JP6462518B2 - 水中電動ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、水中電動ポンプに関するものである。

従来、池、水族館の水槽、養魚槽の槽内などの閉鎖された空間の水の腐敗を防ぐために、池や槽内の水に酸素を含む空気を供給しながら水と共に吐出を行う曝気ポンプ（水中電動ポンプ）が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００３−３３４５７５号公報

しかしながら、上記特許文献１の曝気ポンプ（水中電動ポンプ）では、水深の深い位置にポンプ本体を設置し、水深の深い位置で曝気を行う場合、供給される酸素を含む空気が高い水圧によって弾かれてしまうため、水と共に酸素を含む空気を吐出することが困難であるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、水深の深い位置に水中電動ポンプを設置した場合でも、水と共に酸素を含む空気の吐出を行い、水中への酸素を含む空気の供給を行うことが可能な水中電動ポンプを提供することである。

この発明の一の局面による水中電動ポンプは、モータと、モータにより駆動される羽根車が配置されるとともに、水の吐出口を含むポンプ室と、吐出口から吐出される水に酸素を含む空気を供給する空気供給管と、空気供給管に接続され、空気供給管から供給される酸素を含む空気を加圧する加圧装置と、ポンプ室の水圧を検知する圧力センサとを備え、圧力センサの検知結果に基づいて、空気供給管から供給される酸素を含む空気を加圧装置により加圧するように構成されている。

この発明の一の局面による水中電動ポンプでは、上記のように、圧力センサの検知結果に基づいて、空気供給管から供給される酸素を含む空気を加圧装置により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプを設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプが設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。また、圧力センサの検知結果に基づいて酸素を含む空気が加圧装置により加圧されるので、過度に空気に圧力を加える必要がない。これにより、加圧装置および加圧装置により加圧される空気に接する部分に過度な負荷がかかるのを抑制することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、圧力センサの検知結果に基づいて、空気供給管から供給される酸素を含む空気を、加圧装置によりポンプ室の水圧以上に加圧するように構成されている。このように構成すれば、空気供給管から供給される酸素を含む空気が水圧により弾かれるのを確実に抑制することができるので、水深の深い位置に水中電動ポンプを設置した場合でも水中への酸素を含む空気の供給を確実に行うことができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、圧力センサの検知結果に基づいて、ポンプ室の水圧が所定値以下の場合、空気供給管から自然吸気により酸素を含む空気が供給されるように構成されている。このように構成すれば、ポンプ室の水圧が所定値以下の場合に、酸素を含む空気に圧力を加えることがないので、加圧装置および供給される空気に接する部分に負荷がかかるのを抑制することができる。

この場合、好ましくは、吐出口には、水の流路が狭くなる縮小部が接続されており、空気供給管は、縮小部近傍に接続されている。このように構成すれば、縮小部において吐出される水の圧力が小さくなるので、縮小部近傍に接続された空気供給管から酸素を含む空気を容易に吸い込むことができる。

上記吐出口に縮小部が接続されている構成において、好ましくは、空気供給管が加圧される状態と、空気供給管から自然吸気される状態とに応じて、空気供給管への酸素を含む空気の供給経路を切り替える切替部をさらに備える。このように構成すれば、空気供給管が加圧される状態と、空気供給管から自然吸気される状態とに応じて、酸素を含む空気が供給される経路を切替部により容易に切り替えることができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、摺動部を有するメカニカルシールが設けられ、モータとポンプ室との間に配置されたオイル室をさらに備え、加圧装置は、空気供給管に加えて、モータおよびオイル室のうち少なくとも一方を加圧するように構成されている。このように構成すれば、ポンプ室からの浸水や、オイル室からモータ側へのオイル昇りを抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプの維持管理を容易に行うことができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、摺動部を有するメカニカルシールが設けられ、モータとポンプ室との間に配置されたオイル室と、モータとオイル室との間に配置されたオイル貯留部とをさらに備え、加圧装置は、空気供給管に加えて、モータ、オイル室、および、オイル貯留部のうち少なくとも１つを加圧するように構成されている。このように構成すれば、ポンプ室からの浸水や、オイル室からオイル貯留部へのオイル昇りや、オイル貯留部からモータ側にオイルが昇るのを抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプの維持管理を容易に行うことができる。

