JP2017102167A - 磁性複合層を有するウインドーフィルム及び両面表示機構 - Google Patents

Abstract

【課題】片面と他の片面で異なる画像の印刷を施し、両面共に反対面に透過印刷陰影を生じない、窓ガラスなどに貼付けて用いられ、室内側の印刷画像の取替えが容易に出来るウインドーフィルム及び両面表示機構を開発する。【解決手段】第１黒色系不透明層Ｍ１の片面に印刷を施した第１白色系不透明層２を設け、その表面に透明粘着層４を設けた第１部材Ａと、前記Ｍ１と磁気吸着可能な第２黒色系不透明層Ｍ２の片面に印刷を施した第２白色系不透明層２を設けた第２部材Ｂを前記Ｍ１面と前記Ｍ２面を磁気吸着させて成る磁性複合ウインドーフィルムとすることで第１又は第２白色系不透明層２で可視光線を反射し、更に透過した可視光線を前記Ｍ１と前記Ｍ２で吸収することで透過印刷陰影を防止し、室内側の印刷画像の取替えを第２部材Ｂの取替えで容易とし、更に磁性表示片も磁気吸着で着脱容易にした。【選択図】図１

Description

本発明は、片面と他の片面に異なる印刷を施したウインドーフィルム及びそれを用いた両面表示機構に関するものであり、該ウインドーフィルムは、例えばドア、窓、壁などの板ガラス又はプラスチック板などの室内側に透明粘着剤層で貼着されるものである。

二枚の紙基材が遮光層を介して積層された遮光紙において、該遮光層が黒色顔料と熱可塑性樹脂とを含有した黒色層と、白色顔料と熱可塑性樹脂とを含有した白色層とによって形成され、顔料の樹脂への添加量、厚み、積層順を特定した技術が開示されている（特許文献１）。
この技術は、片面からの光線を遮光するものであり、包装、容器などに適用されるものであるが、本発明は両面ともに他の面への可視光線を遮断して、表側の印刷画像が裏側に透過印刷陰影（透過画像：裏面に透過した画像）となって生じないことを目的とする技術であり、本発明の目的及び技術が異なる。

特開２０１４−１３６４０５号公報

従来のウインドーフィルムは、店舗のドア、窓などのガラス板に貼着して表面側と裏側で画像が異なる場合に明るい方からの可視光線が裏側に透過することで裏側に透過印刷陰影を生じる傾向が有る。本発明はこの不都合を解決したウインドーフィルム及びそれを用いた両面表示機構を提供しようとするものである。
又、本発明は、室内側の印刷画像の取替えが容易に出来て、更にその表面に表示片を容易に着脱出来るようにする。

前記課題を解決するために種々研究を重ねた結果、以下の通り課題を解決する手段を見出すに至った。
(１)本発明のウインドーフィルムは、黒色系不透明層の両面に白色系不透明層を設け、その両面に印刷画像を施すようにすることで、両面共に表面に入射する可視光線を白色系不透明層で反射し、更に一部透過した可視光線を黒色系不透明層で吸収することによって、裏面側に透過印刷陰影（透過画像）が生じないようにする。

(２)前記黒色系不透明層の黒色系顔料に黒色系の強磁性体粉末を用い、更に黒色系不透明層を厚み方向に２分割して店舗の窓などのガラス板面に粘着層で貼着する第１の部材と室内側の第２の部材とし、相互を磁気吸着力で貼着出来るようにすることで第２の部材が容易に取替可能な磁性複合層を有するウインドーフィルムとする。

(３)更に、磁性複合層を有するウインドーフィルムの磁気吸着形式を縦方向（上下方向）の荷重に強い（剪断引張磁気吸着力）ものが必要な場合に適したものとして、多極着磁を施した磁石フィルム同士の磁気吸着形式とし、磁極方向を上下方向に対して直角方向（横方向）に用いることにする。

(４)又、更に磁性複合層を有するウインドーフィルムの室内側の上面に磁性表示片を磁気吸着力で容易に着脱できるものとする。

そうして、該磁性複合層を有するウインドーフィルムをドア、窓、壁などの室内側ガラス板面又はプラスチック板面に透明粘着層を用いて貼着することで両面表示機構を得る。

更に詳しく課題を解決する手段を述べると、
（１）、黒色系の強磁性体粉末と有機高分子エラストマーである粘結材を主たる成分とする第１黒色系不透明層の片面に、表面に印刷を施した白色系不透明層を積層又は表面に印刷可能な第１白色系不透明層を積層後に印刷を施した第１複合フィルム、又は、表面に印刷を施した第１白色系不透明層の片面に第１黒色系不透明層を塗布によって形成又は表面に印刷可能な第１白色系不透明層の片面に第1黒色系不透明層を塗布によって形成後に印刷した第１複合フィルム又は及び該第１複合フィルムの印刷面に離型紙付の透明粘着層を設けた第1部材と、

黒色系の強磁性体粉末と有機高分子エラストマーである粘結材を主たる成分とする前記第1黒色系不透明層と磁気吸着可能な第２黒色系不透明層の片面に、表面に印刷を施した第２白色系不透明層を積層又は表面に印刷可能な第２白色系不透明層を積層後に印刷した第２複合フィルム、又は、表面に印刷を施した第２白色系不透明層の片面に第２黒色系不透明層を塗布によって形成又は表面に印刷可能な白色系不透明層の片面に第２黒色系不透明層を塗布によって形成後に印刷した第２複合フィルムである第２部材を、
前記第１黒色系不透明層と第２黒色系不透明層の表面同士を合わせて磁気吸着力で貼着して成る磁性複合層を有するウインドーフィルムであり、

この構成により、両面共に表面に入射する可視光線を第１又は第２白色系不透明層で反射し、更に透過した可視光線を第１黒色系不透明層及び第２黒色系不透明層で吸収することによって、裏面側に透過印刷陰影（透過画像）が生じないこと、及び第１部材と第２部材を磁気吸着力で貼着したことによって第２部材を容易に取替え可能としたことを特徴とする磁性複合層を有するウインドーフィルムとする。

（２）、前記第１部材の第１黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で低保磁力の軟質磁性体（磁石の被着体となる）であるスピネル型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤より成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みを５０〜１８０μｍのフィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第１複合フィルムを第１部材とし、

前記第２部材の第２黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で高保磁力の硬質磁性体（永久磁石材料）であるマグネトプランバイト型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みが６０〜２５０μｍの片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第２複合フィルムを第２部材としたことを特徴とする前記（１）項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムとする。

（３）、前記第１部材の第１黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で高保磁力の硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みを６０〜２５０μｍの片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第１複合フィルムを第１部材とし、

前記第２部材の第２黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で低保磁力の軟質磁性体であるスピネル型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤より成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みを５０〜１８０μｍのフィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした複合フィルムを第２部材としたことを特徴とする前記（１）項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムとする。

（４）前記第１部材の第１黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で高保磁力の硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みが６０〜２５０μｍの片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムとし、白色〜淡色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第１複合フィルムを第１部材とし、

前記第２部材の第２黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で高保磁力の硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みが６０〜２５０μｍの前記第１部材の多極着磁を施した永久磁石フィルムと同極間の片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第２複合フィルムを第２部材としたことを特徴とする前記（１）項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムとする。

（５）、前記スピネル型フエライト粉末を、マグネタイト粉末とし、前記マグネトプランバイト型フエライト粉末を、ストロンチュウムフエライト粉末としたことを特徴とする前記（２）〜（４）いずれか１項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムとする。

（６）、前記（１）〜（５）項のいずれか１項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムを、透明基体の室内側に透明粘着層によって貼着し、前記第２部材を脱着容易に交換出来ることを特徴とする両面表示機構とする。

（７）、前記（２）又は（４）項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムを、透明基体の室内側に透明粘着層によって貼着し、前記第２部材の表面に軟質磁性体であるスピネル型フエライト粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤より成る組成物の全量に対するスピネル型フエライト粉末の充填量が５５〜６５容量％で、厚みが６０〜１８０μｍの軟質磁性フィルムと、厚み５０〜１５０μｍの装飾層より成る軟質磁性表示片を磁気吸着力で１枚以上に亘って着脱可能としたことを特徴とする両面表示機構とする。

（８）、前記（３）又は（４）項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムを、ドアガラス、窓ガラスなどの透明基体の室内側に透明粘着層によって貼着し、前記第２部材の表面に硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対するマグネトプランバイト型フエライト粉末の充填量が５５〜６５容量％で、厚みが７０〜２００μｍの前記第２部材又は第１部材と同極間の多極極着磁を施した永久磁石フィルムと、厚み５０〜１５０μｍの装飾層より成る硬質磁性表示片の磁極方向を第２部材又は第１部材の磁極方向に合わせて磁気吸着力で１枚以上に亘って着脱可能としたことを特徴とする両面表示機構とする。

