JP4529574B2

JP4529574B2 - コンバイン

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Publication number: JP4529574B2
Application number: JP2004222347A
Authority: JP
Inventors: 久幸里路
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2024-07-29
Also published as: JP2006034241A

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来より、コンバインは、走行装置の上方に脱穀装置と穀粒貯留装置とを並設し、脱穀装置の前側に刈取装置を設けて機体を構成しており、穀粒貯留装置の底面は、該穀粒貯留装置の下部に配置した螺旋搬送装置に向けて傾斜させて設けられている。

そして、コンバイン作業においては、刈取脱穀作業中に、収穫した穀粒を機体に搭載する穀粒貯留装置に一時貯留し、この穀粒貯留装置が満杯になると、穀粒貯留装置に設けた穀粒排出装置を駆動して運搬車に穀粒を排出する。

尚、穀粒貯留装置内の貯留穀粒の乾燥を促進する技術として、穀粒貯留装置の底部外側に送風機を設け、送風によって穀粒を乾燥させて流下を促進しようとするものがある（例えば、特許文献１参照。）。

また、穀粒貯留装置の内部に送風パイプを配置し、この送風パイプからエンジン冷却後の温風を吹き出して、貯留穀粒を乾燥させようとするものがある。（例えば、特許文献２参照。）。

また、コンバインの脱穀装置には唐箕が設けられており、揺動棚による揺動選別に加えて、この唐箕の風胴部から吐出する選別風によって脱穀後の処理物を風選別するように構成されている。

そして、コンバイン作業においては、刈取装置によって刈り取った穀稈を脱穀装置へ供給し、扱胴の作用によって脱粒した処理物を扱網を通して下方へ漏下させて揺動棚による揺動選別と唐箕からの選別風による風選別とを行う。

また、コンバインの脱穀装置には、揺動棚の下方において、前側から、唐箕と一番移送樋と二番移送樋とを配置し、前記一番移送樋と二番移送樋との間において一番移送樋側に向けて一番流穀板を設けている。

そして、コンバイン作業においては、刈取装置によって刈り取った穀稈を脱穀装置へ供給し、扱胴の作用によって脱粒した処理物を扱網を通して下方へ漏下させて揺動棚による揺動選別と唐箕からの選別風による風選別とを行い、揺動棚の前部から漏下した穀粒の多い処理物は、一番流穀板上を流下して一番移送樋に取り込まれて移送され、穀粒貯留装置へ一時貯留される。また、揺動棚の後部から漏下した穀粒の少ない処理物は、二番移送樋に取り込まれて移送され、脱穀室または処理室に還元されて再処理を受ける。
実開平４−２８０４２号公報（実用新案登録請求の範囲の項、第１図，第２図）実開昭６２−１６９９４１号（第７図，第８図）

前述のように、刈取穀稈が濡れており、収穫した穀粒も濡れている場合には、この濡れた穀粒を穀粒貯留装置から排出する際に、穀粒貯留装置の底面に穀粒が付着して下部の螺旋搬送装置に流下しにくく、穀粒の排出が中断したり、穀粒の排出速度が低下したりして、穀粒排出作業を円滑に行うことができず、コンバインの作業能率が低下する問題がある。

本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）と穀粒貯留装置（４）とを左右に並設し、前記脱穀装置（３）の前側に刈取装置（５）を設けて機体（１）を構成したコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）を該穀粒貯留装置（４）の下部に配置した螺旋搬送装置（２８）に向けて傾斜させて設けると共に、該穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の下側面に、箱型に形成した昇温室（３２）を接続し、該昇温室（３２）の前側の外壁に、前端部を漏斗状に拡げた形状の入口側排気管（３７）を挿通して固定し、昇温室（３２）の後側の外壁には、機体（１）の後方へ延出する出口側排気管（３８）を挿通して固定し、前記脱穀装置（３）と穀粒貯留装置（４）との間の位置に、前端部を漏斗状に拡げた形状の第二排気管（３９）を設置し、前記機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気口に二叉状の排気分岐管（４０）を接続し、該排気分岐管（４０）の二叉に分岐した出口のうちの一方の出口を前記入口側排気管（３７）の漏斗状に拡がった前端部に隙間を残して侵入させ、前記排気分岐管（４０）の他方の出口を第二排気管（３９）の漏斗状に拡がった前端部に隙間を残して侵入させ、排気分岐管（４０）の分岐部に、エンジン（Ｅ）から排出される排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る状態と第二排気管（３９）側へ送る状態とに切り換える排気方向切換弁（４１）を設けたことを特徴とするコンバインとした。

