JPH10110374A

JPH10110374A - ミシン

Info

Publication number: JPH10110374A
Application number: JP28007496A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tajima; 郁夫田島; Takashi Shibata; 高士柴田
Original assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】縫い針および布押さえへの糸通し作業を容易
かつ迅速に行なうことができるミシンを提供する。【解決手段】下端に支持した縫い針１０と共に上下に
駆動される針棒２と、該針棒と同期的に上下に駆動され
る布押え体１２とを備え、前記縫い針が被縫製物２１に
刺通されるに先立ち布押え体が該被縫製物を押え込み、
少なくとも縫い針が被縫製物から抜けるまで該被縫製物
は布押え体により押え込まれているようにしたミシンに
おいて、前記布押え体は下方に延在する脚部１６ｂ,４
１を備えると共に、該脚部の下端に前記被縫製物を押え
込む押え部１６ａ,４３を有し、前記脚部の形状は、前
記縫い針の針孔１０ａに糸ａを通す際に該針孔を抜けた
後の該糸の進行を許容すると共に、少なくとも前記縫い
針の下端部から針孔の付近に至る高さでは該縫い針に近
接して位置し得るよう設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被縫製物に対し
て刺繍縫いや飾縫い等の本縫い形式の縫製をなし得るミ
シンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】刺繍縫いや飾縫い等の本縫いをなし得る
ミシンの布押えは、針棒と共に同期的に上下に駆動され
るようになっている。この布押えは、例えば細長い板材
を曲げ加工することにより、針棒に対して相対的な上下
動可能に嵌合させた支持部と、該支持部に連成した脚部
の下端に設けた押え部とを構成し、該押え部に針棒下端
に設けた縫針の挿通を許容する通し孔が穿設されてい
る。従って縫い針に糸通しを行なう際は、先ず縫い針の
針孔に糸を挿通した後、その糸端を指で摘んで更に前記
押え部の通し孔にも通すという二重の作業が必要であ
り、糸通し作業に手間取る難点があった。従ってこのよ
うに煩雑な問題点を解決するために、実公平５−３２０
６４号公報に開示されるミシンが提案されている。この
ミシンによれば、前記布押えの脚部には、針孔に糸通し
する際の糸の進行方向後方に対応する位置に糸挿通孔が
形成され、この挿通孔が前記押え部の通し孔に連通する
ようになっている。このため、糸を針孔に挿通する行程
と同時に押え部における通し孔への糸通しも行なえるの
で、糸通し作業を極めて容易になし得る利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで複数の針棒を
並設した所謂多針タイプのミシンでは、夫々の針棒にお
ける布押えの脚部が針棒列の後方側に位置するよう設定
されている。このような多針タイプのミシンでは、隣接
し合う縫い針同士の間隔が小さく設定されているので、
各針棒の縫い針に糸通しを行なう際に、該縫い針の針孔
に通した糸の端を作業者が指で摘んで縫い針の下方部に
通し、これにより縫い針の向う側に突出した糸端を摘ん
で前方へ引出す作業をしなければならない。しかも前記
布押えの脚部は縫い針の奥方に位置しているために、こ
の糸通し作業が困難で煩雑なものとなり手間取る難点が
指摘されていた。

【０００４】

【発明の目的】この発明は前述した難点に鑑み案出され
たものであって、縫い針および布押さえへの糸通し作業
を容易かつ迅速に行なうことができるミシンを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、下端に支持した
縫い針と共に上下に往復駆動される針棒と、該針棒と同
期的に上下に往復駆動される布押え体とを備え、前記縫
い針が針板上の被縫製物に刺通されるに先立って前記布
押え体が該被縫製物を押え込み、少なくとも前記縫い針
が被縫製物から抜けるまで該被縫製物は前記布押え体に
より押え込まれているようにしたミシンにおいて、前記
布押え体は下方に延在する脚部を備えると共に、該脚部
の下端に前記被縫製物を押え込む押え部を有し、前記脚
部の形状は、前記縫い針の針孔に糸を通す際に該針孔を
抜けた後の該糸の進行を許容すると共に、少なくとも前
記縫い針の下端部から針孔の付近に至る高さでは該縫い
針に近接して位置し得るよう設定したことを特徴とす
る。この場合に前記布押え体は、前記針棒に支持した支
持体と、この支持体に前記脚部を介して固定した布押え
本体とから構成することができる。また前記布押え体
は、前記針棒に支持した支持体に一体的に連成した脚部
からなり、この脚部の下端に前記押え部が設けられるよ
う構成してもよい。