（９）、前記（７）項に記載のスピネル型フエライト粉末をマグネタイト粉末としたことを特徴とする両面表示機構とする。

（１０）、前記（８）項に記載のマグネトプランバイト型フエライト粉末をストロンチュウムフエライト粉末としたことを特徴とする両面表示機構とする。

（１１）、前記（４）項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムに使用の、片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムの磁極方向を上下方向に対して直角方向として前記両面表示機構に用いることで、前記第２部材の上下方向の引張剪断磁気吸着力を高めたことを特徴とする両面表示機構とする。

１、本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムは、表面からの可視光線を白色系不透明層で反射させ、更に透過した可視光線を黒色系不透明層で吸収させることによって、両面共に反対表面に印刷した絵、文字などの透過印刷陰影が生じない利点がある。

２、黒色系不透明層に黒色系の磁性体粉を用いることによって、黒色系不透明層を厚み方向に２分割して、双方が磁気吸着力で貼着可能とすることでウインドーフィルムを２部材として窓ガラスなどに貼着後に室内側の部材を容易に脱着できるので、印刷画像の取替えが容易に出来る利点がある。

３、多極着磁を施した磁石フィルム同士の磁気吸着形式とするタイプは磁極方向を横にする事で、縦方向（上下方向）の荷重に強い（せん断引っ張り磁気吸着力）ものが得られる利点がある。

４、本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムを、店舗などのドアや窓などの板ガラスの室内側に、透明の粘着フィルムで貼着することで、室内側の印刷画像を容易に張替えが出来、又、磁性フィルム製の表示片を磁気吸着力で容易に着脱できる両面表示機構が得られる利点がある。

５、更に、室内側の表面に磁性表示片を磁気吸着力で容易に着脱できる利点があり、黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末に硬質磁性体（永久磁石材料）を用いた磁石タイプのウインドーフィルム部材に対しては、軟質磁性体（磁石の被着体となる）である表示片を１枚以上に亘って多重磁気貼着ができる。又、磁極方向と極間が同じ硬質磁性体（永久磁石）タイプの表示片を用いることで表示片を１枚以上に亘って多重磁気貼着ができる。

６、磁性ウインドーフィルムに、離型紙付透明粘着層を設けることで離型紙を剥がして容易に透明基体への貼着が出来る他に、離型紙付透明粘着層を設けない磁性ウインドーフィルムに生じる不都合を防止できる。即ち、磁性ウインドーフィルムを重ね積みで長期保管した場合に、場合によっては印刷面同士のブロッキング（温度、湿度、荷重、時間によって接着剤を用いないで自着する現象）を生じる不都合、平坦性の劣化（波打ち）を生じる不都合、貼着作業時の自重による変形、皺入りの不都合を防止する利点がある。

本発明の実施の形態を示す磁性複合層を有するウインドーフィルムの断面模式図である。 本発明の他の実施の形態を示す磁性複合層を有するウインドーフィルムの断面模式図である。 本発明の他の実施の形態を示す磁性複合層を有するウインドーフィルムの断面模式図である。 本発明の他の実施の形態を示す磁性複合層を有するウインドーフィルムの断面模式図である。 本発明の他の実施の形態を示す磁性複合層を有するウインドーフィルムの断面模式図である。

本発明の実施の形態を示す両面表示機構の断面模式図である。 本発明の実施の形態を示す両面表示機構の断面模式図である。 本発明の実施の形態を示す両面表示機構の断面模式図である。 （a）図は、本発明の実施の形態を示す両面表示機構の断面模式図であり、（b）図は、（a）図の部分拡大断面模式図である。 本発明の実施の形態を示す両面表示機構の断面模式図である。 本発明の実施の形態を示す両面表示機構の断面模式図である。 本発明の両面表示機構における多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒色系不透明層の、多極着磁面の磁極方向を示す模式図であり、（a）図は縦方向を示す模式図であり、（b）図は横方向を示す模式図である。 垂直磁気吸着力測定装置を示す正面模式図である。 引張剪断磁気吸着力測定装置を示す側面模式図である。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
（１）、図１は、本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムの基本構成と、その一例を示す断面模式図であり、基本構成でのＡは窓などに貼着する側の第１部材で、Ｂは第１部材Ａと磁気吸着して用いる第２部材で、Ｍ１は第１部材Ａの第１黒色ないし黒褐色（「黒色系」という。）不透明層、Ｍ２は第２部材Ｂの第２黒色系不透明層で、第１黒色系不透明層Ｍ１と第２黒色系不透明層Ｍ２は磁気吸着できることが必須条件であり、Ｗは第１部材Ａと第２部材Ｂが磁気吸着して成る磁性複合層を有するウインドーフィルムを示す。
Ａ１は軟質磁性体層（磁石の被着体）型の第１部材Ａの１例、Ｂ１は硬質磁性体（永久磁石）型の第２部材Ｂの１例、Ｗ１は磁性複合層を有するウインドーフィルムＷの１例であり、１１は軟質磁性体（磁石の被着体）を用いた黒色系不透明層、１２は片面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）（図１２参照）を用いた黒色系不透明層であり、１ａは軟質磁性体を用いた黒色系不透明層１１と硬質磁性体を用いた黒色系不透明層１２が磁気吸着で形成された黒色系不透明層を示す。
２は表面が印刷可能な白色ないし他の色で淡く着色された白色（「白色系」という。）不透明層であり、３は印刷インキ層、４は透明粘着層（感圧接着層）、５は離型紙、８は主たる磁束を示す。
尚、軟質磁性体（磁石の被着体）を用いた黒色系不透明層１１の背面漏洩磁束の記載は省略している。

第１黒色系不透明層Ｍ１及び第２黒色系不透明層Ｍ２は、黒色系の磁性体粉と粘結材であるプラストマーないしエラストマーを主たる組成とし、磁性材料粉としては軟質磁性材料粉であるスピネル型フエライト粉末であるマグネタイト（主成分が四三酸化鉄である合成マグネタイトないし磁鉄鉱）粉、マグヘマイト（ガンマ三二酸化鉄）粉、ニッケル・ジンクフエライト粉、マンガン・ジンクフエライト粉が挙げられ、硬質磁性材料粉であるマグネトプランバイト型フエライトとしてはストロンチュウムフエライト粉、バリュウムフエライト粉、及びこれらの混合物が挙げられる。

粘結材であるプラストマーないしエラストマーとしては、可塑化塩化ビニル、アクリル樹脂（エチレンエチルアクリレート）塩素化ポリエチレン樹脂等のプラストマー、及び、塩素化ポリエチレン系エラストマー、クロロスルフォン化ポリエチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体系エラストマー、エチレンプロピレン系エラストマー、エチレンエチルアクリレート系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等が挙げられ、黒色系の磁性材料粉、粘結材、加工助剤などより成る全量に対する磁性材料粉の充填量は、磁気吸着力を得る為に５５〜６５容量％程度が望ましい。５５容量％より少ないと場合によっては磁気吸着力が不足と成り、６５容量％より多いと加工性の低下と必要以上の磁気吸着力となるので不経済である。

黒色系の磁性体粉を軟質磁性材料粉（磁石の被着体材料粉）とする場合は５０〜１８０μｍ厚みが好ましく、５０μｍより薄いと場合によっては透過印刷陰影（透過画像）防止効果と磁気吸着力が不足となり、１８０μｍより厚いと取り扱いに嵩張る上に不経済である。又、硬質強磁性材料粉（永久磁石材料粉）とする場合は、軟質磁性体製の表示片を多重磁気貼着することを考慮して６０〜２５０μｍ厚が好ましく６０μｍより薄いと場合によっては磁気吸着力と透過印刷陰影（透過画像）防止効果が不足となり、２５０μｍより厚いと取り扱いに嵩張る上に不経済である。

黒色系不透明層の製造は、磁性材料粉、粘結材（有機高分子エラストマー）、少量の加工助剤からなる組成物を用いて、公知のマグネットシート成型方法（圧延成型、、押出圧延成型など）及び磁性材料粉、粘結材（有機高分子エラストマー）、少量の加工助、溶剤からなる塗布成型方法で製造することが出来る。塗布成型ではコンマコーター、リバースロールコーター、グラビヤコーター（スムージングナイフ付き）などが好適である。

表面が印刷可能な白色系不透明層２は、合成紙、白色無機粉末を充填したプラスチックフィルム、又はプラスチックフィルムの表面に白色無機顔料粉を含有した塗料を塗布したものにインキ受理層を塗布したものが挙げられ、合成紙は各種印刷インキに対応したグレードを選べばよい。合成紙としては、例えばユポ合成紙ＦＥＢ，ＦＧＳ，ＦＰＧ，ＶＪＦＰ，ＶＪＦ等（（株）ユポコーポレイション製）、トヨジェットＧＰ，ＭＷ，ＭＴ，ＹＰ等（東洋紡績（株）製）、ピーチコートＳＰＵＹ，ＭＰ等（日清紡（株）製）が挙げられ、無機粉末等を含有したプラスチックフィルムとしては半硬質塩化ビニルフィルム−１０Ｐ（リケンテクノス（株）製）等が挙げられ、インクジェット受理層を設ける場合はインクジェット受理層の厚みを２μｍ〜２０μｍが望ましく、２μｍより薄いとインクの受理能不足となり、２０μｍより厚いと必要以上の受理層となり不経済である。

