JP2017051897A - 異物除去方法及び異物除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】缶胴を洗浄する段階において、異物をより確実に除去することができる異物除去方法及び異物除去装置を提供する。
【解決手段】一形態の異物除去装置は、缶胴Ｃの洗浄を行って缶胴Ｃに付着した異物を除去する異物除去装置１である。異物除去装置１は、缶胴Ｃを搬送する搬送ラインＬと、搬送された缶胴Ｃに除電エアＤを噴きつける除電エア噴きつけ装置２０と、除電エア噴きつけ装置２０によって除電エアＤが噴きつけられた後に、缶胴Ｃを洗浄するリンサー１０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、缶胴に付着した異物を除去する異物除去方法及び異物除去装置に関する。

ビール、アルコール飲料又は清涼飲料等を充填する缶製品資材は、缶胴と缶蓋によって構成される。缶胴は、飲料等を充填する前にリンサーと呼ばれる洗浄機によって洗浄される。リンサーには搬送ラインを通過してきた缶胴が搬送され、このリンサーでは水又は空気を用いて缶胴の内面を洗浄する洗浄工程が実行される。この洗浄工程は、缶胴の開口を下に向けて缶胴を反転させる工程と、反転させた缶胴に水又は空気を噴きつけて缶胴を洗浄する工程と、洗浄した缶胴の開口を上に向けて缶胴を正転させる工程とを含んでいる。

特開２０１２−８６１１３号公報には、缶胴を搬送する搬送装置と、缶胴の搬送方向に沿って所定のピッチで配置された複数の２流体ノズルと、缶胴の搬送経路における２流体ノズルの下流側に配置された１つの１流体ノズルとを備えたリンサーが記載されている。２流体ノズルは、加圧された気体と洗浄水とが混合された気水混合ミストを、搬送された缶胴の内面に噴射する。この気水混合ミストは霧状の水粒子であり、２流体ノズルは、この気水混合ミストを円錐形状又は扇形状に噴射する。１流体ノズルは、洗浄水のみを缶の内面に噴射する。１流体ノズルは、缶胴の内面に多量の洗浄水を噴きつけて缶胴の内面をすすぎ洗いする。

特開２０１２−８６１１３号公報

缶胴に何らかの異物が付着していた場合、当該異物を前述の洗浄工程で確実に除去する必要がある。しかしながら、缶胴が搬送ラインを通過してリンサーに搬送されるまでの間に、付着している異物と缶胴の金属面との間に摩擦が発生することがあり、この摩擦によって上記の異物が静電気を帯びる場合がある。このように静電気を帯びた異物は、静電気によって缶胴の金属面に付着しているので、缶胴を洗浄する工程で水及び空気を噴きつけても除去されないことがある。従って、缶胴を洗浄する段階で異物をより確実に除去することが求められる。

そこで、本発明は、缶胴を洗浄する段階において、異物をより確実に除去することができる異物除去方法及び異物除去装置を提供することを目的とする。

本発明に係る異物除去方法は、缶胴の洗浄を行って缶胴に付着した異物を除去する異物除去方法であって、缶胴を搬送する工程と、搬送された缶胴に除電エアを噴きつける工程と、除電エアを噴きつける工程で除電エアが噴きつけられた後に、缶胴を洗浄する工程と、を備える。

本発明に係る異物除去方法によれば、搬送された缶胴には洗浄前に除電エアが噴きつけられる。このように除電エアが搬送された缶胴に噴きつけられることによって缶胴と異物の帯電が解消されるので、缶胴に付着した異物の静電気を解消することができる。従って、静電気による缶胴の金属面への異物の付着を解消することができるので、その後の缶胴を洗浄する工程において、異物を一層確実に除去することができる。

また、缶胴を洗浄する工程の前に缶胴が下向きとなるように缶胴を反転させる工程を備え、除電エアを噴きつける工程は、缶胴を反転させる工程の前に行われてもよい。この場合、缶胴を反転させる工程が除電エアを噴きつける工程の後に実行されるので、缶胴の搬送経路におけるリンサーの上流側に除電エアを噴きつける装置を配置することができる。従って、缶胴をリンサーに搬送する前に缶胴の金属面への異物の付着を解消することができる。

