JP2017109685A - コンバインのキャビン内換気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンバインのキャビン内に進入した塵挨を効果的に排出して良好なキャビン内環境を実現することができるコンバインのキャビン内換気装置を提供すること。
【解決手段】本発明のコンバインのキャビン内換気装置は、コンバイン（１）のキャビン（７ａ）内に排気モータ（４２）で駆動する排気装置と塵センサ（４４）を設け、前記塵センサ（４４）が所定以上の塵を検出すると、前記排気モータ（４２）を駆動して前記キャビン（７ａ）内の空気と共に浮遊する塵挨を排出することを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンバインにおいて作業者が搭乗して操縦操作を行うキャビン内の環境を良好に維持するキャビン内換気装置に関する。

特開２００４−２１７０９８号公報には、穀稈の刈取りや脱穀を行うコンバインで、塵埃の発生箇所となる前処理部や脱穀機から最も遠い位置となるキャビンの右側面後方の上部、即ち、浮遊する塵埃の極力少ない位置に外気の吸入口を配置し、外気を吸入することにより、キャビン内を陽圧に維持してウェザーストリップや細かい隙間からの塵埃の侵入をなくし、キャビン内の環境を向上させる技術が記載されている（特許文献１参照）。

特開２００４−２１７０９８号公報

しかし、上記従来のコンバインのキャビンでは、扉を閉じているとキャビン内への塵挨侵入を防げるが、作業者の乗降時のドア開閉などで塵挨が室内に進入すると、その塵挨が室内を浮遊して作業者の健康を害するという問題がある。

本発明は、上記従来装置の課題に鑑みて、コンバインのキャビン内に進入した塵挨を効果的に排出して良好なキャビン内環境を実現することができるコンバインのキャビン内換気装置を提供することを目的とする。

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。

請求項１に記載の発明は、コンバイン（１）のキャビン（７ａ）内に排気モータ（４２）で駆動する排気装置と塵センサ（４４）を設け、前記塵センサ（４４）が所定以上の塵を検出すると、前記排気モータ（４２）を駆動して前記キャビン（７ａ）内の空気と共に浮遊する塵挨を排出することを特徴とするコンバインのキャビン内換気装置とする。

請求項２に記載の発明は、前記排気モータ（４２）の回転を起動時に高回転で駆動し、所定時間経過後に回転を低下させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのキャビン内換気装置とする。

請求項３に記載の発明は、前記塵センサ（４４）を前記排気モータ（４２）のファンが吹出す排気口（１１ｂ）の近くに設け、前記排気モータ（４２）の駆動時に前記塵センサ（４４）に溜まる塵を吹き払う構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインのキャビン内換気装置とする。

請求項４に記載の発明は、前記キャビン（７ａ）の扉（７ｂ）を開く度に前記排気モータ（４２）を駆動して前記キャビン（７ａ）の空気を前記扉（７ｂ）側から外部に排出する構成としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンバインのキャビン内換気装置とする。

請求項５に記載の発明は、刈脱クラッチの切時には前記排気モータ（４２）を駆動しない構成としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコンバインのキャビン内換気装置とする。

請求項１に記載の発明によれば、キャビン７ａに浮遊する塵挨を塵センサ４４で検出し、所定量以上の塵挨が存在する場合に排気モータ４２を駆動して空気と共に浮遊する塵挨を排出するので、キャビン内で空調された空気を無駄に排出することなく、塵挨が多くなった場合に排気モータ４２を駆動してキャビン７ａ内の空気と共に浮遊する塵挨を排出するので、空調された空気を出来るだけ無駄にせずに塵挨を排出して作業者の健康を維持出来る。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、排気モータ４２の高回転で塵挨を含んだ空気を速やかにキャビン７ａの外へ排出し、その後低回転でさらに塵挨を含んだ空気を排出するので、空調された空気の排出を少なくしながら、排気モータ４２の騒音も短時間で低下できる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明による効果に加えて、排気モータ４２が駆動する度に塵センサ４４に溜まる塵挨が吹き払われて塵センサ４４の塵挨検出機能が復活される。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、キャビン７ａの扉７ｂを開いて作業者が乗降するに扉７ｂ側からキャビン７ａ内に塵挨を侵入するのを防げる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、刈取装置４と脱穀装置５が駆動されずに塵挨の発生が無い場合には、排気モータ４２を駆動しないので、無駄な電力消耗が無くなる。

