JP2008161173A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】機外に排出される排藁などを圃場上で散乱させないで圃場上に排塵物の層を均一に分散させる、排塵物の拡散放出性能が優れた脱穀装置を提供すること。
【解決手段】穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を軸架した扱室６６と、扱室６６の隣接位置の二番処理室５８に軸架して脱穀後の二番物を処理する二番処理胴７０と、二番処理胴７０の後方に設けた排塵処理室５９に軸架して扱室排塵物を処理する排塵処理胴７１を設け、扱室６６と二番処理室５８と排塵処理室５９の下方に各室６６，５８，５９から落下する穀粒を含む被処理物を後方に搬送しながら選別する選別室５０を備える。排塵処理室５９の後端部から外部へ排出される排塵物と、選別室５０の後端部から外部へ排出される排塵物とを、選別室５０の後端部の左右一側外方の外部に放出案内する案内板９３を設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。

コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に穀粒を貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。

二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。

脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。

選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物を濾過選別し、排藁などは機外に排出し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへ送る。

下記特許文献１などに開示された脱穀装置では揺動棚で分別された排藁などは揺動棚の後方の排塵室の屑排出口から機体後方に排出している。
特開２００１−２０４２２９号公報

上記特許文献１記載の構成によれば、揺動棚から漏下しない藁屑などは揺動棚の後方に配置された排塵室の屑排出口から機体後方に排出しているが、この藁屑などは排塵処理室から排出される排塵物とは別の箇所で機外に排出されている。

そのため、機外に排出される藁屑などが圃場上で散乱して見苦しく、また、圃場面上に堆積する排塵物の層を均一化できないので、収穫作業後にこの藁屑などを耕耘作業によって鋤き込んだ場合に土質が均一にならず、植え付け後の穀稈の生育状態が場所によって異なってしまうような問題があった。

本発明の課題は、機外に排出される藁屑などを圃場上で散乱させないで圃場上に排塵物の層を均一に分散させる、排塵物の拡散放出性能が優れた脱穀装置を提供することである。

上記課題は次の解決手段により解決できる。
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、扱室（６６）の隣接位置の二番処理室（５８）に軸架して脱穀後の二番物を処理する二番処理胴（７０）と、二番処理胴（７０）の後方に設けた排塵処理室（５９）に軸架して扱室排塵物を処理する排塵処理胴（７１）と、扱室（６６）と二番処理室（５８）と排塵処理室（５９）の下方に設けて該各室（６６，５８，５９）から落下する被処理物を後方に搬送しながら穀粒を選別する選別室（５０）を備えた脱穀装置において、 排塵処理室（５９）の後端部から外部へ排出される排塵物と選別室（５０）の後端部から外部へ排出される排塵物とを、選別室（５０）の後端部の左右一側外方に放出案内する案内板（９３）を設けた脱穀装置である。

また、請求項２記載の発明は、前記案内板（９３）を、選別室（５０）内に設ける揺動棚（５１）の後端部に取り付けた請求項１記載の脱穀装置である。

請求項１記載の発明によれば、選別室（５０）の後端部より排出される排塵物の拡散幅を案内板（９３）により拡大できると共に、該排塵物と排塵処理室（５９）の後端部から直接機外に排出される排塵物とを合流させた後に拡散させることができるので、圃場面上に堆積する排塵物の層が均一になり易く、この排塵物を耕耘作業によって鋤き込んだ場合に土質のばらつきが少なくなって、植え付け後の穀稈の生育状態が場所によって異なるようなことを少なくして安定した耕作を行なうことができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の上記効果に加えて、案内板（９３）が揺動棚（５１）と共に揺動することによって、排塵物を更に効率良く拡散することができ、排塵物の拡散放出性能を高めることができる。

本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図を示し、図４には図３の脱穀装置の背面図を示し、図５には図１のコンバインの脱穀装置の扱胴などの処理胴を含む部分の一部切り欠き平面図を示し、図６には図１のコンバインの脱穀装置の揺動棚などを含む部分の一部切り欠き平面図を示し、図７には図１のコンバインの脱穀装置の右側面断面図を示す。図８には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き正面図を示す。
なお、本明細書ではコンバインの前進方向を前、後進方向を後、前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。

図１ないし図８に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン２１（図１２）、脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。

刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引き起こし装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。

コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン２１を始動して変速用、操向用などの操作レバー（図示せず）をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引き起こし装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。

次いで、穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。

脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を寄せ板８８で揺動棚５１の幅方向に均一な層厚になるように拡散されて後方へ送られながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３から漏下して、一番棚板６４上を流下し、一番螺旋６５ａから搬送螺旋６５ｂ（図１２参照）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。

脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５の藁用カッター８１ａ、８１ｂ（図３、図５）に投入された後、切断され、圃場に放出される。

グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒をオーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジン２１の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。

刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された扱深さ調節装置で扱深さなどが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジン２１からの動力が扱胴・処理胴入力ギアケース２５（図１２）内の伝動機構（詳細は後述）を経由して扱胴６９の回転軸６９ｂに伝達され、矢印Ｂ方向（図８）に回転する。

扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４とフィードチェン挟扼杆１２（図３）との間に挟扼され、図５の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図８）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。

揺動棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した複数個の三角形状の選別板５２ａを備えた移送棚５２とその後方に配置した上方のシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。

扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので図３などに示すシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で唐箕７９からの送風により風選することができ、シーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。唐箕７９からの送風は、送風流路に設けた風割部１０５によって上下に分割される。

また、揺動棚５１は揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、移送棚５２上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。

揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、移送棚５２からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向（図３）に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５上を通り、二番螺旋８６の設置部分に集められ、二番還元筒８７へ搬送される。さらに軽いものは排塵ファン９１で矢印Ｆ方向（図３）の機外に排出される。なお排藁処理室９５には排塵ファン９１からの送風を後述するガイド体９５ａ，９５ｂ及び案内板９３に沿う方向に誘導する排塵ファン排出ガイド９１ａ（図６）が設けられている。

揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は、揺動棚５１の後部側に、その前側の基部が取り付けられ、ストローラック６２の後部側を自由端とする構成である。そして、ストローラック６２から漏下した被処理物は二番棚板８５側に集められ、二番螺旋８６で二番還元筒８７へ搬送される（図３）。

図３及び図５に示すように扱胴６９に隣接して二番処理胴７０を配置し、該二番処理胴７０は扱室６６を構成する壁面の前壁である前板６６ａと中板６６ｂとの間に設けている。なお、中板６６ｂは二番処理胴７０の後端部に位置し、該中板６６ｂと後板６６ｃとの間に連通口６６ｘを形成する。即ち、中板６６ｂは、二番処理室５８側と排塵処理室５９側とを仕切る壁となる。
図５の平面図及び図３のＡ−Ａ線矢視図である図８に示すように二番処理胴７０を扱室６６内に配置すると脱穀装置１５をコンパクトにできる。

前記二番穀粒（二番物）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番還元筒８７の中を二番螺旋８６により上方に揚送されて、二番処理室５８の後端上部に開口した入口から斜め前方へ向けて放出される。前記二番処理室５８の下部に軸架する二番処理胴７０に設けられた二番処理螺旋（螺旋体）７０ａによって搬送される間に穀粒の分離と枝梗粒からの枝梗の除去を行い、一部の被処理物は盲板７５の前方から漏下して揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と合流して再選別される。

なお、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物は、図５に示す連通口６６ｘから矢印Ａ方向に搬送されて排塵処理室５９に入り、該排塵処理室５９では回転する排塵処理胴７１（二番処理胴７０と同軸）の螺旋体７１ａにより搬送されながら解砕、処理される。この被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑は、格子状の受け網（濾過部材）７２（図４）を漏下して揺動棚５１に落下する。

さらに詳細に説明すると、揺動棚５１におけるシーブ５３の前部から選別網６３上へ漏下した被処理物は、唐箕７９からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網６３から漏下したものが一番螺旋６５ａに取り込まれる。このように、選別網６３から漏下して一番螺旋６５ａに取り込まれる被処理物は、桔梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。

一方、この選別網６３から漏下しないものは、この選別網６３上を後方へ移送されて該選別網６３の後端部から二番螺旋８６側に供給される。選別網６３から漏下せずに二番螺旋８６側に供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。

