JP3213159U - 水中ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】水中ポンプを分解せずに浸水溜まり室内に溜まった水や潤滑油を排水することができると共に、大型の水中ポンプ等を立てたままの状態で浸水溜まり室内に溜まった水や潤滑油を排水することができる水中ポンプを提供する。【解決手段】縦向きのモータ軸７を有するモータ１と、モータ１の下部に取り付けられ、モータ軸７により回転される羽根車１３をポンプケーシング１１内に回転自在に収容して成るポンプ２と、モータ１の下部に形成され、潤滑油１８が封入される潤滑油室１９と、潤滑油室１９を貫通するモータ１のモータ軸７を軸封する軸封装置２０と、軸封装置２０の上方位置に形成され、軸封装置２０から漏れた水や潤滑油１８を溜める浸水溜まり室２１と、浸水溜まり室２１内に配設され、浸水溜まり室２１に浸入した水や潤滑油１８を検出する浸水検出器と、を備え、浸水溜まり室２１に、当該浸水溜まり室２１に溜まった水や潤滑油１８を外部へ排出する排出用チューブ２４を連通状に接続する。【選択図】図１

Description

本考案は、土木工事や建設工事等に用いられ、ポンプの羽根車を回転させるモータのモータ軸を軸封装置により軸封してモータへの漏水を防止するようにした乾式モータを使用した水中ポンプに係り、特に、軸封装置から漏れた水や潤滑油を溜める浸水溜まり室と浸水溜まり室内に溜まった水や潤滑油を検出する浸水検出器とを備えた水中ポンプの改良に関するものである。

一般に、土木工事等に用いる水中ポンプは、図６に示す如く、モータ軸５２を有するモータ５０と、モータ軸５２に取り付けられた羽根車５３をポンプケーシング５４内に回転自在に収容して成るポンプ５１とを備えており、ポンプ５１の羽根車５３がモータ５０により回転されると、ポンプケーシング５４の底面に形成した吸引口５５からポンプケーシング５４内に水が吸引され、ポンプケーシング５４に形成した吐出口５６から吸引された水が吐出されるようになっている。

このような水中ポンプにおいては、モータ５０内に水が浸入しないようにモータ５０のモータ軸５２がメカニカルシール等の軸封装置５７により水密状態に軸封されているが、軸封装置５７の劣化や異常によって、軸封装置５７から漏れが発生し、モータ５０内に水や潤滑油５８が浸入して軸受５９の損傷やモータ５０の絶縁不良を引き起こすと言う問題がある。

そのため、従来の水中ポンプにおいては、図６に示す如く、軸封装置５７から漏れた水や潤滑油５８を溜めて水や潤滑油５８が直接軸受５９やモータ５０内へ浸入するのを防ぐ浸水溜まり室６０を設けると共に、前記浸水溜まり室６０内にフロートスイッチや電極棒等の浸水検出器６１を配設し、軸封装置５７から漏れた水や潤滑油５８が浸水溜まり室６０内に一定量溜まると、これを浸水検出器６１が検出して警報を発し、モータ５０や軸受５９が浸水するのを防止するようにしている（例えば、特許文献〜特許文献４参照）。

尚、図６において、６２はモータフレーム、６３はモータ台、６４はステータ、６５はロータ、６６はシールハウジング、６７はドレン孔、６８はドレンプラグ、６９は軸封装置５７から漏れた水や潤滑油５８を浸水溜まり室６０へ導く供給通路、７０は潤滑油室、７１はサクションカバーである。

ところで、従来の水中ポンプにおいては、水中ポンプの構造によっては浸水溜まり室６０とモータ台６３とドレン孔６７の配置に制限があり、浸水溜まり室６０に連通するドレン孔６７を形成したりすることができない場合がある。

このような構造の水中ポンプにおいては、浸水溜まり室６０内に溜まった水や潤滑油５８を取り除く場合には、水中ポンプを分解しなければならず、時間と手数がかかることになる。

また、水中ポンプにドレン孔６７を形成できたとしても、ドレン孔３７の位置が浸水溜まり室６０の底壁よりも高い位置にある場合には、水中ポンプを傾けたり、或いは、横に倒したりして浸水溜まり室６０内に溜まった水や潤滑油５８をドレン孔６７から排出しなければならないが、大容量の大型の水中ポンプにおいては、傾けたり、横に倒したりするのが非常に困難であり、排水作業に手間取ることになる。

