JP4630237B2 - ヒ素除去用鉄粉の再生方法 - Google Patents
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Description
Fe3(AsO4)2・8H2O+6OH-→3Fe(OH)2+2AsO4 3-+8H2O
で示されるような化学反応であると推定される。但し本発明は、このような推定に限定されない。
まずヒ酸カリウム(KH2AsO4)をAs濃度が1000mg/Lとなるように水に溶解させて、模擬汚染水を形成した。この模擬汚染水100mLをバイアル瓶に秤り取り、水アトマイズ法で製造した平均粒径が65μmである鉄粉(不純物として硫黄を0.3質量%含む。)を1g添加し、鉄粉がバイアル瓶内で流動するように、20℃で72時間穏やかに撹拌して、ヒ素(ヒ酸イオン)を鉄粉に吸着させた。模擬汚染水と鉄粉とを72時間撹拌した後、撹拌を止めて鉄粉と上澄み液とを分離し、該上澄み液中の残留As濃度をフレームレス原子吸光装置(バリアン社製「SPECTRAA−880Z」)によって測定し、これから鉄粉へのAs吸着量(mg)を算出した。
なお鉄粉の平均粒径は、JIS Z 8801−1「試験用ふるい−第1部:金属製網ふるい」を用い、JIS Z 2510「金属粉−乾式ふるい分けによる粒度試験方法」により、質量基準の粒度分布を測定して、この粒度分布から累積50%と算出される粒径である。
As脱着率(%)=As脱着量(mg)/As吸着量(mg)×100
により、As脱着率(%)を算出した。この結果を表1に示す。
実験例1の条件No.8(アルカリ性水溶液のpH=14.0)で鉄粉からヒ素を脱着した後、この鉄粉1gと、様々なpHの中性ないし酸性水溶液100mLとをバイアル瓶内で混合し、鉄粉がバイアル瓶内で流動するように、20℃で0.5時間穏やかに撹拌し、次いで鉄粉を蒸留水で洗浄した。なお酸性水溶液として、全て、塩酸水溶液を用いた。pHの調整は、塩酸濃度を調整することにより行った。
再生鉄粉のヒ素吸着能力の回復率(%)
=再生品のAs吸着量(mg)/新品のAs吸着量(mg)×100
により、再生鉄粉のヒ素吸着能力の回復率(%)を算出した。この結果を表2に示す(表2中で「回復率」と記載)。
実験例1の条件No.8のアルカリ性水溶液(pH=13.0)の廃液90mLと、実験例2の条件No.9の酸性水溶液(pH=1.0)の廃液90mLとを混合し、混合液のpHを塩酸で4.5に調整した後、10分間撹拌して、廃液中のヒ素を共沈させた。得られた沈殿と上澄み液とを分離し、該上澄み液中の残留As濃度を、フレームレス原子吸光装置によって測定したところ、排水基準の0.1mg/Lを下回る0.04mg/Lであった。
Claims (2)
- ヒ素を含有する鉄粉をpHが12以上のアルカリ性水溶液と接触させ、次いでアルカリ性水溶液と接触させた鉄粉をpHが4以下の酸性水溶液と接触させることを特徴とする、ヒ素除去用鉄粉の再生方法。
- 前記アルカリ性水溶液の廃液と前記酸性水溶液の廃液とを混合する、請求項1に記載のヒ素除去用鉄粉の再生方法。
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