また、缶胴を洗浄する工程の前に缶胴が下向きとなるように缶胴を反転させる工程を備え、除電エアを噴きつける工程は、缶胴を反転させる工程の後に行われてもよい。これにより、缶胴を洗浄する工程の直前に除電エアを缶胴に吹き付けることができるので、缶胴の除電状態が確実に維持された状態で缶胴の洗浄を行える。従って、静電気が解消された異物を洗浄の段階で一層確実に除去することができる。

また、除電エアを噴きつける工程は、缶胴の開口部に上から除電エアを噴きつけることによって行われてもよい。この場合、除電エアを噴きつける装置を、搬送される缶胴の上方に設置することができる。これにより、搬送される缶胴の側方又は下方に除電エアを噴きつける装置を設置した場合と比較して、除電エアを噴きつける装置を容易に設置することができる。

本発明に係る異物除去装置は、缶胴の洗浄を行って缶胴に付着した異物を除去する異物除去装置であって、缶胴を搬送する搬送部と、搬送された缶胴に除電エアを噴きつける除電エア噴きつけ部と、除電エア噴きつけ部によって除電エアが噴きつけられた後に、缶胴を洗浄する洗浄部と、を備える。

本発明に係る異物除去装置によれば、搬送部によって搬送された缶胴に、洗浄前に除電エアが噴きつけられる。従って、この除電エアによって洗浄前に缶胴の帯電が解消されるので、異物の静電気を洗浄前に解消することができる。よって、静電気による缶胴の金属面への異物の付着を解消することができるので、その後の缶胴の洗浄において、異物を一層確実に除去することができる。

本発明によれば、缶胴を洗浄する段階において、異物をより確実に除去することができる。

第１実施形態の異物除去装置を示す概略構成図である。 缶胴の内面に対して除電エアの噴きつけを行う状態を示す断面図である。 図１の異物除去装置で行われる各工程を示すフローチャートである。 第２実施形態の異物除去装置を示す概略構成図である。 図４の異物除去装置で行われる各工程を示すフローチャートである。 変形例に係る異物除去装置を示す概略構成図である。

以下、図面を参照して、缶胴の異物除去方法及び異物除去装置の実施形態について詳細に説明する。図中において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。なお、図１、図４及び図６では、図示を分かりやすくするため、機器の詳細な構造を一部省略して図示している。

（第１実施形態）
図１及び図２に示されるように、第１実施形態の異物除去装置１は、例えば、缶胴Ｃに飲料等の内容物を充填し、充填後の缶胴Ｃに缶蓋を被せて巻き締め加工を行う充填工場に設けられている。缶胴Ｃは、例えば、底部Ｃ１と底部Ｃ１の反対側に位置する開口部Ｃ２とを有する有底円筒状に形成された金属缶である。

異物除去装置１は、缶胴Ｃを洗浄するリンサー（洗浄部）１０を備える。缶胴Ｃは、搬送ライン（搬送部）Ｌ上で搬送されてからリンサー１０に到達し、リンサー１０によって洗浄された後に内容物が充填される。リンサー１０は、搬送ラインＬから斜め下方に延在しており、この斜め下方に延びる搬送経路上で缶胴Ｃの洗浄を行う。なお、斜め下方に延びる缶胴Ｃのリンサー１０の搬送経路の先には、缶胴Ｃに内容物を充填するフィラーが設けられている。

また、異物除去装置１は、搬送ラインＬから搬送されてきた缶胴Ｃを反転させる反転部１１と、リンサー１０によって洗浄された缶胴Ｃを正転させる正転部１３とを備えている。斜めに延びるリンサー１０に対し、反転部１１はリンサー１０の上流、正転部１３はリンサー１０の下流に、それぞれ配置されている。ここで、「正転」は、缶胴Ｃの開口部Ｃ２が上方を向いた状態を示しており、「反転」は、缶胴Ｃの開口部Ｃ２が下方を向いた状態を示している。

缶胴Ｃは、搬送ラインＬから反転部１１に到達するまでの間において、開口部Ｃ２が上を向いており、反転部１１に到達した後に開口部Ｃ２が下を向くように反転される。反転部１１は、例えば、複数の捻じれた丸棒部材によって構成されており、この捻じれた複数の丸棒部材の間に缶胴Ｃを通すことによって缶胴Ｃを反転させる。これらの丸棒部材は、缶胴Ｃを支持しながら反転させるガイド部材として機能する。

