JP5130830B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。

コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に穀粒を貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。

二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。

脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。

選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から一番棚板上と二番棚板上に落下する被処理物を濾過選別し、排藁などは機外に排出し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへ送る。

下記特許文献１〜３に記載された構成では脱穀装置の選別室を加温させて穀粒を棚板上で移送し易くしている。特許文献１には一番棚板と二番棚板の間から選別室内に向けてエンジン排気ガスを送る構成が開示されている。特許文献２には選別室の揺動選別体中途部の段差部にエンジンマフラーからの排気風を吹き出す構成が開示されている。更に、特許文献３にはエンジンの冷却風の排気ダクトによる放熱を吸収した排風を選別風路に供給する構成が開示されている。
特開平７−３２２７５０号公報 実公昭６２−４５５６４号公報 特開昭５８−１７５４１５号公報

上記特許文献１によれば、送風ファン上の排風口から２番螺旋コンベアの上方側しか熱風が供給されず、また特許文献２記載の構成によっても、揺動選別体の段差部しか暖められない。また特許文献３記載の構成によれば、エンジンの冷却フィンから遠い位置には熱風が行き渡らない。そして、特許文献１から特許文献３記載の構成によれば、脱穀装置の選別室内に直接エンジン排気ガス等が流れ込むため、穀粒が排気ガスで汚染されるおそれがある。
本発明の課題は、穀粒の乾燥を選別室内でまんべんなく、かつ汚染させないで行うことができる脱穀装置を提供することである。

上記課題は次の解決手段により解決できる。

請求項１記載の発明は、穀稈を処理する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）下方に設けられ、該扱室（６６）から落下する被処理物を後方に搬送しながら選別する揺動棚（５１）を有する選別室（５０）と、前記選別室（５０）内の揺動棚（５１）の下方に設けられ被処理物を送風選別するための風を送る唐箕（７９）とを備え、前記揺動棚（５１）と唐箕（７９）との間に唐箕（７９）の上部を覆う唐箕ケース（７８）を設け、該唐箕ケース（７８）は空間部を間に形成した二重構造とし、該二重構造の空間部に脱穀装置駆動用のエンジン（２１）から排出される排気ガスを流す排気ガス流路を形成し、該排気ガス流路がジグザグ状になるように唐箕ケース（７８）内に第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）を設けると共に、各第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）の間隔を、揺動棚（５１）から漏下する被処理物の多い唐箕ケース（７８）の右側壁（７８Ｒ）側から被処理物の少ない左側壁（７８Ｌ）側に至るほど広く設定したことを特徴とする脱穀装置である。

請求項２記載の発明は、平面視で前記各第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）に略直交する第２仕切り板（１１５）を、前記第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）における前後方向での中央部に設け、該第２仕切り板（１１５）の右端を排気ガス入口（２６ａ）を備えた右側壁（７８Ｒ）に密着させて配置すると共に、前記第２仕切り板（１１５）の左端は左側壁（７８Ｌ）との間に隙間（１１６）を有するように配置し、排気ガスが通過する室を前側の第１排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）と後側の第２排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）とに分割したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置である。

請求項１記載の発明によれば、選別室（５０）内の揺動棚（５１）と唐箕（７９）との間に唐箕（７９）の上部を覆う唐箕ケース（７８）を設け、この唐箕ケース（７８）を、空間部を間に形成した二重構造とし、この空間部にエンジンから排出される排気ガスを流すことにより、選別室（５０）内を汚染することなく、唐箕（７９）からの選別風の温度を上げることができる。そのため、藁屑などの被選別物の乾燥を促進でき、選別作業の精度および能率を向上させることができる。また、藁屑が選別室（５０）の構成部材に付着するのを防止することができ、三番ロス（三番物中に含まれる穀粒が脱穀装置の外部へ排出されて損失となること）の増大と穀粒の選別不良を防止することができる。更に唐箕ケース（７８）の上にある揺動棚（５１）の移送部も熱くなり、移送部における藁屑の付着も防止できるので、穀粒などの詰まり、選別不良を防止できる。更に揺動棚（５１）上で移送される被処理物が熱せられるため、唐箕（７９）から遠くにある被処理物も揺動棚（５１）により移送される被処理物と合流することで温められ、藁屑などの被選別物の乾燥を選別室（５０）内でまんべんなく行うことができる。

さらに、排気ガスの熱風が唐箕ケース（７８）の内部に設けた仕切り板（１１０）に当たってジグザグ状の流路を形成するため、排気ガスは唐箕ケース（７８）内に滞留し、唐箕ケース（７８）内が十分に熱せられるとともに排気ガスの温度も均一になる。そして、排気ガスの熱風を効率よく利用でき、また熱風の効果も持続できる。
したがって、選別風も効率良く均一に十分熱せられ、例えば選別網やシーブの乾きをより一層促進し、これらの部材に藁屑が付着するのを防止することができ、三番ロスの増大と穀粒の選別不良を防止することができる。
また、上記排気ガスが唐箕ケース（７８）内に滞留する効果が左側壁（７８Ｌ）側から右側壁（７８Ｒ）側にかけて徐々に高まることで、被処理物の多い側と被処理物の少ない側で徐々に熱風の効果を異ならしめることができ、被処理物量に合わせた熱風の温度調節が可能となり、熱効率を更に高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、分岐管（２６）を経て唐箕ケース（７８）の右側壁（７８Ｒ）前方側にある排気ガス入口（２６ａ）から導入された排気ガスは唐箕ケース（７８）前方側をジグザク状に流れて、左側壁（７８Ｌ）に達すると左側壁（７８Ｌ）と第２仕切り板（１１５）間の隙間（１１６）から唐箕ケース（７８）後方側に移動し折り返してジグザク状に流れ、再び右側壁（７８Ｒ）側に戻り右側壁（７８Ｒ）後方側にある排気ガス出口（２９）から排出される。 こうして排気ガスが唐箕ケース７８内に長く滞留するため、熱風の効果が持続できる。