白色無機顔料粉を含有した塗料としては、ポリエステル系ＳＳ１６−６１１（東洋インキ（株）製）、ポリエステル系ＰＡＬマット８，ポリエステル系ＲＡＭ，ウレタンアクリル系ＵＬＡ等（セイコーアドバンス（株）製）が挙げられる。

前記、白色無機顔料粉を含有した塗料の塗布は、ブレードコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビヤコーター、ロールコーター、リバースロールコーター等公知の方法で行う事が出来る。

インキ受理層の形成に用いる処理剤としては、特に制限はなく市販のものが使用できるが、インクジェット受理層の形成に用いる処理剤としては、例えば、パテラコールＩＪ−１５０Ｒ（無機質充填剤含有ウレタン樹脂系ディスパーシヨン）ＤＩＣ（株）製、ＲＳＩ−１００（無機質充填剤含有ハイブリット樹脂系ディスパーシヨン）ＤＩＣ（株）製、ＭＺ−４７７、ＭＺ−４８０、（無機質充填剤含有アクリル樹脂系ディスパーシヨン）高松油脂（株）製が挙げられる。又、塗布装置としては公知のものが使用できるが、例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビヤコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター等が挙げられる。

前記、第１黒色系不透明層Ｍ１及び第２黒色系不透明層Ｍ２への白色系透明層２の貼合せは、接着剤とラミネーターを用いて公知の方法で行う事が出来る。この場合に用いる接着剤としては、ポリエステル系（二液型）ＡＰ−３６８Ａ／Ｂ（中央理化（株）製），ポリエステル系（二液型）ＴＭ５９５／ＣＡＴ５６（東洋モートン（株）製）等が挙げられる。
白色系不透明層２の磁気表示片を貼着する側の厚みは、５０μｍ〜１５０μｍが好ましく、５０μｍよりも薄いと透過陰影防止効果及び黒色不透明層の黒色に対する隠蔽力不足となり商品価値が低下する場合があり、１５０μｍより厚くなると場合によっては磁石のエアーギャップによる磁気吸着力の低下が無視出来なくなる。

印刷インキ層３は、施すイラスト画などに適した印刷方式（インキジェット、オフセット、フレキソ、グラビヤ、スクリーンなど）で印刷又は塗布したもので良く、断面は断続ないし連続の印刷インキ層である。
透明粘着層（感圧接着剤）４は、略無色透明で層厚は２５〜８０μｍ程度の基材レスタイプ（例えば大日本インキ化学社製ダイタックＺ８７０１２・アクリル系０．０５ｍｍ厚）又は透明フィルム基材の両面粘着層（例えば大日本インキ化学社製ダイタック８６２５Ｓ・アクリル系０．０８ｍｍ厚）が望ましい。層厚が２５μｍより薄いと場合によっては粘着力不足になり、８０μｍ以上であると場合によって画像の透視障害を招く恐れが有る。また、磁性複合層を有するウインドーフィルムの第１部材Ａを透明基体Ｔ（図６参照）に貼付後、貼替え（剥がす）作業時に印刷可能な白色系不透明層２が合成紙である場合に合成紙によっては、弱い表面層が透明基体Ｔの表面に取られて残る不都合を生じる場合があるが、透明フィルム基材の両面粘着層を用いることでこれを防止できる。

（２）、図２は、図１の軟質磁性体を用いた黒色系不透明層１１と硬質磁性体を用いた黒色系不透明層１２が入れ替わった磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ２の構成を示す断面模式図であり、Ａ２は硬質磁性体（永久磁石）の片面多極磁性フィルム型第１部材、Ｂ２は軟質磁性体層（磁石の被着体）型第２部材である。図１の第２部材Ｂ１は他の強磁性体板であるスチール黒板やスチールロッカーへも磁気吸着して掲示または保管できる利点があるが、複数枚で取り扱う場合にお互いに磁気吸着するので場合によっては不都合である。他方、図２の軟質磁性体層（磁石の被着体）型の第２部材Ｂ２は磁束を出さないので複数枚での取り扱いが容易な利点がある（１ｂは硬質磁性体を用いた黒色系不透明層１２と軟質磁性体を用いた黒色系不透明層１１が磁気吸着した黒色系不透明層を示す）。

（３）、図３は第２黒色系不透明層Ｍ２が両面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒色系不透明層１３を含む磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ３の構成を示す断面模式図であり、Ａ３は軟質磁性体層（磁石の被着体）型第１部材、Ｂ３は硬質磁性体（永久磁石）で片面多極着磁フィルム型第２部材である。この磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ３は、比較的厚みが厚い場合に磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ３の室内側面（部材Ｂ面）の漏洩磁束が強く出るので磁性表示片（磁石の被着体型）を多数枚重ねて磁気貼着出来る利点がある。（１ｃは軟質磁性体を用いた黒色系不透明層１１と硬質磁性体を用いた黒色系不透明層１３が磁気吸着した状態を示す）
尚、軟質磁性体を用いた黒色系不透明層１１の背面漏洩磁束の記載は省略している。

（４）、図４は、第１黒色系不透明層Ｍ１と第２黒色系不透明層Ｍ２とが共に片面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒色系不透明層１２を含む磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ４の構成を示す断面模式図であり、Ａ４は硬質磁性体（永久磁石）で片面多極着磁フィルム型第１部材、Ｂ４は硬質磁性体（永久磁石）で片面多極着磁フィルム型第２部材である。この磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ４は、磁極方向を上下方向に対して直角方向（横方向）としたもので、第１部材Ａと第２部材Ｂとの間の上下方向の剪断引張り磁気吸着力が強く得られることに着目した仕様であり、第２部材Ｂに比較的重い物を添付した場合に好適である。

第１部材Ａ４と第２部材Ｂ４との間で上下方向の剪断引張り磁気吸着力が強く得られる現象は、同極間の多極着磁を施した硬質磁性フィルム（永久磁石フィルム）同士を磁気吸着させた場合に、磁極方向に対して直角方向の引張剪断磁気吸着力が他の方向の場合に比べて最大であり、垂直磁気吸着力（着磁面に垂直方向の磁気吸着力）と略同等値が得られる。即ち、垂直磁気吸着力と磁極方向に対して直角方向の引張剪断磁気吸着力の比が略１：１であるが、垂直磁気吸着力と磁極方向に対して平行方向の引張剪断磁気吸着力の比は略１：０．５である。又、平滑な鋼板との垂直磁気吸着力と引張剪断磁気吸着力（方向は関係が無い）の比は略１：０．５である。

必須条件として第１部材Ａ４と第２部材Ｂ４の多極着磁の磁極方向が上下（縦）方向に対して直交する（横）方向であり、両者Ａ４，Ｂ４の多極着磁の極間が同じであることである。
両者Ａ４，Ｂ４の多極着磁の極間が同じでない場合は、各対峙する磁極が全て異極と成らないで同極反発を生じる箇所を生じる不都合を招く（多極着磁を施した磁石フィルム同士を磁気吸着する仕様全般に言えることで、磁極方向に平行とする場合においても極間を同じくする必要がある）。

（５）、図５は、硬質磁性体（永久磁石）で片面多極着磁フィルム型第１部材Ａ４の構成と、第１部材Ａ４と同極間の硬質磁性体（永久磁石）で両面多極着磁フィルム型の第２部材Ｂ３の構成と、磁極方向を横に片面着磁を施した硬質磁性体（永久磁石材料）を用いた黒色系不透明層１２に対して、第２部材Ｂ３に磁極方向を横に両面着磁を施した硬質磁性体（永久磁石材料）を用いた黒色系不透明層１３を用いた磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ５の構成を示す断面模式図である。磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ５は前記（４）項と同様に上下方向の剪断引張り磁気吸着力が強く得られ、又、両面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒色系不透明層１３を用いているので、比較的厚みが厚い場合に室内方向の漏洩磁束が強く、磁性表示片（軟質磁性体型）を多数枚重ねて貼着出来る利点が有る。

（本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムを用いた両面表示機構について）
（６）、図６は、本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムを用いた両面表示機構の基本構成と、本発明の両面表示機構の１例を示す断面模式図である。基本構成でのＳは本発明の両面表示機構を示し、Ｔは透明基体（ドア、窓、ショーウインドー、壁などの透明板ガラス、透明プラスチック板）（以後の図面に於いて同じ）、Ｗ１０は本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムＷの離型紙５を剥がしたものを示す。その１例である両面表示機構のＷ１１は前記図１に示す本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ１の離型紙５を剥がして透明基体Ｔに貼り付けた状態を示す。
透明基体Ｔに本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ１０，Ｗ１１を貼着することで、両面に異なる絵柄を印刷し両面共に裏面に透過陰影を生じない両面表示機構が得られる。
尚、軟質磁性体（磁石の被着体）を用いた黒色系不透明層１１の背面漏洩磁束の記載は省略している。

