JP2017067037A - 水中電動ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】オイル室の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することが可能な水中電動ポンプを提供する。【解決手段】この水中電動ポンプ１００は、モータ１と、モータ１により駆動される羽根車３が配置されたポンプ室４と、モータ１とポンプ室４との間に配置されたオイル室５とを含むポンプ本体１０１と、ポンプ本体１０１とは別体で設けられ、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なオイル貯留タンク１０２とを備える。【選択図】図１

Description

この発明は、水中電動ポンプに関し、特に、オイルタンクを備える水中電動ポンプに関する。

従来、ポンプ室の圧力水がモータ内へ侵入することのないように、ポンプ室とモータとの間にメカニカルシールが設けられたオイル室を備えた水中電動ポンプが知られている。しかし、この水中電動ポンプでは、メカニカルシールの摺動部の摩耗や面荒れにより、摺動部からオイル室に入った圧力水やオイル等がモータ内へ流入することがあるという不都合がある。このため、メンテナンス時などにおいて、オイル室のオイル量の調整などを行う必要がある。

そこで、オイル室の液位状況を確認することが可能な水中電動ポンプ（水中電動ポンプ）が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された水中電動ポンプは、水中に沈められるオイル室を含むポンプ本体と、地上に設けられる液位センサを含むオイルタンクとを備えている。なお、水中のポンプ本体と地上のオイルタンクとは、連結管により連結されている。

特開２００６−２５０００５号公報

しかしながら、上記特許文献１の水中ポンプ（水中電動ポンプ）では、オイルタンクを地上に常設しなければならず、連結管の長さを、水中のポンプ本体と地上のオイルタンクとを連結する長さまで長くする必要があるとともに、長い連結管の取り回しが煩雑となるので、全体として、装置構成が複雑になってしまうという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、オイル室の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することが可能な水中電動ポンプを提供することである。

この発明の一の局面による水中電動ポンプは、モータと、モータにより駆動される羽根車が配置されたポンプ室と、モータとポンプ室との間に配置されたオイル室とを含むポンプ本体と、ポンプ本体とは別体で設けられ、オイル室に連結される連結管を有し、オイル室と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室の液位を把握可能なオイル貯留タンクとを備える。

この発明の一の局面による水中電動ポンプでは、上記のように、オイル室に連結される連結管を有し、オイル室と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室の液位を把握可能なポンプ本体とは別体のオイル貯留タンクを設ける。これにより、ポンプ本体とオイル貯留タンクとを異なる高さ位置に設ける場合と比較して、ポンプ本体とオイル貯留タンクとを連結する連結管を短くすることができるので、長い連結管の取り回しの必要もなくなり、その結果、装置構成を簡素化することができる。また、オイル貯留タンクがオイル室と同じ高さ位置にある部分を含むので、オイル室の液位とオイル貯留タンクの液位とを合わせること、または、オイル室から越流によりオイル貯留タンクに流体を流入させることができるようになる。すなわち、保守作業時に、陸上に水中電動ポンプを引き上げた際に、オイル貯留タンクの液位からオイル室の液位を直感的に把握することができるように、オイル室の液位とオイル貯留タンクの液位とを関連付けることができる。したがって、オイル室の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、オイル貯留タンクの貯留部分の底面は、オイル室の底面よりも低い位置に配置されている。このように構成すれば、オイル室からオイル貯留タンクに流入させる流体の量を十分確保し、オイル室からオイル貯留タンクにオイルより比重の大きい水を流入させることができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、オイル貯留タンクは、外部からオイル室の液位を把握可能なように、少なくとも一部が透明または半透明の部材により形成されている。このように構成すれば、外部からオイル貯留タンク内の液位を容易に視認することができる。その結果、オイル室の液位を容易に把握することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、オイル貯留タンクに配置され、ポンプ室からオイル室を介してオイル貯留タンクに水が流入したことを検知する浸水検知部をさらに備える。このように構成すれば、検知結果に基づいてオイル室（オイル貯留タンク）に水が侵入した時点で水中電動ポンプの運転を停止させることができるので、侵入した水を含む流体がモータに到達するのを抑制することができる。

この場合、好ましくは、連結管は、オイル室の底面近傍に設けられ、浸水検知部は、連結管と同じ高さ位置、または、連結管よりも低い位置に配置されている。このように構成すれば、水がオイルより比重が大きい場合、連結管を介してオイル室からオイル貯留タンクに流入して浸水検知部の下方に貯留された水が、連結管の高さ位置以下の所定の水位となったことを検知することができる。

上記浸水検知部が連結管と同じ高さ位置、または、連結管よりも低い高さ位置に配置されている構成において、好ましくは、ポンプ室からオイル室に水が浸入していない状態における、オイル室内およびオイル貯留タンク内の気体の体積の合計は、オイル貯留タンクの浸水検知部よりも下側の容積と略等しい。このように構成すれば、オイル貯留タンクの浸水検知部よりも下側が水で満たされたことを、浸水検知部により検知することができる。すなわち、オイル室内およびオイル貯留タンク内に許容量までの浸水が生じたことを、浸水検知部により検知することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、連結管は、ポンプ室からオイル室に水が浸入していない状態のオイル室内の液位よりも高い位置に少なくとも１つ設けられている。このように構成すれば、オイル室とオイル貯留タンク間で越流させて流体を流入させることができる。

この場合、好ましくは、連結管は、ポンプ室からオイル室に水が浸入していない状態のオイル室内の液位よりも高い位置に加えて、オイル室の底面近傍にも設けられている。このように構成すれば、オイル室の底面近傍の連結管を介して、オイル室からオイル貯留タンクにオイル室に侵入した水を流入させることができるので、オイル室内に水が混入することを抑制することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、オイル貯留タンクに配置され、オイル貯留タンクの圧力を測定する圧力センサをさらに備える。このように構成すれば、圧力センサによりオイル貯留タンク内の圧力上昇を検知することにより、浸水等によってオイル貯留タンク内の流体の容積が増加していることを推定できる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、オイル貯留タンクの上方には、排気弁が設けられている。このように構成すれば、排気弁によりオイル貯留タンクから気体を外部に排出することができるので、オイル貯留タンクへの浸水による液位の上昇に起因するオイル貯留タンクの過度な圧力上昇を抑制するとともに、液位の上昇によりオイル貯留タンクの上方へ圧迫された空気を外部へ排気することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、オイル貯留タンクの底面近傍には、オイル貯留タンクに貯留された水を排出する排水口が設けられている。このように構成すれば、底面近傍に設けられた排水口を介してオイル貯留タンクからオイルよりも比重の大きい水を排出することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、オイル貯留タンクの上方には、オイル貯留タンクの外部からの水圧によりオイル貯留タンクを加圧する第１加圧部が設けられている。このように構成すれば、オイル室およびオイル貯留タンクが加圧されるので、ポンプ室からオイル室への浸水を効果的に抑制することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、モータには、ポンプ本体の外部からの水圧によりモータを加圧する第２加圧部が設けられている。このように構成すれば、モータが加圧されるので、オイル室からモータ側へのオイル昇りを効果的に抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、オイル室の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することが可能な水中電動ポンプを提供することができる。

