JPS59141099A - 放射性使用済イオン交換樹脂の分解方法 - Google Patents
放射性使用済イオン交換樹脂の分解方法Info
- Publication number
- JPS59141099A JPS59141099A JP1512083A JP1512083A JPS59141099A JP S59141099 A JPS59141099 A JP S59141099A JP 1512083 A JP1512083 A JP 1512083A JP 1512083 A JP1512083 A JP 1512083A JP S59141099 A JPS59141099 A JP S59141099A
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- JP
- Japan
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- resin
- exchange resin
- ion exchange
- decomposition
- reaction
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は各種産業分野において有用であり、特に原子
力施設より発生する使用済イオン交換樹脂の減容処理の
ために改良された該樹脂分解技術に関するものである。
力施設より発生する使用済イオン交換樹脂の減容処理の
ために改良された該樹脂分解技術に関するものである。
放射性物質を含有する使用済イオン交換樹脂の減容処理
技術として、焼却法・酸消化法・酸素あるいは空気によ
る湿式酸化法・過酸化水素による酸化法などが開発段階
にあるが、いずれも決定的技術となっていない。
技術として、焼却法・酸消化法・酸素あるいは空気によ
る湿式酸化法・過酸化水素による酸化法などが開発段階
にあるが、いずれも決定的技術となっていない。
これらの中で、過酸化水素による分解法には、硫酸を添
加する方法(特開昭53−88500 )および鉄イオ
ンの存在下で分解する方法(特開昭57−1446 )
などの方法があるが、後者の鉄イオンの存在下で分解す
る方法は、他の処理方法と比較し一〇処理条件が温和で
ある特長を有している。
加する方法(特開昭53−88500 )および鉄イオ
ンの存在下で分解する方法(特開昭57−1446 )
などの方法があるが、後者の鉄イオンの存在下で分解す
る方法は、他の処理方法と比較し一〇処理条件が温和で
ある特長を有している。
しかし、鉄イオンの存在下で過酸化水素を酸化剤として
使用する廃イオン交換樹脂の分解法では、カチオン樹脂
は略々完全に分解されるが、アニオン交換樹脂は、溶解
させられ得るのみか、あるいは、多量の過酸化水素およ
び鉄イオンが使用されても、分解率は最大的90%程度
である。
使用する廃イオン交換樹脂の分解法では、カチオン樹脂
は略々完全に分解されるが、アニオン交換樹脂は、溶解
させられ得るのみか、あるいは、多量の過酸化水素およ
び鉄イオンが使用されても、分解率は最大的90%程度
である。
この発明は、この不利点を改良し、アニオン交I!A樹
脂、更にはカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混合
樹脂(因みに実用原子力発電プラントからの廃イオン交
換樹脂は、アニオンおよびアニオン樹脂混合物か主であ
る)などのイオン交換樹脂を過酸化水素によって略々完
全に分解する方法である。即ち、この発明の方法によっ
てアニオン樹脂ならびにアニオン・カチt ′/a合樹
脂などのイオン交換樹脂分解率の向上が可能になった。
脂、更にはカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混合
樹脂(因みに実用原子力発電プラントからの廃イオン交
換樹脂は、アニオンおよびアニオン樹脂混合物か主であ
る)などのイオン交換樹脂を過酸化水素によって略々完
全に分解する方法である。即ち、この発明の方法によっ
てアニオン樹脂ならびにアニオン・カチt ′/a合樹
脂などのイオン交換樹脂分解率の向上が可能になった。
