JP2019155025A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、パッカリングの発生を抑制することができるミシンを提供する。【解決手段】 本発明のミシン１は、糸供給源６０と、縫い針６８の上下動に連動して上下動し、糸供給源６０から上糸Ｔを繰り出す天秤６６と、糸供給源６０と天秤６６との間の上糸経路上に配置され、上糸Ｔへ付与する張力を調節可能な糸調子６２と、糸調子６２と天秤６６との間の上糸経路上に位置し、糸調子６２と天秤６６との間の上糸Ｔの流れ方向に対して上糸Ｔを２回以上屈曲させる屈曲部６５と、を有し、屈曲部６５は上糸Ｔが接触する角状部分を２箇所以上有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ミシンに関する。

ミシンを用いて生地を縫製する際には、縫い目に沿って皺、いわゆるパッカリングが発生することがある。パッカリングが発生する原因としては、例えば、縫製の際に糸が伸張することや、縫製の最中に上下の生地がズレること等が知られている。また、縫製速度が高速になる程、発生しやすい。従来、パッカリングを防止する技術として様々な工夫と開発がなされており、例えば特許文献１のようなものがある。

特許文献１では、天秤が上死点(最高地点)に到達した後に下降を開始したとき、上糸の糸供給量を急激に増加させて、天秤と縫い針との間に余裕をもった状態で上糸を供給する。

特開２０１０-２０７５０６号公報

本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、パッカリングの発生を抑制することができるミシンを提供することを解決すべき課題とする。

上記課題を解決するためのミシンの特徴は、糸供給源と、
縫い針の上下動に連動して上下動し、前記糸供給源から上糸を繰り出す天秤と、
前記糸供給源と前記天秤との間の上糸経路上に配置され、前記上糸へ付与する張力を調節可能な糸調子と、
前記糸調子と前記天秤との間の前記上糸経路上に位置し、前記糸調子と前記天秤との間の前記上糸の流れ方向に対して前記上糸を２回以上屈曲させる屈曲部と、
を有し、
前記屈曲部は前記上糸が接触する角状部分を２箇所以上有することである。

ここで、上糸経路とは糸供給源から縫い針までの上糸が経由する経路のことを意味し、「上糸経路上」と表現した際には必ずしも上糸経路の同じ箇所を示すものではなく、上糸経路の何れかの場所であれば、同一であっても異なっていてもよい。

そして、前記上糸が屈曲する屈曲角度は７０度〜１００度であることが好ましい。

さらに、前記糸調子と前記天秤との間の前記上糸経路上に位置し且つ前記上糸を前記天秤に案内する第１上糸案内を有し、
前記２箇所以上の角状部分のうち少なくとも１つは前記第１上糸案内に設けられていることが好ましい。

また、前記２箇所以上の角状部分のうち少なくとも１つは、前記第１上糸案内と前記天秤との間の前記上糸経路上に位置し且つ前記第１上糸案内に近接した第２上糸案内に設けられていることが好ましい。

そして、前記２箇所以上の角状部分のうち少なくとも２箇所は、前記上下動の方向においてほぼ同じ位置に配置されていることが好ましい。

本発明は、糸調子と天秤との間の上糸経路上に位置し糸調子と天秤との間の上糸の流れ方向に対して上糸を２回以上屈曲させる屈曲部を有し、屈曲部が上糸が接触する角状部分を２箇所以上有するため、上糸の伸張が抑制され、パッカリングの発生を抑制することができる。

実施形態１のミシン１の正面図である。 実施形態１のミシン１で用いられる第２上糸案内８の斜視図である。 実施形態１のミシン１で用いられる第２上糸案内８の上面図である。 実施形態１のミシン１で用いられる第２上糸案内８の正面図である。 実施形態１の屈曲部近傍を拡大した説明図である。 実施形態１の屈曲部近傍を拡大した説明図である。 実施形態１のミシン１で用いられる第１上糸案内７及び第２上糸案内８の断面図である。 屈曲部のその他の形態についての説明図である。 第２上糸案内のその他の形態についての説明図である。