本発明の実施例を図面と共に説明する。図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図を示し、図４には図３のＡ−Ａ線断面図、図５には図３のＢ−Ｂ線断面図、図６には図３のＣ−Ｃ線断面図、図７には図１のコンバインの脱穀装置の天井分壁面を取り外した状態での平面図を示し、図８には図１のコンバインの脱穀装置の揺動棚などを含む部分の一部切り欠き平面図を示す。
なお、本明細書ではコンバインの前進方向を前、後進方向を後、前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。

図１ないし図８に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン２１（図９参照）、脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。

刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引き起こし装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。

コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン２１を始動して主変速レバー２２や、操向用などの操作レバー（図示せず）をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引き起こし装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。

次いで、穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。

脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を寄せ板８８で揺動棚５１の幅方向に均一な層厚になるように拡散されて後方へ送られながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はチャフシーブ５３および選別網６３から漏下して、一番棚板６４上を流下し、一番螺旋６５ａから搬送螺旋６５ｂ（図５参照）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。

脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０に挟持搬送されて脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５に投入され、排藁処理室９５に設けられた藁用カッター８１ａ、８１ｂ（図３、図７）にて切断され、圃場に放出される。

グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒をオーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジン２１の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。

刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された扱深さ調節装置で扱深さなどが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジン２１からの動力が図示しない扱胴・処理胴入力ギアケース内の伝動機構を経由して扱胴６９の回転軸６９ｂに伝達され、矢印Ｂ方向（図４）に回転する。

扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４とフィードチェン挟扼杆１２（図３から図５）との間に挟扼され、図７の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図４）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。

揺動棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した複数個の断面三角形状の移送突起５２ａを備えた移送棚５２とその後方に配置した上方のチャフシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。

扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので図３などに示すチャフシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で唐箕７９からの送風により風選することができ、チャフシーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。唐箕７９からの送風は、送風流路に設けた風割部１０５によって上下に分割される。

また、揺動棚５１は揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、移送棚５２上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。

揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、移送棚５２からチャフシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向（図３）に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５上を通り、二番螺旋８６の設置部分に集められ、二番還元筒８７へ搬送され、さらに軽いものは横断流ファン９１で機外に排出される。

揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は、揺動棚５１の後部側で、二番螺旋８６の略上方位置にその前側の基部が取り付けられ、ストローラック６２の後部側を自由端とする構成である。そして、ストローラック６２から漏下した被処理物は二番棚板８５側に集められ、二番螺旋８６で二番還元筒８７（図４）へ搬送される。

図３及び図４に示すように扱胴６９に隣接して二番処理胴７０を配置し、該二番処理胴７０は扱室６６を構成する壁面の前壁である前板６６ａと中板６６ｂとの間に設けている。なお、中板６６ｂは二番処理胴７０の後端部に位置し、該中板６６ｂと後板６６ｃとの間に連通口６６ｘ（図７）を形成する。即ち、中板６６ｂは、二番処理室５８側と排塵処理室５９側とを仕切る壁となる。
図３のＡ−Ａ線矢視図である図４に示すように二番処理胴７０を扱室６６内に配置すると脱穀装置１５をコンパクトにできる。

前記二番穀粒（二番物）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番還元筒８７の中を搬送螺旋８７ａにより上方に揚送されて、二番処理室５８の後端上部に開口した入口から斜め前方へ向けて放出される。前記二番処理室５８の下部に軸架する二番処理胴７０に設けられた二番処理歯７０ａによって搬送される間に穀粒の分離と枝梗粒からの枝梗の除去を行い、一部の被処理物は盲板７５の前方から漏下して揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と合流して再選別される。

なお、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物は、図７に示す連通口６６ｘから矢印Ａ１方向に搬送されて排塵処理室５９に入り、該排塵処理室５９では回転する排塵処理胴７１（二番処理胴７０と同軸）の歯７１ａにより搬送されながら解砕、処理される。この被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑は、格子状の受け網（濾過部材）７２（図６）を漏下して揺動棚５１に落下する。

さらに詳細に説明すると、揺動棚５１におけるチャフシーブ５３の前部から選別網６３上へ漏下した被処理物は、唐箕７９からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網６３から漏下したものが一番螺旋６５ａに取り込まれる。このように、選別網６３から漏下して一番螺旋６５ａに取り込まれる被処理物は、桔梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。

一方、この選別網６３から漏下しないものは、この選別網６３上を後方へ移送されて該選別網６３の後端部から二番螺旋８６側に供給される。選別網６３から漏下せずに二番螺旋８６側に供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。

また、チャフシーブ５３の前部から漏下しない被処理物は、このチャフシーブ５３上を後方へ移送されて該チャフシーブ５３の後部またはストローラック６２から漏下して、二番螺旋８６側に供給される。このように、チャフシーブ５３の後部やストローラック６２から漏下して二番移送螺旋８６に取り込まれるものは、主として藁屑である（僅かに穀粒も含まれる）。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元して再処理する。

また、ストローラック６２から漏下せずに該ストローラック６２の後端まで移送されたものは、矢印Ｆ方向（図３）にそのまま脱穀装置の外へ排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。

このように、一番螺旋６５ａ又は二番螺旋８６にはそれぞれ、主に清粒、枝梗付着粒、藁屑といった大きさ（目合いを漏下するか否か）及び形状（選別風の影響を受け易いか）によって選別された被処理物が供給される。

