JP2011246165A - 容器リンサおよびそのリンス方法 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄ノズルの容器内への昇降量を容器高さに対応する等微粒子の除去率を高めるとともに、容器高さの種類が変わった場合に容器高さに対応して洗浄ノズル昇降量変更の型替えを簡単な操作で行える洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備えた容器リンサ及びそのリンス方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る容器リンサのリンス方法は、ＰＥＴボトル等の容器３を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転によって容器３を搬送中に、把持装置と同期して回転し、容器に対応した位置で容器に対して昇降して、容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルを備えた容器リンサのリンス方法において、洗浄ノズルの容器への昇降量を容器高さの種類に対応して変更するものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料を充填するＰＥＴボトル等の容器を電子線殺菌装置で殺菌する前工程、或いは、ＰＥＴボトル等の容器の表面を成膜装置で成膜処理した後工程等において、洗浄ノズルからの気体噴射により容器に付着している微粒子等を除去する容器リンサに関する。

ＰＥＴボトル等の容器内外面を洗浄ノズルからのリンス水等の噴射により洗浄する容器リンサは公知技術となっている。（特許文献１）
また、ＰＥＴボトル等の容器の表面を成膜装置で成膜処理した後工程において、ノズルからのエア吹付けにより容器の中の内面に付着している除去対象物質をその内面から剥がし取る容器清浄装置が公知技術となっている。（特許文献２）
近年、ＰＥＴボトル等の容器を電子線殺菌装置で殺菌すること、或いは、ＰＥＴボトル等の容器の表面を成膜装置で成膜処理することが行われるようになってきているが、前記容器を電子線で殺菌する殺菌効率を上げるために、前工程でリンスして容器に付着している微粒子等を高い除去率で除去すること、或いは、成膜処理した容器表面の付着物を後工程でリンスして高い除去率で除去することが求められている。また、対象とする容器の種類が多様化されつつあり、複数の容器高さに対しては、容器高さに対応する型替えに際して、その都度容器リンサを長時間停止して型替えを行っているため、この型替えにより生産ラインの生産性が悪くなっていることから、複数の容器高さに対する型替えの簡素化が叫ばれている。

特開平１１−９０３７７号公報（図２、図４） 特開２００４−８９７６号公報（図６〜図１０）

前記特許文献１によれば、容器洗浄装置は、昇降可能な洗浄ノズルから洗浄液を噴射して、倒立した容器の外周面を洗浄するとしている。
しかしながら、前記特許文献１の技術では、倒立した容器の外周面を洗浄液で洗浄する技術についてのみ開示しているが、倒立した容器の内面を洗浄する洗浄ノズルの昇降についての技術は開示されておらず、また、倒立した容器を電子線殺菌装置で殺菌する前工程等において、容器に付着している微粒子を気体噴射によりドライ状態でリンスする技術についても開示されていない。

前記特許文献２によれば、成膜装置の後工程の清浄化装置は、倒立した容器の口から中へノズルを挿入してノズルから空気を吐出し、容器の中の内面に付着している炭素微粒子などの物質を内面から剥がし取り、吐出された空気を吸引することにより付着物質の再付着が抑止されるとしている。
しかしながら、前記特許文献２の技術では、容器高さが変わる場合のことが言及されていない。即ち、ノズルから吐出される空気は比重が小さいことにより、比重が大きい水のような液体の場合と違って、容器の内面への吹き付け力が小さく、容器の中の内面に付着している炭素微粒子などの物質を内面から完全に剥がし取るためには、ノズル位置を容器に近い状態にする必要があり、容器高さが変わる場合にはノズルの容器の中への挿入量を容器の高さに合わせて変えることが要求されるが、前記特許文献２の技術では、ノズルの容器の中への挿入量を容器高さに対応して変えるという技術、また、ノズルの容器の中への挿入量を自動的に変えるという技術については開示されていない。

本発明は、ＰＥＴボトル等の容器を電子線殺菌装置で殺菌する前工程、或いは、ＰＥＴボトル等の容器の表面を成膜装置で成膜処理する後工程等において、容器に付着している微粒子を洗浄ノズルから水等の液体ではなくてエア等の気体噴射により高い除去率で除去することが求められているロータリー式容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルの前記容器内への昇降量を容器高さに対応する等微粒子の除去率を高めるとともに、容器高さの種類が変わった場合に容器高さに対応して洗浄ノズル昇降量変更の型替えを簡単な操作で行える洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備えた容器リンサを提供することを目的としている。

