JP6325969B2 - オイルリタン機構を有する水中電動ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、オイルリタン機構を有する水中電動ポンプに関するものである。

従来、ポンプ室の圧力水がモータ室内へ侵入することのないように、ポンプ室とモータ室との間にメカニカルシールが設けられたオイル室を備えた小型の水中電動ポンプが知られている。しかし、この水中電動ポンプでは、メカニカルシールの摺動部の摩耗や面荒れにより、摺動部からオイル室に入った圧力水やオイル等がモータ室内へ流入することがあるという不都合がある。

そこで、圧力水やオイル等がモータ室内へ流入するのを防止するため、オイル室内に浸水検出センサを設置して、オイル室内への浸水を検知することにより、モータへの通電を遮断する水中ポンプが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。また、ポンプ室の圧力水やオイル室内のオイルをモータ室内へ浸入させないようにオイル室とモータ室との間に浸水溜り室をさらに設けることによって、浸水溜り室内での浸水検知器による浸水の検知に基づいてモータへの通電を遮断するまでの時間を長く確保する構成を有する水中ポンプも提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特開２００２−３１００９１号公報 特開２００７−３３２８２５号公報

しかしながら、前記特許文献１の水中ポンプでは、ポンプ室の圧力水がオイル室内に浸水したことを、浸水検知センサにより検知した場合に、圧力水やオイル等がモータ室内へ流入するのを最小限に抑えるために、水中ポンプを強制的に停止させて水中から引き上げて、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行なった上で復旧させる必要がある。この場合、運転を継続するためには、予備の水中ポンプを保有して、予備の水中ポンプにより緊急対応をしなければならない。このため、維持管理に多くの労力が必要になるという問題点がある。

また、前記特許文献２の水中ポンプでは、オイル室とモータ室との間に浸水溜まり室を設けているため、モータへの通電を遮断するまでの時間を長く確保することができるものの、その分、構造が複雑化してしまうと同時に、ポンプの全高が高く大型化する。また、浸水検知器により浸水溜まり室への浸水を検知した場合には、前記特許文献１の水中ポンプと同様に、水中ポンプを強制的に停止させて水中から引き上げて、メンテナンス作業を行なった上で復旧させる必要がある。この場合、運転を継続するためには、予備の水中ポンプにより緊急対応をしなければならない。このため、維持管理に多くの労力が必要になるという問題点がある。

この発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、維持管理を容易に行うことが可能なオイルリタン機構を有する水中電動ポンプを提供することである。

この発明の一の局面によるオイルリタン機構を有する水中電動ポンプは、モータの駆動部品が内装されたモータ室と、モータにより駆動される羽根車が配置されたポンプ室と、摺動部を有するメカニカルシールが設けられ、モータ室とポンプ室との間に配置されたオイル室と、メカニカルシールの摺動部と連通し、モータの駆動を羽根車に伝達する回転軸を取り囲むようにモータ室側に向かって延びるように形成された環状空間部と、環状空間部のモータ室側端に設けられ、環状空間部を封止するシールと、環状空間部とオイル室とを連通する流体返送路とを備える。

この発明の一の局面によるオイルリタン機構を有する水中電動ポンプでは、前記のように、メカニカルシールの摺動部と連通し、回転軸を取り囲むようにモータ室側に向かって延びるように形成された環状空間部と、環状空間部のモータ室側端に設けられ、環状空間部を封止するシールと、環状空間部とオイル室とを連通する流体返送路とを設ける。これにより、ポンプ室の圧力水のオイル室内への侵入などに起因して、メカニカルシールの摺動部を介してオイル室から環状空間部にオイルを含む流体が入った場合に、モータ室側端のシールにより封止された環状空間部の圧力が流体の流入に伴って昇圧される。そして、環状空間部内の圧力がオイル室内の圧力を超えることにより、オイル室から環状空間部に流入した流体が流体返送路を通じてオイル室に返送される。これにより、ポンプ室からオイル室内への追加浸水を抑制するとともに、モータ室への浸水を効果的に抑制することができる。また、オイル室から流出するオイルを含む流体が流体返送路を通じてオイル室に返送されるので、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がない。また、運転を継続するために、予備の水中ポンプを保有する必要もない。その結果、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプの維持管理を容易に行うことができる。

