JP2017048295A - 加硫ブラダー用ゴム組成物および加硫ブラダー - Google Patents

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Abstract

【課題】熱伝導率に優れた加硫ブラダー用ゴム組成物、および当該ゴム組成物により構成された加硫ブラダーであって、加硫生産効率を向上させることができる加硫ブラダーを提供すること。
【解決手段】ブチル系ゴムを８０質量％以上含むゴム成分１００質量部に対し、モース硬度が８以下であり、平均粒子径が０．３〜５０μｍであり、金属粉末、金属酸化物粉末、金属水酸化物粉末および金属窒化物粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属フィラーを２０〜２００質量部、カーボンブラックを２０〜８０質量部含有する加硫ブラダー用ゴム組成物、ならびに当該加硫ブラダー用ゴム組成物により構成された加硫ブラダー。
【選択図】なし

Description

本発明は、加硫ブラダー用ゴム組成物および当該ゴム組成物で構成された加硫ブラダーに関する。
加硫ブラダーはタイヤの加硫成型時に用いられるものであり、加硫ブラダーをグリーンタイヤの内側に配置し、加硫ブラダー内部に高圧加熱媒体を充填することでグリーンタイヤを内側から加硫金型に向けて押圧することにより、タイヤの加硫成型を行う。
加熱媒体としては、水蒸気、窒素ガス、空気などが使用される。これらの加熱媒体を高圧かつ１８０〜２４０℃の高温条件で加硫ブラダー内部に充填し、タイヤの加硫成型を繰り返し行うため、加硫ブラダーを構成するゴム組成物には、耐熱性、耐劣化性、耐亀裂性および耐薬品性に優れることが求められる。
さらに、近年ではタイヤ１本の加硫に要する時間を短縮することで加硫生産効率を向上させる技術が提案されている。例えば、特許文献１には熱伝導率に優れた炭素繊維を含有する加硫ブラダー用ゴム組成物とすることにより、加硫工程におけるタイヤへの熱伝導速度が速くなり、タイヤ１本の加硫に要する時間を短縮できることが記載されている。しかしながら、風船状の物体である加硫ブラダーにおいて、熱を伝えたい方向、すなわち厚み方向に、繊維などを配向させるのは困難である。
特開２０１２−２２４７２０号公報
本発明は、熱伝導率に優れた加硫ブラダー用ゴム組成物、および当該ゴム組成物により構成された加硫ブラダーであって、加硫生産効率を向上させることができる加硫ブラダーを提供することを目的とする。
本発明は、ブチル系ゴムを８０質量％以上含むゴム成分１００質量部に対し、
モース硬度が８以下であり、平均粒子径が０．３〜５０μｍであり、金属粉末、金属酸化物粉末、金属水酸化物粉末および金属窒化物粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属フィラーを２０〜２００質量部、
カーボンブラックを２０〜８０質量部含有する加硫ブラダー用ゴム組成物に関する。
前記金属フィラーが、水酸化アルミニウムを含むことが好ましい。
前記金属フィラーが、平均粒子径が０．３〜３μｍである水酸化アルミニウムをゴム成分１００質量部に対して７０〜１５０質量部含有することがより好ましい。
前記ゴム成分が、さらにクロロプレンゴムを１〜１０質量％含むことが好ましい。
さらに、テルペン系樹脂を含有することが好ましい。
前記テルペン系樹脂が、軟化点が６０〜１３０℃の水素添加されたテルペン系樹脂であることがより好ましい。
また、本発明は前記の加硫ブラダー用ゴム組成物により構成されたタイヤ加硫用加硫ブラダーに関する。
本発明のブチル系ゴムを８０質量％以上含むゴム成分に対し、所定の金属フィラーおよびカーボンブラックを所定量含有する加硫ブラダー用ゴム組成物によれば、熱伝導率に優れた加硫ブラダー用ゴム組成物を提供することができる。さらに、本発明の加硫ブラダー用ゴム組成物により構成された加硫ブラダーによれば、加硫工程におけるタイヤへの熱伝導速度が速く、加硫生産効率に優れた加硫ブラダーを提供することができる。
本発明の加硫ブラダー用ゴム組成物は、ブチル系ゴムを８０質量％以上含むゴム成分に対し、所定の金属フィラーおよびカーボンブラックを所定量含有する加硫ブラダー用ゴム組成物である。
＜ゴム成分＞
本発明に係るゴム成分は、ブチル系ゴムを所定量含む。ブチル系ゴムを所定量含むことで、耐熱性に優れた加硫ブラダー用ゴム組成物とすることができる。
ブチル系ゴムとしては、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴムなどが挙げられる。ブチルゴム（ＩＩＲ）は、いわゆるレギュラーブチルゴムとして知られる非ハロゲン化ブチルゴムや再生ブチル系ゴムをいう。ＩＩＲとしては、通常、タイヤ工業で使用されるものをいずれも好適に使用することができる。
