JP2010124783A

JP2010124783A - 脱穀装置

Info

Publication number: JP2010124783A
Application number: JP2008304502A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Takeuchi; 賢一朗竹内; Masami Osaki; 正美大崎
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: JP5109947B2

Abstract

【課題】揺動選別棚上の穀粒が脱穀装置の外部へ排出され収穫損失となる問題を解決し、脱穀作業の精度及び能率を向上させる。
【解決手段】排塵処理室１８の後端左側部に設けた第１排塵口に、第１排塵口から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第１傾斜面２９ａを備えた第１排出案内板２９を設け、排塵処理室１８の後端右側部に設けた第２排塵口に、第２排塵口から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第２傾斜面２４ａと、第２排塵口から排出される排塵物を脱穀装置７の直後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第３傾斜面２４ｂとを備えた第２排出案内板２４を設ける。
【選択図】図６

Description

本発明は、脱穀装置に関するものである。

従来より、走行装置を備えた車体の前側に刈取装置を設け、車体の上側に脱穀装置を設け、該脱穀装置の右側に穀粒貯留装置を設け、脱穀装置の上部に扱胴を備えた扱室を設け、該扱室の左側にフィードチェンを設け、扱室の右側には排塵処理室を設け、該排塵処理室内に脱穀装置の背面視で反時計方向に回転する排塵処理胴を設け、扱室の後端部と排塵処理室の前端部とを連通口で連通させ、扱室及び排塵処理室の下方に揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の前部下方に唐箕を設け、該唐箕の後側に１番移送螺旋を設け、該１番移送螺旋の後側に２番移送螺旋を設け、揺動選別棚の後部上方に排塵ファンを設けたコンバインが知られている。

このようなコンバインとして、下記特許文献１には、排塵処理室の後端部の底部を下方へ向けて開口させ、排塵処理室内の排塵物の全てを脱穀装置内部の揺動選別棚上に排出する構成が開示されている。
特許第２７９４８００号公報

上記特許文献１に開示された構成では、排塵処理室の後端部から、穀粒を含んだ細かな藁屑と共に、塊状になった大きな藁屑も一緒に揺動選別棚上に排出される。このため、揺動選別棚上の選別物量が増大し、充分な選別ができないまま、藁屑と共に穀粒が脱穀装置の外部に排出されてしまい、収穫損失を来たす問題があった。

また、この問題を解決するために、排塵処理室から排出される排塵物を直接機外へ排出する構成を採った場合には、この排塵物が隣接する未刈地側の穀稈に降りかかり、この未刈地側の穀稈列の刈取作業時に、排塵物ごと穀稈を刈り取ってしまい、脱穀負荷の増大や選別不良などの障害が発生する原因となる。

また、排塵処理室から排出されて圃場面に堆積した排塵物の層が左右方向で均一にならず、次期の耕耘作業において藁屑の鋤き込み量が均一にならず、移植された苗の生育状態が揃いにくくなる問題がある。

本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行装置（２）を備えた車体（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車体（１）の上側に脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の右側に穀粒貯留装置（Ｇ）を設け、前記脱穀装置（４）の上部に扱胴（７）を備えた扱室（８）を設け、該扱室（８）の左側にフィードチェン（１１）を設け、扱室（８）の右側には排塵処理室（１８）を設け、該排塵処理室（１８）内に脱穀装置（４）の背面視で反時計方向に回転する排塵処理胴（１７）を設け、前記扱室（８）の後端部と排塵処理室（１８）の前端部とを連通口（Ｒ）で連通させ、前記扱室（８）及び排塵処理室（１８）の下方に揺動選別棚（４０）を設け、該揺動選別棚（４０）の前部下方に唐箕（４１）を設け、該唐箕（４１）の後側に１番移送螺旋（４２）を設け、該１番移送螺旋（４２）の後側に２番移送螺旋（４３）を設け、揺動選別棚（４０）の後部上方に排塵ファン（３０）を設け、前記排塵処理室（１８）の後端左側部に排塵物を揺動選別棚（４０）の後部上方へ排出する第１排塵口（２１）を設け、該第１排塵口（２１）に、第１排塵口（２１）から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第１傾斜面（２９ａ）を備えた第１排出案内板（２９）を設け、前記排塵処理室（１８）の後端右側部に排塵物を脱穀装置（４）の後方へ排出する第２排塵口（２３）を設け、該第２排塵口（２３）に、第２排塵口（２３）から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第２傾斜面（２４ａ）と、第２排塵口（２３）から排出される排塵物を脱穀装置（４）の直後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第３傾斜面（２４ｂ）とを備える第２排出案内板（２４）を設けたことを特徴とするコンバインとする。

