JP6478866B2 - 水中電動ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、水中電動ポンプに関するものである。

従来、ポンプ室の圧力水がモータ内へ侵入することのないように、ポンプ室とモータとの間にメカニカルシールが設けられたオイル室を備えた小型の水中電動ポンプが知られている。しかし、この水中電動ポンプでは、メカニカルシールの摺動部の摩耗や面荒れにより、摺動部からオイル室に入った圧力水やオイル等がモータ内へ流入することがあるという不都合がある。

そこで、圧力水やオイル等がモータ内へ流入するのを防止するため、オイル室内に浸水検出センサを設置して、オイル室内への浸水を検知することにより、モータへの通電を遮断する水中ポンプ（水中電動ポンプ）が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。また、ポンプ室の圧力水やオイル室内のオイルをモータ内へ浸入させないようにオイル室とモータとの間に浸水溜り室をさらに設けることによって、浸水溜り室内での浸水検知器による浸水の検知に基づいてモータへの通電を遮断するまでの時間を長く確保する構成を有する水中ポンプ（水中電動ポンプ）も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特開２００２−３１００９１号公報 特開２００７−３３２８２５号公報

しかしながら、上記特許文献１の水中ポンプ（水中電動ポンプ）では、ポンプ室の圧力水がオイル室内に浸水したことを、浸水検知センサにより検知した場合に、圧力水やオイル等がモータ内へ流入するのを最小限に抑えるために、水中ポンプを強制的に停止させて水中から引き上げて、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行なった上で復旧させる必要がある。この場合、運転を継続するためには、予備の水中ポンプを保有して、予備の水中ポンプにより緊急対応をしなければならない。このため、維持管理に多くの労力が必要になるという問題点がある。

また、上記特許文献２の水中ポンプ（水中電動ポンプ）では、オイル室とモータとの間に浸水溜まり室を設けているため、モータへの通電を遮断するまでの時間を長く確保することができるものの、浸水溜まり室を設ける分、構造が複雑化してしまうと同時に、ポンプの全高が高くなり大型化する。また、浸水検知器により浸水溜まり室への浸水を検知した場合には、上記特許文献１の水中ポンプと同様に、水中ポンプを強制的に停止させて水中から引き上げて、メンテナンス作業を行なった上で復旧させる必要がある。この場合、運転を継続するためには、予備の水中ポンプにより緊急対応をしなければならない。このため、維持管理に多くの労力が必要になるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、維持管理を容易に行うことが可能な水中電動ポンプを提供することである。

この発明の一の局面による水中電動ポンプは、モータと、モータにより駆動される羽根車が配置されたポンプ室と、摺動部を有するメカニカルシールが設けられ、モータとポンプ室との間に配置されたオイル室と、モータとオイル室との間に配置され、流体をオイル室側に加圧する流体加圧部と、流体加圧部とオイル室とを連通する流体返送路と、を備える。

この発明の一の局面による水中電動ポンプでは、上記のように、モータとオイル室との間に、流体をオイル室側に加圧する流体加圧部を設ける。これにより、オイル室からモータ側に流入しようとする流体に対して圧力を加えることができるので、オイル室からのオイル昇りを抑制することができる。その結果、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がない。また、運転を継続するために、予備の水中ポンプを保有する必要もない。その結果、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプの維持管理を容易に行うことができる。また、オイル室から流体加圧部側に昇ってきた流体を流体返送路を介してオイル室に返送することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、流体加圧部は、モータの駆動を羽根車に伝達する回転軸に取り付けられている。このように構成すれば、モータの駆動による回転軸の回転に伴って、流体加圧部を回転駆動させることができるので、流体加圧部を駆動させるための動力を別途設ける必要がない。これにより、水中電動ポンプの構成が複雑になるのを抑制することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、流体加圧部は、水平面に対して傾斜した溝部または凸部の少なくとも一方が外周部分に形成された環状の筒体により形成されている。このように構成すれば、水平面に対して傾斜した溝部または凸部の少なくとも一方を含む環状の筒体を回転させることにより、オイル室からモータ側に流入しようとする流体に対して容易に圧力を加えることができるので、オイル室からのオイル昇りを効果的に抑制することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、流体加圧部とモータとを連通するオイル昇り流路をさらに備える。このように構成すれば、オイル室の上方にオイル、または、オイルおよび水の混合流体が流出する（漏れ出る）などした場合でも、オイル、または、オイルおよび水の混合流体をオイル昇り流路に逃がすことができるので、オイル、または、オイルおよび水の混合流体が直接モータのベアリングや動力部に接触するのを抑制することができる。

