔵室１１Ｂを開閉することができる。

機械室１２には、圧縮機、凝縮器、凝縮器ファン等を備える冷凍装置（図示せず）が収容されている。また、機械室１２を構成する前面パネル１４には、外気を機械室１２内に取り込むための吸気口１４Ａが設けられている。また、機械室１２を構成する背面パネル（図示せず）には上記冷凍装置を冷却した後の排熱を排出するための排気口が設けられている。

また、図２に示すように、貯蔵庫本体１１の天井壁部１１Ｄの下面には、ドレンパンを兼ねたエアダクト１５が設けられている。これにより、エアダクト１５と天井壁部１１Ｄによって囲まれた空間が冷却器室１１Ｅとして構成されている。この冷却器室１１Ｅには、冷却器１６が収容されている。また、冷却器室１１Ｅにおける前側には吸込口１１Ｆが設けられ、後側には吹出口１１Ｇが設けられている。これにより、吸込口１１Ｆ及び吹出口１１Ｇを介して冷却器室１１Ｅと貯蔵室１１Ｂとが連通されている。また、吸込口１１Ｆには、冷気循環ファン１７が配されている。冷却器１６は、機械室１２内の冷凍装置と冷媒配管によって循環接続されており、周知の冷凍回路を構成するものとされる。

ショーケース１０の冷却運転は、上記冷凍装置および冷気循環ファン１７が駆動されることで行われる。冷気循環ファン１７が駆動され、貯蔵室１１Ｂ内の空気が、吸込口１１Ｆから吸い込まれて冷却器室１１Ｅ内に導かれると、その空気が冷却器１６を流通する間に熱交換され、冷気が生成される。生成された冷気が吹出口１１Ｇ等から貯蔵室１１Ｂ内に吹出されることで、貯蔵室１１Ｂ内が冷却される。

また、冷却器１６による冷気の生成と同時に機械室１２の凝縮器ファンも駆動される。凝縮器ファンの駆動によって、前面パネル１４に設けられた吸気口１４Ａから外気が吸い込まれて機械室１２内に導かれると、その外気は、凝縮器や圧縮機の間を流れることでこれらを冷却する。なお、凝縮器や圧縮機を冷却した結果、温められた空気は、図示しない背面パネルに設けられた排気口から排気され、排熱が行われる構成となっている。

次に、ショーケース用扉の構成について説明する。一対のショーケース用扉２０Ａ，２０Ｂは、図１に示すように左右対称な形状をなしているものの、それ以外は同じ構成とされる。このため、以下の説明では、図１の右側に配されるショーケース用扉２０Ａの構成について説明する。ショーケース用扉２０Ａは、図３に示すように、矩形板状の板状ガラス２１と、板状ガラス２１の周縁部を全周に亘って挟持する枠体３０と、枠体３０に取り付けられる取手２２と、枠体３０における裏側（貯蔵庫本体１１側）に取り付けられるドアガスケット２３と、を備えている。これにより、板状ガラス２１を通して貯蔵室１１Ｂ内を前方から視認可能とされている。

枠体３０は、板状ガラス２１の左右の側端部をそれぞれ挟持する一対の縦枠３１Ａ，３１Ａと、板状ガラス２１の上端部及び下端部をそれぞれ挟持する一対の横枠３１Ｂ，３１Ｂと、を備えている。縦枠３１Ａ及び横枠３１Ｂは、それぞれ長手状をなしており、隣り合う縦枠３１Ａ及び横枠３１Ｂは、Ｌ字状をなすコーナージョイント７０によって、直角をなすように連結されている。これにより、一対の縦枠３１Ａ，３１Ａ及び一対の横枠３１Ｂ，３１Ｂが４つのコーナージョイント７０によって矩形枠状をなす形で連結されている。

また、図３の右側の縦枠３１Ａに取り付けられたコーナージョイント７０には孔部７０Ａが形成されている。孔部７０Ａには、ヒンジカラー２４を介して貯蔵庫本体１１に設けられたヒンジ（図示しない）が取り付けられる。これにより、ショーケース用扉２０Ａが貯蔵庫本体１１に対して回動可能に取り付けられる構成となっている。ドアガスケット２３は、枠体３０の形状に倣う矩形枠状をなしており、ショーケース用扉２０Ａを閉じた状態では、貯蔵庫本体１１における開口部１１Ａの開口端部に密着し、枠体３０と貯蔵庫本体１１の間の隙間を塞ぐ構成となっている。