この構成により、扱室（８）内から連通口（Ｒ）を経て排塵処理室（１８）内へ引き継がれ、この排塵処理室（１８）内で処理された処理物のうち、藁屑等の細かい排塵物は、排塵処理胴（１７）の回転によって、排塵処理室（１８）の後端左側部に設けた第１排塵口（２１）から揺動選別棚（４０）の後部上方へ投げ出される。そして、この排塵物は、第１排出案内板（２９）の第１傾斜面（２９ａ）上を流下し、既刈地側の圃場面へ落下する。

また、塊状になった大きな藁屑等の排塵物は、排塵処理胴（１７）に付き回りして、排塵処理室（１８）の後端右側部に設けた第２排塵口（２３）から脱穀装置（４）の後方へ排出される。そして、この排塵物は、第２排出案内板（２４）の第２傾斜面（２４ａ）上および第３傾斜面（２４ｂ）上を流下し、脱穀装置（４）の直後方および既刈地側の圃場面へ落下する。

請求項２記載の発明は、前記脱穀装置（４）の背面視において前記第１排出案内板（２９）と第２排出案内板（２４）との間に間隙部（Ｋ）を形成し、該間隙部（Ｋ）に、前記第１排塵口（２３）から排出される排塵物を揺動選別棚（４０）上へ流下する排塵物と該揺動選別棚（４０）上へ流下せずに第２排出案内板（２４）上へ引継がれる排塵物とに分離する複数のガイド杆（２８）を配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。

この構成により、第１排塵口（２３）から排出される排塵物が複数のガイド杆（２８）上で選別され、主に穀粒が揺動選別棚（４０）上へ流下して回収される。また、ガイド杆（２８）上から落下しない藁屑等の排塵物は、該ガイド杆（２８）上から第２排出案内板（２４）へ引き継がれ、該第２排出案内板（２４）の第３傾斜面（２４ｂ）上または第２傾斜面（２４ａ）上を流下し、圃場面へ落下する。

請求項１記載の発明によると、排塵処理室（１８）の後端左側部に設けた第１排塵口（２１）から排出される排塵物と、排塵処理室（１８）の後端右側部に設けた第２排塵口（２３）から排出される排塵物とを、脱穀装置（４）の直後方および既刈地側の圃場面へ落下させることができる。これによって、揺動選別棚（４０）上の藁屑が減少し、該揺動選別棚（４０）での揺動選別を効率よく行なえ、選別物中の穀粒が藁屑と共に機外に排出される収穫損失を低減でき、脱穀選別作業の精度と能率を向上させることができる。

また、排塵処理室（１８）からの排塵物を直後方または既刈地側の圃場面へ落下させるため、未刈地側の穀稈に排塵物がかかりにくく、隣接する穀稈列の刈取作業時に、排出された藁屑の脱穀装置（４）への再供給を抑えて、脱穀負荷の増加や選別不良の発生を少なくし、コンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。また、排塵処理室（１８）からの排塵物が直後方から既刈地側の圃場面にわたって拡散された状態で堆積するため、次期の耕耘作業において藁屑の鋤き込み量を均一化でき、移植された苗の生育状態を揃いやすくすることができる。

請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、排塵処理室（１８）の後端部から排出される排塵物中に混在した穀粒を揺動選別棚（４０）上へ流下させて回収することができ、収穫損失を更に低減することができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１、図２、図３に基づき、コンバインの機体の構成について述べる。
クロ−ラを有する走行装置２を備えた車体１の前側に、昇降可能な刈取装置３を設け、この車体１の上側に脱穀装置４を搭載し、この脱穀装置４の右側にホッパ式の穀粒貯留装置Ｇを設け、脱穀装置４の後側には排藁カッターＣを設ける。