請求項２記載の発明は、前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の上面側に、貯留された穀粒の水分含有率を検出する水分検出センサー（６５）を設置し、前記排気方向切換弁（４１）を切換作動させる電動モータ（６３）を設け、第一コントローラ（６４）の入力側に前記水分検出センサー（６５）を接続すると共に該第一コントローラ（６４）の出力側には前記電動モータ（６３）を接続し、前記水分検出センサー（６５）によって検出された穀粒の水分含有率が予め設定した水分含有率を超えた場合に、第一コントローラ（６４）から電動モータ（６３）への出力によって、排気方向切換弁（４１）が、エンジン（Ｅ）から排出される排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る姿勢に切り換わる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとした。

請求項３記載の発明は、前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度を検出する温度検出センサー（６７）を設け、前記排気方向切換弁（４１）を切換作動させる電動モータ（６３）を設け、第二コントローラ（６６）の入力側に前記温度検出センサー（６７）を接続すると共に該第二コントローラ（６６）の出力側には前記電動モータ（６３）を接続し、前記温度検出センサー（６７）によって検出された温度が予め設定した温度を下回った場合に、第二コントローラ（６６）から電動モータ（６３）への出力によって、排気方向切換弁（４１）が、エンジン（Ｅ）から排出される排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る姿勢に切り換わる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとした。

請求項１記載の発明によると、排気方向切換弁（４１）によって、機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る状態に切り換え、この排気ガスで穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度を上昇させることにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら底面（３１）に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置（２８）に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。

また、排気方向切換弁（４１）を切り換えることによって、穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度を上昇させる排気ガス量を調節して、この穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度を調節することができ、穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度が過度に高温になって穀粒が劣化するのを防止することができる。

請求項２記載の発明によると、水分検出センサー（６５）によって穀粒貯留装置（４）内に貯留された穀粒の水分含有率を検出し、この穀粒の水分含有率が予め設定した水分含有率を超えた場合には、排気方向切換弁（４１）によって、機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る状態に切り換え、この排気ガスで穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度を上昇させることにより、穀粒を乾燥させながら底面（３１）に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置（２８）に円滑に流下させることができ、穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。

また、穀粒貯留装置（４）の底面（３１）が過度に昇温されないため、穀粒貯留装置（４）内に貯留された穀粒の劣化を防止でき、穀粒の品質を安定させることができる。
請求項３記載の発明によると、温度検出センサー（６７）によって粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度を検出し、この温度が予め設定した温度を下回った場合には、排気方向切換弁（４１）によって、機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る状態に切り換え、この排気ガスで穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度を上昇させることにより、穀粒を乾燥させながら底面（３１）に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置（２８）に円滑に流下させることができ、穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。

また、穀粒貯留装置（４）の底面（３１）が過度に昇温されないため、穀粒貯留装置（４）内に貯留された穀粒の劣化を防止でき、穀粒の品質を安定させることができる。

収穫した穀粒が濡れている場合でも円滑に排出および選別することのできるコンバインを実現した。

図１〜図４に基づいて説明するに、コンバインの機体１は、クロ−ラ式の左右の走行装置２，２の上方に脱穀装置３と穀粒貯留装置４とを並設し、前記脱穀装置３の前側に刈取装置５を設けて構成する。

前記走行装置２，２は、ミッションケ−スから駆動される駆動スプロケット６と、転輪フレ−ムに軸支した多数の転輪８とにわたってクロ−ラ９を巻き掛けて構成する。また、機体１の前部一側に設けた操縦部１０には、座席１１と、操向レバ−１２及びア−ムレストと、走行変速レバ−１３と、刈取クラッチレバ−及び脱穀クラッチレバ−と、穀粒排出オ−ガ旋回操作レバ−と、穀粒排出オ−ガ伸縮操作スイッチとを設ける。また、前記座席１１は、エンジンＥを内装するエンジンカバ−１４の上面に取り付ける。

