WO2017010504A1 - 電着塗装システム、及び、電着塗装方法 - Google Patents

電着塗装システム、及び、電着塗装方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017010504A1
WO2017010504A1 PCT/JP2016/070657 JP2016070657W WO2017010504A1 WO 2017010504 A1 WO2017010504 A1 WO 2017010504A1 JP 2016070657 W JP2016070657 W JP 2016070657W WO 2017010504 A1 WO2017010504 A1 WO 2017010504A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
washing
cleaning
water
coated
coating
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/070657
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
片山勝夫
中川裕幸
辻浩明
川浪彰
河野慎太郎
東岡重孝
黒河静子
Original Assignee
マツダ株式会社
株式会社大気社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by マツダ株式会社, 株式会社大気社 filed Critical マツダ株式会社
Priority to MX2018000503A priority Critical patent/MX2018000503A/es
Priority to US15/744,168 priority patent/US10676839B2/en
Priority to EP16824484.6A priority patent/EP3323911A4/en
Priority to CN201680041512.XA priority patent/CN108026658A/zh
Publication of WO2017010504A1 publication Critical patent/WO2017010504A1/ja

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22Servicing or operating apparatus or multistep processes
    • C25D13/24Regeneration of process liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/08Rinsing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22Servicing or operating apparatus or multistep processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/02Heating or cooling

