JP2017055876A - ミシンの押さえ - Google Patents

Abstract

【目的】ミシンの押さえ棒に装着し、装飾用の毛糸等の紐を生地に縫い付けるためのものであり、針通し孔に装飾用の紐を通し易く且つ外れ難くすることができるミシンの押さえとすること。
【構成】ミシンの押さえ棒に装着する取付部３と取付部３より下方に延びる支持部２と支持部２の下端に紐通しのための紐案内溝１３を有する針通し孔１２を形成した押さえ部１とで構成した押さえ本体Ａと、押さえ部１の紐案内溝１３を横断して被覆する溝被覆部４と溝被覆部４から連続して支持部２に沿って形成された支持板部５と支持板部５の端部に形成された押さえ本体Ａへの取付部３とで構成された被覆部材Ｂとを備えること。押さえ本体Ａに取付部３で固定された被覆部材Ｂの支持板部５の右側部分が支持部２から離間するように構成したこと。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ミシンの押さえ棒に装着し、装飾用の毛糸等の紐を生地に縫い付けるためのものであり、針通し孔に装飾用の紐を通し易く且つ外れ難くすることができるミシンの押さえに関する。

従来、家庭用ミシンにおいて、生地に装飾用の毛糸，飾り糸，リボン等を縫い付ける縫製手段、いわゆるカウチング縫いが行なえるものが存在する。カウチング縫い作業は、通常の刺しゅう縫いと同様に、上糸，下糸，刺しゅう枠をセットし、ミシンに装着された押えに、装飾用の３本目の紐を通して縫製を行うものである。そして、このカウチング縫い作業では、カウチング縫い専用の押さえが使用される。

特開２００７−１３００５６号公報 実開平５−６０４７７号公報

カウチング縫い専用の押さえは、一般的に特許文献１に見られるように円板の中心に円形状の針通し孔が形成された押さえ部と、ミシン本体に装着された押え棒に接続する取付部が備わったものである。この種のものでは、装飾用の紐は、前記針通し孔に挿通しなければならないものであった。装飾用の紐で、特に毛糸等は、押えの針通し孔に挿通するときに、毛羽立っているので極めて挿通し難いものである。

また、特許文献２では、装飾用の紐を針通し孔に挿通し易くするために、押え板における針通し孔を内外に連通する通路を設け、押えに対して水平方向から装飾用紐を挿通することができるようにしたものである。この種のものでは、装飾用紐を押えの針通し孔に挿通し易くすることができるが、その反面、針通し孔から装飾用紐が外れ易くなるという欠点も見られた。

そこで、本発明の目的は、カウチング縫いの段取り過程において、装飾用紐を押さえの針通し孔に挿通し易いものにでき、また一旦、針通し孔に挿通された装飾用紐が針通し孔から外れ難い構成にしたカウチング縫い専用のミシンの押さえを提供することにある。

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、ミシンの押さえ棒に装着する取付部と該取付部より下方に延びる支持部と該支持部の下端に紐通しのための紐案内溝を有する針通し孔を形成した押さえ部とで構成した押さえ本体と、前記押さえ部の紐案内溝を横断して被覆する溝被覆部と該溝被覆部から連続して前記支持部に沿って形成された支持板部と該支持板部の端部に形成された前記押さえ本体への取付部とで構成された被覆部材とを備え、前記押さえ本体に前記取付部で固定された前記被覆部材の支持板部の右側部分が前記支持部から離間するように構成したミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、前記支持板部に設けた折り曲げ部は、前記被覆部材の前記支持板部の左右方向において前記支持部から前記支持板部が離間する方向に曲げるように形成してなる請求項１に記載のミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、前記押さえ部の前記紐案内溝の糸の挿入口に対応して前記被覆部材の前記溝被覆部から連続して立ち上がる紐ガイドが形成された請求項１又は２に記載のミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項４の発明を、前記押さえ本体の前記支持部に固定された前記被覆部材の前記支持板部に前記支持部の後側に屈曲して前記支持部の後側裏面から離間した位置に前記支持板部の前後の振れを規制する後方規制板を有する前後振れ規制部を設けた請求項１，２又３のいずれか１項に記載のミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明では、ミシンの押さえ棒に装着する取付部と該取付部より下方に延びる支持部と該支持部の下端に紐通しのための紐案内溝を有する針通し孔を形成した押さえ部とで構成した押さえ本体と、前記押さえ部の紐案内溝を横断して被覆する溝被覆部と該溝被覆部から連続して前記支持部に沿って形成された支持板部と該支持板部の端部に形成された前記押さえ本体への取付部とで構成された被覆部材とを備え、前記押さえ本体に前記取付部で固定された前記被覆部材の支持板部に折り曲げ部が設けられて前記被覆部材の右側部分が前記支持部から離間するように構成したものである。