前記刈取装置５は、前端部の分草体１５と、該分草体１５後側の引起し装置１６と、該引起し装置１６後側の刈刃１７と、株元搬送装置及び穂先搬送装置とから構成する。また、前記刈取装置５から脱穀装置３へ刈取穀稈を引継ぎ搬送する縦搬送装置の上側には、防塵カバ−を設ける。

前記脱穀装置３は、扱胴１９を内装した扱室および処理胴２０を内装した処理室と、揺動棚２１、唐箕２２、一番螺旋２３、二番螺旋２４等を内装した下側の選別室とから構成し、前記脱穀クラッチレバ−の入り操作によって、エンジンの動力により駆動されるように構成する。尚、２５は排塵処理胴、２６はフィ−ドチェン、２７は穀粒貯留装置４へ収穫穀粒を投入する一番揚穀筒である。

前記脱穀装置３の後側には、該脱穀装置３によって脱穀処理された後の排藁を細断して放出する排藁カッタ−（排藁処理装置）を設ける。該排藁カッタ−は、前記脱穀装置３側から駆動力の供給を受ける入力軸側のディスクカッタ−と、該該入力軸に連動する従動軸側のディスクカッタ−とによって排藁を細断して圃場に放出するものである。

しかして、前記穀粒貯留装置４は、箱型に構成し、底部に螺旋搬送装置２８を内装し、上部に前記脱穀装置３の一番螺旋２３に連通した一番揚穀筒２７を接続する。また、前記螺旋搬送装置２８に続く縦軸回動自在の揚穀部２９と、該揚穀部２９に続く横軸起伏回動自在の穀粒排出オ−ガとを設ける。前記穀粒排出オ−ガは、前記穀粒排出オ−ガ伸縮スイッチの操作によって作動する伸縮駆動機構により、伸縮調節自在に構成する。

また、前記穀粒貯留装置４の底面３１は、該穀粒貯留装置４の下部に配置した螺旋搬送装置２８に向けて傾斜させて設け、該底面３１の外側下方に配置して該底面３１の下側面に対して接続、離脱自在の昇温室３２を設ける。

該昇温室３２は、上面のみ開放した５面の外壁３３を有する箱型に形成し、前側の外壁３３から後側の外壁３３を貫通するように排気管３４を挿通する。また、前記排気管３４の中央部には消音器３５を設ける。

そして、前記エンジンＥの排気口と前記排気管３４の前端部と可撓性の接続管３６によって接続し、エンジンＥから排出される高温の排気ガスが、接続管３６から排気管３４および消音器３５を通過して、排気管３４の後端から機外へ排出されるように構成する。

尚、前記穀粒貯留装置４は、該穀粒貯留装置４の後側に配置した縦軸Ｐを中心として、機体内側へ回動した作業位置から、機体外側へ回動したメンテナンス位置まで回動自在に構成する。これにより、該穀粒貯留装置４をメンテナンス位置に回動させる際には、該穀粒貯留装置４の底面３１の下側面が、昇温室３２の上面から分離される。

以上の構成により、圃場におけるコンバイン作業は、走行装置２を駆動して前進しながら刈取装置５によって植立穀稈を刈り取り、刈取穀稈を脱穀装置３に供給して脱穀処理し、収穫された穀粒を穀粒貯留装置４に一時貯留すると共に、脱穀後の排藁を排藁処理装置に投入して細断して圃場面上へ放出する。

このような刈取脱穀作業中に、エンジンＥから排出される高温の排気ガスが、排気管３４および消音器３５を通って排気管３４の後端から外部へ排気される間に、これら排気管３４および消音器３５の外表面が高音になることによって、これらを収蔵する昇温室３２内の雰囲気温度が高まり、これによって穀粒貯留装置４の底面３１が加熱される。これによって、穀粒貯留装置４の底面３１の温度が上昇し、該傾斜した底面３１上の穀粒の少なくとも表面がこの熱によって乾燥しながら下部の螺旋搬送装置２８へ向けて円滑に流下し、該螺旋搬送装置２８に続く揚穀部２９および穀粒排出オ−ガによって外部へ排出される。