上記一の局面による水中電動ポンプにおいて、好ましくは、モータの内部における下部には、流体貯留部が設けられている。このように構成すれば、オイル室の上方に、オイル、または、オイルおよび水の混合流体が流出などした場合でも、オイル、または、オイルおよび水の混合流体を流体貯留部に貯留させることができるので、オイル、または、オイルおよび水の混合流体が直接モータのベアリングや動力部に接触するのを効果的に抑制することができる。

この場合、好ましくは、流体貯留部には、浸水検知部が配置されている。このように構成すれば、流体貯留部に含水率の大きいオイルおよび水の混合流体が侵入したことをユーザに報知することができるので、オイルおよび水の混合流体がモータに到達する前に、ユーザに対応させることができる。

本発明によれば、上記のように、維持管理を容易に行うことが可能な水中電動ポンプを提供することができる。

本発明の第１実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第１実施形態による水中電動ポンプの流体加圧部を示した図である。 本発明の第２実施形態による水中電動ポンプを示した概略図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例による水中電動ポンプの流体加圧部を示した図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例による水中電動ポンプの流体加圧部を示した図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
（水中電動ポンプの構成）
図１および図２を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。第１実施形態による水中電動ポンプ１００は、図１に示すように、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６と、環状体７と、流体加圧部８と、浸水検知部９とを備えている。また、水中電動ポンプ１００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

モータ１は、固定子１１と、回転子１２とを含んでいる。モータ１は、外部からの水が浸入しないように、密閉されている。また、モータ１は、羽根車３（回転軸２）を回転駆動させるように構成されている。

固定子１１は、コイルを有する。また、固定子１１は、モータ１の外周部に配置されている。また、ケーブル１３より固定子１１のコイルに電力が供給されることにより、磁界を発生させるように構成されている。回転子１２は、固定子１１と対向するようにモータ１の内側に配置されている。また、回転子１２は、回転軸２に取り付けられている。また、回転子１２は、固定子１１からの磁界により回転するように構成されている。

また、モータ１の内部における下部には、流体貯留部１４が設けられている。流体貯留部１４は、オイルを含む流体が昇ってきた場合に、流体が貯留されるために設けられている。流体貯留部１４には、浸水検知部９が配置されている。

回転軸２は、モータ１の駆動により回転するように構成されている。また、回転軸２は、モータ１の駆動を羽根車３に伝達するように構成されている。また、回転軸２は、平面視において（上方から見た場合に）、時計回り（右回り）に回転するように構成されている。また、回転軸２は、ベアリング２１および２２により回転可能に支持されている。ベアリング２１は、モータ１の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）に設けられている。ベアリング２２は、モータ１の負荷側（ポンプ室４側）に設けられている。また、回転軸２は、モータ１からオイル室５を貫通してポンプ室４まで延びるように配置されている。また、回転軸２のポンプ室４側端部には、羽根車３が取り付けられている。

羽根車３は、ポンプ室４内に配置されている。また、羽根車３は、回転駆動することにより、水に速度エネルギーを与える。そして、ポンプ室４内にて水の速度エネルギーが圧力エネルギーに変換されることによって、水に圧力が作用されて送られるように構成されている。つまり、羽根車３の回転駆動により、ポンプ室４の吸水口４１から水が吸い上げられて、吐出口４２から吸い上げられた水が吐出される。

