CN108329605A - 一种防火橡胶及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火橡胶及其制造方法，其组成原料的重量份为：生胶60‑140、石油树脂1‑5、氧化锌2‑8、硬脂酸0.1‑1.5、炭黑1‑30、三氧化二锑5‑50、氢氧化铝10‑90、十溴二苯乙烷5‑60、白炭黑10‑100、硅烷偶联剂(Si‑69)1‑5、硫磺0.5‑5、促进剂1‑6。本发明采用两段混炼、硫化的方式，将三氧化二锑，氢氧化铝，十溴二苯乙烷进行有机和无机的配合，从而实现协同阻燃，防火的效果。本发明的有益效果在于，本发明的防火橡胶与普通的橡胶相比，具有优异的防火性能，同时该橡胶还具有减震、环保、成本低、加工操作方便等优点。

Description

一种防火橡胶及其制造方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种防火性能好的防火橡胶及其制造方法。
背景技术
橡胶材料应用于一些生活用品、建筑、汽车和航空航天等领域，但是目前的橡胶都是有机化合物，其本身不存在防火特性，均具有可燃性，极易在一定条件下燃烧。橡胶的燃烧过程是一个复杂剧烈的氧化过程，常伴有火焰、浓烟、毒气等产生。橡胶在燃烧时使更多的聚合物或难于分解的物质分解，产生更多的可燃物，造成火灾，危及人们的生命和财产。目前，橡胶防火领域缺乏防火、环保性能良好的防火橡胶，为了防止橡胶的燃烧造成危害，阻燃、防火、环保橡胶应运而生。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种防火性能好的防火橡胶及其制造方法。
本发明的防火橡胶，所述的防火橡胶包括下述重量份数的组分：生胶60-140、石油树脂1-5、氧化锌2-8、硬脂酸0.1-1.5、炭黑1-30、三氧化二锑5-50、氢氧化铝10-90、十溴二苯乙烷5-60、白炭黑10-100、硅烷偶联剂(Si-69)1-5、硫磺0.5-5、促进剂1-6。
优选的，上述的防火橡胶包括下述重量份数的组分：生胶80-120、石油树脂2-4、氧化锌4-6、硬脂酸0.5-1、炭黑5-15、三氧化二锑15-40、氢氧化铝30-70、十溴二苯乙烷10-40、白炭黑20-70、硅烷偶联剂(Si-69)2-3、硫磺1-3、促进剂2-5。
更优选的，上述的防火橡胶包括下述重量份数的组分：生胶100、石油树脂3、氧化锌5、硬脂酸0.8、炭黑10、三氧化二锑20、氢氧化铝50、十溴二苯乙烷25、白炭黑40、硅烷偶联剂(Si-69)2、硫磺2、促进剂4。
更优选的，上述的防火橡胶包括下述重量份数的组分：生胶100，石油树脂2，氧化锌5，硬脂酸0.5，炭黑6，三氧化二锑18，氢氧化铝50，十溴二苯乙烷30，白炭黑35，硅烷偶联剂2.5，促进剂2，硫磺1.5。
上述的生胶为天然橡胶、三元乙丙橡胶橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的至少一种。
本发明还提供了一种防火橡胶的制造方法，上述方案中的材料比重在1.15～1.25g/cm3，配置总重量份数时，采用国内常用的密练机容量进行称量，如35L的密练机可以配合重量在40～43kg，55L的密练机的配合重量在63～68kg，75L的密练机的配合重量在86～93kg。
通过上述技术方案，本发明采用密练机进行两段混炼，一段混炼把以上配合材料的生胶，石油树脂，炭黑，，白炭黑，氧化锌，硬脂酸，硅烷偶联剂(Si-69)全部混炼在一起。混炼时控制总时间在12min以内，混炼温度控制在125～145℃之间。混炼好的一段胶料停放12小时以上，方可进行二段混炼。二段混炼，将一段混炼产生胶料与剩余原料三氧化二锑，氢氧化铝，十溴二苯乙烷，促进剂，硫磺投入密练机进行二段混炼。二段混炼时间不超过6分钟，混炼温度不超过95℃。密炼出来后，迅速投入开炼机进行冷却，将温度降低至65℃以下。然后按硫化产品之前所需的半成品进行裁剪。