前記ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）とは、レギュラーブチルゴムの分子内にハロゲンを導入したものである。当該ハロゲン化ブチルゴムとしては、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）などを使用することができる。
ブチル系ゴムのゴム成分１００質量％中の含有量は、加硫ブラダーとして十分な耐久性が得られるという理由から、８０質量％以上であり、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。また、ブチル系ゴムの含有量は、耐久性の観点から１００質量％が好ましいが、他のゴム成分による架橋効果という観点からは９８質量％以下が好ましく、９６質量％以下がより好ましい。なお、２種以上のブチル系ゴムを含有する場合の含有量は、２種以上のブチル系ゴムの合計量とする。
本発明に係るゴム成分は、ブチル系ゴム以外のゴム成分を含有してもよい。例えば、イソプレン系ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのジエン系ゴムが挙げられる。これらのブチル系ゴム以外のゴム成分は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、耐劣化性、架橋反応性、耐薬品性や加硫速度が総合的に優れることからクロロプレンゴムを前記ブチル系ゴムに加えて含有することが好ましい。
クロロプレンゴムを含有する場合のゴム成分１００質量％中の含有量は、加硫ブラダー用ゴム組成物としての性能保持という理由から、２質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましい。また、クロロプレンゴムの含有量は、コストおよび生産性の観点から１０質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましい。
＜金属フィラー＞
本発明の加硫ブラダー用ゴム組成物は、所定のモース硬度および平均粒子径を有し、金属粉末、金属酸化物粉末、金属水酸化物粉末および金属窒化物粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属フィラーを含有することを特徴とする。当該金属フィラーを含有することにより、ゴム組成物の熱伝導率を向上させることができる。
金属フィラーのモース硬度は、８以下であり、７以下が好ましい。金属フィラーのモース硬度が８を超える場合は、設備摩耗が問題となり、金属フィラーの分散性が低下する傾向がある。また、モース硬度の下限は特に限定されないが、通常１以上である。
金属フィラーの平均粒子径（Ｄ５０）は、０．２μｍ以上であり、０．３μｍ以上が好ましく、０．４μｍ以上がより好ましい。平均粒子径が０．２μｍ未満の場合は、金属フィラーの分散が困難となり、再凝集し易く強度が低下する傾向がある。また、金属フィラーの平均粒子径（Ｄ５０）は５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。平均粒子径が５０μｍを超える場合は、金属フィラーが破壊核となり、強度が低下する傾向がある。なお、本明細書における平均粒子径（Ｄ５０）とは、粒子径分布測定装置により求めた粒子径分布曲線の積算質量値５０％の粒子径である。
金属フィラーは、金属粉末、金属酸化物粉末、金属水酸化物粉末および金属窒化物粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
金属粉末としては、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウムなどの粉末が挙げられる。金属粉末は、球形で表面の凹凸が少ないものが多く、接点が少なく自己凝集し難いため、分散性に優れる。但し、２μｍ以下の超微粒子になると、原料段階で、吸水しやすく、発煙する恐れがある。アルミニウム粉末を使用する場合は、カーボンブラックと併せて混練することで、より分散性を向上させることができる。
金属酸化物粉末としては、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウムなどの粉末が挙げられる。なかでも、アルミナは耐摩耗コーティングや研磨剤、塗料としても使われ、その粉体形状は球状のものから、板状、針状のものまで幅広く存在する。