オイル室５は、モータ１およびポンプ室４の間に配置されており、オイル室５には、オイルが充填されている。オイル室５のモータ１側は、壁５１が配置されている。また、オイル室５の回転軸２の周りには、オイルリフター５２が設けられている。また、オイル室５内には、摺動部６ａおよび６ｂを有するメカニカルシール６が設けられており、オイル室５に充填されたオイルによって摺動部６ａおよび６ｂが潤滑されるとともに、摺動部６ａおよび６ｂが焼きつかないように冷却されるように構成されている。具体的には、メカニカルシール６の負荷側（ポンプ室４側）の摺動部６ａは、オイル室５のポンプ室４側に設けられている。つまり、メカニカルシール６の負荷側（ポンプ室４側）の摺動部６ａは、ポンプ室４の圧力水がオイル室５に入らないように設けられている。また、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ｂは、オイル室５のモータ１側に設けられている。つまり、メカニカルシール６の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の摺動部６ｂは、オイル室５のオイルを含む流体がモータ１側に入らないように設けられている。

オイルリフター５２は、回転軸２の周りに筒状に設けられている。オイルリフター５２は、回転軸２の回転に伴い移動するオイルを上方向に持ち上げるように構成されている。つまり、オイルリフター５２は、摺動部６ｂにオイルを供給するように構成されている。オイルリフター５２の下部には、貫通孔５２１が設けられている。貫通孔５２１からオイルリフター５２の内周側にオイルが導かれるように構成されている。

メカニカルシール６は、固定部材６１と、回転部材６２と、バネ６３とを含んでいる。固定部材６１は、摺動面６１１を有している。回転部材６２は、摺動面６２１を有している。固定部材６１は、オイル室５のハウジングに固定されている。また、固定部材６１は、回転軸２を囲むように円環状に形成されている。回転部材６２は、回転軸２に取り付けられている。つまり、回転部材６２は、回転軸２とともに回転するように構成されている。また、回転部材６２は、回転軸２を囲むように円環状に形成されている。また、回転部材６２は、バネ６３により、固定部材６１側に付勢されている。

固定部材６１および回転部材６２は、回転軸２の軸方向に対向するように配置されている。摺動部６ａおよび６ｂでは、固定部材６１の摺動面６１１と、回転部材６２の摺動面６２１とが、互いに摺動するように構成されている。また、摺動面６１１および６２１の間には、オイル室５内のオイルがわずかに入るように構成されている。これにより、摺動面６１１および６２１が潤滑されるとともに、摺動面６１１および６２１が焼きつかないようにオイルにより冷却され、摺動部６ａおよび６ｂ（オイル室５）がシールされるように構成されている。

環状体７は、オイル室５の反負荷側（ポンプ室４に対して反対側）の壁５１からモータ１側に突出するように設けられている。また、環状体７は、回転軸２と所定の間隔を隔てて回転軸２を取り囲むように円環状に設けられている。また、環状体７のモータ１側端には、シール７１が設けられている。シール７１は、たとえば、オイルシールやシールリップまたは回転軸２と摺動するリップ部に傾斜リブや溝などの負荷側に推力発生する機構を有したシールが用いられる。また、シール７１は、環状体７と回転軸２との間に配置されている。

また、環状体７には、シール７１に対してモータ１側にオイル昇り流路７２が形成されている。オイル昇り流路７２は、流体加圧部８（環状体７の内部）とモータ１（流体貯留部１４）とを連通するように設けられている。オイル昇り流路７２は、オイル室５側からシール７１を介して流出するオイルを含む流体を流体貯留部１４に導くように構成されている。オイル昇り流路７２は、パイプや、チューブなどの管部材により構成されることが望ましいが、一体造形や溝状に造形した開口部を蓋で封止するように構成してもよい。オイル昇り流路７２は、流体貯留部１４の上方位置に配置されている。