上記オイル室を備える構成において、好ましくは、メカニカルシールは、少なくともオイル室のポンプ室側に設けられている。このように構成すれば、ポンプ室からオイル室への浸水を効果的に抑制することができる。また、オイル室のポンプ室側にメカニカルシールを設けて、オイル室のポンプ室と反対側にメカニカルシールを設けない場合は、メカニカルシールの構成を簡素化することができるとともに、ポンプ室と反対側にメカニカルシールを設けない分、水中電動ポンプの高さ寸法を小さくすることができる。

本発明によれば、上記のように、水深の深い位置に水中電動ポンプを設置した場合でも、水と共に酸素を含む空気の吐出を行い、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができる。

本発明の第１実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第２実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第３実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第４実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第５実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第６実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第７実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第８実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第９実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第１０実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
（水中電動ポンプの構成）
図１を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。第１実施形態による水中電動ポンプ１００は、図１に示すように、水中に配置される水中電動ポンプ本体部１０１を備えている。水中電動ポンプ本体部１０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部１０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部１０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部１０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

モータ１は、固定子１１と、回転子１２とを含んでいる。モータ１は、外部からの水が浸入しないように、密閉されている。また、モータ１は、羽根車３（回転軸２）を回転駆動させるように構成されている。

固定子１１は、コイルを有する。また、固定子１１は、モータ１の外周部に配置されている。また、ケーブル１３より固定子１１のコイルに電力が供給されることにより、磁界を発生させるように構成されている。回転子１２は、固定子１１と対向するようにモータ１の内側に配置されている。また、回転子１２は、回転軸２に取り付けられている。また、回転子１２は、固定子１１からの磁界により回転するように構成されている。

回転軸２は、モータ１の駆動により回転するように構成されている。また、回転軸２は、モータ１の駆動を羽根車３に伝達するように構成されている。また、回転軸２は、ベアリング２１および２２により回転可能に支持されている。ベアリング２１は、モータ１の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）に設けられている。ベアリング２２は、モータ１の負荷側（ポンプ室４側）に設けられている。また、回転軸２は、モータ１からオイル室５を貫通してポンプ室４まで延びるように配置されている。また、回転軸２のポンプ室４側端部には、羽根車３が取り付けられている。また、モータ１は、シール２３により封止されている。具体的には、シール２３は、ベアリング２２の下側に設けられている。また、シール２３は、たとえば、オイルシールやシールリップまたは回転軸２と摺動するリップ部に傾斜リブや溝などの負荷側に推力発生する機構を有したシールが用いられる。

羽根車３は、ポンプ室４内に配置されている。また、羽根車３は、回転駆動することにより、水に速度エネルギーを与える。そして、ポンプ室４内にて水の速度エネルギーが圧力エネルギーに変換されることによって、水に圧力が作用されて送られるように構成されている。つまり、羽根車３の回転駆動により、ポンプ室４の吸水口４１から水が吸い上げられて、吐出口４２から吸い上げられた水が吐出される。

ここで、第１実施形態では、ポンプ室４には、ポンプ室４の圧力を検知する圧力センサ４３が設けられている。圧力センサ４３は、ケーブル１３を介して制御部１０に接続されている。圧力センサ４３は、検知したポンプ室４内の圧力（水圧）の情報を制御部１０に送信するように構成されている。また、ポンプ室４の吸水口４１側には、ストレーナ４４が設けられている。ストレーナ４４は、ごみなどの異物がポンプ室４内に入るのを抑制するために設けられている。ストレーナ４４には、複数の孔部４４１が設けられている。ストレーナ４４の複数の孔部４４１から吸入された水が吸水口４１を介してポンプ室４に供給される。