【０００６】

【作用】本発明に係るミシンによれば、布押え体の脚部
が、縫い針の針孔に糸通しする際の該針孔を抜けた後の
糸の進行を許容し、かつ少なくとも該縫い針の下端部か
ら針孔付近に至る高さにおいては、該縫い針に近接して
位置する形状となっている。このため縫い針の針孔に糸
通しすると同時に脚部にも挿通することができ、また該
縫い針の針孔を抜けた糸の端を縫い針の直後位置で摘む
ことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に本発明に係るミシンを、多針
刺繍ミシンに適用した好適な実施例に関して、添付図面
を参照しながら以下説明する。図１の正面図および図２
の縦断面図には、支持フレ−ム(図示外)の前面に固定し
た１基のミシンヘッドに具備させた支持ケ−ス１が示さ
れている。図示例に係る支持ケ−ス１には、合計６本の
針棒２が所定の間隔で上下動自在に支持され、また天秤
軸３ａにより上下の揺動可能に支持した天秤３が、夫々
の針棒２に対応して配設(合計６個)されている。支持ケ
−ス１は、ミシンヘッドの前面において横方向(針棒１
の列方向)へスライド可能になっており、該支持ケース
１のスライド操作により所望の針棒１および対応の天秤
３が選択される。そして選択された針棒１および天秤３
だけが、ミシンヘッドの駆動機構(図示せず)によって駆
動されるようになっている。

【０００８】前記夫々の針棒２は、支持フレ−ム１の上
支持部１ａと下支持部１ｂに整列的に設けた摺動孔に嵌
装支持されて上下への摺動自在となっており、その下端
部に挿通した縫い針１０を、固定具８に螺合した止めネ
ジ１１で締付けることにより該縫い針１０の取付けがな
される(図５参照)。この縫い針１０は、該縫い針におけ
る針孔１０ａの孔芯が前記針棒２に対して前後方向に指
向するような姿勢で取付けられる。また前記針棒２は、
その上端部と上支持部１ａとの間に介装した圧縮コイル
ばね５の弾拡力により常には上方へ付勢され、上下方向
の中央部寄りに固定したストッパ６が上支持部１ａの下
面に当接することにより、図１に示す上死点位置に保持
されている。また針棒２にはストッパ６の直下において
針棒抱き７が固定され、その後面に突設した係合ピン７
ａとミシンヘッドの前記駆動機構における上下駆動部材
(何れも図示せず)との係合作用下に、該針棒２が上下に
往復駆動される。この場合、前記支持ケース１のスライ
ド操作により選択された針棒１の係合ピン７ａだけが、
前記上下駆動部材に係合するようになっている。なお前
記支持ケ−ス１の下方には挿通孔９ａを有する針板９が
配設され、前記選択された針棒２の縫い針１０が、この
挿通孔９ａの孔芯上に位置するようになっている。

【０００９】夫々の針棒２の下方部には、布押え体１２
が対応的に装着されている。この布押え体１２は、針棒
２に支持された支持体１５と、該支持体１５に固定され
た布押え本体１６とから構成されている。この支持体１
５は、上下に間隔を空けて対応する支持片１５ａ,１５
ｂが連結片１５ｃで一体的に連結された形態をなし、夫
々の支持片１５ａ,１５ｂの嵌合孔を前記針棒２に嵌装
することで上下への摺動自在になっている。また連結片
１５ｃは、支持ケ−ス１に形成した係合溝１７に摺動可
能に嵌合し、これにより支持体１５の回り止めがなされ
ている。更に前記支持体１５の上支持片１５ａと針棒抱
き７との間に圧縮コイルばね１８が弾力的に介装され、
その弾拡力で該支持体１５は下方に付勢されることによ
り、下支持片１５ｂと固定具８とが当接(緩衝体１９を
介して)して図２の状態に保持されている。