コンバインの全体左側面図である。 コンバインの右前から見た一部斜視図である。 キャビンの概略左側面図である。 制御ブロック図である。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、本明細書においてコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後という。

図１に示す如く、コンバイン１は、走行車台２の下側に走行装置３を設け、該走行車台２の前方部に穀稈を刈取る刈取装置４を設けると共に、該走行車台２の上側の一方側に該刈取装置４から刈取り穀稈を引継ぎ移送しながら脱穀する脱穀装置５と、該脱穀装置５の右横側には、該脱穀装置５から脱穀済み穀粒を受けて一時貯留する穀粒貯留タンク６と、を載置した構成である。刈取装置４と脱穀装置５の動力伝動の入・切を行う刈取脱穀クラッチの動作を検出する刈取・脱穀クラッチセンサ５Ｓ(図４)を設けている。

前記刈取装置４の後方右側部には、運転作業者が乗り降り自在で開閉自在な扉７ｂを設けて運転操作室７を形成する略箱形状で乗り下り自在なキャビン７ａを設け、該キャビン７ａ内の後方部には、運転作業者が着座して運転操作する操縦席９を設ける。また、扉７ｂの開閉を検出する扉センサ４４(図４)も設けている。

キャビン７ａを形成する前側の前面壁１０の上部は、図２で示すように、鉄板材等よりなる上側壁板１０ａと、前側の下部は、硝子材等よりなる下側壁板１０ｂとにより形成した構成で、上側壁板１０ａの左右にエアコン前吹出口１１ａを設け、左右隅部に前スピーカ１３ａ，１３ａを設け、キャビン７ａの後壁面１２ａの左右中央にフィルター付きの換気口１２を設け、左右にエアコン後吹出口１１ｂ，１１ｂを設け、操縦席９の左右に後スピーカ１３ｂ，１３ｂを設けている。

図３に示す如く、エアコン後吹出口１１ｂからエアーが前方へ吹出し、エアコン前吹出口１１ａから下方へエアーが吹出して、キャビン７ａの底部で側部に設ける排気口１７からエアーが外部に排気される。エアコン後吹出口１１ｂの前には塵センサ４４を設け、エアコン後吹出口１１ｂから吹き出すエアーで塵が吹き払われる。塵センサ４４は、発光器ＥＤから発する光が浮遊粉塵に当たって拡散反射する散乱光を、受光器ＬＤに集光して検知する光電式粉塵センサ等で構成している。

操縦席９に座った作業者の耳からの距離は、前スピーカ１３ａ，１３ａが遠く、後スピーカ１３ｂ，１３ｂが近くになる。

キャビン７ａの左上部壁板にはエアコン４３(図４)とオーディオ装置３７(図４)の操作パネル３９を設けている。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、該走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置している。該走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図２で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１８、及び各分草体１９と、立毛穀稈を引起す引起装置２０と、引起された穀稈を掻込む穀稈掻込移送装置２１の各掻込装置２２と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２３と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、該脱穀装置５の該フィードチェン５ａと、該挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２１の根元・穂先移送装置２４・２５等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２６により、土壌面に対して昇降する。

前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２７の上端部に設ける支持パイプ杆２８を、走行車台２の上側面に設けた支持装置２９で回動自在に支持させている。該伸縮シリンダ２６を作動させると支持杆２７と共に、該刈取装置４が上下回動する。

前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置２１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３０を設けている。

前記穀粒貯留タンク６側の前部のキャビン７を形成するキャビン７ａ内には、図１で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３１と、操縦席９とを設け、この操縦席９の下側にエンジン１４を載置している。エンジン１４には回転数を検出するエンジン回転センサ１４Ｓ(図４)を設けている。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用ミッションケース３３内の伝動機構３３ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３３ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ排出する、この穀粒貯留タンク６の後側には、図１で示すように、縦移送螺旋３４ａを内装した排出支持筒３４を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３４の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３５ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３５を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。また、排出螺旋３５ａの駆動を入・切する排出クラッチの動作を検出する排出クラッチセンサ４１Ｓ(図４)も設けている。