表示片の磁気吸着は、第２部材Ｂ（図１参照）の背面漏洩磁束によって軟質磁性表示片（磁石の被着体型）Ｃ１を磁気吸着し、軟質磁性表示片Ｃ１が磁化され更に背面に漏洩磁束が生じることで軟質磁性表示片Ｃ１を複数枚重貼着することが可能で有る。（図６は表示片１枚であるが、１枚以上重ね貼着が可能である）

軟質磁性表示片Ｃ１の軟質磁性フィルム（磁石の被着体）９は、高透磁力で低磁持力である軟質磁性材料粉であるスピネル型フエライト粉末〔マグネタイト（主成分が四三酸化鉄である合成マグネタイトないし磁鉄鉱）〕粉末、マグヘマイト（ガンマ三二酸化鉄）粉末、Ｎｉ・Ｚｎフエライト粉末など〕と、粘結材である有機高分子プラストマー〜エラストマー（可塑化塩化ビニル、アクリル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等のプラストマー、及び、塩素化ポリエチレン系エラストマー、クロロスルフォン化ポリエチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体系エラストマー、エチレンプロピレン系エラストマー、エチレンエチルアクリレート系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなど）と加工助剤より成る全量に対する軟質磁性粉の充填量が磁気吸着力を得る為に５５〜６５容量％程度が望ましい。この充填量が５５容量％より少ないと、場合によっては磁気吸着力が不足と成り、６５容量％より多いと加工性の低下と必要以上の磁気吸着力となるので不経済である。

軟質磁性表示片Ｃ１の厚みは４０〜１８０μｍが好ましく、４０μｍより薄いと場合によっては磁気吸着力が不足となり、１８０μｍより厚いと取り扱いに嵩張る上に不経済である。装飾層７は厚み５０〜１５０μｍの印刷又はラミネートしたもので良く、５０μｍより薄いと磁性層にたいする隠ぺい力が不足する場合があり、１５０μｍより厚いと磁石のエアーギャップの影響が無視出来なくなり、又不経済である。

（７）、図７は、図２の磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ２の離型紙５を取り除いた磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ２１を用いた両面表示機構Ｓ２を示す断面模式図であり、第２部材Ｂ（図１参照）が軟質磁性体（磁石の被着体）１１であり、背面漏洩磁束に対して硬質磁性（磁石タイプ）表示片Ｃ２を磁気吸着したことを示す。硬質磁性表示片Ｃ２の極間を部材Ａと同様にすることで、硬質磁性表示片Ｃ２は第２部材Ｂを介して第１部材Ａ（図１参照）の磁極と磁気回路を形成し硬質磁性表示片Ｃ２を複数枚重貼着することが可能で有る（図７は表示片２枚であるが、１枚以上重ね貼着することが可能である）。

硬質磁性表示片Ｃ２の硬質磁性フィルム（永久磁石）１０は、高透磁力で高保磁力である硬質磁性材料粉であるマグネトプランバイト型フエライト粉末〔ストロンチュウムフエライト粉末、バリュウムフエライト粉末、これらの混合物など〕と、粘結材である有機高分子プラストマー〜エラストマー（可塑化塩化ビニル、アクリル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等のプラストマー、及び、塩素化ポリエチレン系エラストマー、クロロスルフォン化ポリエチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体系エラストマー、エチレンプロピレン系エラストマー、エチレンエチルアクリレート系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなど）と加工助剤より成る全量に対する軟質磁性粉の充填量が５５〜６５容量で、軟質磁性粉の充填量が磁気吸着力を得る為に５５〜６５容量％程度が望ましい。この充填量が５５容量％より少ないと場合によっては磁気吸着力が不足と成り、６５容量％より多いと加工性の低下と必要以上の磁気吸着力となるので不経済である。硬質磁性フィルム１０の厚みは６０〜２００μｍが好ましく、６０μｍより薄いと場合によっては磁気吸着力が不足となり、２００μｍより厚いと取り扱いに嵩張る上に不経済である。装飾層７は厚み５０〜１５０μｍの印刷又はラミネートしたもので良く、５０μｍより薄いと磁性層にたいする隠ぺい力が不足する場合があり、１５０μｍより厚いと磁石のエアーギャップの影響が無視出来なくなり、又不経済である。

又、硬質磁性表示片Ｃ２は、この他に磁性層の両面に装飾層として厚み５０〜１５０μｍの印刷又はラミネートしたものを設けて両面使いを可能としても良い。
又、磁性表示片（片面及び両面使い）の磁性黒色系不透明層は、磁気吸着力を得る他に貼着する磁性複合層を有するウインドーフィルム又は重ね貼着する表示片の絵柄が表示片の表面に透過陰影と成って出現する現象も防止する効果が有る。

（８）、図８は、図３の磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ３の離型紙５を取り除いた磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ３１を用いた両面表示機構Ｓ３を示す断面模式図であり、第２部材Ｂが両面着磁を施した硬質磁性体（磁石）であるので、比較的厚みが厚い場合に外部漏洩磁束が強く軟質磁性表示片（磁石の被着体型）Ｃ１を複数枚重ね貼着出来る利点がある。
尚、軟質磁性体（磁石の被着体）１１の背面漏洩磁束の記載は省略している。
（図８は表示片１枚であるが、１枚以上重ね貼着することが可能である。）

（９）、図９（ａ）は、図４の磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ４の離型紙５を取り除いた磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ４１を用いた両面表示機構Ｓ４１を示す断面模式図であり、上下方向の剪断引張りせん断磁気吸着力が強く得られるので、比較的重い第２部材Ｂ（室内側部材）を用いる場合に適する（（４）項に記載）。

図９（ｂ）は、片面多極着磁を施した磁石フィルムの磁極の吸着状況を示す図９（ａ）の部分拡大概念図（断面模式図）である。磁石フィルムの厚みと極間、磁石が異方性か等方性かにもよるが略厚みが極間の１／２以下の場合に多極着磁面の磁極の背面に弱い異極を生じている（ｎ（小文字）とｓ（小文字）で表示）ので、異極吸引、同極反発によって磁気吸着し磁気回路を形成することで表示片の多数枚重ね貼着ができる（図９ａは背面の弱い異極の記載省略）。又、必須条件として第１部材Ａ、第２部材Ｂ、硬質磁性表示片Ｃ２の３者の磁極間が同じであることである。
（図９は表示片２枚であるが、１枚以上重ね貼着することが可能である）

（１０）、図１０は、図４の磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ４の離型紙５を取り除いた磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ４１を用いた両面表示機構を示す断面模式図であり、前項（９）と同様に上下方向の剪断引張りせん断磁気吸着力が強く得られるので比較的重い第２部材Ｂ（室内側部材）を用いる場合に適する。
第２部材Ｂの背面漏洩磁束で軟質磁性表示片Ｃ１が磁化され、更に背面漏洩磁束を生じ、軟質磁性表示片Ｃ１の多重貼着を可能とする。（図１０は表示片２枚であるが、１枚以上重ね貼着することが可能である。）

（１１）、図１１は、図５の磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ５の離型紙５を取り除いた磁性複合層を有するウインドーフィルムＷ５１を用いた両面表示機構を示す断面模式図であり、上下（縦）方向の剪断引張り磁気吸着力が強く、又、第１部材Ａ及び第２部材Ｂの硬質磁性フィルム（永久磁石フィルム）の厚みが比較的厚いので室内側の漏洩磁束が強く軟質磁性体型（磁石の被着体）表示片を多数枚重ね貼着出来る利点がある。
上下（縦）方向の剪断引張り磁気吸着力に関しては、前項（４）と同様で、必須条件として多極着磁の磁極方向が上下（縦）方向に対して直行する（横）方向であり、両者の極間が同じであることである。（図１１は表示片２枚であるが、１枚以上重ね貼着することが可能である）
又、軟質磁性表示片Ｃ1は、この他に磁性層の両面に装飾層として厚み５０〜１５０μｍの印刷又はラミネートしたものを設けて両面使いが可能としても良い。

尚、磁性層を有するウインドーフィルムの第1黒色系不透明層、第2黒色系不透明層、及び表示片Ｃ1、Ｃ２の各磁性層表面には、用途環境によって公知のマグネットシートの着磁面と同様にブロッキング防止層を設けることが望ましい。

以下実施例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、磁性複合層を有するウインドーフィルムの実施例１〜７の構成と性能の評価について表１に、比較例１〜７の構成と性能の評価について表２にまとめ、又、磁性複合層を有するウインドーフィルムを用いた両面表示機構の実施例８〜１４の構成と性能の評価について表３に、比較例８〜１４の構成と性能の評価について表４にまとめている。