Definitions

  • the present invention relates to an electrodeposition coating system and an electrodeposition coating method. Specifically, an electrodeposition zone in which a coating is formed on the surface of the coating by immersing the coating in a coating solution for electrodeposition coating, and a coating on which the coating is formed on the surface in the electrodeposition zone.
  • An electrodeposition coating system comprising: a cleaning zone for cleaning with cleaning water; and a drying zone for heating and drying a coating film of the coating object by heating the coating object cleaned in the cleaning zone, and the electrodeposition coating
  • the present invention relates to an electrodeposition coating method using the system.
  • an object to be coated such as an automobile body for electrodeposition coating has a steel sheet mating portion such as a bag-like portion of a door in the automobile body.
  • the steel plate mating portion is a gap between steel plates in which the entrance portion is narrowed by contact between the steel plates generated by processing the objects to be coated and communication with the outside is limited.
  • the coating used in those treatments in the electrodeposition process in which the object to be coated is immersed in the coating solution for electrodeposition coating, and in the cleaning process in which the electrodeposited object is washed with washing water. Solution and cleaning water enter the steel plate mating section.
  • the coating solution and the cleaning water that have entered the steel plate mating portion are likely to remain in the steel plate mating portion in the state of the paint-containing aqueous solution in which they are mixed even after the treatment of the object to be coated.
  • the paint-containing aqueous solution remaining in the steel sheet mating part bumps out by rapid heating and flows out of the steel sheet mating part.
  • the containing aqueous solution adheres to the coating film in the vicinity of the object to be coated.
  • the coating-component component contained in the coating-containing aqueous solution adhering to the coating film will dry with the coating film in the drying process in the state which adhered to the coating film.
  • this has caused a problem that the finished quality of the coating film on the article to be coated is greatly reduced (so-called degradation of the finished film quality due to secondary dripping).
  • the temperature of the paint-containing aqueous solution remaining in the steel sheet joining portion is increased by preheating treatment in which the object to be coated is heated in a pre-drying furnace, and the surface tension and viscosity of the paint-containing aqueous solution are reduced.
  • this hot water spraying process following the preheating process by spraying hot water or hot water mist on the steel sheet mating part, the temperature of the paint-containing aqueous solution remaining on the steel sheet mating part is kept high, and the surface tension and viscosity of the paint-containing aqueous solution Keep the state lowered.
  • the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion is removed by dropping it from the steel plate mating portion or the like before the drying treatment of the objects to be coated.
  • a pre-drying furnace dedicated to preheating treatment is provided separately from the electrodeposition zone, the washing zone, and the drying zone for performing the electrodeposition treatment, the washing treatment, and the drying treatment for the object to be coated. It is necessary to provide a new one. For this reason, there is a problem that the length of the electrodeposition coating line is increased, the system is enlarged, and the initial cost of the system is increased.
  • the pre-cleaning treatment is performed on the coating material washed with the washing water in the pre-drying furnace, a part of the heating heat given to the pre-drying furnace is consumed for evaporation of the washing water remaining on the surface of the coating material. End up.
  • the preheating treatment in the predrying furnace in order to increase the temperature of the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate joining portion to the required temperature in a short time, if the heating temperature of the article to be coated in the predrying furnace is increased, In the preheating treatment, drying of the paint component contained in the paint-containing aqueous solution that has flowed out of the steel sheet mating portion is promoted. For this reason, in the drying process, the coating quality is substantially lowered as in the case where the paint-containing aqueous solution flows out from the steel sheet joining portion, and the reliability of the system may be lowered.
  • the main problem of the present invention is that the coating-containing aqueous solution is used in the drying treatment while avoiding the above-mentioned derivative problems by treating the object to be coated after the electrodeposition treatment in a rational treatment form. Is to prevent deterioration of the finished film quality caused by flowing out (secondary sag) from the steel sheet mating part.
  • the first characteristic configuration of the present invention relates to an electrodeposition coating system, An electrodeposition zone in which a coating is immersed in a coating solution for electrodeposition coating to form a coating film on the surface of the coating; A washing zone for washing the article having a coating film formed on the surface in the electrodeposition zone with washing water; A drying zone for heating and drying the coating film of the coating object by heating the coating object cleaned in the cleaning zone,
  • the cleaning zone includes at least A hot water bath for immersing and washing the object to be coated in high temperature washing water in the bath; Subsequent to the washing in the hot water bath, there is a spray washing device for spraying hot washing water on the steel sheet mating portion of the article to be coated.
  • the paint-containing aqueous solution remaining on the steel plate mating section can be applied to the steel plate alignment prior to the subsequent drying process even when vibrations are applied to the workpiece by conveying the workpiece or spraying high temperature cleaning water with a spray cleaner. It can be easily discharged from the section and eliminated. Therefore, it is possible to effectively prevent the coating quality from being deteriorated due to the paint-containing aqueous solution flowing out from the steel sheet mating portion in the drying process.
  • the proposed method of Patent Document 1 It is possible to eliminate the need for a pre-drying furnace dedicated to preheating treatment as required. Thereby, the line length of the electrodeposition coating line can be shortened, the system can be downsized, and the initial cost of the system can be reduced. Moreover, since the temperature of the paint-containing aqueous solution remaining in the steel sheet mating section is raised by immersing the object to be coated in the hot washing water in the hot water washing tank, the amount of heat applied to the hot washing water in the hot water washing tank is increased.
  • the portion is not consumed for evaporation of the cleaning water remaining on the surface of the object to be coated.
  • the energy loss can be reduced and the running cost of the system can be reduced.
  • the cleaning water and the steel plate matching part Since the heat transfer rate between the steel plates is much higher, the time required to raise the temperature of the aqueous solution containing paint remaining in the steel plate joining portion to the required temperature can also be shortened. That is, the line length of the electrodeposition coating line can also be shortened from this.
  • the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion is heated by immersing the article to be coated in high-temperature washing water, it is assumed that the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion flows out in the heating.
  • the paint-containing aqueous solution that has flowed out is merely dispersed in the high-temperature washing water in the hot water washing tank, and drying of the paint components in the paint-containing aqueous solution that has flowed out does not occur. That is, in this respect, it is possible to ensure high system reliability.
  • the coating material is contained in the drying process while avoiding derivative problems such as an increase in the size of the system, an increase in initial cost and running cost, and a decrease in reliability as compared with the proposed method of Patent Document 1. It is possible to effectively prevent the deterioration of the finished film quality caused by the aqueous solution flowing out from the steel sheet mating portion.
  • the second feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the first feature configuration.
  • clean water filtered by an ultrafiltration membrane is used as cleaning water, and a cleaning zone on the upper side for cleaning the object to be coated with the clean water is provided.
  • the hot water washing tank has a configuration in which pure water is used as the washing water, and the object to be washed washed in the upper washing zone is immersed in high-temperature pure water in the tank for washing.
  • the spray cleaner has a configuration in which pure water is used as the cleaning water, and high-temperature pure water is sprayed onto the steel sheet mating portion of the article to be coated following cleaning in the hot water bath.
  • the third feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the second feature configuration.
  • the object to be coated is kept in a conveying state for a set time so that the washing water adhering to the object is dropped from the object to be coated.
  • the drip area is provided.
  • the washing water adhering to the object to be dripped in the dropping area, and the outflow of the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate joining portion is also The vibration of the object to be coated accompanying the conveyance can be effectively promoted in the dropping area. Therefore, in combination with the first characteristic configuration that can effectively eliminate the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion, the coating caused by the paint-containing aqueous solution flowing out from the steel plate mating portion in the drying process. It is possible to more effectively prevent the quality of the finished film.
  • the fourth feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the second feature configuration.
  • the equipment of the washing tank by the equipment of the washing tank, the effect of cleaning the surface of the object to be coated by cleaning, and the effect of cleaning the steel plate mating portion by washing the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion as much as possible. Can be further enhanced. Therefore, combined with the first characteristic configuration that can effectively eliminate the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion, the finished quality of the coating film can be further enhanced.
  • the fifth feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the first or second feature configuration.
  • the spray cleaning device is provided with a plurality of spray ports for spraying high temperature cleaning water on the steel sheet mating portion of the object to be coated in the transport direction of the object to be coated.
  • the sixth feature configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for the implementation of the first or second feature configuration.
  • a vibration generating means for vibrating high temperature washing water in the hot water washing tank is provided.
  • the paint-containing aqueous solution remaining in the steel sheet mating portion of the article to be coated is in the high temperature washing water in the tank.
  • the vibration applied to the high temperature washing water in the tank it is possible to effectively promote the outflow from the steel plate mating portion by the vibration applied to the high temperature washing water in the tank. Therefore, in combination with the first characteristic configuration that can effectively eliminate the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion, the coating caused by the paint-containing aqueous solution flowing out from the steel plate mating portion in the drying process. It is possible to more effectively prevent deterioration in film finish quality.