また、シーブ５３の前部から漏下しない被処理物は、このシーブ５３上を後方へ移送されて該シーブ５３の後部またはストローラック６２から漏下して、二番螺旋８６側に供給される。このように、シーブ５３の後部やストローラック６２から漏下して二番移送螺旋８６に取り込まれるものは、主として藁屑である（僅かに穀粒も含まれる）。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元して再処理する。

また、ストローラック６２から漏下せずに該ストローラック６２の後端まで移送されたものは、矢印Ｆ方向（図３）にそのまま脱穀装置の外へ排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。

このように、一番螺旋６５ａ又は二番螺旋８６にはそれぞれ、主に清粒、枝梗付着粒、藁屑といった大きさ（目合いを漏下するか否か）及び形状（選別風の影響を受け易いか）によって選別された被処理物が供給される。

なお、揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は二番螺旋８６の略上方位置にその基部が取り付けられ、ストローラック６２の後方を自由端とする構成である。

また、図８に示すように二番処理胴７０の回転軸７０ｂを扱胴６９の回転軸（軸心）６９ｂよりも下方に設け、二番還元筒８７の排出口８７ｂは扱胴６９の軸心とほぼ高さを等しくしている。

このように、二番処理胴７０の軸心を扱胴６９の軸心より下方に設けることで、扱室６６内からの濾過物を扱網７４の上方部位から広範囲に二番処理胴７０に導くことができ、枝梗・カギ又の単粒化や藁塵の単粒化が促進される。さらに二番還元筒８７の排出口８７ｂは扱胴６９の軸心とほぼ同一高さに配置しているので、扱室６６内に扱室６６の下方壁面から突入している二番還元筒８７（図８参照）の長さを極力短くすることができ、機体前後方向で二番還元筒８７の排出口８７ｂを中板６６ｂ寄りとしているので、二番物の処理に二番処理胴７０の長手方向を有効に使用でき、処理効率がよい。

図１０に脱穀装置１５の正面図を示し、図１１には図３のＢ−Ｂ線の矢視断面図を示す。図１２にはエンジン２１から脱穀装置１５への動力伝動機構図を示す。
エンジン２１から伝達される動力が脱穀装置入力プーリ２３から脱穀装置１５内に伝達され（図１２参照）、脱穀装置入力プーリ２３から分岐した動力は揺動棚駆動軸３６ａを介して揺動棚５１を駆動し、また脱穀装置入力プーリ２３から分岐したもう一方の動力は扱胴・処理胴入力ギヤケース２５を経由して回転軸６９ｂと二番処理胴の回転軸７０ｂを駆動する。また揺動棚５１を駆動する動力はフィードチェン１４の駆動にも利用される。

扱胴６９と二番処理胴７０に動力伝達をする扱胴・処理胴ギアケース２５は二番処理胴７０の前方部に設け、ベルト伝導により扱胴６９に動力分岐しているので、例えば悪条件下で扱胴部が過負荷となり扱胴６９の回転がドロップするような場合でも二番物や扱網７４からの濾過物を処理する処理胴部は回転が円滑であり、処理量の増加にも対応できる。また、シーブ５３はシーブ回動連動板５３ａにより、揺動棚５１に一体で揺動する。また、二番螺旋８６の回動軸８６ａを駆動する二番プーリ３９から排塵ファン９１の駆動機構に動力伝達される。
なお、図１２に示すようにエンジン２１からの動力はＨＳＴ２８を経由して噛合式変速装置２４に伝達され、クローラ４の回転駆動力が得られる。

また、扱胴６９周辺の扱網７４を通過する量は扱胴６９の上方部位より下方部位の方が多いので、上方部分の扱網７４の目合を下方部分の扱網７４の目合より大きくすることで、処理物の濾過効率を従来より向上させ、さらに扱胴６９の後方部の目合を拡大することで扱胴６９でこなされ、ある程度単粒化が行われた穀粒を扱室６６より濾過することができ、穀粒の処理効率が従来よりさらに高まることとなる。さらに扱網７４の上方部からの濾過物を処理胴７０に導くことで穀粒の単粒化が促進され、選別状態を良好にしながら処理能力の拡大が行える。

二番還元筒８７の螺旋８７ａ（図１１）の回転方向は上方より見て反時計廻りとするとともに排出口８７ｂに案内板８７ｄ（図７、図１７）を設け、下方の二番処理胴７０に処理物を導き易くしている。

