JP2017031543A - ナイロン66中空繊維、その製造方法及びその生産設備 - Google Patents
ナイロン66中空繊維、その製造方法及びその生産設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017031543A JP2017031543A JP2016012577A JP2016012577A JP2017031543A JP 2017031543 A JP2017031543 A JP 2017031543A JP 2016012577 A JP2016012577 A JP 2016012577A JP 2016012577 A JP2016012577 A JP 2016012577A JP 2017031543 A JP2017031543 A JP 2017031543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- hollow
- hollow fiber
- yarn
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 title claims abstract description 131
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 62
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 58
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 31
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 7
- 241001131688 Coracias garrulus Species 0.000 description 51
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- SYECJBOWSGTPLU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diamine Chemical compound CCCCCC(N)N SYECJBOWSGTPLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
- D03D15/37—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments with specific cross-section or surface shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/573—Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B2013/005—Degassing undesirable residual components, e.g. gases, unreacted monomers, from material to be moulded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0067—Melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
本発明の一実施形態に係るナイロン66中空繊維の製造方法の工程流れ図である図1を参照されたい。図1において、ナイロン66中空繊維の製造方法は、工程110と、工程120と、工程130と、工程140と、工程150と、工程160と、工程170と、工程180と、を備える。
本発明の更に別の実施形態に係るナイロン66中空繊維の生産設備を示す模式図である図5を参照されたい。この生産設備は、図1に示すナイロン66中空繊維の製造方法を実施することに用いられる。ナイロン66中空繊維の生産設備は、押出機510と、紡糸液の管路520と、紡糸箱530と、吸気室540と、冷却室550と、集束給油装置560と、引伸装置570と、巻取装置580と、を備える。押出機510は、材料供給槽511と、サーボモータ512と、を含む。紡糸液の管路520が押出機510と連通する。紡糸箱530は、一端が紡糸液の管路520と連通し、他端が複数の中空糸用紡糸口金531を含む。吸気室540が紡糸箱530の中空糸用紡糸口金531が設けられた一端と接続し、且つ吸気装置541と接続し、吸気装置541によって吸気室540を吸気する。また、図5に示す吸気装置を示す斜視模式図である図6を参照されたい。吸気装置541は、複数の吸気管541aと、吸気動力源541bと、を含む。本実施形態において、吸気管541aの数が4本であり、且つ吸気動力源541bが水流による吸気ポンプである。図5に示すように、吸気装置541の吸気管541aの管口を異なる中空糸用紡糸口金531の間に設けることで、中空紡糸口糸の過度の膨潤を避けることに寄与し、仕上げたナイロン66中空繊維の中空率を維持することに役立つ。冷却室550は、一端が吸気室540と接続し、且つ送風装置551と接続し、送風装置551によって冷却室550に16℃〜22℃の温度、0.55m/s〜0.75m/sの風速の冷却風を提供し、図5において矢印551aで冷却風の方向を表示する。集束給油装置560が冷却室550の吸気室540から離れる端に設けられ、引伸装置570が集束給油装置560の冷却室550に対向する他端に隣接して設けられる(即ち、集束給油装置560の冷却室550から離れる端に隣接して設けられる)。本実施形態において、引伸装置570は、第1のゴデットローラアセンブリ571と、オイルローラアセンブリ572と、第2のゴデットローラアセンブリ573と、第3のゴデットローラアセンブリ574と、第4のゴデットローラアセンブリ575と、第5のゴデットローラアセンブリ576と、第6のゴデットローラアセンブリ577と、を含む。巻取装置580は、引伸装置570の集束給油装置560に対向する他端(即ち、引伸装置570の集束給油装置560から離れる端)に隣接して配置され、円柱部材581を含む。本発明の一実施形態によると、吸気室540の高度d1を15cm〜30cmにし、冷却室550の高度d2を1.5m〜2.1mにしてもよい。これにより、ナイロン66中空繊維の中空率の向上と強度の維持とのバランスに寄与する。本発明の一実施形態によると、第2のゴデットローラアセンブリ573、第3のゴデットローラアセンブリ574、第4のゴデットローラアセンブリ575、第5のゴデットローラアセンブリ576及び第6のゴデットローラアセンブリ577が加熱機能を兼ね備えてよもい。これにより、熱定型によって集束糸の内応力を緩むことができ、仕上げたナイロン66中空繊維の中空率の安定化に役立つ。