  • the seventh characteristic configuration of the present invention relates to an electrodeposition coating method, An electrodeposition treatment for immersing the object to be coated in a coating solution for electrodeposition coating to form a coating film on the surface of the object to be coated; A washing treatment for washing the article having a coating film formed on the surface by the electrodeposition treatment with washing water; An electrodeposition coating method for performing a drying process of heating and drying the coating film of the coating object by heating the coating object cleaned in the cleaning zone, In the cleaning process, at least, A hot water washing process in which the object to be coated is washed by immersing it in high temperature washing water in a hot water washing tank, Following this hot water washing treatment, a spray washing treatment is performed by spraying high-temperature washing water onto the steel sheet mating portion of the article to be coated with a spray washing machine.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an electrodeposition coating system 1.
  • the electrodeposition coating system 1 includes an electrodeposition zone 10, a cleaning zone 20, and a drying zone 30 as zones for processing an object to be coated W (in this embodiment, an automobile body). Further, the electrodeposition coating system 1 includes transport means C such as a conveyor for sequentially transporting the workpiece W at a predetermined transport interval, and the transport means C is a suitable jig such as a hanger holder. The workpieces W to be transported are held via the.
  • the workpiece W is transported by the transport means C in the order of electrodeposition zone 10 -cleaning zone 20 -drying zone 30.
  • the electrodeposition zone 10 is subjected to electrodeposition treatment of the article W passing through the zone
  • the cleaning zone 20 is subjected to washing treatment of the article W after electrodeposition treatment passing through the zone
  • the drying zone the to-be-coated object W passing through the zone is dried.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram, the dimensional ratio of each part expressed in FIG. 1 (for example, the ratio between the length of each tank and the length of the article W) is different from the actual dimensional ratio. Yes.
  • the electrodeposition zone 10 includes an electrodeposition tank 11, and in the electrodeposition zone 10, as an electrodeposition process for the object W to be coated, a coating solution for electrodeposition coating in which the object W is stored in the electrodeposition tank 11.
  • the film is immersed in S1, and by this immersion, a coating film is formed on the surface of the object to be coated W by an electric action between the coating solution S1 and the object to be coated W.
  • the cleaning zone 20 is divided into first to fourth cleaning sections.
  • the first cleaning section includes three cleaning tanks 21, the second cleaning section includes a water washing tank 22, and the third cleaning section includes a hot water bath 23.
  • the final fourth cleaning section includes a spray cleaning device 24. In these first to fourth cleaning sections (21, 22, 23, 24), the workpiece W after the electrodeposition process is cleaned stepwise.
  • the drying zone 30 includes a drying furnace 31.
  • the object to be coated W is placed in a high-temperature atmosphere of 100 ° C. or higher in the drying furnace 31 as a drying process for the object to be coated W after the cleaning process. Due to the high temperature atmosphere, the coating film of the article W is cured and dried.
  • the cleaning zone 20 is roughly divided into a cleaning zone 20A on the upper side in the conveyance direction P of the article W and a cleaning zone 20B on the lower side in the conveyance direction P of the article W.
  • the first cleaning section (that is, the three cleaning tanks 21) belongs to the upper cleaning zone 20A
  • the second cleaning section (that is, the water washing tank 22), the third cleaning section (that is, the hot water washing tank 23), and the fourth.
  • the cleaning unit (that is, the spray cleaning device 24) belongs to the lower cleaning zone 20B.
  • clean water S2 filtered by an ultrafiltration device 25 described later is used as the cleaning water for cleaning the article W after the electrodeposition process.
  • pure water S3 and S4 are used as cleaning water for further cleaning the article W cleaned in the upper cleaning zone 20A (that is, the cleaning tank 21). That is, in the cleaning zone 20A on the upper side, the workpiece W after the electrodeposition treatment is sequentially immersed in the clean water S2 stored in each of the three cleaning tanks 21 (21A to 21C). Washed.
  • the article W that has been cleaned with the clean water S2 in the upper cleaning zone 20A is first stored at the normal temperature stored in the water washing tank 22 as the second cleaning section. It is cleaned by being immersed in pure water S3.
  • the object W washed with the pure water S3 at room temperature in the water rinsing tank 22 is converted into high-temperature pure water S4 (that is, a suitable heating device) stored in the hot water tub 23 as the third washing section. It is cleaned by being immersed in pure water heated to a predetermined temperature. Further, the article W washed with the hot pure water S4 in the hot water bath 23 is further washed by spraying the hot pure water S4 in the spray washing machine 24 as the fourth washing unit. .
  • high-temperature pure water S4 that is, a suitable heating device
  • the ultrafiltration device 25 removes the paint component by separating the paint component in the liquid using an ultrafiltration membrane (UF membrane), using the coating solution S1 for electrodeposition coating taken out from the electrodeposition tank 11 as a raw material solution.
  • the generated clean water S2 is generated, and a concentrated coating solution S1 ′ in which the concentration of the coating component is increased is generated as a by-product.
  • the clean water S2 generated by the ultrafiltration device 25 is supplied to the lowermost cleaning tank 21C in the upper cleaning zone 20A, and on the other hand, the concentrated paint solution S1 byproduced by the ultrafiltration device 25 is used. 'Is returned to the electrodeposition tank 11.
  • the clean water S2 used for cleaning the article W in the lowermost cleaning tank 21C is sent to the upper cleaning tank 21B and reused for cleaning the article W in the cleaning tank 21B. Is done. Further, the clean water S2 used for cleaning the coating object W in the cleaning tank 21B is further sent to the cleaning tank 21A adjacent to the upper side and reused for cleaning the coating object W in the cleaning tank 21A. The Then, the clean water S2 that has been used again for cleaning the article W in the cleaning tank 21A is returned to the electrodeposition tank 11.
  • a considerable amount of the coating solution S1 for electrodeposition coating in the electrodeposition tank 11 is taken out from the electrodeposition tank 11 together with the object to be coated W in a state of adhering to the object W to be electrodeposited.
  • the paint solution S1 taken out in this way is washed with the clean water S2 used after being washed away from the paint W by washing the paint W with the clean water S2 in the washing tanks 21A to 21C.
  • the baths 21A to 21C are returned to the electrodeposition bath 11. Therefore, regardless of whether the coating solution S1 is taken out from the electrodeposition tank 11 by the article W, and whether the clean water S2 is taken out from the electrodeposition tank 11 through the ultrafiltration device 25, the electrodeposition tank 11
  • the storage amount and concentration of the coating solution S1 are stably maintained.
  • the steel plate mating portion Wa is a bag-like portion that exists on the back of a door or bonnet in an automobile body, and the entrance portion is narrowed by the contact between the steel plates generated in the processing of the workpiece W, and communication with the outside is restricted. It is a space between the steel plates.
  • the coating solution S1 and the cleaning water S2 that have entered the steel plate mating portion Wa are likely to remain in the steel plate mating portion Wa in the state of the paint-containing aqueous solution in which they are mixed even after the cleaning process.
  • the electrodeposition coating system 1 is configured such that the object W to be coated in the lower cleaning zone 20B where the electrodeposited object W is finally washed with pure water. Is rinsed in the pure water S3 at room temperature and washed as a second washing unit, and subsequently the hot water washing as the third washing unit is washed by immersing the article W in the pure water S4 at high temperature. And a tank 23. That is, by providing the water washing tank 22 and the hot water washing tank 23 using these pure waters, compared with a system having only one washing part for immersing the article W in pure water and washing it, the steel sheet mating part Wa is provided.
  • the effect of washing away the remaining paint-containing aqueous solution with pure water can be enhanced, thereby reducing the finish quality of the coating film due to the above-mentioned problem, that is, the paint-containing aqueous solution flows out from the steel sheet mating portion Wa in the drying process. Can be reduced.
  • the electrodeposition coating system 1 cleans the article W by immersing it in high-temperature pure water S4 in the lower cleaning zone 20B.
  • a hot water washing tub 23 as a third cleaning section and a spray cleaning device 24 as a fourth cleaning section for cleaning the article W by spraying high temperature pure water S4 are provided. That is, as can be seen from FIG. 2, which shows the correlation between the surface temperature of the object W to be coated and the viscosity (kinematic viscosity) of the aqueous solution containing paint, the viscosity (kinematic viscosity) of the aqueous solution containing paint decreases as the temperature increases. To do.
  • the temperature of the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion Wa is set.
  • the heat transfer coefficient between the water and the object W to be coated is much higher than the heat transfer coefficient between the air and the object W to be coated.
  • the temperature of the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion Wa can be efficiently increased in a short time.
  • the spray cleaner 24 the article W is cleaned by spraying the high-temperature pure water S4, so that the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate joining portion Wa is washed by the high-temperature pure water S4.
  • the temperature can be effectively maintained at the temperature raised in the hot water bath 23 or in the vicinity thereof. That is, this makes it possible to effectively maintain a state where the viscosity coefficient (kinematic viscosity) of the paint-containing aqueous solution remaining in the steel sheet mating portion Wa is lowered.
  • the spray cleaner 24 the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion Wa is removed from the steel plate mating portion Wa even by vibrations applied to the workpiece W by spraying the high temperature pure water S4 or conveying the workpiece W. From this, it is possible to more easily prevent the coating quality from deteriorating due to the paint-containing aqueous solution flowing out from the steel sheet mating portion Wa in the drying process.
  • the spray cleaner 24 as a fourth cleaning unit that sprays high-temperature pure water S4 onto the workpiece W is an upper spray that is positioned above the workpiece W to be conveyed.
  • the part 40 and the lower spraying part 50 located below with respect to the to-be-coated article W conveyed are provided.
  • the upper spray unit 40 includes a pair of left and right header tubes 41 to which high temperature pure water S4 is supplied from a supply source and the inside of the tube is filled with high temperature pure water S4. And in a state of being positioned in the vicinity of both side surfaces of the workpiece W in plan view with respect to the workpiece W to be conveyed.
  • Each header pipe 41 is sprayed with a large number of spray ports 42 for spraying high-temperature pure water S4 on the object to be transported W and high-temperature pure water S4 on the object W to be transported.
  • a large number of bent spray tubes 43 are formed side by side in the longitudinal direction of the header tube 41. Further, the spray ports 42 and the bent spray tubes 43 are alternately arranged in the longitudinal direction of the header tube 41.
  • the spray port 42 is arranged so that the high-temperature pure water S4 ejected therefrom is sprayed against the sash portion Wa1 at the upper edge of the door opening, which is an example of the steel plate mating portion Wa in the article W to be coated.
  • the spray port 43a of the bent spray tube 43 is arranged so that the high-temperature pure water S4 ejected therefrom is sprayed to the bag-shaped portion Wa2 in the door of the automobile body, which is an example of the steel plate mating portion Wa in the article W to be coated. Has been.
  • the workpieces are fed from the spray ports 43a of the numerous spray ports 42 and the numerous bent spray tubes 43 in the upper spray unit 40 as the workpiece W is conveyed.
