JP2017071895A

JP2017071895A - 土留めの形成方法

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Publication number: JP2017071895A
Application number: JP2015197425A
Authority: JP
Inventors: 英輝桝谷; Hideki Masutani; 裕治小柿; Yuji Kogaki
Original assignee: KYOWA-HARMOTECH CO Ltd
Current assignee: KYOWA-HARMOTECH CO Ltd
Priority date: 2015-10-05
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2017-04-13

Abstract

【課題】数ｃｍ程度の小さな骨材を重機により詰めることができて寿命が長い土留め構造を形成する土留めの形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の土留めの形成方法は、溶接金網からなる金網パネルを組み合わせた第１の籠を地面の上に設置する工程と、前記第１の籠の中に粒度が所定の範囲である骨材を重機により投入する第１投入工程と、溶接金網からなる金網パネルを組み合わせた第２の籠を第１の籠の上に設置して双方の籠を連結する工程と、前記第２の籠の中に前記骨材を重機により投入する第２投入工程とを含み、前記第１の籠及び第２の籠のそれぞれの底面の網目のうち最大の網目は、前記骨材のうち最小の骨材が通過する大きさであり、前記第１の籠及び第２の籠のそれぞれの前面及び側面の網目は、前記骨材のうち最小の骨材が通過しない大きさである。
【選択図】図１

Description

本発明は、土留めの形成方法に関するものである。

法面や段差の崩壊を防ぐための構造物である土留めには様々な構造のものがある。例えば、ふとん籠と呼ばれる、金網を籠状にして内部に石を詰めた構造物を用いた土留め構造は、コンクリートによる土留めに比べて施工が簡単である。

ふとん籠は、蛇籠と呼ばれる古来から用いられてきたものから発展してきたものであり、耐水性を備えるため亜鉛アルミニウム合金めっきされた鉄線からなる菱形金網と枠線とで構成されている。２０００年代に入ってからは、溶接技術が進んで耐水性を備え且つコストダウンがなされた溶接金網によるふとん籠も開発が行われてきた。

特開平６−５７７２３号公報特開平１１−２０９９８９号公報特開平１１−２１７８１２号公報特開２０１４−２５３３３号公報

しかしながら、特許文献１乃至３に開示されている菱形金網からなるふとん籠は、網目の大きさを１０ｃｍよりも小さくすることが困難であり、従って中に詰める石（骨材）は径が１５ｃｍ以上の大きなものにする必要があった。このように大きな石を詰める際には、隙間なく詰めるために人がふとん籠の中に入って手で詰める必要があり、工事期間が長くなってコストが大きくなっていた。

人が手で骨材を詰めるのではなく、ショベル系掘削機等でふとん籠の中に骨材を詰めるためには、骨材の大きさを数ｃｍ以下にする必要がある。このようにするためには、従来のふとん籠では、網目から骨材が出てこないように、金網の内側に合成樹脂製の布や目の細かい網（例えばネトロン（登録商標））、あるいは線径の小さい目の細かい金網などを当てて骨材を詰める必要があるが、このようにするとふとん籠を構成する金網と内側の部材との耐久性に差があり、一般的には内側の部材の方が耐久性が低いため、ふとん籠の寿命が短くなってしまう。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、数ｃｍ程度の小さな骨材を重機により詰めることができて寿命が長い土留め構造を形成する土留めの形成方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の土留めの形成方法は、溶接金網からなる金網パネルを組み合わせた第１の籠を地面の上に設置する工程と、前記第１の籠の中に粒度が所定の範囲である骨材を重機により投入する第１投入工程と、溶接金網からなる金網パネルを組み合わせた第２の籠を第１の籠の上に設置して双方の籠を連結する工程と、前記第２の籠の中に前記骨材を重機により投入する第２投入工程とを含み、前記第１の籠及び第２の籠のそれぞれの底面の網目のうち最大の網目は、前記骨材のうち最小の骨材が通過する大きさであり、前記第１の籠及び第２の籠のそれぞれの前面及び側面の網目は、前記骨材のうち最小の骨材が通過しない大きさである構成を備えている。