本発明の第１実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第２実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第３実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第４実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第５実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第６実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第７実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第８実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第９実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第１０実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第１１実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
（水中電動ポンプの構成）
図１を参照して、本発明の第１実施形態の水中電動ポンプ１００について説明する。

第１実施形態による水中電動ポンプ１００は、図１に示すように、ポンプ本体１０１と、ポンプ本体１０１とは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２とを備えている。また、水中電動ポンプ１００は、ポンプ本体１０１とオイル貯留タンク１０２とを同じ高さ位置に横並びで有しており、オイル貯留タンク１０２の液位を視認することにより、ポンプ本体１０１（後述するオイル室５）の液位を把握可能に構成されている。詳細については後述する。また、水中電動ポンプ１００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

（ポンプ本体の構成）
ポンプ本体１０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６と、環状体７とを備えている。なお、ポンプ本体１０１は、オイル室５に連結されるオイル貯留タンク１０２の後述する上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを介して、オイル貯留タンク１０２との間で、流体（液体）または気体を互いに流入（流出）させることが可能なように構成されている。また、上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂは、それぞれ、特許請求の範囲の「連結管」の一例である。

モータ１は、固定子１１と、回転子１２とを含んでいる。モータ１は、外部からの水が浸入しないように、密閉されている。また、モータ１は、羽根車３（回転軸２）を回転駆動させるように構成されている。

固定子１１は、コイルを有する。また、固定子１１は、モータ１の内部に配置されている。また、ケーブル１３より固定子１１のコイルに電力が供給されることにより、磁界を発生させるように構成されている。回転子１２は、固定子１１と対向するように回転軸２の外周に取り付けられている。また、回転子１２は、固定子１１からの磁界により回転するように構成されている。

回転軸２は、モータ１の駆動により回転するように構成されている。また、回転軸２は、モータ１の駆動を羽根車３に伝達するように構成されている。また、回転軸２は、平面視において（上方から見た場合に）、時計回り（右回り）に回転するように構成されている。また、回転軸２は、ベアリング２１および２２により回転可能に支持されている。ベアリング２１は、モータ１の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）に設けられている。ベアリング２２は、モータ１の負荷側（ポンプ室４側）に設けられている。また、回転軸２は、モータ１からオイル室５を貫通してポンプ室４まで延びるように配置されている。また、回転軸２のポンプ室４側端部には、羽根車３が取り付けられている。

羽根車３は、ポンプ室４内に配置されている。また、羽根車３は、回転駆動することにより、水に速度エネルギーを与える。そして、ポンプ室４内にて水の速度エネルギーが圧力エネルギーに変換されることによって、水に圧力が作用されて送られるように構成されている。つまり、羽根車３の回転駆動により、ポンプ室４の吸水口４１から水が吸い上げられて、吐出口４２から吸い上げられた水が吐出される。

オイル室５は、モータ１およびポンプ室４の間に配置されており、オイル室５には、オイルが充填されている。オイル室５のモータ１側は、壁５１が配置されている。また、オイル室５の回転軸２の周りには、オイルリフター５２が設けられている。また、オイル室５内には、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６が設けられており、オイル室５に充填されたオイルによって摺動部６ａおよび６ｂが潤滑されるとともに、摺動部６ａおよび６ｂが焼きつかないように冷却されるように構成されている。具体的には、メカニカルシール６の負荷側（ポンプ室４側）の摺動部６ａは、オイル室５のポンプ室４側に設けられている。つまり、メカニカルシール６の負荷側（ポンプ室４側）の摺動部６ａは、ポンプ室４の圧力水がオイル室５に入らないように設けられている。また、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ｂは、オイル室５のモータ１側に設けられている。つまり、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ｂは、オイル室５のオイルを含む流体がモータ１側に入らないように設けられている。なお、水中電動ポンプ１００の使用開始時点（オイル室５に圧力水が侵入していない時点）において、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２の上方には、オイルが充填されていない体積Ｖの気体部分がある。

オイルリフター５２は、回転軸２の周りに筒状に設けられている。オイルリフター５２は、回転軸２の回転に伴いオイルを上方向に持ち上げるように構成されている。つまり、オイルリフター５２は、摺動部６ｂにオイルを供給するように構成されている。オイルリフター５２の下部には、貫通孔５２１が設けられている。貫通孔５２１からオイルリフター５２の内周側にオイルが導かれるように構成されている。

メカニカルシール６は、固定部材６１と、回転部材６２と、バネ６３とを含んでいる。固定部材６１は、摺動面６１１を有している。回転部材６２は、摺動面６２１を有している。固定部材６１は、オイル室５のハウジングに固定されている。また、固定部材６１は、回転軸２を囲むように円環状に形成されている。回転部材６２は、回転軸２に取り付けられている。つまり、回転部材６２は、回転軸２とともに回転するように構成されている。また、回転部材６２は、回転軸２を囲むように円環状に形成されている。また、回転部材６２は、バネ６３により、固定部材６１側に付勢されている。

固定部材６１および回転部材６２は、回転軸２の軸方向に対向するように配置されている。摺動部６ａおよび６ｂでは、固定部材６１の摺動面６１１と、回転部材６２の摺動面６２１とが、互いに摺動するように構成されている。また、摺動面６１１および６２１の間には、オイル室５内のオイルがわずかに入るように構成されている。これにより、摺動面６１１および６２１が潤滑されるとともに、摺動面６１１および６２１が焼きつかないようにオイルにより冷却され、摺動部６ａおよび６ｂ（オイル室５）がシールされるように構成されている。

環状体７は、オイル室５の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の壁５１からモータ１側に突出するように設けられている。また、環状体７は、回転軸２と所定の間隔を隔てて回転軸２を取り囲むように円環状に設けられている。また、環状体７の内側には、シール７１が設けられている。シール７１は、たとえば、オイルシールやシールリップまたは回転軸２と摺動するリップ部に傾斜リブや溝などの負荷側に推力発生する機構を有したシールが用いられる。また、シール７１は、環状体７と回転軸２との間に配置されている。

（オイル貯留タンクの構成）
オイル貯留タンク１０２は、タンク本体９１と、蓋部９２と、排気弁９３と、排水口９４と、上側連結管９５ａと、下側連結管９５ｂと、圧力センサ９６と、浸水検知部９７とを備えている。

タンク本体９１は、上下方向に延びる中空の円筒形状を有している。また、タンク本体９１は、上方が開放されている。なお、開放部分は、蓋部９２により塞がれている。また、タンク本体９１（オイル貯留タンク１０２）は、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含んでいる。詳細には、タンク本体９１（オイル貯留タンク１０２）は、上下方向において、オイル室５の全域およびポンプ室４の上方側からの一部の範囲に渡る高さ位置に設けられている。