  • High-temperature pure water S4 is intensively sprayed on the sash portion Wa1 and the door bag-shaped portion Wa2 in W.
  • a large number of spray ports 42 and a large number of bent spray pipes 43 are arranged in the longitudinal direction of the header pipe 41 (that is, the conveying direction P of the article W to be coated), so that each of the sash portion Wa1 and the door bag-shaped portion Wa2 is arranged.
  • the high-temperature pure water S4 is continuously sprayed over a certain period of time for each part.
  • the temperature of the sash part Wa1 and the door bag-like part Wa2 which are examples of the steel plate mating part Wa is effectively maintained at the temperature raised in the preceding hot water bath 23 or in the vicinity thereof.
  • the paint-containing aqueous solution flowing out from the sash part Wa1 and the door bag-like part Wa2 is washed away from the article W by the sprayed high-temperature pure water S4.
  • the high temperature pure water W is jetted downward from the spray port 43a of the bending spray pipe 43, the high temperature pure water W is also applied to the portion of the door bag-shaped portion Wa2 that is long in the vertical direction. Properly sprayed.
  • the bent spray tube 43 in each header pipe 41 includes a set of four consecutive bent spray tubes 43, and each of the four bent spray tubes 43 in each group has a slightly projecting dimension toward the workpiece W side. It is only different in stages. Thereby, even if the door bag-shaped portion Wa2 is slightly inclined to the left and right with respect to the conveyance direction P of the workpiece W, the conveyance of the coating of the door bag-shaped portion Wa2 with the conveyance of the workpiece W is performed. High temperature pure water S4 is appropriately and effectively sprayed over the entire width in the direction P.
  • the lower spray unit 50 includes a pair of left and right main header pipes 51 to which high temperature pure water S4 is supplied from a supply source and the inside of the pipe is filled with high temperature pure water S4.
  • the main header pipe 51 has a posture extending in the conveyance direction P of the workpiece W and is positioned in the vicinity of both side surfaces of the workpiece W in plan view with respect to the workpiece W being conveyed. Has been placed.
  • the main header pipes 51 are provided with a plurality of branch header pipes 52 extending in the longitudinal direction of the main header pipes 51 so as to extend over the left and right main header pipes 51.
  • Each branch header pipe 51 is formed with a large number of spray ports 52 a that spray high-temperature pure water S ⁇ b> 4 upward on the workpiece W to be conveyed, arranged in the longitudinal direction of the branch header pipe 51. That is, in the spray cleaning device 24 as the fourth cleaning unit, an automobile which is an example of the steel plate matching portion Wa in the article W to be coated from a large number of spray ports 52a in the lower spray part 50 as the article W is conveyed. High-temperature pure water S4 is sprayed on the trunk back portion Wa3 and bonnet back portion Wa4 of the body (strictly speaking, the trunk back portion and bonnet back portion in which many steel plate mating portions Wa are present).
  • the spray cleaning device 24 as the fourth cleaning unit includes the upper spray unit 40 and the lower spray unit 50, so that the steel plate matching portions Wa (the sash portion Wa1 in the automobile body, the door in the automobile body) of the article W to be coated are provided.
  • High temperature pure water S4 is effectively sprayed on each of the bag-shaped portion Wa2, the trunk back portion Wa3, and the hood back portion Wa4).
  • the high temperature pure water S4 is sprayed by the upper spraying portion 40 and the lower spraying portion 50, so that the temperature of the paint-containing aqueous solution remaining in each steel plate joining portion Wa (Wa1 to Wa4) is kept high. Since the viscosity (kinematic viscosity) is kept low, the paint remaining on each steel plate mating portion Wa only by vibrations applied to the workpiece W by spraying the high-temperature pure water S4 or conveying the workpiece W. The contained aqueous solution flows out easily and reliably from each steel plate mating portion Wa.
  • the transport means C is equipped with a vibration generator or an impact generator, etc. You may make it give a vibration and an impact with respect to the to-be-coated article W positively.
  • the temperature of the high-temperature pure water S4 used as the washing water in the hot water washing tank 23 and the spray washing machine 24 as the third and fourth washing parts may be selected as appropriate, but is 50 ° C. or higher. preferable. The effect is recognized even when the temperature of the high-temperature pure water S4 used as the cleaning water is 30 ° C. to 40 ° C. However, if the temperature of the high-temperature pure water S4 used as the cleaning water is 50 ° C. or more, the paint remaining on the steel sheet mating surface Wa The aqueous solution can be more easily and more reliably discharged from the steel plate mating surface Wa. Further, as shown in FIG. 2, when the temperature is 50 ° C.
  • the temperature of the high-temperature pure water S4 used as the cleaning water is particularly preferably 50 ° C.
  • the time required for the article W to pass through the spray cleaner 24 as the fourth cleaning section is preferably 1 minute or more.
  • a dropping area A (A1 to A5) is provided.
  • the liquid dropped from the article W in the dropping area A flows down the inclined floor of each dropping area A and returns to the adjacent tank on the upper side (that is, the take-out source tank).
  • Each of the dropping areas A2 to A5 in the cleaning zone 20 is equipped with a shower device 26 for cleaning the article W to be passed therethrough.
  • cleaning water similar to the cleaning water (clean water S2, normal pure water S3, high temperature pure water S4) used in the closest tank such as the lower adjacent tank and the upper adjacent tank is provided. Then, it is sprayed on the workpiece W.
  • a dripping area A4 between the washing tank 21C as the first washing part and the washing tank 22 as the second washing part, and the water washing tank 22 as the second washing part and the hot water washing tank 23 as the third washing part has a larger area length in the transport direction P of the article W than the other drop areas A1, A2, A3. That is, by making the time required for passing the coating object W in each of these two dropping areas A4 and A5 longer than the other dropping areas A1, A2 and A3, in these two dropping areas A4 and A5, Not only the adhesion liquid on the surface of W but also the paint-containing aqueous solution remaining in the steel plate mating portion Wa is caused to flow out as much as possible by vibration accompanying the conveyance of the workpiece W.
  • the coating W is formed on the surface of the coating W by immersing the coating W in the coating solution S1 for electrodeposition coating in the electrodeposition tank 11.
  • the article W is sequentially immersed in the clean water S2 in each of the three cleaning tanks 21 (21A to 21C) as the first cleaning section. Wash with.
  • a cleaning process with pure water is performed.
  • the article W is cleaned by immersing it in pure water S3 at room temperature in a tank 22 as a second cleaning unit. .
  • the article W is washed by immersing it in high temperature pure water S4 in the hot water washing tank 23 as the third washing section.
  • the temperature of the paint-containing aqueous solution remaining in the steel sheet mating portion Wa of the article W is increased in a short time.
  • the viscosity coefficient (kinematic viscosity) of the paint-containing aqueous solution remaining in the mating portion Wa is reduced.
  • the sprayed cleaning device 24 sprays high-temperature pure water S4 onto the target object W to clean the target object W.
  • the temperature of the aqueous solution containing paint remaining in the steel plate mating portion Wa of the workpiece W is kept high, and the paint remaining in the steel plate mating portion Wa.
  • the state in which the viscosity (dynamic viscosity) of the aqueous solution is reduced is maintained.
  • the paint-containing aqueous solution remaining on the steel plate mating portion Wa flows out of the steel plate mating portion Wa easily and reliably due to vibration applied to the workpiece W by spraying high-temperature pure water or conveying the workpiece W. To eliminate.
  • the coating film finish that causes the paint-containing aqueous solution to flow out of the steel plate mating portion Wa in the subsequent drying process Prevent quality degradation.
  • the outflowed paint-containing aqueous solution remains in the hot water bath 23 in the hot water bath 23.
  • the paint components contained in the spilled aqueous solution containing paint are not dried on the coating film.
  • the paint-containing aqueous solution is used in the drying process while avoiding derivative problems such as an increase in the size of the system, an increase in initial cost and running cost, and a decrease in reliability. Can effectively prevent deterioration of the coating film finish quality caused by flowing out from the steel sheet mating portion Wa.
  • FIG. 5 shows the electrodeposition coating system 1 of the second embodiment.
  • the washing tank 22 in the electrodeposition coating system of the first embodiment that is, the article W to be coated at room temperature in the tank.
  • a washing tank for washing by immersing in pure water S3 is omitted. That is, in the lower cleaning zone 20B, the hot water washing tank 23 for washing the object W by immersing the object W in the high temperature pure water S4 in the tank, and the high temperature pure water S4 for the object W to be coated. Only the spray cleaning device 24 for cleaning the workpiece W by spraying is provided.
  • the hot water bath 23 is equipped with an air agitation device 27 (an example of vibration generating means) that vibrates the high-temperature pure water S4 in the bath, and the air agitation device 27 is installed in the hot water bath 23.
  • an air agitation device 27 an example of vibration generating means
  • vibration is imparted to the high-temperature pure water S4 in the hot water bath 23. That is, the air agitation device 27 vibrates the high-temperature pure water W4 in the hot water washing tank 23, thereby enhancing the cleaning effect on the article W in the hot water washing tank 23.
  • a time of 1.5 minutes or more is ensured as the required time for the article W to pass. That is, by ensuring the required time for passage, the outflow of the paint-containing aqueous solution from the steel plate joining portion Wa while the article W passes through the dropping area A6 is promoted.
  • each of the spraying ports 42, 43a, 52a provided in the spray washing machine 24 showed the example fixed to ground.
  • the present invention is not limited to this, and the positions and orientations of the spray ports 42, 43a, and 52a may be changed in a form that follows the movement of the workpiece W.
  • the spray cleaner 24 may be moved as a whole in a form that follows the movement of the article W to be coated. In any case, the specific configuration of the spray cleaner 24 can be variously changed.
  • the example in which the air agitation device 27 is installed in the hot water washing tank 23 is shown as an example of the vibration generating means for vibrating the hot pure water S4 in the hot water washing tank 23.
  • the present invention is not limited to this, and various types of vibration generating methods can be adopted as the vibration generating means for vibrating the high-temperature pure water S4 in the hot water bath 23.
  • the cleaning zone 20B is provided.
  • the present invention is not limited to this. In the practice of the present invention, at least following the washing in the hot water washing tank 23 that is washed by immersing the article W in high temperature washing water, and the washing in the hot water washing tank 23, What is necessary is just to provide the spray washing device 24 which wash
  • the present invention is not limited to this, and the workpiece W may be stopped for a predetermined time in the middle of the dropping area A.
  • the article W is stopped for 1.5 minutes or more in the middle of the dropping area. May be.
  • the present invention is not limited to an automobile body, and can be used in electrodeposition coating on various objects to be coated.
  • Electrodeposition zone 20 Washing zone 30 Drying zone S4 Pure water (washing water) 23 Hot water bath Wa Steel plate mating part 24 Spray cleaner S2 Clean water (wash water) 20A Upper cleaning zone A4, A5, A6 Drip area S3 Pure water 22 Flushing tank 42, 43a Spray port P Transport direction 27 Air agitation device (vibration generating means)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