二番還元筒８７の螺旋８７ａの回転方向を時計廻りとすると、処理物が湿材である場合は、処理物が機枠側壁に張り付き、ブリッジを起こし、処理物の搬送に支障をきたすおそれがある。そこで螺旋８７ａの回転方向を反時計廻りとすることで、扱胴６９のある方向に処理物を導き、上記した不具合が発生しないようにする。

また、排出口８７ｂに設けた案内板８７ｄは、二番還元筒８７から排出中の処理物を誘導して容易に下方の二番処理胴７０に導くことができる。このため、二番物が扱網７４から扱室６６内に侵入することを防止して扱胴６９の負荷が増加することを防ぎ、処理物が二番処理胴７０の終端部（機体前方）側に直接飛散することも防止することができる。

二番処理胴７０の螺旋７０ａの送塵方向は機体後方から機体前方に向き、二番処理胴７０の前端部に該処理胴７０からの排出部（排出羽根部７１ａ１）を設けている。

そのため、小型の脱穀装置では、扱室６６内の扱胴６９の長さが短く、扱室６６内の処理物の回収時間が短く、高効率化が困難であったが、二番処理胴７０の送塵方向を機体後方から前方へとすることで、二番処理物を揺動棚５１の前方部に還元でき、揺動棚５１での処理物の回収が良好に行われ、揺動棚５１の前方部での浮遊選別距離も長く行える。
また、処理胴７０の終端部に排出羽根部７１ａ１を設けることで、揺動棚５１上の処理物の均分化も促進されることとなる。

また、二番処理胴７０の下方には処理物の搬送を案内する無孔のガイド板（盲板）７５（図３）を設けるとともに、図６の選別室５０の平面図１５示すように、平面視においてガイド板７５の前端は揺動棚５１上の寄せ板８８より前方に設けている。

処理物の搬送樋となる無孔のガイド板７５を設けることで二番処理胴７０での処理物の処理が良好に行われ、機体前方へと送塵されるが、ガイド板７５の前端より揺動棚５１上の寄せ板８８を後方とすることで、二番処理胴７０から多量の処理物が揺動棚５１上に送られてきても処理物の均分化が促進され、揺動棚５１の処理物の回収が良好に行われる。

本実施例では、排塵処理室５９の後端部から外部へ排出される排塵物と、揺動棚５１の後端部から外部へ排出される排塵物とを、該揺動棚５１の後端部に取り付けた案内板９３によって、後部左右のいずれか一方の側（本実施例では右側）へ放出案内できるように構成している。

排塵処理室５９の後端部の機外排塵口５９ａ（図４）の下側に排塵処理胴案内板９４ａを延出して取り付け、該案内板９４ａの下方に揺動棚５１の後端部の右側に設けた案内板９３を配置している。図９には二番処理胴７０と排塵処理胴７１と排塵処理胴７１を囲むケーシング９４の後端部に設けた排塵処理胴案内板９４ａの斜視図を示す。
このように、案内板９３は揺動棚５１と排塵処理胴７１の双方からの排塵物を受けて分散するようにしている。

揺動棚５１の終端部の右半分部の排塵ファン９１の排塵風による排塵物の分散が行われにくい部位に案内板９３を追加して、その端部が揺動棚５１の幅より右側に延出した構成（案内板９３は排塵処理胴７１の軸心より長さＬ（図４）だけ右方向に延出している。）で揺動棚５１の後端部より排出される排塵物の拡散幅を拡大できるとともに、排塵処理胴７１の後端部から直接機外に排出される排塵物と揺動棚５１の後端部からの排塵物を合流させながら拡散させることができる。また排塵処理胴７１の後端部から直接機外に排出される排塵物にも案内板９３が作用するので排塵処理室５９の内部での排塵物の流量が増大し、排塵物中に穀粒が含まれる場合においても分散ができる。

また、揺動棚５１からの細かい藁屑と排塵処理胴７１からの塊状の排塵物を揺動棚５１の右側に合わせて排出するので、圃場上に排塵物の層が均一に分散し、耕耘時に排塵物の層を均一化しやすい。また案内板９３は揺動棚５１と一体的に揺動するので排塵物の分散効果が大きい。