【００１０】次に布押え本体１６は、円形断面をなす１
本の金属線、例えば鋼線を折曲することにより形成した
もので、その中央部を略半円弧形に曲成して押え部１６
ａが形成され、また両側を互いに対称に折曲して斜めに
立上げた後更に互いに内側に折曲して脚部１６ｂ,１６
ｂが形成されている。この布押え本体１６は、両脚部１
６ｂ,１６ｂの上端を前記支持体１５の下支持部１５ｂ
に固定することによって、該支持体１５への取付けがな
されている。このとき両脚部１６ｂ,１６ｂは縫い針１
０の略真横の位置に対応し、また前記押え部１６ａは縫
い針１０の先端より僅かに下方の位置において、図６に
示すように縫い針１０と略同心上に配置されている。

【００１１】図１の左から３本目の針棒２(すなわち図
３の状態)は、前記布押え体１２が下死点位置に達した
状態(縫い針１０の先端は未だ針板９に達していない)を
示している。そして針棒２の下降と共に布押え体１２が
下降し、前記支持体１５の上支持片１５ａが支持ケ−ス
１の下支持部１ｂ上面に当接(緩衝材２０を介して)した
状態となっている。この下死点状態において、布押え本
体１６の押え部１６ａが針板９の上面から上方に僅かに
離間した位置となり、針板９上の被縫製物２１を押え込
むように設定されている。次いで針棒２は更に下降し
て、図１に２点鎖線で示す下死点位置まで下降した後に
上昇し、図３および図１に実線で示す状態に達した時点
で、前記固定具８が支持体１５の下支持片１５ｂに緩衝
体１９を介して当接することによって、以後は布押え体
１２が針棒２と共に上昇する。

【００１２】次に、前記支持ケース１における夫々の縫
い針１０に糸を通すときは、図２および図５に示す如
く、針棒２が上死点位置にある時に行なう。すなわち糸
ａを縫い針１０の前方(図５において左方)から針孔１０
ａに通し、次いで針孔１０ａから後方に突出した糸ａの
端を摘んで下方および前方へ引出すことで、針孔１０ａ
および布押え部１６ａへの糸通し作業が完了する。本実
施例では、前記布押え本体１６の脚部１６ｂが縫い針１
０と略横一線上にあるので、該縫い針１０の針孔１０ａ
に糸ａを通した後の糸ａの引出し作業時に、作業者が指
を縫い針１０の奥方深くまで持っていく必要がなく作業
を容易かつ迅速に行なえる。また前記脚部１６ｂが、縫
い針１０の少なくとも横方向におけるガードの役目も果
たすことになる。

【００１３】(第２実施例)図８および図９は、本発明に
係る支持体の第２の実施例を示すものであって、前記実
施例と同一または同等の部材については同一符号を付し
て説明を省略する。第２実施例に係る支持体３０は、前
記実施例で述べた支持体１５における上支持体１５ａを
なくし、連結片１５ｃの上端部を、針棒２に摺動可能に
嵌装させた移動子３１に対しネジ３２により取付けた構
造となっている。そのネジ孔３３は、上下方向の長孔と
なっていて、支持体３０の移動子３１に対する上下方向
の取付け位置の調整が可能であることから、布押え体１
６の下死点位置の調整が容易にできる利点がある。

【００１４】(第３実施例)図１０および図１１は、本発
明に係る布押え本体の第３の実施例を示す。前記実施例
と同一または同等の部材については同一符号を付して説
明を省略する。この第３実施例では、支持体と布押え本
体が一体に形成されている。すなわち支持体４０の下支
持片１５ｂに脚部４１が一体的に連成され、縫い針１０
の後方部でこれと略平行に垂下がった垂下部４１ａの下
方部が縫い針１０に向けて折曲され、更に縫い針１０に
並ぶ位置で下方に折曲されて垂下部４１ｂが形成されて
いる。この垂下部４１ｂの幅方向中央には、縫い針１０
の上下動を許容する透孔４１ｃが形成され、その下端は
前方に折曲されて押え部４３が連成されている。この実
施例においても、糸ａを縫い針１０の針孔１０ａに通す
際、針孔１０ａに通した糸ａの先端を、図１１に示す如
く、縫い針１０の直後の位置で摘むことができる。また
縫い針１０の両側を囲う垂下部４１ｂにより縫い針１０
の先端部がガードされるので、作業者の安全が有効に確
保されるものである。以上の各実施例では、布押え本体
が針棒に装着された例を挙げたが、布押え本体が針棒と
は別の駆動機構によって駆動されるタイプにも適用可能
である。