金属水酸化物粉末としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの粉末が挙げられる。なかでも、水酸化アルミニウムは、板状のものが多く、表面積が大きいことから、他の金属フィラーに比べて、軽量で資源量が豊富であり、加工が容易であり、さらにゴム組成物の熱伝導性を向上させる効果に優れる金属フィラーである。さらに、水酸化アルミニウムは、２２０℃付近で吸熱する特性が有り、難燃剤としても用いられるので、燃焼の恐れを低減させることができる。
金属窒化物粉末としては、窒化アルミニウム、窒化マグネシウムなどの粉末が挙げられる。なかでも、軽量、安価、形状の加工が容易であり、モース硬度が低いという理由から窒化アルミニウムが好ましい。
前記の金属フィラーのなかでも、混練時の分散性に優れ、ゴム組成物の熱伝導性および耐久性を向上させる効果にも優れることから金属水酸化物粉末が好ましく、水酸化アルミニウム粉末がより好ましい。
金属フィラーのゴム成分１００質量部に対する含有量は、２０質量部以上であり、４０質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましい。金属フィラーの含有量が２０質量部未満の場合は、ゴム組成物の熱伝導性の向上効果が不十分となる恐れがある。また、金属フィラーの含有量は２００質量部以下であり、１８０質量部以下が好ましく、１６０質量部以下がより好ましい。金属フィラーの含有量が２００質量部を超える場合は、ゴム組成物の強度が悪化し、耐久性が不十分となる恐れがある。
特に金属フィラーとして水酸化アルミニウム粉末を含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、熱伝導率の観点から、５０質量部以上が好ましく、７０質量部以上がより好ましい。また、水酸化アルミニウム粉末の含有量は、耐久性能の観点から２００質量部以下が好ましく、１８０質量部以下がより好ましい。
＜カーボンブラック＞
本発明の加硫ブラダー用ゴム組成物は、カーボンブラックを含有する。カーボンブラックを含有することにより、ゴム組成物の耐屈曲疲労特性、熱引張特性を向上させ、十分な耐久性を付与することができる。
カーボンブラックとしては、特に限定されず、タイヤ工業において一般的に用いられるＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ−ＬＭなどが挙げられる。
カーボンブラックのチッ素吸着比表面積（Ｎ2ＳＡ）は、耐久性を向上させブラダーライフを十分なものとするという理由から、４０ｍ2／ｇ以上が好ましく、６０ｍ2／ｇ以上がより好ましい。また、Ｎ2ＳＡは、カーボンブラックの分散性を良好に確保し、屈曲耐久性を良好に確保するという観点から、３００ｍ2／ｇ以下が好ましく、１４０ｍ2／ｇ以下がより好ましい。なお、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７のＡ法によって求められる。
カーボンブラックのゴム成分１００質量部に対する含有量は、２０質量部以上であり、２５質量部以上が好ましい。２０質量部未満の場合は、十分な補強性が得られない恐れがある。また、カーボンブラックの含有量は、８０質量部以下であり、７０質量部以下がより好ましい。８０質量部を超える場合は、フィラー全体の分散性が悪化し、耐亀裂性（耐久性）が低下することや局部的に硬くなり、ブラダーライフが低下する恐れがある。
＜その他の配合剤＞
本発明に係るゴム組成物には、前記成分以外にも、ブラダー用ゴム組成物の製造に一般的に使用される配合剤、例えば、酸化亜鉛、老化防止剤、加工助剤、離型剤、ステアリン酸、金属フィラーおよびカーボンブラック以外の無機充填剤、粘着付与樹脂などの樹脂成分、オイルなどの可塑剤、耐熱性向上剤、難燃剤、熱伝導付与剤、架橋剤などを添加することができる。
テルペン系樹脂
前記粘着付与樹脂としては、クマロン樹脂、石油系樹脂（脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂など）、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導体などが挙げられる。なかでも、本発明のブラダー用ゴム成分は、金属フィラーおよびカーボンブラックを含むフィラーの分散性が向上し、ゴム組成物の熱伝導性を、さらに向上させることができることからテルペン系樹脂を含有することが好ましい。
テルペン系樹脂としては、α−ピネン、β−ピネン、リモネン、ジペンテンなどのテルペン原料から選ばれる少なくとも１種からなるポリテルペン樹脂、テルペン化合物と芳香族化合物とを原料とする芳香族変性テルペン樹脂、テルペン化合物とフェノール系化合物とを原料とするテルペンフェノール樹脂などのテルペン系樹脂（水素添加されていないテルペン系樹脂）、ならびにこれらのテルペン系樹脂に水素添加処理を行ったもの（水素添加されたテルペン系樹脂）が挙げられる。ここで、芳香族変性テルペン樹脂の原料となる芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルトルエンなどが挙げられ、また、テルペンフェノール樹脂の原料となるフェノール系化合物としては、例えば、フェノール、ビスフェノールＡ、クレゾール、キシレノールなどが挙げられる。