前記一の局面によるオイルリタン機構を有する水中電動ポンプにおいて、好ましくは、流体返送路に設けられ、オイル室から流体が逆流するのを防止する逆流防止部をさらに備える。このように構成すれば、水中電動ポンプを横にして保管した場合でもオイル室からのオイルの逆流による漏れを防止することができる。

前記一の局面によるオイルリタン機構を有する水中電動ポンプにおいて、好ましくは、流体返送路に設けられ、流体の返送状況を検知する検知部をさらに備える。このように構成すれば、流体の返送が正常に機能しているか否かを容易に判定して監視することができる。

前記一の局面によるオイルリタン機構を有する水中電動ポンプにおいて、好ましくは、環状空間部に設けられ、メカニカルシールの摺動部側に流体を送るポンプ機構部をさらに備える。このように構成すれば、環状空間部内の圧力を強制的に昇圧させることができるので、摺動部からのオイル昇りを抑制することができる。これにより、オイル室からのオイルの漏れを効果的に抑制することができるので、その分、ポンプ室からオイル室内への浸水を最小限に抑制することができる。

この場合、好ましくは、ポンプ機構部は、回転軸の外周部、および、回転軸の外周部に対向する位置の少なくとも一方に配置されている。このように構成すれば、ポンプ機構部を環状空間部内の回転軸の外周部に配置した場合は、環状空間部を強力に昇圧することができる。また、ポンプ機構部を回転軸の外周部に対向する位置に配置した場合は、環状空間部を弱く昇圧することができる。また、ポンプ機構部を回転軸の外周部および回転軸の外周部に対向する位置の両方に配置した場合は、環状空間部を効率よく強力に昇圧することができる。これらの結果、ポンプ室からの浸水圧に応じて、適正なポンプ機構部を選択して設けることができる。

本発明によれば、前記のように、維持管理を容易に行うことが可能なオイルリタン機構を有する水中電動ポンプを提供することができる。

本発明の第１実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第２実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第３実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第４実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第４実施形態による水中電動ポンプのポンプ機構部を示した図である。 本発明の第５実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第５実施形態による水中電動ポンプのポンプ機構部を示した図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。第１実施形態による水中電動ポンプ１００は、図１に示すように、モータ１と、モータ室１ａと、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６と、環状体７と、環状空間部８と、流体返送路９とを備えている。なお、水中電動ポンプ１００は、本発明の「オイルリタン機構を有する水中電動ポンプ」の一例である。

モータ室１ａ内には、モータ１の駆動部品が内装されている。モータ１の駆動部品は、固定子１１と、回転子１２とを含んでいる。モータ室１ａは、外部からの水が浸入しないように、密閉されている。また、モータ１は、羽根車３（回転軸２）を回転駆動させるように構成されている。

固定子１１は、コイルを有する。また、固定子１１は、モータ室１ａ内の外周部に配置されている。また、電源ケーブル１３より供給される電力により、固定子１１のコイルに電力が供給されることにより、磁界を発生させるように構成されている。回転子１２は、固定子１１と対向するようにモータ室１ａ内の内側に配置されて、回転軸２の外周に設けられている。また、回転子１２は、固定子１１からの磁界により回転するように構成されている。

回転軸２は、モータ１の駆動により回転するように構成されている。また、回転軸２は、モータ１の駆動を羽根車３に伝達するように構成されている。また、回転軸２は、ベアリング２１および２２により回転可能に支持されている。ベアリング２１は、モータ室１ａの反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）に設けられている。ベアリング２２は、モータ室１ａの負荷側（ポンプ室４側）に設けられている。また、回転軸２は、モータ室１ａからオイル室５を貫通してポンプ室４まで延びるように配置されている。また、回転軸２のポンプ室４側端部には、羽根車３が取り付けられている。

