JP2017051945A - 遠心分離機 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体内の安全容器および駆動モータで均一の熱放散が達成され、音の放射が低減される遠心分離器の提供。
【解決手段】筐体１２と、ロータ３２と、安全容器２６と、筐体１２の内部空間２４を制限するカバー１６とを備え、ロータ３２が安全容器２６内で安全容器２６を通って延長する駆動軸３７に支持され、安全容器２６が内部空間２４内に設けられ、気体冷却体が、吸入開口２０を介して内部空間２４に入り、内部空間２４を通って流れ、ロータ３２を介して安全容器２６を横方向に越えると共に駆動モータを部分的に越えるように案内され、出口開口を通じて筐体１２の内部空間２４から横方向に退出する遠心分離機１０であり、気体冷却体用のチャネル４１が、安全容器２６の少なくとも一部を囲んで伸び、安全容器２６を囲む方向付けされた流れを生成する様にチャンネル４１を径方向及び軸方向で部分的に制限する流れ誘導部４０により形成する遠心分離器１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提部に示された遠心分離機に関する。

遠心分離機、特に実験用の遠心分離機では、しばしば、温度に敏感な試料材料が遠心分離される。
従来、生物物質の遠心分離で、３７℃等の特定の温度を超えることはない。これは、当該特定の温度を超えると、材料の特性が変化するからである。

遠心分離機の操作時に、ロータと、遠心分離機の内部空間に含まれる空気との間の摩擦に起因して、熱が生じる。
この熱は、間接冷却を利用して放散させることができる。
環境温度を下回る試料温度を実現する場合、冷却施設を据え付ける必要がある。熱は、冷媒を利用して、安全容器の外側から取り出される。
環境温度よりも高い３７℃等の試料温度が許容される場合、通常は、熱放射のために環境空気が遠心分離機を通って案内される。
そのために、遠心分離機の筐体の内部にファンが配置され、安全容器の外側等の伝熱面に向けて方向付けられる。
しかし、このような冷却では、熱を放射させるために強力な空気流が必要である。これは技術的に複雑であり、大量の騒音を放射する原因になる。
よって、駆動力が低い遠心分離機には、間接冷却が主として適している。

冷却施設が据え付けられない、より大きな遠心分離機では、通常は、直接冷却を使用する。
たとえば、特許文献１または特許文献２では、遠心分離機のカバーの凹部を介して環境から空気が吸入される遠心分離機が開示されている。
安全容器に配置されたロータは、遠心分離機の操作時に、ファンホイールのように機能する。
ロータの回転軸の領域で、負圧が作成される。
ロータの上方の空気が吸入され、後続して流入する空気により動かされ、遠心分離機の内部空間を流れ、それによって、安全容器および安全容器の下方に配置された駆動モータを取り囲み、遠心分離機の後方の出口開口を通って内部空間から出る。

この解決策は、コスト効果が高く、単純である。
しかし、筐体に含まれる空気が不確定な経路を流れ、空気分離エッジが生じ、空気が最小抵抗に従って最短経路で筐体から出るため、かなりの騒音が放射される。
ここで、操作時に遠心分離機の内部で生成される音は、妨害されずに外側に抜けるか、または、空気分離エッジで大きくなる。
空気は、遠心分離機の内部空間で必ずしも均一に分散するわけではなく、特に、安全容器において、標的を絞った態様で分散するとは限らない。
よって、安全容器および駆動モータでの均一な熱除去は、保証されない。

特許文献３および特許文献４では、空気がカバーを介して空間に吸入され、遠心分離機の筐体に配置されたチャネルに排出される、空冷式の遠心分離機を開示している。
チャネルは、容器の外側で垂直に下降するように構成されている。

しかし、この解決策の欠点は、空気が安全容器の最小限の外側領域の上を流れるだけであり、よって、熱放散がほとんど発生せず、また、安全容器の領域で少なくとも９０°の空気偏向が生じることで、音が放射されることである。