テルペン系樹脂のなかでも、ブチル系ゴム成分との相溶性に優れ、化学構造中の二重結合が水素添加により単結合になっているため、より耐久性に優れた加硫ブラダーが得られるという理由から、水素添加されたテルペン系樹脂が好ましく、１００％に近い水素添加が可能であり、さらに耐久性に優れるという理由から水素添加されたポリテルペン樹脂がより好ましい。テルペン系樹脂への水素添加処理は、公知の方法で行うことができ、また、本発明においては、市販の水素添加されたテルペン系樹脂を使用することもできる。
水素添加されたテルペン系樹脂の軟化点は、ハンドリングの容易性などの観点から、７５℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、９０℃以上がさらに好ましい。また、加工性、ゴム成分とフィラーとの分散性向上という観点から、１５０℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好ましく、１３０℃以下がさらに好ましい。なお、本発明における樹脂の軟化点は、フローテスター（（株）島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、試料として１ｇの樹脂を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押出し、温度に対するフローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度とした。
水素添加されたテルペン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ゴム組成物のガラス転移温度が高くなり、耐久性が悪化することを防ぐという理由から、６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましい。また、水素添加されたテルペン系樹脂のガラス転移温度の下限は特に限定されないが、オイルと同等以上の重量平均分子量（Ｍｗ）にでき、かつ難揮発性を確保できるという理由から、５℃以上が好ましい。また、水素添加されたテルペン系樹脂の重量平均分子量は、高温時の揮発性に優れ、消失させやすいことから、３００以下が好ましい。
水素添加されたテルペン系樹脂のＳＰ値は、ブチル系ゴムのＳＰ値７．７〜８．１に近いことが好ましく、８．６０以下が好ましく、８．５０以下がより好ましい。なお、ＳＰ値は、化合物の構造に基づいてＨｏｙ法によって算出された溶解度パラメーター（Solubility Parameter）を意味する。Ｈｏｙ法とは、例えば、K.L.Hoy “Table of Solubility Parameters”, Solvent and Coatings Materials Research and Development Department, Union Carbites Corp.（１９８５）に記載された計算方法である。
水素添加されたテルペン系樹脂を含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、本発明の効果が良好に得られるという理由から２質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましい。また、水素添加されたテルペン系樹脂の含有量は、ゴム組成物の硬度、成形加工性、粘度を適切に確保できるという観点から、４０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましい。
オイル
前記オイルとしては特に限定されず、ゴム工業において一般的に用いられるプロセスオイルやミネラルオイルなどのパラフィンオイル、ＴＤＡＥオイル、キャスターオイル（ヒマシ油）などが挙げられる。なかでも、二重結合が１つであり耐熱分解性に優れたリシノール酸を９０％以上含有するキャスターオイルが、耐久性に優れる加硫ブラダーが得られるという理由から好ましい。
オイルを含有する場合のゴム成分１００質量部に対する含有量は、計量精度、ゴム組成物のミクロな部位への濡れ性が確保できるという理由から、１．５質量部以上が好ましく、２．０質量部以上がより好ましい。また、使用中の揮発によるゴム組成物の硬化を抑制するという理由から、１０質量部以下が好ましく、８質量部以下がより好ましい。