本発明に係るナイロン66中空繊維は、前記ナイロン66中空繊維の製造方法とナイロン66中空繊維の生産設備によって製造されることができる。ナイロン66中空繊維の中空率が8%〜12%でもあるが、従来のナイロン66中空繊維の中空率が約1%〜3%である。本発明に係る製造方法と生産設備により、ナイロン66中空繊維の中空率を大幅に向上させることができる。また、本発明に係るナイロン66中空繊維の強度が7.0g/d〜9.0g/dであり、延伸率が20%〜26%でもあり、ナイロン66中空繊維が高い中空率を有する前提で、依然としてその強度、延伸率等の物性を維持できることが判明される。
実施例1:市販のナイロン66樹脂粒子に対して粘度調整工程を行った。即ち、ナイロン66樹脂粒子をドライバレルに置き、加熱器によって加熱された、温度175℃の窒素ガスを800Nm3/hrの速度でドライバレルに入れ、バレル槽における露点を−20℃にして、ナイロン66樹脂粒子を硬化重合させ、硬化重合時間を24時間にし、ナイロン66樹脂粒子の硫酸相対粘度を3.2〜3.4にした。続いて、水分調整工程を行った。即ち、粘度調整工程がなされたナイロン66樹脂粒子を窒素ガス条件で、90℃〜100℃の温度でドライし、ナイロン66樹脂粒子の水分率を500ppm〜2000ppmにした。粘度調整工程と水分調整工程がなされたナイロン66樹脂粒子を図5に示す生産設備によって紡糸し、押出機510の温度を290℃〜295℃に設定し、紡糸液の管路520と紡糸箱530との温度を290℃〜295℃にし、吸気装置541が5m/sec〜12m/secの吸気レートで吸気室540を吸気するようにし、送風装置551が18℃、風速0.55m/sの冷却風を提供するようにする。第1のゴデットローラアセンブリ571の回転速度を680m/minにし、第2のゴデットローラアセンブリ573の回転速度を715m/minに、温度を60℃にし、第3のゴデットローラアセンブリ574の回転速度を2000m/minに、温度を140℃にし、第4のゴデットローラアセンブリ575の回転速度を2900m/minに、温度を210℃にし、第5のゴデットローラアセンブリ576の回転速度を3150m/minに、温度を220℃にし、第6のゴデットローラアセンブリ577の回転速度を2980m/minに、温度を180℃にしてもよい。巻取装置580の回転速度を3000m/minにし、これにより、仕様235/72のナイロン66中空繊維を取得した。実施例1の工程条件については、下記表1に示す。説明すべきなのは、前記仕様では、235がナイロン66中空繊維が中実である場合に有すべきなデニール(Denier)を表す。実施例1では、ナイロン66中空繊維が中空であるため、実際のデニールが235より低く、実施例1の実際のデニールについては、下記表2を参照されたい。
比較例1は、紡糸箱530の中空糸用紡糸口金531を円形糸用紡糸口金に交換し(糸用紡糸口金における紡糸孔の形状も数も変わった)、吸気装置541によって吸気室540を吸気することなく、且つ引伸装置570におけるオイルローラアセンブリ572によって集束糸を給油することがないことに、実施例1と異なっている。他の工程や条件は、下記表1に示すように、実施例1と同じようにして、仕様235/68のナイロン66中実繊維を取得した。
比較例2は、吸気装置541によって吸気室540を吸気することなく、且つ引伸装置570におけるオイルローラアセンブリ572によって集束糸を給油することがないことに、実施例1と異なっている。他の工程と条件は、下記表1に示すように、実施例1と同じようにして、仕様235/72のナイロン66中空繊維を取得した。
実施例1のナイロン66中空繊維を仕様450/144のエア・テクスチャード・ヤーン(AIR−TEXTURE YARN;ATY)に更に加工し、編んで、縦糸密度*横糸密度が49*35(単位:本/インチ)の織物を得た。
。。比較例1のナイロン66中実繊維を仕様500/136のエア・テクスチャード・ヤーンに更に加工し、編んで、縦糸密度*横糸密度が49*35(単位:本/インチ)の織物を得た。
510 押出機
511 材料供給槽
512 サーボモータ
520 紡糸液の管路
530 紡糸箱
531 中空糸用紡糸口金
540 吸気室
541 吸気装置
541a 吸気管
541b 吸気動力源
550 冷却室
551 送風装置
551a 矢印
560 集束給油装置
570 引伸装置
571 第1のゴデットローラアセンブリ
572 オイルローラアセンブリ
573 第2のゴデットローラアセンブリ
574 第3のゴデットローラアセンブリ
575 第4のゴデットローラアセンブリ
576 第5のゴデットローラアセンブリ
577 第6のゴデットローラアセンブリ
580 巻取装置
581 円柱部材
d1、d2 高度
Claims (10)
- 複数のナイロン66樹脂粒子を提供する工程と、
前記ナイロン66樹脂粒子を溶融させ、紡糸液を形成する溶融工程と、
前記紡糸液に中空糸用紡糸口金を通過させ、複数の中空紡糸口糸を形成する吐糸工程と、
吸気する方式で前記中空紡糸口糸から熱を奪い、前記中空紡糸口糸を一応硬化させ、複数の中空半硬化糸を形成する吸気工程と、
16℃〜22℃の温度の冷却風を提供し、前記中空半硬化糸を冷却し硬化させ、複数の硬化糸を形成する冷却工程と、