【００１５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るミ
シンによれば、縫い針への糸通しの際、縫い針の針孔に
通した糸の端を縫い針の直後位置で摘むことができるた
め、指を縫い針の奥方部深くまで進入させなくても糸を
縫い針の前方へ引出すことができ、従って糸通し作業を
容易かつ迅速に行なうことができる。また、縫い針の下
端部から少なくともその針孔に対応する高さまでは、縫
い針の針先が脚部によってガードされるので作業者の安
全がより確保される利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】針棒を支持した支持ケースの正面図である。

【図２】針棒が上死点にある状態を示す支持ケースの断
面図である。

【図３】布押え体が下死点にある状態を示す支持ケース
の断面図である。

【図４】布押え体の正面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】針棒と共に示した布押え体の斜視図である。

【図８】第２実施例に係る布押え体の針棒と共に示した
斜視図である。

【図９】図８の一部の拡大断面図である。

【図１０】第３実施例に係る布押え体の針棒と共に示し
た正面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

２針棒１０縫い針１０ａ針孔１２布押え体１６ａ押え部１６ｂ脚部２１被縫製物４１脚部４３押え部ａ糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端に支持した縫い針(10)と共に上下に
往復駆動される針棒(2)と、該針棒(2)と同期的に上下に
往復駆動される布押え体(12)とを備え、前記縫い針(10)
が針板(9)上の被縫製物(21)に刺通されるに先立って前
記布押え体(12)が該被縫製物(21)を押え込み、少なくと
も前記縫い針(10)が被縫製物(21)から抜けるまで該被縫
製物(21)は前記布押え体(12)により押え込まれているよ
うにしたミシンにおいて、前記布押え体(12)は下方に延在する脚部(16b,41)を備え
ると共に、該脚部(16b,41)の下端に前記被縫製物(21)を
押え込む押え部(16a,43)を有し、前記脚部(16b,41)の形状は、前記縫い針(10)の針孔(10
a)に糸(a)を通す際に該針孔(10a)を抜けた後の該糸(a)
の進行を許容すると共に、少なくとも前記縫い針(10)の
下端部から針孔(10a)の付近に至る高さでは該縫い針(1
0)に近接して位置し得るよう設定したことを特徴とする
ミシン。
【請求項２】前記布押え体(12)は、前記針棒(2)に支
持した支持体(15)と、この支持体(15)に前記脚部(16b)
を介して固定した布押え本体(16)とからなる請求項１記
載のミシン。
【請求項３】前記布押え体(12)は、前記針棒(2)に支
持した支持体(40)に一体的に連成した脚部(41)からな
り、この脚部(41)の下端に前記押え部(43)が設けられて
いる請求項１記載のミシン。
【請求項４】前記布押え本体(16)は１本の金属線を材
質とし、該金属線の中央部を半円弧形に折曲げて前記押
え部(16a)を形成すると共に、該押え部(16a)の両側を互
いに対称に折曲げ斜めに立上げて２つの脚部(16b,16b)
を形成するようになっている請求項２記載のミシン。
【請求項５】前記２つの脚部(16b,16b)は、前記布押
え体(12)を所定位置に取付けた状態で、前記縫い針(10)
の略真横の位置に対応し、前記押え部(16a)は該縫い針
(10)の先端より僅かに下方の位置において該縫い針(10)
と略同心上に配置されている請求項４記載のミシン。
【請求項６】前記支持体(40)の下方に位置する下支持
片(15b)に前記脚部(41)が一体的に連成され、この脚部
(41)は前記縫い針(10)の後方でこれと略平行に垂下する
垂下部(41a)と、該垂下部(41a)の下方で該縫い針(10)に
向け折曲された後、更に該縫い針(10)と並ぶ位置で下方
に折曲される垂下部(41b)とからなる請求項３記載のミ
シン。
【請求項７】前記垂下部(41b)における幅方向の中央
に前記縫い針(10)の上下動を許容する透孔(41c)が穿設
され、また該垂下部(41b)の下端に前方へ折曲された前
記押え部(43)が連成されている請求項６記載のミシン。