このように、機体１に搭載するエンジンＥの排気ガスによって穀粒貯留装置４の底面３１の温度を上昇させることにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら底面３１に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。

また、前述のように、排気管３４および消音器３５が昇温室３２を形成する外壁３３によって被覆されるために、これら高音の排気管３４ないし消音器３５に藁屑が接触して発火し火災となる危険性を少なくすることができる。

また、図５〜図７に示すように、上記実施例１と同様のコンバインにおいて、昇温室３２の前側の外壁３３に、前端部を漏斗形状に拡開した形状の入口側排気管３７を挿通して溶接固定し、一方、昇温室３２の後側の外壁３３に、機体１後方へ延出する出口側排気管３８を挿通して溶接固定する。

また、これら入口側排気管３７と出口側排気管３８とに平行するように、脱穀装置３と穀粒貯留装置４との間の低い位置に第二排気管３９を設置する。該第二排気管３９は、その前端部を漏斗形状に拡開した形状としたストレ−ト形状であり、その後端は脱穀装置３および穀粒貯留装置４の後端部にまで延出する。

そして、エンジンＥの排気口に二叉状の排気分岐管４０を接続し、該排気分岐管４０の一方の出口を前記入口側排気管３７前端部の拡開部に隙間を有して侵入させて配置する。また、前記排気分岐管４０の他方の出口を前記第二排気管３９前端部の拡開部に隙間を有して侵入させて配置する。

更に、前記排気分岐管４０の分岐部に排気方向切換弁４１を設け、該排気方向切換弁４１を切換回動させることによって、エンジンＥから排出される排気ガスを、前記入口側排気管３７側へ送る状態と、前記第二排気管３９側へ送る状態とに択一的に切り換えることができるように構成する。そして、前記排気方向切換弁４１の切換回動を、前記操縦部１０の側部操作パネル部に設けた排気方向切換操作レバ−４２の回動操作によって、連繋ワイヤ−４３を介して遠隔操作できるように構成する。

この構成により、操縦部１０の座席１１に着座した操縦者が、排気方向切換操作レバ−４２を操作して排気方向切換弁４１を回動操作することにより、エンジンＥから排出される排気ガスが、入口側排気管３７へ流入する状態と、第二排気管３９へ流入する状態とに切り換えられる。これにより、操縦者が排気方向切換レバ−４２を操作して、排気方向切換弁４１を、排気ガスが入口側排気管３７へ流入する状態に切り換えると（図６に示す状態）、エンジンＥから排出される高温の排気ガスが、入口側排気管３７から昇温室３２内に入り、出口側排気管３８の後端から外部へ排気される間に、この昇温室３２内の高音の排気ガスによって穀粒貯留装置４の底面３１が加熱される。これによって、穀粒貯留装置４の底面３１の温度が上昇し、該傾斜した底面３１上の穀粒の少なくとも表面がこの熱によって乾燥しながら下部の螺旋搬送装置２８へ向けて円滑に流下し、該螺旋搬送装置２８に続く揚穀部２９および穀粒排出オ−ガによって外部へ排出される。このように、機体１に搭載するエンジンＥの排気ガスによって穀粒貯留装置４の底面３１の温度を上昇させることにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら底面３１に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。

一方、前記排気方向切換操作レバ−４２を逆方向に操作して排気方向切換弁４１を逆方向に回動操作することにより、エンジンＥから排出される排気ガスが、第二排気管３９へ流入する状態に切り換えると（図７に示す状態）、エンジンＥから排出される高音の排気ガスが、第二排気管３９へ流入し、該第二排気管３９の後端から機外へ排出される。これにより、前記排気方向切換弁４１を適宜に正逆方向に操作することによって、穀粒貯留装置４の底面３１の温度を上昇させる排気ガス量を調節して、該穀粒貯留装置４の底面３１の温度を調節でき、該穀粒貯留装置４の底面３１の温度が過度に高温になって穀粒が劣化するのを防止することができる。