リンサー１０は、反転部１１によって反転された缶胴Ｃに対して洗浄を行う。リンサー１０は、例えば、エア供給管１０ａと、洗浄水供給管１０ｂと、洗浄ノズル１０ｃと、ガイドレール１０ｄとを含んでいる。エア供給管１０ａ及び洗浄水供給管１０ｂは、ガイドレール１０ｄに沿って斜めに延在しており、複数の洗浄ノズル１０ｃがガイドレール１０ｄに沿って配置されている。

複数の洗浄ノズル１０ｃのそれぞれは、エア供給管１０ａを通るエア、洗浄水供給管１０ｂを通る洗浄水、又はエア及び洗浄水の両方、を缶胴Ｃの内側面に噴きつけて缶胴Ｃの洗浄を行う。なお、リンサー１０による缶胴Ｃの洗浄方法は適宜変更することが可能であり、例えばエア供給管１０ａを通るエアのみを用いて当該エアで缶胴Ｃの異物を吹き飛ばしてもよいし、加圧したエアと洗浄水とを混ぜて形成した気液混合物を缶胴Ｃに噴射して洗浄を行ってもよい。また、リンサー１０の構成も適宜変更することが可能である。

正転部１３は、リンサー１０による洗浄が完了した缶胴Ｃを正転させる。正転部１３は、反転部１１と同様、例えば複数の捻じれた丸棒部材によって構成されており、この複数の丸棒部材の間に缶胴Ｃを通すことによって缶胴Ｃを正転させる。正転部１３によって正転された缶胴Ｃは、缶胴Ｃの搬送経路における正転部１３の下流側に位置するフィラーに向かって搬送される。

以上のように、異物除去装置１は、リンサー１０で缶胴Ｃの洗浄を行うことによって、缶胴Ｃに付着した異物Ｆを除去する。ここで異物Ｆとしては、例えば、缶胴Ｃを搬送するパレットのチップボード片、納入時に缶胴Ｃに巻かれていたフィルム片又は髪の毛等が挙げられる。異物除去装置１は、前述の搬送ラインＬと、リンサー１０と、除電エアＤを缶胴Ｃに噴きつける除電エア噴きつけ装置（除電エア噴きつけ部）２０とを備えている。除電エア噴きつけ装置２０は、缶胴Ｃの搬送経路における搬送ラインＬとリンサー１０の間、すなわち缶胴Ｃの搬送経路におけるリンサー１０の上流側に配置されている。

缶胴Ｃの搬送経路において、除電エア噴きつけ装置２０によって除電エアＤが噴きつけられる位置は、例えば反転部１１の位置と隣接している。また、除電エア噴きつけ装置２０は、缶胴Ｃの上方に配置されており、上方から缶胴Ｃの開口部Ｃ２に向かって除電エアＤを噴きつける。この除電エアＤの噴きつけは、缶胴Ｃの内面に対して行われる。しかしながら、除電エアＤの噴きつけは、缶胴Ｃの外面に行われてもよいし、又は缶胴Ｃの内面及び外面の両方に行われてもよい。

除電エア噴きつけ装置２０から噴きつけられる除電エアＤは、除電イオンと、除電イオンを移動させるエアとを含んでいる。このエアとしては、空気又は窒素ガス等、種々の気体を用いることができる。除電エアＤは、除電イオンが上記エアで移送されることによって缶胴Ｃの内面に噴きつけられる。また、除電エア噴きつけ装置２０としては種々の装置を用いることができ、除電エア噴きつけ装置２０の形状及び大きさについては適宜変更可能である。

前述したように、除電エア噴きつけ装置２０は、缶胴Ｃがリンサー１０に搬送される前に缶胴Ｃに除電エアＤを噴きつける。具体的には、除電エア噴きつけ装置２０は、缶胴Ｃが反転部１１によって反転される前に缶胴Ｃに除電エアＤを噴きつける。この缶胴Ｃへの除電エアＤの噴きつけによって、除電イオンとエアが缶胴Ｃの内面に付着している異物Ｆに供給され、これにより異物Ｆが当該内面から離脱する。

以下では、図３に示されるフローチャートを用いて、異物除去装置１によって缶胴Ｃの異物Ｆを除去する異物除去方法について説明する。図３は、異物除去装置１による異物除去方法の一例を示している。