タンク本体９１の底面９１１は、オイル室５の底面５ａよりも低い位置に配置されている。詳細には、タンク本体９１の底面９１１は、オイル室５の底面５ａの高さ位置から所定高さ位置（底面５ａからの上下方向の距離Ｈ）に設けられており、この所定高さ位置はポンプ室４の底面の高さと略同じになるまで構成可能である。なお、タンク本体９１は、特許請求の範囲の「貯留部分」の一例である。

タンク本体９１には、ポンプ室４からオイル室５に圧力水が侵入していない状態（水中電動ポンプ１００の使用開始時の状態）で、オイル室５と同じ高さ位置の液位のオイルが充填されている。また、タンク本体９１は、上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂにより、オイル室５とオイル貯留タンク１０２間でそれぞれ流体の流入ができるように構成されている。

ここで、第１実施形態では、タンク本体９１（オイル貯留タンク１０２）は、外部から液位を視認することにより、オイル室５の液位を把握可能に構成されている。詳細には、タンク本体９１は、外部からオイル室５の液位を把握可能なように、全体が透明の部材により形成されている。たとえば、タンク本体９１は、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂またはポリ塩化ビニル樹脂などの部材により形成されている。なお、タンク本体９１の液位の確認は、たとえば、定期メンテナンスの際など、水中電動ポンプ１００が停止され、水中電動ポンプ１００が水中から地上に引き上げられた際に行われる。

蓋部９２は、タンク本体９１に上方から取り付け可能に構成されている。また、蓋部９２は、タンク本体９１に取り付けられることにより、タンク本体９１の開放部分を塞ぎ、タンク本体９１を密閉するように構成されている。

排気弁９３は、オイル貯留タンク１０２の上方に設けられている。詳細には、排気弁９３は、蓋部９２に設けられている。また、排気弁９３は、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２の液位が上昇することに伴い、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２の圧力が高くなることにより、開かれるように構成されている。そして、排気弁９３は、オイル貯留タンク１０２の外部に気体を排出することにより、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２の圧力上昇を抑制している。

排水口９４は、タンク本体９１（オイル貯留タンク１０２）の底面９１１近傍に設けられている。また、排水口９４には、排水プラグ９４ａが設けられている。なお、オイル貯留タンク１０２は、メンテナンス時などに、排水プラグ９４ａに排水用のホース（図示せず）を取り付けることにより、オイル貯留タンク１０２に溜まった流体（主に水）を外部に排出可能に構成されている。

上側連結管９５ａはタンク本体９１（オイル貯留タンク１０２）の上方側、下側連結管９５ｂはタンク本体９１（オイル貯留タンク１０２）の下方側にそれぞれ設けられている。上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂは、共に、水平方向に延びている。

上側連結管９５ａは、ポンプ室４からオイル室５に水が浸入していない状態（水中電動ポンプ１００の使用開始時点の状態）のオイル室５内の液位よりも高い位置に設けられている。したがって、上側連結管９５ａは、オイル貯留タンク１０２内の流体を、越流させてオイル室５へ流入させる機能を有している。

下側連結管９５ｂは、オイル室５の底面５ａ近傍に設けられている。したがって、下側連結管９５ｂは、オイル室５とオイル貯留タンク１０２との間で、流体（液体）を互いに流入（流出）させる経路としての機能を有している。

なお、水は、オイル（本実施形態で用いるオイル）よりも比重が大きい。また、上記の通り、タンク本体９１の底面９１１は、オイル室５の底面５ａよりも低い位置に配置されている。したがって、下側連結管９５ｂは、ポンプ室４からオイル室５に圧力水が侵入した場合、主にオイル室５からオイル貯留タンク１０２に（底面が低い側に）水を移動させる（通す）ように構成されている。

圧力センサ９６は、オイル貯留タンク１０２内の圧力を測定する機能を有している。また、圧力センサ９６は、オイル貯留タンク１０２内に配置されている。また、圧力センサ９６は、ポンプ室４からオイル室５に圧力水が侵入していない状態の液位よりも上側に配置されている。

圧力センサ９６は、ケーブル１３を介して測定圧力についての信号を制御盤（図示せず）に送信するように構成されている。制御盤は、測定圧力についての信号を受信することより、各種制御を行うように構成されている。具体的には、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２の圧力が上昇した場合に、オイル室５に圧力水が侵入して液位が上昇することにより圧力が上昇していると判断して、水中電動ポンプ１００を停止させ、ユーザに警報を発するなどの制御を行うように構成されている。また、制御盤は、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２の圧力が低下した場合に、オイル室５からオイル漏れが発生しているとして、ユーザに警報を発するなどの制御を行うように構成されている。

浸水検知部９７は、ポンプ室４からオイル室５を介してオイル貯留タンク１０２に水が流入したことを検知する機能を有している。また、浸水検知部９７は、オイル貯留タンク１０２に配置されている。また、浸水検知部９７は、下側連結管９５ｂと同じ高さ位置に設けられている。また、浸水検知部９７は、オイル貯留タンク１０２に流入している途中（下側連結管９５ｂから流入中）の圧力水を検知しないように、オイル貯留タンク１０２に流入途中の圧力水と接触しない下側連結管９５ｂから離れた位置に設けられている。したがって、浸水検知部９７は、オイル貯留タンク１０２に溜められた圧力水の液位が上昇し、圧力水の液位が浸水検知部９７まで達して、浸水した圧力水によって、たとえば、オイル室５のケーシング（一方の電極）と浸水検知部９７（他方の電極）とが導通することにより浸水を検知するように構成されている。

浸水検知部９７は、ケーブル１３を介して検知結果についての信号を制御盤（図示せず）に送信するように構成されている。制御盤は、検知結果についての信号を受信することより、各種制御を行うように構成されている。具体的には、制御盤は、浸水を検知した場合に、水中電動ポンプ１００を停止させて、ユーザに警報を発するなどの制御を行なうように構成されている。