このことは放射性使用済イオン交換樹脂の処分の際に、
放射性廃棄物減容比の向上に直結するとともに、分解残
渣の固化処理の際の、分解残渣中の有機物残渣による固
化体充填、分解残渣の脱水に対する悪影響の軽減も可能
とする。
放射性廃棄物減容比の向上に直結するとともに、分解残
渣の固化処理の際の、分解残渣中の有機物残渣による固
化体充填、分解残渣の脱水に対する悪影響の軽減も可能
とする。
次に、この発明の方法について詳細に説明する。
この発明の対象とするイオン交換樹脂はアニオン樹脂単
品、ならびにカチオン樹脂とアニオン樹脂の混合物であ
る。
品、ならびにカチオン樹脂とアニオン樹脂の混合物であ
る。
これらのイオン交換樹脂は、スチレンおよびジビニルベ
ンゼン共重合体を基体とし、これに陰イオン交換基ある
いは、陽イオン交換基を導入したものが主であるが、こ
の発明の方法はこれらのみに限定されないのであり、他
の構造のものも分解可能である。陰イオン交換樹脂は、
OH型の伯にC1型、$04型、更には放射性の陰イオ
ンをイオン交換、あるいは吸着した状態において分解可
能である。
ンゼン共重合体を基体とし、これに陰イオン交換基ある
いは、陽イオン交換基を導入したものが主であるが、こ
の発明の方法はこれらのみに限定されないのであり、他
の構造のものも分解可能である。陰イオン交換樹脂は、
OH型の伯にC1型、$04型、更には放射性の陰イオ
ンをイオン交換、あるいは吸着した状態において分解可
能である。
陽イオン交換樹脂はH型、Na型、その他の金属イオン
および放射性核種をイオン交換あるいは吸着した状態に
おいて分解可能である。
および放射性核種をイオン交換あるいは吸着した状態に
おいて分解可能である。
原子力発電プラントより発生する使用済イオン交換樹脂
には、鉄、銅を主体とする金属酸化物および金属水酸化
物からなるクラッドが含まれるが、これを含む場合にも
、勿論、この発明の方法は適用可能である。
には、鉄、銅を主体とする金属酸化物および金属水酸化
物からなるクラッドが含まれるが、これを含む場合にも
、勿論、この発明の方法は適用可能である。
この発明の方法において使用1−る触媒は2価または3
価の鉄イオンの当量に相当する量を越える硫酸基と共存
する2価または3価の鉄イオンである。共存する硫酸基
は硫酸鉄の他、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫
酸などの形で反応系に加えられることができる。
価の鉄イオンの当量に相当する量を越える硫酸基と共存
する2価または3価の鉄イオンである。共存する硫酸基
は硫酸鉄の他、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫
酸などの形で反応系に加えられることができる。
また、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の混合物が
処理される際には、反応の進行に従ってカチオン交換樹
脂のスルホン基から生成する硫酸イオンも利用され得る
。鉄イオンの当量に相当する吊を越える硫酸基の量には
、特に限定を設ける必要はないが、大過剰の硫酸基の外
部からの添加は、分解工程の減量効果を低減させるため
好ましくない。鉄イオンの好適量は、処理する樹脂の量
、樹脂の種類。
処理される際には、反応の進行に従ってカチオン交換樹
脂のスルホン基から生成する硫酸イオンも利用され得る
。鉄イオンの当量に相当する吊を越える硫酸基の量には
、特に限定を設ける必要はないが、大過剰の硫酸基の外
部からの添加は、分解工程の減量効果を低減させるため
好ましくない。鉄イオンの好適量は、処理する樹脂の量
、樹脂の種類。
アニオン樹脂単品処理またはカチオン樹脂との混合処理
のいずれかであるかなどの条件に応じて決定されるべき
である。通常は処理されるべき樹脂1Qに対して、0.
05〜2ミリモル、溶液中の1f111ffとしては、
0.0005〜0.02モル/リットルが適当であるが
、これらに限定される必要はない。
のいずれかであるかなどの条件に応じて決定されるべき
である。通常は処理されるべき樹脂1Qに対して、0.