１、第１部材Ａの作成
（１）黒色系不透明層（軟質磁性）１１及び表面が印刷可能な白色系不透明層２の作成
１）白色系不透明層の作成
ポリエステル系合成紙クリスパーK２３１１(東洋紡績社製)３８μｍ厚×９３０ｍｍ幅の表面に、インキジェットインキ受理層形成材であるMZ４８０（無機質充填剤含有アクリル樹脂系ディスパーション）（高松樹脂社製）を用いて公知のコンマコーターで１２μｍ厚（ドライ）に塗布し乾燥することで、５０μｍ厚のインキジェット印刷用合成紙を得る。

２）白色系不透明層の片面に黒色系不透明層の形成
（塗工液の配合）（配合Ｎｏ１）
・エチレン・酢酸ビニル共重体 商品名：エバフレックスＥＷ−４０ＬＸ（ＶＡ４１％）
三井・デュポンポリケミカル社製〔エラストマー〕・・・・・・・・・・８．６９重量部
・エチレン・酢酸ビニル共重体 商品名：エバフレックスＶ−５７７２ＥＴ（ＶＡ３３％）
三井・デュポンポリケミカル社製〔エラストマー〕・・・・・・・・・・３．７２重量部
・マグネタイトＢＬ−１０ チタン工業社製〔軟質磁性材料粉〕・・・・・１００重量部
・メチルエチルケトン〔有機溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０重量部
・トルエン〔有機溶剤〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９０重量部
〔固形分中の磁性材料粉の充填量 ８９．０重量％（６０．０容量％）〕

（塗工液の作成）
前記配合に従って、攪拌機（ディスパー；剪断型 羽径２００ｍｍ）に有機溶剤とエラストマーを投入し攪拌溶解後、攪拌しながらマグネタイト粉を投入し混合攪拌したものを、サンドミル（ビーズ；１．２５ｍｍ、ディスク；平型、周速１２ｍ／ｓ）にて分散処理を行う。

（コーティング）
前記塗工液をコーティングの直前に攪拌機でコーティングに適した粘度に粘度調整を行う。次に前記白色不透明層表面に前記の塗工液を用いて巻出機／コンマコーターヘッド／乾燥炉／ニップロール／冷却ロール／巻取機より成る公知のコンマコーターで、乾燥後の厚み６０μｍにコーティングして黒色不透明層を得る。尚、乾燥炉の温度条件は５０〜１００°Ｃ×１０分とする。

３）印刷加工
前記の白色系不透明層に黒色不透明層を形成した白色系不透明層の表面に、インキジェットプリンター／ＶＪ−１６２６ＵＨ（ＬＥＤ−ＵＶランプ）、インキ：ＶＪ−ＬＵＨＩシリ−ズ７色（武藤工業社製）にて絵柄を印刷する。

４）離型紙付透明粘着層の付与
前記印刷加工を施した複層フィルムの片面に、透明の基材レス両面粘着テープ ダイタックZ87012W（大日本インキ化学社製）を公知のラミネーターを用いて張り合わせて離型紙付透明粘着層を付与する事によって第１部材Ａを得る。

２、第２部材Ｂの作成
（１）黒色系不透明層（硬質磁性）１２及び表面が印刷可能な白色系不透明層２の作成
１）白色系不透明層の作成
前記実施例１の（１）の１）と同様にする。

２）白色系不透明層の片面に黒色系不透明層の形成
（塗工液の配合）（配合Ｎｏ２）
黒色系磁性材料分を、硬質磁性材料粉（永久磁石材料粉）である異方性ストロンチュウムフエライト粉（商品名：ＦＨ８０１戸田工業社製）に置換した他は前記実施例１の１、第１部材Ａの（１）の２）の配合と同様にする。
〔固形分中の磁性材料粉の充填量 ８９．０重量％（６０．０容量％）〕

（塗工液の作成）
前記配合に従って、攪拌機（ディスパー；剪断型 羽径２００ｍｍ）に有機溶剤とエラ
ストマーを投入し攪拌溶解後、攪拌しながら異方性ストロンチュウムフエライト粉（商品名：ＭＡ９５１（戸田工業社製）を投入し混合攪拌したものを、サンドミル（ビーズ；１．２５ｍｍ、ディスク；平型、周速１２ｍ／ｓ）にて分散処理を行う。

（コーティング）
前記塗工液をコーティングの直前に攪拌機でコーティングに適した粘度に粘度調整を行う。次に前記白色不透明層表面に前記の塗工液を用いて巻出機／コンマコーターヘッド／乾燥炉直前に永久磁石型磁場配向装置を有する乾燥炉／ニップロール／冷却ロール／巻取機より成る公知の磁性層形成コーターで、乾燥後の厚み６０μｍにコーティングして黒色不透明層を得る。尚、乾燥炉の温度条件は５０〜１００°Ｃ×１０分とする。
（片面多極着磁）
公知の着磁方法である着磁電源（直流、パルス）と着磁ヨークより成る着磁装置にて磁極方向を横に極間２ｍｍピッチの多極着磁を施す。

３）印刷加工
前記の白色系不透明層に黒色系不透明層を形成した白色系不透明層の表面に、インキジェットプリンター／ＶＪ−１６２６ＵＨ（ＬＥＤ−ＵＶランプ）、インキ：ＶＪ−ＬＵＨＩシリ−ズ７色（武藤工業社製）にて絵柄を印刷する。

３、磁気貼り合せ
前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂをラミネーターを用いて磁気吸着力で貼り合せることで磁性複合層を有するウインドーフィルムを得る。

１、第１部材Ａの作成
実施例１の第２部材Ｂと同様にして作成した印刷加工を施した複層フィルムの印刷面に、透明の基材レス両面粘着テープ ダイタックZ87012W（大日本インキ化学社製）を公知のラミネーターを用いて張り合わせて離型紙付透明粘着層を付与する事によって第１部材Ａを得る。

２、第２部材Ｂの作成
実施例１の第１部材Ａと同様にして作成した印刷加工を施した複層フィルム（離型紙付透明粘着層の付与はしない）を第２部材Ｂとする。

３、磁気貼り合せ
実施例１と同様にして、磁性複合層を有するウインドーフィルムを得る。

１、第１部材Ａの作成
黒色系不透明層の厚みを９０μｍとし、白色系不透明層をＰＰ系合成紙１１５μｍとし、印刷方式をスクリーン印刷とする以外は実施例１と同様にする。
（１）白色系不透明層
ポリプロピレン樹脂系合成紙ピーチジェットＳＰＵＹ−１１５ＳＩＰ(インキジェット印刷対応)１１５μｍ厚、９１４ｍｍ幅、（日清紡績社製）を用いる。
（２）印刷加工
白色系不透明層の表面に、スクリーン印刷インキ：ＵＶ硬化プロセスインキＦＤＳＳ１４シリーズ・４色（東洋インキ社製）、スクリーン：３８０メッシュ、硬化：１２０Ｗメタルハライドランプにて別柄の印刷を施す。

２、第２部材Ｂの作成
黒色系不透明層の厚みを９０μｍとし、白色系不透明層をＰＰ系合成紙１１５μｍとし、印刷方式をスクリーン印刷とする以外は実施例１と同様にする。
白色系不透明層と印刷方式をスクリーン印刷は前記Ａ部材と同様にする。
（両面多極着磁）
黒色系不透明層に公知の着磁方法である着磁電源（直流、パルス）と着磁ヨークより成る着磁装置にて片面づつ磁極方向を横に極間２ｍｍピッチの多極着磁を施す。
３、磁気貼り合せ
実施例１と同様にして、磁性複合層を有するウインドーフィルムを得る。

１、第１部材Ａの作成
黒色系不透明層の厚みを７０μｍとし、白色系不透明層の厚み９０μｍとし、磁極方向を縦にする以外は実施例２と同様にする。
（１）白色系不透明層
ポリエステル系合成紙クリスパーＫ２３２３）（東洋紡績社製）７５μｍ厚×９３０ｍｍ幅の表面に、インキジェットインキ受理層形成材であるＭＺ４８０（無機質充填剤含有アクリル樹脂系ディスパーション）（高松油脂社製）を用いて公知のコンマコーターで１５μｍ厚に塗布し乾燥することで、９０μｍ厚のインキジェット印刷用合成紙を得る。

２、第２部材Ｂの作成
粘着層を付与しない以外は、前記部材Ａと同様にする
３、磁気貼り合せ
実施例１と同様にして、磁性複合層を有するウインドーフィルムを得る。

１、第１部材Ａの作成
磁極方向を横とする以外は実施例４と同様にする。
２、第２部材Ｂの作成
磁極方向を横とし、両面多極着磁とする以外は実施例４と同様にする。そうして両面多極着磁は実施例３の第２部材Ｂと同様に施す。
３、磁気貼り合せ
実施例１と同様にして、磁性複合層を有するウインドーフィルムを得る。