特開２００８−２８４５１７ 特開２００８−３０７２１９ ＤＥ １０３ ５５ １７９ Ａ１ ＤＥ １０３ １６ ８９７ Ａ１

本発明の目的は、遠心分離機をさらに発展させ、筐体内の安全容器および駆動モータで均一の熱放散が達成され、詳細には、音の放射が低減される態様で、上述した欠点を回避することである。

上記目的は、請求項１の前提部に記載された特徴に組み合わされる、特徴記載部に記載された特徴により達成される。

本発明の有利な展開は、従属クレームによって提示される。

本発明は、冷却媒体の流れ誘導部を画定することにより、流れを鎮静化させ、熱伝達領域に標的を絞って方向付けることができるという知識に基づく。このとき、安全容器の外面を熱伝達面として追加的に使用することで、空気の流れを一定の冷却効果と共に軽減し、よって遠心分離機の音響放射を大幅に軽減することができる。

本発明によると、気体冷却体用のチャネルが設けられる。このチャネルは、安全容器の少なくとも一部を囲んで螺旋状に伸び、少なくとも安全容器の領域で該安全容器を囲む方向で方向付けられた流れが生成されるようにチャネルを径方向および軸方向で少なくとも部分的に制限する少なくとも１つの流れ誘導部を形成する。
冷却体は、吸入開口の領域での乱流から層流に連続的に変化し、結果として音響放射が大幅に軽減する。
加えて、流れが方向付けられていない場合に比べて、安全容器の外壁のより大きな領域に流れが及ぶように、冷却体の流れの経路を制御することができる。
これにより、遠心分離機をより効率的に冷却することができる。
よってこの遠心分離機は、狭い空間または作業者のすぐ近くで使用するのに特に適している。

チャネルが安全容器の下方まで延長していると、有利である。
建造上の高さを抑えた状態で、流れ誘導部は、安全容器の領域で複数経路として設計される。
詳細には、流れ誘導部は、一定のスロープを有する。

吸入開口は、冷却体が内部空間に軸方向で入る態様で、遠心分離機のカバー内に配置されていると有利である。
これにより、吸入開口と、環境空気の供給とを、遠心分離機に単純な態様で構造的に統合して、コストを節約することができる。

一実施形態では、吸入開口をロータの下方に配置すると有利であることが確認された。
これにより、詳細には、外部の空気の供給という点で、さらなる設計オプションが実現する。

流れ誘導部は、筐体から独立した構成部品として構成されていることが望ましい。
これにより、コスト効果の高い多様な材料を使用して流れ誘導部を作成し、各要件に適応した遠心分離機に据え付けることが可能となる。
結果として、コストが節約され、安全容器の冷却効率が向上する。

修理および保守作業を簡素化し、必要に応じて流れ誘導部を異なる構成の流れ誘導部で交換できるようにするために、流れ誘導部を筐体に解放可能な態様で接続すると有利である。

流れ誘導部は、Ｕ字状、半円状、またはＶ字状の断面を有すると有利である。
これにより、チャネル内の流れ抵抗が最小化され、冷却体が迅速に鎮静化される。
よって、騒音放射がさらに軽減され得る。

流れ誘導部が、安全容器に適用されていると、熱除去が、特に、効率的になる。
流れ誘導部は、伝導材料で形成されていれば、追加的な冷却要素の効果を奏する。
よって流れ誘導部は、熱伝達領域をさらに拡大する。