前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の容器リンサのリンス方法は、ＰＥＴボトル等の容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転によって前記容器を搬送中に、前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して、前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルを備えた容器リンサのリンス方法において、前記洗浄ノズルの前記容器への昇降量を容器高さの種類に対応して変更するようにしたことを特徴とする。

（２）第２の手段の容器リンサは、ＰＥＴボトル等の容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転により前記容器を搬送する搬送装置と、該搬送装置により前記容器を搬送中に前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルと、上流から搬送されてくる前記容器を前記把持装置に受渡し供給する受渡し供給装置と、前記容器を前記把持装置から受渡し排出する受渡し排出装置を備えた容器リンサにおいて、前記容器高さの種類に対応して、前記洗浄ノズルの昇降量を自動的に変更できるように構成した洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備えたことを特徴とする。

（３）第３の手段の容器リンサは、前記第２の手段の容器リンサにおいて、前記洗浄ノズル昇降量自動変更装置を、前記洗浄ノズルに取り付けられたローラと、該ローラに係合する円周カムを設け、該円周カムが円周の一端側を支点として、他端側を制御装置からの指令で作動するアクチュエータによって昇降させることにより、カムリフト量を変更できるように構成したことを特徴とする。

（４）第４の手段の容器リンサは、前記第２および第３の手段の容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルに容器内のリンス後の気体を吸引する吸引ノズルを付設したことを特徴とする。

（５）第５の手段の容器リンサは、前記第２から第４の手段の容器リンサにおいて、前記容器のリンス工程の前に、前記容器に付着している帯電性微粒子を前記容器から予め浮遊しやすくさせるための除電装置を設けたことを特徴とする。

（６）第６の手段の容器リンサは、前記第２から第５の手段の容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記洗浄ノズルの気体噴射機能確認のための噴射確認センサを設けたことを特徴とする。

（７）第７の手段の容器リンサは、前記第２から第６の手段の容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記吸引ノズルの容器内リンス後の気体吸引機能確認のための吸引確認センサを設けたことを特徴とする。

請求項１に係わる本発明は、ＰＥＴボトル等の容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転によって前記容器を搬送中に、前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して、前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルを備えた容器リンサのリンス方法において、前記洗浄ノズルの前記容器への昇降量を容器高さの種類に対応して変更するようにしたことにより、容器高さの種類が変わっても、比重が小さて容器の内面への吹き付け力が小さいエア等の気体噴射でも容器の中の内面に付着している微粒子などの物質を内面から完全に剥がし取るができるという効果を有する。

請求項２に係わる本発明は、ＰＥＴボトル等の容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転により前記容器を搬送する搬送装置と、該搬送装置により前記容器を搬送中に前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルと、上流から搬送されてくる前記容器を前記把持装置に受渡し供給する受渡し供給装置と、前記容器を前記把持装置から受渡し排出する受渡し排出装置を備えた容器リンサにおいて、前記容器高さの種類に対応して、前記洗浄ノズルの昇降量を自動的に変更できるように構成した洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備えたことにより、高さが異なる容器に対しての洗浄ノズル昇降量変更の型替えを、長時間容器リンサを停止して行うことなく、容易かつ自動的に行うことができるという効果を有する。

請求項３に係わる本発明は、前記請求項２に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズル昇降量自動変更装置を、前記洗浄ノズルに取り付けられたローラと、該ローラに係合する円周カムを設け、該円周カムが円周の一端側を支点として、他端側を制御装置からの指令で作動するアクチュエータによって昇降させることにより、カムリフト量を変更できるように構成したことにより、洗浄ノズル昇降量の変更を自動的に行うことができるという効果を有する。

請求項４に係わる本発明は、前記請求項２から３に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルに容器内のリンス後の気体を吸引する吸引ノズルを付設したことにより、容器内のリンスで汚れた気体を容器内から容易に排除することができて、リンス効果が増大するという効果を有する。