ここで重機とは、建設・運搬作業用の大型機械であり、具体的にはバケットを有しているローダ、ショベル系掘削機（バックホウ、クラムシェル等）である。骨材は、重機によって投入されることにより自重で籠内に拡がって、籠内を隙間なく埋め尽くす大きさを有している。従って第１投入工程及び第２投入工程では、重機により投入された骨材は自重により籠内に拡がって、籠内を隙間なく埋め尽くす。

また、第１の籠及び第２の籠の底面の網目のうち最大の網目は、骨材のうち最小の骨材が通過する大きさであるとは、最大の網目を構成する隣合う平行な線材間の最小距離が最小の骨材の最大径よりも大きいことを意味する。最小の骨材が通過する網目が底面全体の面積に占める割合は、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。

第１の籠及び第２の籠の前面及び側面の網目は、骨材のうち最小の骨材が通過しない大きさであるとは、網目を構成する隣合う平行な線材間の最小距離が最小の骨材の最小径よりも小さいことを意味する。

前記第１の籠及び第２の籠のそれぞれの少なくとも前面と底面とは、１枚の金網パネルからなっており、前記１枚の金網パネルを折り曲げることにより、前記前面と前記底面とが形成されているであることが好ましい。

前記第１の籠及び第２の籠には、それぞれの後面より後方に延びる後方部材が形成されていることが好ましい。

第１の籠および第２の籠に骨材を重機により投入して、その骨材は自重により籠内に拡がって、籠内を隙間なく埋め尽くすので、骨材を人手で籠内に隙間なく詰める作業が不要であり、低コストで土留めを形成することができる。

実施形態に係る土留めの形成方法の一部を示す模式的な図である。実施形態に係る土留めの形成方法の別の一部を示す模式的な図である。第１の金網パネルを示す模式的な図である。折り曲げられた第１の金網パネルを横から見た図である。折り曲げられた第１の金網パネルを前から見た図である。折り曲げられた第１の金網パネルを下から見た図である。第２の金網パネルを示す模式的な図である。第１の籠の内部を模式的に示す図である。第３の金網パネルを示す模式的な図である。実施形態に係る土留めを正面から見た図である。別の実施形態に係る土留めを横から見た模式的な図である。他の実施形態に係る土留めを横から見た模式的な図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。

（実施形態１）
実施形態１に係る土留めの形成方法を図１、図２に示す。まず、溶接金網からなる金網パネルを組み合わせて形成された第１の籠１００を地面の上に設置する。この第１の籠１００は図３から図９に示す部材より形成されている。

図３に示す第１の金網パネル１０は前面と底面と底面の後ろ側に延びる後方部材とを形成し、図４に示すように折り曲げ位置１１においてＬ字型に折り曲げられて使用される。第１の金網パネル１０は折り曲げ位置１１を境にして網目の大きさが異なっている。前面２２となる部分は網目が小さく、底面３２及び後方部材３４となる部分は網目が大きい。図５は前面２２を前から見た図であり、図６は、図４のＬ字型に折り曲げられた第１の金網パネル１０を下から見た図である。図６で見えている底面３２及び後方部材３４となる部分が地面に置かれて使用される。

Ｌ字型に折り曲げられた第１の金網パネル１０に、図７に示す後面４２となる第２の金網パネル４０を、図８に示すように中枠９２と共にコイル９４を用いて連結する。中枠９２は日の字型の形状を有している。通常は複数の第１の金網パネル１０を、前面２２同士が面一になるように横方向に並べて、隣合う第１の金網パネル１０，１０同士の境界部分に中枠９２を設置する。中枠９２は第１の籠１００が外側に膨れてしまうことを抑止するための補強部材である。中枠９２を構成する鉄線は金網パネルを構成する鉄線と同じ材料であり、線径は金網パネルの鉄線と同じ又は大きいことが好ましい。さらに補強のため、隣合う第１の金網パネル１０，１０と中枠９２と第２の金網パネル４０とをステー４４を用いて後方部材３４と結合させる。ステー４４は、直線上の鉄線の両端をフック形状にしたものであり、フック形状の部分で金網パネルの鉄線に引っかける。このステー４４により第１の籠１００が前側に倒れることを防ぐ。