本実施形態の縦枠３１Ａ及び横枠３１Ｂは、材質の異なる２つの枠材（樹脂枠材及び金属枠材）を組み合わせることで構成されている。この構成について、縦枠３１Ａを例示して説明する。なお、縦枠３１Ａ及び横枠３１Ｂは、長さが異なる点以外は基本的には同じ構成である。図４は、ショーケース用扉２０Ａを構成する一対の縦枠３１Ａ，３１Ａのうち、右側に配される縦枠３１Ａを示す断面図である。なお、図４における下側が前側（庫外側）であり、上側が後側（庫内側）である。また、図４における右側が枠体３０の外周側であり、左側が内周側（板状ガラス２１側）である。

図４に示すように、縦枠３１Ａは、枠体３０の内周部分（板状ガラス２１に対して相対的に近い側）を構成する樹脂枠材４０と、枠体３０の外周部分（板状ガラス２１に対して相対的に遠い側）を構成すると共に樹脂枠材４０に対して取り付けられる金属枠材５０と、を備えている。また、金属枠材５０は、縦枠３１Ａにおける前側（庫外側）の面を主に構成するものとされ、樹脂枠材４０は、縦枠３１Ａにおける後側（庫内側）の面を主に構成するものとされる。樹脂枠材４０及び金属枠材５０の各々は、図４の紙面貫通方向に長い長手状をなし、ほぼ全長に亘って図４の断面形状をなしている。樹脂枠材４０は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂製とされるが、これ以外の合成樹脂によって構成されていてもよい。また、金属枠材５０は、例えばアルミ等の金属製とされるが、これ以外の金属材料によって構成されていてもよい。

樹脂枠材４０は、板状ガラス２１の端面２１Ａと対向配置される対向壁部４１と、対向壁部４１に設けられ、板状ガラス２１の周端部を挟持する一対の挟持壁部４２，４３と、挟持壁部４３（一方の挟持壁部）と共に第１中空部４５Ａを構成する第１中空部構成壁部４５と、を備えている。なお、ここで言う中空部とは、図４のような断面視において閉じた壁部（環状の壁部）の内部に形成された空間のことである。挟持壁部４２は、対向壁部４１における前側の端部から板状ガラス２１側に向かって延びる延設部４２Ｄと、延設部４２Ｄの先端から後方に突出する突起部４２Ａを有している。挟持壁部４３は、対向壁部４１における後側の端部から板状ガラス２１側に向かって延びる延設部４３Ｄと、延設部４３Ｄの先端から前方に突出する突起部４３Ａを有している。対向壁部４１及び一対の挟持壁部４２，４３は、板状ガラス２１の周端部が嵌合される嵌合凹部を構成するものとされる。

挟持壁部４２の突起部４２Ａは、板状ガラス２１に対して前側から当接されている。また、挟持壁部４３の突起部４３Ａは、板状ガラス２１に対して後側から当接されている。図５に示すように、板状ガラス２１を取り付ける前の自然状態では、一対の突起部４２Ａ，４３Ａの対向間隔Ｙ１が板状ガラス２１の板厚Ｙ２よりもわずかに小さくなるように設定されている。板状ガラス２１の周端部を一対の挟持壁部４２，４３間に差し込む際には、板状ガラス２１に押圧されることで、主に挟持壁部４２が弾性的に撓み変形し、一対の突起部４２Ａ，４３Ａの対向間隔が大きくなることで、板状ガラス２１の周端部を差し込むことができる。そして、一対の挟持壁部４２，４３間に差し込まれた板状ガラス２１の周端部は、樹脂枠材４０（主に挟持壁部４２）の弾性復帰力に起因して一対の突起部４２Ａ，４３Ａによって挟持される構成となっている。言い換えると、一対の突起部４２Ａ，４３Ａは、板状ガラス２１に対して隙間なく当接する構成となっている。このように、一対の挟持壁部４２，４３は、樹脂枠材４０が弾性変形することで互いの対向間隔が大きくなることが可能な構成となっている。なお、板状ガラス２１の周端部を一対の挟持壁部４２，４３間に差し込んだ際に、対向壁部４１が弾性的に湾曲することで、一対の挟持壁部４２，４３の対向間隔が大きくなる構成であってもよい。