前記刈取装置３には、穀稈を分草する分草体３ａと、分草された穀稈を引き起こす引起装置３ｂと、引き起こされた穀稈を掻き込む掻込装置（図示省略）と、掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃装置３ｃと、刈り取られた穀稈を後上方へ搬送する搬送装置３ｄを備える。これらの装置を前下がり傾斜した支持フレーム３ｅに一体に支持し、この支持フレーム３ｅの後上端部に設けた横軸を中心に、上下回動する構成とする。

また、該刈取装置３の後側には、操縦席５と主変速レバーＬと副変速レバーＭとスロットルレバーＮと操向レバーＯを備えた操縦部Ｐを設ける。前記操縦席５の下側には、エンジンＥを搭載する。このエンジンＥの燃焼用の外気は、機体上方へ突出した上流側のエアクリーナＥ１から下流側のエアクリーナＥ２を経て吸気される構成とする。

前記穀粒貯留装置Ｇは、３連の穀粒排出シュータＧ１を備えたホッパーであり、車体１上における穀粒貯留装置Ｇの下方には、籾袋を載せるキャリアＧ２を設ける。このキャリアＧ２の後部には燃料タンクＧ３を搭載し、キャリアＧ２の外側には、機体前後方向の軸芯を中心として開閉自在の補助キャリアＧ４を設ける。また、穀粒貯留装置Ｇを支持する支持フレームＧ５に、背凭れＧ６を上下回動自在に取り付ける。この背凭れＧ６は、補助キャリアＧ４上に搭乗した補助作業者の体を支えるためのものである。

つぎに、図４、図５に基づき、脱穀装置４の構成について説明する。
扱胴７を、脱穀装置４上部の扱室８の内部に回転自在に支持し、この扱胴７の下半周部に沿って受網９を張設する。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であり、扱胴７の軸芯方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に取り付ける。

扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフィ−ドチェン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを設ける。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバ−１０側に装着し、この扱胴カバ−１０と共に揺動して開閉する構成とする。扱室８の終端側には多量の藁屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵落下口１２を設ける。

前記フィ−ドチェン１１の設置側とは反対の扱室８の一側に２番処理室１５を設け、この２番処理室１５内に、２番処理胴１４を、背面視で反時計方向に回転自在に支持する。
また、２番処理室１５の後方に排塵処理室１８を設け、この排塵処理室１８内に、前記２番処理胴１４と同一軸芯で同方向に回転する排塵処理胴１７を回転自在に支持する。この排塵処理胴１７の外周には、連続した螺旋体と、この螺旋体の外周縁部に取り付けた処理歯とからなる螺旋処理歯１６を取り付ける。そして、排塵処理胴１７の左側半周を取り囲むように、格子状の排塵受網２７を設ける。

前記排塵落下口１２と前後方向で略同位置となる扱室８の後端部の横側部と、排塵処理室１８の前端部の横側部とを、連通口Ｒで連通させる。この連通口Ｒには、排塵処理胴１７の始端部に固着された螺旋形状の取込羽根１９を臨ませ、この取込羽根１９によって、扱室８側から排塵処理室１８内への排塵物の取込みが円滑に行なわれる構成とする。

扱室８および排塵処理室１７の下方には、揺動選別棚４０を設ける。
この揺動選別棚４０は、扱室８からの脱穀処理後の処理物と、排塵処理室１７からの排塵処理物を受け入れて揺動移送しながら篩い選別するものであり、選別方向上手側から移送棚４４、チャフシーブ４５、ストローラック４６の順に配置し、チャフシーブ４５の下方にグレンシーブ４７を設けて構成する。唐箕４１及び排塵フアン３０による選別風と揺動との共同作用によって、扱室８及び排塵処理室１７から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながら篩い選別する構成である。

