JP6364724B2 - 液体吐出ヘッド、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は液体吐出ヘッド、画像形成装置に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。

液体吐出ヘッドとしては、例えば、液滴を吐出する複数のノズルが通じる複数の個別液室と複数の個別液室に液体を供給する共通液室との間に、液体をろ過するフィルタ領域が形成されたフィルタ部材を配置したものが知られている（特許文献１）。

特開２０１２−０５６２６２公報

上述したフィルタ部材は、薄層の部材であるために、ノズル配列方向でフィルタ領域を複数領域に分ける補強リブ（補強領域、隔壁部）が設けられる。

ところが、補強領域を設けると、補強領域の部分で液体の流れに淀みが生じて気泡排出性が低下するという課題が生じる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、フィルタ部材の剛性を高めつつ気泡排出性を向上することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る液体吐出ヘッドは、
液滴を吐出する複数のノズルがそれぞれ通じる複数の個別液室と、
前記複数の個別液室に液体を供給する共通液室と、
前記共通液室から前記個別液室に供給される前記液体をろ過するフィルタ部材と、を備え、
前記フィルタ部材は、ノズル配列方向において、隔壁部で隔てられた複数のフィルタ領域を有し、
液体の流れの方向において、前記隔壁部の前記フィルタ領域の表面からの高さは、前記隔壁部を除く前記フィルタ領域の周囲部分の前記フィルタ領域の表面からの高さより低く、
前記フィルタ部材は複層構造をなし、
前記隔壁部の最上部及び前記フィルタ領域の周囲部分の最上部は、前記複層構造のうちの最上層によって構成される
構成とした。

本発明によれば、フィルタ部材の剛性を高めつつ気泡排出性を向上することができる。

本発明に係る液体吐出ヘッドの一実施形態の説明に供する同ヘッドの外観斜視説明図である。 図１のＡ―Ａ線に沿うノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。 図１のＢ−Ｂ線に沿うノズル配列方向（液室短手方向）の断面説明図である。 本発明の第１実施形態の説明に供する振動板部材の平面説明図及び要部拡大説明図である。 図４のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図である。 図４のＤ−Ｄ線に沿う断面説明図である。 同実施形態の作用説明に供する説明図である。 同じくフィルタ部の平面説明図である。 比較例の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供する断面説明図である。 本発明の第３実施形態の異なる例の説明に供する断面説明図である。 本発明の第４実施形態の説明に供するフィルタ領域の平面説明図である。 本発明に係る画像形成装置の一例の説明に供する機構部の側面説明図である。 同機構部の要部平面説明図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１ないし図４を参照して説明する。図１は同ヘッドの外観斜視説明図、図２は図１のＡ―Ａ線に沿うノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿うノズル配列方向（液室短手方向）の断面説明図である。

この液体吐出ヘッドは、ノズル板１と、流路板（液室基板）２と、薄膜部材としての振動板部材３とを積層接合している。そして、振動板部材３を変位させる圧電アクチュエータ１１と、共通流路部材としてのフレーム部材２０とを備えている。

ノズル板１、流路板２及び振動板部材３によって、液滴を吐出する複数のノズル４に連なって通じる個別液室６、個別液室６に液体を供給する流体抵抗部７と、流体抵抗部７に通じる液導入部８とを形成している。

そして、フレーム部材２０の共通流路としての共通液室１０から振動板部材３に形成したフィルタ部９を通じて、液導入部８、流体抵抗部７を経て複数の個別液室６に液体を供給する。

ここで、ノズル板１は、ニッケル（Ｎｉ）の金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法（電鋳）で製造したものを用いている。これに限らず、その他の金属部材、樹脂部材、樹脂層と金属層の積層部材などを用いることができる。ノズル板１には、各液室６に対応して例えば直径１０〜３５μｍのノズル４を形成し、流路板２と接着剤接合している。また、このノズル板１の液滴吐出側面（吐出方向の表面：吐出面、又は液室６側と反対の面）には撥水層を設けている。

流路板２は、単結晶シリコン基板をエッチングして、個別液室６、流体抵抗部７、液導入部８などを構成する溝部を形成している。なお、流路板２は、例えばＳＵＳ基板などの金属板を酸性エッチング液でエッチングし、あるいはプレスなどの機械加工を行って形成することもできる。