横方向に並べた複数の第１の金網パネル１０の両端部には、図９に示す第３の金網パネル５０を側面５２としてコイル９４を用いて連結させる。これにより、横方向に並べた複数の第１の金網パネル１０の両サイドの開放部分を閉じる。

第１の籠１００においては、前面２２及び側面５２の網目が小さく、底面３２及び後面４２の網目が大きい。具体的には、第１の籠１００の中に入れられる骨材９１０の大きさとの関係で網目の大きさが決められる。本実施形態では重機９００により投入できて、投入することにより骨材９１０が自重で籠内に拡がって、籠内を隙間なく埋め尽くす大きさの骨材９１０を用いている。このような骨材９１０は８０ｍｍ以下の径の石であり、１９ｍｍ〜８０ｍｍの径が好ましい。このような骨材９１０の例としては、鉄道床バラストや、単粒度砕石１〜４号などが挙げられる。前面２２及び側面５２の網目は、これらの石が通過できないように隣合う平行な鉄線間の距離が最小の骨材９１０の最小径よりもさらに小さい。

一方、底面３２はその下が地面であるので、少なくとも最小の骨材９１０が通過できるほど網目が大きくても骨材９１０が地面で止められる。また後面４２より後方には土砂が配置され、その土砂が籠の中に入ってこないように不織布等からなる吸い出し防止材を後面４２に設置するので、少なくとも最小の骨材９１０が通過できるほど後面４２の網目が大きくても吸い出し防止材によって骨材の通過が止められる。金網パネルの網目を小さくするためには材料となる鉄線を多く使用する必要があり、網目を小さくする必要がなければ鉄線の使用量が減ってコストを小さく出来る。従って、底面３２及び後面４２は強度的に問題ない程度に網目を大きくしてもよく、本実施形態では少なくとも最小の骨材９１０が通過できる程度に網目を大きくしている。なお、底面３２にも吸い出し防止材を設置してもよい。

従来の石詰籠に詰められる骨材は、径が１５ｃｍから２５ｃｍの大きさの石を用いていた。これは籠を構成する菱形金網の強度を十分大きくするために鉄線を所定の径以上にする必要があり、そのため網目の大きさを１０ｃｍから１５ｃｍとしているからである。本実施形態では金網を溶接金網とし、さらに網目を小さくするために鉄線の径を従来よりも小さくしている。籠の強度を十分に保つためには鉄線の径を小さくすることは従来は考えられなかったが、本実施形態では単位面積当たりの鉄線の数および溶接箇所が従来よりも増えることにより、籠の強度を十分に大きく保つことができることが明らかとなった。

上述の第１の籠１００を設置して、後面４２に吸い出し防止材を設置したら、重機９００を用いて第１の籠１００内に上述の骨材９１０を、前面２２、後面４２および側面５２の上端近辺まで投入する。そして後面４２の後方の後方部材３４の上には土砂（図示省略）を、後面４２の上端近辺まで載せる。

次に、図２に示すように、第１の籠１００の上に第２の籠２００を設置する。第２の籠２００も第１の籠１００と同じ金網パネルから構成されている。そして、これらの金網パネル１０，４０，５０、コイル９４、中枠９２およびステー４４を第１の籠１００と同様に組み立てて、第１の籠１００の上に第２の籠２００を形成する。このとき、第１の籠１００と第２の籠２００とをコイル９４を用いて連結させる。

それから第２の籠２００の後面４２に吸い出し防止材を設置し、重機９００を用いて第２の籠２００内に骨材９１０を、前面２２、後面４２および側面５２の上端まで投入する。そして後面４２の後方の後方部材３４の上には土砂（図示省略）を、後面４２の上端まで載せる。この２段で土留めが完成する場合は、図１０に示すように、第２の籠２００の上に溶接金網からなる上蓋を載せてコイル９４で第２の籠２００と連結させる。