従って、押さえ部の紐案内溝の上方側は、溝被覆部によって覆われ且つ前記支持板部の弾性によって溝被覆部は常時、紐案内溝を閉鎖状態にすることができる。そして、前記押さえ本体に前記取付部で固定された前記被覆部材の支持板部に折り曲げ部が設けられて前記被覆部材の右側部分が前記支持部から離間する構成とした。

これによって、装飾用紐を針通し孔に挿通する過程で、装飾用紐の押圧力により溝被覆部が左側から右側に移動すると共に、前記支持板部に設けられた折り曲げ部によって、支持板部の右側領域が、押さえ本体の支持部から離間する。そして、このときに、前記溝被覆部も押さえ部から浮き上がる。

このとき、装飾用紐を紐案内溝に通す際に被覆部材に向かって前記溝被覆部の右側部分が、該溝被覆部全体の変形の逃げ場所となり、溝被覆部が容易に変形することができ、紐案内溝と溝被覆部との間に装飾用紐が挿通できる程度の隙間が生じる。このように、装飾用紐を紐案内溝の位置まで運びやすい状態にすることができる。装飾用紐が針通し孔に挿通され易い状態を構成し、挿通作業を簡易且つ迅速に行われる。

請求項２の発明では、前記折り曲げ部は、前記被覆部材の前記支持板部の左右方向において左側端部寄りの位置に形成されたことにより、支持板部の左右方向の左側端部を除く略全体が押さえ本体の支持部から弾性を有しつつ離間し浮かび上がる構成となる。これによって、前記溝被覆部も前記押さえ部の紐案内溝の上方に対してより一層離間し易くなり、装飾用紐の挿通作業をより一層簡易且つ迅速にできる。

請求項３の発明を、前記被覆部材の前記溝被覆部の左側端部には、紐ガイドが形成される構成としたことにより、装飾用紐の針通し孔への挿通作業において、装飾用紐が紐ガイドに当接し、相互に略面接触状態となり、特に装飾用紐を挿通作業時に集中荷重がかからないようにして保護することができる。

請求項４の発明では、前記被覆部材の前記支持板部は幅方向左側に前方規制板と後方規制板とを有し且つ断面角Ｃ字形状とした規制部が形成され且つ前記前方規制板と、前記後方規制板との間隔は、前記支持部の厚さよりも大きくしてなる構成としたことにより、被覆部材が押さえ本体の支持部から離間する距離を規制し、且つ溝被覆部における紐案内溝の上面からの離間距離を規制し、離間しすぎることによる変形を防止することができる。