更に、従来の水中ポンプにおいては、浸水溜まり室６０内に浸水検出器６１を一つしか配設していないため、浸水検出器６１が故障した場合には、浸水溜まり室６０に浸入した水や潤滑油５８を検出することができず、最悪の場合、浸水溜まり室６０に溜まった水や潤滑油５８が軸受５９やモータ５０に浸入して軸受５９の損傷やモータ６０の絶縁不良を引き起こすことになり、安全性に劣ることになる。

実開昭５２−１１４４０１号公報 特開平１１−０８２３５９号公報 特開２００２−３１００９１号公報 特開２０１２−２１９７１８号公報

本考案は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、水中ポンプを分解せずに浸水溜まり室内に溜まった水や潤滑油を排水することができると共に、大型の水中ポンプ等を立てたままの状態で浸水溜まり室内に溜まった水や潤滑油を排水することができ、また、水中ポンプを立てたままの状態で潤滑油の交換を行え、しかも、浸水溜まり室内に浸入した水や潤滑油を二段階に亘って検出できるようにした水中ポンプを提供することにある。

上記目的を達成するため、本考案の請求項１に記載の水中ポンプは、縦向きのモータ軸を有するモータと、前記モータの下部に取り付けられ、モータ軸により回転される羽根車をポンプケーシング内に回転自在に収容して成るポンプと、前記モータの下部に形成され、潤滑油が封入される潤滑油室と、前記潤滑油室を貫通するモータのモータ軸を軸封する軸封装置と、前記軸封装置の上方位置に形成され、軸封装置から漏れた水や潤滑油を溜める浸水溜まり室と、前記浸水溜まり室内に配設され、浸水溜まり室に浸入した水や潤滑油を検出する浸水検出器と、を備えた水中ポンプであって、前記浸水溜まり室に、当該浸水溜まり室に溜まった水や潤滑油を外部へ排出する排出用チューブを連通状に接続したことに特徴がある。

本考案の請求項２に記載の水中ポンプは、請求項１に記載の水中ポンプにおいて、前記排出用チューブの一端部を前記浸水溜まり室の下部に連通状に接続すると共に、前記排出用チューブの他端部を前記潤滑油室を経て前記モータの外方へ引き出し、前記排出用チューブの他端部を排出用チューブの一端部よりも低い位置に配置したことに特徴がある。

本考案の請求項３に記載の水中ポンプは、請求項１又は２に記載の水中ポンプにおいて、前記排水用チューブの他端部にドレンプラグを間接的又は直接的に設けたことに特徴がある。

本考案の請求項４に記載の水中ポンプは、請求項１〜３の何れかに記載の水中ポンプにおいて、前記排出用チューブを複数本設けたことに特徴がある。

本考案の請求項５に記載の水中ポンプは、請求項１〜４の何れかに記載の水中ポンプにおいて、前記排出用チューブを可撓性を有する金属製のチューブ又は合成樹脂製のチューブとしたことに特徴がある。

本考案の請求項６に記載の水中ポンプは、請求項１に記載の水中ポンプにおいて、前記浸水溜まり室内に二つの浸水検出器を配設し、浸水溜まり室内へ浸入した水や潤滑油を二段階に亘って検出して二段階で警報を出す構成としたことに特徴がある。

本考案の請求項７に記載の水中ポンプは、請求項１に記載の水中ポンプにおいて、前記潤滑油室の底壁に潤滑油室内の潤滑油を排出する潤滑油用ドレン孔を形成し、前記潤滑油用ドレン孔に潤滑油用ドレンプラグを間接的又は直接的に設けたことに特徴がある。

本考案の請求項８に記載の水中ポンプは、請求項１〜５又は７の何れかに記載の水中ポンプにおいて、前記ポンプの周囲に多数の取水口を有する円筒状のストレーナを配設し、前記ストレーナの少なくとも前記排出用チューブの他端部に対向する部分又は前記潤滑油用ドレン孔に対向する部分を取り外し可能又は開閉可能としたことに特徴がある。

本発明に係る水中ポンプは、軸封装置から漏れた水や潤滑油を溜める浸水溜まり室に、浸水溜まり室に溜まった水や潤滑油を外部へ排出する排出用チューブを連通状に接続しているため、水中ポンプを分解せずに浸水溜まり室内に溜まった水や潤滑油を排水することができる。