請求項５に係わる本発明は、前記請求項２から４に記載する容器リンサにおいて、前記容器のリンス工程の前に、前記容器に付着している帯電性微粒子を前記容器から予め浮遊しやすくさせるための除電装置を設けたことにより、前記洗浄ノズルからの気体の噴射により容器に付着していた微粒子を容易に剥離して排除でき、リンス効果が増大するという効果を有する。

請求項６に係わる本発明は、前記請求項２から５に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記洗浄ノズルの気体噴射機能確認のための噴射確認センサを設けたことにより、該洗浄ノズルの気体噴射機能を確認できて、安全な容器リンサを提供できるという効果を有する。

請求項７に係わる本発明は、前記請求項２から６に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記吸引ノズルの容器内リンス後の気体吸引機能確認のための吸引確認センサを設けたことにより、前記吸引ノズルの容器内リンス後の気体吸引機能を確認できて、安全な容器リンサを提供できるという効果を有する。

本発明の実施の形態に係わる容器リンサを摸式的に示した平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 円周カムのカム軌跡を説明する図である。 洗浄ノズルの部分詳細断面図である。 別形態の洗浄ノズルの部分詳細断面図で、図５に相当する図である。

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
（発明の第１の実施の形態）

本発明の第１の実施の形態を図１から図６に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わる実施の形態の容器リンサを摸式的に示した平面図である。
図２は、図1のＡ−Ａ断面図である。
図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
図４は、円周カムのカム軌跡を説明する図である。
図５は、洗浄ノズルの部分詳細断面図である。
図６は、別形態の洗浄ノズルの部分詳細断面図で、図５に相当する図である。

図において、容器リンサ１は、倒立した状態でＰＥＴボトル等の容器３を把持する把持装置１５を円周等分に備えた回転円板１４の回転により前記容器３を図示二点鎖線Ｒ３に沿って搬送する搬送装置１３と、該搬送装置１３により前記容器３を搬送中に前記把持装置１５と同期して回転し、前記容器３に対応した位置で前記容器３に対して昇降して前記容器３をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズル１６と、上流から矢印７の方向へ搬送されてくる容器３を図示しない容器把持具で把持して、前記把持装置１５へ受け渡し供給する受渡し供給装置５と、前記リンス後の容器３を前記把持装置１５から図示しない容器把持具で把持して、後工程の電子線殺菌装置２へ受渡し排出する受渡し排出装置６と、前記洗浄ノズル１６の昇降量を自動的に変更する洗浄ノズル昇降量自動変更装置２０によって主に構成されており、前記搬送装置１３は図示しない駆動装置により回転する回転軸１４ｓとともに矢印１０ａの方向へ、前記受渡し供給装置５は矢印５ａの方向へ、前記受渡し排出装置６は矢印６ａの方向へ互いに同期して回転するようになっている。

なお、前記容器３は、前記受渡し排出装置６から前記電子線殺菌装置２へ図示しない容器把持具で把持されて受け渡された後、前記電子線殺菌装置２の図示しない搬送装置で矢印２ａの方向に搬送されている間に、図示しない電子線照射装置からの電子線照射を受けて殺菌され、受渡し装置４を経由して図示８の方向へ搬送されるようになっている。
ここで、前記電子線殺菌装置２は、前記受渡し排出装置６と同期して回転されるようになっているとともに、搬送装置４は前記電子線殺菌装置２と同期して矢印４ａの方向へ回転されるようになっている。
また、前記電子線殺菌装置２については、特開２００７−２９７０９号の特許文献等に記載されている構造と類似しているので、ここでは詳細な説明は省略する。

前記洗浄ノズル１６は、前記把持装置１５に対応した位置に円周等分に配置されてブラケット１８に取り付けられ、該ブラケット１８が前記回転円板１４の下面との間に懸架されたばね１７により下方へ付勢されているとともに、該ブラケット１８に取り付けられた軸１１の周りを回転するローラ１０が円周カム１２と係合して、前記ローラ１０が図示二点鎖線Ｒ１０に沿って矢印１０ａの方向に移動していくと、図示しないガイドに沿って上下方向に昇降されるようになっている。なお、前記円周カム１２はリブ１２ｒを有している。