１、第１部材Ａの作成
黒色系不透明層の厚みを９０μｍとし、白色系不透明層の厚み１００μｍとする以外は実施例４と同様にする。
（１）白色系不透明層
ポリエステル系合成紙クリスパーＫ２３２３（東洋紡績社製）７５μｍ厚×９３０ｍｍ幅の表面に、インキジェットインキ受理層形成材であるＭＺ４８０（無機質充填剤含有アクリル樹脂系ディスパーション）（高松油脂社製）を用いて公知のコンマコーターで２５μｍ厚に塗布し乾燥することで、１００μｍ厚のインキジェット印刷用合成紙を得る。

２、第２部材Ｂの作成
黒色系不透明層の厚みを１５０μｍとし、両面多極着磁とする以外は前記第１部材Ａと同様にする。
（１）黒色系不透明層
（配合）（配合Ｎｏ２）
塩素化ポリエチレン（エラスレン３０１Ａ）昭和電工（株）製〔エラストマー〕
１００重量部
エポキシ化大豆油（Ｗ１００ＥＬ）ＤＩＣ（株）製・・・・・・・・・・・・５重量部
ステアリン酸カルシュウム（ＳＣ−１００）堺化学（株）製・・・・・・・・１重量部
ジラウリルチオプロピオネート（スミライザーＴＰＬ−Ｒ）住友化学（株）製
０．３重量部
異方性ストロンチュウムフエライト粉末・機械配向（ＯＰ−５６）ＤＯＷＡエフテック（株）製〔硬質磁性材料〕・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７１１重量部
磁性材料粉の充填量 ８７．０重量％（５９．０容積％）

（ペレットの作成）
上記配合に従って加圧ニーダー（４０Ｌ）にて１２０°Ｃ×１５分混練後、冷却した後ハンマー型粉砕機で粉砕ペレットを作成する。

（磁性フィルムの作成）
上記ペレットをφ１８インチ２本ロール圧延機（表面温度８０°Ｃ）にてペレット圧延を行い１５０μｍ厚の黒色系不透明層を得る。
（２）白色系不透明層を黒褐色不透明層にラミネート

巻出機／グラビアコーターヘッド／乾燥機／加熱ロール／巻出機／ニップロール／冷却ロール／巻取機より成る公知のドライラミネーターを用いて、前記部材Ａの白色不透明層と同様な合成紙を接着剤で前記黒色〜黒褐色不透明層にラミネートして部材Ｂの原反を得る。
尚、この時の条件は接着剤；ハイドランＨＷ−３１１（ＤＩＣグラフィックス社製）、塗布厚；２〜３μｍ、熱活性温度；８０〜９０°Ｃ、ニップロール；ゴムロールの硬度；ショア６０ 線圧；約１５０Ｎ／ｃｍ。

（３）両面多極着磁
前記第２部材Ｂの原反の黒色系不透明層の表面に、公知の着磁方法である着磁電源（直流、パルス）と着磁ヨークより成る着磁装置にて片面づつ磁極方向を横に極間２ｍｍピッチの多極着磁を施す。
３、磁気貼り合せ
実施例１と同様にして、磁性複合層を有するウインドーフィルムを得る。

１、第１部材Ａの作成
黒色系不透明層の磁極方向を横とする着磁をする以外は実施例６と同様にする。
２、第２部材Ｂの作成
黒色系不透明層の磁極方向を横とする着磁をする以外は実施例６と同様にする。
３、磁気貼り合せ
実施例１と同様にして、磁性複合層を有するウインドーフィルムを得る。

〔比較例１〕
第１部材Ａの黒色系不透明層の磁性粉を４０％にする以外は実施例１と同様にする。
〔比較例２〕
第２部材Ｂの厚みを４０μｍとする以外は実施例２と同様にする。

〔比較例３〕
第１部材Ａの黒色系不透明層の厚みを４０μｍとし、第２部材Ｂの黒色系不透明層の厚みを９０μｍとする以外は実施例５と同様にする。

〔比較例４〕
第１部材Ａは実施例５の第１部材Ａと同様にする。
第２部材Ｂの黒色系不透明層の磁性粉充填量を４０％とし、厚みを９０μｍとする以外は実施例５の部材Ｂと同様にする。
〔比較例５〕
第１部材Ａを実施例７の第１部材Ａと同様にする。
第２部材Ｂの黒色系不透明層の厚みを４０μｍとする以外は実施例７の第２部材Ｂと同様にする。

〔比較例６〕
第１部材Ａと第２部材Ｂの黒色系不透明層の磁性粉の充填量を４０％とし、厚みを３０μｍとし、
白色不透明層の厚みを９０μｍとする以外は実施例１と同様にする。

〔比較例７〕
（１）第１部材Ａの黒色系不透明層が無く、白色系不透明層の厚みを１００μｍとし、インキジェット印刷を施した後、実施例１と同様にして透明粘着剤を設ける。
（２）第２部材Ｂの黒色系不透明層が無く、白色系不透明層の厚みを１００μｍとし、インキジェット印刷を施す。
（３）貼合せ
巻出機／グラビアコーターヘッド／乾燥機／加熱ロール／相手方巻出機／ニップロール／冷却ロール／巻取機より成る公知のドライラミネーターを用いて、前記部材Ａの白色系不透明層の裏面と前記部材Ｂの白色系不透明層の裏面を貼合せる。尚、この時の条件は接着剤；ハイドランＨＷ−３１１（ＤＩＣグラフィックス社製）、塗布厚；２〜３μｍ、熱活性温度；８０〜９０°Ｃ、ニップロール；ゴムロールの硬度；ショア６０ 線圧；約１５０Ｎ／ｃｍとする。
（以下両面表示機構の実施例示す）

１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
実施例１の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
実施例２の部材Ｂと同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
実施例２の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（４ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（永久磁石タイプ）の作成
実施例１の部材Ｂ（磁極方向を横）と同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
実施例３の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
白色系不透明層を合成紙２（ＰＰ）の厚み９０μｍとし、スクリーン印刷を施す他は、実施例１の部材Ｂと同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
・実施例４の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体フィルムタイプ）の作成
・白色系不透明層の厚みを９０μｍとする他は実施例２の第１部材Ａと同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
実施例５の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
白色系不透明層の厚みを９０μｍとする他は実施例２の第２部材Ｂと同様して表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
実施例６の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体）の作成
白色系不透明層の厚みを１００μｍとする他は、実施例２の部材Ｂと同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
実施例７の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
白色系不透明層の厚みを１００μｍとする他は、実施例２の部材Ｂと同様にして表示片の原反を作成する（実施例１３と同様）。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

〔比較例８〕
１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
比較例１の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体フィルムタイプ）の作成
実施例２の部材Ｂと同様にして表示片の原反を作成する。
実施例２の部材Ｂと同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

〔比較例９〕
１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
比較例２の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（４ｍｍ厚）の室内側に部材Ａの磁極方向を縦に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（永久磁石フィルムタイプ）の作成
実施例１の第２部材Ｂと同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記の表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

〔比較例１０〕
１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
比較例４の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
白色系不透明層を合成紙２（ＰＰ）の厚み９０μｍとし、スクリーン印刷を施す他は、実施例１の部材Ａと同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

〔比較例１１〕
１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
比較例５の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り、透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
実施例１２の表示片と同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

〔比較例１２〕
１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
比較例６の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に部材Ａ及びＢの磁極方向を横に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
実施例１３の表示片と同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

〔比較例１３〕
１、透明基体に磁性複合層を有するウインドーフィルムの貼着
比較例３の磁性複合層を有するウインドーフィルムの離型紙を剥ぎ取り透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に部材Ｂの磁極方向を横に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
実施例１０の表示片と同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する。

〔比較例１４〕
１、透明基体にウインドーフィルムの貼着
比較例７のウインドーフィルム（黒色系不透明層・磁性層を有しない）の離型紙を剥ぎ取り透明基体である高透過ガラス板（６ｍｍ厚）の室内側に貼着して両面表示機構を作成する。
２、表示片（磁石の被着体タイプ）の作成
実施例１３の表示片と同様にして表示片の原反を作成する。
３、表示片の貼着
前記表示片の原反をＡ４サイズに裁断して両面表示機構に磁気貼着する（磁性複合層を有するウインドーフィルムでないので磁気貼着出来ない）。

次に、性能試験評価方法について説明する。
１、透過陰影防止効果試験方法
試験室と廊下の隔壁に６００×６００ｍｍの開口部を設けて試験試料を垂直に設置し、室内側から３波長型蛍光灯にて試験面に対して直角に照射して、試験面の照度を１５００Ｌｕｘとし、照度１５０Ｌｕｘの廊下側から目視にて透過陰影（透過画像）の発生の有無と程度を観察して４段階に評価する。反対面側の試験は試験試料を反転して同様に試験する。
〔評価〕◎：優れる（透過陰影・透過画像を認められない）、○：良い（殆ど認められない）、△：やや劣る（やや認められる）、×：劣る（認められる）