そして、揺動選別棚４０の下方には、選別方向の上手側から順に、唐箕４１と、１番移送螺旋４２と、２番移送螺旋４３を設け、揺動選別棚４０の後部上方に、横断流ファン型の排塵ファン３０を設ける。１番移送螺旋４２で回収された穀物は１番揚穀装置４２ａを介して穀粒貯留装置Ｇ内に収容する。また、２番移送螺旋４３で回収された２番物は、２番揚穀装置４３ａを介して２番処理室１５の後端部へ還元する。２番処理室１５内では、２番物が２番処理胴１４によって処理されながら前方へ搬送され、２番処理室１５の前端部に設けた落下口１５ａから揺動選別棚４０の移送棚４４上に落下して選別される。

図１〜図３に示すように、唐箕４１の左右に設けた外気吸入口７２の外側に、この外気吸入口７２から吸い込まれる外気の量を調節する遮蔽板７３を、回動軸７４で脱穀装置４の機枠側に回動自在に取り付ける。この遮蔽板７３が外気吸入口７２に重なると、外気吸入口７２から吸い込まれる外気の量が減少し、唐箕４１から吹き出される選別風の風量が減少する構成とする。この遮蔽板７３における回動軸７４の反対側には、ワイヤー７５の一端を取り付け、このワイヤー７５の他端を、刈取装置３の支持フレーム３ｅと一体で上下回動するアーム７６の端部に取り付ける。この構成により、圃場の一辺を刈り終えてコンバインを旋回させる際に、刈取装置３を上昇させると、唐箕４１から吹き出す選別風の風量が低下し、揺動選別棚４０上の藁屑が、穀粒と共に脱穀装置４の外部へ飛散するのを防止できる。

図４〜図７に示すように、排塵処理室１７の後端左側部には、排塵処理室１７の後端部まで送られてきた排塵物を、後述する揺動選別棚４０の後部上方へ排出する第１排塵口２１を開口させる。この第１排塵口２１は、前記排塵受網２７の後端の後側を開放して形成する。

また、排塵処理胴１７の終端には排出羽根２０を設ける。この実施例では、排出羽根２０は１枚であるが、排塵処理胴１７の外周上に複数枚設けてもよい。これにより、排塵処理胴１７の背面視で反時計方向の回転によって、第１排塵口２１まで送られてきた排塵物のうち、穀粒を含んだ藁屑等の細かい排塵物を、排出羽根２０で揺動選別棚４０の後端部上方へ投擲する構成とする。

また、前記第１排塵口２１には、この第１排塵口２１から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第１傾斜面２９ａを備えた第１排出案内板２９を設ける。該第１排出案内板２９は、揺動選別棚４０の終端側上方に配置した排塵ファン３０の側板３１に基部を固定し、第１排塵口２１側に向けて突設させて設ける。

この第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａは、後下がり方向および右下がり方向に三次元的に傾斜する。これによって、第１排塵口２１から排出されて排出羽根２０で投擲された排塵物の大半を、揺動選別棚４０上へ落下させることなく、直接機外へ排出する。

一方、排塵処理室１８の後端右側の外側壁（右側板）２２部には、排塵処理室１８の終端まで送られてきた藁や塊状になった大きな藁屑などを脱穀装置４の後方へ排出する第２排塵口２３を設ける。

この第２排塵口２３には、第２排出案内板２４を設ける。この第２排出案内板２４には、第２傾斜面２４ａと第３傾斜面２４ｂとを形成する。
図７に示すように、第２傾斜面２４ａは、板材を段階的に折り曲げて形成した第２排出案内板２４の一部であり、この第２傾斜面２４ａの縦面部は、後部ほど右側に偏倚した案内面に形成する。また、第２傾斜面２４ａの底面部は、後述する第３傾斜面２４ｂと連続性を持たせるために、屈折させ、段階的に傾斜姿勢を変更させる。

第３傾斜面２４ｂは、後下がり方向にのみ傾斜し、左右方向へは傾斜させない。
これによって、排塵処理胴１７の回転に付き回りして第２排塵口２３から排出された排塵物の略全量を、揺動選別棚４０上へ落下させることなく、直接、既刈地側の圃場面へ落下させる。即ち、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａによって、排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる。また、排出案内板２４の第３傾斜面２４ｂによって、排塵物を排塵処理胴１７の軸芯方向後方側、即ち脱穀装置４の直後方へ流下案内して圃場面へ落下させる。