まず、缶胴Ｃを搬送する工程を実行し、搬送ラインＬ上において缶胴Ｃを搬送する（ステップＳ１）。次に、缶胴Ｃに除電エアＤを噴きつける工程を実行する（ステップＳ２）。このステップＳ２では、例えば缶胴Ｃの内面に除電エアＤが上から噴きつけられて異物Ｆに除電イオンが当てられることにより、異物Ｆと缶胴Ｃの内面との帯電が解消する。

そして、缶胴Ｃが反転部１１に到達して、缶胴Ｃを反転させる工程を実行する。このとき、反転部１１は、除電エアＤが噴きつけられた缶胴Ｃを反転させる（ステップＳ３）。続いて、缶胴Ｃを洗浄する工程を実行し、反転部１１によって反転された缶胴Ｃにリンサー１０がエア又は洗浄水を噴きつけて缶胴Ｃの内部洗浄を行う（ステップＳ４）。その後、ステップＳ５に移行して、洗浄部１２によって洗浄された缶胴Ｃを正転部１３が正転させることにより一連の処理が完了する。なお、正転部１３によって正転された缶胴Ｃには、正転部１３の下流側に位置するフィラーによって内容物が充填される。

次に、本実施形態の異物除去方法及び異物除去装置１における作用効果について説明する。まず、本実施形態の異物除去方法及び異物除去装置１では、搬送された缶胴Ｃに、洗浄前に除電エアＤが噴きつけられる。このように除電エアＤが搬送された缶胴Ｃに噴きつけられることによって缶胴Ｃの帯電が解消されるので、缶胴Ｃに付着した異物Ｆの静電気を解消することができる。従って、静電気による缶胴Ｃの内面への異物Ｆの付着を解消することができるので、その後の缶胴Ｃを洗浄する工程において、異物Ｆを一層確実に除去することができる。すなわち、異物Ｆは、除電された後、通常の洗浄工程で缶胴Ｃから確実に除去される。

また、本実施形態では、缶胴Ｃを洗浄する工程の前に缶胴Ｃが下向きとなるように缶胴Ｃを反転させる工程が実行され、除電エアＤを噴きつける工程は、缶胴Ｃを反転させる工程の前に行われる。よって、缶胴Ｃを反転させる工程が除電エアＤを噴きつける工程の後に実行されるので、缶胴Ｃの搬送経路におけるリンサー１０の上流側に除電エア噴きつけ装置２０を配置することができる。従って、缶胴Ｃをリンサー１０に搬送する前に缶胴Ｃの内面への異物Ｆの付着を解消することができる。また、リンサー１０の上流側に除電エア噴きつけ装置２０が配置されるので、除電エア噴きつけ装置２０の配置時にリンサー１０自体の改造は不要となる。

また、除電エアＤを噴きつける工程は、上から缶胴Ｃの開口部Ｃ２に除電エアＤを噴きつけることによって行われる。よって、除電エア噴きつけ装置２０を、搬送される缶胴Ｃの上方に設置することができる。これにより、既存設備の上方に除電エア噴きつけ装置２０を設置するだけで済むので、搬送される缶胴Ｃの側方又は下方に除電エア噴きつけ装置２０を設置した場合と比較して、除電エア噴きつけ装置２０を容易に設置することができる。

更に、缶胴Ｃの搬送経路において、除電エア噴きつけ装置２０によって除電エアＤが噴きつけられる位置は反転部１１の位置と連続している。従って、缶胴Ｃは、除電エアＤが噴きつけられて除電された直後に反転部１１で反転されてリンサー１０で洗浄される。よって、缶胴Ｃは、除電エアＤで除電された状態が確実に維持されたまま洗浄されるので、洗浄による異物Ｆの除去を一層確実に行うことができる。

（第２実施形態）
以下では、第２実施形態の異物除去方法及び異物除去装置３１について図４を参照しながら説明する。第２実施形態の説明では、第１実施形態と重複する説明を省略する。図４に示されるように、第２実施形態の異物除去装置３１は、除電エア噴きつけ装置２０の位置が第１実施形態の異物除去装置１と異なっている。すなわち、異物除去装置３１は、前述の搬送ラインＬとリンサー４０とを備えており、除電エア噴きつけ装置２０はリンサー４０の内部に設けられている。

