JP6296904B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents
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Description
さらに、図6の(a)に液体吐出ヘッドを吐出口形成部材12側からみた平面図を示し、図6の(b)に図6(a)のX−X’断面図を示す。図6に示すように吐出口形成部材12は、各発熱抵抗素子14に対応して配置された圧力室15と、複数の圧力室15それぞれにインク等の液体を供給する複数の液流路17と、複数の液流路17を一括して一つの液体供給口13に連通する共通液室18と、各圧力室15に連通する吐出口19とを備える。液流路17、共通液室18及び吐出口19は、吐出口形成部材12の基板11側の面より形成された溝または穴などの中空部からなる。
また、補強リブ20aは梁20から任意の液流路17の流入口付近に一定の太さで延びている。このとき、補強リブ20aは、液流路17の流路幅dの中心を通る中心線Yを延長した線上に形成されている。
以上のような、吐出口形成部材12の剛性を向上させるために梁20および補強リブ20aを形成する点は、特許文献1に開示されている。
図6(a)から分かるように、液流路17の中心線Yに対して補強リブ20aの中心線が一致しているため、補強リブ20aの長手方向の端部から、液流路17の2つの側壁部17aの各々までの間にある2つの隙間が同じ大きさとなっている。この場合、2つの隙間から液流路17を通って圧力室15へ向かう液体の流れは、液流路17の流路幅dにわたって均一な速さの流れとなる。これにより、圧力室15の奥壁付近に在る気泡は、当該奥壁に押し付けられて移動できず、当該圧力室に長くとどまってしまう虞がある。
加えて、液流路17の流入口付近に補強リブ20aの長手方向の端部が配置されていることで、液流路17の流入口付近の流抵抗が高くなり、液流路17に流れ込む液体の勢いが弱くなる。
以上の事から、圧力室15の奥壁付近に発生した気泡を圧力室15から排出させにくい。また、当該気泡が圧力室15にとどまっていると、液体の発泡時の気泡の成長を阻害してしまい、安定した発泡ができず、吐出不良を引き起こす可能性がある。
吐出口形成部材は、複数のエネルギー発生素子に対応して形成され、吐出口に連通する複数の圧力室と、複数の圧力室に液体を供給する複数の液流路と、複数の液流路と液体供給口を連通する共通液室と、共通液室内に形成され、液体供給口に対向する位置から液流路の流入口に向けて延びる補強リブと、を有する。補強リブの長手方向の端部が液流路の流入口近傍に配置され、かつ、吐出口の配列方向に関する液流路の中心を通る中心線から該吐出口の配列方向に補強リブの中心線がずれて形成されている。
上記のように、補強リブを、吐出口の配列方向に関する液流路の中心線から当該配列方向にずらして形成したことにより、液流路に供給される液体の流抵抗を液流路の幅方向で異ならせることができる。その結果、液流路を通って圧力室の内部へ向かう液体の流れは、液流路の流路幅にわたって均一な速さの流れにならず、圧力室での液体の流れは渦巻くような流れになる。これにより、圧力室の奥壁付近に在る気泡は奥壁に押し付けられずに移動するので、液体の吐出時などに吐出口から排出可能となる。
図1(a)に第一の実施形態による液体吐出ヘッドを、吐出口が形成された面(以下、吐出口面と呼ぶ。)側からみた平面図を示し、図1の(b),(c)に図1(a)のA−A断面図を示す。以下に第一の実施形態を説明するが、図6に示した液体吐出ヘッドの構成要素と同じものには同一の符号を使用して説明する。
図1に示すように、液体供給口13が基板11の第1の面から当該面の反対面となる第2の面まで貫通している。第1の面には吐出口形成部材12が接合されている。第1の面における液体供給口13の開口部は矩形の形状を有する。さらに第1の面には吐出エネルギー発生素子として発熱抵抗素子14が、液体供給口13の矩形の開口部の2つの長辺それぞれに沿って配設されている。2つの長辺に沿って列状に配設された複数の発熱抵抗素子14からなる素子列の2つは千鳥配列とされている。各素子列は300dpiのピッチで配列された発熱抵抗素子14を有し、2列の素子列(両列の発熱抵抗素子14の合計で528個)を千鳥配列することで、600dpiのピッチのドット画像を印刷可能にしている。