第１中空部構成壁部４５は、挟持壁部４３側に開口された断面視コの字状をなし、その開口が挟持壁部４２によって塞がれる構成となっている。これにより、第１中空部構成壁部４５及び挟持壁部４３に略方形状をなす第１中空部４５Ａが構成されている。

金属枠材５０は、第２中空部５１Ａを構成する断面視方形環状の第２中空部構成壁部５１と、挟持壁部４２（他方の挟持壁部）における板状ガラス２１と反対側の面４２Ｂに当接する当接壁部５２と、第２中空部構成壁部５１の角部のうち、外周側且つ庫内側に配される角部から庫内側（図４の上側）に延びる延設壁部５３と、を備えている。また、延設壁部５３の内側の面には、コードヒータ２５を係止する係止片部５３Ａが形成されている。コードヒータ２５は、枠体３０の内部において、その全周に亘って配されている。コードヒータ２５を比較的熱伝導性が高い金属枠材５０に係止させることで、枠体３０の庫外側の面に結露が生じる事態を効果的に抑制することができる。

次に、樹脂枠材４０と金属枠材５０の係止構造について説明する。本実施形態では、樹脂枠材４０が備える一対の被係止部４６，４７に対して金属枠材５０が備える一対の係止部５６，５７が係止する構成となっている。被係止部４６（第２被係止部）は、対向壁部４１と挟持壁部４２によって構成される角部から外周側に突出する形で設けられ、断面視Ｌ字状をなしている。被係止部４７（第１被係止部）は、挟持壁部４３と第１中空部構成壁部４５によって構成される角部から外周側に突出する形で設けられ、断面視Ｌ字状をなしている。

被係止部４６に係止する係止部５６（第２係止部）は、第２中空部構成壁部５１における内周側の面から内周側に突出する形で設けられ、断面視Ｌ字状をなしている。被係止部４７に係止する係止部５７（第１係止部）は、第２中空部構成壁部５１における内周側（図４の左側）の角部から後方に延びる延設壁部５８の先端から内周側に突出する形で設けられ、断面視Ｌ字状をなしている。このように本実施形態では、樹脂枠材４０と金属枠材５０の係止部分が、板状ガラス２１の角部付近に配される構成となっている。このため、比較的重量の大きい部材である板状ガラス２１を比較的剛性の高い係止部分（樹脂枠材４０と金属枠材５０の係止箇所）で囲むことができ、板状ガラス２１をより確実に挟持することができる。なお、係止部５６及び被係止部４６は、係止部５７及び被係止部４７に対して前側（庫外側）に配されている。

また、本実施形態では、対向壁部４１と第２中空部構成壁部５１とが左右方向（Ｘ軸方向）に隙間を空けて対向配置されている。これにより、対向壁部４１、係止部５６，５７、第２中空部構成壁部５１によって第３中空部５９Ａが構成されている。また、対向壁部４１には、係止部５７を前側から覆う突出部４１Ａが形成されている。なお、被係止部４７は合成樹脂製であるから、これを弾性変形させることで、突出部４１Ａと被係止部４７の間に、係止部５７を差し入れることができる。

また、枠体３０においては、樹脂枠材４０の第１中空部構成壁部４５と、金属枠材５０の延設壁部５３と、が左右方向に距離を空けて対向配置されている。また、第１中空部構成壁部４５における角部には、ドアガスケット２３を取り付けるためのガスケット用被係止部４５Ｂが形成され、延設壁部５３における後端部には、ガスケット用被係止部５３Ｂが形成されている。

