JP2017077550A - イオン交換樹脂の処理方法および処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】イオン交換樹脂からの放射性核種または重金属元素の脱離率を向上させることができるイオン交換樹脂の処理方法を提供する。【解決手段】実施形態のイオン交換樹脂の処理方法は、放射性核種または重金属元素がイオン交換基に吸着したイオン交換樹脂を、オゾン、過酸化水素、鉄化合物、および酸を含む反応液に接触させて、前記イオン交換樹脂に吸着した前記放射性核種または前記重金属元素を脱離させる脱離工程を有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、イオン交換樹脂の処理方法および処理装置に関する。

原子力発電所においては、炉水浄化系、復水浄化系、放射性廃液の処理系等にイオン交換樹脂が使用されている。このようなイオン交換樹脂には、その使用により放射性核種が吸着している。放射性核種を含む廃棄物の容量を低減する観点等から、イオン交換樹脂を廃棄する場合、その使用により吸着した放射性核種を脱離させてから廃棄することが好ましい。

また、重金属元素を含む産業排水を無害化処理するためにイオン交換樹脂が使用されている。このようなイオン交換樹脂には、その使用により重金属元素が吸着している。重金属元素を含む廃棄物の容量を低減する観点等から、イオン交換樹脂を廃棄する場合、その使用により吸着した重金属元素を脱離させてから廃棄することが好ましい。

従来、イオン交換樹脂の廃棄において、超臨界水を使用してイオン交換樹脂を分解することが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。また、硫酸、シュウ酸等を使用してイオン交換樹脂から放射性核種や重金属元素を脱離させることが知られている（例えば、特許文献３、４参照。）。

特開平１０−３２４７６８号公報 特開２００６−８４２３６号公報 特許３１２４１４８号公報 特許５４８９１２４号公報

従来、硫酸、シュウ酸等を使用して、イオン交換樹脂から放射性核種や重金属元素を脱離させている。しかしながら、硫酸やシュウ酸を使用した場合には、硫酸廃液やシュウ酸廃液の処理が課題であった。このため、イオン交換樹脂の処理時に、添加剤由来の難分解性分を低減するために、オゾンと過酸化水と少量の鉄化合物を用いて核種を脱離する技術開発が進められてきた。しかし、オゾンと過酸化水と少量の鉄化合物を用いた脱離技術では、陰イオン交換樹脂の存在下で陽イオン交換樹脂から放射性核種または重金属元素を脱離させる場合、必ずしも脱離率が高くなく、その向上が求められている。

本発明は、イオン交換樹脂からの放射性核種または重金属元素の脱離率を向上させることができるイオン交換樹脂の処理方法を提供することを目的とする。

実施形態のイオン交換樹脂の処理方法は、放射性核種または重金属元素がイオン交換基に吸着したイオン交換樹脂を、オゾン、過酸化水素、鉄化合物、および酸を含む反応液に接触させて、イオン交換樹脂に吸着した放射性核種または重金属元素を脱離させる脱離工程を有することを特徴とする。

実施形態のイオン交換樹脂の処理方法によれば、オゾン、過酸化水素、および鉄化合物とともに酸を使用することにより、イオン交換樹脂からの放射性核種または重金属元素の脱離率を向上させることができる。

実施形態のイオン交換樹脂の処理方法を示すフローチャートである。 実施形態の脱離工程の第１の例を示すフローチャートである。 実施形態の脱離工程の第２の例を示すフローチャートである。 実施形態の沈降工程の一例を示すフローチャートである。 実施形態のイオン交換樹脂の処理装置を示すブロック図である。 実施例におけるコバルトの脱離率を示す図である。 実施例におけるコバルトの沈殿率を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は、実施形態のイオン交換樹脂の処理方法を示すフローチャートである。
実施形態の処理方法は、例えば、脱離工程Ｓ１、第１の分離工程Ｓ２、沈降工程Ｓ３、および第２の分離工程Ｓ４を有する。

脱離工程Ｓ１では、放射性核種または重金属元素がイオン交換基に吸着したイオン交換樹脂に、オゾン、過酸化水素、鉄化合物、および酸を含む反応液を接触させて、イオン交換樹脂１１に吸着した放射性核種または重金属元素を脱離させる。