前記硬化糸を集束しかつ集束された糸に対し給油し、集束糸を形成する集束給油工程と、
前記集束糸を延伸し、延伸糸を形成する引伸工程と、
前記延伸糸を円柱部材に巻き付け、ナイロン66中空繊維を取得する巻取工程と、
を含むナイロン66中空繊維の製造方法。 - 前記引伸工程は、複数のサブの引伸工程を含む請求項1に記載のナイロン66中空繊維の製造方法。
- 前記引伸工程は、前記サブの引伸工程の間に行われる、オイルローラ群によって集束糸を給油するサブのオイルローラ給油工程を更に含む請求項2に記載のナイロン66中空繊維の製造方法。
- 前記引伸工程は、第1のサブの引伸工程、第2のサブの引伸工程、第3のサブの引伸工程、第4のサブの引伸工程、第5のサブの引伸工程、第6のサブの引伸工程を含み、且つ前記サブのオイルローラ給油工程が前記第1のサブの引伸工程と前記第2のサブの引伸工程との間に行われる請求項3に記載のナイロン66中空繊維の製造方法。
- 前記ナイロン66樹脂粒子の硫酸相対粘度を3.2〜3.4にする粘度調整工程を更に含む請求項1に記載のナイロン66中空繊維の製造方法。
- 前記ナイロン66樹脂粒子の水分率を500ppm〜2000ppmにする水分調整工程を更に含む請求項1に記載のナイロン66中空繊維の製造方法。
- 請求項1〜6の何れか一項に記載の製造方法によって製造されるナイロン66中空繊維であって、中空率が8%〜12%であるナイロン66中空繊維。
- 複数のナイロン66樹脂粒子を溶融させて、紡糸液を形成するための押出機と、
前記押出機と連通し、前記紡糸液を前記押出機から入らせるための紡糸液の管路と、
一端が前記紡糸液の管路と連通し、他端が中空糸用紡糸口金を含み、前記紡糸液が前記紡糸液の管路を介して紡糸箱に流れ、前記中空糸用紡糸口金を通過して複数の中空紡糸口糸を形成する紡糸箱と、
前記紡糸箱の前記他端と接続し、且つ吸気装置と接続し、前記吸気装置によって前記吸気室に対して吸気を行い、前記中空紡糸口糸から熱を奪い、前記中空紡糸口糸を一応硬化させ、複数の中空半硬化糸を形成する吸気室と、
一端が前記吸気室と接続し、且つ送風装置と接続し、前記送風装置によって前記冷却室に16℃〜22℃の温度の冷却風を提供し、前記中空半硬化糸を冷却し硬化させ、複数の硬化糸を形成する冷却室と、
前記冷却室の他端に設けられ、前記硬化糸を集束しかつ集束された糸に対し給油し、集束糸を形成するための集束給油装置と、
前記集束給油装置の前記冷却室に対向する他端に隣接して設けられ、前記引伸装置によって前記集束糸を延伸し、延伸糸を形成する引伸装置と、
前記引伸装置の前記集束給油装置に対向する他端に隣接して設けられ、円柱部材を含み、前記延伸糸を前記円柱部材に巻き付け、前記ナイロン66中空繊維を取得する巻取装置と、
を備えるナイロン66中空繊維の生産設備。 - 前記引伸装置は、複数のゴデットローラアセンブリを有する請求項8に記載のナイロン66中空繊維の生産設備。
- 前記引伸装置は、前記ゴデットローラアセンブリの間に設けられ、前記オイルローラアセンブリによって前記集束糸に対し給油するオイルローラアセンブリを更に含む請求項9に記載のナイロン66中空繊維の生産設備。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW104125119A TWI616566B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 尼龍66中空纖維、其製造方法及其生產設備 |
TW104125119 | 2015-08-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017031543A true JP2017031543A (ja) | 2017-02-09 |
JP6289518B2 JP6289518B2 (ja) | 2018-03-07 |
Family
ID=57987140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016012577A Active JP6289518B2 (ja) | 2015-08-03 | 2016-01-26 | ナイロン66中空繊維、その製造方法及びその生産設備 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10344401B2 (ja) |
JP (1) | JP6289518B2 (ja) |
TW (1) | TWI616566B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112359432A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-12 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种pbt纤维生产制造设备及其制备工艺 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017100487A1 (de) * | 2017-01-12 | 2018-07-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes |
DE102017100488A1 (de) | 2017-01-12 | 2018-07-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines texturierten Filamentes oder Garnes |
CN110656392A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 展颂股份有限公司 | 回收耐隆纤维及其制造方法 |
CN109056084B (zh) * | 2018-07-09 | 2020-08-18 | 山东惠民展鹏网业有限公司 | 一种用于化纤生产过程中的冷却装置 |