有利な構成では、流れ誘導部は、詳細には、筐体挿入物の一部として、安全容器に密接に当接する。
ここで、冷却体は、すべての側面が制限されたチャネルに流れ込む。チャネルの境界は、安全容器および流れ誘導部によって形成される。
よって、冷却体の流れをさらに正確に制御することができ、冷却体は、通常は金属で作成され良好な熱伝導性を有する安全容器の直上を流れる。
また、詳細には、流れ誘導部が筐体挿入物の一部を形成するように、流れ誘導部を適切に設計することで、据え付けが大幅に簡素化される。
流れ誘導部は、少なくとも安全容器の領域で、チャネルを形成する。このチャネルは、少なくとも部分的に筐体内を螺旋状に下降して伸びる。すなわち、傾斜角を伴って、回転軸と一定の距離を保ちながら伸びる。
この方法により、冷却体は、安全容器の外壁のほぼ全面を取り囲むことができる。
これにより、冷却効率がさらに向上する。

詳細には、流れ誘導部は、少なくとも安全容器の周囲の領域を螺旋状に伸びる設計を有する。この設計は、一方向または多方向である。
傾斜は、一定であるか、または増加する。
よって、冷却体の流れは、長い距離にわたって鎮静化される。
遠心分離機の騒音放射は、さらに軽減される。

本発明の別の態様によると、傾斜と、流れ誘導部の表面構造と、チャネルの断面とは、冷却体の層流がチャネルで作成されるように形成される。
これにより、詳細には冷却体の経路が延長され、摩擦抵抗が向上して、冷却体の速度が低下する。
結果として、騒音放射が軽減される。

好ましい実施形態では、流れ誘導部は、少なくとも安全容器の領域で、拡大するチャネル断面を形成する。
これもまた、騒音放射を軽減する役割を果たす。なぜなら、チャネルの断面が出口開口に向かって連続的に拡大することで、流れの速度が低下するからである。
このことは、遠心分離機の操作を簡素化する好ましい効果を奏する。

好ましい実施形態では、流れ誘導部は、詳細には、筐体挿入物として構成される、少なくとも１つの成形部品により形成される。
これにより、流れ誘導部を柔軟に挿入および交換することが可能となり、据え付けが簡素化される。

成形部品は、ＰＵＲ、ＥＰＰ、ＥＰＥ、ＥＰＳ等の発泡材料で作成されていると有利である。
成形発泡部品は、所望の形状で正確に作成することができ、遮音特性を有し、弾性に富み、コスト効果が比較的高い。

既に説明した流れ速度の低下による流れ騒音の軽減効果に加えて、モータやロータなどの騒音放射部品を成型部品で少なくとも部分的に包含することにより、騒音が封じ込められる。
詳細には、流れ誘導部が安全容器の周囲に螺旋状に案内された構成において、成形部品は騒音遮断物として機能する。
遠心分離機の内側で発生した音波や冷却体のチャネル内での流れにより発達した音波、および安全容器の外側で反射する音波は、チャネル内で上側、下側、および外側の成型部品に直接吸収される。

本発明の別の態様によると、安全容器は、成形部品内に圧着接続により取り付けられる。
これにより、安全容器用の他の取り付け要素または固定要素を少なくとも部分的に省略することができる。
この場合、成形部品、すなわち、筐体挿入物が安全容器を保持することが好ましい。
これにより、遠心分離機の製造コストと保守コストが節約される。
弾性を有する成形部品を筐体と安全容器との間に圧着させることで、構成部品が活性化されて振動することが防止され、騒音放射が防止される。
さらに、成形部品を筐体に容易に導入することができ、詳細には、成形部品の一部が安全容器に圧着した態様で当接して、安全容器がチャネルを横方向で封止し、流れの短絡を防ぐ。

出口開口の断面は、チャネルの最小断面積の少なくとも１５０％を有することが好ましい。
実際に、出口開口の領域での流れ速度が軽減され、それによって、騒音放射が防止されることがわかった。

本発明の有利な展開では、出口開口は、軸方向で見た場合に冷却体の最も深い流れ経路の上方に配置される。
これを実現するために、流れ誘導部は、冷却体が再び略軸方向で流れるように、最も深い流れ経路から出口開口に向かって上方に案内される。
これにより、モータにより生成された騒音が外側に抜けることが防止される。
これにより、遠心分離機の騒音放射がさらに軽減される。