また、前記洗浄ノズル１６は、その内孔１６ｂが図示しない圧縮気体供給配管系統に接続されて矢印Ｆの方向に気体を供給され、ノズル穴１６ａから矢印ｆの方向へ気体を噴射するようになっている。
ここで、ノズル穴１６ａからの気体噴射は制御装置２８からの指令により必要な時に噴射されるようになっている。
なお、図においては、ノズル穴１６ａは複数個設けた場合を示している。

前記円周カム１２は、図４に示すように、図示Ｐの位置ではカムリフトが最下端となり、図示Ｑの位置ではストロークＳの最上端となるようなカム軌跡Ｋを有しており、前記洗浄ノズル１６の先端１６ｐが図示Ｐの位置では容器３の口部３ｐに相当する高さから外方へ外れた高さとなっており、図示Ｑの位置では容器３の内部の所定高さまで挿入されるようになっている。

前記洗浄ノズル昇降量自動変更装置２０は、図示しない固定のフレームに取り付けられた支持台３３の軸３０を支点として、前記円周カム１２のＰ側の一端側で前記円周カム１２と一体になった一対のアーム３２に設けたボス３１の穴３１ｈを介して、前記円周カム１２が揺動できるようになっているとともに、前記円周カム１２のＱ側の他端側で前記円周カム１２と一体になった一対のボス２６に設けた穴に固定された軸２３の周りをその一端に設けた穴２５ｈを介して揺動回転する一対のレバー２５、該レバー２５の他端に設けた軸２２の周りをその一端に設けた穴２４ｈを介して揺動回転する一対のレバー２４、該レバー２４の他端に設けた穴２４ｊに固定された軸２１および該軸２１を揺動回転させるアクチュエータ２７により構成されている。
なお、アクチュエータ２７は制御装置２８の指令により作動するようになっている。

また、容器３の外周面は複数の洗浄ノズル３５から矢印３５ａの方向へ噴射される気体によってリンスされるようになっている。
ここでは複数の洗浄ノズル３５が図示しないフレームに固定されている場合を示しており、複数の洗浄ノズル３５を、前記洗浄ノズル１６と同様に、昇降式とすることもできるが、詳細な説明は省略する。
なお、洗浄ノズル１６または洗浄ノズル３５から気体を噴射するタイミング、時間は制御装置２８により制御されるようになっている。

容器３の中に挿入する洗浄ノズルは、上記説明では、気体噴射用だけの洗浄ノズル１６とした場合について説明したが、別形態の洗浄ノズル３６として気体を噴射するとともに、容器３内をリンスした後の気体を吸引する吸引ノズルを付設した場合としてもよい。
洗浄ノズル３６は、二重管になっていて、外管３６ｂは先端３６ｐで塞がれた構造で、エア等の気体が矢印Ｆａの方向から供給され、外管３６ｂの外周側には気体を矢印ｆａの方向に噴射するノズル穴３６ａを複数個有しており、内管３６ｖ（吸引ノズル）は先端３６ｐで外部へ突き抜けた構造で、矢印ｖｖのように、前記矢印ｆａの方向に噴射されて容器３の内面をリンスした後の気体が吸引されて矢印Ｖの方向へ真空引きされるようになっている。
なお、噴射するノズル穴３６ａから気体を噴射するタイミング、時間、および、内管３６ｖからリンス後の気体を吸引するタイミング、時間は制御装置２８により制御されるようになっている。

また、受渡し供給装置５の搬送経路の外周側には、容器３に付着している帯電性の微粒子を容器３から浮遊しやすくさせるための除電装置５０が備えられている。
ここでは、除電装置５０は容器３に除電ブラシを接触させて容器３の帯電を除去する構造としているが、これに限らずイオンを容器３に当てて容器３の帯電を除去する等の構成としてもよい。

さらに、把持装置１５が受渡し排出装置６に容器３を受け渡した後、搬送装置１３により回転移動して受渡し供給装置５で供給されてくる容器３を受け渡されるまでの途中の図示Ｐの位置で、洗浄ノズル１６の先端１６ｐまたは洗浄ノズル３６の先端３６ｐに近接した位置で、洗浄ノズル１６または洗浄ノズル３６からの気体噴射が確実に行われていることを確認するための噴射確認センサ４０が設けられている。
該噴射確認センサ４０は、洗浄ノズル１６または洗浄ノズル３６から噴射される気体の噴射圧によって、図示しないダイヤフラムの中心が移動することによりセンサが作動するようになっているが、詳細な説明は省略する。
なお、噴射確認センサ４０での噴射確認タイミングは制御装置２８により制御されるようになっている。