また、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａの始端位置を、前後方向において排塵受網２７の終端位置と略同じ位置に設定する。これによって、排塵処理胴１７の螺旋処理歯１６と排塵受網２７とでこなされた後の排塵物を、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａによって、より右側に拡散して排出することができる。

図８に示すように、前記排塵処理室１８内には、外側壁２２の上部の一部を上方に向けて膨出形成し、所定量の処理物が入り込む程度の膨出空間Ｓを形成する。そして、この膨出空間Ｓ内に数個の切刃２６を設けて藁や塊状になった藁屑などを切断して分離するように構成している。これにより、切刃２６を排塵処理物に作用させ、確実に切断分離することができる。

図４〜図７に示すように、排塵受網２７の後端部には、２本の丸棒状のガイド杆２８を、排塵受網２７の周方向に位相を変え、脱穀装置４の背面視において第１排出案内板２９と第２排出案内板２４との間の間隙部Ｋに、所定の間隔をおいて配置する。

この２本のガイド杆２８は、排塵処理胴１７の回転方向に向かうように排塵処理胴１７の軸芯に対して斜めに配置する。即ち、この２本のガイド杆２８は、後下がり傾斜すると共に、後部側ほど右側（既刈地側）に偏倚した姿勢とする。尚、前記第１排出案内板２９の内側端縁は、このガイド杆２８に沿うように設ける。また、この２本のガイド杆２８のうち、下側に位置するガイド杆２８の自由端部は、第３傾斜面２４ｂの上方に配置する。

これにより、第１排塵口２１から排出される排塵物を、この２本のガイド杆２８の間の間隔部によって選別し、穀粒を含んだ細かい排塵物を揺動選別棚４０のストローラック４６上に漏下させ、藁屑等の大きな排塵物の漏下を規制して右側の第２排出案内板２４上に引継ぎ案内して圃場面へ流下案内する。

また、図７に示すように、前記第２排塵口２３側の第２排出案内板２４の下端部と揺動選別棚４０の側面シール３２とを略同一の高さに設定する。これによって、藁屑の選別室内への浸入を防止でき、揺動選別棚４０の側面と脱穀装置４の壁面との間のシール性能を維持しながら、第２排出案内板２４の第３傾斜面２４ｂを急傾斜姿勢にすることができ、排塵物の流下案内を円滑に行える
以上のように構成された刈取脱穀装置についてその作用を説明する。

まず、圃場の穀稈は、機体の前部の刈取装置３によって刈取られ、後上方に搬送されてフィ−ドチェン１１に受け継がれ、脱穀装置４に供給される。この穀稈は、株元をフィ−ドチェン１１に挾持されて搬送されながら、穂先部分が扱室８内に供給され、回転している扱胴７によって脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴７によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網９の目合いから揺動選別棚４０上に漏下し、揺動選別作用を受ける。

この際、扱室８の前端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４４上に落下して後方へ揺動移送され、チャフシ−ブ４５を構成している複数枚のシ−ブ板の相互間にある選別間隔から漏下しない処理物は、チャフシ−ブ４５上に達する。また、扱室８の後端部に至った排塵処理物は、排塵落下口１２から下方のチャフシーブ４５上に落下するものと、連通口Ｒを経て排塵処理室１８内へ送られて排塵処理胴１７により処理されるものとに分かれる。そして、チャフシーブ４５上に落下した排塵処理物は、チャフシ−ブ４５の選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。

チャフシ−ブ４５から漏下するものはグレンシーブ４７上に落下し、このグレンシーブ４７で篩い選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕４１は、起風した選別風を選別室内に吹き込み、この選別風は排塵ファン３０によって脱穀装置４の外部へ吸い出される。

このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ４７で篩い選別された後、１番移送螺旋４２の受樋内に落下して収集され、１番揚穀装置４２ａによって揚穀されて穀粒貯留装置Ｇ内に投入される。２番物は２番移送螺旋４３から２番揚穀装置４３ａによって揚穀されて２番処理室１５内に還元され再処理される。そして、細かい排塵物は排塵ファン３０によって吸塵され、脱穀装置４の外部に排出され、ストロ−ラック４６上から漏下しない大きな排塵物は、揺動選別棚４０の後端部から脱穀装置４の外部へ排出される。