さらに、出口開口を、ロータの駆動軸用の駆動モータの上方に配置することがきわめて望ましい。
よって、上述した騒音分離の効果は、駆動モータにも及ぶ。
これにより、騒音放射を特に効率的に軽減することができる。

本発明のその他の利点、特徴、および応用は、以下の説明を図面に示された実施形態と照らし合わせて読むことで理解される。

後述する符号の説明に示された用語は、明細書、特許請求の範囲、および図面で使用される。

本発明の遠心分離機の側方断面図である。 図１の遠心分離機の前方からの断面図である。 図１および図２の遠心分離機の部分断面を示す側方斜視図である。 分離設計の成形部品の斜視図である。 図２の遠心分離機の内部における空気の流れを示す、前方からの断面図である。

図１は、本発明の遠心分離機１０を左側から見た側方断面図である。遠心分離機１０の前側ＶＳが左側を向いており、後側ＲＳが右側を向いている。
図２および図３は、異なる方向から見た遠心分離機１０を示している。

遠心分離機１０は、筐体１２を備える。
上部にカバー１６が設けられた筐体１２は、遠心分離機１０の内部空間２４を画定する。
内部空間２４には、駆動モータ３６が配置される。駆動モータ３６は、駆動軸３７に支持されたロータ３２を駆動する。ロータ３２は、駆動軸３７に回転可能に取り付けられ、駆動モータ３６の上方で支持される。
ロータ３２は、回転対称性を有する安全容器２６に包囲される。これは、破損または破裂が生じた場合や、内部空間２４および環境が汚染された場合に、遠心分離機１０が損傷するリスクを最小化するためである。

安全容器２６は、駆動モータ３６を包囲するモータ収容部３６ａに取り付けられる。
ロータ３２、安全容器２６、駆動軸３７、および駆動モータ３６は、回転軸Ｒに対して同心に配置される。

操作時に発生する振動を分離するために、安全容器２６とモータ収容部３６ａとの間に蛇腹３４が設けられる。
加えて、蛇腹３４は、駆動軸３７を安全容器２６に下方から係合させるために安全容器２６に設けられた凹部２７を封止する役割を果たす。

遠心分離機１０の内部空間２４に成形部品３８が設けられる。成形部品３８は、少なくとも一部の領域で、すべての側面が筐体１２に当接する。
成形部品３８の内径は、安全容器２６の領域で、成形部品３８が容器壁２８に当接し、安全容器２６を囲んで螺旋状に伸びるチャネル４１が回転軸Ｒに対して相対的に設けられるように、必然的に設計される。チャネル４１は、一部の領域で、成形部品３８の誘導部４０により制限される。
誘導部４０ は、断面視でＵ字状に構成されている。
よって、チャネル４１は、径方向外側および軸方向で成形部品３８の誘導部４０により制限され、径方向内側で容器壁２８により制限される。
成形部品３８は、カバー１６が閉じた状態で配置される筐体１２の上壁領域１２ａの下側から、筐体１２の基部１２ｂまで延長する。
成形部品３８は、安全容器２６の周囲に完全に係合し、通常は、２つの部品で構成される。これらの部品は、筐体１２に容易に挿入され、安全容器２６との圧着接続を形成する。
ここで、安全容器２６は、成形部品３８によってのみ保持される。
よって、チャネル４１は、安全容器２６の側で封止される。

誘導部４０が成形部品３８に設けられ、チャネル４１が安全容器２６を取り囲む。
安全容器２６の下方では、誘導部４０が最終的に成形部品３８の円筒内輪郭３９に変化するまで、径方向断面が徐々に縮小する。
内輪郭３９の直径は、成形部品３８がモータ収容部３６ａおよび安全容器２６から離間した状態で、安全容器２６の直径にほぼ対応する。