本実施形態の土留めは、金網パネルを組み合わせて組み立てることにより、工事現場で容易に第１の籠１００、第２の籠２００を作成することができる。そして、前面３２および側面５２の金網の網目が小さい骨材９１０よりもさらに小さいため、小さい骨材９１０を重機９００で投入することができ、骨材９１０が第１の籠１００、第２の籠２００内に拡がって密に充填されるので、大きな石を手で籠内に並べていた従来の方法に比べて工事期間が短縮され、コストを低く抑えられる。さらには、骨材９１０が底面３２の金網の網目を通過できるので、第２の籠２００の底面３２において１つの骨材９１０が、下半分が第１の籠１００側に、上半分が第２の籠２００側に存在することができて、この骨材９１０が第１の籠１００と第２の籠２００とが滑るような応力がかかったときに、滑りに対して抵抗する存在となる。

また、後方部材３４があるため、この上に載せられる土砂の重量も、第１の籠１００および第２の籠２００が上方からの力に対して前側に滑ることを抑えることに貢献する。Ｌ型擁壁の安定計算において、後方部材３４上の土砂も土留めとしての重量に組み込んだ計算結果と、実際のテスト結果がほぼ一致していた。従って、籠１００，２００自体の大きさを小さくすることができ、金網および骨材の量を少なくできてコストを低減できる。

第１の籠１００及び第２の籠２００を構成している各金網パネルは溶接金網からなる金網パネルであり、これらの金網パネルは鉄線に防錆めっき（例えば亜鉛めっき、亜鉛アルミニウム合金めっきなど）を施したものを用いて形成されている。溶接も防錆性の溶接を施している。

第１の籠１００の上に第２の籠２００を形成し、第１の籠１００と第２の籠２００とをコイル９４を用いて連結させる際に、骨材９１０が第１の籠１００の上端まで詰められていると骨材９１０が邪魔になってコイル９４が第１の籠１００側の鉄線を取り込むのが困難になる場合がある。しかしながら本実施形態では骨材９１０が第２の籠２００の底面を通過できるので、第１の籠１００の上に第２の籠２００を形成するときには第１の籠１００の上端まで骨材９１０を詰めておく必要がなく、第１の籠１００と第２の籠２００とをコイル９４を用いて容易に連結させることができる。従来の石詰籠では骨材が大きく、第１の籠の上端にまで骨材を詰めてから第２の籠を載せる必要があり、２つの籠の連結が困難になる場合があったが、本実施形態ではそのような困難は生じない。

図１０に示すように、本実施形態では、前面２２の横幅が長いので、前面２２の幅方向中央において、籠の中に中枠９２を入れてコイル９４で籠と連結させて補強を行っている。なお、前面２２の幅方向中央の鉄線を他の鉄線に比べて径を大きくしているが、他の鉄線と同じ径であっても構わない。

（実施形態２）
図１１は実施形態２に係る土留めを横から見た模式的な図である。左側が前方、右側が後方である。土留めの後方の土砂および籠内の骨材は図示を省略している。

本実施形態が実施形態１と異なる点は、籠を４段積んでいることと、籠を積むときに下の籠よりも上の方が後方に少し下がった位置に設置していること、の２点であるのでこれらの相違点を以下に説明する。

最下段の第１の籠１０１は実施形態１と同様にして設置および骨材投入（石詰め）を行う。また後方に土砂も充填する。

次に第２の籠２０１を、その前端が第１の籠１０１の前端よりも、側面の幅の１／５の分だけ後方に位置させて第１の籠１０１の上に設置する。第２の籠２０１の組み立て方は実施形態１と同じである。それから第２の籠２０１の中に骨材を投入し、後方に土砂を充填する。

次に、第２の籠２０１と同じようにして、第３の籠３０１を第２の籠２０１の上に設置する。第３の籠３０１も第２の籠２０１と同形状であって、その前端を、第２の籠２０１の前端よりも側面の幅の１／５の分だけ後方に位置させて設置する。組み立て方は第２の籠２０１と同じである。それから第３の籠３０１の中に骨材を投入し、後方に土砂を充填する。

同様にして第４の籠４０１を第３の籠３０１の上に組み立てて設置し、その中に骨材を投入し、その後方に土砂を充填する。第４の籠４０１の上には上蓋を載せて固定する。

実施形態２の土留めおよびその形成方法も実施形態１と同じ効果を奏する。

（実施形態３）
図１２は実施形態３に係る土留めを横から見た模式的な図である。左側が前方、右側が後方である。土留めの後方の土砂および籠内の骨材は図示を省略している。