羽根車３は、ポンプ室４内に配置されている。また、羽根車３は、回転駆動することにより、水に速度エネルギーを与える。そして、ポンプ室４内にて水の速度エネルギーが圧力エネルギーに変換されることで、水に圧力が作用されて送られるように構成されている。つまり、羽根車３の回転駆動により、ポンプ室４の吸水口４１から水が吸い上げられて、吐出口４２から吸い上げられた水が吐出される。

オイル室５は、モータ室１ａおよびポンプ室４の間に配置されている。つまり、オイル室５は、ポンプ室４の水がモータ室１ａに入らないようにするために設けられている。オイル室５には、オイルが充填されている。また、オイル室５内には、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６が設けられている。具体的には、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａは、オイル室５のモータ室１ａ側に設けられている。つまり、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａは、オイル室５のオイルを含む流体がモータ室１ａ側に入らないように設けられている。また、メカニカルシール６の負荷側（ポンプ室４側）の摺動部６ｂは、オイル室５のポンプ室４側に設けられている。つまり、メカニカルシール６の負荷側（ポンプ室４側）の摺動部６ｂは、ポンプ室４の圧力水がオイル室５に入らないように設けられている。

メカニカルシール６は、固定部材６１と、回転部材６２と、バネ６３とを含んでいる。固定部材６１は、オイル室５のハウジングに固定されている。また、固定部材６１は、回転軸２を囲むように円環状に形成されている。回転部材６２は、回転軸２に取り付けられている。つまり、回転部材６２は、回転軸２とともに回転するように構成されている。また、回転部材６２は、回転軸２を囲むように円環状に形成されている。また、回転部材６２は、バネ６３により、固定部材６１側に付勢されている。固定部材６１および回転部材６２は、回転軸２の軸方向に対向するように配置されている。また、固定部材６１および回転部材６２は、それぞれ、摺動面６１１および６２１を有している。つまり、摺動部６ａおよび６ｂでは、固定部材６１の摺動面６１１と、回転部材６２の摺動面６２１とが、互いに摺動するように構成されている。また、摺動面６１１および６２１の間には、オイル室５内のオイルがわずかに入るように構成されている。これにより、摺動面６１１および６２１が潤滑されるとともに、摺動部６ａおよび６ｂ（オイル室５）がシールされるように構成されている。

環状体７は、オイル室５の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の壁５１からモータ室１ａ側に突出するように設けられている。また、環状体７は、回転軸２と所定の間隔を隔てて回転軸２を取り囲むように円環状に設けられている。また、環状体７のモータ室１ａ側端には、シール７１が設けられている。シール７１は、たとえば、オイルシールやシールリップ或いは回転軸２と摺動するリップ部に傾斜リブや溝などの負荷側に推力発生する機構を有したシールを使用することが望ましい。また、シール７１は、環状体７と回転軸２との間に配置されている。また、環状体７には、孔部７ａが設けられている。

環状空間部８は、環状体７に囲まれている。また、環状空間部８は、メカニカルシール６の摺動部６ａ（摺動面６１１および６２１）と連通し、回転軸２を取り囲むようにモータ室１ａ側に向かって延びるように形成されている。また、環状空間部８は、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａから漏れるオイルを含む流体が流入するように構成されている。また、環状空間部８のモータ室１ａ側端は、シール７１により封止されている。つまり、環状空間部８は、密閉空間であり、オイルの流入により内部の気体が圧縮されて圧力が上昇するように構成されている。

ここで、本実施形態では、流体返送路９は、環状空間部８とオイル室５とを連通するように設けられている。具体的には、流体返送路９は、オイル室５の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の壁５１に設けられた孔部５１ａと、環状体７に設けられた孔部７ａとを導通するように形成されている。つまり、流体返送路９は、環状空間部８のオイルを含む流体をオイル室５に返送するように構成されている。また、流体返送路９は、パイプや、チューブなどの管部材により構成されることが望ましいが、一体造形や溝状に造形した開口部を蓋で封止するように構成してもよい。つまり、環状空間部８とオイル室５が連通されるよう構成されていればよい。