以下、本実施形態の脱離工程Ｓ１で行われる反応について説明する。オゾン、過酸化水素、鉄化合物の混合溶液中には、酸化力が強い活性酸素（以下、ラジカル）が生じる。イオン交換樹脂と混合溶液を接触させて反応させると、ラジカルによってイオン交換樹脂が酸化され吸着している放射性核種または重金属元素ごとイオン交換基がイオン交換樹脂から脱離する。混合溶液中に発生するラジカルが多いほど、より多くのイオン交換基及び放射性核種または重金属元素はイオン交換樹脂から脱離し、脱離率は向上する。

なお、オゾン、過酸化水素、鉄化合物の混合溶液系では、ラジカルはアルカリ性及び中性の環境よりも、酸性の環境で発生量が多くなる傾向がある。そのため、オゾン、過酸化水素、鉄化合物の混合溶液に酸を添加し酸性とすることで、より多くのラジカルが発生し、脱離率が向上する。ここで、オゾン、過酸化水素、鉄化合物、および酸を含有する溶液を反応液と呼称する。

図２は、脱離工程Ｓ１の第１の例を示すフローチャートである。

イオン交換樹脂１１は、例えば、原子力発電所の炉水浄化系、復水浄化系、もしくは放射性廃液の処理系、または重金属元素を含む産業排水の無害化処理に使用されたものであって、放射性核種または重金属元素がイオン交換基に吸着したものである。放射性核種として、Ｃｏ−６０等が挙げられる。また、重金属元素として、クロム（Ｃｒ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）等が挙げられる。

イオン交換樹脂１１は、陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂の中から選ばれる少なくとも１種を含む。なお、陰イオン交換樹脂は、オゾン、過酸化水素、鉄化合物の混合溶液と反応させた場合、混合溶液のｐＨがアルカリ側に近づくため、ラジカルの発生量が増加しにくく、脱離率が低下しやすい。しかし、実施形態の処理方法においては、反応溶液には酸が添加されているため、陰イオン交換樹脂との反応であっても反応液中のｐＨを酸性側に保つことが可能であり、酸が添加されていない場合と比較して、脱離率を向上させることが可能である。

反応液１２は、例えば、イオン交換樹脂１１に、水１２０、オゾン１２１、過酸化水素１２２、鉄化合物１２３、および酸１２４を供給して調製される。各成分は、同時に供給してもよいし、別々に供給してもよい。例えば、酸１２４は、他の成分と同時に供給してもよいし、他の成分の供給が終了してから供給を開始してもよい。

オゾン１２１は、イオン交換樹脂１１から放射性核種または重金属元素を脱離させるために必要な量が供給される。オゾン１２１は、例えば、バブリングにより、１０〜１００ｍｍｏｌ／ｈを供給することが好ましく、３０〜７０ｍｍｏｌ／ｈを供給することがより好ましい。

過酸化水素１２２は、イオン交換樹脂１１から放射性核種または重金属元素を脱離させるために必要な量が供給される。過酸化水素１２２は、反応液１２中、０．１〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。

鉄化合物１２３は、過酸化水素１２２との反応によりラジカルを発生させるものが好ましい。鉄化合物１２３としては、例えば、塩化鉄（ＩＩ）等が挙げられる。鉄化合物１２３は、反応液１２中、鉄換算で、１０〜１００質量ｐｐｍが好ましく、３０〜７０質量ｐｐｍがより好ましい。

酸１２４は、オゾン１２１、過酸化水素１２２、および鉄化合物１２３と併用することにより、脱離率を向上させるために供給される。酸１２４としては、脱離率を向上させることができるものを広く用いることができる。酸１２４は、硫酸、硝酸、および塩酸の中から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。硫酸、硝酸、および塩酸の中から選ばれる少なくとも１種を含むことにより、高い脱離率を得ることができる。

酸１２４は、反応液１２のｐＨを測定するｐＨ測定１３の結果に基づいて供給することが好ましい。例えば、反応液１２のｐＨが所定値を超えている場合、再び酸１２４を供給することが好ましい。このような操作を繰り返すことにより、反応液１２のｐＨが所定値以下となるまで酸１２４を供給することが好ましい。反応液１２のｐＨは、２以下が好ましい。反応液１２のｐＨが２以下となる場合、高い脱離率を得ることができる。