また、図４に示すように二番処理胴７０の回転軸７０ｂを扱胴６９の回転軸（軸心）６９ｂよりも下方に設け、二番還元筒８７の排出口８７ｂは扱胴６９の軸心とほぼ高さを等しくしている。

このように、二番処理胴７０の軸心７０ｂを扱胴６９の軸心６９ｂより下方に設けることで、扱室６６内からの濾過物を扱網７４の上方部位から広範囲に二番処理胴７０に導くことができ、枝梗・カギ又の単粒化や藁塵の単粒化が促進される。さらに二番還元筒８７の排出口８７ｂは扱胴６９の軸心６９ｂとほぼ同一高さに配置しているので、扱室６６内に扱室６６の下方壁面から突入している二番還元筒８７（図４参照）の長さを極力短くすることができ、機体前後方向で二番還元筒８７の排出口８７ｂを中板６６ｂ寄りとしているので、二番物の処理に二番処理胴７０の長手方向を有効に使用でき、処理効率がよい。

二番処理胴７０の歯７０ａの送塵方向は機体後方から機体前方に向き、排塵処理胴７１の前端部に該処理胴７１からの排出部（排出羽根部７１ａ１：図３）を設けている。
小型の脱穀装置では、扱室６６内の扱胴６９の長さが短く、扱室６６内の処理物の回収時間が短く、高効率化が困難であったが、二番処理胴７０の送塵方向を機体後方から前方へとすることで、二番処理物を揺動棚５１の前方部に還元でき、揺動棚５１での処理物の回収が良好に行われ、揺動棚５１の前方部での浮遊選別距離も長く行える。
また、排塵処理胴７１の終端部に排出羽根部７１ａ１を設けることで、揺動棚５１上の処理物の均分化も促進されることとなる。

また、二番処理胴７０の下方には処理物の搬送を案内する無孔のガイド板（盲板）７５（図３）を設けるとともに、図３に示すようにガイド板７５の前端は揺動棚５１上の寄せ板８８より前方に設けている。

処理物の搬送樋となる無孔のガイド板７５を設けることで二番処理胴７０での処理物の処理が良好に行われ、機体前方へと送塵されるが、ガイド板７５の前端より揺動棚５１上の寄せ板８８を後方とすることで、二番処理胴７０から多量の処理物が揺動棚５１上に送られてきても処理物の均分化が促進され、揺動棚５１の処理物の回収が良好に行われる。

本発明の一実施形態によれば、図９の脱穀装置１５の選別室５０の左側断面図と図１０の脱穀装置１５の選別室５０とグレンタンク３０の背面図に示すように、揺動棚５１と唐箕７９との間に唐箕７９の上部を覆う唐箕ケース７８を設け、該唐箕ケース７８は空間部を間に形成した二重構造（モナカ状）とし、該二重構造の空間部（二重空間部）に脱穀装置駆動用のエンジン２１から排出される排気ガスを流す構成とした。

上記二重空間部に脱穀装置１５の右側面部からエンジン２１の排気ガス管２５より分岐管２６を介して排気ガスを矢印Ｊ方向に導入し、二番棚板８５の下方の機体後方から機外に排気ガスを矢印Ｋ方向に排出する構成にしている。

唐箕ファン７９ａからの選別風は外気温であるため、湿った作物を脱穀した場合、揺動棚５１上にある藁屑が付着して選別不良の原因になっていたが、上記ケース７８を二重空間部として、この空間部内にエンジン排気ガスを流すことにより、選別室５０内を汚染することなく、唐箕ファン７９ａからの選別風の温度を上げることができる。そのため、選別網６３やシーブ５３、５３’の乾きを促進し、これらの部材に藁屑が付着するのを防止することができ、三番ロスの増大と穀粒の選別不良、選別性能の低下を防止することができる。

また、唐箕７９のケース７８が熱くなることで、その上にある揺動棚５１の移送部も熱くなり、移送棚５２上への藁屑の付着も防止できるので、穀粒などの詰まり、選別不良を防止できる。

このように揺動棚５１の移送部も熱くなることで移送される被処理物が熱せられるため、唐箕ファン７９ａから遠くにある被処理物も揺動棚５１により移送される被処理物と合流することで温められるため、穀粒の乾燥を選別室５０内でまんべんなく行うことができる。

また、排ガス分岐管２６の先端部がケース７８と接続する部分である唐箕７９のケース７８の外側の唐箕ファン送風路側の後方壁面７８Ｂは該唐箕ファン７９ａの送風が選別網６３に向かって流れる方向に向いた傾斜面を形成しているので唐箕ファン７９ａからの暖気送風により選別網６３から漏下する穀粒の乾燥を効果的に行うことができる。
また、機体に固定されたエンジン２１の排気ガス管２５より分岐した分岐管２６を設けることで、二重空間部がエンジン２１の振動による弊害を受けない。

また、図１０に示すように、エンジン２１の排気ガスは唐箕７９のケース７８の右側面部（グレンタンク３０側）から左側面部に向けて通しても良い。脱穀装置１５のフィードチェン１４と反対側から導入した排気ガスは矢印Ｍ方向に流れてフィードチェン１４側からコンバインの機外に排出される。

本構成を採用することにより、唐箕ケース７８が排気ガスにより熱くなるので、選別室５０内を汚染することなく、唐箕ファン７９ａからの選別風の温度を上げることができる。そのため、選別網６３やシーブ５３、５３’の乾きを促進し、これらの部材に藁屑が付着するのを防止することができ、三番ロスの増大と穀粒の選別不良を防止することができる。また、唐箕７９のケース７８が熱くなることで、その上にある揺動棚５１の移送部も熱くなり、移送棚５２上への藁屑の付着も防止できるので、穀粒などの詰まり、選別不良を防止できる。また、機体に固定されたエンジン２１の排気ガス管２５より分岐した分岐管２６を設けることで、二重空間部がエンジン２１の振動による弊害を受けない。