ここで、ポンプ室４からオイル室５に水が浸入していない状態における、オイル室５内およびオイル貯留タンク１０２内の気体の体積の合計（体積Ｖ）は、オイル貯留タンク１０２の浸水検知部９７よりも下側の容積と略等しい。詳細には、タンク本体９１は、底面積Ｓを有する。そして、オイル貯留タンク１０２の浸水検知部９７よりも下側の容積は、Ｓ×Ｈ（タンク本体９１の底面９１１からオイル室５の底面５ａまでの上下方向の距離）で示される。つまり、Ｖ≒Ｓ×Ｈとなる。したがって、容積Ｓ×Ｈの領域が圧力水で満たされると、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２は、流体により略満たされ、許容量までの浸水が生じることになる。浸水検知部９７は、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２が流体により略満たされた場合に浸水を検知可能な位置に配置されている。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なオイル貯留タンク１０２をポンプ本体１０１に併設する。これにより、ポンプ本体１０１とオイル貯留タンク１０２とを異なる高さ位置に設ける場合と比較して、ポンプ本体１０１とオイル貯留タンク１０２とを連結する上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを短くすることができるので、長い連結管の取り回しの必要もなくなり、その結果、装置構成を簡素化することができる。また、オイル貯留タンク１０２がオイル室５と同じ高さ位置にある部分を含むので、オイル室５の液位とオイル貯留タンク１０２の液位とを合わせること、また、オイル室５からオイル貯留タンク１０２に流体を流入させることができるようになる。すなわち、保守作業時に、地上に水中電動ポンプ１００を引き上げた際に、オイル貯留タンク１０２の液位からオイル室５の液位を直感的に把握することができるように、オイル室５の液位とオイル貯留タンク１０２の液位とを関連付けることができる。したがって、オイル室５の液位を外部から視認して容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、オイル貯留タンク１０２のタンク本体９１の底面９１１を、オイル室５の底面５ａよりも低い位置に配置する。これにより、オイル室５からオイル貯留タンク１０２に流入させる流体の量を十分確保し、オイル室５からオイル貯留タンク１０２にオイルより比重の大きい水を流入させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、オイル貯留タンク１０２を、外部からオイル室５の液位を把握可能なように、透明の部材により形成する。これにより、外部からオイル貯留タンク１０２内の液位を容易に視認することができる。その結果、オイル室５の液位を容易に把握することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、オイル貯留タンク１０２に配置され、ポンプ室４からオイル室５を介してオイル貯留タンク１０２に水が流入したことを検知する浸水検知部９７を設ける。これにより、検知結果に基づいてオイル室５（オイル貯留タンク１０２）に水が侵入した時点で水中電動ポンプ１００の運転を停止させることができるので、侵入した水を含む流体がモータ１に到達するのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、下側連結管９５ｂを、オイル室５の底面５ａ近傍に設けられ、浸水検知部９７は、下側連結管９５ｂと同じ高さ位置に配置する。これにより、水がオイルより比重が大きい場合、下側連結管９５ｂを介してオイル室５からオイル貯留タンク１０２に流入して浸水検知部９７の下方に貯留された水が、下側連結管９５ｂの高さ位置近傍の所定の水位となったことを検知することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、ポンプ室４からオイル室５に水が浸入していない状態における、オイル室５内およびオイル貯留タンク１０２内の気体の体積の合計Ｖを、オイル貯留タンク１０２の浸水検知部９７よりも下側の容積Ｓ×Ｈと略等しくする。これにより、オイル貯留タンク１０２の浸水検知部９７よりも下側が水で満たされたことを、浸水検知部９７により検知することができる。すなわち、オイル室５内およびオイル貯留タンク１０２内が流体（オイルおよび水）により満たされたことを、浸水検知部９７により検知することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、下側連結管９５ｂを、ポンプ室４からオイル室５に水が浸入していない状態のオイル室５内の液位よりも高い位置に加えて、オイル室５の底面９１１近傍にも設ける。これにより、オイル室５の底面５ａ近傍の下側連結管９５ｂを介して、オイル室５からオイル貯留タンク１０２に流体を流入させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、オイル貯留タンク１０２に配置され、オイル貯留タンク１０２の圧力を測定する圧力センサ９６を設ける。これにより、圧力センサ９６により圧力上昇を検知することにより、水中電動ポンプ１００の運転を停止させる、または、ユーザに警告を発するなどの各種制御を行なうことができる。

また、第１実施形態では、上記のように、オイル貯留タンクの上方に、排気弁９３を設ける。このように構成すれば、排気弁９３によりオイル貯留タンク１０２から気体を外部に排出することができるので、オイル貯留タンク１０２への浸水による液位の上昇に起因して圧迫されるオイル貯留タンク１０２内の空気を外部へ逃がすことができる。

また、第１実施形態では、上記のように、オイル貯留タンクの底面近傍に、オイル貯留タンクに貯留された水を排出する排水口９４を設ける。これにより、オイル貯留タンク１０２の底面９１１近傍に設けられた排水口９４を介してオイル貯留タンク１０２からオイルよりも比重の大きい水を排出することができる。

［第２実施形態］
次に、図２を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、オイル貯留タンク１０２が２つの連結管（上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂ）を備える上記第１実施形態とは異なり、オイル貯留タンク１０２ａが１つの連結管（上側連結管９５ａ）のみを備える構成について説明する。

図２に示すように、第２実施形態による水中電動ポンプ２００は、ポンプ本体１０１ａと、ポンプ本体１０１ａとは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２ａとを備えている。なお、水中電動ポンプ２００の使用開始時点（オイル室５に圧力水が侵入していない時点）において、オイル室５には、オイルが充填されており、オイル貯留タンク１０２ａは、空である。また、オイル室５内の液位は、水中電動ポンプ２００の使用開始時点で、上側連結管９５ａの高さ位置よりも僅かに低い位置である。また、水中電動ポンプ２００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

（ポンプ本体の構成）
ポンプ本体１０１ａは、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６と、環状体７と、浸水検知部８１とを備えている。なお、ポンプ本体１０１ａは、オイル室５に連結されるオイル貯留タンク１０２ａの上側連結管９５ａを介して、オイル貯留タンク１０２ａとの間で、流体（液体）または気体を互いに流入（流出）させることが可能なように構成されている。

浸水検知部８１は、オイル室５に設けられ、オイル室５のケーシングである壁５１から、壁５１とは電気的に絶縁された状態で下方に延びるように形成されている。また、浸水検知部８１は、ポンプ室４からオイル室５に所定量を超える圧力水が侵入し、オイルに対する水の割合の増加に伴い、たとえばオイル室５のケーシングである壁５１（一方の電極）と浸水検知部８１（他方の電極）とが導通することにより浸水を検知するように構成されている。つまり、浸水検知部８１が浸水を検知した時点で、オイル室５内に充填されていたオイルの大半は上側連結管９５ａから越流してオイル貯留タンク１０２ａへ流入し、オイル室５は、水で略満たされた状態となる。

（オイル貯留タンクの構成）
オイル貯留タンク１０２ａは、タンク本体９１と、蓋部９２と、排気弁９３と、排水口９４と、上側連結管９５ａと、圧力センサ９６とを備えている。

上側連結管９５ａは、越流により、オイル室５からオイル貯留タンク１０２ａに流体を流入させるように構成されている。なお、オイル室５の上方には水に比べて比重の小さいオイルが充填されているため、オイル室５へ浸水が発生した場合、上側連結管９５ａは、主にオイルを流入させる。なお、オイル室５に水が侵入すると、上側連結管９５ａからオイル貯留タンク１０２ａに流体（オイル）が流入するため、オイル貯留タンク１０２ａには、オイル室５に侵入した水と略等しい量の流体が溜められる。