また、本発明に係る水中ポンプは、排出用チューブの一端部を浸水溜まり室の下部に連通状に接続すると共に、排出用チューブの他端部を潤滑油室を経てモータの外方へ引き出し、排出用チューブの他端部を排出用チューブの一端部よりも低い位置に配置し、また、潤滑油室の底壁に潤滑油室内の潤滑油を排出する潤滑油用ドレン孔を形成し、更に、ポンプの周囲に多数の取水口を有する円筒状のストレーナを配設し、ストレーナの少なくとも排出用チューブの他端部に対向する部分や潤滑油用ドレン孔に対向する部分を取り外し可能又は開閉可能とているため、大型の水中ポンプ等を立てたままの状態で浸水溜まり室内に溜まった水や潤滑油を排水することができると共に、潤滑油室内の潤滑油の交換を行える。

更に、本発明に係る水中ポンプは、排出用チューブを複数本配設しているため、浸水溜まり室内に溜まった水や潤滑油を迅速に排水することができる。

更に、本発明に係る水中ポンプは、排出用チューブを可撓性を有する金属製のチューブ又は合成樹脂製のチューブにより形成しているため、配管作業を簡単且つ容易に行える。

更に、本発明に係る水中ポンプは、浸水溜まり室内に二つの浸水検出器を配設し、浸水溜まり室内へ浸入した水や潤滑油を二段階に亘って検出して二段階で警報を出す構成としているため、一方の浸水検出器が故障しても、他方の浸水検出器で浸水溜まり室内へ浸入した水や潤滑油を検出することができ、安全性に優れている。

本考案の一実施形態に係る水中ポンプの要部の縦断面図である。 水中ポンプのストレーナ部分を示し、ストレーナの一部分を取り外した状態の斜視図である。 同じく水中ポンプのストレーナ部分を示し、ストレーナの一部分を取り外した状態の斜視図である。 水中ポンプのモータの下端部を示し、排水用チューブを複数本配設したモータの底面部分の斜視図である。 図４に示す水中ポンプのモータの下端部の正面図である。 従来の水中ポンプの要部の縦断面図である。

以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本考案の一実施形態に係る水中ポンプを示し、当該水中ポンプは、土木工事や建設工事等に用いられており、乾式モータを使用する全周水路型の水中ポンプに構成されている。

即ち、前記水中ポンプは、図１に示す如く、縦向きのモータ軸７を有するモータ１と、モータ１の下部に取り付けられ、モータ軸７により回転される羽根車１２をポンプケーシング１１内に回転自在に収容して成るポンプ２と、モータ１の周囲に形成された環状水路１６と、モータ１の下部に形成され、潤滑油１８が封入される潤滑油室１９と、潤滑油室１９を貫通するモータ１のモータ軸７を軸封する軸封装置２０と、軸封装置２０の上方位置に形成され、軸封装置２０から漏れた水や潤滑油１８を溜める浸水溜まり室２１と、浸水溜まり室２１内に配設され、浸水溜まり室２１に浸入した水や潤滑油１８を二段階に亘って検出する二つの浸水検出器２２，２３と、前記浸水溜まり室２１に連通状に接続され、浸水溜まり室２１に溜まった水や潤滑油１８を外部へ排出する排出用チューブ２４と、前記ポンプ２の周囲に配設された円筒状のストレーナ２５と、を備えている。

具体的には、前記モータ１は、図１に示す如く、円筒状のモータフレーム３と、モータフレーム３の内周面に固定されたステータ４と、モータフレーム３の上端部を閉塞する上部ブラケット（図示省略）と、モータフレーム３の下端部を閉塞し、潤滑油室１９を形成する円盤状のモータ台５と、上部ブラケット（図示省略）及びモータ台５にグリース封入の軸受６（ボールベアリング）を介して回転自在に支持された縦向きのモータ軸７と、モータ軸７に取り付けたロータ８等を備えており、モータフレーム３内に絶縁油を封入しない所謂乾式モータに構成されている。

前記ポンプ２は、図１に示す如く、吸引口９及び吐出口１０を形成したポンプケーシング１１と、モータ１のモータ軸７の下端部に取り付けられ、ポンプケーシング１１内に回転自在に収容された羽根車１３とを備えており、モータ１のモータ台５下面にポンプ固定用ボルト１３により取り付け固定されている。このとき、ポンプケーシング１１の上向き姿勢の吐出口１０とモータ台５に形成した縦向き姿勢の水路１４とが連通接続されるようになっている。また、ポンプケーシング１１とモータ台５との間に、作業員の手が入る程度の大きさの作業空間１５が形成されている。