オイル室５は、モータ１およびポンプ室４の間に配置されている。オイル室５内には、オイルが充填されている。オイル室５のモータ１側は、壁５１が配置されている。また、オイル室５内には、摺動部を有するメカニカルシール５２が設けられている。メカニカルシール５２は、オイル室５に充填されたオイルにより摺動部が潤滑されるとともに、オイルにより摺動部が焼付かないように冷却されるように構成されている。メカニカルシール５２の摺動部は、負荷側（ポンプ室４側）および反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）にそれぞれ設けられている。メカニカルシール５２の負荷側（ポンプ室４側）の摺動部は、ポンプ室４の圧力水がオイル室５に入らないように設けられている。メカニカルシール５２の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部は、オイル室５のオイルを含む流体がモータ１側に入らないように設けられている。

また、オイル室５には、オイルリフター５３が設けられている。具体的には、オイルリフター５３は、回転軸２の周りに筒状に設けられている。オイルリフター５３は、回転軸２の回転に伴い移動するオイルを上方向に持ち上げるように構成されている。つまり、オイルリフター５３は、メカニカルシール５２の上側の摺動部にオイルを供給するように構成されている。オイルリフター５３の下部には、貫通孔が設けられている。貫通孔からオイルリフター５３の内周側にオイルが導かれるように構成されている。

空気供給部６は、空気供給管６１と、縮小部６２と、吐出口６３と、気液混合部６４と、切替部６５とを含んでいる。空気供給部６は、水中電動ポンプ本体部１０１の吐出口４２に接続されている。また、空気供給部６は、水中電動ポンプ本体部１０１から吐出される水に酸素を含む空気を混合して、吐出口６３から吐出させるために設けられている。

空気供給管６１は、水中電動ポンプ本体部１０１の吐出口４２から吐出される水に酸素を含む空気を供給するように構成されている。具体的には、空気供給管６１は、管状に形成されており、上下方向に延びるように配置されている。また、空気供給管６１の上部は、水中から出ており、自然吸入または加圧装置７により空気が供給されるように構成されている。空気供給管６１の下部は、気液混合部６４に接続されている。

縮小部６２は、水中電動ポンプ本体部１０１の吐出口４２に隣接して配置されている。つまり、吐出口４２から吐出された水は、すぐに、縮小部６２に流入する。縮小部６２は、水の流路が上流から下流に沿って狭くなるように形成されている。これにより、縮小部６２を流れる水の流速が上流側よりも下流側において大きくなる。その結果、縮小部６２を流れる水の圧力が上流側よりも下流側において小さくなる。縮小部６２の下流側は、気液混合部６４に接続されている。つまり、空気供給管６１は、縮小部６２の近傍に接続されている。

吐出口６３は、気液混合部６４により混合された水と酸素を含む空気とが吐出されるように構成されている。気液混合部６４では、縮小部６２から吐出される水と、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気とが混合される。つまり、気液混合部６４では、縮小部６２から吐出される水に酸素を含む空気が巻き込まれるように混合されて、吐出口６３に送られる。

切替部６５は、空気供給管６１が加圧される状態と、空気供給管６１から自然吸気される状態とに応じて、空気供給管６１への酸素を含む空気の供給経路を切り替えるように構成されている。具体的には、切替部６５は、空気供給管６１から自然吸気される場合は、加圧装置７に接続される空気の通り道を塞ぐとともに、自然吸気される空気の通り道を開けるように構成されている。また、切替部６５は、空気供給管６１が加圧装置７により加圧される場合は、自然吸気される空気の通り道を塞ぐとともに、加圧装置７に接続される空気の通り道を開けるように構成されている。また、切替部６５は、回動軸を中心に回動することにより、空気供給管６１への酸素を含む空気の供給経路を切り替えるように構成されている。つまり、切替部６５は、加圧装置７により空気供給管６１に酸素を含む空気が供給された場合、加圧された空気に押されて、重力に抗して上方に回動するように構成されている。また、切替部６５は、自然吸気される場合、重力により下方に回動するように構成されている。