また、異物除去装置３１は、第１実施形態と同様の反転部１１及び正転部１３を備えており、第２実施形態の除電エア噴きつけ装置２０は、缶胴Ｃの搬送経路における反転部１１の下流側に配置されている。この除電エア噴きつけ装置２０は、反転部１１で反転された缶胴Ｃの開口部Ｃ２に除電エアＤを下から噴きつけて除電を行う。

次に、図５に示されるフローチャートを用いて、異物除去装置３１によって缶胴Ｃの異物Ｆを除去する異物除去方法について説明する。まず、ステップＳ１と同様に、缶胴Ｃを搬送する工程を実行する（ステップＳ１１）。そして、缶胴Ｃは反転部１１に到達して、ステップＳ３と同様に缶胴Ｃを反転させる工程を実行する（ステップＳ１２）。その後、ステップＳ１３に移行して缶胴Ｃの開口部Ｃ２に除電エアＤを噴きつける工程を実行し、缶胴Ｃの内面に下から除電エアＤを噴きつける（ステップＳ１３）。このように缶胴Ｃに除電エアＤを噴きつけた後には、ステップＳ１４，Ｓ１５に移行して、ステップＳ４，Ｓ５と同様に、缶胴Ｃを洗浄する工程と缶胴Ｃを正転させる工程を実行して一連の処理が完了する。

以上、第２実施形態の異物除去方法及び異物除去装置３１によれば、搬送された缶胴Ｃに除電エアＤを噴きつけて、その後リンサー４０によって缶胴Ｃの洗浄が行われる。従って、異物Ｆは、除電された後、通常の洗浄工程で缶胴Ｃから確実に除去されることになるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。

また、第２実施形態では、缶胴Ｃを洗浄する工程の前に缶胴Ｃが下向きとなるように缶胴Ｃを反転させる工程を備え、除電エアＤを噴きつける工程は、缶胴Ｃを反転させる工程の後に行われる。従って、缶胴Ｃを洗浄する工程の直前に除電エアＤを缶胴Ｃに噴きつけることができるので、缶胴Ｃの除電状態が確実に維持された状態で缶胴Ｃの洗浄を行える。従って、静電気が解消された異物Ｆを洗浄の段階で一層確実に除去することができる。

更に、缶胴Ｃの搬送経路において、除電エア噴きつけ装置２０によって除電エアＤが噴きつけられる位置は、反転部１１とリンサー４０の間に位置している。従って、缶胴Ｃは、除電エアＤが噴きつけられて除電された直後にリンサー４０で洗浄される。よって、缶胴Ｃは、除電エアＤで除電された状態が確実に維持されたまま洗浄されるので、洗浄による異物Ｆの除去を一層確実に行うことができる。また、反転部１１の下流側に除電エア噴きつけ装置２０を設置する場合にも、除電エア噴きつけ装置２０の設置場所によりリンサー４０自体の改造を不要とすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能であり、異物除去装置を構成する各部品の構成及び形状は、上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態の異物除去装置は、除電エアＤを缶胴Ｃに噴きつける除電エア噴きつけ装置２０を備えていた。しかしながら、例えば図６に示される異物除去装置５１のように、除電エアＤをリンサー１０の内部に噴きつける除電エア噴きつけ装置２０を備えていてもよい。この除電エア噴きつけ装置２０は、例えば、リンサー１０の内部における缶胴Ｃの搬送経路に除電エアＤを噴きつけてもよいし、リンサー１０を構成する各機器に除電エアＤを噴きつけてもよい。

このように、除電エアＤをリンサー１０の内部に噴きつける除電エア噴きつけ装置２０を備えている異物除去装置５１では、リンサー１０内に異物Ｆが蓄積する事態を回避することができる。ここで、仮に除電エア噴きつけ装置２０が無い場合、定期的にリンサーを分解してリンサーの清掃を手で時間をかけて行う必要がある。これに対し、上記の除電エア噴きつけ装置２０がある異物除去装置５１の場合、リンサー１０内の異物Ｆの蓄積を回避できるので、上記の清掃を省略できると共に、異物Ｆの蓄積によって微生物が発生しやすくなる事態も回避できる。従って、異物除去装置５１では、リンサー１０内の環境が悪化していく事態を回避することもできる。

また、前述の第１実施形態では、除電エア噴きつけ装置２０が搬送される缶胴Ｃの上方に設置され、上方から缶胴Ｃに除電エアＤを噴きつける例について説明した。しかしながら、前述の第２実施形態において、上方から缶胴Ｃに除電エアＤを噴きつけてもよい。更に、除電エアＤを噴きつける方向は、例えば斜めから除電エアＤを噴きつける等、適宜変更可能である。