前記環状水路１６は、モータフレーム３の周囲に一定の間隔を空けて円筒状のカバー体１７を配設し、前記カバー体１７の上端部を上部ブラケット（図示省略）に接続すると共に、前記カバー体１７の下端部をモータ台５に接続することによって、モータフレーム３とカバー体１７との間に形成されている。この環状水路１６は、モータ１を冷却する機能を有している。

前記潤滑油室１９は、モータ台５の下面側に形成した下面開放の窪み部をシールハウジング２６で閉塞し、シールハウジング２６をシールハウジング固定用ボルト２７でモータ台５の下面に固定することによって、モータ台５に形成されている。

また、潤滑油室１９内には、軸封装置２０の潤滑のために非導電性の潤滑油１８が封入されており、潤滑油室１９の中心部には、モータ１のモータ軸７が挿通されている。

更に、潤滑油室１９の底壁（シールハウジング２６）には、潤滑油室１９内の潤滑油１８を排出する潤滑油用ドレン孔２８が形成されている。この潤滑油用ドレン孔２８には、エルボ２９及び短管３０等を介して潤滑油用ドレンプラグ３１が設けられており、潤滑油用ドレンプラグ３１を取り外すことによって、潤滑油室１９内の潤滑油１８を外部へ排出することができるようになっている。

上記の実施形態においては、潤滑油用ドレン孔２８にエルボ２９及び短管３０等を介して潤滑油用ドレンプラグ３１を設けたが、他の実施形態においては、エルボ２９及び短管３０等を省略し、潤滑油用ドレンプラグ３１を直接潤滑油用ドレン孔２８に着脱自在に設けても良い。

前記軸封装置２０は、潤滑油室１９内のモータ軸７の周囲に配設され、モータ軸７を水密状態に密封して水や潤滑油１８がモータ１内に浸入するのを防止するメカニカルシール２０ａと、シールハウジング２６とモータ軸７との間に設けたオイルシール２０ｂとを備えている。

前記浸水溜まり室２１は、モータ台５に形成した窪み部内にお椀形状の浸水溜まり室用ケーシング３２を配設し、前記浸水溜まり室用ケーシング３２の底壁部３２ａにモータ軸７を挿通すると共に、前記浸水溜まり室用ケーシング３２の周壁部３２ｂの上端部をケーシング固定用ボルト３３でモータ台５の窪み部内に固定することによって、軸封装置２０の上方位置で且つ潤滑油室１９内に形成されている。

前記二つの浸水検出器２２，２３は、浸水溜まり室２１内に上下に分けて配設されており、浸水溜まり室２１に浸入した水や潤滑油１８を二段階に亘って検出し、二段階で警報を発するようになっている。

即ち、下部の浸水検出器２２は、浸水溜まり室用ケーシング３２の周壁部３２ｂの下端部に水平姿勢で挿通支持された電極棒を有しており、電極棒が浸水溜まり室２１内に浸入した水や潤滑油１８に接触することによって、所定の電気信号を出力するようになっている。下部の浸水検出器２２から出力された電気信号は、ケーブル３４を介して制御回路（図示省略）に出力され、警報を発する。

一方、上部の浸水検出器２３は、フロートスイッチから成り、浸水溜まり室２１内に水や潤滑油１８が所定量溜まったことを検出し、所定の電気信号を出力するようになっている。上部の浸水検出器２３から出力された電気信号は、ケーブルを介して制御回路（図示省略）に出力され、警報を発する。

前記排出用チューブ２４は、可撓性を有する金属製のチューブ又は合成樹脂製のチューブにより形成されており、排出用チューブ２４の一端部がチューブ継手３５を介して浸水溜まり室２１の下部に連通状に接続されていると共に、排出用チューブ２４の他端部が潤滑油室１９を経てモータ１の外方（下方）へ引き出されている。

この実施形態においては、排出用チューブ２４の他端部は、シールハウジング２６から引き出されており、排出用チューブ２４の一端部よりも低い位置に配置されている。この排出用チューブ２４の他端部には、エルボ３６及び短管３７等を介してドレンプラグ３８が設けられている。