加圧装置７は、管７１および弁７１ａを介して空気供給管６１に接続されている。また、加圧装置７は、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を、加圧するように構成されている。また、加圧装置７は、空気供給管６１に加える圧力を調整可能に構成されている。加圧装置７は、たとえば、コンプレッサーにより構成されている。また、加圧装置７は、酸素を含む空気を吸気して、加圧した後に、管７１を介して、酸素を含む空気を空気供給管６１に供給するように構成されている。また、加圧装置７は、制御部１０に接続されている。弁７１ａは、加圧装置７を駆動させて空気供給管６１内を加圧する場合は開けられ、自然吸気される場合および水中電動ポンプ１００の停止時は閉じられるように構成されている。

制御部１０は、ケーブル１３を介して水中電動ポンプ本体部１０１に接続されている。制御部１０は、水中電動ポンプ本体部１０１を駆動させるための制御盤に設けられている。また、制御部１０は、モータ１の駆動を制御するように構成されている。また、制御部１０は、加圧装置７を制御するように構成されている。

ここで、第１実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。具体的には、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を、加圧装置７によりポンプ室４の水圧以上に加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧するように構成されている。また、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、ポンプ室４の水圧が所定値以下の場合、加圧装置７を駆動させずに空気供給管６１から自然吸気により酸素を含む空気が供給されるように制御するように構成されている。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ１００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ１００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。また、圧力センサ４３の検知結果に基づいて酸素を含む空気が加圧装置７により加圧されるので、過度に空気に圧力を加える必要がない。これにより、加圧装置７および加圧装置７により加圧される空気に接する部分に過度な負荷がかかるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を、加圧装置７によりポンプ室４の水圧以上に加圧するように構成する。これにより、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気が水圧により弾かれるのを確実に抑制することができるので、水深の深い位置に水中電動ポンプ１００を設置した場合でも水中への酸素を含む空気の供給を確実に行うことができる。

また、第１実施形態では、上記のように、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、ポンプ室４の水圧が所定値以下の場合、加圧装置７を駆動させずに空気供給管６１から自然吸気により酸素を含む空気が供給されるように構成する。これにより、ポンプ室４の水圧が所定値以下の場合に、酸素を含む空気に圧力を加えることがないので、加圧装置７および供給される空気に接する部分に負荷がかかるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、吐出口４２に、水の流路が狭くなる縮小部６２を接続するとともに、空気供給管６１を、縮小部６２近傍に接続する。これにより、縮小部６２において吐出される水の圧力が小さくなるので、縮小部６２近傍に接続された空気供給管６１から酸素を含む空気を容易に吸い込むことができる。

また、第１実施形態では、上記のように、空気供給管６１が加圧される状態と、空気供給管６１から自然吸気される状態とに応じて、空気供給管６１への酸素を含む空気の供給経路を切り替える切替部６５を設ける。これにより、空気供給管６１が加圧される状態と、空気供給管６１から自然吸気される状態とに応じて、酸素を含む空気が供給される経路を切替部６５により容易に切り替えることができる。

［第２実施形態］
次に、図２を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、オイル室５とモータ１との間にオイル貯留部８を設けた構成について説明する。

図２に示すように、第２実施形態による水中電動ポンプ２００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部２０１を備えている。水中電動ポンプ本体部２０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、オイル貯留部８とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部２０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部２０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部２０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

オイル室５には、オイルが充填されている。また、オイル室５内には、摺動部を有するメカニカルシール５４が設けられている。具体的には、メカニカルシール５４は、オイル室５のポンプ室４側に設けらている。つまり、メカニカルシール５４の摺動部は、負荷側（ポンプ室４側）に設けられている。また、オイル室５のオイル貯留部８側は、シール５５により封止されている。シール５５は、たとえば、オイルシールやシールリップまたは回転軸２と摺動するリップ部に傾斜リブや溝などの負荷側に推力発生する機構を有したシールが用いられる。

ここで、第２実施形態では、オイル貯留部８は、モータ１とオイル室５との間に配置されている。また、オイル貯留部８は、環状体８１に囲まれている。また、オイル貯留部８は、回転軸２を取り囲むようにモータ１側に向かって延びるように形成されている。また、オイル貯留部８は、シール５５から昇るオイルを含む流体が流入するように構成されている。