ここで、第２実施形態では、タンク本体９１（オイル貯留タンク１０２ａ）は、外部から液位を視認することにより、オイル室５の液位を把握可能に構成されている。詳細には、オイル貯留タンク１０２ａは、未だ流体により満たされていない（上側連結管９５ａよりも低い液位）ならば、オイル室５の液位が上側連結管９５ａと略同じ高さ位置にあることを把握することができる。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なオイル貯留タンク１０２ａをポンプ本体１０１に併設する。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、上側連結管９５ａを、ポンプ室４からオイル室５に水が浸入していない状態のオイル室５内の液位よりも高い位置に１つ設ける。これにより、オイル室５へ浸水が生じることにより液位が上昇するオイルを越流させてオイル貯留タンク１０２ａへ流入させて、モータ１側へのオイル昇りを効果的に抑制することができる。また、水中電動ポンプ１００の使用開始時点（オイル室５に圧力水が侵入していない時点）において、オイル貯留タンク１０２ａを空にすることが可能となるので、水中電動ポンプ１００の使用開始時点において、オイル貯留タンク１０２ａにオイルが充填されている場合と比較して、より多くのオイル室５への浸水を許容することができるとともに、オイル貯留タンク１０２ａの液位がオイル室５へ浸水した水量であることを確認することができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第３実施形態］
次に、図３を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、オイル貯留タンク１０２に排気弁９３が設けられている上記第１実施形態とは異なり、オイル貯留タンク１０２ｂに第１加圧部９３ａが設けられている構成について説明する。

図３に示すように、第３実施形態による水中電動ポンプ３００は、ポンプ本体１０１と、ポンプ本体１０１とは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２ｂとを備えている。なお、水中電動ポンプ３００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

（オイル貯留タンクの構成）
オイル貯留タンク１０２ｂは、タンク本体９１ａと、排水口９４と、上側連結管９５ａと、下側連結管９５ｂと、圧力センサ９６と、浸水検知部９７とを備えている。また、オイル貯留タンク１０２ｂには、第１加圧部９３ａが設けられている。なお、タンク本体９１ａは、特許請求範囲の「貯留部分」の一例である。

タンク本体９１ａは、上下方向に延びる中空の円筒形状を有している。また、第１実施形態とは異なり、蓋部がなく、上方が開放されていない（上面を有している）。第１加圧部９３ａは、タンク本体９１ａ（オイル貯留タンク１０２ｂ）の上方にある上面に設けられている。また、第１加圧部９３ａは、オイル貯留タンク１０２ｂの周囲（外部）からの水圧によりオイル貯留タンク１０２ｂ内を加圧するように構成されている。詳細には、第１加圧部９３ａは、蛇腹形状を有している。そして、第１加圧部９３ａは、蛇腹部分が水中に沈められて、蛇腹部分に周囲から水圧が加わることにより、蛇腹部分が押し縮められるように構成されている。その結果、第１加圧部９３ａは、オイル貯留タンク１０２ｂおよびオイル室５を加圧するように構成されている。

なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第３実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１とは別体のオイル貯留タンク１０２ｂを設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第３実施形態では、上記のように、オイル貯留タンク１０２ｂの上方に、オイル貯留タンク１０２ｂの外部からの水圧によりオイル貯留タンク１０２ｂを加圧する第１加圧部９３ａを設ける。これにより、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２ｂが加圧されるので、ポンプ室４からオイル室５への浸水を効果的に抑制することができる。

なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第４実施形態］
次に、図４を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。この第４実施形態では、上記第１実施形態の構成に加えて、モータ１を加圧する第２加圧部８２をさらに備える構成について説明する。

図４に示すように、第４実施形態による水中電動ポンプ４００は、ポンプ本体１０１ｂと、ポンプ本体１０１ｂとは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２とを備えている。なお、水中電動ポンプ４００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

（ポンプ本体の構成）
ポンプ本体１０１ｂは、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６と、環状体７とを備えている。また、ポンプ本体１０１ｂには、第２加圧部８２が設けられている。

第２加圧部８２は、モータ１に設けられている。詳細には、第２加圧部８２は、ポンプ本体１０１ｂの外側からモータ１に接続されている。また、第２加圧部８２は、ポンプ本体１０１ｂの周囲（外部）からの水圧によりモータ１を加圧するように構成されている。詳細には、第２加圧部８２は、蛇腹形状を有している。そして、第２加圧部８２は、蛇腹部分が水中に沈められて、蛇腹部分に周囲から水圧が加わることにより、蛇腹部分が押し縮められるように構成されている。その結果、第２加圧部８２は、モータ１を加圧するように構成されている。

なお、第４実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第４実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１ｂとは別体のオイル貯留タンク１０２を設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第４実施形態では、上記のように、モータ１には、ポンプ本体１０１ｂの外部からの水圧によりモータ１を加圧する第２加圧部８２を設ける。これにより、モータ１が加圧されるので、オイル室５からモータ１側へのオイル昇りを効果的に抑制することができる。

なお、第４実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第５実施形態］
次に、図５を参照して、本発明の第５実施形態について説明する。この第５実施形態では、上記第１実施形態の構成に加えて、上記第３実施形態および第４実施形態において説明した第１加圧部９３ａおよび第２加圧部８２を共に設ける構成について説明する。

図５に示すように、第５実施形態による水中電動ポンプ５００は、ポンプ本体１０１ｂと、ポンプ本体１０１ｂとは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２ｂとを備えている。ポンプ本体１０１ｂには、第２加圧部８２が設けられている。また、オイル貯留タンク１０２ｂには、第１加圧部９３ａが設けられている。なお、水中電動ポンプ５００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

第２加圧部８２は、モータ１の圧力がオイル室５の圧力よりも大きくなるように加圧するように構成されている。また、第１加圧部９３ａは、オイル貯留タンク１０２ｂおよびオイル室５の圧力がポンプ室４の圧力よりも大きくなるように加圧するように構成されている。

なお、第５実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第５実施形態の効果）
第５実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第５実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１ｂとは別体のオイル貯留タンク１０２ｂを設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第５実施形態では、上記のように、オイル貯留タンク１０２ｂの上方に、オイル貯留タンク１０２ｂの外部からの水圧によりオイル貯留タンク１０２ｂを加圧する第１加圧部９３ａを設けるとともに、ポンプ本体１０１ｂの外部からの水圧によりモータ１を加圧する第２加圧部８２を設ける。これにより、ポンプ室４からオイル室５への浸水を効果的に抑制することができるとともに、オイル室５からモータ１側へのオイル昇りを効果的に抑制することができる。

なお、第５実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第６実施形態］
次に、図６を参照して、本発明の第６実施形態について説明する。この第６実施形態では、上記第１実施形態の構成に加えて、流体加圧部８３をさらに備える構成について説明する。

図６に示すように、第６実施形態による水中電動ポンプ６００は、ポンプ本体１０１ｃと、ポンプ本体１０１ｃとは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２とを備えている。なお、水中電動ポンプ６００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

（ポンプ本体の構成）
ポンプ本体１０１ｃは、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６と、環状体７と、流体加圧部８３とを備えている。