また、洗浄ノズル３６を使用する場合においては、把持装置１５が受渡し排出装置６に容器３を受け渡した後、搬送装置１３により回転移動して受渡し供給装置５で供給されてくる容器３を受け渡されるまでの途中の図示Ｒの位置で内管３６ｖからリンス後の気体の吸引が確実に行われていることを確認するための吸引確認センサ４１が設けられており、該吸引確認センサ４１での吸引確認タイミングは制御装置２８により制御されるようになっている。
なお、前記吸引確認センサ４１は、洗浄ノズル３６の内管３６ｖから吸引されるリンス後の気体の吸引圧によって、図示しないダイヤフラムの中心が移動することによりセンサが作動するようになっているが、詳細な説明は省略する。

次に、本発明の実施の形態に係わる容器リンサ１の作用を説明する。
受渡し供給装置５から把持装置１５へ受け渡された容器３は、搬送装置１３の回転により矢印１０ａの方向へ搬送される間に、前記把持装置１５に対応して回転する洗浄ノズル１６が、ばね１７によって下方へ付勢されたブラケット１８、軸１１を介してローラ１０が円周カム１２に係合してカム軌跡Ｋに沿って上昇して、容器３内へ所定量挿入され、前記洗浄ノズル１６のノズル穴１６ａ、および、前記洗浄ノズル３５から噴射される気体によって、内面および外面がリンスされ、容器３を後工程の電子線殺菌装置２で電子線照射により殺菌する際に、容器３の表面に付着している微粒子がリンスにより除去されて、電子線殺菌装置２による容器３の殺菌が確保される。
ここで、前記洗浄ノズル１６の先端１６ｐの容器３内への挿入量は、カム軌跡Ｋによって、図示のように、容器３の底部からＬだけ下方の位置となるようになっている。

容器３の容器高さが図示二点鎖線の容器３ａのように高さＥだけ大きくなった型替えの場合には、図示しない操作盤での操作により、制御装置２８から指令が出されて、洗浄ノズル昇降量自動変更装置２０のアクチュエータ２７が作動し、軸２１の揺動回転に伴ってレバー２４が矢印Ｄの方向に揺動回転して、軸２２、レバー２５、軸２３、アーム２６を介して図示二点鎖線のように円周カム１２が軸３０を支点として位置Ｑ側が高さＥだけ上昇する。（図示では容器３ａが容器高さとして最高の場合を示している。）
これにより前記洗浄ノズル１６の先端１６ｐは、位置Ｑ側で自動的に容器３ａの底部からＬだけ下方の位置に設定されて、洗浄ノズル１６の昇降量が容器３の場合と対比してＥだけ増加する。

従来は容器３から容器３ａへの型替え時に人手によって洗浄ノズルの昇降量を設定し直していたが、上記説明のように、本発明によれば操作盤への指示で自動的に洗浄ノズル１６の昇降量変更即ちカムリフト量変更ができる。

洗浄ノズ３６を使用する場合には、搬送装置１３で容器３が搬送されている間に、洗浄ノズル３６のノズル穴３６ａから気体が噴射されて容器３の内面がリンスされ、リンス後の気体は内管３６ｖのノズル先端３６ｐ部から矢印ｖｖのように吸引されて、矢印Ｖの方向に真空引きされていく。
これにより容器３内のリンス効果が増大して、容器３を後工程の電子線殺菌装置２で電子線照射により殺菌する際に、容器３の表面に付着している微粒子の除去作用が増大されて、電子線殺菌装置２による容器３の殺菌効果が増大される。

さらに、容器３が洗浄ノズル３６から気体を噴射される前に、除電装置５０により容器３の帯電を除去されて、容器３に付着していた微粒子が前記容器３から浮遊しやすくなるので、洗浄ノズル３６によるリンス効果がさらに増大して、電子線殺菌装置２による容器３の殺菌効果がさらに増大される。