第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、前記のように、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａと連通し、回転軸２を取り囲むようにモータ室１ａ側に向かって延びるように形成された環状空間部８と、環状空間部８のモータ室１ａ側端に設けられ、環状空間部８を封止するシール７１と、環状空間部８とオイル室５とを連通する流体返送路９とを設ける。これにより、ポンプ室４の圧力水のオイル室５内への侵入などに起因して、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａを介してオイル室５から環状空間部８にオイルを含む流体が入った場合に、モータ室１ａ側端のシール７１により封止された環状空間部８の圧力が流体の流入に伴って昇圧される。そして、環状空間部８内の圧力がオイル室５内の圧力を超えることにより、オイル室５から環状空間部８に流入した流体が流体返送路９を通じてオイル室５に返送される。これにより、ポンプ室４からオイル室５内への追加浸水を抑制するとともに、モータ室１ａへの浸水を効果的に抑制することができる。また、オイル室５から流出するオイルを含む流体が流体返送路９を通じてオイル室５に返送されるので、ポンプ停止させてポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がない。また、運転を継続するために、予備の水中電動ポンプを保有する必要もない。その結果、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ１００の維持管理を容易に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、図２を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、前記第１実施形態の構成に逆流防止部をさらに設けた構成の例について説明する。

図２に示すように、第２実施形態による水中電動ポンプ２００は、モータ１と、モータ室１ａと、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、メカニカルシール６と、環状体７と、環状空間部８と、流体返送路９とを備えている。なお、水中電動ポンプ２００は、本発明の「オイルリタン機構を有する水中電動ポンプ」の一例である。

ここで、第２実施形態では、流体返送路９には、オイル室５から流体が逆流するのを防止する逆流防止部９１が設けられている。逆流防止部９１は、逆止弁ボール９１１と、ストッパ９１２とを有している。つまり、逆流防止部９１は、ボールチャッキ機構を有している。逆止弁ボール９１１は、オイル室５に対して環状空間部８の圧力が高くなった場合に、流体を通すように開くように構成されている。その際、逆止弁ボール９１１は、ストッパ９１２に当接して、止まるように構成されている。また、逆止弁ボール９１１は、オイル室５から流体返送路９を通って流体が逆流した場合、押し上げられて、流体を通さないように閉じるように構成されている。

なお、第２実施形態のその他の構成は、前記第１実施形態と同様である。

第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、前記第１実施形態と同様に、環状空間部８と、環状空間部８を封止するシール７１と、環状空間部８とオイル室５とを連通する流体返送路９とを設ける。これにより、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ２００の維持管理を容易に行うことができる。

また、第２実施形態では、前記のように、流体返送路９に配置され、オイル室５から流体が逆流するのを防止する逆流防止部９１を設ける。これにより、水中電動ポンプ２００を横に寝かせるなどして長期保管した場合でもオイル室５からのオイルの逆流による漏れを防止することができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、前記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
次に、図３を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、前記第２実施形態の構成に検知部をさらに設けた構成の例について説明する。

図３に示すように、第３実施形態による水中電動ポンプ３００は、モータ１と、モータ室１ａと、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、メカニカルシール６と、環状体７と、環状空間部８と、流体返送路９と、検知部１０を備えている。なお、水中電動ポンプ３００は、本発明の「オイルリタン機構を有する水中電動ポンプ」の一例である。

ここで、第３実施形態では、流体返送路９には、流体の返送状況を検知する検知部１０が設けられている。検知部１０は、たとえば、流体の流れや速度、流体中の水分を検知するように構成されている。つまり、検知部１０は流体の返送が正常に機能しているか否かを監視するように設けられている。