また、このように排気ガスをフィードチェン１４側に排出させることによって、この排気ガスが脱穀装置１５とグレンタンク３０との間から操縦席２０側に流れにくくなり、操縦者の環境を汚染しにくくして、操縦環境を衛生的なものとすることができる。

また、分岐管２６を唐箕７９の吸気口７９ｃ（図１３参照）の近傍に設けると良い。
唐箕７９の右側（グレンタンク３０側）には吸気口７９ｃが配置されており、外気は吸気口７９ｃから唐箕７９内に入ってくる。したがって、分岐管２６の近くを通過した外気が吸気口７９ｃから唐箕７９内に吸い込まれるようにすると、外気が熱せられてから唐箕７９内に入るため、より一層、熱効率が高まり選別室５０内の温度を上げることができる。

更に、図９に示すように、唐箕ケース７８の上面部を揺動棚５１の下面の形状に沿うような形状としても良い。本構成を採用することにより、唐箕ケース７８の上面部と揺動棚５１の下面との間の距離を狭めることができるため、唐箕ケース７８内の排気ガスによる熱が揺動棚５１の移送部に効率よく伝達されて、より一層、熱効率が高まり選別室５０内の温度を上げることができる。

図１１には、図９の脱穀装置１５の選別室５０の平面図を示し、唐箕ケース７８の内部が分かるように示したものである。
唐箕ケース７８内の排気ガス流路がジグザグ状になるように唐箕ケース７８内に仕切り板（第１仕切り板）（１１０ａ〜１１０ｇ）を設けても良い。図１１に示すように、唐箕ケース７８の内部に唐箕ケース７８の左右方向に向けて左右側壁（７８Ｒ、７８Ｌ）と並列に仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）を設けて壁を造り、排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）を複数形成する。本実施形態によれば、唐箕ケース７８の左右方向に向けて左右側壁（７８Ｒ、７８Ｌ）と並列に仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）を７枚設けているが、唐箕ケース７８の前後方向に向けて前後壁（７８Ｆ、７８Ｂ）と並列に設けても良いし、唐箕ケース７８の上下方向に向けて上下壁（７８Ｕ、７８Ｄ）と並列に設けても良い。また、仕切り板１１０の枚数も特に限定しない。

そして、各排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）に排気ガスが通るように各仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）に排気ガス通過口（１１１ａ〜１１１ｇ）を設ける。なお、排気ガス通過口（１１１ａ〜１１１ｇ）は穴であっても良いし、仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）の長さを排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）の縦、横、高さなどの長さよりも短めにして隣接する排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）間を一部開放する方法でも良い。

排気ガスが唐箕ケース７８の一方の壁（７８Ｒ、７８Ｌ…）にある排気ガス入口２６ａから前記排気ガス通過口（１１１ａ〜１１１ｇ）及び排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）を経て唐箕ケース７８の他方の壁（７８Ｌ、７８Ｒ、…）にある排気ガス出口（図示矢線Ｎの通過位置に形成）への排気ガス流路がジグザグ状になるように仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）に排気ガス通過口（１１１ａ〜１１１ｇ）を設ける。なお、排気ガス流路がジグザグ状とは、排気ガス流路が迂回路を形成するという意である。

図１１に示すように、分岐管２６を経て唐箕ケース７８の右側壁７８Ｒにある排気ガス入口２６ａから導入された排気ガスは矢印Ｎ方向にジグザグ状に流れて、排気ガス通過口（１１１ａ〜１１１ｇ）から排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）を経て左側壁７８Ｌにある排気ガス出口から排出される。このように唐箕ケース７８内の左右方向に向けて左右側壁（７８Ｒ、７８Ｌ）と並列に仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）を設けて唐箕ケース７８内を多層構造とすることで、仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）が排気ガス流れの抵抗となって、排気ガスの熱風が唐箕ケース７８の内部に設けた仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）に当たり、唐箕ケース７８内に滞留するため各排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）が十分に熱せられるとともに排気ガスの温度も均一になる。

したがって、唐箕７９の風洞である唐箕ケース７８内が効率良く均一に熱せられ、選別風も均一に十分温まるので、選別網６３やシーブ５３、５３’の乾きをより一層促進し、これらの部材に藁屑が付着するのを防止することができ、三番ロス（三番物中に含まれる穀稈をいう）の増大と穀粒の選別不良を防止することができる。

そして、唐箕ケース７８の上にある揺動棚５１の移送部も均一に十分熱せられ、移送棚５２上への藁屑の付着もまんべんなく防止できるので、穀粒などの詰まり、選別不良を防止できる。このように、唐箕ケース７８内に仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）を設けることで各排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）に排気ガスが滞留することから、排気ガスの熱風を効率よく利用でき、また熱風の効果も持続できる。

そして、仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）の間隔を被処理物の多い壁（７８Ｒ、７８Ｌ…）側を狭くした構成としても良い。脱穀装置の構造によって、被処理物の多い壁は異なるが、例えば図１１に示す例では、仕切り板１１０の間隔を被処理物の多い右側壁７８Ｒ側（フィードチェーン１４の反対側で二番処理胴７０側）を狭くした構成としている。扱胴６９は矢印Ｂ方向（図４，図５）に回転するため、脱粒物はフィードチェン１４とは反対の側に多く飛散するためである。