流体加圧部８３は、環状体７の内側の空間に配置されている。また、流体加圧部８３は、モータ１とオイル室５との間に配置されている。また、流体加圧部８３は、流体をオイル室５側に加圧するように構成されている。また、流体加圧部８３は、図６に示すように、側面視において、水平面に対して右下がりに傾斜した溝部が外周部分に形成された環状の筒体により構成されている。流体加圧部８３の溝部は、複数（たとえば、２つ）設けられている。

また、流体加圧部８３は、モータ１とオイル室５との間に配置されている。また、流体加圧部８３は、回転軸２に取り付けられており、回転軸２とともに回転されるように構成されている。流体加圧部８３は、たとえば、ゴム材料により形成されている。

また、壁５１には、流体返送路８４が設けられている。流体返送路８４は、環状体７の内側の空間とオイル室５とを連通するように設けられている。つまり、流体返送路８４は、環状体７の内部に昇ってきたオイルを含む流体をオイル室５に返送するように構成されている。また、流体返送路８４は、筐体に設けられる貫通孔や、溝状に造形した開口部などにより構成されることが望ましいが、パイプや、チューブなどの管部材により構成してもよい。つまり、流体返送路８４は、流体加圧部８３（環状体７の内部）とオイル室５とが連通されるよう構成されていればよい。

流体返送路８４には、逆止弁８５が設けられている。逆止弁８５は、流体加圧部８３側がオイル室５より高圧になることで開くように構成されている。また、逆止弁８５は、流体加圧部８３からオイル室５に向かう流体のみを通し、流体の逆流を防止するように構成されている。

なお、第６実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第６実施形態の効果）
第６実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第６実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１ｃとは別体のオイル貯留タンク１０２を設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第６実施形態では、上記のように、モータ１とオイル室５との間に配置され、流体をオイル室５側に加圧する流体加圧部８３を設ける。これにより、オイル室５からモータ１側に流入しようとする流体に対してオイル室５側へ圧力を加えることができるので、オイル室５からの流体昇りを効果的に抑制することができる。

また、第６実施形態では、上記のように、流体加圧部８３が配置された空間と、オイル室５とを連通する流体返送路８４を設ける。これにより、流体返送路を介して、流体加圧部８３により加圧された流体をより効果的にオイル室５に返送することができる。

また、第６実施形態では、上記のように、流体返送路８４には逆止弁８５が設けられている。これにより、逆止弁８５は流体加圧部８３側がオイル室５より高圧になることで開くように構成されているので、オイル室５から流体加圧部８３側へ流体を逆流させることを防ぐことができる。

なお、第６実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第７実施形態］
次に、図７を参照して、本発明の第７実施形態について説明する。この第７実施形態では、上記第６実施形態のオイル室５に流体を返送する流体返送路８４とは異なり、オイル貯留タンク１０２ｃに流体を送る流体返送路８４ａについて説明する。

図７に示すように、第７実施形態による水中電動ポンプ７００は、ポンプ本体１０１ｄと、ポンプ本体１０１ｄとは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２ｃとを備えている。なお、上記第２実施形態と同様に、水中電動ポンプ７００の使用開始時点（オイル室５に圧力水が侵入していない時点）において、オイル室５には、オイルが充填されており、オイル貯留タンク１０２ｃは、空である。また、水中電動ポンプ７００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

（ポンプ本体の構成）
ポンプ本体１０１ｄは、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６と、環状体７と、浸水検知部８１と、流体加圧部８３とを備えている。

また、壁５１には、流体返送路８４ａが設けられている。流体返送路８４ａは、環状体７の内側の空間とオイル貯留タンク１０２ｃ（後述する加圧部側連結管９５ｃ）とを連通するように設けられている。また、流体返送路８４ａは、横方向に直線状に延びている。つまり、流体返送路８４ａは、環状体７の内部に昇ってきたオイルを含む流体をオイル貯留タンク１０２ｃに返送するように構成されている。また、流体返送路８４ａは、筐体に設けられる貫通孔や、溝状に造形した開口部などにより構成されることが望ましいが、パイプや、チューブなどの管部材により構成してもよい。つまり、流体返送路８４ａは、流体加圧部８３（環状体７の内部）とオイル貯留タンク１０２ｃとが連通されるよう構成されていればよい。

（オイル貯留タンクの構成）
オイル貯留タンク１０２ｃは、タンク本体９１と、蓋部９２と、排気弁９３と、排水口９４と、上側連結管９５ａと、加圧部側連結管９５ｃと、圧力センサ９６とを備えている。

加圧部側連結管９５ｃは、上側連結管９５ａの上側に位置する流体返送路８４ａと同じ高さ位置に設けられている。また、加圧部側連結管９５ａには逆止弁８５ａが設けられており、逆止弁８５ａは、流体加圧部８３側がオイル貯留タンク１０２ｃより高圧になることで開くように構成されている。また、加圧部側連結管９５ｃは、流体返送路８４ａに連結されている。また、加圧部側連結管９５ｃは、オイル貯留タンク１０２ｃに流体を流入させる経路としての機能を有している。

なお、第７実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第７実施形態の効果）
第７実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第７実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１ｄとは別体のオイル貯留タンク１０２ｃを設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第７実施形態では、上記のように、ポンプ本体１０１ｄの流体返送路８４ａに接続される加圧部側連結管９５ｃをオイル貯留タンク１０２ｃに設ける。これにより、流体返送路８４ａおよび加圧部側連結管９５ｃを介して、流体加圧部８３により加圧された流体をオイル貯留タンク１０２ｃに送るとともに、流体をオイル貯留タンク１０２ｃに貯留することができる。

また、第７実施形態では、上記のように、加圧部側連結管９５ａには逆止弁８５ａが設けられている。これにより、逆止弁８５ａは流体加圧部８３側がオイル貯留タンク１０２ｃより高圧になることで開くように構成されているので、オイル貯留タンク１０２ｃから流体加圧部８３側へ流体を逆流させることを防ぐことができる。

なお、第７実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第８実施形態］
次に、図８を参照して、本発明の第８実施形態について説明する。この第８実施形態では、オイル貯留タンク１０２に排気弁９３が設けられている上記第６実施形態とは異なり、オイル貯留タンク１０２ｂに第１加圧部９３ａが設けられている構成について説明する。

図８に示すように、第８実施形態による水中電動ポンプ８００は、ポンプ本体１０１ｃと、ポンプ本体１０１ｃとは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２ｂとを備えている。なお、水中電動ポンプ８００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。また、第６実施形態と同様に、壁５１には、流体返送路８４が設けられている。流体返送路８４には、逆止弁８５が設けられている。逆止弁８５は、流体加圧部８３側がオイル室５より高圧になることで開くように構成されている。したがって、逆止弁８５によりオイル室５から流体加圧部８３側へ流体を逆流させることを防ぐことができる。