なお、第３実施形態のその他の構成は、前記第２実施形態と同様である。

第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第３実施形態では、前記第１実施形態と同様に、環状空間部８と、環状空間部８を封止するシール７１と、環状空間部８とオイル室５とを連通する流体返送路９とを設ける。これにより、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ３００の維持管理を容易に行うことができる。

また、第３実施形態では、前記のように、流体返送路９に配置され、流体の返送状況を検知する検知部１０を設ける。これにより、流体の返送が正常に機能しているか否かを容易に判定して監視することができる。

なお、第３実施形態のその他の効果は、前記第１および第２実施形態と同様である。

（第４実施形態）
次に、図４および図５を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。この第４実施形態では、前記第３実施形態の構成にポンプ機構部をさらに設けた構成の例について説明する。

図４に示すように、第４実施形態による水中電動ポンプ４００は、モータ１と、モータ室１ａと、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、メカニカルシール６と、環状体７と、環状空間部８と、流体返送路９と、検知部１０とを備えている。なお、水中電動ポンプ４００は、本発明の「オイルリタン機構を有する水中電動ポンプ」の一例である。

ここで、第４実施形態では、環状空間部８には、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａ側に流体を送るポンプ機構部８１が設けられている。ポンプ機構部８１は、図５に示すように、回転軸２の外周部に配置されている。また、ポンプ機構部８１は、らせん溝８１１を有している。これにより、ポンプ機構部８１が回転軸２とともに回転すると、環状空間部８内の流体がらせん溝８１１に沿って、オイル室５側に送られる。

なお、第４実施形態のその他の構成は、前記第３実施形態と同様である。

第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第４実施形態では、前記第１実施形態と同様に、環状空間部８と、環状空間部８を封止するシール７１と、環状空間部８とオイル室５とを連通する流体返送路９とを設ける。これにより、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ４００の維持管理を容易に行うことができる。

また、第４実施形態では、前記のように、環状空間部８に配置され、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａ側に流体を送るポンプ機構部８１を設ける。これにより、環状空間部８内の圧力を強制的に昇圧させることができるので、摺動部６ａからのオイル昇りを抑制することができる。その結果、オイル室５からのオイルの漏れを効果的に抑制することができるので、その分、ポンプ室４からオイル室５内への浸水を最小限に抑制することができる。

また、第４実施形態では、前記のように、ポンプ機構部８１を環状空間部８内の回転軸２の外周部に配置する。これにより、環状空間部８を強力に昇圧することができる。

なお、第４実施形態のその他の効果は、前記第１〜第３実施形態と同様である。

（第５実施形態）
次に、図６および図７を参照して、本発明の第５実施形態について説明する。この第５実施形態では、前記第３実施形態の構成にポンプ機構部８２をさらに設けた構成の例について説明する。

図６に示すように、第５実施形態による水中電動ポンプ５００は、モータ１と、モータ室１ａと、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、メカニカルシール６と、環状体７と、環状空間部８と、流体返送路９と、検知部１０とを備えている。なお、水中電動ポンプ５００は、本発明の「オイルリタン機構を有する水中電動ポンプ」の一例である。

ここで、第５実施形態では、環状空間部８には、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａ側に流体を送るポンプ機構部８２が設けられている。ポンプ機構部８２は、図７に示すように、回転軸２の外周部に対向する位置に配置されている。つまり、ポンプ機構部８２は、環状体７の内周部に設けられている。また、ポンプ機構部８２は、らせん溝８２１を有している。これにより、回転軸２の回転により、回転軸２周りの流体が連れ回りされると、流体がらせん溝８２１に沿って、オイル室５側に送られる。

なお、第５実施形態のその他の構成は、前記第３実施形態と同様である。

第５実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第５実施形態では、前記第１実施形態と同様に、環状空間部８と、環状空間部８を封止するシール７１と、環状空間部８とオイル室５とを連通する流体返送路９とを設ける。これにより、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ５００の維持管理を容易に行うことができる。