図１１には、右側壁７８Ｒ近傍の排ガス流路である右側壁７８Ｒと一番右側の仕切り板１１０ａとの間隔や一番右側の仕切り板１１０ａと右から二番目の仕切り板１１０ｂとの間隔を、左側壁７８Ｌ近傍の排ガス流路である左側壁７８Ｌと一番左側の仕切り板１１０ｇとの間隔や一番左側の仕切り板１１０ｇと左から二番目の仕切り板１１０ｆとの間隔よりも狭くした例を示している。この場合、右側の排気ガス通過室１１２ａ、１１２ｂの方が左側の排気ガス通過室１１２ｆ、１１２ｇよりも狭くなる。

仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）の間隔を狭くすると、その仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）間の排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）が狭くなって排気ガスが流れにくくなり滞留するため、熱風の効果が持続できる。そして、被処理物の多い側の唐箕ケース７８を熱くすることでその上にある揺動棚５１の移送部も熱くなるので、移送棚５２上への藁屑の付着が防止でき、送塵不良による詰まりや選別不良を効率よく防止できる。

本構成を採用することにより、上記排気ガスの滞留効果は被処理物の多い側の方が被処理物の少ない側よりも高まるため、被処理物の多い側と被処理物の少ない側で熱風の効果を異ならしめることができ、被処理物量に合わせた熱風の温度調節が可能となり、熱効率を高めることができる。

そして、被処理物の多い側から被処理物の少ない側にかけて、図１１に示す例では、右側壁７８Ｒ側から左側壁７８Ｌ側にかけて、仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）の間隔が徐々に広がるように仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）を設けても良い。右側壁７８Ｒ側の排気ガス通過室１１２ａから排気ガス通過室１１２ｂ、…１１２ｇの順に排気ガス通過室が広くなる構成である。

本構成を採用することにより、上記排気ガスの滞留効果が左側壁７８Ｌ側から右側壁７８Ｒ側にかけて徐々に高まることで、被処理物の多い側と被処理物の少ない側で徐々に熱風の効果を異ならしめることができ、被処理物量に合わせた熱風の温度調節が可能となり、熱効率を更に高めることができる。

図１２には、図１１の脱穀装置１５の選別室５０に、更に仕切り板（第１仕切り板とする）（１１０ａ〜１１０ｇ）に略直交する平面部を有する仕切り板（第２仕切り板）１１５を追加した場合の平面図を示す。
各第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）に略直交する平面部を有する第２仕切り板１１５を長手方向が唐箕ケース７８の左右方向、前後方向、上下方向などに向くように設けると、排気ガスの入口２６ａと出口２９の位置を唐箕ケース７８の同じ壁側にすることができる。

例えば図１２に示すように、高温の排気ガスをグレンタンク３０側の唐箕ケース７８の右側壁７８Ｒ側から導入、排出する構成とすれば、機体の外側（左側壁７８Ｌ側）に高温の排気ガスが排出されないため、安全である。

図１２に示すように、各第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）に略直交する平面部を有する第２仕切り板１１５を排気ガス入口２６ａ側の右側壁７８Ｒには密着させて、左側壁７８Ｌには隙間１１６を設けて第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）の長手方向略中央付近に配置する。このように配置することで各排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）は第２仕切り板１１５によって前後に二分割される。そして、前方側の排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）と後方側の排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）を排気ガスがジグザグ状に流れるように、各第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）には更に排気ガス通過口（１１１ｈ〜１１１ｎ）を設ける。

すなわち、分岐管２６を経て唐箕ケース７８の右側壁７８Ｒ前方側にある排気ガス入口２６ａから導入された排気ガスは唐箕ケース７８前方側を矢印Ｐ方向にジグザク状に流れて、左側壁７８Ｌに達すると左側壁７８Ｌと第２仕切り板１１５間の隙間１１６から唐箕ケース７８後方側に移動し折り返して矢印Ｐ方向にジグザク状に流れ、再び右側壁７８Ｒ側に戻り右側壁７８Ｒ後方側にある排気ガス出口２９から排出される。
本構成により、図１１の構成に比べて更に排気ガス流路が長くなって排気ガスが唐箕ケース７８内に滞留するため、熱風の効果が持続できる。

図１３には、本発明の他の実施形態である脱穀装置１５の左側面断面図を示し、図１４には図１３の脱穀装置１５のエンジン２１と唐箕７９との関係を示した平面図を示す。更に、図１５には図１４の脱穀装置１５とエンジン２１の一部立面断面図を示す。
本構成は、図１３に示すように、分岐管２６の外周に多数の放熱板１２０を設け、該放熱板１２０を有した分岐管２６を唐箕ケース７８（側面視で三角形状を呈する閉鎖された部分）内に設けたものである。
唐箕ケース７８は揺動棚５１の下面の形状に沿って設けられた揺動棚下方ガイド体１２１と、唐箕ファン７９ａの送風が選別網６３に向かって流れる方向に向いた傾斜面を有する唐箕風ガイド体１２２と、これら揺動棚下方ガイド体１２１の前端部と唐箕風ガイド体１２２の前端部とを繋ぐ縦向きの壁体１２３からなる。

揺動棚下方ガイド体１２１は揺動棚５１の下面の形状に沿うような形状であるため、唐箕ケース７８内の分岐管２６の放熱板１２０から放射される熱が、唐箕ケース７８を介して揺動棚５１の移送部に効率よく伝達される。また、唐箕風ガイド体１２２は、唐箕ファン７９ａの送風が選別網６３に向かって流れる方向に向いた傾斜面を形成しているので唐箕ファン７９ａからの暖気送風により選別網６３から漏下する穀粒の乾燥を効果的に行うことができる。

そして、図１４に示すように、エンジン２１の排気ガス管２５を脱穀装置１５の側面部とほぼ平行に配置し、分岐管２６を排気ガス管２５から上方に立ち上げて唐箕ケース７８に導入する構成である。
本構成を採用することにより、排気ガス管２５を脱穀装置１５の側面部とほぼ平行に前後方向に配置することで、排気ガス管２５の長さを最小限にできることによって排気ガス流路内の流動抵抗が少なくなり、熱風の導入が容易となる。