一方、扱室８の後端から連通口Ｒを経て排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、後方に移送されながら排塵処理胴１７の外周の螺旋処理歯１６によってこなされ、排塵受網２７の濾過穴より漏下し、チャフシーブ４５上に還元される。また、排塵処理室１８内では、螺旋処理歯１６と切刃２６とによって排塵処理室１８内を持ち回りされ、後方へ送られながら処理される。排塵処理室１８の終端では、比較的細かい排塵物は、排塵処理胴１７終端の排出羽根２０によって、第１排塵口２１から揺動選別棚４０の後部上方へ投げ出される。そして、この排塵物は、第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａ上を流下し、既刈地側の圃場面へ落下する。

この際、第１排塵口２３から排出される排塵物は、２本のガイド杆２８上で選別され、主に穀粒が揺動選別棚４０上へ漏下して回収される。また、ガイド杆２８上から落下しない藁屑等の排塵物は、このガイド杆２８上から第２排出案内板２４へ引き継がれ、この第２排出案内板２４の第３傾斜面２４ｂ上または第２傾斜面２４ａ上を流下し、圃場面へ落下する。

また、塊状になった大きな藁屑等の排塵物は、排塵処理胴１７に付き回りして、排塵処理室１８の後端右側部に設けた第２排塵口２３から脱穀装置４の後方へ排出される。そして、この排塵物は、第２排出案内板２４の第２傾斜面２４ａ上および第３傾斜面２４ｂ上を流下し、脱穀装置４の既刈地側および直後方の圃場面へ落下する。

これによって、揺動選別棚４０上の藁屑が減少し、該揺動選別棚４０での揺動選別を効率よく行なえ、選別物中の穀粒が藁屑と共に機外に排出される収穫損失を低減でき、脱穀選別作業の精度と能率を向上させることができる。

また、排塵処理室１８からの排塵物を直後方または既刈地側の圃場面へ落下させるため、未刈地側の穀稈に排塵物がかかりにくく、隣接する穀稈列の刈取作業時に、排出された藁屑の脱穀装置４への再供給を抑えて、脱穀負荷の増加や選別不良の発生を少なくし、コンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。また、排塵処理室１８からの排塵物が直後方から既刈地側の圃場面にわたって拡散された状態で堆積するため、次期の耕耘作業において藁屑の鋤き込み量を均一化でき、移植された苗の生育状態を揃いやすくすることができる。

しかも、排塵処理室１８の後端部から排出される排塵物中に混在した穀粒を揺動選別棚４０上へ流下させて回収することができ、収穫損失を更に低減することができる。
また、図４、図６に示すように、揺動選別棚４０の後端部には、後下がり傾斜した第３排出案内板６１を取り付ける。この第３排出案内板６１は、揺動選別棚４０の全幅と略同じ左右幅を有し、揺動選別棚４０と一体で揺動して、揺動選別棚４０の後端部から排出される排塵物を、圃場面へ流下案内するものである。

この第３排出案内板６１の傾斜面上には、流下案内板６２を起立させて取り付ける。この流下案内板６２は、背面視で後部ほど右側に偏倚するように、扱胴７の軸芯方向に対して斜めに配置する。

また、図６、図７に示すように、排塵ファン３０の排塵風吹き出し口の下側に、排塵風案内板６３を後下がり傾斜姿勢にして設け、この排塵風案内板６３の傾斜面上に、風向案内板６４を、背面視で後部ほど右側に偏倚するように、排塵風の吹き出し方向に対して斜めに配置する。そして、風向案内板６４の後側下方に流下案内板６２を配置し、この風向案内板６４の延長線上に流下案内板６２が配置される構成とする。これによって、風向案内板６４で案内された排塵風が流下案内板６２に当たり、揺動選別棚４０の後端から排出される排塵物と、第１排塵口２１から第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａ上を経て排出される排塵物と、排塵ファン３０によって吸い出された排塵物とを、第３排出案内板６１上で合流させながら既刈地側の圃場面へ拡散して排出することができる。