振動板部材３は、流路板２の個別液室６の壁面を形成する壁面部材及び後述するフィルタ部９を形成するフィルタ部材を兼ねている。この振動板部材３は個別液室６側から第１層３Ａ、第２層３Ｂ、第３層３Ｃの３層（２層又は４層以上でもよい。）からなる複層構造としている。そして、第１層３Ａで個別液室６に対応する部分に変形可能な振動領域３０を形成している。

この振動板部材３は、ニッケル（Ｎｉ）の金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法（電鋳）で製造したものを用いている。これに限らず、その他の金属部材、樹脂部材、樹脂層と金属層の積層部材などを用いることができる。

そして、この振動板部材３の個別液室６とは反対側に、振動板部材３の振動領域３０を変形させる駆動手段（アクチュエータ手段、圧力発生手段）としての電気機械変換素子を含む圧電アクチュエータ１１を配置している。

この圧電アクチュエータ１１は、ベース部材１３上に接着剤接合した複数の積層型圧電部材１２を有し、圧電部材１２にはハーフカットダイシングによって溝加工して１つの圧電部材１２に対して所要数の圧電柱１２Ａ、１２Ｂを所定の間隔で櫛歯状に形成している。

圧電部材１２の圧電柱１２Ａ、１２Ｂは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電柱を駆動圧電柱（駆動柱）１２Ａ、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電柱を非駆動圧電柱（非駆動柱）１２Ｂとして区別している。

そして、駆動柱１２Ａを振動板部材３の振動領域３０に形成した島状の厚肉部である凸部３０ａに接合している。また、非駆動柱１２Ｂを振動板部材３の厚肉部である凸部３０ｂに接合している。

この圧電部材１２は、圧電層と内部電極とを交互に積層したものであり、内部電極がそれぞれ端面に引き出されて外部電極が設けられ、駆動柱１２Ａの外部電極に駆動信号を与えるための可撓性を有するフレキシブル配線基板としてのＦＰＣ１５が接続されている。

フレーム部材２０は、例えばエポキシ系樹脂或いは熱可塑性樹脂であるポリフェニレンサルファイト等で射出成形により形成し、図示しないヘッドタンクや液体カートリッジから液体が供給される共通液室１０が形成されている。

このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば駆動柱１２Ａに印加する電圧を基準電位から下げることによって駆動柱１２Ａが収縮し、振動板部材３の振動領域３０が下降して個別液室６の容積が膨張することで、個別液室６内に液体が流入する。

その後、駆動柱１２Ａに印加する電圧を上げて駆動柱１２Ａを積層方向に伸長させ、振動板部材３の振動領域３０をノズル４方向に変形させて個別液室６の容積を収縮させることにより、個別液室６内の液体が加圧され、ノズル４から液滴が吐出（噴射）される。

そして、駆動柱１２Ａに印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板部材３の振動領域３０が初期位置に復元し、個別液室６が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室１０から液体供給路５を通じて個別液室６内に液体が充填される。そこで、ノズル４のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。

なお、このヘッドの駆動方法については上記の例（引き−押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行なうこともできる。

次に、本発明の第１実施形態について図４ないし図８を参照して説明する。図４は同実施形態の説明に供する振動板部材の平面説明図及び要部拡大説明図、図５（ａ）はフィルタ部の模式的平面説明図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図、図６は図４のＤ−Ｄ線に沿う断面説明図である。

振動板部材３には、共通液室１０と液導入部８との間に、液体をろ過するフィルタ部９が設けられ、フィルタ部９には液体を通過する多数のフィルタ穴９０が形成されている。

フィルタ部９には、隔壁部となる補強領域９２が設けられて、２以上の個別液室６に対応する複数のフィルタ領域９１に区画されている。補強領域９２によって複数のフィルタ領域９１に区画することにより、フィルタ部９全体として流路圧力に耐え得る強度を確保することができる。

フィルタ領域９１は第１層（１層目）３Ａの１層で形成され、補強領域９２及び補強領域９２を除くフィルタ領域９１の周囲部分９３はいずれも第２層（２層目）３Ｂ及び第３層（３層目）３Ｃで形成されている。