上記の実施形態においては、排出用チューブ２４の他端部にエルボ３６及び短管３７等を介してドレンプラグ３８を設けたが、他の実施形態においては、エルボ３６及び短管３７等を省略し、ドレンプラグ３８を直接排出用チューブ２４の他端部に着脱自在に設けても良い。

また、前記排出用チューブ２４は、図１に示すように、一本だけ配設しても良く、或いは、図４に示すように、複数本配設するようにしても良い。

前記ストレーナ２５は、多数の取水口２５ｃを有すると共に、円筒状に形成されており、ポンプ２の周囲に配設され、ストレーナ２５の少なくとも排出用チューブ２４の他端部に対向する部分と潤滑油用ドレン孔２８に対向する部分とがそれぞれ取り外し可能又は開閉可能となっている。

即ち、前記ストレーナ２５は、図２及び図３に示す如く、モータ台５に固定され、円周方向に一定の間隔を空けて多数の矩形状の窓を形成した円筒状枠体２５ａと、円筒状枠体２５ａの下端部に固定した円板状の底板２５ｂと、円筒状枠体２５ａに各窓を覆うようにして固定用ボルト３９により取り付けられ、平面形状が円弧状で且つ正面視において矩形状に形成されていると共に、多数の取水口２５ｃを有する複数枚のパンチングメタル板２５ｄとを備えており、ボルト３９の締め付け又は取り外しによって、ストレーナ２５の少なくとも排出用チューブ２４の他端部に対向するパンチングメタル板２５ｄと潤滑油用ドレン孔２８に対向するパンチングメタル板２５ｄとが取り外し可能となっている。

上記の実施形態においては、固定用ボルト３９の締め付け又は取り外しによって、ストレーナ２５を構成するパンチングメタル板２５ｄを取り外し可能としたが、他の実施形態においては、図示していないが、パンチングメタル板２５ｄをヒンジにより円筒状枠体２５ａに取り付け、ストレーナ２５の少なくとも排出用チューブ２４の他端部に対向するパンチングメタル板２５ｄと潤滑油用ドレン孔２８に対向するパンチングメタル板２５ｄとを開閉可能としても良い。

尚、図１において、４０はモータ台５に形成され、潤滑油室１９に潤滑油１８を供給する潤滑油用供給孔、４１は潤滑油用供給孔４０を開閉自在に閉塞する潤滑油用プラグ、４２はモータ台５に形成され、軸受６にグリースを供給するグリース用供給孔、４３はグリース用供給孔４２に設けたグリースニップルである。

而して、上述した水中ポンプにおいては、ポンプ２を水中に浸漬させた状態でモータ１を起動させると、ポンプ２の羽根車１３がモータ１により回転され、ポンプケーシング１１に形成した吸引口９からポンプケーシング１１内に水が吸引され、ポンプケーシング１１に形成した吐出口１０から吸引された水が吐出される。このとき、ポンプ２の吐出口１０から吐出された水は、モータ台５に形成した水路１４を通って環状水路１６内に流入し、モータ１を冷却してから外部へ排出される。これにより、モータ１が大気中に露呈した状態で連続運転されても、モータ１が加熱されると言うことがなく、モータ１の焼損を防止することができる。

また、水中ポンプの運転中において、メカニカルシール２０ａやオイルシール２０ｂから成る軸封装置２０に漏れが発生した場合、水が潤滑油室１９内に浸入すると共に、潤滑油室１９内の水や潤滑油１８が浸水溜まり室２１に浸入する。

浸水溜まり室２１に水や潤滑油１８が浸入すると、下部の浸水検出器２２が浸水溜まり室２１に水や潤滑油１８が浸入したことを検出して警報を発する。また、浸水溜まり室２１内に所定量の水や潤滑油１８が溜まったら、上部の浸水検出器２３が検出して警報を発する。

一回目の警報又は二回目の警報が発せられたら、作業員は軸受６不良や絶縁不良を引き起こす前に水中ポンプの運転を停止し、潤滑油室１９に封入した潤滑油１８を交換する。その際、浸水溜まり室２１内の溜まった水や潤滑油１８を排出すると共に、潤滑油室１９内の潤滑油１８を排出する。