（オイル貯留タンクの構成）
オイル貯留タンク１０２ｂは、タンク本体９１ａと、排水口９４と、上側連結管９５ａと、下側連結管９５ｂと、圧力センサ９６と、浸水検知部９７とを備えている。また、オイル貯留タンク１０２ｂには、第１加圧部９３ａが設けられている。

タンク本体９１ａは、上下方向に延びる中空の円筒形状を有している。また、上記第６実施形態とは異なり、蓋部がなく、上方が開放されていない（上面を有している）。第１加圧部９３ａは、タンク本体９１ａ（オイル貯留タンク１０２ｂ）の上方にある上面に設けられている。また、第１加圧部９３ａは、オイル貯留タンク１０２ｂの周囲からの水圧によりオイル貯留タンク１０２ｂを加圧するように構成されている。詳細には、第１加圧部９３ａは、蛇腹形状を有している。そして、第１加圧部９３ａは、蛇腹部分が水中に沈められて、蛇腹部分に周囲から水圧が加わることにより、蛇腹部分が押し縮められるように構成されている。その結果、第１加圧部９３ａは、オイル貯留タンク１０２ｂおよびオイル室５を加圧するように構成されている。

なお、第８実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第８実施形態の効果）
第８実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第８実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１ｃとは別体のオイル貯留タンク１０２ｂを設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第８実施形態では、上記のように、ポンプ本体１０１ｃに、流体加圧部８３と、流体加圧部８３が配置された空間とオイル室５とを連通する流体返送路８４とを設け、オイル貯留タンク１０２ｂの上方に、オイル貯留タンク１０２ｂの外部からの水圧によりオイル貯留タンク１０２ｂを加圧する第１加圧部９３ａを設ける。これにより、流体返送路８４を介して、流体加圧部８３により加圧された流体をオイル室５に返送することができるとともに、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２ｂが加圧されるので、ポンプ室４からオイル室５への浸水を抑制することができる。

なお、第８実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第９実施形態］
次に、図９を参照して、本発明の第９実施形態について説明する。この第９実施形態では、上記第８実施形態の構成に加えて、モータ１を加圧する第２加圧部８２をさらに備える構成について説明する。

図９に示すように、第９実施形態による水中電動ポンプ９００は、ポンプ本体１０１ｅと、ポンプ本体１０１ｅとは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２ｂとを備えている。ポンプ本体１０１ｅには、第２加圧部８２が設けられている。また、オイル貯留タンク１０２ｂには、第１加圧部９３ａが設けられている。なお、水中電動ポンプ９００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

第２加圧部８２は、モータ１の圧力がオイル室５の圧力よりも大きくなるように加圧するように構成されている。また、第１加圧部９３ａは、オイル貯留タンク１０２ｂおよびオイル室５の圧力がポンプ室４の圧力よりも大きくなるように加圧するように構成されている。

なお、第９実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第９実施形態の効果）
第９実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第９実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１ａとは別体のオイル貯留タンク１０２ｂを設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第９実施形態では、上記のように、ポンプ本体１０１ｅに、流体加圧部８３と、流体加圧部８３が配置された空間とオイル室５とを連通する流体返送路８４と、第２加圧部８２とを設け、オイル貯留タンク１０２ｂの上方に、オイル貯留タンク１０２ｂの外部からの水圧によりオイル貯留タンク１０２ｂを加圧する第１加圧部９３ａを設ける。これにより、第２加圧部８２により、モータ１側への流体昇りを抑制しながら、流体返送路８４を介して、流体加圧部８３により加圧された流体をオイル室５に返送することができるとともに、オイル室５およびオイル貯留タンク１０２ｂが加圧されるので、ポンプ室４からオイル室５への浸水を抑制することができる。

なお、第９実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第１０実施形態］
次に、図１０を参照して、本発明の第１０実施形態について説明する。この第１０実施形態では、タンク本体９１が中空である上記第１実施形態とは異なり、タンク本体９１ｂが内部に蛇行する経路部９１２を有している構成について説明する。なお、タンク本体９１ｂは、特許請求範囲の「貯留部分」の一例である。

図１０に示すように、第１０実施形態による水中電動ポンプ１０００は、ポンプ本体１０１と、ポンプ本体１０１とは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２ｄとを備えている。なお、水中電動ポンプ１０００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

（オイル貯留タンクの構成）
オイル貯留タンク１０２ｄは、タンク本体９１ｂと、蓋部９２と、排気弁９３と、排水口９４と、上側連結管９５ａと、下側連結管９５ｂと、圧力センサ９６と、浸水検知部９７とを備えている。

タンク本体９１ｂは、内部に蛇行する経路部９１２を有している。詳細には、タンク本体９１ｂは、内部に複数の板状の隔壁部分を有しており、この隔壁部分により、内部に蛇行する経路部９１２が形成されている。経路部９１２は、下側連結管９５ｂから下側の底面９１１まで延びており、そこから、さらに上方に向けて横方向に蛇行して延びている。また、経路部９１２は、オイル貯留タンク１０２ｄの上側で上側連結管９５ａに接続されている。

圧力センサ９６は、オイル貯留タンク１０２内に配置されている。詳細には、ポンプ室４からオイル室５に圧力水が侵入していない状態の液位よりも上側に配置されている。浸水検知部９７は、オイル貯留タンク１０２に配置されている。また、浸水検知部９７は、下側連結管９５ｂと同じ高さ位置に設けられている。

なお、第１０実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第１０実施形態の効果）
第１０実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１０実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１とは別体のオイル貯留タンク１０２ｄを設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第１０実施形態では、上記のように、オイル貯留タンク１０２ｄの内部に、蛇行する経路部９１２を設ける。これにより、水がオイルより比重が大きい場合、オイル貯留タンク１０２ｄの下側に水が溜まるので、オイル貯留タンク１０２ｄの底部に確実に水を流入させることができ、オイル貯留タンク１０２ｄ内の流体をオイル貯留タンク１０２ｄの上部へ送ることができる。

なお、第１０実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第１１実施形態］
次に、図１１を参照して、本発明の第１１実施形態について説明する。この第１１実施形態では、タンク本体９１ｂと経路部９１２とが一体的に構成されている上記第１０実施形態とは異なり、タンク本体９１ｃと経路部（ホース部９１２ａ）とが別体である構成について説明する。なお、ホース部９１２ａは、特許請求の範囲の「貯留部分」の一例である。

図１１に示すように、第１１実施形態による水中電動ポンプ１１００は、ポンプ本体１０１と、ポンプ本体１０１とは別体で設けられるオイル貯留タンク１０２ｅとを備えている。なお、水中電動ポンプ１１００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

（オイル貯留タンクの構成）
オイル貯留タンク１０２ｅは、タンク本体９１ｃと、上側連結管９５ａと、下側連結管９５ｂと、浸水検知部９７と、ホース部９１２ａとを備えている。