２、磁気吸着力測定方法
２−１、垂直磁気吸着力
１辺が約５０ｍｍの正方形の試験試料１００３を、水平に固定した平滑なプラスチック板１００１の表面に両面テープ１００２を用いて非測定面を貼着し測定面に、背面中央に引掛けを設けた１辺が４０ｍｍの正方形の平滑なプラスチック板１００５に試験試料１００４の裏面を両面テープ１００２を用いて非測定面を貼着した測定冶具を磁気吸着させて、垂直方向に引き離すに要する力をプラスチック板１００５の背面の引掛けにバネ秤１００６を引っ掛けて測定し、垂直磁気吸着力（ｇ／ｃｍ^２）算出する。（図１３参照）

第１部材Ａと第２部材Ｂ間の磁気吸着力を測定の場合は、図１３の試験試料１００３：第１部材Ａ、試験試料１００４：第２部材Ｂであり、第２部材Ｂと表示片間の磁気吸着力を測定の場合は、１００３：第２部材Ｂ、１００４：表示片となる。

２−２、引張剪断引張磁気吸着力
平滑なプラスチック板１００１の上面に１辺が約６０ｍｍの正方形の試験試料１００７を両面テープ１００２を用いて貼着する。一方、側面中央に引掛けを設けた１辺が５０ｍｍの正方形のプラスチック板１００９に両面テープ１００２を用いて他の試験試料１００８を貼着する。そして両者１００７，１００８を磁気吸着させて水平方向に引き離すに要する力を、プラスチック板１００９の側面の引掛けにバネ秤を引っ掛けて測定して引張剪断磁気吸着力（ｇ／ｃｍ^２）を算出する（図１４参照）。

第１部材Ａと第２部材Ｂ間の剪断引張磁気吸着力を測定の場合は、図１４の試験試料１００７：第１部材Ａ、試験試料１００８：第２部材Ｂであり、第２部材Ｂと表示片間の引張剪断磁気吸着力を測定の場合は、試験試料１００７：第２部材Ｂ、試験試料１００８：表示片となる。

３、多重貼着性試験方法（多重貼着可能限度枚数）
表示片の試験片として、Ａ４サイズに裁断したものを、垂直に保持したＢ４サイズの透明基体の片面に貼着した磁性複合層を有するウインドーフィルムの表面に磁気吸着によって貼着し、更に試験片を１枚ずつ重ね磁気貼着して行き、脱落を生じる１枚手前の枚数を求めて表示基板に対する多重貼着可能限度枚数とする。

次に試験結果について説明する。
各実施例及び比較例について各試験を行いその結果を表にまとめた。表１は磁性複合層を有するウインドーフィルムに関する実施例の仕様と性能を示し、表２は磁性複合層を有するウインドーフィルムに関する比較例の仕様と性能を示す。
表３は磁性複合層を有するウインドーフィルムを用いた両面表示機構の実施例の仕様と性能を示し、表４は磁性複合層を有するウインドーフィルムを用いた両面表示機構の比較例の仕様と性能を示す。

１、磁気吸着力
１−１磁性複合層を有するウインドーフィルムの第１部材Ａと第２部材Ｂ間の磁気吸着力
１−１−１垂直磁気吸着力
（１）第１部材Ａと第２部材Ｂの磁性フィルムを、軟磁性フィルム（磁石の被着体）と硬磁性フィルム（磁石）を入れ替えて用いても得られる磁気吸着力は変わらない（実施例１〜２）。このことから部材Ｂの取り扱いの都合で、第２部材Ｂを磁束が出ないで複数枚重ね易い軟磁性フィルムにするか、取り外した第２部材Ｂを他の場所に磁気貼着させるために硬磁性フィルムにするか用途によって決めれば良い。
（２）第１部材Ａと第２部材Ｂの磁性粉の充填量と厚みが、どちらか一方が特定値に満たない場合は、その影響で得られる磁気吸着力が弱くなる（実施例１〜２に対して比較例１〜２、実施例５に対して比較例３〜４、実施例７に対して比較例５）。
（３）第１部材Ａと第２部材Ｂが硬磁性フィルム（磁石）同士の場合の垂直磁気吸着力は、多極着磁の磁極方向（縦同士又は横同士）が変わっても磁気吸着力に差を生じない（実施例４と５、実施例６と７）。
（４）当然のことであるが、磁性粉の充填量、磁性層の厚みが特定値に満たないと得られる磁気吸着力は低下し、第１部材Ａと第２部材Ｂの磁性フィルム両者が特定値に満たないと磁気吸着力が劣る（比較例６）。又、磁性層が無い場合は当然に磁気吸着力が得られない（比較例７）。

１−１−２ 剪断引張磁気吸着力
（１）多極着磁を施した磁石フィルムと軟質磁性フィルム（磁石の被着体）、多極着磁を施した磁石フィルム同士で磁極方向の剪断引張磁気吸着力は、磁石フィルム（未着磁品）と被着体の接する面の静止摩擦係数にも依るが、垂直磁気吸着力に対して、略４０〜５０％程度が剪断引張磁気吸着力となる（実施例１〜４、６）。
（２）同極間で多極着磁の磁極方向が上下方向（縦）に対して、上下方向に直角方向（横）同士で剪断引張方向が上下方向（縦）の剪断引張磁気吸着力は、垂直磁気吸着力と略同等の優れた値を発揮する事が分かる（実施例５、７、比較例３〜４）。このことは磁極方向に対して直角方向の剪断引張磁気吸着力が垂直磁気吸着力と略同等の値を発揮する事であり、部材Ｂに比較的重いものを取り付けて使用する場合に有利である。
（３）比較例１〜６についても同様な傾向を呈するが、黒色系不透明層の磁粉充填量と厚みが特定値を逸脱しているので得られる磁気吸着力は劣る。

上記１−１−１及び１−１−２ の結果から黒色磁性層の磁粉充填量と厚みが特定値内であることが望ましい事が分かる。即ち、特定値内である実施例は全て実用的に優れるが、特定値を逸脱した比較例は実用に耐えない結果を呈する。

１−２ 両面表示機構の磁性複合層を有するウインドーフィルムの第２部材Ｂと表示片間の多重貼着性
（１）各磁性表示片の磁性層の磁性粉の充填量と厚みが、各実施例及び各比較例において同じであるので、得られる磁気吸着力は主として磁性複合層を有するウインドーフィルムの部材、特に部第２材Ｂの磁性及着磁形式に左右される。即ち、磁性複合層を有するウインドーフィルムの第２部材Ｂの室内側の表面が片面着磁の背面漏洩磁束である場合は、磁束密度が比較的低いので、表示片の多重貼着出来る枚数も比較的少ない（実施例８）。
（２）表示片の磁性層が硬質磁性（磁石）で多極着磁の各極間が同一の場合は、表示片の多重貼着出来る枚数が優れる（実施例９）。
（３）部材Ｂの磁性層が硬質磁性（磁石）で比較的厚みが厚く両面多極着磁であるので、磁束密度が高く得られ、表示片の多重貼着出来る枚数が良い（実施例１０）。
（４）第１部材Ａと第２部材Ｂが多極着磁の磁極方向と極間が同じものは、背面の漏洩磁
束が優れるので、表示片の多重貼着出来る枚数も優れたものとなる（実施例１１、１２）。
（５）第１部材Ａが片面着磁で、第２部材Ｂが第１部材Ａの磁極方向と同極間で比較的に
厚みが厚い両面着磁の場合は第２部材Ｂの表面漏洩磁束が強く、表示片の多重貼着枚数が特に優れたものとなる（実施例１３、１４）。
（６）黒色不透明層の磁性粉充填量と厚みが、特定量を逸脱した磁性複合層を有するウインドーフィルムを用いた両面表示機構は、いずれも実用出来ない性能のものとなる（比較例８〜１４）。

２、透過陰影防止効果
・磁性複合層を有するウインドーフィルムの第１部材Ａ及び第２部材Ｂの黒色系不透明層の磁性粉充填量と厚みが、特定量を大きく逸脱したものが、透過陰影防止効果が劣り又、黒色系不透明層を有しないものは透過陰影防止効果を有しない（比較例６〜７、１３〜１４）。つまり、本発明のウインドーフィルムの第１部材Ａ及び第２部材Ｂの必要磁気吸着力を満たす磁性粉充填量と厚みであれば透過陰影防止効果的にも充分である。又、白色不透明層も透過陰影防止効果に影響するが特定範囲内の厚み（黒色系不透明層の黒色系を隠蔽する程度）であれば、透過陰影防止効果も充分あることが分かる（実施例１〜７）。

