JP2017052128A - 液体吐出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インク供給部材35aにおいて、連通流路72aは、ダンパー部のダンパー室81aと、マニホールド流路11aとを連通させる。連通流路72aには、搬送方向に配列された複数の整流用リブ86aが設けられている。連通流路72aの搬送方向における端側において、連通流路72aの搬送方向における中央部よりも、整流用リブ86aの間隔が広くなっている。インク供給部材35bにおいて、連通流路72bは、ダンパー部のダンパー室81bと、マニホールド流路11bとを連通させる。連通流路72bには、搬送方向に配列された複数の整流用リブ86bが設けられている。連通流路72bの搬送方向における端側において、連通流路72bの搬送方向における中央部よりも、整流用リブ86bの間隔が広くなっている。
【選択図】図2
Description
(プリンタの全体構成)
図1に示すように、本実施の形態に係るプリンタ1は、キャリッジ2、インクジェットヘッド3(本発明の「液体吐出装置」)、用紙搬送ローラ4などを備えている。キャリッジ2は、2本のガイドレール5に支持され、ガイドレール5に沿って走査方向(本発明の「第3方向」)に往復移動する。インクジェットヘッド3は、キャリッジ2に搭載され、その下面に複数のノズル15a、15bが形成されている。用紙搬送ローラ4は、搬送方向におけるキャリッジ2の両側に配置され、記録用紙Pを搬送方向(本発明の「第1方向」)に搬送する。なお、搬送方向は、走査方向と直交する方向である。また、以下では、図1に示すように、走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。
次に、インクジェットヘッド3について説明する。図2、図3に示すように、インクジェットヘッド3は、圧力室プレート21と、マニホールドプレート22(本発明の「液室形成部材」)と、ノズルプレート23と、カバープレート24と、振動膜31と、圧電アクチュエータ32a、32bと、支持基板34と、インク供給部材35a、35bとを備えている。なお、本発明では、インク供給部材35aと35bとを合わせたものが、本発明の「液体供給部材」に相当する。
ここで、インクジェットヘッド3においてノズルからインクを吐出させる方法について説明する。インクジェットヘッド3では、駆動前の状態(スタンバイ状態)において、全ての個別電極42a、42bがグランド電位に保持されている。
支持基板34は、シリコン(Si)によって形成され、振動膜31の上面に接合されている。支持基板34は、2つの対向部61a、61bと、2つの連結部62a、62bとを有する。連結部62aは、搬送方向の上流部分で2つの対向部61a、61bを連結し、連結部62bが搬送方向の下流部分で両者を連結している。支持基板34は、外形が四角形状の枠体で、圧力室プレート21と外側輪郭が重なる。支持基板34により、インクジェットヘッド3の剛性は向上し、圧電アクチュエータが外界から保護される。中空の中央部34aからは、振動膜31の一部(圧電素子列間の中央部の大部分)が露出している。COF65は、この中央部34aから引き出されている。なお、COF65の安定な電気的接続の観点からは、中央部34aに、接着剤やモールド剤が充填されていてもよい。
インク供給部材は、合成樹脂材料などからなり、インクをマニホールドプレート22に供給する。インク供給部材は、マニホールド流路毎に配置されている。本実施形態では、2つのインク供給部材を有し、マニホールドプレート22の走査方向両端部に立設されている。インク供給部材は、搬送方向にマニホールドプレート22の全長にわたって延びている。インク供給部材は、ダンパー部と、連通流路(本発明の「連通部」)と、供給流路(本発明の「供給部」)とを有している。なお、2つのインク供給部材は、図3に示すように、支持部材34に関して対称の配置形態を持つ。そこで、以下では、走査方向左側のインク供給部材35aを例にとって説明する。
11a、11b マニホールド流路
15a、15b ノズル
22 マニホールドプレート
24 カバープレート
35a、35b インク供給部材
71a、71b ダンパー部
72a、72b 連通流路
73a、73b 供給流路
81a、81b ダンパー室
82a、82b 開口部
83a、83b ダンパー膜
86a、86b 整流用リブ
101 インク供給部材
102a、102b ダンパー部
103a、103b 供給流路
104a、104b 開口部
105a、105b ダンパー膜
106a、106b ダンパー室