このとき、第３層３Ｃは、補強領域９２を形成する部分の厚みを、補強領域９２を除くフィルタ領域９１の周囲部分９３の厚みよりも薄く形成している。

これにより、液体の流れの方向において、隔壁部である補強領域９２のフィルタ領域９１の表面からの高さＨ２は、隔壁部（補強領域９２）を除くフィルタ領域９１の周囲部分９３のフィルタ領域９１の表面からの高さＨ１より低くなる（Ｈ２＜Ｈ１）。

なお、隣り合うフィルタ領域９１、９１間の補強領域９２は、ノズル４の並び方向（以下、「ノズル配列方向」という。）と直交する方向に延びるリブ状であり、振動板部材３と一体に形成されている。

このように構成した本実施形態の作用について図７ないし図９も参照して説明する。図７は本実施形態の説明に供する説明図であり、（ａ）はフィルタ部の模式的平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面説明図である。図８は同じくフィルタ部の平面説明図であり、フィルタ穴の図示は省略している。図９は比較例の説明に供する説明図であり、（ａ）はフィルタ部の模式的平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面説明図である。

まず、図９に示す比較例は、フィルタ領域５９１以外は３層構造とすることで、フィルタ領域５９１Ａの周囲部分９３及び補強領域５９２の高さを同じにしたものである。

このような構成にすると、フィルタ領域５９１の隅５１１の部分で、補強領域５９２からフィルタ領域５９１に向かう流れ５１０が生じない、あるいは、緩やかになる、澱み領域が発生し易くなる。そのため、この澱み領域で気泡が滞留し易くなり、気泡排出性が低下することになる。

これに対し、本実施形態では、図７に示すように、補強領域９２の高さＨ２を周囲部分９３の高さＨ１よりも低くしているので、周囲部分９３から補強領域９２を経てフィルタ領域９１までスムーズな流れ１１０が発生して、澱み領域が発生しない。これにより、気泡排出性が向上する。

また、図８（ａ）に示すように、フィルタ領域９１の隅９１ａも、液体（インク）はニュートン流体であるため、流速が他の領域に比べて遅くなる部分がある。しかしながら、補強領域９２の高さＨ２が周囲部分９３の高さＨ１よりも低くなっているので、図８（ｂ）に示す流れ１１０ａが生じる。この流れ１１０ａによって、フィルタ領域９１の隅９１ａに溜まろうとする気泡は、流速が比較的速い中央部へと流れる。これにより、気泡排出性が向上する。

このように、液体の流れの方向において、隔壁部のフィルタ領域の表面からの高さは、隔壁部を除くフィルタ領域の周囲部分のフィルタ領域の表面からの高さより低い構成とすることで、フィルタ部材の剛性を高めつつ気泡排出性を向上することができる。

なお、上記実施形態では、フィルタ部９（フィルタ部材）を３層構造とした例で説明しているが、２層構造にして、２層目は、補強領域９２を形成する部分の厚みを、補強領域９２を除くフィルタ領域９１の周囲部分９３の厚みよりも薄く形成するようにすることもできる。

また、フィルタ部材を単層構造として、上述したと同様に、液体の流れの方向において、隔壁部である補強領域のフィルタ領域の表面からの高さが、隔壁部（補強領域）を除くフィルタ領域の周囲部分のフィルタ領域の表面からの高さより低くなるように形成することもできる。

さらに、１つのフィルタ領域が複数の個別液室に対応する構成で説明しているが、個々の個別液室毎にフィルタ領域を設けて、各フィルタ領域間に隔壁部が配置される構成にも同様に適用することができる。

次に、本発明の第２実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態の説明に供する断面説明図である。

本実施形態では、フィルタ領域９１は第１層３Ａの１層で形成され、補強領域９２は第１層３Ａ及び第２層３Ｂで形成され、補強領域９２を除くフィルタ領域９１の周囲部分９３は第１層３Ａ、第２層３Ｂ及び第３層３Ｃの３層で形成されている。

これにより、液体の流れの方向において、隔壁部である補強領域９２のフィルタ領域９１の表面からの高さは、隔壁部（補強領域９２）を除くフィルタ領域９１の周囲部分９３のフィルタ領域９１の表面からの高さより低くなる（Ｈ２＜Ｈ１）。

このようにしても、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、本発明の第３実施形態の異なる例について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する断面説明図である。

本実施形態は、補強領域９２のノズル配列方向の幅が、フィルタ領域９１の表面に近づくに従って直線（曲線でもよい）的（図１１（ａ））に、あるいは、段階的（図１１（ａ））に広くなるように形成している。