基板11の第1の面に接合された吐出口形成部材12は感光性の樹脂部材からなる。吐出口形成部材12には、各発熱抵抗素子14に対応して配置された圧力室15と、複数の圧力室15にそれぞれインク等の液体を供給する複数の液流路17と、複数の液流路17を一括して一つの液体供給口13に連通する共通液室18と、各圧力室15に連通する吐出口19が形成されている。
圧力室15、液流路17、共通液室18、および吐出口19は、感光性樹脂層の一の面に溝または穴をフォトリソグラフィ法で加工することで形成されている。なお、樹脂部材以外の材料を用いて、上記圧力室15等の要素を有する吐出口形成部材12を形成してもよい。また、発熱抵抗素子を利用した吐出方式では圧力室15は発泡室とも呼ばれる。
吐出口形成部材12の中空部である共通液室18内には、複数の補強リブ20aを有する梁20(梁状の突起)、および、複数の柱21(柱状の突起)が設けられ、これにより吐出口形成部材12の剛性を向上させている。梁20、補強リブ20a、および柱21は、吐出口形成部材12から基板11の第1の面に向けて凸状に一体に形成され、基板11に接合されている。
梁20は、第1の面に矩形に開口する液体供給口13の開口部の長手方向にわたって配置されている。梁20の長手方向両端は液体供給口13を跨いで基板11に密着している(不図示)。梁20の中央には梁20の長手方向に沿って溝(以下、スリット16と呼ぶ。)が形成されている。
梁20と吐出口形成部材12の厚さ(基板11の第1の面からの高さ)は等しく、26μmである。スリット16の深さは、吐出口形成部材12の、圧力室15や液流路17等が形成された部分の厚さと等しく、10μmである。梁20の幅はスリット16を含めて62.5μmであり、スリット16の幅は14μmである。
なお、本実施形態の液体吐出ヘッドは、インクジェット記録ヘッドのように記録に用いることに限定されず、金、銀、銅などの導電性ナノ粒子インク、レジスト、UV硬化樹脂、タンパク質、特殊液などの液体をインクジェット方式で吐出する吐出装置のヘッドとして適用してもよい。
図2(a)に示すように、液流路17の流入口近傍には、補強リブ20aの一端部、および、柱21が設置されている。これらは、共通液室18から液流路17へ供給される液体の流れを阻害する。補強リブ20aと柱21は、液流路17の中心線Yを延長した線に対して互いに反対方向にずれた位置にあり、特に、補強リブ20aは、液流路17の流入口付近から梁20まで延びていて、柱21の直径よりも長い。したがって、柱21の近傍の流抵抗と比べて、補強リブ20aの近傍の流抵抗の方が大きい。
このため、液流路17に供給される液体の流速については、図2(b)に示すように、柱21が配置されている側からの液体供給速度よりも、補強リブ20aが配置されている側からの液体供給速度の方が遅くなる。このように液体供給速度の差が生じた液体が、図2(c)に示すように液流路17から圧力室15の奥壁に向かって流れ込むため、圧力室15内の気泡は移動する。
つまり、圧力室15で液体の流れが例えば渦巻くような流れになり、圧力室15内の気泡の移動を促すことができる。これにより、図2(d)に示すように圧力室15の奥壁に気泡が張り付くことなく発熱抵抗素子14上に移動する。発熱抵抗素子14上に移動した気泡は、次の吐出の際に液体と共に吐出口19より排出されるため、安定した発泡が可能となり、吐出不良を抑制することができる。
特に、本発明の液体吐出ヘッドを、発熱抵抗素子を用いたインクジェット記録ヘッドに利用した場合は、インク吐出のための発泡動作が安定するため、被記録媒体における記録品位が低下しない。
図3(a)に示される補強リブ20aは、リブ中心が液流路17の中心線Yと一致し、かつ、液流路17の中心線Yの延長線を中心に左右均等な幅で形成されている。そのため、補強リブ20aの長手方向の端部から、液流路17の2つの側壁部17aの各々までの間にある2つの隙間が同じ大きさになっている。
この場合、図3(b)に示すように、補強リブ20aを中心とした両側の中空部の各々から液流路17に供給される液体の流速に差が生じない。したがって、図3(c)に示すように、液流路17から圧力室15の奥壁に向かう液体の流れが、液流路17の流路幅dにわたって均一な流速の流れとなる。これにより、図3(d)に示すように圧力室15の奥壁付近にある気泡は当該圧力室の奥壁に押し付けられて、移動しにくい。このような現象に加え、補強リブ20aが液流路17に供給される液体の流れを阻害し、圧力室15内への液体の供給速度が十分でない。したがって、従来の液体吐出ヘッド(図6)の補強リブ20aの構成では、圧力室15の奥壁付近にある気泡が排出されにくい。