脱離１４は、このようにして得られる反応液１２がイオン交換樹脂１１に接触することにより行われる。すなわち、反応液１２においては、オゾン１２１、過酸化水素１２２、および鉄化合物１２３が共存することにより、ヒドロキシラジカル等のラジカルが生成する。このラジカルにより、イオン交換樹脂１１から放射性核種または重金属元素が脱離する。特に、酸１２４を含むことにより、ｐＨが低下してラジカルの生成量が多くなる。これにより、脱離１４が促進されて、高い脱離率を得ることができる。

イオン交換樹脂１１（ｇ）に対する反応液１２（ｍＬ）の比（液固比）は１０（ｍＬ／ｇ）以上が好ましい。上記比が１０（ｍＬ／ｇ）以上である場合、イオン交換樹脂１１に対して反応液１２の量が十分となり、高い脱離率を得ることができる。

脱離１４においては、反応液１２を加熱することが好ましい。反応液１２を加熱することにより、ラジカルの発生が促進されて脱離率が向上する。反応液１２の温度は、６０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましい。通常、反応液１２の温度は９０℃以下である。また、イオン交換樹脂１１と反応液１２との接触時間は１０分以上が好ましく、３０分以上がより好ましく、１時間以上がさらに好ましい。接触時間は、処理効率の観点から、１０時間以下が好ましく、５時間以下がより好ましい。

図３は、脱離工程Ｓ１の第２の例を示すフローチャートである。
図３に示すように、反応液１２は、まず水１２０と酸１２４とを供給した後、その他の成分、すなわち、オゾン１２１、過酸化水素１２２、および鉄化合物１２３を供給して調製してもよい。

この場合、酸１２４の供給は、水１２０および酸１２４からなる液相のｐＨを測定するｐＨ測定１３の結果に基づいて行うことが好ましい。例えば、水１２０および酸１２４からなる液相のｐＨが所定値を超えている場合、再び酸１２４を供給することが好ましい。このような操作を繰り返すことにより、水１２０および酸１２４からなる液相のｐＨが所定値以下となるまで酸１２４を供給することが好ましい。水１２０および酸１２４からなる液相のｐＨは、２以下が好ましい。水１２０および酸１２４からなる液相のｐＨが２以下である場合、その他の成分を供給して得られる反応液１２のｐＨが２以下になりなりやすく、これにより高い脱離率を得ることができる。

水１２０および酸１２４の供給後、オゾン１２１、過酸化水素１２２、および鉄化合物１２３を供給して反応液１２とする。このようにして得られる反応液１２をイオン交換樹脂１１に接触させることにより脱離１４を行う。オゾン１２１、過酸化水素１２２、および鉄化合物１２３の供給、ならびに脱離１４については、第１の例と同様にして行うことができる。

第２の例のように、水１２０および酸１２４を供給した後、オゾン１２１、過酸化水素１２２、および鉄化合物１２３を供給して反応液１２とする場合についても、第１の例と同様に脱離率を向上させることができる。

第１の分離工程Ｓ２では、脱離工程Ｓ１において得られたイオン交換樹脂１１と反応液１２とを分離する。第１の分離工程Ｓ２は、例えば、脱離工程Ｓ１において得られたイオン交換樹脂１１を含む反応液１２をフィルタに通過させることにより行うことができる。第１の分離工程Ｓ２を行うことにより、放射性核種または重金属元素を含む反応液１２と、放射性核種または重金属元素をほとんど含まないイオン交換樹脂１１とに分離することができる。

沈降工程Ｓ３は、図４に示されるように、第１の分離工程Ｓ２において得られた放射性核種または重金属元素を含む反応液１２にｐＨ上昇剤２１を加えることにより行われる。放射性核種または重金属元素を含む反応液１２にｐＨ上昇剤２１を加えることにより、反応液１２のｐＨが上昇して放射性核種または重金属元素が沈降２３する。