また、第２実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ２００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ２００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第２実施形態では、メカニカルシール５４を、オイル室５のポンプ室４側に設ける。これにより、ポンプ室４からオイル室５への浸水を効果的に抑制することができる。また、オイル室５のポンプ室４側にメカニカルシール５４を設けて、オイル室５のポンプ室４と反対側にメカニカルシール５４を設けないので、メカニカルシール５４の構成を簡素化することができるとともに、ポンプ室４と反対側にメカニカルシール５４を設けない分、オイルリフターを設ける必要が無くなり、水中電動ポンプ本体部２０１の高さ寸法を小さくすることができるとともに、オイル室５内に充填されるオイルの量を減らすことができる。

また、第２実施形態では、上記のように、モータ１とオイル室５との間に配置されたオイル貯留部８を設ける。これにより、オイル室５から昇ってきたオイルがオイル貯留部８に溜まるので、オイルがモータ１に侵入するのを抑制することができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第３実施形態］
次に、図３を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、第１実施形態の構成に、加圧装置７によりモータ１を加圧する構成をさらに加えた例について説明する。

図３に示すように、第３実施形態による水中電動ポンプ３００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部３０１を備えている。水中電動ポンプ本体部３０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部３０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部３０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部３０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第３実施形態では、加圧装置７は、空気供給管６１に加えて、モータ１を加圧するように構成されている。具体的には、加圧装置７は、管７２および弁７２ａを介してモータ１に接続されている。また、加圧装置７は、モータ１に加える圧力を調整可能に構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧以上の圧力になるように、モータ１を加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、モータ１を加圧するように構成されている。

また、第３実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第３実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ３００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ３００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第３実施形態では、加圧装置７を、空気供給管６１に加えて、モータ１を加圧するように構成する。これにより、オイル室５からモータ１側へのオイル昇りを抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ３００の維持管理を容易に行うことができる。

なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第４実施形態］
次に、図４を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。この第４実施形態では、第１実施形態の構成に、加圧装置７によりオイル室５を加圧する構成をさらに加えた例について説明する。

図４に示すように、第４実施形態による水中電動ポンプ４００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部４０１を備えている。水中電動ポンプ本体部４０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部４０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部４０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部４０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第４実施形態では、加圧装置７は、空気供給管６１に加えて、オイル室５を加圧するように構成されている。具体的には、加圧装置７は、管７３および弁７３ａを介してオイル室５に接続されている。また、加圧装置７は、オイル室５に加える圧力を調整可能に構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧以上の圧力になるように、オイル室５を加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、オイル室５を加圧するように構成されている。

また、第４実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第４実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第４実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ４００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ４００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第４実施形態では、加圧装置７を、空気供給管６１に加えて、オイル室５を加圧するように構成する。これにより、ポンプ室４からオイル室５への浸水を抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ４００の維持管理を容易に行うことができる。

なお、第４実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第５実施形態］
次に、図５を参照して、本発明の第５実施形態について説明する。この第５実施形態では、第１実施形態の構成に、加圧装置７によりモータ１およびオイル室５を加圧する構成をさらに加えた例について説明する。

図５に示すように、第５実施形態による水中電動ポンプ５００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部５０１を備えている。水中電動ポンプ本体部５０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部５０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部５０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部５０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第５実施形態では、加圧装置７は、空気供給管６１に加えて、モータ１およびオイル室５を加圧するように構成されている。具体的には、加圧装置７は、管７２および弁７２ａを介してモータ１に接続されている。また、加圧装置７は、管７３および弁７３ａを介してオイル室５に接続されている。また、加圧装置７は、モータ１およびオイル室５に加える圧力をそれぞれ調整可能に構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧以上の圧力になるように、モータ１およびオイル室５をそれぞれ加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、オイル室５を加圧するように構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．２１倍（オイル室５の約１．１倍）の圧力になるように、モータ１を加圧するように構成されている。