ドアガスケット２３は、例えば、軟質樹脂（ウレタンフォーム等）を押出成形することで構成されている。ドアガスケット２３は、貯蔵庫本体１１と枠体３０の間に介在されるガスケット本体部２３Ａと、ガスケット本体部２３Ａから前方に突出する挿入部２３Ｂと、を備えている。挿入部２３Ｂは、断面視矢印形状をなし、後方からガスケット用被係止部４５Ｂ，５３Ｂの間に挿入されている。挿入部２３Ｂにおける左右方向の一端部がガスケット用被係止部４５Ｂに対して前方から係止すると共に、他端部がガスケット用被係止部５３Ｂに対して前方から係止する構成となっている。これにより、ドアガスケット２３が縦枠３１Ａに対して抜け止めされている。また、本実施形態では、ドアガスケット２３、延設壁部５３、第１中空部構成壁部４５の外周側壁部４５Ｄ、第２中空部構成壁部５１の後壁部５１Ｂによって、第４中空部５９Ｂが構成されている。つまり、縦枠３１Ａは、略方形状をなす４つの中空部４５Ａ，５１Ａ，５９Ａ，５９Ｂを有している。

次に本実施形態の効果について説明する。本実施形態によれば、枠体３０の外周部分を金属枠材５０で構成することで剛性を確保することができ、枠体３０の内周部分を樹脂枠材４０で構成することで断熱性をより高くすることができる。さらに、金属枠材５０と樹脂枠材４０のそれぞれに中空部（第１中空部４５Ａ及び第２中空部５１Ａ）が設けられている。中空部を設けることで断熱性をより高くすることができる。また、樹脂枠材４０と金属枠材５０の各々が中空部を構成する中空部構成壁部（第１中空部構成壁部４５及び第２中空部構成壁部５１）を備えることで剛性をより高くすることができる。

また、板状ガラス２１を挟持する一対の挟持壁部４２，４３は、合成樹脂製であるから容易に弾性変形させることでき、板状ガラス２１の組み付けを容易に行うことができると共に、一対の挟持壁部の弾性力によって板状ガラスをより確実に挟持することができる。また、板状ガラス２１を挟持する一対の挟持壁部４２，４３は、樹脂枠材４０が弾性変形することで互いの対向間隔が大きくなる構成となっている。このため、一対の挟持壁部４２，４３の対向間隔を大きくすることで、一対の挟持壁部４２，４３の間に板状ガラスを容易に差し入れることができると共に、樹脂枠材４０の弾性復帰力によって一対の挟持壁部４２，４３（突起部４２Ａ，４３Ａ）を板状ガラス２１に押し当てることができ、板状ガラス２１をより確実に挟持することができる。ここで、挟持壁部４３は、第１中空部構成壁部４５と共に第１中空部４５Ａを構成するものとされ、第１中空部構成壁部４５には、金属枠材５０の係止部５７が係止する被係止部４７が設けられている。また、挟持壁部４２には、金属枠材５０の当接壁部５２が当接する構成となっている。このため、金属枠材５０を備えていない構成と比べて、一対の挟持壁部４２，４３が変形し難く、板状ガラス２１をより確実に挟持することができる。

また、第３中空部５９Ａを備えることで、断熱性をより一層高くすることができる。また、第３中空部を構成する部材には、係止部５７及び係止部５６が含まれている。このような係止部は、対応する被係止部に係止することで剛性がより高いものとなる。この結果、第３中空部５９Ａを構成する壁部の剛性をより高くすることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６によって説明する。本実施形態では、枠体における縦枠の構成が上記実施形態と相違する。なお、上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。なお、本実施形態では、縦枠の構成について説明するものの、横枠の構成も基本的には同じ構成である。本実施形態の枠体１３０を構成する縦枠１３１Ａにおいては、樹脂枠材１４０と金属枠材１５０の係止構造、及び、中空部の形成個数が上記実施形態と相違する。

図６に示すように、樹脂枠材１４０は、第１中空部１４５Ａを構成する第１中空部構成壁部１４５を備えている。金属枠材１５０は、第２中空部１５１Ａを構成する第２中空部構成壁部１５１を備えている。本実施形態では、第２中空部構成壁部１５１における内周側（左側）の壁部が対向壁部４１と当接されている。つまり、上記実施形態の縦枠３１Ａが４つの中空部を有していたのに対して、本実施形態の縦枠１３１Ａは、略方形状をなす３つの中空部１４５Ａ，１５１Ａ，５９Ｂを有している。