タンク本体９１ｃは、上下方向に延びる中空の円筒形状を有している。ホース部９１２ａは、タンク本体９１ｃの内部に配置されている。また、ホース部９１２ａは、下側連結管９５ｂから下側のタンク本体９１ｃの底面９１１まで延びて底面に当接し、そこから、さらに上方に向けて横方向に回転しながら螺旋状に延びている。また、ホース部９１２ａは、オイル貯留タンク１０２ｅの上側で上側連結管９５ａに接続されている。なお、ホース部９１２ａは、タンク本体９１ｃの内面に支持されている。これにより、ホース部９１２ａは、螺旋形状を保持している。また、ホース部９１２ａの底面９１１ａ（タンク本体９１ｃの底面９１１に当接する面）は、オイル室５の底面５ａよりも低い位置に配置されている。

浸水検知部９７は、オイル貯留タンク１０２に配置されている。また、浸水検知部９７は、下側連結管９５ｂと同じ高さ位置に設けられている。

なお、第１１実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第１１実施形態の効果）
第１１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１１実施形態では、上記第１実施形態と同様に、オイル室５に連結される上側連結管９５ａおよび下側連結管９５ｂを有し、オイル室５と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することによりオイル室５の液位を把握可能なポンプ本体１０１とは別体のオイル貯留タンク１０２ｅを設ける。これにより、オイル室５の液位を容易に把握することができるとともに、装置構成を簡素化することができる。

また、第１１実施形態では、上記のように、オイル貯留タンク１０２ｅの内部に、螺旋状のホース部９１２ａを設ける。これにより、水がオイルより比重が大きい場合、オイル貯留タンク１０２ｅの下側に水が溜まるので、オイル貯留タンク１０２ｅの底部に確実に水を流入させることができ、オイル貯留タンク１０２ｅ内の流体をオイル貯留タンク１０２ｅの上部へ送ることができる。

なお、第１１実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１〜第１１実施形態では、連結管を１つまたは２つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、連結管を３つ以上設けてもよい。

また、上記第１〜第１１実施形態では、オイル貯留タンク（タンク本体）を透明に形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、オイル貯留タンク（タンク本体）を半透明に形成してもよい。

また、上記第１〜第１１実施形態では、オイル貯留タンク（タンク本体）の全体を透明に形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、オイル貯留タンク（タンク本体）の一部のみを透明または半透明に形成してもよい。具体的には、オイル貯留タンク（タンク本体）に上下方向に延びる透明または半透明の窓部を設けるとともに、その他の部分を不透明にしてもよい。

また、上記第１〜第１０実施形態では、オイル貯留タンクに圧力センサを設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、オイル貯留タンクに圧力センサを設けなくてもよい。

また、上記第１〜第１１実施形態では、水中電動ポンプに浸水検知部を設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、水中電動ポンプに浸水検知部を設けなくてもよい。

また、上記第１、第３〜第６および第８〜第１１実施形態では、浸水検知部をオイル室の底面近傍の下側連結管と略同じ高さ位置に設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、浸水検知部を下側連結管よりも下側に設けてもよい。

また、上記第３、第５、第８および第９実施形態では、オイル貯留タンクのタンク本体に、直接、第１加圧部を設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、オイル貯留タンクのタンク本体に、蓋部を設け、蓋部に第１加圧部を設けてもよい。

また、上記第１〜第１１実施形態では、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６を設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、メカニカルシール６を負荷側（ポンプ室４側）の摺動部６ａのみから構成し、摺動部６ｂの代わりにオイルシールやリップシール等を配置してもよく、この場合、オイル室にオイルリフターを設けていなくてもよい。

また、上記第１〜第１０実施形態では、圧力センサの測定結果をケーブル１３を介して制御盤に送信した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、圧力センサの測定結果を無線通信により制御盤に送信してもよい。

また、上記第１〜第１１実施形態では、浸水検知部の検知結果をケーブル１３を介して制御盤に送信した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、浸水検知部の検知結果を無線通信により制御盤に送信してもよい。

１ モータ
３ 羽根車
４ ポンプ室
５ オイル室
５ａ 底面
８２ 第２加圧部
８３ 流体加圧部
９１、９１ａ、９１ｂ タンク本体（貯留部分）
９３ 排気弁
９３ａ 第１加圧部
９４ 排水口
９５ａ 上側連結管（連結管）
９５ｂ 下側連結管（連結管）
９６ 圧力センサ
９７ 浸水検知部
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００ 水中電動ポンプ
１０１、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ ポンプ本体
１０２、１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅ オイル貯留タンク
９１１ 底面
９１１ａ 底面
９１２ａ ホース部（貯留部分）

Claims (13)

1. モータと、前記モータにより駆動される羽根車が配置されたポンプ室と、前記モータと前記ポンプ室との間に配置されたオイル室とを含むポンプ本体と、
   前記ポンプ本体とは別体で設けられ、前記オイル室に連結される連結管を有し、前記オイル室と同じ高さ位置にある部分を含み、外部から液位を視認することにより前記オイル室の液位を把握可能なオイル貯留タンクとを備える、水中電動ポンプ。
2. 前記オイル貯留タンクの貯留部分の底面は、前記オイル室の底面よりも低い位置に配置されている、請求項１に記載の水中電動ポンプ。
3. 前記オイル貯留タンクは、外部から前記オイル室の液位を把握可能なように、少なくとも一部が透明または半透明の部材により形成されている、請求項１または２に記載の水中電動ポンプ。
4. 前記オイル貯留タンクに配置され、前記ポンプ室から前記オイル室を介して前記オイル貯留タンクに水が流入したことを検知する浸水検知部をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。
5. 前記連結管は、前記オイル室の底面近傍に設けられ、
   前記浸水検知部は、前記連結管と同じ高さ位置、または、前記連結管よりも低い位置に配置されている、請求項４に記載の水中電動ポンプ。
6. 前記ポンプ室から前記オイル室に水が浸入していない状態における、前記オイル室内および前記オイル貯留タンク内の気体の体積の合計は、前記オイル貯留タンクの前記浸水検知部よりも下側の容積と略等しい、請求項５に記載の水中電動ポンプ。
7. 前記連結管は、前記ポンプ室から前記オイル室に水が浸入していない状態の前記オイル室内の液位よりも高い位置に少なくとも１つ設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。
8. 前記連結管は、前記ポンプ室から前記オイル室に水が浸入していない状態の前記オイル室内の液位よりも高い位置に加えて、前記オイル室の底面近傍にも設けられている、請求項７に記載の水中電動ポンプ。
9. 前記オイル貯留タンクに配置され、前記オイル貯留タンク内の圧力を測定する圧力センサをさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。
10. 前記オイル貯留タンクの上方には、排気弁が設けられている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。
11. 前記オイル貯留タンクの底面近傍には、前記オイル貯留タンクに貯留された水を排出する排水口が設けられている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。
12. 前記オイル貯留タンクの上方には、前記オイル貯留タンクの外部からの水圧により前記オイル貯留タンク内を加圧する第１加圧部が設けられている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。
13. 前記モータには、前記ポンプ本体の外部からの水圧により前記モータ内を加圧する第２加圧部が設けられている、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。

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