05〜2ミリモル、溶液中の1f111ffとしては、
0.0005〜0.02モル/リットルが適当であるが
、これらに限定される必要はない。
また、硫酸基以外の塩素イオン、硝酸イオン。
炭酸イオンの存在は分解反応に支障を与えない。
以上の説明の鉄触媒系を使用覆ること(こより、従来困
難であったアニオン交換樹脂単品ならびにアニオン交換
樹脂およびカチオン交換樹脂混合物の99%以上の分解
率が達成できるようになった。
難であったアニオン交換樹脂単品ならびにアニオン交換
樹脂およびカチオン交換樹脂混合物の99%以上の分解
率が達成できるようになった。
次に分解反応操作法および反応条例について説明する。
分解剤として反応系に加える過酸化水素の濃度は特に制
限はない。35%、50%濃度の市販品か、あるいはこ
れらを適当に希釈して使用できる。
限はない。35%、50%濃度の市販品か、あるいはこ
れらを適当に希釈して使用できる。
過酸化水素の所要量は、樹脂および触媒の種類9反応条
件によって異るが、樹脂の分解を略々完全とするために
は、1Qの樹脂当り100%H2O2に換算して通常5
〜20gが必要である。
件によって異るが、樹脂の分解を略々完全とするために
は、1Qの樹脂当り100%H2O2に換算して通常5
〜20gが必要である。
反応は、樹脂を水中に懸濁した状態で行われる。水中の
樹脂量は特に制限はないが、通常5〜30%の範囲で行
われる。過酸化水素は樹脂、触媒および水からなる固液
混合物へ反応開始時に全量を加えてもよいし、また適当
な間隔をおいて間欠的あるいは連続的に供給されてもよ
い。場合によっては、触媒およびHzO2の混合物中へ
樹脂が逐次添加されてもよい。反応温度は、常温から反
応混合物の沸騰状態における温度(約100℃)の範囲
内が好ましい。
樹脂量は特に制限はないが、通常5〜30%の範囲で行
われる。過酸化水素は樹脂、触媒および水からなる固液
混合物へ反応開始時に全量を加えてもよいし、また適当
な間隔をおいて間欠的あるいは連続的に供給されてもよ
い。場合によっては、触媒およびHzO2の混合物中へ
樹脂が逐次添加されてもよい。反応温度は、常温から反
応混合物の沸騰状態における温度(約100℃)の範囲
内が好ましい。
反応圧力は、通常、常圧であるが、加圧あるいは減圧下
の操作も可能である。反応は発熱的であるから、冷却器
を備えた反応器の使用が好ましい。また、反応混合物は
、攪拌が行われることが好ましい。
の操作も可能である。反応は発熱的であるから、冷却器
を備えた反応器の使用が好ましい。また、反応混合物は
、攪拌が行われることが好ましい。
以上の如く、この発明の方法の触媒系が使用されること
によって、アニオン交換樹脂単品またはカチオン交換樹
脂とアニオン交換樹脂混合物の分解が略々完全に行われ
る。
によって、アニオン交換樹脂単品またはカチオン交換樹
脂とアニオン交換樹脂混合物の分解が略々完全に行われ
る。
これにより分解残渣の量は、低減され、放射性廃棄物の
減容性の向上、同化処理の改善が可能となる。
減容性の向上、同化処理の改善が可能となる。
また樹脂の分解率をある値に設定して分解処理を行う場
合に、より少星の過酸化水素で目的が達成され、処理費
が軽減される。
合に、より少星の過酸化水素で目的が達成され、処理費
が軽減される。
更に、この発明の方法は、原子力発電所より発生する放
射性有機固体廃棄物の分解処理へ実施例 1 水22m1.硝酸第2鉄2ミリモル、硫酸アンモニウム
35ミリモルおJ:びIRA−400−OH型イオン交
換樹脂2gを混合し、120℃油浴中で加熱還流し、3
5%過酸化水素を60m l /hrの割合で連続的に
供給した。2時間後、過酸化水素の供給を停止し、次い
で、反応混合物を冷却した。樹脂はづべて溶解しており
、T OC、<全有機炭素量)の測定により、分解率(
((樹脂のTOC−反応後TOC)/樹脂のTOC)x
loo)を求めた結果、98.7%となり、樹脂の分解
は略々完全であることが認められた。
射性有機固体廃棄物の分解処理へ実施例 1 水22m1.硝酸第2鉄2ミリモル、硫酸アンモニウム
35ミリモルおJ:びIRA−400−OH型イオン交
換樹脂2gを混合し、120℃油浴中で加熱還流し、3
5%過酸化水素を60m l /hrの割合で連続的に
供給した。2時間後、過酸化水素の供給を停止し、次い
で、反応混合物を冷却した。樹脂はづべて溶解しており
、T OC、<全有機炭素量)の測定により、分解率(
((樹脂のTOC−反応後TOC)/樹脂のTOC)x
loo)を求めた結果、98.7%となり、樹脂の分解
は略々完全であることが認められた。
比較例 1
硫酸アンモニウムを添加しないで、実施例1と同様にし
てIRA−400−OH型イオン交換樹脂の処理を行っ
た。未溶解の樹脂が1.780残留した。樹脂の分解率
は、10.9%であった。
てIRA−400−OH型イオン交換樹脂の処理を行っ
た。未溶解の樹脂が1.780残留した。樹脂の分解率
は、10.9%であった。
実施例 2
水22m1.硫酸第2鉄1ミリモル、硫酸1.7ミリモ
ルおよびIRA−400−OH型イオン交換樹脂2gを
実施例1と同様に処理した。樹脂の分解率は、99.7
%であつ1こ 。
ルおよびIRA−400−OH型イオン交換樹脂2gを