また、第５実施形態では、前記のように、環状空間部８に配置され、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ａ側に流体を送るポンプ機構部８２を設ける。これにより、環状空間部８内の圧力を強制的に昇圧させることができるので、摺動部６ａからのオイル昇りを抑制することができる。その結果、オイル室５からのオイルの漏れを効果的に抑制することができるので、その分、ポンプ室４からオイル室５内への浸水を最小限に抑制することができる。

また、第５実施形態では、前記のように、ポンプ機構部８２を回転軸２の外周部に対向する位置に配置する。これにより、環状空間部８を弱く昇圧することができる。

なお、第５実施形態のその他の効果は、前記第１〜第３実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、前記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、前記第１〜第５実施形態では、回転軸が垂直方向に延びるように配置された縦型の水中電動ポンプに本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らない。回転軸が水平方向に延びるように配置された横型の水中電動ポンプに本発明を適用してもよい。

また、前記第１〜第５実施形態では、流体返送路が、パイプや、チューブなどの管部材により構成されている例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、流体返送路は、ハウジングなどに溝を形成して、蓋をすることにより設けてもよい。また、ハウジングに流路を掘って流体返送路を形成してもよい。

また、前記第４実施形態では、ポンプ機構部が回転軸の外周部に配置され、前記第５実施形態では、ポンプ機構部が回転軸の外周部に対向する位置に配置されている構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ポンプ機構部を、回転軸の外周部および回転軸の外周部に対向する位置の両方に配置してもよい。

また、前記第４および第５実施形態では、ポンプ機構部にらせん溝が設けられている構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ポンプ機構部に翼形状のブレードや遠心式の羽根を設けて、環状空間部の流体を送る（加圧する）ように構成してもよい。

また、前記第１〜第５実施形態では、オイル室に２つの摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシールが設けられている構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、オイル室に１つの摺動部６ｂのメカニカルシールが設けられていてもよいし、摺動部が３つ以上のメカニカルシールが設けられていてもよい。

１ モータ
１ａ モータ室
２ 回転軸
３ 羽根車
４ ポンプ室
５ オイル室
６ メカニカルシール
６ａ、６ｂ 摺動部
８ 環状空間部
９ 流体返送路
１０ 検知部
１１ 固定子（駆動部品）
１２ 回転子（駆動部品）
７１ シール
８１、８２ ポンプ機構部
９１ 逆流防止部
１００、２００、３００、４００、５００ 水中電動ポンプ（オイルリタン機構を有する水中電動ポンプ）

Claims (5)

1. モータの駆動部品が内装されたモータ室と、
   前記モータにより駆動される羽根車が配置されたポンプ室と、
   摺動部を有するメカニカルシールが設けられ、前記モータ室と前記ポンプ室との間に配置されたオイル室と、
   前記メカニカルシールの前記摺動部と連通し、前記モータの駆動を前記羽根車に伝達する回転軸を取り囲むように前記モータ室側に向かって延びるように形成された環状空間部と、
   前記環状空間部の前記モータ室側端に設けられ、前記環状空間部を封止するシールと、
   前記環状空間部と前記オイル室とを連通する流体返送路とを備える、オイルリタン機構を有する水中電動ポンプ。
2. 前記流体返送路に設けられ、前記オイル室から流体が逆流するのを防止する逆流防止部をさらに備える、請求項１に記載のオイルリタン機構を有する水中電動ポンプ。
3. 前記流体返送路に設けられ、流体の返送状況を検知する検知部をさらに備える、請求項１または２に記載のオイルリタン機構を有する水中電動ポンプ。
4. 前記環状空間部に設けられ、前記メカニカルシールの摺動部側に流体を送るポンプ機構部をさらに備える、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のオイルリタン機構を有する水中電動ポンプ。
5. 前記ポンプ機構部は、前記回転軸の外周部、および、前記回転軸の外周部に対向する位置の少なくとも一方に配置されている、請求項４に記載のオイルリタン機構を有する水中電動ポンプ。

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