図８、図９に示すように、上述の実施例２と同様の穀粒貯留装置４の底面３１を加熱する構造を備えたコンバインにおいて、前記排気分岐管４０の他方の出口に、前記第二排気管３９に換えて、唐箕風胴入口側排気管４４前端の漏斗状の拡開部を隙間を有して被せ、該唐箕風胴入口側排気管４４をＬ字形状に屈曲させて、その後端部を、脱穀装置３における唐箕２２のケ−シングとなる風胴４５のうちの唐箕風吹き出し風路４６の下側壁４７の下面に設置した唐箕風昇温室４８の一側に接続する。該唐箕風昇温室４８は、実施例１における昇温室３２と同様に、外壁３３によって５面を形成し上面を開放した箱型に形成する。また、該唐箕風昇温室４８の一側に唐箕風胴出口側排気管４９の前端部を接続し、該唐箕風胴出口側排気管４９をＬ字形状に屈曲させてその後端部を脱穀装置３と穀粒貯留装置４との間において機体１後方へ延出させて配置する。尚、前記唐箕風昇温室４８の下端部は、脱穀装置３のフレ−ムよりも下方に突出し、機体１の機体フレ−ム５０の下面よりも上側に位置するように配置する。

以上の構成により、操縦者が排気方向切換レバ−４２を操作して、排気方向切換弁４１を、排気ガスが入口側排気管３７へ流入する状態に切り換えると、エンジンＥから排出される高温の排気ガスが、入口側排気管３７から昇温室３２内に入り、出口側排気管３８の後端から外部へ排気される間に、この昇温室３２内の高音の排気ガスによって穀粒貯留装置４の底面３１が加熱される。これによって、穀粒貯留装置４の底面３１の温度が上昇し、該傾斜した底面３１上の穀粒の少なくとも表面がこの熱によって乾燥しながら下部の螺旋搬送装置２８へ向けて円滑に流下し、該螺旋搬送装置２８に続く揚穀部２９および穀粒排出オ−ガによって外部へ排出される。このように、機体１に搭載するエンジンＥの排気ガスによって穀粒貯留装置４の底面３１の温度を上昇させることにより、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら底面３１に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。

一方、前記排気方向切換操作レバ−４２を逆方向に操作して排気方向切換弁４１を逆方向に回動操作することにより、エンジンＥから排出される排気ガスが、唐箕風胴入口側排気管４４へ流入する状態に切り換えると、エンジンＥから排出される高音の排気ガスが、唐箕風胴入口側排気管４４を通じて唐箕風昇温室４８へ流入する。これにより、風胴４５のうちの唐箕風吹き出し風路４６の下側壁４７の表面温度が上昇し、これによって、該唐箕風吹き出し風路４６から吹き出される唐箕風が加熱されて温風となる。これにより、脱穀選別物が濡れている場合でも、この脱穀選別物を乾燥させながら揺動棚のシ−ブ等に付着しにくくして良好に選別することができ、脱穀作業を円滑に行うことができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。また、穀粒の乾燥も促進されるため、後行程の穀粒乾燥行程においてもその穀粒乾燥に要する時間を短縮することができる。また、唐箕風昇温室４８の下端部が、脱穀装置３のフレ−ムよりも下方に突出し、機体１の機体フレ−ム５０の下面よりも上側に位置することにより、唐箕風昇温室４８が機体フレ−ム５０によって防護され、走行装置２によって押し上げられた泥土によって唐箕風昇温室４８の外壁３３が変形するのを防止することができる。

図１０、図１１に示すように、上述の実施例２と同様の穀粒貯留装置４の底面３１を加熱する構造を備えたコンバインにおいて、前記排気分岐管４０の他方の出口に、前記第二排気管３９に換えて、一番流穀板入口側排気管５１前端の漏斗状の拡開部を隙間を有して被せ、該一番流穀板入口側排気管５１をＬ字形状に屈曲させて、その後端部を、脱穀装置３における一番螺旋２３を収蔵した一番移送樋５２と二番螺旋２４を収蔵した二番移送樋５３との間において一番移送樋５２側が低くなるように傾斜して設けた一番流穀板５４の下面に設置した一番流穀板昇温室５５の一側に接続する。該一番流穀板昇温室５５は、実施例１における昇温室３２と同様に、外壁３３によって５面を形成し上面を開放した箱型に形成する。また、該一番流穀板昇温室５５の一側に一番流穀板出口側排気管５６の前端部を接続し、該一番流穀板出口側排気管５６をＬ字形状に屈曲させてその後端部を脱穀装置３と穀粒貯留装置４との間において機体１後方へ延出させて配置する。尚、前記一番流穀板昇温室５５の下端部は、機体１の機体フレ−ム５０の下面よりも上側に位置するように配置する。