本发明的硫化条件，温度控制在165～185℃，时间控制在4分钟以上，具体根据产品的厚度来确定，一般产品厚度超过6mm后，每增加一个毫米，产品的硫化时间增加35～45秒。
本发明的有益效果在于，采用三氧化二锑，氢氧化铝，十溴二苯乙烷进行有机和无机的配合实现协同阻燃，防火的效果，通过上述方法制造出的防火橡胶拥有非常优秀的防火性能，而且成本较低，制造方便。防火橡胶能够直接减少由于火灾或其它由高温复杂情况下普通橡胶给人们带来的损失。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
三元乙丙橡胶橡胶100，石油树脂2，氧化锌5，硬脂酸0.5，炭黑6，三氧化二锑18，氢氧化铝50，十溴二苯乙烷30，白炭黑35，硅烷偶联剂2.5，促进剂2，硫磺1.5。
上述配方经过混合后进行混炼，温度135℃以上，时间12分钟以内，按175℃x4minx20MPa硫化产品。
耐火性能检测：根据上述方法制得样品达到UL94V0阻燃级别(UL94V0是美国阻燃材料标准)，具备优异的防火阻燃性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种防火橡胶，其特征在于，所述的防火橡胶组成原料包括下述重量份数的组分：生胶60-140、石油树脂1-5、氧化锌2-8、硬脂酸0.1-1.5、炭黑1-30、三氧化二锑5-50、氢氧化铝10-90、十溴二苯乙烷5-60、白炭黑10-100、硅烷偶联剂(Si-69)1-5、硫磺0.5-5、促进剂1-6。
2.根据权利要求1所述的防火橡胶，其特征在于其组成原料的重量份数为：生胶80-120、石油树脂2-4、氧化锌4-6、硬脂酸0.5-1、炭黑5-15、三氧化二锑15-40、氢氧化铝30-70、十溴二苯乙烷10-40、白炭黑20-70、硅烷偶联剂(Si-69)2-3、硫磺1-3、促进剂2-5。
3.根据权利要求1所述的防火橡胶，其特征在于其组成原料的重量份数为：生胶100、石油树脂3、氧化锌5、硬脂酸0.8、炭黑10、三氧化二锑20、氢氧化铝50、十溴二苯乙烷25、白炭黑40、硅烷偶联剂(Si-69)2、硫磺2、促进剂4。
4.根据权利要求1所述的防火橡胶，其特征在于其组成原料的重量份数为：生胶100，石油树脂2，氧化锌5，硬脂酸0.5，炭黑6，三氧化二锑18，氢氧化铝50，十溴二苯乙烷30，白炭黑35，硅烷偶联剂(Si-69)2.5，促进剂2，硫磺1.5。
5.如权利要求1所述的一种生胶，其特征在于，所述的生胶为天然橡胶、三元乙丙橡胶橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的至少一种。
6.一种防火橡胶的制备方法，其特征在于，权利要求1中所述的防火橡胶组成原料重量份数采用国内常用的密练机容量进行称量，然后经过两段混炼阶段后进行硫化过程。
7.根据权利要求6所述的两段混炼阶段，其特征在于，一段混炼把以上配合材料的生胶，石油树脂，炭黑，，白炭黑，氧化锌，硬脂酸，硅烷偶联剂(Si-69)全部混炼在一起。混炼时控制总时间在12min以内，混炼温度控制在125～145℃之间。混炼好的一段胶料停放12小时以上，方可进行二段混炼。二段混炼，将一段混炼产生胶料与剩余原料三氧化二锑，氢氧化铝，十溴二苯乙烷，促进剂，硫磺投入密练机进行二段混炼。二段混炼时间不超过6分钟，混炼温度不超过95℃。密炼出来后，迅速投入开炼机进行冷却，将温度降低至65℃以下。然后按硫化产品之前所需的半成品进行裁剪。
8.根据权利要求6所述的硫化，其特征在于，所述方法硫化条件，温度控制在165～185℃，时间控制在4分钟以上，具体根据产品的厚度来确定，一般产品厚度超过6mm后，每增加一个毫米，产品的硫化时间增加35～45秒。
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