エアコンとオーディオ装置３７は、制御装置３９で自動制御される。

制御装置３９の入力側には、塵センサ４４が検出するキャビン７ａ内の塵量と、扉センサ４０Ｓが検出する扉７ｂの開閉と、刈取・脱穀クラッチセンサ５Ｓが検出する刈取装置４と脱穀装置５の駆動と、車速センサ３３ｂが検出するコンバイン１の走行速度と、排出クラッチセンサ４１Ｓが検出する縦移送螺旋３４ａの駆動と、エンジン回転センサ１４Ｓが検出するエンジン１４の回転速度と、オーディオ装置３７の音量調節値と、室温センサ４５が検出するキャビン７ａ内温度が入力する。

制御装置３９からキャビン７ａ内の塵を含んだ空気を排気口１７に向けて排気する強力な排気モータ４２と、キャビン７ａ内に流すエアコン用に温度調節した空気を送るファンモータ４３と、音量を調整する前スピーカ１３ａと後スピーカ１３ｂに制御信号が出力する。

制御装置３９の制御は、塵センサ４４が検出する塵量が所定量を越えると、排気モータ４２を所定時間駆動してキャビン７ａ内の塵を含んだ空気を排気口１７に向けて排出する。その際に、空気の流れで塵センサ４４に溜まった塵が吹き落とされ、排気モータ４２の駆動速度は徐々に低下して騒音を少なくする。

また、扉センサ４０Ｓが扉７ｂの開口を検出すると、エアコン用ファンモータ４３を駆動すると同時に排気モータ４２を所定時間駆動して室内の空気を扉７ｂから排出して外気が室内に入らないようにする。

また、刈取・脱穀クラッチセンサ５Ｓがクラッチの入りを検出して刈取装置４と脱穀装置５が駆動中で、車速センサ３３ｂが所定以上の車速を検出している場合には、排気モータ４２を一定時間毎に短時間駆動して排気を行う。刈取・脱穀クラッチセンサ５Ｓがクラッチの切を検出し、車速センサ３３ｂが所定以下の車速を検出している場合には、排気モータ４２を駆動しない。

前記のオーディオ装置３７には、手動音量調節と自動音量調節機能を有し、制御装置３９から前スピーカ１３ａと後スピーカ１３ｂに音量調節制御が行われる。

刈取・脱穀クラッチセンサ５Ｓ刈取装置４と脱穀装置５の駆動を検出し、車速センサ３３ｂが所定速度以上の車速を検出して収穫作業中であると、前スピーカ１３ａと後スピーカ１３ｂの音量を上げ、車速を低下して一定時間以上収穫作業を中断すると、音量を下げるようにする。その際に、操縦作業者の耳に近い後スピーカ１３ｂの音量を調整し、音量を下げると止めるようにしても良い。

１ コンバイン
７ａ キャビン
７ｂ 扉
４２ 排気モータ
４４ 塵センサ

Claims (5)

1. コンバイン（１）のキャビン（７ａ）内に排気モータ（４２）で駆動する排気装置と塵センサ（４４）を設け、
   前記塵センサ（４４）が所定以上の塵を検出すると、前記排気モータ（４２）を駆動して前記キャビン（７ａ）内の空気と共に浮遊する塵挨を排出することを特徴とするコンバインのキャビン内換気装置。
2. 前記排気モータ（４２）の回転を起動時に高回転で駆動し、所定時間経過後に回転を低下させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインのキャビン内換気装置。
3. 前記塵センサ（４４）を前記排気モータ（４２）のファンが吹出す排気口（１１ｂ）の近くに設け、前記排気モータ（４２）の駆動時に前記塵センサ（４４）に溜まる塵を吹き払う構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインのキャビン内換気装置。
4. 前記キャビン（７ａ）の扉（７ｂ）を開く度に前記排気モータ（４２）を駆動して前記キャビン（７ａ）の空気を前記扉（７ｂ）側から外部に排出する構成としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコンバインのキャビン内換気装置。
5. 刈脱クラッチの切時には前記排気モータ（４２）を駆動しない構成としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコンバインのキャビン内換気装置。
   
   

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