図４に示すように排藁処理室９５に地面に対して傾斜状に一対のガイド体（左）９５ａとガイド体（右）９５ｂを配置し、ガイド体（右）９５ｂの上側において揺動棚５１の後端部から排塵処理室５９の排塵口５９ａの下側に至る範囲に案内板９３を設けているので、排塵処理室５９の排塵口５９ａからの排塵物と排藁処理室９５内の排藁カッター８１ａ，８１ｂで細かく切断された排藁などの排塵物は、案内体９３上で合流した後、ガイド体（右）９５ｂにより排塵物の拡散幅をカッター８１ａ，８１ｂの幅の幅広い範囲に拡大することができ、前記圃場上に排塵物の層がより均一に分散する。

また、図１５には図１のコンバインの脱穀装置の変形例の背面図を示し、図１６には図１５の脱穀装置の平面図、図１７には図１５の脱穀装置の右側面図を示す。これらの図１５〜図１７に示す脱穀装置は排塵処理室５９の終端部の機外排塵口５９ａの直下方に、該排塵口５９ａとは間隔を開けて傾斜状ガイド体９５ｃを追加した変形例を示す。

この構成により、排塵処理胴７１の後端部から直接機外に排出する排塵物の内で、下方部（排塵処理胴７１の軸心に近い位置）からの排塵物は上方部からの排塵物よりも含粒する割合が多く、前記下方部から排出する含粒割合の多い排塵物と上方部からの排塵物を上記傾斜状ガイド体９５ｃにより分離し、排藁処理室９５上あるいは地面上で含粒割合の多い排塵物上に傾斜状ガイド体９５ｃからの排塵物を覆うようにすることで含粒物を目立ちにくくできる。また傾斜状ガイド体９５ｃにより、機体からより遠くにまで排塵物を広げて落下させる効果もある。

また、傾斜状ガイド体９５ｃは一対のガイド体（左）９５ａとガイド体（右）９５ｂと平行に配置されているので傾斜状ガイド体９５ｃとガイド体（左）９５ａとガイド体（右）９５ｂの間の隙間がほぼ均一となり、この隙間に切藁や排塵物が留まって詰まりを生じたり、拡散が不均一となるような不具合がない。

図１３には本実施例の脱穀装置１５、その他の装置（グレンタンク３０、オーガ１８，１９など）に設けられる穀粒搬送用の螺旋羽根１００の摩耗検知装置に関する構成を示す。特に螺旋羽根１００の引継部では穀粒が流れにくく、そのため螺旋羽根１００には比較的大きな負荷がかかる。螺旋羽根１００が摩耗すると、搬送不良による詰まりが発生するが、従来は螺旋羽根１００の摩耗の検出手段がなかったために詰まりの発生原因が分からず、掃除をしても再度詰まりが発生するという不具合があった。

本実施例では特に螺旋羽根１００の引継部では螺旋羽根１００が摩耗しやすいので、その摩耗が一定以上進行したことを検出して、速やかに螺旋羽根１００を交換することを促す構成とする。

そのために図１３（図１３（ａ）は螺旋羽根１００の引継部の要部側面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ−Ａ線断面図）に示すように、螺旋羽根１００の外周部に、螺旋羽根１００の摩耗を検出する検知体１０１を設ける。前記検知体１０１は、弾性体で構成し、螺旋羽根１００が摩耗で損傷すると弾性体１０１の一部が螺旋羽根１００の外周より飛び出して螺旋羽根１００を内装する筒部１０２に接触して干渉音を出すことで、ユーザーに螺旋羽根１００の摩耗を知らせる構成である。

検知体１０１は、螺旋羽根１００の穀粒などの搬送面の裏側の非搬送面側に取り付けるので穀粒の搬送の邪魔になることはない。また、検知体１０１は、摩耗の比較的激しい螺旋羽根１００の引継部付近の終端部に設けることが望ましい。

上記した簡単な螺旋羽根１００の摩耗検知体１０１により、穀粒搬送性能に支障が生じるまで螺旋羽根１００が摩耗した場合にユーザーに知らせることができるので、従来の不具合を解消することができる。

扱歯６９ａも摩耗が比較的激しいので、図１４の扱胴６９の軸心方向から見た図１５示すように、螺旋羽根１００の摩耗検知体１０１と類似の構成からなる扱歯摩耗検知体１０２を、ソリッド状の扱歯６９ａに設けることもできる。なお摩耗検知体１０２は、穀稈に比較的接触しない、ソリッド状の扱歯６９ａの裏面側に配置する。