実施例1と同様に処理した。樹脂の分解率は、99.7
%であつ1こ 。
比較例 2
硫酸を添加しないで、実施例2と同様にI RA−40
0−01」型イオン交換樹脂の処理を行った。樹脂の分
解率は、94.7%であった。
0−01」型イオン交換樹脂の処理を行った。樹脂の分
解率は、94.7%であった。
実施例 3
水22m1.硫酸第2鉄1ミリモル、1RA−400−
OH型1gおよびIR−120B−H型1gを実施例1
と同様に処理した。
OH型1gおよびIR−120B−H型1gを実施例1
と同様に処理した。
樹脂の分解率は99.9%であった。
比較例 3
中和剤として酸化亜鉛1.5gを添加すること以外は実
施例3と同様として処理した。
施例3と同様として処理した。
樹脂の分解率は89.0%であった。
出願人 東洋エンジニアリング株式会社手 続 補
正 書 く方式)昭和58年 5月27日 7・ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、 事件の表示 昭和58年 特r[願 第15120号2、 発明の
名称 放射性使用済イオン交換樹脂の分解方法3、 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 タイプ印書く黒色)により鮮明に記載した全員の明細書
を新たに提出する。
正 書 く方式)昭和58年 5月27日 7・ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、 事件の表示 昭和58年 特r[願 第15120号2、 発明の
名称 放射性使用済イオン交換樹脂の分解方法3、 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 タイプ印書く黒色)により鮮明に記載した全員の明細書
を新たに提出する。
添付書類の目録
な し
Claims (1)
- 放射性物質を含有する使用済イオン交換樹脂を過酸化水
素によって分解する場合に、2価または3価の鉄イオン
の当量に相当するmを越える硫酸基と共存する2価また
は3価の鉄イオンを触媒として使用し、アニオン交1f
A樹脂、もしくはアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂
の混合物を分解することを特徴とする放射性使用済イオ
ン交換樹脂の分解方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1512083A JPS59141099A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 放射性使用済イオン交換樹脂の分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1512083A JPS59141099A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 放射性使用済イオン交換樹脂の分解方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59141099A true JPS59141099A (ja) | 1984-08-13 |
Family
ID=11879959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1512083A Pending JPS59141099A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 放射性使用済イオン交換樹脂の分解方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59141099A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015160888A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 株式会社東芝 | 使用済みイオン交換樹脂の処理方法及び処理装置 |
JP2017077550A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 株式会社東芝 | イオン交換樹脂の処理方法および処理装置 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP1512083A patent/JPS59141099A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015160888A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 株式会社東芝 | 使用済みイオン交換樹脂の処理方法及び処理装置 |
JP2017077550A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 株式会社東芝 | イオン交換樹脂の処理方法および処理装置 |
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