これによって、更にスムーズな液体の流れを生じさせることができて、気泡排出性を更に向上できる。

次に、本発明の第４実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供するフィルタ領域の平面説明図である。

本実施形態では、平面（液体の流れの方向と直交する方向の面）で見て、矩形状のフィルタ領域９１には、円形のフィルタ穴９０Ａが配置されるとともに、周縁部分に半円形状のフィルタ穴９０Ｂが配置されている。

このようにすることで、円形のフィルタ穴９０Ａだけではフィルタ穴９０Ａを配置できない領域にも半円形状のフィルタ穴９０Ｂを配置することができて、フィルタ効率が向上する。

次に、フィルタ領域及びフィルタ穴について説明する。

フィルタ穴９０の穴径（穴の最も長いところの長さ）は、ノズル４の穴径の４／５以下とすることが好ましい。これにより、ノズルに詰まる大きさの異物を確実に除去できる。

また、フィルタ穴９０の穴径（穴の最も長いところの長さ）は、流体抵抗部７の液体の流れ方向と直交する方向の断面における最も短い距離の２／３以下とすることが好ましい。これにより、流体抵抗部に詰まる大きさの異物を確実に除去できる。

また、１つの個別液室に対応するフィルタ穴９０の開口面積の総和が１つのノズル４の穴面積の１０倍以上であることが好ましい。これにより、フィルタによる流体抵抗が大きくなりすぎない。

フィルタ領域９１の液体の流れ方向における厚みが、ノズル板１の厚みの１／５以下であることが好ましい。これにより、フィルタによる流体抵抗を小さくすることができる。

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同装置の機構部の側面説明図、図１４は同機構部の要部平面説明図である。

この画像形成装置はシリアル型画像形成装置である。左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持している。そして、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。

このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドと同ヘッドに供給するインクを収容するタンクを一体化した記録ヘッド２３４を搭載している。記録ヘッド２３４は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有する。そして、一方の記録ヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を吐出する。また、他方の記録ヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を吐出する。なお、ここでは２ヘッド構成で４色の液滴を吐出する構成としているが、１ヘッド当たり４ノズル列配置とし、１個のヘッドで４色の各色を吐出させることもできる。

また、記録ヘッド２３４のタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニットによって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。

一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向する分離パッド２４４を備えている。

そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えている。さらに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。

この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。

さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。

また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて、再度、カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。

さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。

この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）を備えている。また、維持回復機構２８１は、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３を備えている。また、維持回復機構は２８１は、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。

また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置している。この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送される。更に、用紙２４２は、先端を搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

そして、帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。

このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えるので、高画質画像を安定して形成することができる。

なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。

また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。

また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。

また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。

１ ノズル板
２ 流路板
３ 振動板部材
４ ノズル
６ 個別液室
８ 液導入部
９ フィルタ部
１０ 共通液室
１２ 圧電部材
９０ フィルタ穴
９１ フィルタ領域
９２ 補強領域（隔壁部）
９３ 周囲部分
２０ フレーム部材
２３３ キャリッジ
２３４ａ、２３４ｂ 記録ヘッド

Claims (5)

1. 液滴を吐出する複数のノズルがそれぞれ通じる複数の個別液室と、
   前記複数の個別液室に液体を供給する共通液室と、
   前記共通液室から前記個別液室に供給される前記液体をろ過するフィルタ部材と、を備え、
   前記フィルタ部材は、ノズル配列方向において、隔壁部で隔てられた複数のフィルタ領域を有し、
   液体の流れの方向において、前記隔壁部の前記フィルタ領域の表面からの高さは、前記隔壁部を除く前記フィルタ領域の周囲部分の前記フィルタ領域の表面からの高さより低く、
   前記フィルタ部材は複層構造をなし、
   前記隔壁部の最上部及び前記フィルタ領域の周囲部分の最上部は、前記複層構造のうちの最上層によって構成される
   ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記最上層の厚みが前記隔壁部の部分で薄くなっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記フィルタ部材は、３層構造をなし、
   １層目で前記フィルタ領域が形成され、
   ２層目で前記隔壁部が形成され、
   ２層目及び３層目で前記フィルタ領域の周囲が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記フィルタ領域には、円形のフィルタ穴が配置されるとともに、周縁部分に半円形状のフィルタ穴が配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。

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