電着塗装システムにおいて、システムの大型化、イニシャルコストやランニングコストの増大、信頼性の低下といった派生的な問題を回避しながら、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を効果的に防止する。被塗物を電着塗装用の塗料溶液に浸漬させて被塗物の表面に塗膜を形成する電着ゾーンに続く洗浄ゾーンにおいて、被塗物を槽内における高温の洗浄水に浸漬させて洗浄する湯洗槽と、この湯洗槽での洗浄に続いて、被塗物における鋼板合わせ部に高温の洗浄水を吹き付ける吹付洗浄器とを設ける。

Description

電着塗装システム、及び、電着塗装方法
 本発明は電着塗装システム及び電着塗装方法に関する。
 詳しくは、被塗物を電着塗装用の塗料溶液に浸漬させて被塗物の表面に塗膜を形成する電着ゾーンと、この電着ゾーンで表面に塗膜を形成した被塗物を洗浄水により洗浄する洗浄ゾーンと、この洗浄ゾーンで洗浄した被塗物を加熱して被塗物の塗膜を硬化及び乾燥させる乾燥ゾーンと、を備える電着塗装システム、及び、この電着塗装システムを用いた電着塗装方法に関する。
 電着塗装を行う自動車ボディなどの被塗物には、例えば自動車ボディにおけるドアの袋状部のような鋼板合わせ部が、存在する場合が多い。
 鋼板合わせ部とは、被塗物の加工で生じる鋼板どうしの接触により入口部が絞られて外部との連通が制限された鋼板間の空隙部である。
 そして、電着塗装では、被塗物を電着塗装用の塗料溶液に浸漬させる電着処理や、電着処理した被塗物を洗浄水により洗浄する洗浄処理において、それらの処理で使用する塗料溶液や洗浄水が鋼板合わせ部に侵入する。
 鋼板合わせ部に侵入した塗料溶液や洗浄水は、被塗物の洗浄処理の後も、それらが混ざり合った塗料含有水溶液の状態で鋼板合わせ部に残り易い。
 この為、被塗物を加熱して塗膜を硬化及び乾燥させる乾燥処理において、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液が、急速な加熱により突沸して鋼板合わせ部から流出し、この流出した塗料含有水溶液が、被塗物における近傍箇所の塗膜に付着する。
 そして、塗膜に付着した塗料含有水溶液に含まれる塗料成分が、塗膜に付着した状態で、その乾燥処理において塗膜とともに乾燥してしまう。
 従来、これが原因で、被塗物における塗膜の仕上がり品質が大きく低下する問題(いわゆる、二次垂れによる塗膜仕上がり品質の低下)があった。
 この問題に対処するため、例えば、下記の特許文献1では、電着処理した被塗物を洗浄水により洗浄処理した後に、被塗物をプレ乾燥炉において加熱するプレヒート処理と、このプレヒート処理に続いて被塗物における鋼板合わせ部に温水又は温水ミストを吹き付ける温水吹き付け処理と、を施す電着塗装方法が提案されている。
 この提案方法は、塗料含有水溶液の温度を高めると、塗料含有水溶液の表面張力や粘度が低下し、そのことで、塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出し易くなることを利用した方法である。
 即ち、この提案方法では、被塗物をプレ乾燥炉において加熱するプレヒート処理により、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の温度を上昇させて、その塗料含有水溶液の表面張力や粘度を低下させる。
 そして、このプレヒート処理に続く温水吹き付け処理において、鋼板合わせ部に温水又は温水ミストを吹き付けることで、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の温度を高く保持して、塗料含有水溶液の表面張力や粘度が低下した状態を保つ。
 これにより、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を、被塗物の乾燥処理の前に、鋼板合わせ部から滴下させるなどして排除するようにしている。
特開平11-131291号公報
 しかし、上記した特許文献1の提案方法では、被塗物の電着処理、洗浄処理、乾燥処理の夫々を行う電着ゾーン、洗浄ゾーン、乾燥ゾーンとは別に、プレヒート処理専用のプレ乾燥炉を新たに設ける必要がある。
 この為、電着塗装ラインのライン長が大きくなって、システムが大型化するとともに、システムのイニシャルコストが大きくなる問題がある。
 また、洗浄水により洗浄処理した被塗物をプレ乾燥炉においてプレヒート処理する際、プレ乾燥炉に与えた加熱熱量の一部が、被塗物の表面に残留した洗浄水の蒸発に費やされてしまう。
 この為、エネルギロスが大きく、そのことでシステムのランニングコストも大きくなる問題がある。
 そしてまた、このようにプレ加熱炉でのエネルギロスが大きいことで、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の温度を所要の温度まで上昇させるのに要する時間が大きくなる。
 この為、被塗物を搬送しながら加熱するプレ乾燥炉の炉長が大きくなり、このこともシステムの大型化の一因となる。
 更に、プレ乾燥炉でのプレヒート処理において、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の温度を所要温度まで短時間で上昇させるために、プレ乾燥炉での被塗物の加熱温度を高くすると、そのプレヒート処理において鋼板合わせ部から流出した塗料含有水溶液に含まれる塗料成分の塗膜上での乾燥が促される状態になる。
 この為、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出した場合と実質的に同様な塗膜仕上がり品質の低下を招いてしまい、そのことでシステムの信頼性が却って低下する虞もある。
 この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、電着処理後の被塗物を合理的な処理形態で処理することにより、上記の如き派生的な問題を回避しながら、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出(二次垂れ)することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を防止する点にある。
 本発明の第1特徴構成は電着塗装システムに係り、その特徴は、
 被塗物を電着塗装用の塗料溶液に浸漬させて前記被塗物の表面に塗膜を形成する電着ゾーンと、
 前記電着ゾーンで表面に塗膜を形成した前記被塗物を洗浄水により洗浄する洗浄ゾーンと、
 前記洗浄ゾーンで洗浄した前記被塗物を加熱して前記被塗物の塗膜を硬化及び乾燥させる乾燥ゾーンと、を備える電着塗装システムであって、
 前記洗浄ゾーンには、少なくとも、
 前記被塗物を槽内における高温の洗浄水に浸漬させて洗浄する湯洗槽と、
 この湯洗槽での洗浄に続いて、前記被塗物における鋼板合わせ部に高温の洗浄水を吹き付ける吹付洗浄器と、を設けてある点にある。
 この構成では、湯洗槽において被塗物を槽内における高温の洗浄水に浸漬させて洗浄するのに伴い、湯洗槽における高温の洗浄水により被塗物における鋼板合わせ部の温度を上昇させ、これにより、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)を低下させる。
 そして、この湯洗槽での処理に続き、吹付洗浄器において鋼板合わせ部に高温の洗浄水を吹き付けることで、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の温度を高く保持して、塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)が低下した状態を保つ。
 これにより、被塗物の搬送や吹付洗浄器での高温洗浄水の吹き付けにより被塗物に与えられる振動などでも、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を、後続の乾燥処理に先立ち、鋼板合わせ部から容易に流出させて排除することができる。
 したがって、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を、効果的に防止することができる。
 そして、この構成では、湯洗槽での被塗物の洗浄処理を利用して、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)を低下させるから、特許文献1の提案方法で必要になるようなプレヒート処理専用のプレ乾燥炉を不要にすることができる。
 これにより、電着塗装ラインのライン長を短くして、システムを小型化するとともに、システムのイニシャルコストを低減することができる。
 また、被塗物を湯洗槽における高温の洗浄水に浸漬させることで、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の温度を上昇させるから、湯洗槽の高温洗浄水に与えた加熱熱量の一部が、被塗物の表面に残留する洗浄水の蒸発に費やされることもない。
 この点で、エネルギロスも小さくして、システムのランニングコストも低減することができる。
 そしてまた、このように湯洗槽でのエネルギロスが小さいことで、また、プレ乾燥炉での炉内空気と鋼板合わせ部との間での熱伝達に比べて、洗浄水と鋼板合わせ部との間での熱伝達の方が遥かに熱伝達率が高いことからも、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の温度を所要温度まで上昇させるのに要する時間も短くすることができる。
 即ち、このことからも電着塗装ラインのライン長を短くすることができる。
 更には、被塗物を高温の洗浄水に浸漬させることで、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を加熱するから、仮に、その加熱において、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液が流出したとしても、流出した塗料含有水溶液は湯洗槽内の高温洗浄水中に分散するだけであり、流出した塗料含有水溶液における塗料成分の塗膜上での乾燥化が生じることもない。
 即ち、この点で、システムの信頼性も高く確保することができる。
 したがって、上記構成によれば、特許文献1の提案方法に比べて、システムの大型化、イニシャルコストやランニングコストの増大、信頼性の低下といった派生的な問題を回避しながら、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を、効果的に防止することができる。
 本発明の第2特徴構成は、第1特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
 前記洗浄ゾーンには、限外濾過膜により濾過処理した清浄水を洗浄水として、その清浄水により前記被塗物を洗浄する上手側の洗浄ゾーンを設け、
 前記湯洗槽は、純水を前記洗浄水として、前記上手側の洗浄ゾーンで洗浄した前記被塗物を槽内における高温の純水に浸漬させて洗浄する構成にし、
 前記吹付洗浄器は、純水を前記洗浄水として、前記湯洗槽での洗浄に続いて前記被塗物における前記鋼板合わせ部に高温の純水を吹き付ける構成にしてある点にある。
 この構成によれば、上手側の洗浄ゾーンでは、洗浄水として限外濾過膜により濾過処理した清浄水を使用し、また、後続の湯洗槽及び吹付洗浄器では、洗浄水として一層高度な純水を使用するから、被塗物の表面を洗浄により清浄化する効果を高く確保するとともに、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を極力洗い流して、鋼板合わせ部を清浄化する効果も高めることができる。
 したがって、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を効果的に排除することができる前記の第1特徴構成とも相俟って、塗膜の仕上がり品質を一層効果的に高めることができる。
 本発明の第3特徴構成は、第2特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
 前記上手側の洗浄ゾーンと前記湯洗槽との間に、前記被塗物に付着した前記洗浄水を前記被塗物から滴下させるために前記被塗物を設定時間の間、搬送状態に保つ滴下エリアを設けてある点にある。
 この構成によれば、上記設定時間として十分な時間を設定しておくことで、被塗物に付着した洗浄水を滴下エリアにおいて滴下させるとともに、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の流出も、搬送に伴う被塗物の振動により、滴下エリアにおいて効果的に促すことができる。
 したがって、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を効果的に排除することができる前記の第1特徴構成とも相俟って、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を、一層効果的に防止することができる。
 本発明の第4特徴構成は、第2特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
 前記上手側の洗浄ゾーンと前記湯洗槽との間に、前記上手側の洗浄ゾーンで前記清浄水により洗浄した前記被塗物を、槽内における常温の純水に浸漬させて洗浄する水洗槽を設けてある点にある。
 この構成によれば、上記水洗槽の装備により、被塗物の表面を洗浄により清浄化する効果、及び、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を極力洗い流して、鋼板合わせ部を清浄化する効果を一層高めることができる。
 したがって、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を効果的に排除することができる前記の第1特徴構成とも相俟って、塗膜の仕上がり品質を一層高めることができる。
 本発明の第5特徴構成は、第1又は第2特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
 前記吹付洗浄器には、前記被塗物における前記鋼板合わせ部に高温の洗浄水を吹き付ける複数の吹付口を、前記被塗物の搬送方向に並べて設けてある点にある。
 この構成によれば、被塗物の搬送に伴い、被塗物の鋼板合わせ部における各部分に対して、高温の洗浄水を一定時間にわたり継続的に吹き付けることができる。
 したがって、湯洗槽において高めた鋼板合わせ部の温度を保持して、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)が低下した状態を保つことを、一層確実に達成することができる。