金属枠材１５０の係止部１５７は、第２中空部構成壁部１５１の角部のうち、内周側且つ後側に配される角部に形成されている。係止部１５７は、基端部１５７Ａが後方に延び、先端部１５７Ｂが内周側に延びる断面視Ｌ字状をなしている。第１中空部構成壁部１４５は、先端部１５７Ｂの形状に倣う形で凹む段差部１４５Ｂを有している。先端部１５７Ｂは、段差部１４５Ｂと挟持壁部４３の間に差し込まれており、基端部１５７Ａは、樹脂枠材１４０の被係止部１４７に対して内周側から係止する構成となっている。

また、係止部１５７は、挟持壁部４３と対向壁部４１の角部を覆う形で配されている。このため、本実施形態では、板状ガラス２１の周端部が、樹脂枠材１４０の対向壁部４１及び一対の挟持壁部４２，４３によって覆われており、その板状ガラス２１を覆う部分がさらに外側から第２中空部構成壁部１５１における内周側の壁部１５１Ｂと、係止部１５７、当接壁部５２によって覆われる構成となっている。このような構成とすれば、樹脂枠材１４０において、板状ガラス２１を挟持する部分を金属枠材１５０で覆うことができ、当該部分の変形をより確実に抑制することができるから、板状ガラス２１の周端部をより確実に保持することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、冷蔵用のショーケース１０に用いられるショーケース用扉２０Ａを例示したが、これに限定されない。ショーケース用扉２０Ａは、例えば、冷凍用や保温用のショーケース等に適用することができる。
（２）ショーケース用扉の形状や大きさは上記実施形態で例示したものに限定されず適宜変更可能である。例えば、ショーケース用扉として横長な形状や正方形状をなしていてもよい。また、ショーケース１０が備えるショーケース用扉の枚数も上記実施形態で例示した枚数に限定されず、適宜変更可能である。
（３）上記実施形態において、縦枠（又は横枠）が５つ以上の中空部を有していてもよい。

１１…貯蔵庫本体（筐体）、１１Ｂ…貯蔵室、２０Ａ…ショーケース用扉、２１…板状ガラス、２１Ａ…板状ガラスの端面、３０，１３０…枠体、４０，１４０…樹脂枠材、４１…対向壁部、４２…挟持壁部（一対の挟持壁部のうち他方の挟持壁部）、４２Ｂ…反対側の面（他方の挟持壁部における板状ガラスと反対側の面）、４３…挟持壁部（一対の挟持壁部のうち一方の挟持壁部）、４５，１４５…第１中空部構成壁部、４５Ａ，１４５Ａ…第１中空部、４６…被係止部（第２被係止部）、４７，１４７…被係止部（第１被係止部）、５０，１５０…金属枠材、５１，１５１…第２中空部構成壁部、５１Ａ，１５１Ａ…第２中空部、５２…当接壁部、５６…係止部（第２係止部）、５７，１５７…係止部（第１係止部）、５９Ａ…第３中空部

Claims

貯蔵室を有する筐体に取り付けられ、前記貯蔵室を開閉するためのショーケース用扉であって、
板状ガラスと、
前記板状ガラスの周縁部に配される枠体と、を備え、
前記枠体は、
当該枠体の内周部分を構成する合成樹脂製の樹脂枠材と、
当該枠体の外周部分を構成すると共に前記樹脂枠材に対して取り付けられる金属製の金属枠材と、を備え、
前記樹脂枠材は、
前記板状ガラスの端面と対向配置される対向壁部と、
前記対向壁部に設けられ、前記板状ガラスの周端部を挟持する一対の挟持壁部と、
前記一対の挟持壁部のうち一方の挟持壁部と共に第１中空部を構成する第１中空部構成壁部と、を備え、
前記金属枠材は、
第２中空部を構成する第２中空部構成壁部と、
前記第１中空部構成壁部に設けられた第１被係止部に係止する第１係止部と、
前記一対の挟持壁部のうち他方の挟持壁部における前記板状ガラスと反対側の面に当接する当接壁部と、を備え、
前記一対の挟持壁部は、前記樹脂枠材が弾性変形することで互いの対向間隔が大きくなることが可能な構成であるショーケース用扉。
前記対向壁部と前記他方の挟持壁部によって構成された角部には、第２被係止部が設けられ、
前記第２中空部構成壁部には、前記第２被係止部に係止する第２係止部が設けられ、
前記対向壁部、前記第１係止部、前記第２係止部、及び前記第２中空部構成壁部によって第３中空部が構成されている請求項１に記載のショーケース用扉。