次に、前述の実施形態に係る異物除去装置を用いた実験について説明する。この実験では、異物Ｆとして、髪の毛、缶胴Ｃを搬送するパレットである紙製のチップボード片、及び缶胴Ｃに巻かれていたフィルム片であるポリエチレン製のシュリンクフィルムを用いた。これらの髪の毛、チップボード片及びシュリンクフィルムは実際に缶胴Ｃに混入する可能性がある異物Ｆである。よって、これらの３種類の異物Ｆを缶胴Ｃに付着させ、この缶胴Ｃを異物除去装置に搬送させて、異物Ｆを除去できるか否かを確認する実験を行った。

まず、髪の毛は＋に帯電し、前述のシュリンクフィルムは−に帯電しやすいという性質を有しており、チップボード片は帯電しにくいという性質を有している。従って、この実験で用いた異物Ｆのうち、帯電して缶胴Ｃに付着するものは髪の毛とシュリンクフィルムであった。

除電エア噴きつけ装置とリンサーが無い異物除去装置で上記実験を行った結果、反転部による缶胴Ｃの反転だけでは、チップボード片、シュリンクフィルム及び髪の毛のいずれも缶胴Ｃから除去できなかった。また、除電エア噴きつけ装置が無く、且つリンサーを有する異物除去装置で上記実験を行った結果、チップボード片及び髪の毛は除去できるが、シュリンクフィルムは除去できなかった。以上より、帯電しない異物であれば、除電エア噴きつけ装置が無く、且つリンサーを有する異物除去装置であっても除去できることが分かった。また、髪の毛は、帯電するが、缶胴Ｃとの接触面積が小さいから除去できたものと推定される。

更に、除電エア噴きつけ装置とリンサーの両方を有する異物除去装置で上記実験を行った結果、チップボード片、髪の毛及びシュリンクフィルムのいずれも除去することができた。このように、リンサーと除電エア噴きつけ装置とを兼ね備えた異物除去装置では、上記３種類の異物Ｆを確実に除去できることが分かった。特に、除電エア噴きつけ装置とリンサーとの距離が短い場合には、シュリンクフィルムを一層確実に除去できることが分かった。

１，３１，５１…異物除去装置、１０，４０…リンサー（洗浄部）、１０ａ…エア供給管、１０ｂ…洗浄水供給管、１０ｃ…洗浄ノズル、１１…反転部、１３…正転部、２０…除電エア噴きつけ装置（除電エア噴きつけ部）、Ｃ…缶胴、Ｃ１…底部、Ｃ２…開口部、Ｄ…除電エア、Ｆ…異物、Ｌ…搬送ライン（搬送部）。

Claims (5)

1. 缶胴の洗浄を行って前記缶胴に付着した異物を除去する異物除去方法であって、
   前記缶胴を搬送する工程と、
   搬送された前記缶胴に除電エアを噴きつける工程と、
   前記除電エアを噴きつける工程で前記除電エアが噴きつけられた後に、前記缶胴を洗浄する工程と、
   を備えた異物除去方法。
2. 前記缶胴を洗浄する工程の前に前記缶胴が下向きとなるように前記缶胴を反転させる工程を備え、
   前記除電エアを噴きつける工程は、前記缶胴を反転させる工程の前に行われる、
   請求項１に記載の異物除去方法。
3. 前記缶胴を洗浄する工程の前に前記缶胴が下向きとなるように前記缶胴を反転させる工程を備え、
   前記除電エアを噴きつける工程は、前記缶胴を反転させる工程の後に行われる、
   請求項１に記載の異物除去方法。
4. 前記除電エアを噴きつける工程は、前記缶胴の開口部に上から前記除電エアを噴きつけることによって行われる、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の異物除去方法。
5. 缶胴の洗浄を行って前記缶胴に付着した異物を除去する異物除去装置であって、
   前記缶胴を搬送する搬送部と、
   搬送された前記缶胴に除電エアを噴きつける除電エア噴きつけ部と、
   前記除電エア噴きつけ部によって前記除電エアが噴きつけられた後に、前記缶胴を洗浄する洗浄部と、
   を備えた異物除去装置。

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