流体貯留部１４の底面近傍には、浸水検知部９が配置されている。浸水検知部９は、たとえば、センサにより構成されている。浸水検知部９は、水を検出可能であり、流体貯留部１４に含水率の大きいオイルおよび水の混合流体が侵入したことを検出することが可能である。また、浸水検知部９は、浸水を検知した場合、ケーブル１３を介して浸水を検知した信号を送信するように構成されている。

ここで、第１実施形態では、流体加圧部８は、環状体７の内側の空間に配置されている。また、流体加圧部８は、モータ１とオイル室５との間に配置されている。また、流体加圧部８は、流体をオイル室５側に加圧するように構成されている。また、流体加圧部８は、水平面に対して傾斜した溝部８１が外周部分に形成された環状の筒体により形成されている。

また、流体加圧部８は、モータ１とオイル室５との間に配置され、モータ１とオイル室５との間を封止している。また、流体加圧部８は、モータ１の駆動を羽根車３に伝達する回転軸２に取り付けられている。これにより、流体加圧部８は、回転軸２とともに回転されるように構成されている。図２に示すように、流体加圧部８は、概略的には、円筒形に形成されている。また、流体加圧部８は、内周面の直径が回転軸２の外周面の直径と略等しくなるように形成されている。流体加圧部８は、耐腐食性が高い材料により形成されている。流体加圧部８は、たとえば、ゴム材料により形成されている。ゴム材料としては、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）などを採用することができる。

流体加圧部８の溝部８１は、図２に示すように、側面から見て、右下がりの傾斜を有するように形成されている。つまり、流体加圧部８は、右下がりの傾斜する溝部８１が、回転軸２の回転とともに上方から見て時計回りに回転することにより、下方向に圧力を加えるように構成されている。また、流体加圧部８は、水平面に対して、たとえば、３０度傾斜した溝部８１を含んでいる。なお、溝部８１は、水平面に対して、３０度以上６０度以下の範囲で傾斜していることが好ましい。流体加圧部８の溝部８１は、複数（たとえば、２つ）設けられている。２つの溝部８１は、平面視において、流体加圧部８の中心（回転軸２の中心）に対して点対称の位置に配置されている。

また、第１実施形態では、環状体７の流体加圧部８よりもオイル室５側には、図１に示すように、流体返送路８２が形成されている。流体返送路８２は、流体加圧部８（環状体７の内部）とオイル室５とを連通するように設けられている。つまり、流体返送路８２は、環状体７の内部に昇ってきたオイルを含む流体をオイル室５に返送するように構成されている。また、流体返送路８２は、パイプや、チューブなどの管部材により構成されることが望ましいが、一体造形や溝状に造形した開口部を蓋で封止するように構成してもよい。つまり、流体返送路８２は、流体加圧部８（環状体７の内部）とオイル室５とが連通されるよう構成されていればよい。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、モータ１とオイル室５との間に、流体をオイル室５側に加圧する流体加圧部８を設ける。これにより、オイル室５からモータ１側に流入しようとする流体に対して圧力を加えることができるので、オイル室５からのオイル昇りを抑制することができる。その結果、ポンプケーシングやオイルケーシング等を取外して、メンテナンス作業を行う必要がない。また、運転を継続するために、予備の水中ポンプを保有する必要もない。その結果、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ１００の維持管理を容易に行うことができる。

