JPS6140114A - ゴム製品の成型加硫方法 - Google Patents
ゴム製品の成型加硫方法Info
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- JPS6140114A JPS6140114A JP16020984A JP16020984A JPS6140114A JP S6140114 A JPS6140114 A JP S6140114A JP 16020984 A JP16020984 A JP 16020984A JP 16020984 A JP16020984 A JP 16020984A JP S6140114 A JPS6140114 A JP S6140114A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29D2030/0655—Constructional or chemical features of the flexible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム製品、例えばタイヤや空気バネなどの成型
加硫方法の改良に関し、内面より加熱するブラダ−の熱
効率を高めることによりゴム製品加１ｉ＆時間を短縮す
ることを目的とする。
加硫方法の改良に関し、内面より加熱するブラダ−の熱
効率を高めることによりゴム製品加１ｉ＆時間を短縮す
ることを目的とする。
虹１立韮遣
従来ゴム製品の成型加硫に用いられる加硫用ブラダ−は
、種々のカーボンブラックを充填した熱伝導性ゴムによ
り形成されていた。
、種々のカーボンブラックを充填した熱伝導性ゴムによ
り形成されていた。
′ Ｉ−へ
しかしゴム１００部に対しカーボンブラックを６０部以
上配合すると、ゴム組成物が硬くなり、伸びも小さくな
るため、高熱伝導性のブラダ−を得ることが困難であっ
たゆ 本発明はゴム製品の加硫用ブラダ−の鰺伝導性を改善し
て、作業時間を短縮させるゴム製品の成型加硫方法を提
供せんとするものである。
上配合すると、ゴム組成物が硬くなり、伸びも小さくな
るため、高熱伝導性のブラダ−を得ることが困難であっ
たゆ 本発明はゴム製品の加硫用ブラダ−の鰺伝導性を改善し
て、作業時間を短縮させるゴム製品の成型加硫方法を提
供せんとするものである。
本発明は、ゴム成型品を成型加硫するに当り、内面より
加圧するために用いられる加硫用ブラダ−が高熱伝導性
セラミックを配合したゴム組成物により形成されてなる
ものであるゴム製品の成型加硫方法である。
加圧するために用いられる加硫用ブラダ−が高熱伝導性
セラミックを配合したゴム組成物により形成されてなる
ものであるゴム製品の成型加硫方法である。
即ちカーボンブラックを増量する代りに、カーボン、ブ
ラックに加えて高熱伝導性セラミック、特に球状の高熱
伝導性セラミックを大量に一充填することにより、ゴム
組成物の物性を低下させることなく熱伝導性を向上させ
た高熱伝導性ブラダ−が得られるので、そのブラダ−を
使用することによりゴム製品の成型加硫時間を短縮する
ことができる。
ラックに加えて高熱伝導性セラミック、特に球状の高熱
伝導性セラミックを大量に一充填することにより、ゴム
組成物の物性を低下させることなく熱伝導性を向上させ
た高熱伝導性ブラダ−が得られるので、そのブラダ−を
使用することによりゴム製品の成型加硫時間を短縮する
ことができる。
本発明で使用するブラダ−用ゴム組成物は、ゴム、ゴム
用配合薬品、及び熱伝導性セラミックより構成される。
用配合薬品、及び熱伝導性セラミックより構成される。
ゴムとしては、天然ゴム及び合成ゴムの一種または二種
以上の混合物が使用される。中でも９０部以りのブチル
ゴムを含むものが好ましい。
以上の混合物が使用される。中でも９０部以りのブチル
ゴムを含むものが好ましい。
ゴム用配合薬品としては、一般に使用されている薬品は
全て使用できる０例えばカーボンブラック、オイル、亜
鉛華、樹脂、イオウ、充填剤、老化防止剤、加硫促進剤
、加工助剤などがある。
全て使用できる０例えばカーボンブラック、オイル、亜
鉛華、樹脂、イオウ、充填剤、老化防止剤、加硫促進剤
、加工助剤などがある。
熱伝導性セラミックとしては、球状アルミナ、球状マグ
ネシア、球状カルシア、球状ベリリア、球状炭化ケイ素
、球状窒化硼素、球状窒化ケイ素などの球状または球状
多面体のセラミックの一種あるいは二種以上の混合物が
使用される。中でも球状アルミナが好ましい０球状アル
ミナとしては粒径０．５〜１００ｐのものが好ましく、
特に１０〜５０ｐのものが好ましい。
ネシア、球状カルシア、球状ベリリア、球状炭化ケイ素
、球状窒化硼素、球状窒化ケイ素などの球状または球状
多面体のセラミックの一種あるいは二種以上の混合物が
使用される。中でも球状アルミナが好ましい０球状アル
ミナとしては粒径０．５〜１００ｐのものが好ましく、
特に１０〜５０ｐのものが好ましい。
熱伝導性セラミックの配合量は、ゴム１００部に対して
１０部乃至１００部が好ましい。１０部以下ではゴム組
成物の熱伝導率はわずかしか向上し、ない。１００部以
上配合するとゴム組成物が硬くなり、ゴム製品加硫用ブ
ラダ−には使用できない。
１０部乃至１００部が好ましい。１０部以下ではゴム組
成物の熱伝導率はわずかしか向上し、ない。１００部以
上配合するとゴム組成物が硬くなり、ゴム製品加硫用ブ
ラダ−には使用できない。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例及び比較例中で使用した球状アルミナの平均粒径
は２０ＩＬである。
は２０ＩＬである。
実施例１
カーボンブラックを５０部含むブチル系ゴム組成物１７
０部（このうちゴム分１００部）に、球状アルミナを４
０部配合した。加硫ゴムシートの物性を第１表に示す、
熱伝導率は球状アイレミナを配合しない比較例１のもの
より２７％も向上しており、しかも軟らかい伸びのある
ゴムであることがわかる。
０部（このうちゴム分１００部）に、球状アルミナを４
０部配合した。加硫ゴムシートの物性を第１表に示す、
熱伝導率は球状アイレミナを配合しない比較例１のもの
より２７％も向上しており、しかも軟らかい伸びのある
ゴムであることがわかる。
実施例２
実施例１の球状アルミナ配合ゴム組成物を使用してタイ
ヤ加硫用ブラダ−を成型した。このブラダ−を用いてタ
イヤを１７０℃で１２．５分の短時間で加硫した。加硫
されたタイヤは各種タイヤ試験で何ら問題ないことが確
認された。
ヤ加硫用ブラダ−を成型した。このブラダ−を用いてタ
イヤを１７０℃で１２．５分の短時間で加硫した。加硫
されたタイヤは各種タイヤ試験で何ら問題ないことが確
認された。
実施例３
実施例１と同じブチル系ゴム組成物１７０部に球状アル