後側ＲＳを向いた開口４２が内輪郭３９に設けられ、それに続いて、出口チャネル４４が設けられる。
出口チャネル４４は、開口４２から第１の小部分４４ａを通って回転軸Ｒに直交して後側ＲＳまで伸び、次に、第２の小部分４４ｂで回転軸Ｒに平行して案内され、蛇腹３４の高さまで筐体後壁１２ａに隣接する。
ここで、出口チャネル４４は、筐体１２の後壁１２ａに設けられた出口開口４６に向かって開口する。

遠心分離機１０のカバー１６は、凸状の天井壁１６ａと、底壁１６ｂと、４つの側壁１６ｃとを備える。
吸入開口１８が、遠心分離機１０の後側ＲＳを向く側壁１６ｃに設けられる。
吸入開口２０が、カバー１６が閉じた状態で回転軸Ｒに対して同心となるように、底壁１６ｂに配置される。
吸入開口１８と吸入開口２０とをつなぐ吸入チャネル１９がカバーに設けられる。

開口１４が、カバー１６に隣接する筐体１２の上側１２ｂに、回転軸Ｒに対して同心に設けられる。開口１４の直径は、ロータ３２の直径より大きく、よって、ロータ３２を容易に取り付けおよび取り外すことができ、ロータ３２の交換および保守作業を単純な態様で効果的に行うことができる。

吸入開口２０を包囲する案内領域２２が、カバー１６の底壁１６ｂに設けられる。案内領域２２は、カバー１６を閉じたときに筐体１２の開口１４に係合する。
案内領域２２は、吸入チャネル１９に面する側で底壁１６ｂと同一平面で終端し、ロータ３２に面する側で回転軸Ｒから見て径方向に傾斜して下方に伸びる。
案内領域２２は、ロータ３２に面する側で、制御面２２ａを形成する。

吸入開口１８から吸入されて吸入チャネル１９に入った空気は、吸入開口２０を通って遠心分離機１０の内部空間２４に流れる。
入り込む空気の一部は、吸入開口２０の直下に位置するロータ３２に向かって軸方向に流れるが、その他の空気は、制御面２２ａに沿って容器壁２８に向かって流れる。それにより、空気は、安全容器２６の内部で比較的均等に分散する。

ロータ３２は、ファンホイールに似た態様で、操作時に回転することによりロータ３２の上方の領域に負圧を生成する。それにより、カバー１６の吸入チャネル１９からさらなる空気が吸入される。
ロータ３２の上方の領域から流れてきた空気により動かされた空気は、螺旋状の動きに移行し、容器壁２８と筐体１２に隣接する制御面２２ａの縁部２２ｂとの間に形成された間隙３０を通って誘導部４０に流れ込む。
誘導部４０は、２条の左巻き螺旋経路を描き、ロータ３２の反時計回りで１００ｍｍの一定のスロープを有する。
よって、空気は、空気分離エッジのない均質なチャネルで案内され、遠心分離機１０に入り込んだ後の乱流が、層流に徐々に変化する。

安全容器２６の下方で、空気は誘導部４０から成形部品３８の円筒内輪郭３９により囲まれた内部空間２４に流れ出る。この内部空間２４に、駆動モータ３６が配置されている。
空気は、モータ収容部３６ａの周囲を流れた後、出口チャネル４４を通って出口開口４６に移動し、遠心分離機１０を離れる。
螺旋状の誘導部４０により、冷却空気の循環流動が、成形部品３８の円筒内輪郭３９により囲まれた内部空間２４の領域でも維持される。
これにより、モータ収容部３６ａもモータ収容部３６ａの周方向で流れる空気に囲まれ、よって、冷却効果が向上する。