また、第５実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第５実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第５実施形態の効果）
第５実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第５実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ５００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ５００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第５実施形態では、加圧装置７を、空気供給管６１に加えて、モータ１およびオイル室５の両方を加圧するように構成する。これにより、ポンプ室４からオイル室５への浸水や、オイル室５からモータ１側へのオイル昇りを抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ５００の維持管理を容易に行うことができる。

なお、第５実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第６実施形態］
次に、図６を参照して、本発明の第６実施形態について説明する。この第６実施形態では、第２実施形態の構成に、加圧装置７によりモータ１を加圧する構成をさらに加えた例について説明する。

図６に示すように、第６実施形態による水中電動ポンプ６００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部６０１を備えている。水中電動ポンプ本体部６０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、オイル貯留部８とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部６０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部６０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部６０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第６実施形態では、加圧装置７は、空気供給管６１に加えて、モータ１を加圧するように構成されている。具体的には、加圧装置７は、管７２および弁７２ａを介してモータ１に接続されている。また、加圧装置７は、モータ１に加える圧力を調整可能に構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧以上の圧力になるように、モータ１を加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、モータ１を加圧するように構成されている。

また、第６実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第６実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

（第６実施形態の効果）
第６実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第６実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ６００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ６００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第６実施形態では、加圧装置７を、空気供給管６１に加えて、モータ１を加圧するように構成する。これにより、オイル貯留部８からモータ１側にオイルが昇るのを抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ６００の維持管理を容易に行うことができる。

なお、第６実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第７実施形態］
次に、図７を参照して、本発明の第７実施形態について説明する。この第７実施形態では、第２実施形態の構成に、加圧装置７によりオイル貯留部８を加圧する構成をさらに加えた例について説明する。

図７に示すように、第７実施形態による水中電動ポンプ７００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部７０１を備えている。水中電動ポンプ本体部７０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、オイル貯留部８とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部７０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部７０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部７０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第７実施形態では、加圧装置７は、空気供給管６１に加えて、オイル貯留部８を加圧するように構成されている。具体的には、加圧装置７は、管７４および弁７４ａを介してオイル貯留部８に接続されている。また、加圧装置７は、オイル貯留部８に加える圧力を調整可能に構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧以上の圧力になるように、オイル貯留部８を加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、オイル貯留部８を加圧するように構成されている。

また、第７実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第７実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

（第７実施形態の効果）
第７実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第７実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ７００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ７００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第７実施形態では、加圧装置７を、空気供給管６１に加えて、オイル貯留部８を加圧するように構成する。これにより、オイル室５からオイル貯留部８へのオイル昇りを抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ７００の維持管理を容易に行うことができる。

なお、第７実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第８実施形態］
次に、図８を参照して、本発明の第８実施形態について説明する。この第８実施形態では、第２実施形態の構成に、加圧装置７によりオイル室５を加圧する構成をさらに加えた例について説明する。

図８に示すように、第８実施形態による水中電動ポンプ８００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部８０１を備えている。水中電動ポンプ本体部８０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、オイル貯留部８とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部８０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部８０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部８０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第８実施形態では、加圧装置７は、空気供給管６１に加えて、オイル室５を加圧するように構成されている。具体的には、加圧装置７は、管７３および弁７３ａを介してオイル室５に接続されている。また、加圧装置７は、オイル室５に加える圧力を調整可能に構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧以上の圧力になるように、オイル室５を加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、オイル室５を加圧するように構成されている。

また、第８実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第８実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

（第８実施形態の効果）
第８実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第８実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ８００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ８００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第８実施形態では、加圧装置７を、空気供給管６１に加えて、オイル室５を加圧するように構成する。これにより、ポンプ室４からオイル室５への浸水を抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ８００の維持管理を容易に行うことができる。

なお、第８実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第９実施形態］
次に、図９を参照して、本発明の第９実施形態について説明する。この第９実施形態では、第２実施形態の構成に、加圧装置７によりオイル室５およびオイル貯留部８を加圧する構成をさらに加えた例について説明する。