ミナを１０部配合した。加硫ゴムシートの物性を第２表
に示す、比較例１と較べ熱伝導率が７％向上し物性もほ
とんど変化ない。
ミナを１０部配合した。加硫ゴムシートの物性を第２表
に示す、比較例１と較べ熱伝導率が７％向上し物性もほ
とんど変化ない。
第 １ 表
実施例４
実施例１と同じブチル系ゴム組成物１７０部に球状アル
ミナを８０部配合した。加硫ゴムシートの物性を第２表
に示す。比較例１と較べ熱伝導率が４７％も向上してい
る。少し硬くなり伸びが低下しているが、破断時伸びは
６５０％もあり十分なゴム物性を有する。
ミナを８０部配合した。加硫ゴムシートの物性を第２表
に示す。比較例１と較べ熱伝導率が４７％も向上してい
る。少し硬くなり伸びが低下しているが、破断時伸びは
６５０％もあり十分なゴム物性を有する。
比較例１
実施例１で使用した球状アルミナその他の熱伝導性セラ
ミックを含まないブチル系ゴム組成物の加硫ゴム物性を
第２表に示す。
ミックを含まないブチル系ゴム組成物の加硫ゴム物性を
第２表に示す。
比較例２
比較例１の球状アルミナを含まないブチル系ゴム組成物
を使用してタイヤ加硫用ブラダ−を成型した。このブラ
ダ−を用いて実施例２と同じタイヤを加硫したところ、
１７０℃で１３．５分を要した。
を使用してタイヤ加硫用ブラダ−を成型した。このブラ
ダ−を用いて実施例２と同じタイヤを加硫したところ、
１７０℃で１３．５分を要した。
久」ＬΩ」Ｅ釆
実施例２から明らかなように、本発明方法を実施するこ
とによりゴム製品の成型加硫時間が短縮される。
とによりゴム製品の成型加硫時間が短縮される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゴム成型品を成型加硫するに当り、内面より加圧す
るために用いられる加硫用ブラダーが高熱伝導性セラミ
ックを配合したゴム組成物により形成されてなるもので
あるゴム製品の成型加硫方法。 ２、高熱伝導性セラミックが球状である特許請求の範囲
第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16020984A JPS6140114A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | ゴム製品の成型加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16020984A JPS6140114A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | ゴム製品の成型加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140114A true JPS6140114A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15710110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16020984A Pending JPS6140114A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | ゴム製品の成型加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140114A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204058U (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-26 | ||
| FR2710001A1 (fr) * | 1993-09-13 | 1995-03-24 | Schwartz Luc Joseph | Moule pour la production d'articles coulés à chaud, procédé de fabrication d'un tel moule et produits moulés obtenus. |
| WO2017038527A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 加硫ブラダー用ゴム組成物および加硫ブラダー |
| DE102018121388A1 (de) | 2017-09-07 | 2019-03-07 | Fanuc Corporation | Robotersystem |
-
1984
- 1984-08-01 JP JP16020984A patent/JPS6140114A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204058U (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-26 | ||
| JPH0533798Y2 (ja) * | 1986-06-17 | 1993-08-27 | ||
| FR2710001A1 (fr) * | 1993-09-13 | 1995-03-24 | Schwartz Luc Joseph | Moule pour la production d'articles coulés à chaud, procédé de fabrication d'un tel moule et produits moulés obtenus. |
| WO2017038527A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 加硫ブラダー用ゴム組成物および加硫ブラダー |
| JP2017048295A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 加硫ブラダー用ゴム組成物および加硫ブラダー |
| CN107922699A (zh) * | 2015-09-01 | 2018-04-17 | 住友橡胶工业株式会社 | 用于硫化气囊的橡胶组合物以及硫化气囊 |
| US20180223085A1 (en) * | 2015-09-01 | 2018-08-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for vulcanizing bladder and vulcanizing bladder |
| DE102018121388A1 (de) | 2017-09-07 | 2019-03-07 | Fanuc Corporation | Robotersystem |
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