ｐＨ上昇剤２１としては、アルカリ金属の水酸化物が好ましい。アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウムが好ましい。ｐＨ上昇剤２１は、反応液１２のｐＨが１０以上となるように供給することが好ましい。反応液１２のｐＨが１０以上となる場合、放射性核種または重金属元素の沈降２３が促進される。ｐＨ上昇剤２１は、反応液１２のｐＨが１１以上となるように供給することがより好ましい。

沈降工程Ｓ３では、ｐＨ上昇剤２１とともに凝集剤２２を使用することが好ましい。ｐＨ上昇剤２１とともに凝集剤２２を使用することにより、放射性核種または重金属元素の沈降２３がさらに促進される。凝集剤２２としては、放射性核種または重金属元素の沈降２３を促進するものであればよいが、アルミニウム系が好ましい。アルミニウム系の凝集剤２２としては、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等が挙げられる。

第２の分離工程Ｓ４では、沈降工程Ｓ３において得られた放射性核種または重金属元素の沈降物と反応液１２とを分離する。第２の分離工程Ｓ４は、例えば、沈降工程Ｓ３において得られた放射性核種または重金属元素の沈降物を含む反応液１２をフィルタに通過させることにより行う。第２の分離工程Ｓ４を行うことにより、反応液１２から多くの放射性核種や重金属元素を分離回収することができる。

実施形態の処理方法によれば、放射性核種または重金属元素を含む沈殿物と、放射性核種または重金属元素の含有量が少ないイオン交換樹脂１１および反応液１２とに分離することができる。これにより、高濃度で放射性核種または重金属元素を含む廃棄物の容量を低減することができる。

次に、実施形態のイオン交換樹脂の処理装置について説明する。
図５は、実施形態の処理装置を示すブロック図である。

処理装置３０は、例えば、脱離部３１および沈降部３２を有する。

脱離部３１は、例えば、反応槽３１１、イオン交換樹脂供給部３１２、オゾン供給部３１３、過酸化水素供給部３１４、鉄化合物供給部３１５、酸供給部３１６、フィルタ３１７を有する。

イオン交換樹脂を保持するイオン交換樹脂供給部３１２は、配管やコンベア等で反応槽３１１に接続しており、イオン交換樹脂１１を反応槽３１１に供給する。オゾン供給部３１３は、配管等で反応槽３１１に接続し、反応槽３１１にオゾン１２１を供給する。過酸化水素供給部３１４は、配管等で反応槽３１１に接続し、反応槽３１１に過酸化水素１２２を供給する。鉄化合物供給部３１５は配管等で反応槽３１１に接続し、反応槽３１１に鉄化合物１２３を供給する。酸供給部３１６は配管等で反応槽３１１に接続し、反応槽３１１に酸１２４を供給する。酸供給部３１６と反応槽３１１をつなぐ配管にはバルブ３２６が設けられ、酸の供給量を制御することが可能である。

反応槽３１１には反応槽ｐＨ測定部３２４が接続されており、反応槽ｐＨ測定部３２４は反応槽３１１の内容物のｐＨを測定することが可能である。反応槽ｐＨ測定部３２４が測定したｐＨに応じてバルブ３２６の開閉が制御され、反応槽３１１への酸の供給量が制御される。

反応槽３１１では、オゾン１２１、過酸化水素１２２、鉄化合物供給部３１５、および酸１２４が混合されて反応液１２となる。また、反応槽３１１では、このような反応液１２がイオン交換樹脂１１に接触して、イオン交換樹脂１１の脱離１４が行われる。

フィルタ３１７は、例えば、イオン交換樹脂１１以外の反応液１２を通過させるものである。このようなフィルタ３１７に反応槽３１１から排出される反応液１２を通過させることにより、放射性核種または重金属元素を含む反応液１２から、放射性核種または重金属元素の含有量が低減されたイオン交換樹脂１１を回収することができる。

沈降部３２は、例えば、沈降槽３２１、ｐＨ上昇剤供給部３２２、およびフィルタ３２３、沈降槽ｐＨ測定部３２５を有する。ｐＨ上昇剤を貯蔵するｐＨ上昇剤供給部３２２は、配管等で沈降槽３２１に接続され、沈降槽３２１にｐＨ上昇剤を供給する。沈降槽３２１とｐＨ上昇剤供給部３２２を接続する配管にはバルブ３２７が設けられ、ｐＨ上昇剤の供給量を制御することが可能である。