次に第二の実施形態を説明するが、前述した第一の実施形態の液体吐出ヘッドの構成要素と同じものには同一の符号を使用して説明する。図4に、第二の実施形態による液体吐出ヘッドを、吐出口面側からみた平面図を示す。
第一の実施形態では、複数の液流路17のそれぞれに対して、補強リブ20aと柱21が配設されていた。しかし、図4に示すように、一つ置きの液流路17に対して、補強リブ20aと柱21が配設され、それ以外の液流路17に対しては、2本の柱21が配設された構成であってもよい。
このような構成では、2本の柱21が配設された液流路17に関しては補強リブ20aが配設されていないので、液流路17に供給される液体の流れが阻害されず、圧力室15内の泡を移動させるのに十分な速度で液体を圧力室15へ供給できる。また、第一の実施形態と比べて補強リブ20aを少なくしたことで、液体供給口13から吐出口形成部材12の各圧力室15までの流抵抗を下げることができるため、吐出口列全体に対する液体のリフィル速度を上げることができる。
勿論、上記のように複数本の液流路17に対して1本置きに補強リブ20aを配設することには限定されず、補強リブ20aは、複数本の液流路17に対して数本置きに配設(例えば3本の液流路を置いて配設)されてもよい。
上記のような液体吐出時の液体の尾引き部分の形状の偏りを抑制するため、図4に示すように、各吐出口19の内側面に対し、相対する2つの突起19aが形成され、かつ、各突起19aが、吐出口19の配列方向に直交する方向に突出している。これにより、隣り合う吐出口19からの液体の吐出方向が揃うため、吐出対象上の目標位置への液体の着弾精度が低下しない。このように吐出口19に突起19aを形成する点は第一の実施形態に適用してもよい。
12 吐出口形成部材
13 液体供給口
14 発熱抵抗素子
15 圧力室
17 液流路
19 吐出口
20 梁
20a 補強リブ
Claims (8)
- 基板と、該基板に接合され、液体を吐出する吐出口が形成された吐出口形成部材と、前記基板の前記吐出口形成部材が接合された面に列状に配置され、液体を吐出するエネルギーを発生する複数のエネルギー発生素子と、前記基板に形成され、前記面に開口部を有する液体供給口と、を備え、
前記吐出口形成部材は、前記複数のエネルギー発生素子に対応して形成され、前記吐出口に連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室に液体を供給する複数の液流路と、前記複数の液流路と前記液体供給口を連通する共通液室と、前記共通液室内に形成され、前記液体供給口に対向する位置から前記液流路の流入口に向けて延びる補強リブと、を有する液体吐出ヘッドであって、
前記補強リブの長手方向の端部が前記液流路の流入口近傍に配置され、かつ、前記吐出口の配列方向に関する前記液流路の中心を通る中心線から前記配列方向に前記補強リブの中心線がずれて形成されている液体吐出ヘッド。 - 請求項1に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記補強リブは、前記複数の液流路の各々に対応して形成されている液体吐出ヘッド。 - 請求項1に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記補強リブは、数本置きの前記液流路に対応して形成されている液体吐出ヘッド。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記吐出口形成部材は、前記液流路の流入口近傍に設置され、前記吐出口形成部材から前記基板に延びる柱をさらに備えた液体吐出ヘッド。 - 請求項4に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記液流路の流入口近傍において、前記柱と前記補強リブが前記中心線に対して互いに反対方向にずれた位置にある液体吐出ヘッド。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記吐出口の内側面に突起を有する液体吐出ヘッド。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記吐出口形成部材が樹脂からなる液体吐出ヘッド。 - 請求項1から7のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドであって、
前記エネルギー発生素子が発熱抵抗素子である液体吐出ヘッド。
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