（Ａ）は本発明における押さえがミシンに装着された状態を示す略示図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図、（Ｃ）は本発明における押えの拡大斜視図、（Ｄ）は本発明における押えの押さえ本体と被覆部材とを分離した拡大斜視図である。 （Ａ）は本発明における押さえの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部断面にしたＹ1矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の一部を示すＹ2矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ1−Ｘ1矢視拡大断面図、（Ｅ）は（Ａ）のＸ2−Ｘ2矢視拡大断面図である。 本発明における被覆部材の支持板部及び溝被覆部が本体部の支持部及び押さえ部から離間している状態を示す要部拡大側面図である。 本発明における押さえの紐ガイドの形状の別の実施形態を示す要部拡大正面図である。 （Ａ）は本発明における押さえに装飾用紐を挿通さる第１行程の要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ3−Ｘ3矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ3矢視図である。 （Ａ）は本発明における押さえに装飾用紐を挿通さる第２行程の要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ4−Ｘ4矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ4矢視図である。 （Ａ）は本発明における押さえに装飾用紐を挿通さる第３行程の要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ5−Ｘ5矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ5矢視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、ミシンの押さえであって、特にカウチング縫い専用の押さえとして使用されるものである。本発明の押えは、主に、図１，図２に示すように、押さえ本体Ａと被覆部材Ｂとから構成される。本発明の説明において、押えには、作業員がミシンの正面から見て、左側，右側及び上下方向等の方向を示す文言が存在する。前側，後側，左側，右側及び上下方向等については、主要な図に記載されている。この方向を示す文言は、図１（Ａ），（Ｂ）に示す。

押さえ本体Ａは、押さえ部１と、支持部２と、取付部３とから構成される〔図１（Ｃ），（Ｄ），図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照〕。押さえ部１と支持部２と取付部３とは、金属板材が折り曲げ加工等によって一体成形されている。押さえ部１には、押え板１１と針通し孔１２と該針通し孔１２に繋がる紐案内溝１３によって構成されている。

押え板１１は、略円形状の板であり、その略中央の位置に針通し孔１２が形成されている。該針通し孔１２には、ミシン針９３が貫通する〔図１（Ｂ）参照〕。針通し孔１２の所定箇所には紐案内溝１３が形成されており、該紐案内溝１３によって、押え板１１の外周部と針通し孔１２とが連通される構成となり、装飾用紐ｎは、押さえ部１の外部から紐案内溝１３を介して針通し孔１２内に挿通される。

紐案内溝１３の溝幅は、前記針通し孔１２の直径よりも僅かに小さく形成され〔図２（Ｅ）参照〕、また毛糸等の装飾用紐ｎが１本通過することができる程度となっている。また、前記紐案内溝１３は、押さえ部１の左側側面で且つ後側付近から前側に向かう溝として形成されている。前記押え板１１の後側に連続して支持部２が上方に延在するように形成される。さらに、支持部２は、押さえ部１の後側から上方に向かって後側に傾斜するように形成されている。

また、支持部２の上端から上方に向かって取付部３が形成されている。該取付部３は、押え棒に取り付ける役目をなす部位である。取付部３は、支持部２の上端から傾斜板片３１を介して、前記支持部２の右側に偏って垂直状に形成されている。取付部３の上方には、押え棒に装着固定するための固定片３２，３２，…が形成されている〔図１（Ｃ），（Ｄ），図２（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。

次に、被覆部材Ｂは、溝被覆部４，支持板部５，前後振れ規制部５１及び幅方向振れ規制部５２が形成されている〔図１（Ｃ），（Ｄ），図２（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。被覆部材Ｂは、弾性を有する薄板金属材にて折り曲げ形成されたものである。溝被覆部４は、前側の端縁が円弧状に形成された円弧状端辺４１を有している。該円弧状端辺４１は、溝被覆部４が前記押さえ部１の紐案内溝１３上に配置されたときには、該紐案内溝１３によって欠けた前記針通し孔１２の周部分を補う役目をなす。

溝被覆部４の左側の側面には、立ち上がるように折り曲げて形成された紐ガイド４２が形成されている。具体的には、該紐ガイド４２は、押さえ部１の紐案内溝１３の糸（装飾用紐ｎ）の挿入口１３ａに対応して被覆部材Ｂの溝被覆部４から連続して立ち上がるように形成されている〔図２（Ｅ）参照〕。該紐ガイド４２は、針通し孔１２内に挿通しようとする装飾用紐ｎが当接して、装飾用紐ｎの押圧力Ｐによって押圧され、溝被覆部４を押さえ部１上にて移動させる役目をなす部位である。紐ガイド４２は、鋭角に折り曲げられて立設されている。また、紐ガイド４２の別の実施形態として円弧状に形成されることもある（図４参照）。