浸水溜まり室２１内の水や潤滑油１８、潤滑油室１９内の潤滑油１８をそれぞれ排出する際には、排出用チューブ２４の他端部に対向するストレーナ２５のパンチングメタル板２５ｄと、潤滑油用ドレン孔２８に対向するストレーナ２５のパンチングメタル板２５ｄとを取り外した後、ドレンプラグ３８と潤滑油用ドレンプラグ３１とを取り外し、浸水溜まり室２１内の水や潤滑油１８を排出用チューブ２４により排出すると共に、潤滑油室１９内の潤滑油１８を潤滑油用ドレン孔２８から排出する。

ドレン作業が終了し、浸水警報が消えたのを確認したら、潤滑油用ドレン孔２８を潤滑油用ドレンプラグ３１により閉塞すると共に、排出用チューブ２４の他端部をドレンプラグ３８により閉塞し、潤滑油用プラグ４１を取り外して潤滑油用供給孔４０から潤滑油室１９内に新しい潤滑油１８を供給する。

上述した水中ポンプは、軸封装置２０から漏れた水や潤滑油１８を溜める浸水溜まり室２１に、浸水溜まり室２１に溜まった水や潤滑油１８を外部へ排出する排出用チューブ２４を連通状に接続しているため、水中ポンプを分解せずに浸水溜まり室２１内に溜まった水や潤滑油１８を排水することができる。

また、上述した水中ポンプは、排出用チューブ２４と、排出用チューブ２４の他端部に対向する部分や潤滑油用ドレン孔２８に対向する部分を取り外し可能としたストレーナ２５とを備えているため、大型の水中ポンプ等を立てたままの状態で浸水溜まり室２１内に溜まった水や潤滑油１８を排水することができると共に、潤滑油室１９内の潤滑油１８の交換を行うことができる。

１はモータ、２はポンプ、７はモータ軸、１１はポンプケーシング、１３は羽根車、１８は潤滑油、１９は潤滑油室、２０は軸封装置、２１は浸水溜まり室、２４は排水用チューブ、２５はストレーナ、２５ｃは取水口、２８は潤滑油用ドレン孔、３１は潤滑油用ドレンプラグ、３８はドレンプラグ。

Claims (8)

1. 縦向きのモータ軸を有するモータと、前記モータの下部に取り付けられ、モータ軸により回転される羽根車をポンプケーシング内に回転自在に収容して成るポンプと、前記モータの下部に形成され、潤滑油が封入される潤滑油室と、前記潤滑油室を貫通するモータのモータ軸を軸封する軸封装置と、前記軸封装置の上方位置に形成され、軸封装置から漏れた水や潤滑油を溜める浸水溜まり室と、前記浸水溜まり室内に配設され、浸水溜まり室に浸入した水や潤滑油を検出する浸水検出器と、を備えた水中ポンプであって、前記浸水溜まり室に、当該浸水溜まり室に溜まった水や潤滑油を外部へ排出する排出用チューブを連通状に接続したことを特徴とする水中ポンプ。
2. 前記排出用チューブの一端部を前記浸水溜まり室の下部に連通状に接続すると共に、前記排出用チューブの他端部を前記潤滑油室を経て前記モータの外方へ引き出し、前記排出用チューブの他端部を排出用チューブの一端部よりも低い位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載の水中ポンプ。
3. 前記排水用チューブの他端部にドレンプラグを間接的又は直接的に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水中ポンプ。
4. 前記排出用チューブを複数本設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の水中ポンプ。
5. 前記排出用チューブを可撓性を有する金属製のチューブ又は合成樹脂製のチューブとしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の水中ポンプ。
6. 前記浸水溜まり室内に二つの浸水検出器を配設し、浸水溜まり室内へ浸入した水や潤滑油を二段階に亘って検出して二段階で警報を出す構成としたことを特徴とする請求項１に記載の水中ポンプ。
7. 前記潤滑油室の底壁に潤滑油室内の潤滑油を排出する潤滑油用ドレン孔を形成し、前記潤滑油用ドレン孔に潤滑油用ドレンプラグを間接的又は直接的に設けたことを特徴とする請求項１に記載の水中ポンプ。
8. 前記ポンプの周囲に多数の取水口を有する円筒状のストレーナを配設し、前記ストレーナの少なくとも前記排出用チューブの他端部に対向する部分又は前記潤滑油用ドレン孔に対向する部分を取り外し可能又は開閉可能としたことを特徴とする請求項１〜５又は７の何れかに記載の水中ポンプ。