＜ゴム組成物および加硫ブラダー＞
本発明の加硫ブラダー用ゴム組成物は、一般的な方法で製造できる。例えば、バンバリーミキサーやニーダー、オープンロールなどの一般的なゴム工業で使用される公知の混練機で、前記各成分のうち、架橋剤および加硫促進剤以外の成分を混練りした後、これに、架橋剤および加硫促進剤を加えてさらに混練りし、その後加硫する方法などにより製造できる。
本発明に係るゴム組成物の熱伝導率は、加硫ブラダー用ゴム組成物として優れた熱伝導率であり、加硫生産効率に優れることから、０．４０Ｗ／ｍＫ以上であることが好ましく、０．４５Ｗ／ｍＫ以上であることがより好ましい。また、熱伝導効率の上限は特に限定されないが、耐久性確保の必要性から１．０Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましい。なお、本明細書におけるゴム組成物の熱伝導率は、２３℃における加硫ゴム組成物の熱伝導率であり、ＪＩＳ Ｒ ２６１６に規定の熱線法に従って測定することができる。
本発明のタイヤ加硫用加硫ブラダーは、前記の未架橋の加硫ブラダー用ゴム組成物を用いて押出し機により押出し成形し、ブラダーの形状に成形した後、架橋反応を行うことで製造することができる。
実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらのみに限定して解釈されるものではない。
実施例および比較例で使用した各種薬品について説明する。なお、以下「水素添加されていない」を「非水添」と、「水素添加された」を「水添」とも記載する。
ＩＩＲ：エクソン化学（株）製のＥｘｘｏｎ２６８（レギュラーブチルゴム、ＳＰ値：７．８、Ｔｇ：−７１）
ＣＲ：東ソー（株）製のスカイプレンＢ３０（クロロプレンゴム）
カーボンブラック１：キャボットジャパン（株）製のショウブラックＮ３３０（Ｎ2ＳＡ：７９ｍ2／ｇ）
カーボンブラック２：キャボットジャパン（株）製のショウブラックＮ２２０（Ｎ2ＳＡ：１１５ｍ2／ｇ）
カーボンブラック３：ライオン（株）製のライオナイト（Ｎ2ＳＡ：１０５２ｍ2／ｇ、導電性カーボンブラック）
アルミニウム粉末１：東洋アルミニウム（株）製のＴＦＨ−Ａ３０Ｐ（平均粒子径：３０μｍ、モース硬度：２．５）
アルミニウム粉末２：東洋アルミニウム（株）製のＴＦＨ−Ａ１０Ｐ（平均粒子径：１０μｍ、モース硬度：２．５）
アルミニウム粉末３：東洋アルミニウム（株）製のＴＦＨ−Ａ０２Ｐ（平均粒子径：２μｍ、モース硬度：２．５）
窒化アルミニウム粉末１：東洋アルミニウム（株）製のＴＦＺ−Ａ１０Ｐ（平均粒子径：１０μｍ、モース硬度：８）
窒化アルミニウム粉末２：東洋アルミニウム（株）製のＴＦＺ−Ａ０２Ｐ（平均粒子径：２μｍ、モース硬度：８）
水酸化アルミニウム粉末１：住友化学（株）製のＡｔｈ＃Ｂ（平均粒子径：０．６μｍ、偏平率：１５、Ｎ2ＳＡ：１５ｍ2／ｇ、モース硬度：３）
水酸化アルミニウム粉末２：住友化学（株）製のＣ３０１Ｎ（平均粒子径：１．３μｍ、Ｎ2ＳＡ：４ｍ2／ｇ、モース硬度：３）
水酸化アルミニウム粉末３：住友化学（株）製のＣ３０２Ａ（平均粒子径：２．５μｍ、Ｎ2ＳＡ：３ｍ2／ｇ、モース硬度：３）
アルミナ：住友化学（株）製のＡＫＰ−３０００（平均粒子径：０．７μｍ、Ｎ2ＳＡ：４．５ｍ2／ｇ、モース硬度：９）
ヒマシ油：伊藤製油（株）製のキャスターオイル
水添ポリテルペン１：ヤスハラケミカル（株）製のＰ８５（ＳＰ値：８．３６、軟化点８５℃、Ｔｇ：４３）
水添ポリテルペン２：ヤスハラケミカル（株）製のＰ１０５（ＳＰ値：８．３６、軟化点１０５℃、Ｔｇ：５５）
水添ポリテルペン３：ヤスハラケミカル（株）製のＰ１２５（ＳＰ値：８．３６、軟化点１２５℃、Ｔｇ：６７）
水添ポリテルペン４：ヤスハラケミカル（株）製のＰ１５０（ＳＰ値：８．３６、軟化点１５０℃、Ｔｇ：９０）
ＡＭＳ樹脂：アリゾナケミカル社製のＳＡ８５（ＳＰ値：９．１、軟化点８５℃、Ｔｇ：４３）
非水添テルペン芳香族：ヤスハラケミカル（株）製のＴＯ８５（ＳＰ値：８．７３、軟化点８５℃、Ｔｇ：４１）
水添テルペン芳香族１：ヤスハラケミカル（株）製のＭ１０５（ＳＰ値：８．５２、軟化点１０５℃、Ｔｇ：５５）
水添テルペン芳香族２：ヤスハラケミカル（株）製のＭ１２５（ＳＰ値：８．５２、軟化点１２５℃、Ｔｇ：６５）
非水添ポリテルペン：ヤスハラケミカル（株）製のＰＸ８００（ＳＰ値：８．４２、軟化点８０℃、Ｔｇ：４２）
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛２種
ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸 椿