以上の構成により、排気方向切換弁４１を、排気ガスが入口側排気管３７へ流入する状態に切り換えた場合の、穀粒貯留装置４の底面３１の加熱による効果は上述の実施例２、３と同様である。

一方、前記排気方向切換操作レバ−４２を逆方向に操作して排気方向切換弁４１を逆方向に回動操作することにより、エンジンＥから排出される排気ガスが、一番流穀板入口側排気管５１へ流入する状態に切り換えると、エンジンＥから排出される高音の排気ガスが、一番流穀板入口側排気管５１を通じて一番流穀板昇温室５５へ流入する。これにより、一番流穀板５４の上側表面温度が上昇し、これによって、該一番流穀板５４上へ落下した脱穀選別物が濡れている場合でも、この脱穀選別物を乾燥させながら一番流穀板５４の表面に付着しにくくして一番移送樋５２へ円滑に流下させて一番螺旋２３に取り込ませることができ、脱穀作業を円滑に行うことができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。また、穀粒の乾燥も促進されるため、後行程の穀粒乾燥行程においてもその穀粒乾燥に要する時間を短縮することができる。また、一番流穀板昇温室５５の下端部が、機体１の機体フレ−ム５０の下面よりも上側に位置することにより、該一番流穀板昇温室５５が機体フレ−ム５０によって防護され、走行装置２によって押し上げられた泥土によって該一番流穀板昇温室５５の外壁３３が変形するのを防止することができる。

図１２、図１３、図１４、図１５に示すように、上述の実施例３と実施例４とを組み合わせて、唐箕風昇温室４８と一番流穀板昇温室５５とを直列に設置してもよい。この場合、前記唐箕風昇温室４８と一番流穀板昇温室５５とを中間連結管５７で接続し、唐箕風昇温室４８から流出した排気ガスが、一番流穀板昇温室５５へ流入する。また、この構成による効果も、上述の実施例３による効果に実施例４による効果を組み合わせたものとなる。

図１６、図１７に示すように、上述の実施例５の構成を一部変更し、直列に接続していた唐箕風昇温室４８と一番流穀板昇温室５５とを、並列に接続する構成としてもよい。即ち、唐箕風胴入口側排気管４４に換えて、後端部を二叉に分岐させた入口側分岐排気管５８前端の漏斗状拡開部を前記排気分岐管４０の他方に隙間を有して被せ、該入口側分岐排気管５８の後端部の一方の出口を唐箕風昇温室４８に接続する一方、他方の出口を一番流穀板昇温室５５に接続する。また、前記唐箕風昇温室４８の外側面と一番流穀板昇温室５５の外側面とに、集合排気管５９の二叉の入口管を接続する。該集合排気管５９の後部は、脱穀装置３の外側面に沿って後方へ延出させて配置する。

この構成による効果は、上述の実施例３による効果に実施例４による効果を組み合わせたものとなる。

図１８に示すように、上述の実施例２の構成に加え、穀粒貯留装置４底部の螺旋搬送装置２８と揚穀部２９内の揚穀螺旋と穀粒排出オ−ガ内の排出螺旋とを連動して駆動するベルトテンション式の排出クラッチ６０と、前記排気方向切換弁４１を回動操作する排気方向切換操作レバ−４２とを連動させてもよい。即ち、実施例２の構成に、前記排気方向切換操作レバ−４２と排出クラッチ６０のテンションロ−ラ支持ア−ム６１とを第二連繋ワイヤ−６２によって連繋する構成を付加したものである。