沈降槽ｐＨ測定部３２５は沈降槽３２１の内容物のｐＨを測定することが可能である。沈降槽ｐＨ測定部３２５が測定したｐＨに応じてバルブ３２７の開閉が制御され、反応槽３１１への酸の供給量が制御される。

沈降槽３２１には、フィルタ３１７から排出される反応液１２が供給されるとともに、ｐＨ上昇剤供給部３２２によりｐＨ上昇剤２１が供給される。沈降槽３２１では、反応液１２にｐＨ上昇剤２１が加えられることにより、反応液１２のｐＨが上昇して放射性核種または重金属元素が沈降２３する。

フィルタ３２３は、例えば、放射性核種または重金属元素の沈降物以外の反応液１２を通過させるものである。このようなフィルタ３２３に沈降槽３２１から排出される反応液１２を通過させることにより、反応液１２から多くの放射性核種や重金属元素を分離回収することができる。

このような処理装置３０によれば、放射性核種または重金属元素を含む沈殿物と、放射性核種または重金属元素の含有量が低減されたイオン交換樹脂１１および反応液１２とに分離することができる。これにより、高濃度の放射性核種または重金属元素を含む廃棄物の容量を低減することができる。

以下、本発明の実施例について説明する。
なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
イオン交樹樹脂として、陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂を用意した。このうち陽イオン交換樹脂については、硫酸コバルト溶液に浸漬して、イオン交換基にコバルトを吸着させた。

次に、陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂を水に浸漬した後、この水に硫酸を添加してｐＨを１に調整した。その後、この水および硫酸からなる液相中に、オゾン、過酸化水素、および鉄化合物を供給して反応液とするとともに、この反応液を陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂に接触させてコバルトの脱離を行った。なお、接触時間は、５分、１０分、３０分、または６０分とした。

なお、オゾンは、バブリングにより供給した。オゾンの供給量は、５０ｍｍｏｌ／ｈとした。過酸化水素は、過酸化水素水として供給した。過酸化水素の含有量は、液相中、２質量％とした。鉄化合物は、塩化鉄（ＩＩ）を使用した。鉄化合物の含有量は、液相中、鉄換算で、５０質量ｐｐｍとした。イオン交換樹脂（ｇ）に対する反応液（ｍＬ）の比は１０（ｍＬ／ｇ）とした。また、反応液の温度は９０℃とした。

（比較例１）
硫酸を添加しないこと、すなわち反応液のｐＨを調整しないことを除いて、実施例１と同様にして反応液を調製し、この反応液を陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂に接触させてコバルトの脱離を行った。なお、反応液のｐＨは５である。また、接触時間は３０分とした。

次に、実施例１および比較例１の脱離方法についてコバルトの脱離率を求めた。結果を図６に示す。

なお、コバルトの脱離率は、液相中に溶出したコバルト濃度を測定することにより求めた。

図６にも示されるように、実施例１の脱離方法のように硫酸を添加した場合、試験時間にもよるが、陰イオン交換樹脂の共存下においても９０％以上の脱離率を得ることができる。一方、比較例１の脱離方法のように硫酸を添加しない場合、脱離率は０．１％以下となる。

このように、オゾン、過酸化水素、および鉄化合物とともに酸を使用することにより、イオン交換樹脂からの放射性核種または重金属元素の脱離率を向上させることができる。このような効果は、酸の使用によりｐＨが低下してラジカルの生成量が多くなり、これにより放射性核種または重金属元素の脱離が促進されることによる。

（実施例２）
実施例１の脱離方法における脱離後の反応液（接触時間を６０分としたもの）にｐＨ上昇剤としての水酸化ナトリウムを添加してｐＨを徐々に上昇させ、このときのコバルトの沈殿率を求めた。結果を図７に示す。

図７にも示されるように、反応液のｐＨが上昇するにつれてコバルトの沈殿率が高くなり、ｐＨが１１のときにコバルトの沈殿率が９９％となる。すなわち、反応液のｐＨを１１程度とすることにより、反応液に含まれるコバルトを１％に低減することができる。