 したがって、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を、さらに効果的に防止することができる。
 本発明の第6特徴構成は、第1又は第2特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
 前記湯洗槽の槽内における高温の洗浄水を振動させる振動発生手段を設けてある点にある。
 この構成によれば、湯洗槽の槽内における高温の洗浄水に被塗物を浸漬させた状態において、被塗物の鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液が、槽内の高温洗浄水中に滲み出す形態で、鋼板合わせ部から流出することを、槽内の高温洗浄水に与える振動により効果的に促進することができる。
 したがって、鋼板合わせ部に残った塗料含有水溶液を効果的に排除することができる前記の第1特徴構成とも相俟って、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を、さらに効果的に防止することができる。
 本発明の第7特徴構成は電着塗装方法に係り、その特徴は、
 被塗物を電着塗装用の塗料溶液に浸漬させて前記被塗物の表面に塗膜を形成する電着処理と、
 前記電着処理で表面に塗膜を形成した前記被塗物を洗浄水により洗浄する洗浄処理と、
 前記洗浄ゾーンで洗浄した前記被塗物を加熱して前記被塗物の塗膜を硬化及び乾燥させる乾燥処理と、を行う電着塗装方法であって、
 前記洗浄処理では、少なくとも、
 前記被塗物を湯洗槽の槽内における高温の洗浄水に浸漬させて洗浄する湯洗処理と、
 この湯洗処理に続いて、吹付洗浄器で、前記被塗物における鋼板合わせ部に高温の洗浄水を吹き付ける吹付洗浄処理と、を行う点にある。
 この方法によれば、前述した第1特徴構成と同様の形態で、特許文献1の提案方法に比べ、システムの大型化、イニシャルコストやランニングコストの増大、信頼性の低下といった派生的な問題を回避しながら、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部から流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を、効果的に防止することができる。
第1実施形態を示す電着塗装システムの概略構成図 被塗物の表面温度と塗料含有水溶液の動粘度との相関を示す図 吹付洗浄部の斜視図 吹付洗浄部における要部の拡大斜視図 第2実施形態を示す電着塗装システムの概略構成図
 〔第1実施形態〕
 本発明に係る電着塗装システム及び電着塗装方法の第1実施形態を、図面を用いて説明する。
 図1は電着塗装システム1の概略構成図である。この電着塗装システム1は、被塗物W(本実施形態では自動車ボディ)を処理するゾーンとして、電着ゾーン10と洗浄ゾーン20と乾燥ゾーン30とを備えている。
 また、この電着塗装システム1は、被塗物Wを所定の搬送間隔で順次に搬送するコンベアなどの搬送手段Cを備えており、この搬送手段Cは、ハンガー受具などの適当な治具を介して、搬送対象の各被塗物Wを保持する。
 即ち、この電着塗装システム1では、搬送手段Cにより、被塗物Wが電着ゾーン10-洗浄ゾーン20-乾燥ゾーン30の順に搬送される。
 この搬送に伴い、電着ゾーン10では、ゾーン内を通過する被塗物Wが電着処理され、洗浄ゾーン20では、ゾーン内を通過する電着処理後の被塗物Wが洗浄処理され、乾燥ゾーンでは、ゾーン内を通過する洗浄処理後の被塗物Wが乾燥処理される。
 なお、図1は概略構成図であるから、図1において表現される各部の寸法比(例えば、各槽の長さと被塗物Wの長さとの比など)は、実際の寸法比と異なっている。
 電着ゾーン10は電着槽11を備え、電着ゾーン10では、被塗物Wに対する電着処理として、被塗物Wが、電着槽11内に貯留された電着塗装用の塗料溶液S1中に浸漬され、この浸漬により、塗料溶液S1と被塗物Wとの間での電気的作用で、被塗物Wの表面に塗膜が形成される。
 洗浄ゾーン20は第1~第4の洗浄部に区分され、第1洗浄部は3つの洗浄槽21を備え、第2洗浄部は水洗槽22を備え、第3洗浄部は湯洗槽23を備え、最終の第4洗浄部は吹付洗浄器24を備えている。
 これら第1~第4の洗浄部(21,22,23,24)において、電着処理後の被塗物Wが段階的に洗浄処理される。
 乾燥ゾーン30は乾燥炉31を備え、乾燥ゾーン30では、洗浄処理後の被塗物Wに対する乾燥処理として、被塗物Wが乾燥炉31内における100℃以上の高温雰囲気中に置かれ、この高温雰囲気により、被塗物Wの塗膜が硬化及び乾燥する。
 洗浄ゾーン20は、被塗物Wの搬送方向Pにおける上手側の洗浄ゾーン20Aと、被塗物Wの搬送方向Pにおける下手側の洗浄ゾーン20Bとに大別される。
 第1洗浄部(即ち、3つの洗浄槽21)は上手側の洗浄ゾーン20Aに属し、第2洗浄部(即ち、水洗槽22),第3洗浄部(即ち、湯洗槽23)、第4洗浄部(即ち、吹付洗浄器24)は、下手側の洗浄ゾーン20Bに属する。
 上手側の洗浄ゾーン20Aでは、電着処理後の被塗物Wを洗浄する洗浄水として、後述する限外濾過装置25により濾過処理された清浄水S2が使用される。
 一方、下手側の洗浄ゾーン20Bでは、上手側の洗浄ゾーン20A(即ち、洗浄槽21)で洗浄された被塗物Wを更に洗浄する洗浄水として、純水S3,S4が使用される。
 即ち、上手側の洗浄ゾーン20Aでは、電着処理後の被塗物Wが、3つの洗浄槽21(21A~21C)の夫々に貯留された清浄水S2中に順次、浸漬されることで、洗浄される。
 これに対し、下手側の洗浄ゾーン20Bでは、上手側の洗浄ゾーン20Aにおいて清浄水S2により洗浄された被塗物Wが、先ず、第2洗浄部としての水洗槽22内に貯留された常温の純水S3中に浸漬されることで、洗浄される。
 これに続き、水洗槽22で常温の純水S3により洗浄された被塗物Wは、第3洗浄部としての湯洗槽23内に貯留された高温の純水S4(即ち、適当な加熱装置により所定の温度に加熱された純水)中に浸漬されることで、洗浄される。
 また、湯洗槽23で高温の純水S4により洗浄された被塗物Wは、第4洗浄部としての吹付洗浄器24において、同じく高温の純水S4が吹き付けられることで、さらに洗浄される。
 限外濾過装置25は、電着槽11から取り出した電着塗装用の塗料溶液S1を原料溶液として、限外濾過膜(UF膜)を用いた液中塗料成分の分離により、塗料成分が除去された清浄水S2を生成し、また、副生成物として、塗料成分の濃度が高められた濃縮状態の塗料溶液S1′を生成する。
 限外濾過装置25で生成された清浄水S2は、上手側の洗浄ゾーン20Aにおける最も下手側の洗浄槽21Cに供給され、他方、限外濾過装置25で副生成された濃縮状態の塗料溶液S1′は、電着槽11に戻される。
 最も下手側の洗浄槽21Cにおいて被塗物Wの洗浄に使用された清浄水S2は、上手側隣りの洗浄槽21Bに送られて、その洗浄槽21Bでの被塗物Wの洗浄に再使用される。
 また、洗浄槽21Bにおいて被塗物Wの洗浄に使用された清浄水S2は、更に上手側隣りの洗浄槽21Aに送られて、その洗浄槽21Aでの被塗物Wの洗浄に再々使用される。
 そして、この洗浄槽21Aにおいて被塗物Wの洗浄に再々使用された清浄水S2は、電着槽11に戻される。
 電着槽11における電着塗装用の塗料溶液S1は、電着処理した被塗物Wに付着した状態で被塗物Wとともに、かなりの量が電着槽11から持ち出される。
 しかし、このように持ち出された塗料溶液S1は、洗浄槽21A~21Cでの清浄水S2による被塗物Wの洗浄により、被塗物Wから洗い流れた後、使用された清浄水S2とともに洗浄槽21A~21Cから電着槽11に戻される。
 したがって、被塗物Wによる電着槽11からの塗料溶液S1の持ち出しにかかわらず、また、限外濾過装置25を通じて電着槽11から清浄水S2を取り出すことにかかわらず、電着槽11における塗料溶液S1の貯留量及び濃度は安定的に保たれる。
 ところで、被塗物Wの電着処理やその後の洗浄処理では、それらの処理で使用する塗料溶液や洗浄水が、被塗物Wにおける鋼板合わせ部Waに侵入する。
 鋼板合わせ部Waとは、自動車ボディにおけるドアやボンネット裏などに存在する袋状部であり、被塗物Wの加工で生じる鋼板どうしの接触により入口部が絞られて外部との連通が制限された鋼板間の空隙部である。
 鋼板合わせ部Waに侵入した塗料溶液S1や洗浄水S2は、洗浄処理の後も、それらが混ざり合った塗料含有水溶液の状態で鋼板合わせ部Waに残り易い。
 この為、被塗物Wを乾燥炉31内の高温雰囲気に置く乾燥処理において、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液が、急速な加熱により突沸して鋼板合わせ部Waから流出し、この流出した塗料含有水溶液が、被塗物Wにおける近傍箇所の塗膜に付着する(いわゆる二次垂れの発生)。
 そして、塗膜に付着した塗料含有水溶液に含まれる塗料成分が、塗膜に付着した状態で、乾燥炉31において塗膜とともに硬化、乾燥してしまう。
 従来、これが原因で、被塗物Wにおける塗膜の仕上がり品質が大きく低下する問題(二次垂れによる塗膜仕上がり品質の低下)があった。
 この問題に対処するため、本第1実施形態の電着塗装システム1は、電着処理された被塗物Wを最終的に純水により洗浄する下手側の洗浄ゾーン20Bにおいて、被塗物Wを常温の純水S3に浸漬させて洗浄する第2洗浄部としての水洗槽22と、それに続いて被塗物Wを高温の純水S4に浸漬させて洗浄する第3洗浄部としての湯洗槽23とを備えている。
 つまり、これら純水を用いる水洗槽22及び湯洗槽23を備えることで、被塗物Wを純水に浸漬させて洗浄する洗浄部が1つのみのシステムに比べて、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液を純水で洗い流す効果を高めることができ、これにより、上記の問題、即ち、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部Waから流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を、軽減することができる。
 また、上記の問題を一層確実に回避するため、本第1実施形態の電着塗装システム1は、下手側の洗浄ゾーン20Bにおいて、被塗物Wを高温の純水S4に浸漬させて洗浄する第3洗浄部としての湯洗槽23と、それに続いて、高温の純水S4の吹き付けにより被塗物Wを洗浄する第4洗浄部としての吹付洗浄器24とを備えている。
 つまり、被塗物Wの表面温度と塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)との相関を示す図2からも分かるように、塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)は、温度が高くなるほど低下する。
 これに対し、本第1実施形態の電着塗装システム1では、湯洗槽23において被塗物Wを高温の純水S4に浸漬させるから、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液の温度を、湯洗槽23での被塗物Wの洗浄に伴い、短時間で効率的に上昇させることができる。
 即ち、水と被塗物Wとの間における熱伝達率は、空気と被塗物Wとの間における熱伝達率に比べて遥かに高いから、湯洗槽23では、高温の純水S4と被塗物Wとの接触により、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液の温度を短時間で効率的に上昇させることができる。
 即ち、このことにより、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)を湯洗槽23において短時間で効果的に低下させることができる。
 また、これに続いて、吹付洗浄器24では、高温の純水S4を吹き付けることで被塗物Wを洗浄するから、その高温の純水S4により、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液の温度を、先の湯洗槽23で高めた温度ないしその近傍の温度に効果的に保つことができる。
 即ち、このことにより、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)が低下した状態を効果的に保つことができる。
 したがって、吹付洗浄器24では、高温純水S4の吹き付けや被塗物Wの搬送などで被塗物Wに与えられる程度の振動でも、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液を鋼板合わせ部Waから容易に流出させて排除することができ、これにより、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部Waから流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を、一層確実に防止することができる。
 被塗物Wに高温の純水S4を吹き付ける第4洗浄部としての吹付洗浄器24は、図3~図4に示すように、搬送される被塗物Wに対して上側に位置させる上側吹付部40と、搬送される被塗物Wに対して下側に位置させる下側吹付部50とを備えている。
 上側吹付部40は、供給源から高温の純水S4が供給されて、管内が高温の純水S4で満たされる左右一対のヘッダ管41を備え、これら一対のヘッダ管41は、被塗物Wの搬送方向Pに延びる姿勢で、かつ、搬送される被塗物Wに対して平面視で被塗物Wの両側面夫々の近傍箇所に位置する状態に配置されている。
 各ヘッダ管41には、搬送される被塗物Wに対して高温の純水S4を吹き付ける多数の吹付口42、及び、同じく搬送される被塗物Wに対して高温の純水S4を吹き付ける多数の屈曲吹付管43が、ヘッダ管41の長手方向に並べて形成されている。
 また、吹付口42と屈曲吹付管43とは、ヘッダ管41の長手方向において交互に配置されている。
 吹付口42は、それから噴出した高温の純水S4が、被塗物Wにおける鋼板合わせ部Waの一例であるドア開口部上縁のサッシュ部Wa1に対して吹き付けられるように配置されている。
 一方、屈曲吹付管43の吹付口43aは、それから噴出した高温の純水S4が、被塗物Wにおける鋼板合わせ部Waの一例である自動車ボディのドアにおける袋状部Wa2に吹き付けられるように配置されている。
 即ち、第4洗浄部としての吹付洗浄器24では、被塗物Wの搬送に伴い、上側吹付部40における多数の吹付口42及び多数の屈曲吹付管43夫々の吹付口43aから、被塗物Wにおける上記サッシュ部Wa1及び上記ドア袋状部Wa2に対して、高温の純水S4が集中的に吹き付けられる。
 また、多数の吹付口42及び多数の屈曲吹付管43が、ヘッダ管41の長手方向(即ち、被塗物Wの搬送方向Pに並ぶことで、それらサッシュ部Wa1及びドア袋状部Wa2の夫々における各部分に対して、高温の純水S4が一定時間にわたり継続的に吹き付けられる。
