JP2017056983A - 包装容器 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に、本発明の実施形態に係る包装容器1の斜視図を示す。包装容器1は、シート材を加工したブランクを箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体100と、樹脂製の注出具である注出口栓104を備える。容器本体100は、正立時に上部となる頂部101と、側面となる胴部102と、下部となる底部103とを含み、頂部101は、2つの屋根板106(106a、106b)と、屋根板106の間に折込まれる折込み板107および折返し板108とを含む。屋根板106aには、円形の注出孔112が形成される。注出口栓104は、スパウト104aと、キャップ104bとを含み、注出孔112に取付けられる。胴部102は4つの側面板109により構成される。側面板109の頂部101付近には、容器本体100を正立させた際の左右方向である幅方向に、破断強度を弱化させた脆弱部105が形成される。
図2に、包装容器1の解体方法を示す。図2を参照して、包装容器1の解体方法の各工程について説明する。
図2の(a)に、包装容器1を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器1の使用者は、屋根板106の下方に延びる、対向する2つの側面板109を互いに接する方向に押し込むことで、胴部102を押し潰す。押し潰される側面板109に接する2つの側面板109は、包装容器1の内部方向に折り畳まれる。
図2の(b)に、包装容器1を脆弱部105に沿って折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、側面板109を脆弱部105に沿って、折曲げる。
図2の(c)に、脆弱部105に沿って包装容器1を破断する工程を示す。本工程において、使用者は、側面板109を脆弱部105に沿って、前の工程とは反対の方向に折曲げる。折曲げは、各方向に複数回行ってもよい。
図2の(d)に、脆弱部105に沿って、側面板109の一部を包装容器1から分離する工程を示す。本工程において、使用者は、側面板109の一部を、脆弱部105に沿って、包装容器1から引裂いて分離する。前工程において、脆弱部105には、少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者は脆弱部105を起点としてわずかな力で側面板109の上部を分離することができる。分離された包装容器1は、図2の(e)に示すように、胴部102上部及び頂部101と、胴部102下部とが別々に分離された状態になり解体される。
図3に、容器本体100の素材となるブランクの一例であるブランク10の平面図を示す。ブランク10は、頂部101を構成する屋根板106a、106b、折込み板107および折返し板108と、胴部102を構成する4つの側面板109と、底部103を構成する底面板110と、端部に形成されたシール部111とを有する。ブランク10を図3の一点鎖線にしたがって折曲げ、シール部111を、これと反対側の端部にシールすることでブランク10が箱型の容器本体100に形成される。屋根板106aの中央付近には、注出口栓104を挿入して固定する注出孔112が形成される。側面板109の頂部101付近には、容器本体100を正立させた際の左右方向である幅方向にわたって略全周に線状の脆弱部105が形成される。
図4、図5に、ブランク10に用いられる積層体であるシート材200の積層構造の例を模式的に表す断面図を示す。シート材200は、包装容器1の外方から内方に向かって順に、印刷層208/熱可塑性樹脂層201/紙基材層202/接着樹脂層203/基材フィルム層204/接着層205/シーラント層206を有する。図4に示す例と図5に示す例との差異は後述する。
シート材200には、少なくとも紙基材層202及び基材フィルム層204にそれぞれ所定深さで形成された溝状の傷加工部207a、フィルム弱化部207bにより構成される脆弱部105が形成される。傷加工部207aは、少なくとも紙基材層202に形成されていればよく、図4及び図5に示すように、紙基材層202とともに、紙基材層202の外方に積層された熱可塑性樹脂層201及び印刷層208に形成されてもよい。フィルム弱化部207bは基材フィルム層204を貫通しない深さの傷等で形成されることが望ましいが、狭い範囲で貫通したとしてもバリア性に影響は少ないため、基材フィルム層204を貫通していてもよい。
傷加工部207aを形成した後の紙基材層202に熱可塑性樹脂層201を積層し、熱可塑性樹脂層201及び印刷層208には傷加工部207aが形成されていなくてもよい。図6の(a)、(b)には、このような、脆弱部の変形例を示す。図6の(b)に示すように、2本の傷加工部207aを形成してもよい。
包装容器の外方から内方に向かって順に、印刷層/LDPE(18μm)/紙基材層(400g/m2)/EMAA(30μm)/基材フィルム層(アルミナ蒸着したPETフィルム、引裂き強度120mN、12μm)/LLDPE(60μm)を積層したシート材を作成し、シート材を図3に示す形状に切断して、ゲーブルトップ型包装容器のブランクを作成した。その後、紙基材層を貫通する切断長さ1mm、継目0.5mmのミシン目加工を行って、傷加工部207aを形成した。その後、30Wタイプ(照射出力70%)の炭酸ガスレーザー装置を用いて、基材フィルム層を貫通する点形状の傷を、平面視において、傷加工部207aを幅方向の中心とした、幅2.0mmの帯状領域に、ランダムに複数設けて、フィルム弱化部207bを形成した。傷加工部207aは、包装容器を正立させた際の上下方向におけるブランク上端より80mmの位置に形成した。作成したブランクを用いて包装容器を製造した。
基材フィルム層として、予めローラー加工により全面に複数の点形状の傷をランダムに形成することによりフィルム弱化部207bを設けたフィルムを用いたこと以外は実施例1と同様にして、包装容器を製造した。
基材フィルム層にフィルム弱化部を設けなかったこと以外は実施例1と同様にして、包装容器を製造した。
実施例1、2及び比較例に係る包装容器を、成人男性30人、成人女性30人が、各々任意に選択した手順によって解体を試み、解体の容易さを評価した。実施例1、2に係る包装容器は、男女とも8割以上が容易に解体できたと評価した。これに対して、比較例に係る包装容器は、男女とも解体できたのは8割未満であった。これにより、本発明により、容易に解体ができる包装容器を提供できることを確認できた。
10、20、30 ブランク
100、200、300 容器本体
101 頂部
102 胴部
103 底部
104 注出口栓
104a スパウト
104b キャップ
105 脆弱部
106 屋根板
107 折込み板
108 折返し板
109 側面板
110 底面板
111 シール部
112 注出孔
113 切断開始部
200 シート材
201 熱可塑性樹脂層
202 紙基材層
203 接着樹脂層
204 バリア層
204a 基材フィルム
204b 蒸着層
204c 金属箔
205 接着層
206 シーラント層
207a 傷加工部
207b フィルム弱化部
208 印刷層
210 傷跡
Claims (4)
- 基材層とフィルム層とを含む積層体を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成された包装容器であって、
前記基材層には、溝状の傷加工部が形成され、
前記フィルム層には、前記積層体の平面視において、少なくとも前記傷加工部を跨ぐように所定幅の帯状領域内に、強度弱化加工されたフィルム弱化部が形成されている、包装容器。 - 前記フィルム弱化部には、複数の傷跡群が形成されている、請求項1に記載の包装容器。
- 前記フィルム弱化部は、前記フィルム層の表面の結晶度が低下している、請求項1に記載の包装容器。
- 前記フィルム弱化部は、前記フィルム層の全面に形成されている、請求項1〜3のいずれかに記載の包装容器。
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