111a、111b 整流用リブ
121a、121b 整流用リブ
Claims (11)
- 第1方向に延びて複数のノズルと連通する共通液室が形成された、液室形成部材と、
前記液室形成部材に対して前記第1方向と直交する第2方向の一方側に配置され、前記共通液室に液体を供給するための液体供給流路、及び、前記第1方向に延びて前記液体供給流路を前記共通液室に連通させる連通部を有する、液体供給部材と、
前記連通部に設けられ、前記第1方向に間隔を空けて並ぶ複数の整流部材と、を備え、
前記複数の整流部材は、前記第1方向端部における配置間隔が、前記第1方向中央部における配置間隔よりも大きいことを特徴とする液体吐出装置。 - 前記液体供給部材は、ダンパー部を有し、
前記ダンパー部は、
前記連通部を介して前記共通液室と連通し、前記液体供給流路の一部を構成するダンパー室と、
前記ダンパー部の側壁部に形成された開口部と、
前記開口部を覆うように前記側壁部に取り付けられたダンパー膜と、を有することを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記開口部の縁部は、前記ダンパー室側から外側に向かうほど前記開口部の断面積が小さくなるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の液体吐出装置。
- 前記ダンパー部の、前記第2方向において前記連通部と反対側には、前記ダンパー室に液体を供給する供給部が形成され、
前記供給部は、前記側壁部に形成された前記開口部の、前記第2方向における前記一方側の縁位置よりも、さらに前記一方側の位置にあることを特徴とする請求項2又は3に記載の液体吐出装置。 - 前記供給部は、前記ダンパー室の前記第2方向に延びる中心線に対して、前記開口部側に偏って配置されていることを特徴とする請求項4に記載の液体吐出装置。
- 前記ダンパー室を形成する壁部のうち、前記ダンパー膜と対向する部分の内面は、前記供給部に向かうほど前記ダンパー室の断面積が小さくなるテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項4又は5に記載の液体吐出装置。
- 前記液室形成部材は、前記第1方向に沿って並行して延びる2つの前記共通液室を有し、
前記液体供給部材は、前記2つの共通液室にそれぞれ対応して、並んで配置された2つの前記ダンパー部を有し、
各ダンパー部の、他のダンパー部と向かい合う内側の側壁部に、前記ダンパー膜が取り付けられていることを特徴とする請求項2〜6の何れかに記載の液体吐出装置。 - 前記液室形成部材は、前記第1方向に沿って並行して延びる2つの前記共通液室を有し、
前記液体供給部材は、前記2つの共通液室にそれぞれ対応して、並んで配置された2つの前記ダンパー部を有し、
各ダンパー部の外側の側壁部に、前記ダンパー膜が取り付けられていることを特徴とする請求項2〜6の何れかに記載の液体吐出装置。 - 第1方向に延びて複数のノズルと連通するマニホールド流路が形成されたマニホールドプレートと、
前記マニホールドプレートに前記第1方向と直交する第2方向から積層し、外部から液体が供給される供給流路と、前記第1方向に前記供給流路よりも長く延びて前記マニホールド流路に連通する連通流路とを有し、前記供給流路と前記連通流路とを前記第2方向の両端に持つ液体流路が形成された液体供給部材と、を備え、
前記液体供給部材の前記連通流路は、
前記第1方向及び前記第2方向に直交する第3方向において前記マニホールド流路の一方側端部と接続され、
前記第3方向に対向する前記連通流路の内壁面同士を繋ぐ複数の整流用リブを有し、
前記複数の整流用リブは、
前記第1方向に間隔をあけて並ぶとともに、前記供給流路から遠い前記整流用リブ同士の間隔が、前記供給流路に近い前記整流用リブ同士の間隔よりも大きいことを特徴とする液体吐出装置。 - 前記液体供給部材は、
前記第3方向に関して前記一方側の側壁部の一部を構成し、可撓性を有する第1ダンパー膜を備え、
前記供給流路が、前記第2方向に関して、前記連通流路と反対側に配置されているとともに、前記第3方向に関して、他方側の側壁部よりも前記一方側の側壁部に偏って配置されていることを特徴とする請求項9に記載の液体吐出装置。 - 前記マニホールドプレートは、
前記第2方向に関して、前記液体供給部材と反対側の前記マニホールド流路の側壁部の一部が、可撓性を有する第2ダンパー膜で構成されていることを特徴とする請求項9又は10に記載の液体吐出装置。
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