本発明の代表的な実施形態を図１〜図７を参照して説明する。以下の説明では、図１に記載した上方、下方、左方、右方、そして紙面の手前側、背面を、それぞれミシン１の上方、下方、左方、右方、前方、後方とする。また、本実施形態に係るミシン１は、本縫いミシンとしての基本構成を備えたものとし、その詳細については省略する。

（実施形態１）
本実施形態１のミシン１は、図１に示されるように、ベッド部（図示略）を含む作業台２、脚柱部３、アーム部４を備える。ベッド部は作業台２の上面（作業面）と面一となるように埋め込み状態で作業台２を支持している。ベッド部の内部には、釜機構、糸切り機構等を備えているが、これらの縫製に関する各種機構等は公知のものを採用できるため、ここでは詳細な説明を省略する。

脚柱部３は、作業台２の右方から上方に延びている。アーム部４は、脚柱部３の上端側から左方に延び、左端部に先端部５を一体に有している。アーム部４の上面には、糸駒立て等の糸供給源６０が設けられている。アーム部４の内部には、ミシンモータ（図示略）により回転する主軸（図示略）が左右方向に沿って配置されている。先端部５は、下端部がアーム部４よりも下方に突出されている部分である。

先端部５は、糸供給源６０からの上糸Ｔが縫い針６８に至る上糸経路を構成する各部材が配設されている。これらの部材は、上流側(糸供給源６０側)から順に、上流糸かけ６１、糸調子６２、糸取りバネ６３、中流糸かけ６４、屈曲部６５(第１上糸案内７、第２上糸案内８)、天秤６６、下流糸かけ６７、そして下流の縫い針６８から構成されている。なお、下流糸かけ６７から縫い針６８までの上糸経路上の構成及び縫い針６８周りの構成は、本発明の主構成ではなく、また公知のものを採用できるため、ここでは詳細な説明を省略する。また、各糸かけは上糸Ｔが上糸経路からはずれないようにするものである。そして、本実施形態１では上流糸かけ、中流糸かけ、下流糸かけの３つとしたが、数及び場所は任意である。

上流糸かけ６１は、アーム部４の上面に配置されている。上流糸かけ６１は、糸供給源６０から引き出された上糸Ｔを略Ｌ字に方向転換し、アーム部４の上面から前方、そして糸調子６２へと案内する。

糸調子６２は、後述する屈曲部６５より下方の先端部５前方に配置されている。糸調子６２は、糸供給源６０から上糸Ｔの不測な糸出しを抑制し、上糸Ｔへ付与する張力を調節する。なお、糸調子６２の具体的な構成、作用は公知のものを採用できるため、ここではその詳細な説明は省略する。また、本実施形態１のミシン１によって、各種布地を縫製する際、糸調子６２の張力はほぼ０となるように調節するのが好ましい。後述する屈曲部６５との組み合わせでパッカリングの抑制効果が向上する。

糸取りバネ６３は一端が糸調子６２に固定され、他端がフック状に糸調子６２から突出し、後述する天秤６６の動作に伴い揺動する。中流糸かけ６４は、棒状体の一端部を下方に向けてＬ字状に折り曲げた形状をもち、他端部を先端部５前方で糸調子６２の左方近傍に固定するように配設されている。上糸Ｔは糸取りバネ６３を経由して屈曲部６５へと至る。

屈曲部６５は、後述する天秤６６の右方、糸調子６２の上方で、先端部５前方に配置されている。屈曲部６５は、第１上糸案内７と第２上糸案内８とからなり、上糸Ｔが後述する天秤６６に至る直前で上糸Ｔを略Ｚ字状に屈曲させる。屈曲部６５についての詳細の前に、先に天秤６６と下流糸かけ６７の説明を行う。