また、分岐管２６は排気ガス管２５から上方に立ち上げて唐箕ケース７８に導入しているため、排気ガス管２５からそのまま水平方向に導入する場合よりも、分岐管２６上に藁屑が堆積しにくくなり、分岐管２６上に堆積した藁屑が排気ガスの熱によって高温になるなどの問題の発生を少なくすることができる。

図１５に示すように、排気ガス管２５内の排気ガスは分岐管２６を通り矢印Ｓ方向に流れて唐箕ケース７８内部を移動し分岐管２６の出口部に設けられた出口ガイド１２５に当たって、下方（矢印Ｓ方向）に排出される。このように、排気ガスをフィードチェン１４側に排出する構成であっても、この排気ガスを出口ガイド１２５によって下方へ排出する構成とすれば、フィードチェン１４側て手扱ぎ作業を行なう作業者の環境を汚染しにくくなり、作業環境を衛生的なものとすることができる。

また、図１３から図１５に示すように、分岐管２６を脱穀装置１５の入力プーリ２３の近傍に設けても良い。脱穀装置１５の入力プーリ２３が回転することによって風が起こり排気ガス管２５や分岐管２６の周囲にある塵介等が吹き飛ばされるため、排気ガス管２５や分岐管２６の外周に塵介等が付着して溜ることがない。

排気ガス管２５や分岐管２６は排気ガスの熱風により熱くなっており、外周に藁屑等が付着するとこの藁屑が排気ガスの熱によって高温になるが、このような不具合を防止でき安全である。また、排気ガス管２５や分岐管２６の周囲に熱気がこもらないため、操縦席２０まで排気ガスの熱気が伝わることがなく操縦者は快適に作業を行うことができる。

そして、分岐管２６は、直接、脱穀装置１５の外枠１５ａに接していないので、脱穀装置１５の外枠１５ａが排気ガスによる熱で高温とならず、安全性が高い。
このように、脱穀装置１５の内方に導かれた分岐管２６は脱穀装置１５の外枠１５ａに接触していないので、藁屑や穀粒が過度に熱されるという不具合が生じない。

また、分岐管２６の外周に分岐管２６の長手方向に直交する方向に平面部を有する複数の放熱板１２０を設けると、分岐管２６内の排気ガスの熱が分岐管２６外周に効率よく放熱されるため、脱穀装置１５の内部への入熱効果と分岐管２６内の排気ガス温度の低減を効果的に行うことができる。

そして、分岐管２６内の排気ガスの熱が放熱板１２０を通じて揺動棚下方ガイド体１２１及び唐箕風ガイド体１２２に効率よく放熱されるため、揺動棚５１の移送部や唐箕７９上方の選別風などを熱して湿った作物を脱穀した場合でも適応可能である。

また、分岐管２６に放熱板１２０を設けずに分岐管２６の表面から直接放熱する場合の放熱面積よりも、分岐管２６の外周に多数の放熱板１２０を設けてこの放熱板１２０から放熱する場合の放熱面積の方が大きいため、分岐管２６内を流れる排気ガスの熱を効率よく利用することができる。

更に、エンジン２１からの排気温度（機体後部から機外に排出される排ガス温度（排気ガス管２５出口の排ガス温度）のことである）を低減し、馬力の損失を低減できる。すなわち、排ガスの熱としてのエネルギーが何にも利用されず高温のまま外部に排出される場合のエネルギー損失が本構成により低減されて熱エネルギーが有効利用される。

また、図１１に示す仕切り板１１０と同様に、放熱板１２０の間隔を被処理物の多い側は狭めて被処理物の少ない側は広くすることで、被処理物の多い側の唐箕ケース７８は被処理物の少ない側よりも熱くなるため、その上にある揺動棚５１の移送部も熱くなり、移送棚５２上への藁屑の付着が防止でき、送塵不良による詰まりや選別不良を効率よく防止できる。

本構成を採用することにより、被処理物の多い側と被処理物の少ない側で熱風の効果を異ならしめることができ、被処理物量に合わせた熱風の温度調節が可能となり、熱効率を高めることができる。

更に、被処理物の多い側から被処理物の少ない側にかけて、図１４に示す例では、右側壁７８Ｒ側から左側壁７８Ｌ側にかけて、放熱板１２０の間隔が徐々に広がるように放熱板１２０を設けても良い。

本構成を採用することにより、上記排気ガスの滞留効果が左側壁７８Ｌ側から右側壁７８Ｒ側にかけて徐々に高まることで、被処理物の多い側と被処理物の少ない側で徐々に熱風の効果を異ならしめることができ、被処理物量に合わせた熱風の温度調節が可能となり、熱効率を更に高めることができる。

図１６には、本発明の他の実施形態である脱穀装置１５の右側面断面図を示し、図１７には図１６の脱穀装置１５のエンジン２１と唐箕７９との関係を示した平面図を示す。更に、図１８には図１６の脱穀装置１５とエンジン２１の一部立面断面図を示す。
本実施形態は、図１３から図１５に示す分岐管２６を排気ガス管２５ではなくマフラー２７に直接設けて導入管２８とし、マフラー２７からの排気ガスを導入管２８から脱穀装置１５内に導入する場合を示したものである。

すなわち、エンジン２１からの排気ガスはマフラー２７の出口で排気ガス管２５と導入管２８の二つに分かれ、排気ガス管２５から機体後方端部に向けて機外に排気ガスが排出され、導入管２８からは排気ガスが唐箕ケース内部導入管１２６に導入される。