これにより、排出クラッチ６０を入り側に操作して穀粒排出作業を開始すると、この排出クラッチ６０の入り操作に連動して、排気方向切換弁４１が穀粒貯留装置４の底面３１の昇温室３２へ排気ガスを送る状態に切り換わり、貯留穀粒が濡れている場合でも、この穀粒を乾燥させながら底面３１に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。また、排出クラッチ６０を切り側に操作すると、これに連動して排気方向切換弁４１が第二排気管３９側へ排気ガスを送る状態に切り換わり、前記昇温室３２へ排気ガスが送られなくなって、穀粒貯留装置４の底面３１が過度に昇温されないようになる。これによって、穀粒貯留装置４内の貯留穀粒の劣化を防止することができる。

図１９、図２０に示すように、上述実施例２の構成の一部を変更し、排気方向切換弁４１を電動モ−タ６３等の電動式のアクチュエ−タによって切換作動させるように構成してもよい。

そして、図２１に示すブロック回路を構成し、コントロ−ラ（第一コントローラ）６４に対して、その入力側に、穀粒貯留装置４内の貯留穀粒の水分量ないし水分含有率を検出する水分検出センサ−６５を接続し、一方、その出力側に、前記電動モ−タ６３を接続する。尚、前記水分検出センサ−６５は、穀粒貯留装置４の底面３１の上面側（穀粒貯留装置４の内面側）に設置する。

この構成により、穀粒貯留装置４内の貯留穀粒の水分量ないし水分含有率が予め設定した所定値を超えたことが水分検出センサ−６５によって検出された場合に、コントロ−ラ６４からの出力によって電動モ−タ６３が作動して、排気方向切換弁４１が穀粒貯留装置４の底面３１の昇温室３２へ排気ガスを送る姿勢に切り換わる。これによって、貯留穀粒が濡れている場合には、この穀粒を乾燥させながら底面３１に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。また、水分検出センサ−６５による検出の結果、貯留穀粒の水分量ないし水分含有率が予め設定した所定値よりも低くなると、コントロ−ラ６４からの出力によって電動モ−タ６３が逆方向に作動して、排気方向切換弁４１が第二排気管３９側へ排気ガスを送る状態に切り換わり、前記昇温室３２へ排気ガスが送られなくなって、穀粒貯留装置４の底面３１が過度に昇温されないようになる。これによって、穀粒貯留装置４内の貯留穀粒の劣化を防止することができる。このようにして、穀粒貯留装置４内の貯留穀粒の濡れ具合を一定に制御することができ、穀粒排出能率を常に一定に保つことができると共に、穀粒の品質を安定させることができるものである。

図２２に示すように、上記実施例８におけるブロック回路に換えて、コントロ−ラ（第二コントローラ）６６に対して、その入力側に、穀粒貯留装置４の底面３１の温度を検出する温度検出センサ−６７を接続する一方、その出力側に、前記電動モ−タ６３を接続して構成してもよい。

この構成により、穀粒貯留装置４の底面３１の温度が予め設定した所定温度を下回ったことが温度検出センサ−６７によって検出された場合に、コントロ−ラ６６からの出力によって電動モ−タ６３が作動して、排気方向切換弁４１が穀粒貯留装置４の底面３１の昇温室３２へ排気ガスを送る姿勢に切り換わる。これによって、貯留穀粒が濡れている場合には、この穀粒を乾燥させながら底面３１に付着しにくくして下部の螺旋搬送装置２８に円滑に流下させることができ、穀粒排出作業を円滑に行え且つこの穀粒排出作業に要する時間を短縮することができることによって、コンバインの作業能率を高めることができる。また、穀粒貯留装置４の底面３１の温度が予め設定した所定温度よりも高くなったことが温度検出センサ−６７によって検出された場合には、コントロ−ラ６６からの出力によって電動モ−タ６３が逆方向に作動して、排気方向切換弁４１が第二排気管３９側へ排気ガスを送る状態に切り換わり、前記昇温室３２へ排気ガスが送られなくなって、穀粒貯留装置４の底面３１が過度に昇温されないようになる。これによって、穀粒貯留装置４内の貯留穀粒の劣化を防止することができる。このようにして、穀粒貯留装置４内の貯留穀粒の濡れ具合を一定に制御することができ、穀粒排出能率を常に一定に保つことができると共に、穀粒の品質を安定させることができるものである。