天秤６６は、アーム部４内の主軸(図示略)に連結されており、上糸Ｔが挿通する挿通孔(図示略)を有する。天秤６６の挿通孔は、アーム部４に上下方向に沿って形成されている溝４１内から前方へと突出するように設けられており、縫い針６８の上下動に連動して上下動する。天秤６６は、挿通孔が降下することによって、糸供給源６０から上糸Ｔを繰り出して縫い針６８側に供給するとともに、挿通孔が上昇することで釜機構によりループ形成された上糸Ｔを引き上げて、ループを解消し、上糸Ｔを緊張させて縫い目を形成する。下流糸かけ６７は、略Ｕ字状に折曲形成されており、Ｕ字状の内側に上糸Ｔを挿通し、天秤６６を経由した上糸Ｔを縫い針６８へと案内する。

屈曲部６５の第１上糸案内７は、図５及び６に示すように、略Ｕ字状に折曲形成されたＵ字状部分７１の内側に上糸Ｔが挿通し、ねじ７２が挿通する長孔７３が形成されており、先端部５前方にねじ７２によってねじ止めされる。屈曲部６５の第２上糸案内８は、図２〜４に示すように、略Ｌ字状の板状体で、折り曲げられている本体の短い側(短部８１)に上糸Ｔが挿通する挿通孔８３が形成されており、長い側(長部８２)に取り付け用の取付孔８４が形成されている。第１上糸案内７と第２上糸案内８とは、図１、図５及び６に示すように、上下方向で同じ高さに位置する。第１上糸案内７と第２上糸案内８とは、第２上糸案内８の挿通孔８３が第１上糸案内７のＵ字状部分７１より左方に位置するように、第１上糸案内７を前方にして、長孔７３及び取付孔８４にねじ７２を挿通してねじ止めされている。挿通孔８３がＵ字状部分７１より天秤６６に近接する配置である。

第２上糸案内８の板厚は０．１ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましく、本実施形態では０．３ｍｍの板状体をＬ字状に折曲形成している。そして、挿通孔８３の直径としては０．３ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１ｍｍがより好ましく、本実施形態では０．８ｍｍである。なお、取付孔８４の直径は、ねじ７２が挿通し、ねじ７２によって前方に固定することができる大きさである。

挿通孔８３は、図７に示すように、左上に角状部分８３ａを有する。そして、Ｕ字状部分７１は右上に角状部分７１ａを有する。各角状部分は、上糸Ｔと接触する際、上糸Ｔが切れたり、削れたりしないようにバリ取りされている。

また、第１上糸案内７は、公知のミシンにおいて、糸調子６２から案内される上糸Ｔを天秤６６へと案内するものであり、左右方向で天秤６６を挟んだ下流糸かけ６７の反対側に配設されているものを流用できる。そのため、第１上糸案内７の形状自体は、下流糸かけ６７とほぼ同じ形状のものを採用することができる。そのため、屈曲部６５のうち第２上糸案内８を用意することができれば、既存のミシンに第２上糸案内８を取り付けることで、本実施形態１のミシン１を簡単に実現することが可能である。

第１上糸案内７の角状部分７１ａと第２上糸案内８の角状部分８３ａとは上下方向でほぼ同じ位置に配置されている。中流糸かけ６４を経由した上糸Ｔは、第１上糸案内７の角状部分７１ａに接触し下方から左方に屈曲し、次に第２上糸案内８の角状部分８３ａに接触し右方から上方に屈曲し、天秤６６の挿通孔に案内され、上糸経路が略Ｚ字状に屈曲する。上糸Ｔは第１上糸案内７の角状部分７１ａで約９０度(θ１)屈曲し、第２上糸案内８の角状部分８３ａで約８５度(θ２)屈曲する。この屈曲角度は、本実施形態１において、屈曲前の上糸Ｔが移動する方向(上糸流れ方向)と屈曲後の上糸流れ方向との交差角度であり、上流側の上糸Ｔを延長した仮想線Ｌと下流側の上糸Ｔとの角度とする。各屈曲角度としては、７０度〜１１０度が好ましい。