なお、出口チャネル４４の第２の小部分４４ｂを省略し、第１の小部分４４ａを筐体１２まで案内し、そこに出口開口４６を設けて、遠心分離機１０から空気を排出することも考えられる。
しかし、第２の小部分４４ｂを設け、出口開口４６を第１の小部分４４ａに対してオフセットして配置することで、騒音除去が向上する。
この構成により、モータの音波と、ロータ３２の回転により遠心分離機１０内で回転する空気の音波とは、出口チャネル４４が直線状である場合よりも、成形部品３８により良好に吸収される。

図１乃至図３に示す実施形態では、比較的低い冷却性能が要求され、よって、環境空気が冷媒に使用されることを想定している。
応用分野によっては、空気を吸入開口１８に入る前に能動的に冷却したり、炭酸ガスまたは窒素を冷却体として使用したりすることもできる。

図４は、非対称に構成された２つの部品からなる分割設計の成形部品３８の斜視図である。後方半分が成形部品の後半部３８ａであり、前方半分が成形部品の前半部３８ｂである。
分割設計は、結果として、遠心分離器１０の筐体１２への成形部品３８の導入および据え付けを簡素化する。
よって、成形部品３８は、筐体挿入物を形成する。

優れた騒音除去特性を実現するため、成形部品３８は、ＰＵＲで作成される。
ＥＰＰ、ＥＰＥ、ＥＰＳ等の他の発泡材料も適している。

この図では、誘導部４０の螺旋構造を良好に把握することができる。

図５は、図２の遠心分離機の前方からの断面図であり、遠心分離機１０の内部における空気の流れを概略的に示している。

冷却用の空気は、外側から、吸入開口１８（この図では、把握不可）を介して、カバー１６に配置された吸入チャネル１９に入る。
空気は、吸入開口２０を介して安全容器２６に流れ込み、ロータ３２とカバー１６の下側に設けられた制御面２２ａとの間の領域で分散される。
空気は、熱を吸収しながらロータ３２の周囲を部分的に流れ、間隙３０を通って誘導部４０に到達する。

空気は、安全容器２６の周囲に螺旋状に配置された誘導部４０で鎮静化する。これは、チャネル形状が均一であり、傾斜角が一定であるからである。そして、空気は、次第に層流に変化する。
この場合、空気は、容器壁２８から熱を吸収する。

空気が誘導部４０に流れ込んだときの安全容器２６の円周角に対する位置に応じて、空気は、安全容器２６の下方に位置する遠心分離機１０の内部空間２４内の誘導部４０に、安全容器２６の周囲を約０．５〜２回転してから到達する。この内部空間２４で、空気は、駆動モータ３６のモータ収容部３６ａの周囲を流れ、同様に熱を奪う。

最後に、空気は、上述したように回転軸Ｒに対して直交して伸びる出口チャネル４４の第１の小部分４４ａに入り込み、さらに回転軸Ｒに対して平行に配置された第２の小部分４４ｂ（この角度からは把握できない）に入る。
熱を運んでいる空気は、出口開口４６（同じく図５では把握できない）を介して、遠心分離機１０から吹き出る。

１０ 遠心分離機
１２ 筐体
１２ａ 筐体後壁
１４ 開口
１６ カバー
１６ａ 天井壁
１６ｂ 底壁
１６ｃ 側壁
１８ 吸入開口
１９ 吸入チャネル
２０ 吸入開口
２２ 案内領域
２２ａ 制御面
２２ｂ 縁部
２４ 内部空間
２６ 安全容器
２７ 凹部
２８ 容器壁
３０ 間隙
３２ ロータ
３４ 蛇腹
３６ 駆動モータ
３６ａ モータ収容部
３７ 駆動軸
３８ 成形部品
３８ａ、ｂ 成形部品の半分
４０ 誘導部
４１ チャネル
４２ 開口
４４ 出口チャネル
４４ａ 第１の小部分
４４ｂ 第２の小部分
４６ 出口開口
Ｒ 回転軸
ＶＳ 前側
ＲＳ 後側

Claims (16)