本実施形態が実施形態２と異なる点は、籠の側面の幅が実施形態２の２倍であって、後面が実施形態２の後方部材の後端に連結されているため、後方部材は存在していないことであるのでこの相違点を以下に説明する。

本実施形態の第１の籠１０２，第２の籠２０２，第３の籠３０２および第４の籠４０２は全て同じ形状であり、Ｌ字型の第１の金網パネルを中心に後面、側面、中枠を取り付けて形成されている。前面および側面の網目は、骨材が通過できない細かい網目であり、底面および後面は骨材を通過させる大きな網目を有している。

本実施形態でも実施形態２と同様に、第１の籠１０２を組み立てて骨材を投入した後、後方に土砂を充填する。ただし、後方部材はない。それから第２の籠２０２を、実施形態２と同様に、前端を後方へずらして位置させて、第１の籠１０２の上に設置する。そして、骨材を投入した後、後方に土砂を充填する。同じように第３の籠３０２および第４の籠４０２をそれぞれ設置して骨材投入、土砂充填を行う。

実施形態３の土留めおよびその形成方法も、後方部材があるために奏される効果を除いて、実施形態１と同じ効果を奏する。

（その他の実施形態）
上述の実施形態は本願発明の例示であって、本願発明はこれらの例に限定されず、これらの例に周知技術や慣用技術、公知技術を組み合わせたり、一部置き換えたりしてもよい。また当業者であれば容易に思いつく改変発明も本願発明に含まれる。

籠の構造・形状・大きさは上記の実施形態に限定されず、前面および側面の網目が骨材を通過させず、少なくとも底面が骨材を通過させる網目の大きさであればよい。なお、後面の網目は、骨材を通しても通さなくてもどちらでもよい。一つの面で網目の大きさは全て同じであってもよいし、異なっていてもよい。

骨材が通過する網目は、最小の骨材だけではなく、全ての骨材が通過する大きさであってもよい。

金網パネルを構成する鉄線の径は特に限定されない。例えば前面が幅１ｍ高さ５０ｃｍの場合、金網パネルの枠部分および幅の中央部は径が６ｍｍの鉄線を用い、それ以外の部分は径が４ｍｍの鉄線を用いることが考えられ、前面以外の面も同様の構成とすることができる。

籠の積み上げ数も特に限定されず、２つ以上であればよい。最上段の籠に上蓋をしてもよいし、しなくても構わない。

各籠の後端に特許文献４に開示されているような抵抗体を取り付けてもよい。

実施形態２，３において、上側の籠を後方に位置させる距離は特に限定されないが、側面の幅の半分以下であることが好ましい。

実施形態２，３において、第１から第３の籠の前端部分に上蓋を設置しても構わない。

１０第１の金網パネル
２２前面
３２底面
３４後方部材
４０第２の金網パネル
５０第３の金網パネル
５２側面
１００，１０１，１０２第１の籠
２００，２０１，２０２第２の籠
９００重機
９１０骨材

Claims

溶接金網からなる金網パネルを組み合わせた第１の籠を地面の上に設置する工程と、
前記第１の籠の中に粒度が所定の範囲である骨材を重機により投入する第１投入工程と、
溶接金網からなる金網パネルを組み合わせた第２の籠を第１の籠の上に設置して双方の籠を連結する工程と、
前記第２の籠の中に前記骨材を重機により投入する第２投入工程と
を含み、
前記第１の籠及び第２の籠のそれぞれの底面の網目のうち最大の網目は、前記骨材のうち最小の骨材が通過する大きさであり、
前記第１の籠及び第２の籠のそれぞれの前面及び側面の網目は、前記骨材のうち最小の骨材が通過しない大きさである、土留めの形成方法。
前記第１の籠及び第２の籠のそれぞれの少なくとも前面と底面とは、１枚の金網パネルからなっており、
前記１枚の金網パネルを折り曲げることにより、前記前面と前記底面とが形成されている、請求項１に記載されている土留めの形成方法。
前記第１の籠及び第２の籠には、それぞれの後面より後方に延びる後方部材が形成されている、前記請求項１又は２に記載されている土留めの形成方法。