本実施形態１のミシン１は、各種布を縫製する際、糸調子６２と天秤６６との間で、第１上糸案内７の角状部分７１ａと第２上糸案内８の角状部分８３ａに上糸Ｔが接触し、上糸Ｔに適度な抵抗が加えられ天秤６６へと案内されるため、上糸Ｔの伸張が抑制され、しいてはパッカリングを抑制することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、各糸かけの形状は上糸Ｔの方向を変化させたり、上糸Ｔを糸調子６２、天秤６６、縫い針６８などへ案内したりすることができる形状であればよい。

そして、屈曲部６５は、第１上糸案内７及び第２上糸案内８の２つの別部材による構成に限定されないし、第１上糸案内７として既存ミシンの多く配置されている糸案内を流用する構成に限定されない。例えば、図８に示すように、第２上糸案内は短部８５の板厚が大きく形成されている構成を採用することができる。第２上糸案内は、挿通孔８６の右下に角状部分８６ａ、左上に角状部分８６ｂを有する。なお、図８の構成において上糸Ｔは、角状部分８６ａで約８０度(θ３)屈曲し、角状部分８６ｂで約７５度(θ４)屈曲する。

さらに、第２上糸案内８はＬ字状の板状体に限定されない。例えば、図９に示すように、断面四角状の角材をひ字状に形成し、両端部がそれぞれ上方と下方とに位置するように配設するような形状も採用できる。その際は、第１上糸案内７と一緒に先端部５前方に固定配設されず、別々に固定配設することが考えられる。

その他、挿通孔８３の形状は円状に限定されない。例えば、図９に示すようにＵ字状、あるいは四角状等、様々な形状が採用できる。

１：ミシン、２：作業台、３：脚柱部、４：アーム部、４１：溝、５：先端部、
６０：糸供給源、６１：上流糸かけ、６２：糸調子、６３：糸取りバネ、
６４：中流糸かけ、６５：屈曲部(７：第１上糸案内、８：第２上糸案内)、
６６：天秤、 ６７：下流糸かけ、６８：縫い針、
７１：Ｕ字状部分、７１ａ：角状部分、７２：ねじ、７３：長孔、８１：短部、
８２：長部、８３：挿通孔、８３ａ：角状部分、８４：取付孔、８５：短部、
８６：挿通孔、８６ａ：角状部分、８６ｂ：角状部分。

Claims (5)

1. 糸供給源と、
   縫い針の上下動に連動して上下動し、前記糸供給源から上糸を繰り出す天秤と、
   前記糸供給源と前記天秤との間の上糸経路上に配置され、前記上糸へ付与する張力を調節可能な糸調子と、
   前記糸調子と前記天秤との間の前記上糸経路上に位置し、前記糸調子と前記天秤との間の前記上糸の流れ方向に対して前記上糸を２回以上屈曲させる屈曲部と、
   を有し、
   前記屈曲部は前記上糸が接触する角状部分を２箇所以上有する、ミシン。
2. 前記上糸が屈曲する屈曲角度は７０度〜１００度である、請求項１に記載のミシン。
3. 前記糸調子と前記天秤との間の前記上糸経路上に位置し且つ前記上糸を前記天秤に案内する第１上糸案内を有し、
   前記２箇所以上の角状部分のうち少なくとも１つは前記第１上糸案内に設けられている、請求項１又は２に記載のミシン。
4. 前記２箇所以上の角状部分のうち少なくとも１つは、前記第１上糸案内と前記天秤との間の前記上糸経路上に位置し且つ前記第１上糸案内に近接した第２上糸案内に設けられている、請求項３に記載のミシン。
5. 前記２箇所以上の角状部分のうち少なくとも２箇所は、前記上下動の方向においてほぼ同じ位置に配置されている、請求項３又は４に記載のミシン。