また、前記流下案内板６２は、第１排出案内板２９に対して扱胴７寄りの側（背面視で左側）に配置する。これによって、第１排塵口２１から第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａ上を経て排出される排塵物を、流下案内板６２で既刈地側へ案内し、圃場面へ拡散して排出することができる。

また、揺動選別棚４０のストローラック４６の前端部には、唐箕４１からの選別風を排塵ファン３０の吸引口側へ向けて案内する風向板６５を設ける。この風向板６５の延長線上に、排塵ファン３０の吸引口の下端が位置する構成とする。これによって、選別風の吹き上げを補助し、チャフシーブ４５上での処理物の分散および漏下が促進され、穀粒が藁屑と共に排出される収穫損失を低減できる。また、この場合、１番移送螺旋４２と２番移送螺旋４３の間に第２唐箕６６を設けると、ストローラック４６の下側の選別風量を適正に維持でき、このストローラック４６上での選別効率を高めることができる。

次に、第１別実施例の脱穀装置について説明する。この第１別実施例では、上述の脱穀装置の構造に対して、選別室の構造だけを変形している。
即ち、図１０に示すように、移送棚４４の後端部に対してチャフシーブ４５の前端部を所定高さだけ低く配置して第１段差部６７を形成し、移送棚４４の後端部から後方へ向けて棒状の篩い線６８を設ける。チャフシーブ４５は、高さの異なる前半のシーブ群と後半のシーブ群とに分割し、この前半のシーブ群に対して後半のシーブ群を所定高さだけ低く配置して第２段差部６９を形成する。

そして、唐箕４１の選別風吹き出し口を、上段の吹出口４１ａと、中段の吹出口４１ｂと、下段の吹出口４１ｃとに３分割する。そして、上段の吹出口４１ａを、揺動選別棚４０の第１段差部６７に向かう風洞７０の下端に開口した吹き込み口に向けて配置する。この風洞７０は揺動選別棚４０に一体に設け、下端の吹き込み口側が上端部後側に開口した吹き出し口側よりも大きな断面積を有している。揺動選別棚４０が前後上下に揺動しても、上段の吹出口４１ａと風洞７０の下端の吹き込み口とは、連通した状態を維持する。

また、中段の吹出口４１ｂは、この中段の吹出口４１ｂから吹き出す選別風が、第２段差部６９に向かうように、後上がり傾斜姿勢に設ける。下段の吹出口４１ｃは、この下段の吹出口４１ｃから吹き出す選別風が、１番移送螺旋４２と２番移送螺旋４３との間に配置した後上がり傾斜姿勢の１番流し板７１に向かうように、緩い後上がり傾斜姿勢に設ける。

この構成により、第１段差部６７と第２段差部６９において、処理物がこれらの段差部から落下する際に選別風が夫々作用し、藁屑の選別効率が高まる。これによって、揺動選別棚４０上からの穀粒の漏下率が向上し、結果として、穀粒が藁屑と共に排出される収穫損失を低減できる。

更に、第２別実施例の脱穀装置について説明する。この第２別実施例では、上述の第１別実施例の脱穀装置の構造に対して、唐箕４１の、第２唐箕６６の配置と選別風路の構造だけを変形している。

即ち、図１１に示すように、唐箕４１の前側に第２唐箕６６を配置し、この第２唐箕６６のケーシング７７の下部を開口させる。また、このケーシング７７の上部を開口して選別風吹出口７９を形成する。そして、この選別風吹出口７９を、揺動選別棚４０側に固定した風洞８０の下端の吹き込み口８１の内部に挿し込んで連通させる。この挿し込み部分をゴム板などの弾性板で覆い、選別風の漏れを防止する構成とするとよい。この風洞８０は、移送棚４４の下面に沿って後方へ延長し、その後端の吹き出し口８２を第１段差部６７に臨ませて配置する。尚、吹き出し口８２は、移送棚４４の後端部よりも僅かに前側に配置し、穀粒が吹き出し口８２の内部へ逆流するのを防止する。