支持板部５は、溝被覆部４の一部より上方に延びるように形成されたものである。そして、支持板部５には、前後振れ規制部５１と幅方向振れ規制部５２とが形成されている〔図１（Ｃ），（Ｄ），図２（Ａ）乃至（Ｃ）参照〕。支持板部５の上端より垂直状に連続して形成された取付部６が設けられている。

該取付部６は、前記押さえ本体Ａの取付部３にリベット等の固着具７にて固着されている。そして、押さえ本体Ａに被覆部材Ｂが固着された状態において、押さえ部１上に溝被覆部４が配設され、支持部２上に支持板部５が配設されることになる。

そして、被覆部材Ｂは、装飾用紐ｎの挿通操作により固着具７で固定したままで、支持板部５及び溝被覆部４が支持部２及び押さえ部１から離間して浮き上がる。そして、常時、支持板部５の弾性力によって、溝被覆部４は押さえ部１の紐案内溝１３上を覆うように設置される。このとき、溝被覆部４は押さえ部１に対して当接又は近接する状態にある（図３参照）。

支持板部５の前後規制部５１は、前規制板５１ａ，後規制板５１ｂ及び両規制板を連結する連結片５１ｃよりなる〔図２（Ｄ）参照〕。前後規制部５１は、支持板部５の左側端部に形成され、前後規制部５１の前規制板５１ａと後規制板５１ｂとによって、支持部２の前後方向への移動をゆとりを持たせて規制する構成となっている〔図２（Ｄ）参照〕。そして、前記後規制板５１ｂは、常時は、支持板部５の背面から離間しており、装飾用紐ｎの挿通作業によって、支持板部５に捻じれが生じるときに、その捩じれ量を、所定の範囲内で収まるように規制する役目をなしている。

前規制板５１ａと後規制板５１ｂとの間隔Ｌは、支持部２の厚さＴよりも大きく形成されている。
つまり、

となる。
これによって、支持板部５は、前記前後規制部５１で規制された範囲で変形することができるように構成される。

さらに、幅方向振れ規制部５２は、支持板部５の右側に形成される。幅方向振れ規制部５２は、前記前後振れ規制部５１と共に支持部２の幅方向両側を挟持する。幅方向振れ規制部５２と、前記前後振れ規制部５１の連結側板５１ｃとの間隔は、支持部２の幅方向寸法よりも大きく且つ、前記連結片５１ｃの形成側で広くなるように設定されている〔図２（Ｄ）参照〕。

これによって、被覆部材Ｂは、押さえ本体Ａに対して、前記固着具７の位置で、弾性的に左側と右側及び前側と後側との移動の規制がなされる。つまり、被覆部材Ｂは、支持板部５の弾性変形によって、溝被覆部４の位置が移動可能となるが、そのときの支持板部５における変形の大きさを規制するものである。これによって、被覆部材Ｂは、装飾用紐ｎの押さえ部１の針通し孔１への挿通時に不必要に弾性変形することを防止し、被覆部材Ｂの耐久性を確保することができるものである。

また、前記被覆部材Ｂの支持板部５の左側寄りの位置に折り曲げ部５３が形成されている〔図１（Ｃ），（Ｄ），図２（Ａ），（Ｄ）参照〕。該折り曲げ部５３は、具体的には、支持板部５における前規制板５１ａの境界を直線状の折れ線として形成されたものである。

前記折り曲げ部５３を境にして、支持板部５の右側領域が、記押さえ本体Ａの支持部２から離間し、浮かび上がるように設定される〔図２（Ｃ），（Ｄ）参照〕。これによって、装飾用紐ｎを針通し孔１２に挿通する作業において、溝被覆部４を左側から右側に移動させるときには該溝被覆部４が紐案内溝１３上から離間し易くなる。

次に、本発明の押えの針通し孔１２に装飾用紐ｎを挿通するための行程を図５乃至図６に基づいて説明する。まず、最初は、被覆部材Ｂの溝被覆部４は、押さえ本体Ａの押さえ部１の紐案内溝１３上を覆うように配置されている。この状態で、毛糸等の装飾用紐ｎを溝被覆部４の紐ガイド４２に当接させる。そして装飾用紐ｎを緊張させて、押圧力Ｐを生じさせる(図５参照)。装飾用紐ｎは、前記紐ガイド４２箇所で屈曲している〔図５（Ｂ）参照〕。