３、結言
各実施例、比較例から分かるように、黒色系不透明層の磁性粉充填量と厚み、及び白色系不透明層の厚みが特定値範囲内であれば実用的に必要な磁気吸着力、透過陰影防止効果が得られる。それに対して特定範囲を逸脱した比較例は全て実用的でない結果を呈する。

本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルム及び両面表示機構は、磁性複合層を有するウインドーフィルムの片方の印刷画像が反対側に透過陰影を生じないので、店舗の路面側大型ガラス窓に用いるなどに好適である。
そうして、室内側の第２部材が磁気吸着力によって容易に着脱でき、更にその表面に磁気吸着力で磁性表示片を全面又は一部分容易に着脱することが出来るので、昼夜で店舗などの用途を変更する場合に、それに伴って表示片を張り替えるなどの利用が考えられ両面表示機構として有用である。

Ａ：本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムの基本構成である透明基体側の第１部材
Ａ１：本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムの１例である第１部材
Ａ２：本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムの他の１例である第１部材
Ｂ：本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムの基本構成である室内側の第２部材
Ｂ１：本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムの１例である第２部材
Ｂ２〜Ｂ４：本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルムの他の第２部材
Ｗ：本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルム
Ｗ１：本発明の磁性複合層を有するウインドーフィルム
Ｗ２〜Ｗ４：本発明の他の磁性複合層を有するウインドーフィルム
Ｗ１０、Ｗ１１、Ｗ３１、Ｗ４１、Ｗ５１：Ｗ、Ｗ１、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５：夫々の離型紙を除いたウインドーフィルム

Ｃ１：本発明の、表面に装飾層を施した軟質磁性（磁石の被着体タイプ）表示片
Ｃ２：本発明の、表面に装飾層を施した硬質磁性（磁石タイプ）表示片
Ｔ：透明基体
Ｓ：本発明の両面表示機構の基本構成
Ｓ１：本発明の両面表示機構
Ｓ２〜Ｓ５：本発明の他の両面表示機構

Ｍ１：黒色系不透明層
Ｍ２：黒色系不透明層
１１：軟質磁性体（磁石の被着体）である黒色系不透明層
１２：片面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒褐色不透明層
１２１：縦方向に片面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒褐色不透明層
１２２：横方向に片面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒褐色不透明層
１３：両面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒褐色不透明層
１３１：縦方向に両面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒褐色不透明層
１３２：横方向に両面多極着磁を施した硬質磁性体（永久磁石）を用いた黒褐色不透明層
１ａ：黒色系不透明層
１ｂ：黒色系不透明層
１ｃ：黒色系不透明層
１ｄ：黒褐色不透明層
１ｅ：黒褐色不透明層
２：白色系不透明層
３：印刷インキ層
４：透明粘着（感圧接着剤）層
５：離型紙
７：装飾層
８：主たる磁束
９：磁石の被着体フィルム
１０：磁性複合層を有するウインドーフィルムと同極間の磁石フィルム
N：磁石フィルムのN極
S：磁石フィルムのS極

１００１：平滑なプラスチック板
１００２：両面粘着テープ
１００３：試験試料
１００４：試験試料
１００５：中央に引っ掛けを設けた平滑なプラスチック板
１００６：バネ秤
１００７：試験試料
１００８：試験試料
１００９：側面中央に引っ掛けを設けた平滑なプラスチック板

Claims (11)

1. 黒色系の強磁性体粉末と有機高分子エラストマーである粘結材を主たる成分とする第１黒色系不透明層の片面に、表面に印刷を施した白色系不透明層を積層又は表面に印刷可能な第１白色系不透明層を積層後に印刷を施した第１複合フィルム、又は、表面に印刷を施した白色系不透明層の片面に第１黒色系不透明層を塗布によって形成又は表面に印刷可能な白色系不透明層の片面に第１黒色系不透明層を塗布によって形成後に印刷した第１複合フィルム又は及び該第１複層フィルムの印刷面に離型紙付の透明粘着層を設けた第１部材と、
   黒色系の強磁性体粉末と有機高分子エラストマーである粘結材を主たる成分とする前記第１黒色系不透明層と磁気吸着可能な第２黒色系不透明層の片面に、表面に印刷を施した第２白色系不透明層を積層又は表面に印刷可能な第２不透明層を積層後に印刷した第２複合フィルム、又は、表面に印刷を施した第２白色不透明層の片面に第２黒色系不透明層を塗布によって形成又は表面に印刷可能な第２白色系不透明層の片面に第２黒色系不透明層を塗布によって形成後に印刷した第２複合フィルムである第２部材を、
   前記第１黒色系不透明層と第２黒色系不透明層の表面同士を合わせて磁気吸着力で貼着して成る磁性複合層を有するウインドーフィルムであり、
   この構成により、両面共に表面に入射する可視光線を第１又は第２白色系不透明層で反射し、更に透過した可視光線を第１黒色系不透明層及び第２黒色系不透明層で吸収することによって、裏面側に透過印刷陰影が生じないこと、及び第１部材と第２部材を磁気吸着力で貼着したことによって第２部材を容易に取替え可能としたことを特徴とする磁性複合層を有するウインドーフィルム。
2. 前記第１部材の黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で低保磁力の軟質磁性体であるスピネル型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤より成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みを５０〜１８０μｍのフィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第１複合フィルムを第１部材とし、
   前記第２部材の黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で高保磁力の硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みが６０〜２５０μｍの片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第２複合フィルムを第２部材としたことを特徴とする請求項１記載の磁性複合層を有するウインドーフィルム。
3. 前記第１部材の黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で高保磁力の硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みを６０〜２５０μｍの片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第1複合フィルムを第1部材とし、前記第２部材の黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で低保磁力の軟質磁性体であるスピネル型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤より成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みを５０〜１８０μｍのフィルムとし、白色〜淡色不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第２複合フィルムを第２部材としたことを特徴とする請求項１記載の磁性複合層を有するウインドーフィルム。
4. 前記第１部材の第１黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で高保磁力の硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みが６０〜２５０μｍの片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第１複合フィルムを第１部材とし、
   前記第２部材の第２黒色系不透明層の黒色系強磁性体粉末を、高透磁率で高保磁力の硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末として、強磁性体粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対する強磁性体粉末の充填量が５５〜６５容量％で厚みが６０〜２５０μｍの前記第１部材の片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムと同極間の片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムとし、白色系不透明層の厚みを５０〜１５０μｍとした第２複合フィルムを第２部材としたことを特徴とする請求項１記載の磁性複合層を有するウインドーフィルム。
5. 前記請求項２、３、に記載のスピネル型フエライト粉末を、マグネタイト粉末とし、前記マグネトプランバイト型フエライト粉末を、ストロンチュウムフエライト粉末としたことを特徴とする請求項２〜４いずれか１項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルム。
6. 前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムを、透明基体の室内側に透明粘着層によって貼着し、前記第２部材を脱着容易に交換出来ることを特徴とする両面表示機構。
7. 前記請求項２又は４に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムを、透明基体の室内側に透明粘着層によって貼着し、前記第２部材の表面に軟質磁性体であるスピネル型フエライト粉末、有機高分子エラストエラストマー、加工助剤より成る組成物の全量に対するスピネル型フエライト粉末の充填量が５５〜６５容量％で、厚みが６０〜１８０μｍの軟質磁性フィルムと、厚み５０〜１５０μｍの装飾層より成る軟質磁性表示片を磁気吸着力で１枚以上に亘って着脱可能としたことを特徴とする両面表示機構。
8. 前記請求項３又は４に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムを、ドアガラス、窓ガラスなどの透明基体の室内側に透明粘着層によって貼着し、前記第２部材の表面に硬質磁性体であるマグネトプランバイト型フエライト粉末、有機高分子エラストマー、加工助剤から成る組成物の全量に対するマグネトプランバイト型フエライト粉末の充填量が５５〜６５容量％で、厚みが７０〜２００μｍの前記第２部材又は第１部材と同極間の片面又は両面に多極極着磁を施した永久磁石フィルムと、厚み５０〜１５０μｍの装飾層より成る硬質磁性表示片の磁極方向を第２部材又は第１部材の磁極方向に合わせて磁気吸着力で１枚以上に亘って着脱可能としたことを特徴とする両面表示機構。
9. 前記スピネル型フエライト粉末をマグネタイト粉末としたことを特徴とする請求項７に記載の両面表示機構。
10. 前記マグネトプランバイト型フエライト粉末をストロンチュウムフエライト粉末としたことを特徴とする請求項８に記載の両面表示機構。
11. 前記請求項４に記載の磁性複合層を有するウインドーフィルムに使用の、片面又は両面に多極着磁を施した永久磁石フィルムの磁極方向を上下方向に対して直角方向として前記両面表示機構に用いることで、前記第２部材の上下方向の引張剪断磁気吸着力を高めたことを特徴とする請求項６ないし１０のいずれか１項に記載の両面表示機構。
    
    
    
    

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