 これにより、鋼板合わせ部Waの一例であるサッシュ部Wa1及びドア袋状部Wa2の温度が、前段の湯洗槽23において高められた温度ないしその近傍の温度に効果的に保たれる。
 そして、サッシュ部Wa1やドア袋状部Wa2から流出した塗料含有水溶液は、吹き付けられた高温の純水S4により被塗物Wから洗い流される。
 なお、屈曲吹付管43の吹付口43aからは、高温の純水Wが下向きに噴出されるから、ドア袋状部Wa2のうちの上下方向に長い部分に対しても、高温の純水Wは適切に吹き付けられる。
 また、各ヘッダ管41における屈曲吹付管43は、連続する4つの屈曲吹付管43を1組として、各組における4つの屈曲吹付管43夫々の被塗物W側への突出寸法を、若干量だけ段階的に異ならせてある。
 これにより、ドア袋状部Wa2が被塗物Wの搬送方向Pに対して多少左右に傾斜するものであるとしても、被塗物Wの搬送に伴い、ドア袋状部Wa2の被塗物搬送方向Pにおける全幅に対して高温の純水S4が適切にかつ効果的に吹き付けられる。
 下側吹付部50は、図3に示すように、供給源から高温の純水S4が供給されて、管内が高温の純水S4で満たされる左右一対の主ヘッダ管51を備え、これら一対の主ヘッダ管51は、被塗物Wの搬送方向Pに延びる姿勢で、かつ、搬送される被塗物Wに対して平面視で被塗物Wの両側面夫々の近傍箇所に位置する状態に配置されている。
 また、これら主ヘッダ管51には、それら左右の主ヘッダ管51にわたる分岐ヘッダ管52が、主ヘッダ管51の長手方向に多数並べられた状態で連設されている。
 そして、各分岐ヘッダ管51には、搬送される被塗物Wに対して高温の純水S4を上向きに吹き付ける多数の吹付口52aが、分岐ヘッダ管51の長手方向に並べて形成されている。
 即ち、第4洗浄部としての吹付洗浄器24では、被塗物Wの搬送に伴い、下側吹付部50における多数の吹付口52aから、被塗物Wにおける鋼板合わせ部Waの一例である自動車ボディのトランク裏部Wa3及びボンネット裏部Wa4(厳密に言えば、鋼板合わせ部Waが多く存在するトランク裏部及びボンネット裏部)に対して、高温の純水S4が吹き付けられる。
 また、多数の分岐ヘッダ管52が被塗物Wの搬送方向Pに並ぶことで、それらトランク裏部Wa3及びボンネット裏部Wa4の夫々における各部分に対して、高温の純水S4が一定時間にわたり継続的に吹き付けられる。
 これにより、鋼板合わせ部Waの一例であるトランク裏部Wa3及びボンネット裏部Wa4の温度が、前段の湯洗槽23において高められた温度ないしその近傍の温度に効果的に保たれる。
 そして、トランク裏部Wa3及びボンネット裏部Wa4から流出した塗料含有水溶液は、吹き付けられた高温の純水S4により被塗物Wから洗い流される。
 このように、第4洗浄部としての吹付洗浄器24が上側吹付部40及び下側吹付部50を備えることで、被塗物Wにおける各所の鋼板合わせ部Wa(自動車ボディにおけるサッシュ部Wa1、ドア袋状部Wa2、トランク裏部Wa3、ボンネット裏部Wa4)の夫々に対して、高温の純水S4が効果的に吹き付けられる。
 そして、これら上側吹付部40及び下側吹付部50による高温純水S4の吹き付けで、各鋼板合わせ部Wa(Wa1~Wa4)に残る塗料含有水溶液の温度が高く保たれて、その塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)が低く保たれることにより、高温純水S4の吹き付けや被塗物Wの搬送などで被塗物Wに与えられる程度の振動だけで、各鋼板合わせ部Waに残る塗料含有水溶液が各鋼板合わせ部Waから容易にまた確実に流出する。
 なお、この際、高温純水S4の吹き付けや被塗物Wの搬送などで被塗物Wに与えられる振動に限らず、搬送手段Cに振動発生器や衝撃発生器を装備するなどして、被塗物Wに対し積極的に振動や衝撃を与えるようにしてもよい。
 第3,第4洗浄部としての湯洗槽23や吹付洗浄器24において洗浄水として使用する高温純水S4の温度は、必要に応じて適当な温度を選択すればよいが、50℃以上が好ましい。
 洗浄水として使用する高温純水S4の温度が30℃ないし40℃でも効果は認められるが、洗浄水として使用する高温純水S4の温度が50℃以上であれば、鋼板合わせ面部Waに残る塗料含有水溶液を、さらに容易に、また、一層確実に、鋼板合わせ面部Waから流出させることができる。
 また、図2に示すように、温度が50℃以上になると、温度の上昇に対する塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)の低下率が小さくなるため、純水S4の加熱に要するエネルギを極力節減する意味からも、洗浄水として使用する高温純水S4の温度は50℃が特に好ましい。
 第4洗浄部としての吹付洗浄器24における被塗物Wの通過所要時間は1分以上が望ましい。
 第1~第3洗浄部として各槽11,21A~21C,22,23どうしの間には、被塗物Wに付着した状態で被塗物Wとともに上手側の槽から持ち出される液を滴下させる滴下エリアA(A1~A5)が設けられている。
 これら滴下エリアA(A1~A5)において被塗物Wから滴下した液は、各滴下エリアAの傾斜床を流下して上手側の隣接槽(つまり、持ち出し元の槽)に戻る。
 また、洗浄ゾーン20における滴下エリアA2~A5の夫々には、通過する被塗物Wを洗浄するシャワー装置26が装備されている。
 これらシャワー装置26では、例えば下手側の隣接槽や上手側の隣接槽などの直近槽で使用する洗浄水(清浄水S2,常温の純水S3,高温の純水S4)と同様の洗浄水が、被塗物Wに対して散布される。
 第1洗浄部としての洗浄槽21Cと第2洗浄部としての水洗槽22との間の滴下エリアA4、及び、第2洗浄部としての水洗槽22と第3洗浄部としての湯洗槽23との間の滴下エリアA5は、他の滴下エリアA1,A2,A3より被塗物Wの搬送方向Pにおけるエリア長が大きくなっている。
 即ち、これら2つの滴下エリアA4,A5の夫々における被塗物Wの通過所要時間を他の滴下エリアA1,A2,A3より長くすることで、これら2つの滴下エリアA4,A5では、被塗物Wの表面における単なる付着液のみならず、鋼板合わせ部Waに残る塗料含有水溶液も、被塗物Wの搬送に伴う振動で極力流出させる。
 以上要するに、本第1実施形態における電着塗装システム1では、
 先ず、電着処理として、被塗物Wを電着槽11内における電着塗装用の塗料溶液S1に浸漬させることで、被塗物Wの表面に塗膜を形成する。
 これに続き、濾過した清浄水よる洗浄処理として、被塗物Wを、第1洗浄部としての3つの洗浄槽21(21A~21C)の夫々における槽内の清浄水S2に順次に浸漬させることで洗浄する。
 そして、これに続いては純水による洗浄処理を行う。
 この純水による洗浄処理では、先ず、純水を用いた水洗処理として、被塗物Wを、第2洗浄部としての水洗槽22における槽内の常温の純水S3に浸漬させることで洗浄する。
 これに続き、純水を用いた湯洗処理として、被塗物Wを、第3洗浄部としての湯洗槽23における槽内の高温の純水S4に浸漬させることで洗浄する。
 また、この湯洗処理において被塗物Wを高温の純水S4に浸漬させることで、被塗物Wの鋼板合わせ部Waに残る塗料含有水溶液の温度を短時間で上昇させ、これにより、鋼板合わせ部Waに残る塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)を低下させる。
 これに続き、純水を用いた吹付洗浄処理として、吹付洗浄器24において被塗物Wに対し高温の純水S4を吹き付けることで、被塗物Wを洗浄する。
 また、この吹付洗浄処理において被塗物Wに高温の純水Sを吹き付けることで、被塗物Wの鋼板合わせ部Waに残る塗料含有水溶液の温度を高く保って、鋼板合わせ部Waに残る塗料含有水溶液の粘性率(動粘度)が低下した状態を保つ。
 これにより、高温純水の吹き付けや被塗物Wの搬送などで被塗物Wに与えられる振動により、鋼板合わせ部Waに残る塗料含有水溶液を、容易にまた確実に、鋼板合わせ部Waから流出させて排除する。
 即ち、このように、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液を鋼板合わせ部Waから排除することで、その後の乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部Waから流出することに原因する塗膜仕上げ品質の低下を防止する。
 そして、この構成では、湯洗槽23での被塗物Wの洗浄処理を利用して、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有水溶液の温度を上昇させるから、電着塗装ラインのライン長が大きくなることを回避することができる。
 また、鋼板合わせ部Waに残った塗料含有洗浄水を、湯洗槽23における高温の純水S4により加熱するのであれば、その高温純水S4に与えた加熱熱量の一部が、湯洗槽23に持ち込まれる被塗物Wにおける付着洗浄水の蒸発に費やされてしまう、といったエネルギロスも回避することができる。
 更にまた、仮に、湯洗槽23での高温純水S4による加熱において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部Waから流出したとしても、流出した塗料含有水溶液は湯洗槽23の槽内における高温純水S4中に分散するだけであり、流出した塗料含有水溶液に含まれる塗料成分の塗膜上での乾燥化が生じることもない。
 即ち、本第1実施形態の電着塗装システム1であれば、システムの大型化、イニシャルコストやランニングコストの増大、信頼性の低下といった派生的な問題を回避しながら、乾燥処理において塗料含有水溶液が鋼板合わせ部Waから流出することに原因する塗膜仕上がり品質の低下を効果的に防止することができる
 〔第2実施形態〕
 次に、本発明に係る電着塗装システム及び電着塗装方法の第2実施形態を、図面を用いて説明する。
 なお、ここでは、第1実施形態における電着塗装システムとの相違点を主に説明する。したがって、特に明記しない点については第1実施形態と同様である。
 また、第1実施形態における電着塗装システムと同様の部分については、第1実施形態で用いたのと同一の符号を付してある。
 図5は第2実施形態の電着塗装システム1を示し、この電着塗装システム1では、第1実施形態の電着塗装システムにおける水洗槽22(即ち、被塗物Wを槽内における常温の純水S3に浸漬させることで洗浄する水洗槽)が省略されている。
 即ち、下手側の洗浄ゾーン20Bには、被塗物Wを槽内における高温の純水S4に浸漬させることで洗浄する湯洗槽23、及び、被塗物Wに対して高温の純水S4を吹き付けることで被塗物Wを洗浄する吹付洗浄器24のみが装備されている。
 湯洗槽23には、槽内における高温の純水S4を振動させるエアー・アジテーション装置27(振動発生手段の一例)が装備されており、このエアー・アジテーション装置27は、湯洗槽23内における高温の純水S4に対して圧縮空気を吹き込むことで、湯洗槽23内における高温の純水S4に振動を付与する。
 即ち、このエアー・アジテーション装置27により、湯洗槽23内における高温の純水W4を振動させることで、湯洗槽23での被塗物Wに対する洗浄効果を高めるようにしてある。
 また、洗浄槽21Cと湯洗槽23との間に設けた滴下エリアA6では、被塗物Wの通過所要時間として1.5分以上の時間が確保されるようにしてある。
 即ち、この通過所要時間の確保により、被塗物Wが滴下エリアA6を通過する間における鋼板合わせ部Waからの塗料含有水溶液の流出を促進する。
 〔その他の実施形態〕
 次に、本発明に係る電着塗装システム及び電着塗装方法のその他の実施形態について説明する。
 なお、第1及び第2実施形態で説明した構成、並びに、以下に説明する他の実施形態において開示する構成は、矛盾が生じない限り、互いに組み合わせることも可能である。
 (1)上記の第1及び第2実施形態では、吹付洗浄器24に設ける吹付口42,43a,52aの夫々が対地的に固定である例を示した。
 しかし、これに限らず、これら吹付口42,43a,52aの位置や向きを、被塗物Wの移動に追従させる形態で変化させるようにしてもよい。
 また、吹付洗浄器24を、被塗物Wの移動に追従させる形態で全体的に移動させるようにしてよい。
 いずれにしても、吹付洗浄器24の具体的な構成は種々の変更が可能である。
 (2)上記の第2実施形態では、湯洗槽23内における高温の純水S4を振動させる振動発生手段の一例として、エアー・アジテーション装置27を湯洗槽23に装備する例を示した。
 しかし、これに限らず、湯洗槽23内における高温の純水S4を振動させる振動発生手段には、種々の振動発生方式のもの採用することができる。
 また、上記の第1実施形態における湯洗槽23に振動発生手段を装備するようにしてもよい。
 (3)上記の実施形態では、濾過された清浄水S2を用いて被塗物Wを洗浄する上手側の洗浄ゾーン20Aと、純水S3,S4を用いて被塗物Wを洗浄する下手側の洗浄ゾーン20Bとを備える例を示した。
 しかし、これに限らず、本発明の実施においては、少なくとも、被塗物Wを高温の洗浄水に浸漬させることで洗浄する湯洗槽23と、その湯洗槽23での洗浄に続いて、高温の洗浄水を吹き付けることで被塗物Wを洗浄する吹付洗浄器24とを備えていればよく、この点で設備の全体構成も種々の変更が可能である。
 (4)上記の実施形態では、滴下エリアAにおいて被塗物Wを停止させることなく連続的に搬送する例を示した。しかし、これに限らず、滴下エリアAの途中において被塗物Wを所定時間だけ停止させるようにしてもよい。
 例えば、第1実施形態で示した滴下エリアA4や滴下エリアA5、あるいは、第2実施形態で示した滴下エリアA6などにおいて、それら滴下エリアの途中で被塗物Wを1.5分以上停止させてもよい。
 (5)その他の構成に関しても、各実施形態で示した構成は例として示したものであり、これら例示の構成に限らず、本発明の実施においては種々の実施形態を採用することができる。
 本発明は、自動車ボディに限らず、種々の被塗物に対する電着塗装において利用することができる。
 W        被塗物
 S1       電着塗装用の塗料溶液
 10       電着ゾーン
 20       洗浄ゾーン
 30       乾燥ゾーン
 S4       純水(洗浄水)
 23       湯洗槽
 Wa       鋼板合わせ部
 24       吹付洗浄器
 S2       清浄水(洗浄水)
 20A      上手側の洗浄ゾーン
 A4,A5,A6 滴下エリア
 S3       純水
 22       水洗槽
 42,43a   吹付口
 P        搬送方向
 27       エアー・アジテーション装置(振動発生手段)