この構成によっても、第１段差部６７と第２段差部６９において、処理物がこれらの段差部から落下する際に選別風が作用し、藁屑の選別効率が高まる。これによって、揺動選別棚４０上からの穀粒の漏下率が向上し、結果として、穀粒が藁屑と共に排出される収穫損失を低減できる。

また、唐箕４１および第２唐箕６６の下側に、後下がり傾斜姿勢の板体８３を設ける。この板体８３の後端は、唐箕４１の下側ケーシング８４に連続させる。唐箕４１のケーシング４１ｄの下端部と板体８３の上面との間には、第１間隙部８５を形成する。また、第２唐箕６６下部の開口部と板体８３の上面との間には、第２間隙部８６を形成する。この構成により、揺動選別棚４０前部の両側と脱穀装置４の側壁との間や、揺動選別棚４０の前側から漏れ落ちる穀粒を、板体８３の上面を滑らせ、第２間隙部８６および第１間隙部８５を通過させて唐箕４１の下側ケーシング８４へ導き、唐箕４１の選別風によって後方の１番移送螺旋４２まで移送して回収することができる。

コンバインの左側面図コンバインの右側面図コンバインの平面図脱穀装置を破断して示す側面図脱穀装置を破断して示す平面図脱穀装置を破断して示すコンバインの背面図排塵口周辺の背面図処理胴および排塵処理室の説明用側面図排塵処理室の説明用側面図第１別実施例の脱穀装置の説明用側面図第２別実施例の脱穀装置の説明用側面図

符号の説明

１車体
２走行装置
３刈取装置
４脱穀装置
７扱胴
８扱室
１１フィードチェン
１７排塵処理胴
１８排塵処理室
２１第１排塵口
２３第２排塵口
２４第２排出案内板
２４ａ第２傾斜面
２４ｂ第３傾斜面
２８ガイド杆
２９第１排出案内板
２９ａ第１傾斜面
３０排塵ファン
４０揺動選別棚
４１唐箕
４２１番移送螺旋
４３２番移送螺旋
Ｇ穀粒貯留装置
Ｒ連通口

Claims

走行装置（２）を備えた車体（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車体（１）の上側に脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の右側に穀粒貯留装置（Ｇ）を設け、前記脱穀装置（４）の上部に扱胴（７）を備えた扱室（８）を設け、該扱室（８）の左側にフィードチェン（１１）を設け、扱室（８）の右側には排塵処理室（１８）を設け、該排塵処理室（１８）内に脱穀装置（４）の背面視で反時計方向に回転する排塵処理胴（１７）を設け、前記扱室（８）の後端部と排塵処理室（１８）の前端部とを連通口（Ｒ）で連通させ、前記扱室（８）及び排塵処理室（１８）の下方に揺動選別棚（４０）を設け、該揺動選別棚（４０）の前部下方に唐箕（４１）を設け、該唐箕（４１）の後側に１番移送螺旋（４２）を設け、該１番移送螺旋（４２）の後側に２番移送螺旋（４３）を設け、揺動選別棚（４０）の後部上方に排塵ファン（３０）を設け、前記排塵処理室（１８）の後端左側部に排塵物を揺動選別棚（４０）の後部上方へ排出する第１排塵口（２１）を設け、該第１排塵口（２１）に、第１排塵口（２１）から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第１傾斜面（２９ａ）を備えた第１排出案内板（２９）を設け、前記排塵処理室（１８）の後端右側部に排塵物を脱穀装置（４）の後方へ排出する第２排塵口（２３）を設け、該第２排塵口（２３）に、第２排塵口（２３）から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第２傾斜面（２４ａ）と、第２排塵口（２３）から排出される排塵物を脱穀装置（４）の直後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第３傾斜面（２４ｂ）とを備える第２排出案内板（２４）を設けたことを特徴とするコンバイン。
前記脱穀装置（４）の背面視において前記第１排出案内板（２９）と第２排出案内板（２４）との間に間隙部（Ｋ）を形成し、該間隙部（Ｋ）に、前記第１排塵口（２３）から排出される排塵物を揺動選別棚（４０）上へ流下する排塵物と該揺動選別棚（４０）上へ流下せずに第２排出案内板（２４）上へ引継がれる排塵物とに分離する複数のガイド杆（２８）を配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。