洗浄ノズル１６または洗浄ノズル３６が噴射確認センサ４０に近接した際に、洗浄ノズル１６または洗浄ノズル３６から噴射される気体の噴射圧を検知して、洗浄ノズル１６または洗浄ノズル３６から正常に気体が噴射されるようになっていることを確認し、異常の場合には制御装置２８に信号を送って、異常情報を出すことができる。
これにより洗浄ノズル１６または洗浄ノズル３６からの気体噴射による容器３の内面のリンスが確実に行われていることを確認できる。

なお、洗浄ノズル３６を使用する場合においては、洗浄ノズル３６が吸引確認センサ４１に近接した際に、洗浄ノズル３６の内管３６ｖからの気体の吸引を検知して、洗浄ノズル３６の内管３６ｖから正常にリンス後の気体を吸引されるようになっていることを確認し、異常の場合には制御装置２８に信号を送って、異常情報を出すことができる。
これにより洗浄ノズル３６の内管３６ｖによる容器３内のリンス後の気体の吸引が確実に行われていることを確認できる。

上記説明では、容器リンサを、容器を電子線照射により殺菌する電子線殺菌装置の前工程に設ける場合について説明したが、容器リンサを、容器の表面を成膜処理する成膜装置の後工程に設ける場合についても、その作用、効果は同様であるので、詳細な説明は省略する。

１ 容器リンサ
２ 電子線殺菌装置
３ 容器
５ 受渡し供給装置
６ 受渡し排出装置
１０ ローラ
１２ 円周カム
１３ 搬送装置
１４ 回転円板
１５ 把持装置
１６、３６ 洗浄ノズル
１６ａ、３６ａ （噴射）ノズル穴
１７ ばね
１８ ブラケット
２０ 洗浄ノズル昇降量自動変更装置
２１、２２、２３、３０ 軸
２４、２５ レバー
２７ アクチュエータ
２８ 制御装置
３６ｖ 内管（吸引ノズル）
４０ 噴射確認センサ
４１ 吸引確認センサ
５０ 除電装置

Claims (7)

1. ＰＥＴボトル等の容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転によって前記容器を搬送中に、前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して、前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルを備えた容器リンサのリンス方法において、前記洗浄ノズルの前記容器への昇降量を容器高さの種類に対応して変更するようにしたことを特徴とする容器リンサのリンス方法。
2. ＰＥＴボトル等の容器を把持する把持装置を円周等分に備えた回転円板の回転により前記容器を搬送する搬送装置と、該搬送装置により前記容器を搬送中に前記把持装置と同期して回転し、前記容器に対応した位置で前記容器に対して昇降して前記容器をエア等の気体噴射によりリンスする昇降式の洗浄ノズルと、上流から搬送されてくる前記容器を前記把持装置に受渡し供給する受渡し供給装置と、前記容器を前記把持装置から受渡し排出する受渡し排出装置を備えた容器リンサにおいて、前記容器高さの種類に対応して、前記洗浄ノズルの昇降量を自動的に変更できるように構成した洗浄ノズル昇降量自動変更装置を備えたことを特徴とする容器リンサ。
3. 請求項２に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズル昇降量自動変更装置を、前記洗浄ノズルに取り付けられたローラと、該ローラに係合する円周カムを設け、該円周カムが円周の一端側を支点として、他端側を制御装置からの指令で作動するアクチュエータによって昇降させることにより、カムリフト量を変更できるように構成したことを特徴とする容器リンサ。
4. 請求項２又は３に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルに容器内のリンス後の気体を吸引する吸引ノズルを付設したことを特徴とする容器リンサ。
5. 請求項２から４のいずれか１項に記載する容器リンサにおいて、前記容器のリンス工程の前に、前記容器に付着している帯電性微粒子を前記容器から予め浮遊しやすくさせるための除電装置を設けたことを特徴とする容器リンサ。
6. 請求項２から５のいずれか１項に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記洗浄ノズルの気体噴射機能確認のための噴射確認センサを設けたことを特徴とする容器リンサ。
7. 請求項２から６のいずれか１項に記載する容器リンサにおいて、前記洗浄ノズルが前記受渡し排出の位置から受渡し供給の位置まで回転移動する途中の位置に、前記吸引ノズルの容器内リンス後の気体吸引機能確認のための吸引確認センサを設けたことを特徴とする容器リンサ。

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