図９に示すように、第９実施形態による水中電動ポンプ９００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部９０１を備えている。水中電動ポンプ本体部９０１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、オイル貯留部８とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部９０１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部９０１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部９０１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第９実施形態では、加圧装置７は、空気供給管６１に加えて、オイル室５およびオイル貯留部８を加圧するように構成されている。具体的には、加圧装置７は、管７３および弁７３ａを介してオイル室５に接続されている。また、加圧装置７は、管７４および弁７４ａを介してオイル貯留部８に接続されている。また、加圧装置７は、オイル室５およびオイル貯留部８に加える圧力をそれぞれ調整可能に構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧以上の圧力になるように、オイル室５およびオイル貯留部８をそれぞれ加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、オイル室５を加圧するように構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．２１倍（オイル室５の約１．１倍）の圧力になるように、オイル貯留部８を加圧するように構成されている。

また、第９実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第９実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

（第９実施形態の効果）
第９実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第９実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ９００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ９００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第９実施形態では、加圧装置７を、空気供給管６１に加えて、オイル室５およびオイル貯留部８を加圧するように構成する。これにより、ポンプ室４からオイル室５への浸水や、オイル室５からオイル貯留部８へのオイル昇りを抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ９００の維持管理を容易に行うことができる。

なお、第９実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［第１０実施形態］
次に、図１０を参照して、本発明の第１０実施形態について説明する。この第１０実施形態では、第２実施形態の構成に、加圧装置７によりモータ１、オイル室５およびオイル貯留部８を加圧する構成をさらに加えた例について説明する。

図１０に示すように、第１０実施形態による水中電動ポンプ１０００は、水中に配置される水中電動ポンプ本体部１００１を備えている。水中電動ポンプ本体部１００１は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、オイル貯留部８とを備えている。また、水中電動ポンプ本体部１００１には、空気供給部６が接続されている。空気供給部６には、加圧装置７が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部１００１には、制御部１０が接続されている。また、水中電動ポンプ本体部１００１は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第１０実施形態では、加圧装置７は、空気供給管６１に加えて、モータ１、オイル室５、および、オイル貯留部８を加圧するように構成されている。具体的には、加圧装置７は、管７２および弁７２ａを介してモータ１に接続されている。また、加圧装置７は、管７３および弁７３ａを介してオイル室５に接続されている。また、加圧装置７は、管７４および弁７４ａを介してオイル貯留部８に接続されている。また、加圧装置７は、モータ１、オイル室５およびオイル貯留部８に加える圧力をそれぞれ調整可能に構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧以上の圧力になるように、モータ１、オイル室５およびオイル貯留部８をそれぞれ加圧するように構成されている。たとえば、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、オイル室５を加圧するように構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．２１倍（オイル室５の約１．１倍）の圧力になるように、オイル貯留部８を加圧するように構成されている。また、加圧装置７は、圧力センサ４３により検知された水圧の約１．３３倍（オイル貯留部８の約１．１倍）の圧力になるように、モータ１を加圧するように構成されている。

また、第１０実施形態では、制御部１０は、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成されている。

なお、第１０実施形態のその他の構成は、上記第２実施形態と同様である。

（第１０実施形態の効果）
第１０実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１０実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力センサ４３の検知結果に基づいて、空気供給管６１から供給される酸素を含む空気を加圧装置７により加圧するように構成する。これにより、水深の深い位置に水中電動ポンプ１０００を設置した場合でも、水圧によって酸素を含む空気が弾かれるのを抑制することができるので、水と共に酸素を含む空気を吐出することができる。その結果、水中への酸素を含む空気の供給を行うことができるので、水中電動ポンプ１０００が設置された池や槽内の水の腐敗を抑制することができる。

また、第１０実施形態では、加圧装置７を、空気供給管６１に加えて、モータ１、オイル室５、および、オイル貯留部８を加圧するように構成する。これにより、ポンプ室４からの浸水や、オイル室５からオイル貯留部８へのオイル昇りや、オイル貯留部８からモータ１側にオイルが昇るのを抑制することができるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がなくなる。これにより、運転を継続するために予備のポンプを保有する必要も無くなるので、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ１０００の維持管理を容易に行うことができる。