このように、脱離後の反応液のｐＨを上昇させることにより、放射性核種または重金属元素を沈殿させて濃縮することができる。これにより、高濃度の放射性核種または重金属元素を含む廃棄物の容量を低減できる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１１…イオン交換樹脂、１２…反応液、１３…ｐＨ測定、１４…脱離、２１…ｐＨ上昇剤、２２…凝集剤、２３…沈降、３０…処理装置、３１…脱離部、３２…沈降部、１２１…オゾン、１２２…過酸化水素、１２３…鉄化合物、１２４…酸、３１１…反応槽、３１２…イオン交換樹脂供給部、３１３…オゾン供給部、３１４…過酸化水素供給部、３１５…鉄化合物供給部、３１６…酸供給部、３１７…フィルタ、３２１…沈降槽、３２２…ｐＨ上昇剤供給部、３２３…フィルタ、３２４…反応槽ｐＨ測定部、３２５…沈降槽ｐＨ測定部、３２６…バルブ、３２７…バルブ、Ｓ１…脱離工程、Ｓ２…第１の分離工程、Ｓ３…沈降工程、Ｓ４…第２の分離工程。

Claims (9)

1. 放射性核種または重金属元素がイオン交換基に吸着したイオン交換樹脂を、オゾン、過酸化水素、鉄化合物、および酸を含む反応液に接触させて、前記イオン交換樹脂から前記放射性核種または前記重金属元素を脱離させる脱離工程を有することを特徴とするイオン交換樹脂の処理方法。
2. 前記イオン交換樹脂は陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂の少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする請求項１記載のイオン交換樹脂の処理方法。
3. 前記酸は、硫酸、硝酸、および塩酸の中から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１または２記載のイオン交換樹脂の処理方法。
4. 前記反応液のｐＨが２以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のイオン交換樹脂の処理方法。
5. 前記脱離工程後、前記反応液にｐＨ上昇剤を加えて前記放射性核種または前記重金属元素を沈降させる沈降工程を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のイオン交換樹脂の処理方法。
6. 前記ｐＨ上昇剤がアルカリ金属の水酸化物であることを特徴とする請求項５記載のイオン交換樹脂の処理方法。
7. 前記沈降工程において前記反応液のｐＨが１０以上になるように前記ｐＨ上昇剤を加えることを特徴とする請求項５または６記載のイオン交換樹脂の処理方法。
8. 放射性核種または重金属元素がイオン交換基に吸着したイオン交換樹脂を、オゾン、過酸化水素、鉄化合物、および酸を含む反応液に接触させて、前記イオン交換樹脂から前記放射性核種または前記重金属元素を脱離させる反応槽と、
   前記反応槽に接続され前記イオン交換樹脂を供給するイオン交換樹脂供給部と、
   前記反応槽に接続され前記オゾンを供給するオゾン供給部と、
   前記反応槽に接続され前記過酸化水素を供給する過酸化水素供給部と、
   前記反応槽に接続され前記鉄化合物を供給する鉄化合物供給部と、
   前記反応槽に接続され前記酸を供給する酸供給部と、
   前記反応槽の内容物のｐＨを測定可能な反応槽ｐＨ測定部と、
   前記反応槽と前記酸供給部を接続する配管に設けられ前記反応槽ｐＨ測定部の測定結果に応じて制御される第１のバルブと、
   を有することを特徴とするイオン交換樹脂の処理装置。
9. 前記反応槽に接続され、前記反応槽から排出される前記放射性核種または前記重金属元素を含む前記反応液にｐＨ上昇剤を混合して前記放射性核種または前記重金属元素を沈降させる沈降槽と、
   前記沈降槽に接続され前記ｐＨ上昇剤を供給するｐＨ上昇剤供給部と、
   前記沈降槽の内容物のｐＨを測定可能な沈降槽ｐＨ測定部と、
   前記沈降槽と前記ｐＨ上昇剤供給部を接続する配管に設けられ前記沈降槽ｐＨ測定部の測定結果に応じて制御される第２のバルブと、
   を有することを特徴とする請求項８記載のイオン交換樹脂の処理装置。

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