老化防止剤：川口化学工業（株）製のアンチテーゼＷ−５００（２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール））
架橋剤：田岡化学工業（株）製のタッキロールＴＫ２０１（レゾール型アルキルフェノールーホルムアルデヒド樹脂）
実施例および比較例
表１〜４に示す配合処方に従い、配合材料のうち、架橋剤以外の薬品を、２．０Ｌバンバリーミキサーを用いて、４分間、排出温度１３０℃になるまで混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に、架橋剤を添加し、２．０Ｌバンバリーミキサーを用いて、３分間、排出温度９０℃で混練し、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を厚さ２ｍｍのゴムシートに圧延し、試験用金型を用いて１９０℃、３０分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。前記の混練物および加硫ゴム組成物により、以下の各評価を行った。
熱伝導率
各加硫ゴム組成物の２３℃における熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）を、ＪＩＳ Ｒ ２６１６に規定の熱線法に従って、迅速熱伝導率計（京都電子工業（株）製のｋｅｍｔｈｅｒｍ ＱＴＭ−５００）により測定した。結果を表１〜４に示す。熱伝導率が高いほど熱の伝導性能に優れることを示す。本発明における熱伝導率の性能目標値は０．３５Ｗ／ｍＫ以上である。
練り込み性
各混練物を、６インチ２軸ロールにより、８０℃で２分間切り替えし後、幅１ｍ、厚さ２ｍｍのゴムシートに成形し、シートの平坦性、白色ブルーム性、エッジの真直性を目視にて観察し、比較例１を１００とする指数で評価した。結果を表１〜４に示す。練り込み性指数が高いほどゴム成分中のフィラーの分散性に優れ、さらに成形加工性に優れることを示す。本発明における練り込み性指数の性能目標値は９０以上である。
耐久性
各加硫ゴム組成物からなる３号ダンベル型試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５１「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、１５０℃における破断時伸びＥＢ（％）を測定し、比較例１を１００とする指数で評価した。結果を表１〜４に示す。耐久性指数が高いほど１５０℃における破断時伸びに優れ、耐久性に優れることを示す。本発明における耐久性指数の性能目標値は８０以上である。
Figure 2017048295
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表１〜４の結果より、本発明の加硫ブラダー用ゴム組成物が、熱伝導性に優れるゴム組成物であり、当該ゴム組成物により製造された本発明の加硫ブラダーが加硫生産効率に優れた加硫ブラダーであることがわかる。

Claims (7)

  1. ブチル系ゴムを８０質量％以上含むゴム成分１００質量部に対し、
    モース硬度が８以下であり、平均粒子径が０．３〜５０μｍであり、金属粉末、金属酸化物粉末、金属水酸化物粉末および金属窒化物粉末からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属フィラーを２０〜２００質量部、
    カーボンブラックを２０〜８０質量部含有する加硫ブラダー用ゴム組成物。
  2. 前記金属フィラーが、水酸化アルミニウムを含有する請求項１記載の加硫ブラダー用ゴム組成物。
  3. 前記金属フィラーが、平均粒子径が０．３〜３μｍである水酸化アルミニウムをゴム成分１００質量部に対して７０〜１５０質量部含有する請求項１記載の加硫ブラダー用ゴム組成物。
  4. 前記ゴム成分が、さらにクロロプレンゴムを１〜１０質量％含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の加硫ブラダー用ゴム組成物。
  5. さらに、テルペン系樹脂を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の加硫ブラダー用ゴム組成物。
  6. 前記テルペン系樹脂が、軟化点が６０〜１３０℃の水素添加されたテルペン系樹脂である請求項５記載の加硫ブラダー用ゴム組成物。
  7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の加硫ブラダー用ゴム組成物により構成された加硫ブラダー。
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