CN110946697B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-01-12 | 福建恒安集团有限公司 | 一种带蜂窝型强吸附纤维的卫生用品的制备方法 |
CN111996605B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-07-13 | 湖州力伟纺织品有限公司 | 一种高品质锦纶长丝生产设备及其工艺 |
CN112281224B (zh) * | 2020-11-02 | 2022-02-11 | 宜宾全联新材料科技有限公司 | 一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4853013A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-07-25 | ||
JPS5761710A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Melt spinning apparatus |
JP2003020518A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-24 | Unitica Fibers Ltd | ナイロン中空マルチフィラメント及びその製造方法 |
JP2008088583A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toray Ind Inc | 薄地織物用中空ナイロン繊維およびその製造方法、薄地織物 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5155178A (en) * | 1990-08-08 | 1992-10-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Antistain block copolymer compositions of modified nylon copolymers and high carbon nylons |
TW294731B (ja) * | 1993-02-16 | 1997-01-01 | Du Pont | |
US6120718A (en) * | 1998-07-31 | 2000-09-19 | Basf Corporation | Process of making hollow filaments |
JP2002038328A (ja) | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Teijin Ltd | 溶融紡糸装置 |
US6780941B2 (en) * | 2000-12-22 | 2004-08-24 | Prisma Fibers, Inc. | Process for preparing polymeric fibers based on blends of at least two polymers |
US20030080463A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Specialty Filaments, Inc. | Process for ring-dyeing filaments |
JP2003193325A (ja) | 2001-12-18 | 2003-07-09 | Teijin Ltd | 溶融紡糸装置 |
EP1548161B1 (en) * | 2002-08-30 | 2010-08-25 | Toray Industries, Inc. | Polylactic acid fiber, yarn package, and textile product |
TWM264282U (en) * | 2004-10-18 | 2005-05-11 | Invista Far Eastern Company Lt | Device for making melting Nylon fiber |
JP2010106393A (ja) | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Toray Ind Inc | マルチフィラメント糸の製造装置および製造方法 |
CN101768789B (zh) | 2010-02-04 | 2011-09-14 | 杭州师范大学 | 一种细旦中空尼龙6fdy长丝的生产方法 |
TW201137196A (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-01 | Chung Shan Inst Of Science | High hollow ratio filament machining apparatus |
CN104812949A (zh) | 2012-11-28 | 2015-07-29 | 东丽株式会社 | 衣料用聚酰胺卷曲丝及包含该聚酰胺卷曲丝的衣料用织物 |
US9114364B2 (en) * | 2012-12-19 | 2015-08-25 | Industrial Technology Research Institute | Hollow fibers having a winding channel |
CN104562250B (zh) | 2014-11-27 | 2017-01-04 | 杭州师范大学 | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 |
CN104451917B (zh) | 2014-12-02 | 2017-01-04 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种锦纶母丝的生产方法 |
-
2015
- 2015-08-03 TW TW104125119A patent/TWI616566B/zh active
-
2016
- 2016-01-10 US US14/992,012 patent/US10344401B2/en active Active