また、第１実施形態では、上記のように、流体加圧部８を、モータ１の駆動を羽根車３に伝達する回転軸２に取り付ける。これにより、モータ１の駆動による回転軸２の回転に伴って、流体加圧部８を回転駆動させることができるので、流体加圧部８を駆動させるための動力を別途設ける必要がない。その結果、水中電動ポンプ１００の構成が複雑になるのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、流体加圧部８を、水平面に対して傾斜した溝部８１が外周部分に形成された環状の筒体により形成する。これにより、水平面に対して傾斜した溝部８１を含む環状の筒体を回転させることによって、オイル室５からモータ１側に流入しようとする流体に対して容易に圧力を加えることができるので、オイル室５からのオイル昇りを効果的に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、流体加圧部８とモータ１とを連通するオイル昇り流路７２を設ける。これにより、オイル室５の上方にオイル、または、オイルおよび水の混合流体が流出する（漏れ出る）などした場合でも、オイル、または、オイルおよび水の混合流体をオイル昇り流路７２に逃がすことができるので、オイル、または、オイルおよび水の混合流体が直接モータ１のベアリング２２や動力部（固定子１１および回転子１２）に接触するのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、流体加圧部８とオイル室５とを連通する流体返送路８２を設ける。これにより、オイル室５から流体加圧部８側に昇ってきた流体を流体返送路８２を介してオイル室５に返送することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、モータ１の内部における下部に、流体貯留部１４を設ける。これにより、オイル室５の上方に、オイル、または、オイルおよび水の混合流体が流出などした場合でも、オイル、または、オイルおよび水の混合流体を流体貯留部１４に貯留させることができるので、オイル、または、オイルおよび水の混合流体が直接モータ１のベアリング２２や動力部（固定子１１および回転子１２）に接触するのを効果的に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、流体貯留部１４に、浸水検知部９を配置する。これにより、流体貯留部１４に含水率の大きいオイルおよび水の混合流体が侵入したことをユーザに報知することができるので、オイルおよび水の混合流体がモータ１に到達する前に、ユーザに対応させることができる。

［第２実施形態］
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、オイル室５のポンプ室４側およびモータ１側の両方にメカニカルシール６を設けた上記第１実施形態とは異なり、オイル室５のポンプ室４側にメカニカルシール６を設けた構成について説明する。

図３に示すように、第２実施形態による水中電動ポンプ２００は、モータ１と、回転軸２と、羽根車３と、ポンプ室４と、オイル室５と、摺動部６ａを有するメカニカルシール６と、環状体７と、流体加圧部８と、浸水検知部９とを備えている。また、水中電動ポンプ２００は、回転軸２が上下方向に延びる縦型の水中電動ポンプである。

ここで、第２実施形態では、オイル室５は、モータ１およびポンプ室４の間に配置されており、オイル室５には、オイルが充填されている。オイル室５のモータ１側は、壁５１が配置されている。また、オイル室５内には、摺動部６ａを有するメカニカルシール６が設けられており、オイル室５に充填されたオイルによって摺動部６ａが潤滑されるとともに、摺動部６ａが焼きつかないように冷却されるように構成されている。具体的には、メカニカルシール６は、オイル室５のポンプ室４側に設けらている。つまり、メカニカルシール６の摺動部６ａは、負荷側（ポンプ室４側）に設けられている。また、メカニカルシール６の負荷側（ポンプ室４側）の摺動部６ａは、ポンプ室４の圧力水がオイル室５に入らないように設けられている。

メカニカルシール６は、固定部材６１と、回転部材６２と、バネ６３と、支持部材６４とを含んでいる。回転部材６２は、バネ６３により、固定部材６１側に付勢されている。バネ６３は、ポンプ室４側が回転部材６２に当接するとともに、モータ１側が支持部材６４に当接している。支持部材６４は、バネ６３の上側を押さえるように支持するように構成されている。また、支持部材６４は、回転軸２に取り付けられている。また、支持部材６４は、円環状に形成されている。

また、第２実施形態では、流体加圧部８は、環状体７の内側の空間に配置されている。また、流体加圧部８は、モータ１とオイル室５との間に配置されている。また、流体加圧部８は、流体をオイル室５側に加圧するように構成されている。

なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、モータ１とオイル室５との間に、流体をオイル室５側に加圧する流体加圧部８を設ける。これにより、維持管理に多くの労力および費用を必要とせず、水中電動ポンプ２００の維持管理を容易に行うことができる。