コンバインの説明用平面図である。（実施例１）コンバインの説明用平面図である。（実施例１）コンバインの説明用正面図である。（実施例１）コンバインの説明用側面図である。（実施例１）コンバインの説明用平面図である。（実施例２）要部の説明用平面図である。（実施例２）要部の説明用平面図である。（実施例２）コンバインの説明用正面図である。（実施例３）コンバインの説明用正面図である。（実施例３）コンバインの説明用平面図である。（実施例４）コンバインの説明用側面図である。（実施例４）コンバインの説明用平面図である。（実施例５）コンバインの説明用側面図である。（実施例５）コンバインの説明用正面図である。（実施例５）一部の説明用平面図である。（実施例５）コンバインの説明用平面図である。（実施例６）コンバインの説明用側面図である。（実施例６）コンバインの説明用平面図である。（実施例７）コンバインの説明用平面図である。（実施例８）コンバインの説明用正面図である。（実施例８）ブロック回路図である。（実施例８）ブロック回路図である。（実施例９）

１機体
２走行装置
３脱穀装置
４穀粒貯留装置
５刈取装置
２８螺旋搬送装置
３１底面
３２昇温室
３７入口側排気管
３８出口側排気管
３９第二排気管
４０排気分岐管
４１排気方向切換弁
６３電動モータ
６４コントローラ（第一コントローラ）
６５水分検出センサー
６６コントローラ（第二コントローラ）
６７温度検出センサー
Ｅエンジン

Claims

走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）と穀粒貯留装置（４）とを左右に並設し、前記脱穀装置（３）の前側に刈取装置（５）を設けて機体（１）を構成したコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）を該穀粒貯留装置（４）の下部に配置した螺旋搬送装置（２８）に向けて傾斜させて設けると共に、該穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の下側面に、箱型に形成した昇温室（３２）を接続し、該昇温室（３２）の前側の外壁に、前端部を漏斗状に拡げた形状の入口側排気管（３７）を挿通して固定し、昇温室（３２）の後側の外壁には、機体（１）の後方へ延出する出口側排気管（３８）を挿通して固定し、前記脱穀装置（３）と穀粒貯留装置（４）との間の位置に、前端部を漏斗状に拡げた形状の第二排気管（３９）を設置し、前記機体（１）に搭載するエンジン（Ｅ）の排気口に二叉状の排気分岐管（４０）を接続し、該排気分岐管（４０）の二叉に分岐した出口のうちの一方の出口を前記入口側排気管（３７）の漏斗状に拡がった前端部に隙間を残して侵入させ、前記排気分岐管（４０）の他方の出口を第二排気管（３９）の漏斗状に拡がった前端部に隙間を残して侵入させ、排気分岐管（４０）の分岐部に、エンジン（Ｅ）から排出される排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る状態と第二排気管（３９）側へ送る状態とに切り換える排気方向切換弁（４１）を設けたことを特徴とするコンバイン。
前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の上面側に、貯留された穀粒の水分含有率を検出する水分検出センサー（６５）を設置し、前記排気方向切換弁（４１）を切換作動させる電動モータ（６３）を設け、第一コントローラ（６４）の入力側に前記水分検出センサー（６５）を接続すると共に該第一コントローラ（６４）の出力側には前記電動モータ（６３）を接続し、前記水分検出センサー（６５）によって検出された穀粒の水分含有率が予め設定した水分含有率を超えた場合に、第一コントローラ（６４）から電動モータ（６３）への出力によって、排気方向切換弁（４１）が、エンジン（Ｅ）から排出される排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る姿勢に切り換わる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
前記穀粒貯留装置（４）の底面（３１）の温度を検出する温度検出センサー（６７）を設け、前記排気方向切換弁（４１）を切換作動させる電動モータ（６３）を設け、第二コントローラ（６６）の入力側に前記温度検出センサー（６７）を接続すると共に該第二コントローラ（６６）の出力側には前記電動モータ（６３）を接続し、前記温度検出センサー（６７）によって検出された温度が予め設定した温度を下回った場合に、第二コントローラ（６６）から電動モータ（６３）への出力によって、排気方向切換弁（４１）が、エンジン（Ｅ）から排出される排気ガスを入口側排気管（３７）側へ送る姿勢に切り換わる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。