この摩耗検知体１０２も弾性体からなり、扱歯６９ａが摩耗で損傷すると該扱歯６９ａのシルエット内から飛び出して扱網７４に干渉して音を発生することで、ユーザーに扱歯６９ａの摩耗を知らせることができる。

本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。

本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。 図１のコンバインの平面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図である。 図３の脱穀装置の背面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き平面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の揺動棚などを含む部分の一部切り欠き平面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の右側面断面図である。 図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き正面図（図３のＡ−Ａ線矢視図）である。 図１のコンバインの脱穀装置の二番処理胴と排塵処理胴と排塵処理胴を囲むケーシングの後端部に設けた排塵処理胴案内板の斜視図である。 図１のコンバインの脱穀装置の正面図である。 図３の脱穀装置のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図１のコンバインのエンジンから脱穀装置への動力伝動機構図である。 図１のコンバインの脱穀装置、その他の装置に設けられる穀粒搬送用の螺旋羽根の摩耗検知装置に関する構成を示す要部側面図（図１３（ａ）は螺旋羽根の引継部の要部側面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ−Ａ線断面図）である。 図１のコンバインの脱穀装置の扱胴の軸心方向から見た図である。 図１のコンバインの脱穀装置の変形例の背面図である。 図１５の脱穀装置の平面図である。 図１５の脱穀装置の右側面図である。

符号の説明

１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 １２ フィードチェン挟扼杆
１４ フィードチェン
１５ 脱穀装置 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ １９ａ オーガ排出口
２０ 操縦席 ２１ エンジン
２３ 脱穀装置入力プーリ ２４ 変速装置
２５ 扱胴・処理胴入力ギアケース
２８ ＨＳＴ ３０ グレンタンク
３５ 処理胴出力軸 ３６ａ 揺動棚駆動軸
３９ 二番プーリ ５０ 選別室
５１ 揺動棚 ５２ 移送棚
５２ａ 選別板 ５３ シーブ
５３ａ シーブ回動連動板 ５８ 二番処理室
５９ 排塵処理室 ５９ａ 機外排塵口
６２ ストローラック
６３ 選別網 ６４ 一番棚板
６５ 一番揚穀筒 ６５ａ 一番螺旋
６５ｂ 搬送螺旋 ６６ 扱室
６６ａ 前板 ６６ｂ 中板
６６ｃ 後板 ６６ｘ 連通口
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
６９ｂ 回転軸 ７０ 二番処理胴
７０ａ 二番処理螺旋 ７０ｂ 回転軸
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 螺旋体
７１ａ１ 排出羽根部 ７２ 受け網
７４ 扱網 ７５ 盲板
７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕ファン
８０ 排藁チェーン
８１ａ、８１ｂ 排藁カッター
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８６ａ 二番螺旋回転軸 ８７ 二番還元筒
８７ａ 螺旋 ８７ｂ 排出口
８７ｄ 排出案内板 ８８ 寄せ板
９１ 排塵ファン ９１ａ 排塵ファン排出ガイド
９３ 案内板 ９４ ケーシング
９４ａ 排塵処理胴案内板 ９５ 排藁処理室
９５ａ、９５ｂ、９５ｃ ガイド体
１００ 螺旋羽根 １０１、１０２ 検知体
１０５ 風割部

Claims (2)

1. 穀稈から穀粒を分離するための扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、扱室（６６）の隣接位置の二番処理室（５８）に軸架して脱穀後の二番物を処理する二番処理胴（７０）と、二番処理胴（７０）の後方に設けた排塵処理室（５９）に軸架して扱室排塵物を処理する排塵処理胴（７１）と、扱室（６６）と二番処理室（５８）と排塵処理室（５９）の下方に設けて該各室（６６，５８，５９）から落下する被処理物を後方に搬送しながら穀粒を選別する選別室（５０）を備えた脱穀装置において、
   排塵処理室（５９）の後端部から外部へ排出される排塵物と選別室（５０）の後端部から外部へ排出される排塵物とを、選別室（５０）の後端部の左右一側外方に放出案内する案内板（９３）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記案内板（９３）を、選別室（５０）内に設ける揺動棚（５１）の後端部に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。

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