次に、押圧力Ｐを有する装飾用紐ｎをそのまま紐ガイド４２に押し続けることにより、紐ガイド４２と共に溝被覆部４が押さえ部１の紐案内溝１３を左側（挿入口１３ａ側）から右側（針通し孔１２側）に向かって移動を開始する（図６参照）。このとき、装飾用紐ｎは、紐ガイド４２の位置で折れ曲っており、その押圧力Ｐによる押圧力が溝被覆部４にかかり、該溝被覆部４を上方に持ち上げるように作用する。そして、押さえ部１の紐案内溝１３上を覆うように配置されていた溝被覆部４は、紐案内溝１３から上方に向かって離間する〔図６（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

次に、装飾用紐ｎをさらに押さえ部１の左側から右側に向かって移動させることで、溝被覆部４は、紐案内溝１３上をさらに離間しつつ移動し、装飾用紐ｎが紐案内溝１３から針通し孔１２に到達する（図７参照）。装飾用紐ｎが針通し孔１２に完全に挿通すると、装飾用紐ｎは紐ガイド４２から外れ、溝被覆部４は紐案内溝１３上に近接し、再度紐案内溝１３を閉鎖し、装飾用紐ｎが針通し孔１２からはずれることを防止する。

ここで、装飾用紐ｎを針通し孔１２に挿通する過程で、装飾用紐ｎの押圧力Ｐにより溝被覆部４が左側から右側に移動すると共に、前記支持板部５に設けられた折り曲げ部５３によって、支持板部５の右側領域が、前記押さえ本体Ａの支持部２から離間する。そして、このときに、前記溝被覆部４も押さえ部１から浮き上がる。

これによって、装飾用紐ｎを紐案内溝１３に通す際に被覆部材Ｂに向かって前記溝被覆部４の右側部分が、溝被覆部４全体の変形の逃げ場所となり、溝被覆部４が容易に変形することができ、紐案内溝１３と溝被覆部４との間に装飾用紐ｎが挿通できる程度の隙間が生じる。このように、装飾用紐ｎを紐案内溝１３の位置まで運びやすい状態にすることができる。

Ａ…押さえ本体、１…押さえ部、１２…針通し孔、１３…紐案内溝、２…支持部、
３…取付部、Ｂ…被覆部材、４…溝被覆部、４２…紐ガイド、５…支持板部、
５１…前後振れ規制部、５１ａ…前規制板、５１ｂ…後規制板、
５２…幅方向振れ規制部、５３…折り曲げ部。

Claims (4)

1. ミシンの押さえ棒に装着する取付部と該取付部より下方に延びる支持部と該支持部の下端に紐通しのための紐案内溝を有する針通し孔を形成した押さえ部とで構成した押さえ本体と、前記押さえ部の紐案内溝を横断して被覆する溝被覆部と該溝被覆部から連続して前記支持部に沿って形成された支持板部と該支持板部の端部に形成された前記押さえ本体への取付部とで構成された被覆部材とを備え、前記押さえ本体に前記取付部で固定された前記被覆部材の支持板部の右側部分が前記支持部から離間するように構成したことを特徴とするミシンの押さえ。
2. 前記支持板部に設けた折り曲げ部は、前記被覆部材の前記支持板部の左右方向において前記支持部から前記支持板部が離間する方向に曲げるように形成してなることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ。
3. 前記押さえ部の前記紐案内溝の糸の挿入口に対応して前記被覆部材の前記溝被覆部から連続して立ち上がる紐ガイドが形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの押さえ。
4. 前記押さえ本体の前記支持部に固定された前記被覆部材の前記支持板部に前記支持部の後側に屈曲して前記支持部の後側裏面から離間した位置に前記支持板部の前後の振れを規制する後方規制板を有する前後振れ規制部を設けたことを特徴とする請求項１，２又は３のいずれか１項に記載のミシンの押さえ。

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