また、第２実施形態では、上記のように、メカニカルシール６を、オイル室５のポンプ室４側に設ける。これにより、ポンプ室４からオイル室５への浸水を効果的に抑制することができる。また、オイル室５のポンプ室４側にメカニカルシール６を設けて、オイル室５のモータ１側にメカニカルシール６を設けないので、メカニカルシール６の構成を簡素化することができるとともに、モータ１側にメカニカルシール６を設けない分、水中電動ポンプ２００の高さ寸法を小さくすることができるとともに、オイル室５内に充填されるオイルの量を減らすことができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、回転軸が垂直方向に延びるように配置された縦型の水中電動ポンプに本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らない。回転軸が水平方向に延びるように配置された横型の水中電動ポンプに本発明を適用してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、流体加圧部は、水平面に対して傾斜した溝部を含む構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、流体加圧部は、水平面に対して傾斜した溝部または凸部の少なくとも一方を含んでいればよい。たとえば、図４に示す第１変形例のように、流体加圧部８は、水平面に対して傾斜した凸部８１ａが外周部分に形成された環状の筒体により形成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、流体加圧部の溝部は、１周未満のらせん形状に形成されている例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、たとえば、図５に示す第２変形例のように、流体加圧部８の溝部８１ｂは、１周以上のらせん形状に形成されていてもよい。また、流体加圧部８の凸部が、１周以上のらせん形状に形成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、流体加圧部に溝部が２本設けられている例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、流体加圧部に、溝部または凸部が１本設けられていてもよいし、溝部または凸部が３本以上設けられていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、流体加圧部が回転軸と別部材である例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、流体加圧部が回転軸と一体的に構成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、流体加圧部がゴム材料により形成されている例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、流体加圧部がステンレスなどの金属材料により形成されていてもよいし、プラスチックなどの樹脂材料により形成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、流体返送路およびオイル昇り流路が、パイプや、チューブなどの管部材により構成されている例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、流体返送路およびオイル昇り流路は、ハウジングなどに溝を形成して、蓋をすることにより設けてもよい。また、ハウジングに流路を掘って流体返送路およびオイル昇り流路を形成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、流体加圧部は水平面に対して傾斜した溝部を含む構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、流体加圧部は、翼形状のブレードや遠心式の羽根を含み、流体を加圧するように構成してもよい。

また、上記第１実施形態では、オイル室にオイルを持ち上げるためのオイルリフターを設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、オイル室にオイルリフターを設けていなくてもよい。

１ モータ
２ 回転軸
３ 羽根車
４ ポンプ室
５ オイル室
６ メカニカルシール
６ａ、６ｂ 摺動部
８ 流体加圧部
９ 浸水検知部
１４ 流体貯留部
７２ オイル昇り流路
８１、８１ｂ 溝部
８１ａ 凸部
８２ 流体返送路
１００、２００ 水中電動ポンプ

Claims (6)

1. モータと、
   前記モータにより駆動される羽根車が配置されたポンプ室と、
   摺動部を有するメカニカルシールが設けられ、前記モータと前記ポンプ室との間に配置されたオイル室と、
   前記モータと前記オイル室との間に配置され、流体を前記オイル室側に加圧する流体加圧部と、
   前記流体加圧部と前記オイル室とを連通する流体返送路と、を備える、水中電動ポンプ。
2. 前記流体加圧部は、前記モータの駆動を前記羽根車に伝達する回転軸に取り付けられている、請求項１に記載の水中電動ポンプ。
3. 前記流体加圧部は、水平面に対して傾斜した溝部または凸部の少なくとも一方が外周部分に形成された環状の筒体により形成されている、請求項１または２に記載の水中電動ポンプ。
4. 前記流体加圧部と前記モータとを連通するオイル昇り流路をさらに備える、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。
5. 前記モータの内部における下部には、流体貯留部が設けられている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の水中電動ポンプ。
6. 前記流体貯留部には、浸水検知部が配置されている、請求項５に記載の水中電動ポンプ。

Images