図１３から図１５に示す構成では、排気ガス管２５の途中から分岐管２６を分岐させていたが、本実施形態のように直接マフラー２７から唐箕ケース７８内の唐箕ケース内部導入管１２６へ導入する導入管２８を設けることで、排気ガスの流動抵抗を少なくでき、排気ガスの熱風が冷やされることによる熱のロスを低減できる。

また、導入管２８の長さも、排気ガス管２５から分岐させる場合に比べてマフラー２７と唐箕ケース７８の距離が近いため短くできる。そして、排気ガス管２５から分岐させる場合は分岐部の接続構造が複雑になるが、マフラー２７に導入管２８を設ける場合は単純な形状で良いため、排気ガス管２５の途中から分岐させる場合と比べて簡易な構成になる。

したがって、排気ガスの熱風が冷やされることによる熱のロスが少なくなり、また排気ガスの流動抵抗も低減できエンジンの馬力損失が少ない。すなわち、エンジン２１のシリンダから排出されるガスの流動抵抗が減少することによって、排気作動中のピストンに掛かる負荷が低減され、エンジン２１の出力トルクが増す。

そして、導入管２８とは別に、唐箕ケース７８の内部に排気ガスを導入する唐箕ケース内部導入管１２６を設け、図１７に示すように、導入管２８の排気ガス出口２８ａと唐箕ケース内部導入管１２６の排気ガス導入側が接触しないように隙間を設けてエジェクタ接続１３０としても良い。

本構成を採用することにより、排気ガスの入熱管である導入管２８には脱穀装置１５内の振動やコンバイン１の走行時の揺れなどが伝わらないため、これらの振動、揺れなどにより導入管２８が破損することを防止できる。また、脱穀装置１５への排気ガスの入熱部分をエジェクタ接続１３０とすることで、脱穀装置１５の外枠１５ａと導入管２８の排気ガス出口２８ａとの間に隙間があることからマフラー２７から脱穀装置１５への排気ガスの入熱部分が過度に熱せられることがなく安全である。

図１９には、本発明の他の実施形態である脱穀装置１５とエンジン２１の一部立面断面図を示し、図２０には、図１９のエジェクタ接続部１３０付近の拡大図を示す。
図１７及び図１８に示すように導入管２８の排気ガス出口２８ａと唐箕ケース内部導入管１２６のエジェクタ接続部１３０にコンバイン１の作業機の作業速度に連動して排気ガス出口２８ａから唐箕ケース内部導入管１２６に導入する排気ガス量を調節するための排気弁１３１を設けても良い。排気弁１３１は作業速度に連動して開度を調整可能とすれば、排気ガス出口２８ａから唐箕ケース内部導入管１２６に導入する排気ガス量を調節できる。

図１９及び図２０に示すように、排気弁１３１はアーム１３１ａとアーム１３１ａの一端に固着した切替弁１３１ｂとからなり、アーム１３１ａと切替弁１３１ｂは一体となって切替弁１３１ｂの中心軸１３３に回動可能に軸支されている。そして、アーム１３１ａの他端にはワイヤー１０８が接続部材１３２を介して連結しており、ワイヤー１０８の他端部はモータ１０７の動力により作動するラックギア１０９に連結している。

図１９に示すように、車速センサなどの車速検出手段１０６（図１）からＣＰＵ１００にセンサ信号等が入力されるとモータ１０７が回転してラックギア１０９が作動し、ラックギア１０９に連結したワイヤー１０８が上下方向（矢印Ｔ方向及び矢印Ｔ方向とは反対方向）に移動することでアーム１３１ａは中心軸１３３を支点として揺動し、同時に切替弁１３１ｂは中心軸１３３を支点として矢印Ｗ方向に回動する。なお、引っ張りバネ１３５によりアーム１３１ａは下方に常時付勢されている。また、引っ張りバネ１３５を使用しなくても押しと引きの両方向の操作が可能なワイヤー（プッシュプルワイヤー）を用いれば引っ張りバネ１３５は不要となる。

例えば、作業速度が低速の場合は作物の処理量が少ないため、ワイヤー１０８を矢印Ｔ方向に引いて切替弁１３１ｂを閉じて唐箕ケース内部導入管１２６に排気ガスを導入せず又は切替弁１３１ｂを少しだけ開いて少量導入して脱穀装置１５内への入熱を制限して過度に熱せられるのを防止し、作業速度が高速の場合は作物の処理量が多いため、切替弁１３１ｂを開いて、処理量によっては全開にして唐箕ケース内部導入管１２６に排気ガスを導入して脱穀装置１５内への入熱を積極的に行うことで、湿材適応性を高めることができる。すなわち、湿った作物を脱穀した場合でも適応可能である。

また、植立穀稈が湿っている場合又は乾燥している場合など作物の状態に応じて排気弁１３１の開度を調整可能としても良い。作物の水分保持量（濡れ具合）を測定する手段を設け、ＣＰＵ１００に電気的に接続することで、作業速度の場合と同様に乾燥作物の脱穀作業又は湿材の脱穀作業に応じて脱穀装置１５内への入熱具合を調整でき、条件適応性を高めることができる。

例えば、乾燥作物や乾いた麦ではワイヤー１０８を矢印Ｔ方向に引いて切替弁１３１ｂを閉じて（又は少しだけ開いて）唐箕ケース内部導入管１２６に排気ガスを導入せず（又は少量導入して）脱穀装置１５内への入熱を抑制して過度に熱せられるのを防止し、湿材では切替弁１３１ｂを開いて（処理量によっては全開にして）唐箕ケース内部導入管１２６に排気ガスを導入して脱穀装置１５内への入熱を積極的に行うことで、効率的に藁屑などの被選別物の乾燥や穀粒の乾燥を行うことができ、脱穀の際のロスの増加を防止できる。