なお、第１０実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１〜第１０実施形態では、回転軸が垂直方向に延びるように配置された縦型の水中電動ポンプに本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らない。回転軸が水平方向に延びるように配置された横型の水中電動ポンプに本発明を適用してもよい。

また、上記第１〜第１０実施形態では、加圧装置として、コンプレッサーを用いる構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、加圧装置として、コンプレッサー以外の装置を用いてもよい。

また、上記第１〜第１０実施形態では、加圧装置が、圧力センサにより検知された水圧の約１．１倍の圧力になるように、空気供給管から供給される酸素を含む空気を加圧する構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、加圧装置は、圧力センサにより検知された水圧の約１．１倍以外の圧力になるように、空気供給管から供給される酸素を含む空気を加圧してもよい。

また、上記第１〜第１０実施形態では、圧力センサの検知結果に基づいて、空気供給管から供給される酸素を含む空気を、加圧装置によりポンプ室の水圧以上に加圧する構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、空気供給管に供給される酸素を含む空気が水と混合する部分の圧力よりも大きくなれば、ポンプ室の水圧以下に加圧してもよい。

また、上記第９実施形態では、加圧装置が、空気供給管に加えて、オイル室およびオイル貯留部を加圧する構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、加圧装置が、空気供給管に加えて、モータおよびオイル室を加圧してもよいし、加圧装置が、空気供給管に加えて、モータおよびオイル貯留部を加圧してもよい。

１ モータ
３ 羽根車
４ ポンプ室
５ オイル室
７ 加圧装置
８ オイル貯留部
４２ 吐出口
４３ 圧力センサ
５２、５４ メカニカルシール
６１ 空気供給管
６２ 縮小部
６５ 切替部
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００ 水中電動ポンプ

Claims (8)

1. モータと、
   前記モータにより駆動される羽根車が配置されるとともに、水の吐出口を含むポンプ室と、
   前記吐出口から吐出される水に酸素を含む空気を供給する空気供給管と、
   前記空気供給管に接続され、前記空気供給管から供給される酸素を含む空気を加圧する加圧装置と、
   前記ポンプ室の水圧を検知する圧力センサとを備え、
   前記圧力センサの検知結果に基づいて、前記空気供給管から供給される酸素を含む空気を前記加圧装置により加圧するように構成されている、水中電動ポンプ。
2. 前記圧力センサの検知結果に基づいて、前記空気供給管から供給される酸素を含む空気を、前記加圧装置により前記ポンプ室の水圧以上に加圧するように構成されている、請求項１に記載の水中電動ポンプ。
3. 前記圧力センサの検知結果に基づいて、前記ポンプ室の水圧が所定値以下の場合、前記空気供給管から自然吸気により酸素を含む空気が供給されるように構成されている、請求項１または２に記載の水中電動ポンプ。
4. 前記吐出口には、水の流路が狭くなる縮小部が接続されており、
   前記空気供給管は、縮小部近傍に接続されている、請求項３に記載の水中電動ポンプ。
5. 前記空気供給管が加圧される状態と、前記空気供給管から自然吸気される状態とに応じて、前記空気供給管への酸素を含む空気の供給経路を切り替える切替部をさらに備える、請求項４に記載の水中電動ポンプ。
6. 摺動部を有するメカニカルシールが設けられ、前記モータと前記ポンプ室との間に配置されたオイル室をさらに備え、
   前記加圧装置は、前記空気供給管に加えて、前記モータおよび前記オイル室のうち少なくとも一方を加圧するように構成されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の水中電動ポンプ。
7. 摺動部を有するメカニカルシールが設けられ、前記モータと前記ポンプ室との間に配置されたオイル室と、
   前記モータと前記オイル室との間に配置されたオイル貯留部とをさらに備え、
   前記加圧装置は、前記空気供給管に加えて、前記モータ、前記オイル室、および、前記オイル貯留部のうち少なくとも１つを加圧するように構成されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の水中電動ポンプ。
8. 前記メカニカルシールは、少なくとも前記オイル室の前記ポンプ室側に設けられている、請求項６または７に記載の水中電動ポンプ。

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