1. 筐体（１２）とロータ（３２）と安全容器（２６）と前記筐体（１２）の内部空間（２４）を制限するカバー（１６）とを備え、前記ロータ（３２）が前記安全容器（２６）内で該安全容器（２６）を通って延長する駆動軸（３７）に支持され、前記安全容器（２６）が前記内部空間（２４）内に設けられ、気体冷却体が、吸入開口（２０）を介して前記内部空間（２４）に入り、前記内部空間（２４）を通って流れ、前記ロータ（３２）を介して前記安全容器（２６）を横方向に越えると共に駆動モータを部分的に越えるように案内され、出口開口（４６）を通じて前記筐体（１２）の前記内部空間（２４）から横方向に退出する遠心分離機（１０）であって、
   前記気体冷却体用のチャネル（４１）が、前記安全容器（２６）の小領域を囲んで螺旋状に伸び、前記安全容器（２６）の領域で該安全容器（２６）を囲む方向で方向付けられた流れが生成されるように前記チャネル（４１）を径方向および軸方向で部分的に制限する流れ誘導部（４０）を形成していることを特徴とする、遠心分離機（１０）。
2. 前記チャネル（４１）が、前記安全容器（２６）の下方まで延長していることを特徴とする、請求項１に記載の遠心分離機。
3. 前記流れ誘導部（４０）が、前記安全容器（２６）の領域で一定のスロープを有する、複数経路として設計されていることを特徴とする、請求項１に記載の遠心分離機。
4. 前記流れ誘導部（４０）が、前記筐体（１２）から独立した構成部品として構成されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の遠心分離機。
5. 前記流れ誘導部（４０）が、前記筐体（１２）に解放可能な態様で接続されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の遠心分離機。
6. 前記流れ誘導部（４０）が、Ｕ字状、半円状、またはＶ字状の断面を有するように形成されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の遠心分離機。
7. 前記流れ誘導部（４０）が前記安全容器（２６）に適用されるか、または前記流れ誘導部（４０）が前記安全容器（２６）に当接することを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の遠心分離機。
8. 前記流れ誘導部（４０）が、少なくとも前記安全容器（２６）の周囲を螺旋状に伸びる構成の領域で、流れ経路に対して一定または増加する傾斜を有していることを特徴とする、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の遠心分離機。
9. 前記傾斜と前記流れ誘導部（４０）の表面構成と前記チャネル（４１）の断面とが、前記気体冷却体の層流を前記チャネル（４１）で許容するように構成されていることを特徴とする、請求項８に記載の遠心分離機。
10. 前記流れ誘導部（４０）が、前記安全容器（２６）の領域で、拡大するチャネル断面を形成していることを特徴とする、請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の遠心分離機。
11. 前記流れ誘導部（４０）が、成形部品（３８）により形成されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の遠心分離機。
12. 前記成形部品（３８）が、ＰＵＲ、ＥＰＰ、ＥＰＥ、ＥＰＳ等の発泡材料で作成されることを特徴とする、請求項１１に記載の遠心分離機。
13. 前記安全容器（２６）が、前記成形部品（３８）内に圧着接続により取り付けられていることを特徴とする、請求項１３または請求項１４に記載の遠心分離機。
14. 前記成形部品（３８）のみが前記安全容器（２６）を保持していることを特徴とする、請求項１３乃至請求項１５のいずれか一項に記載の遠心分離機。
15. 前記出口開口（４６）の断面が、前記チャネル（４１）の最小断面積の少なくとも１５０％を有していることを特徴とする、請求項１乃至請求項１４のいずれか一項に記載の遠心分離機。
16. 前記出口開口（４６）が、軸方向で見た場合に前記冷却体の最も深い流れ経路の上方に配置されているか、または、前記出口開口（４６）が、前記ロータ（３２）の前記駆動軸（３７）用の駆動モータ（３６）の上方に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載の遠心分離機。