Claims (7)

  1.  被塗物を電着塗装用の塗料溶液に浸漬させて前記被塗物の表面に塗膜を形成する電着ゾーンと、
     前記電着ゾーンで表面に塗膜を形成した前記被塗物を洗浄水により洗浄する洗浄ゾーンと、
     前記洗浄ゾーンで洗浄した前記被塗物を加熱して前記被塗物の塗膜を硬化及び乾燥させる乾燥ゾーンと、を備える電着塗装システムであって、
     前記洗浄ゾーンには、少なくとも、
     前記被塗物を槽内における高温の洗浄水に浸漬させて洗浄する湯洗槽と、
     この湯洗槽での洗浄に続いて、前記被塗物における鋼板合わせ部に高温の洗浄水を吹き付ける吹付洗浄器と、を設けてある電着塗装システム。
  2.  前記洗浄ゾーンには、限外濾過膜により濾過処理した清浄水を洗浄水として、その清浄水により前記被塗物を洗浄する上手側の洗浄ゾーンを設け、
     前記湯洗槽は、純水を前記洗浄水として、前記上手側の洗浄ゾーンで洗浄した前記被塗物を槽内における高温の純水に浸漬させて洗浄する構成にし、
     前記吹付洗浄器は、純水を前記洗浄水として、前記湯洗槽での洗浄に続いて前記被塗物における前記鋼板合わせ部に高温の純水を吹き付ける構成にしてある請求項1に記載した電着塗装システム。
  3.  前記上手側の洗浄ゾーンと前記湯洗槽との間に、前記被塗物に付着した前記洗浄水を前記被塗物から滴下させるために前記被塗物を設定時間の間、搬送状態に保つ滴下エリアを設けてある請求項2に記載した電着塗装システム。
  4.  前記上手側の洗浄ゾーンと前記湯洗槽との間に、前記上手側の洗浄ゾーンで前記清浄水により洗浄した前記被塗物を、槽内における常温の純水に浸漬させて洗浄する水洗槽を設けてある請求項2に記載した電着塗装システム。
  5.  前記吹付洗浄器には、前記被塗物における前記鋼板合わせ部に高温の洗浄水を吹き付ける複数の吹付口を、前記被塗物の搬送方向に並べて設けてある請求項1又は2に記載した電着塗装システム。
  6.  前記湯洗槽の槽内における高温の洗浄水を振動させる振動発生手段を設けてある請求項1又は2に記載した電着塗装システム。
  7.  被塗物を電着塗装用の塗料溶液に浸漬させて前記被塗物の表面に塗膜を形成する電着処理と、
     前記電着処理で表面に塗膜を形成した前記被塗物を洗浄水により洗浄する洗浄処理と、
     前記洗浄ゾーンで洗浄した前記被塗物を加熱して前記被塗物の塗膜を硬化及び乾燥させる乾燥処理と、を行う電着塗装方法であって、
     前記洗浄処理では、少なくとも、
     前記被塗物を湯洗槽の槽内における高温の洗浄水に浸漬させて洗浄する湯洗処理と、
     この湯洗処理に続いて、吹付洗浄器で、前記被塗物における鋼板合わせ部に高温の洗浄水を吹き付ける吹付洗浄処理と、を行う電着塗装方法。
PCT/JP2016/070657 2015-07-15 2016-07-13 電着塗装システム、及び、電着塗装方法 WO2017010504A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2018000503A MX2018000503A (es) 2015-07-15 2016-07-13 Sistema de electrodeposicion y metodo de electrodeposicion.
US15/744,168 US10676839B2 (en) 2015-07-15 2016-07-13 Electrodeposition system and electrodeposition method
EP16824484.6A EP3323911A4 (en) 2015-07-15 2016-07-13 ELECTRODEPOSITION SYSTEM AND ELECTRODEPOSITION METHOD
CN201680041512.XA CN108026658A (zh) 2015-07-15 2016-07-13 电沉积涂装系统及电沉积涂装方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-141511 2015-07-15
JP2015141511A JP6664159B2 (ja) 2015-07-15 2015-07-15 電着塗装システム、及び、電着塗装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017010504A1 true WO2017010504A1 (ja) 2017-01-19

Family

ID=57757174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/070657 WO2017010504A1 (ja) 2015-07-15 2016-07-13 電着塗装システム、及び、電着塗装方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10676839B2 (ja)
EP (1) EP3323911A4 (ja)
JP (1) JP6664159B2 (ja)
CN (1) CN108026658A (ja)
MX (1) MX2018000503A (ja)
WO (1) WO2017010504A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110418860A (zh) * 2018-02-26 2019-11-05 株式会社大气社 电沉积涂装设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7177620B2 (ja) 2018-08-02 2022-11-24 トリニティ工業株式会社 熱回収装置及び電着塗装システム

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155645A (en) * 1976-06-22 1977-12-24 Kansai Paint Co Ltd Modified rinsing in electrodeposition coating
JPH04346696A (ja) * 1991-05-21 1992-12-02 Kansai Paint Co Ltd カチオン電着塗装工程における水洗方法
JP2008012374A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Nippon Paint Co Ltd 塗装方法および塗装装置
JP2009249681A (ja) * 2008-04-04 2009-10-29 Nissan Motor Co Ltd 過熱水蒸気による電着水洗方法
JP2009293079A (ja) * 2008-06-05 2009-12-17 Kanto Auto Works Ltd 電着塗装の水洗システム

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2558134B2 (ja) 1988-01-12 1996-11-27 新日本製鐵株式会社 高能率電解クロムめっき鋼板の製造方法
JP3154568B2 (ja) * 1992-09-24 2001-04-09 日産自動車株式会社 電着塗装の水洗方法
JP3309699B2 (ja) 1996-03-11 2002-07-29 日産自動車株式会社 電着塗装用洗浄装置
JPH09268397A (ja) 1996-04-01 1997-10-14 Nippon Paint Plant Eng Kk 電着塗装システムの水洗工程
JPH1180996A (ja) * 1997-09-08 1999-03-26 Nissan Motor Co Ltd 電着塗装方法
JPH11131291A (ja) * 1997-10-28 1999-05-18 Nissan Motor Co Ltd 電着塗装方法
US7296583B2 (en) * 2001-12-19 2007-11-20 Durr Systems, Inc. Pretreatment spray clean tank configuration
JP2008189963A (ja) * 2007-02-02 2008-08-21 Nippon Paint Co Ltd 電着塗装方法および水洗工程を短縮もしくは水洗水の使用量の削減方法
JP2009167496A (ja) * 2008-01-18 2009-07-30 Kanto Auto Works Ltd 電着塗装の前処理水洗装置
CN101624720A (zh) 2009-08-20 2010-01-13 一拖(洛阳)福莱格车身有限公司 一种阴极电泳涂装后冲洗工艺
CN103436940A (zh) 2013-08-29 2013-12-11 长城汽车股份有限公司 电泳涂装工艺以及用于该电泳涂装工艺的电泳涂装装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155645A (en) * 1976-06-22 1977-12-24 Kansai Paint Co Ltd Modified rinsing in electrodeposition coating
JPH04346696A (ja) * 1991-05-21 1992-12-02 Kansai Paint Co Ltd カチオン電着塗装工程における水洗方法
JP2008012374A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Nippon Paint Co Ltd 塗装方法および塗装装置
JP2009249681A (ja) * 2008-04-04 2009-10-29 Nissan Motor Co Ltd 過熱水蒸気による電着水洗方法
JP2009293079A (ja) * 2008-06-05 2009-12-17 Kanto Auto Works Ltd 電着塗装の水洗システム

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3323911A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110418860A (zh) * 2018-02-26 2019-11-05 株式会社大气社 电沉积涂装设备
US11319641B2 (en) 2018-02-26 2022-05-03 Taikisha Ltd. Electrodeposition coating facility

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018000503A (es) 2018-09-06
JP2017025346A (ja) 2017-02-02
EP3323911A4 (en) 2019-01-16
US10676839B2 (en) 2020-06-09
US20180202064A1 (en) 2018-07-19
EP3323911A1 (en) 2018-05-23
JP6664159B2 (ja) 2020-03-13
CN108026658A (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017010504A1 (ja) 電着塗装システム、及び、電着塗装方法
JP2011219844A (ja) 電着塗装装置
JP6380482B2 (ja) 電着塗装方法及び電着塗装ラインの洗浄水除去促進装置
JP5294730B2 (ja) 袋状ワークの表面処理ライン及び表面処理方法
WO2001089712A1 (en) Adhesion promoter application system and process
JP7231214B2 (ja) 金属製角缶における巻締部の防錆処理方法及び金属製角缶
JPS62294183A (ja) 鋼管の樹脂被覆前処理方法
RU2489338C2 (ru) Установка и способ обработки поверхности деталей, в частности, кузовов автомобилей
KR100913798B1 (ko) 유동침적식 내외면 코팅관, 그 코팅장치 및 그 코팅방법
JP2011183242A (ja) 資源並びにエネルギー消費節約の洗壜機およびその使用方法
CN210140619U (zh) 一种螺钉镀锌后处理装置
JP6350607B2 (ja) 電着塗装方法及び電着塗装ラインの塗膜熱フロー装置
JP5294732B2 (ja) 袋状ワークの表面処理ライン及び表面処理方法
JP4815476B2 (ja) 電着塗装水洗装置
JPH0642782Y2 (ja) 缶洗浄装置
JP3026320B2 (ja) 塗装の前処理装置
KR102239520B1 (ko) 기판 처리 장치 및 방법
JP2003175357A (ja) 塗装技術
KR100886565B1 (ko) 착색작업을 포함하는 열처리장치
JPH08109486A (ja) 板金加工品の脱脂装置
WO2018003279A1 (ja) 塗装前処理設備
JP2019127642A (ja) 電着塗装方法及び電着塗装装置
JPH06272089A (ja) 塗装装置
HUE032080T2 (hu) Elõkezelõ berendezés hõvisszanyeréssel
JPH0731919A (ja) 焼付塗装方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16824484

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15744168

Country of ref document: US

Ref document number: MX/A/2018/000503

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016824484

Country of ref document: EP