なお、切替弁１３１ｂの開度の調整はワイヤー１０８を上下方向に動かす簡易な構成であるから作業者が手動で行えるようにしても良い。条件等によっては手動にしたい場合もあるため、自動と手動が兼用できると便利である。

本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。

本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図である。 図１のコンバインの平面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 図３のＣ−Ｃ線断面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の天井分壁面を取り外した状態での平面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の揺動棚などを含む部分の一部切り欠き平面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の選別室の左側断面図である。 図９の脱穀装置とグレンタンク部分の背面図である。 図９の脱穀装置の選別室の平面図である。 図１１の脱穀装置の唐箕ケース内に、更に仕切り板に略直交する平面部を有する仕切り板を追加した場合の平面図である。 本発明の他の実施形態である脱穀装置の左側面断面図である。 図１３の脱穀装置のエンジンと唐箕との関係を示した平面図である。 図１４の脱穀装置とエンジンの一部立面断面図である。 本発明の他の実施形態である脱穀装置の右側面断面図である。 図１６の脱穀装置のエンジンと唐箕との関係を示した平面図である。 図１６の脱穀装置とエンジンの一部立面断面図である。 本発明の他の実施形態である脱穀装置とエンジンの一部立面断面図である。 図１９のエジェクタ接続部付近の拡大図である。

符号の説明

１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 １２ フィードチェン挟扼杆
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１５ａ 外枠 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ １９ａ オーガ排出口
２０ 操縦席 ２１ エンジン
２２ 主変速レバー ２３ 脱穀装置入力プーリ
２４ 変速装置 ２５ 排気ガス管
２６ 分岐管 ２６ａ 排気ガス入口
２７ マフラー ２８ 導入管
２８ａ 排気ガス出口 ２９ 排ガス出口
３０ グレンタンク ５０ 選別室
５１ 揺動棚 ５２ 移送棚
５２ａ 移送突起 ５３、５３’ シーブ
５８ 二番処理室 ５９ 排塵処理室
６２ ストローラック ６３ 選別網
６４ 一番棚板（板体） ６５ 一番揚穀筒
６５ａ 一番螺旋（移送螺旋） ６５ｂ 搬送螺旋
６６ 扱室 ６６ａ 前板
６６ｂ 中板 ６６ｃ 後板
６６ｄ 扱胴カバー ６６ｘ 連通口
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
６９ｂ 回転軸 ７０ 二番処理胴
７０ａ 二番処理歯 ７０ｂ 回転軸
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 排塵処理歯
７１ａ１ 排出羽根部 ７２ 受け網
７４ 扱網 ７５ 盲板
７８ 唐箕ケース
７８Ｂ，７８Ｄ，７８Ｆ，７８Ｌ，７８Ｒ，７８Ｕ 唐箕ケース壁面
７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕ファン
７９ｃ 吸気口 ８０ 排藁チェーン
８１ａ、８１ｂ 排藁カッター ８５ 二番棚板（板体）
８６ 二番螺旋（移送螺旋） ８６ａ 二番螺旋回転軸
８７ 二番還元筒 ８７ａ 搬送螺旋
８７ｂ 排出口 ８７ｄ 排出案内板
８８ 寄せ板 ９１ 排塵ファン
９５ 排藁処理室 １００ ＣＰＵ
１０５ 風割部 １０６ 車速検出手段
１０７ モータ １０８ ワイヤー
１０９ ラックギア １１０ 第１仕切り板
１１１ 排気ガス通過口 １１２ 排気ガス通過室
１１５ 第２仕切り板 １１６ 隙間
１２０ 放熱板 １２１ 揺動棚下方ガイド体
１２２ 唐箕風ガイド体 １２３ 壁体
１２５ 出口ガイド １２６ 唐箕ケース内部導入管
１３０ エジェクタ接続部 １３１ 排気弁
１３１ａ アーム １３１ｂ 切替弁
１３２ 接続部材 １３３ 中心軸
１３５ 引っ張りバネ

Claims (2)

1. 穀稈を処理する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）下方に設けられ、該扱室（６６）から落下する被処理物を後方に搬送しながら選別する揺動棚（５１）を有する選別室（５０）と、前記選別室（５０）内の揺動棚（５１）の下方に設けられ被処理物を送風選別するための風を送る唐箕（７９）とを備え、
   前記揺動棚（５１）と唐箕（７９）との間に唐箕（７９）の上部を覆う唐箕ケース（７８）を設け、該唐箕ケース（７８）は空間部を間に形成した二重構造とし、該二重構造の空間部に脱穀装置駆動用のエンジン（２１）から排出される排気ガスを流す排気ガス流路を形成し、
   該排気ガス流路がジグザグ状になるように唐箕ケース（７８）内に第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）を設けると共に、各第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）の間隔を、揺動棚（５１）から漏下する被処理物の多い唐箕ケース（７８）の右側壁（７８Ｒ）側から被処理物の少ない左側壁（７８Ｌ）側に至るほど広く設定した
   ことを特徴とする脱穀装置。
2. 平面視で前記各第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）に略直交する第２仕切り板（１１５）を、前記第１仕切り板（１１０ａ〜１１０ｇ）における前後方向での中央部に設け、
   該第２仕切り板（１１５）の右端を排気ガス入口（２６ａ）を備えた右側壁（７８Ｒ）に密着させて配置すると共に、前記第２仕切り板（１１５）の左端は左側壁（７８Ｌ）との間に隙間（１１６）を有するように配置し、排気ガスが通過する室を前側の第１排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）と後側の第２排気ガス通過室（１１２ａ〜１１２ｇ）とに分割したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。

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