- 2016-01-26 JP JP2016012577A patent/JP6289518B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4853013A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-07-25 | ||
JPS5761710A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Melt spinning apparatus |
JP2003020518A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-24 | Unitica Fibers Ltd | ナイロン中空マルチフィラメント及びその製造方法 |
JP2008088583A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toray Ind Inc | 薄地織物用中空ナイロン繊維およびその製造方法、薄地織物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112359432A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-12 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种pbt纤维生产制造设备及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10344401B2 (en) | 2019-07-09 |
US20170037542A1 (en) | 2017-02-09 |
JP6289518B2 (ja) | 2018-03-07 |
TWI616566B (zh) | 2018-03-01 |
TW201706467A (zh) | 2017-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6289518B2 (ja) | ナイロン66中空繊維、その製造方法及びその生産設備 | |
CN106367817B (zh) | 一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法 | |
WO2022048664A1 (zh) | 一种生物基聚酰胺短纤维聚纺牵定一体化成型制备方法及设备 | |
JP2016117978A (ja) | ダルポリアミド56繊維及びその製造方法 | |
JP2008540850A (ja) | ポリフェニレンスルフィドフィラメントヤーンの製造方法 | |
CN107075743A (zh) | 聚苯硫醚单丝及其制造方法、以及卷装体 | |
KR101440570B1 (ko) | 폴리에틸렌 섬유 및 그의 제조방법 | |
US4728473A (en) | Process for preparation of polyparaphenylene terephthalamide fibers | |
JP2002504197A (ja) | 溶融紡糸フルオロポリマーの繊維及びそれらの製造法 | |
JP2010534283A (ja) | 紡糸法 | |
KR101394653B1 (ko) | 고강도의 방향족 폴리아미드 멀티필라멘트 및 이의 제조방법 | |
KR20100070203A (ko) | 수직 기류 및 원심력을 이용한 나노섬유로 구성된 섬유집합체의 제조장치 및 제조방법 | |
KR101406162B1 (ko) | 초기 탄성율이 우수한 아라미드 필라멘트 및 이의 제조방법 | |
JPH04228607A (ja) | 溶融紡糸可能な有機合成ポリマーの紡糸方法 | |
CN113957551A (zh) | 一种高强高模量锦纶66工业用长丝生产方法 | |
JP2888888B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法及び密閉縦型紡糸筒 | |
JP4968610B2 (ja) | 糸の製造のための方法および装置 | |
JP2010236139A (ja) | アクリル系繊維の製造方法 | |
CN106400143B (zh) | 尼龙66中空纤维及其制造方法 | |
JP4983261B2 (ja) | 繊維の製造方法 | |
JP2008208513A (ja) | ポリアミドモノフィラメントの製造装置およびその製造方法 | |
KR101225585B1 (ko) | 방향족 폴리아미드 필라멘트의 제조방법 | |
KR20110071256A (ko) | 전방향족 폴리아미드 필라멘트의 제조방법 | |
KR101360985B1 (ko) | 고신도의 방향족 폴리아미드 모노필라멘트 및 이의 제조방법 | |
WO2014129991A1 (en) | A yarn production method and a super hightenacity yarn acquired with this method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170523 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170822 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170929 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180109 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6289518 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |