CN112281224B - 一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺 - Google Patents

Abstract

一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺，设备包括壳体、温度调节机构和冷却定型机构。本发明中的制备设备设置冷却定型机构，通过第一齿轮和齿条啮合带动升降台上下移动，第二齿轮和齿条啮合带动丝杠转动，伸缩杆同步伸缩，实现对导向组件、干燥组件和张紧调节组件位置的调节，配合张紧调节组件中第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩，实现对热熔丝张紧度以及与定型液接触面积的调节，以满足不同的定型需求，达到更好的定型效果；此外导向组件对定型前的热熔丝进行整理，避免热熔丝之间粘黏，干燥组件去除热熔丝表面的水分，并利用风冷再次定型，定型效果好，效率高。

Description

一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺

技术领域

本发明涉及热熔丝领域，尤其涉及一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺。

背景技术

热熔丝通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。而在此温度下，常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起。通过使用热熔丝来替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉尘的污染，更加环保无毒，且具有优良的耐油、耐磨、耐溶剂性能。现有的低熔点锦纶热熔丝制备过程中通过自然晾干，达到定型的目的，导致定型效率低，且效果不好，甚至降低了热熔丝的强度。

为解决上述问题，本申请中提出一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺，本发明中的制备设备设置冷却定型机构，通过第一齿轮和齿条啮合带动升降台上下移动，第二齿轮和齿条啮合带动丝杠转动，伸缩杆同步伸缩，实现对导向组件、干燥组件和张紧调节组件位置的调节，配合张紧调节组件中第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩，实现对热熔丝张紧度以及与定型液接触面积的调节，以满足不同的定型需求，达到更好的定型效果；此外导向组件对定型前的热熔丝进行整理，避免热熔丝之间粘黏，干燥组件去除热熔丝表面的水分，并利用风冷再次定型，定型效果好，效率高。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，包括壳体、温度调节机构和冷却定型机构；温度调节机构和冷却定型机构均设置在壳体内部，包括齿条、第一驱动电机、第一齿轮、升降台、第二齿轮、丝杠、伸缩杆、导向组件、干燥组件和张紧调节组件；齿条沿竖直方向设置在壳体的内壁上；第一驱动电机设置在升降台上；通过第一驱动电机传动的第一齿轮啮合连接齿条；上下移动的升降台上设置有第一通槽和第二通槽；与齿条位置垂直的丝杠转动设置在第一通槽内；伸缩杆设置两组，两组伸缩杆设置在升降台的左右两端，且分别伸入第一通槽与丝杠的两端螺纹连接；第二齿轮键合连接丝杠的中段，且伸入第一通槽啮合连接齿条；张紧调节组件设置在升降台的下端；导向组件和干燥组件分别设置在两组伸缩杆远离升降台的一端；导向组件包括导向罩和导向板；导向罩连接一组伸缩杆，导向罩上设置有导向通道；导向板设置在导向通道的内壁上；干燥组件包括干燥罩、吸水棉和风机；干燥罩连接另一组伸缩杆，干燥罩上设置有干燥通道；吸水棉和风机均设置在干燥通道的内壁上；张紧调节组件包括第一电动推杆、第二电动推杆和绕接件；第一电动推杆设置在升降台的下端；第二电动推杆转动设置在第一电动推杆的两侧；绕接件设置多组，多组绕接件分别设置在第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩端。

优选的，导向罩的进料口和出料口上均设置有第一限位辊组。

优选的，干燥罩的进料口和出料口上均设置有第二限位辊组。

优选的，风机的出风口与干燥通道连通，且设置有过滤网。

优选的，第一通槽和第二通槽构成十字型结构，且在交点处连通；齿条贯穿第二通槽，且与第二通槽的槽壁滑动连接；伸缩杆滑动连接第一通槽的槽壁。

优选的，升降台的下端设置有安装槽；张紧调节组件还包括第二驱动电机、转轴和传动带；第二驱动电机设置在升降台上，且主轴伸入安装槽；转轴转动连接安装槽的内部；传动带套接第二驱动电机的主轴和转轴。

优选的，第二电动推杆远离绕接件的一端伸入安装槽，且与转轴连接。

优选的，绕接件转动连接第二电动推杆，绕接件上设置有限位槽；限位槽上设置有保护垫。

优选的，壳体上设置有进料槽和出料槽；进料槽上设置有进料辊组；进料辊组位于导向组件的上方；出料槽上设置有出料辊组；出料辊组位于干燥组件的上方。

优选的，上述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，工艺步骤如下：

S1、向壳体内加入定型液，温度调节结构对定型液进行控温；

S2、初步成型的热熔丝从进料辊组进入壳体；

S3、调节冷却定型机构中升降台的高度以及导向组件、干燥组件的位置；

S4、热熔丝进入导向通道，导向板对热熔丝定位；

S5、张紧调节组件将热熔丝下压，浸入定型液中；

S6、定型后的热熔丝进入干燥通道，吸水棉吸去热熔丝表面的水分，风机向热熔丝送风，再次定型；

S7、定型后的热熔丝从出料辊组流出壳体。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本发明中设置冷却定型机构，通过第一齿轮和齿条啮合带动升降台上下移动，第二齿轮和齿条啮合带动丝杠转动，伸缩杆同步伸缩，实现对导向组件、干燥组件和张紧调节组件位置的调节，配合张紧调节组件中第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩，实现对热熔丝张紧度以及与定型液接触面积的调节，以满足不同的定型需求，达到更好的定型效果；此外导向组件对定型前的热熔丝进行整理，避免热熔丝之间粘黏，干燥组件去除热熔丝表面的水分，并利用风冷再次定型，定型效果好，效率高。

二、本发明中的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备的制备工艺，操作简单，有效提高了定型的效率和效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备的内部结构示意图。

图3为本发明提出的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备中升降台的剖视图。

图4为本发明提出的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备中升降台的左视局部放大图。

图5为本发明提出的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备中第一齿轮、第二齿轮和齿条连接关系示意图。

图6为本发明提出的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备中导向组件的剖视图。

图7为本发明提出的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备中干燥组件的剖视图。

附图标注：1、壳体；2、冷却定型机构；3、齿条；4、第一驱动电机；5、第一齿轮；6、升降台；7、第二齿轮；8、丝杠；9、伸缩杆；10、导向组件；11、干燥组件；12、第一通槽；13、第二通槽；14、张紧调节组件；15、第一电动推杆；16、第二电动推杆；17、第二驱动电机；18、转轴；19、传动带；20、安装槽；21、导向罩；22、导向板；23、第一限位辊组；24、干燥罩；25、吸水棉；26、风机；27、过滤网；28、进料辊组；29、出料辊组；30、绕接件；31、温度调节机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1-7所示，本发明提出的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，包括壳体1、温度调节机构31和冷却定型机构2；温度调节机构31和冷却定型机构2均设置在壳体1内部，包括齿条3、第一驱动电机4、第一齿轮5、升降台6、第二齿轮7、丝杠8、伸缩杆9、导向组件10、干燥组件11和张紧调节组件14；齿条3沿竖直方向设置在壳体1的内壁上；第一驱动电机4设置在升降台6上；通过第一驱动电机4传动的第一齿轮5啮合连接齿条3；上下移动的升降台6上设置有第一通槽12和第二通槽13；与齿条3位置垂直的丝杠8转动设置在第一通槽12内；伸缩杆9设置两组，两组伸缩杆9设置在升降台6的左右两端，且分别伸入第一通槽12与丝杠8的两端螺纹连接；第二齿轮7键合连接丝杠8的中段，且伸入第一通槽12啮合连接齿条3；张紧调节组件14设置在升降台6的下端；导向组件10和干燥组件11分别设置在两组伸缩杆9远离升降台6的一端；导向组件10包括导向罩21和导向板22；导向罩21连接一组伸缩杆9，导向罩21上设置有导向通道；导向板22设置在导向通道的内壁上，导向板22与热熔丝的接触端上设置有导向槽；干燥组件11包括干燥罩24、吸水棉25和风机26；干燥罩24连接另一组伸缩杆9，干燥罩24上设置有干燥通道；吸水棉25和风机26均设置在干燥通道的内壁上；张紧调节组件14包括第一电动推杆15、第二电动推杆16和绕接件30；第一电动推杆15设置在升降台6的下端；第二电动推杆16转动设置在第一电动推杆15的两侧；绕接件30设置多组，多组绕接件30分别设置在第一电动推杆15和第二电动推杆16的伸缩端。

在一个可选的实施例中，导向罩21的进料口和出料口上均设置有第一限位辊组23。

在一个可选的实施例中，干燥罩24的进料口和出料口上均设置有第二限位辊组。

在一个可选的实施例中，风机26的出风口与干燥通道连通，且设置有过滤网27。

在一个可选的实施例中，第一通槽12和第二通槽13构成十字型结构，且在交点处连通；齿条3贯穿第二通槽13，且与第二通槽13的槽壁滑动连接；伸缩杆9滑动连接第一通槽12的槽壁。

在一个可选的实施例中，升降台6的下端设置有安装槽20；张紧调节组件14还包括第二驱动电机17、转轴18和传动带19；第二驱动电机17设置在升降台6上，且主轴伸入安装槽20；转轴18转动连接安装槽20的内部；传动带19套接第二驱动电机17的主轴和转轴18。

在一个可选的实施例中，第二电动推杆16远离绕接件30的一端伸入安装槽20，且与转轴18连接。

在一个可选的实施例中，绕接件30转动连接第二电动推杆16，绕接件30上设置有限位槽；限位槽上设置有保护垫。

在一个可选的实施例中，壳体1上设置有进料槽和出料槽；进料槽上设置有进料辊组28；进料辊组28位于导向组件10的上方；出料槽上设置有出料辊组29；出料辊组29位于干燥组件11的上方。

本发明中设置冷却定型机构2，通过第一齿轮5和齿条3啮合带动升降台6上下移动，第二齿轮7和齿条3啮合带动丝杠8转动，伸缩杆9同步伸缩，实现对导向组件10、干燥组件11和张紧调节组件14位置的调节，配合张紧调节组件14中第一电动推杆15和第二电动推杆16的伸缩，实现对热熔丝张紧度以及与定型液接触面积的调节，以满足不同的定型需求，达到更好的定型效果；此外导向组件10对定型前的热熔丝进行整理，避免热熔丝之间粘黏，干燥组件11去除热熔丝表面的水分，并利用风冷再次定型，定型效果好，效率高。

实施例2

上述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，工艺步骤如下：

S1、向壳体1内加入定型液，温度调节结构对定型液进行控温；

S2、初步成型的热熔丝从进料辊组28进入壳体1；

S3、调节冷却定型机构2中升降台6的高度以及导向组件10、干燥组件11的位置；

S4、热熔丝进入导向通道，导向板22对热熔丝定位；

S5、张紧调节组件14将热熔丝下压，浸入定型液中；

S6、定型后的热熔丝进入干燥通道，吸水棉25吸去热熔丝表面的水分，风机26向热熔丝送风，再次定型；

S7、定型后的热熔丝从出料辊组29流出壳体1。

本发明中的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备的制备工艺，操作简单，有效提高了定型的效率和效果。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，其特征在于，包括壳体（1）、温度调节机构（31）和冷却定型机构（2）；温度调节机构（31）和冷却定型机构（2）均设置在壳体（1）内部，包括齿条（3）、第一驱动电机（4）、第一齿轮（5）、升降台（6）、第二齿轮（7）、丝杠（8）、伸缩杆（9）、导向组件（10）、干燥组件（11）和张紧调节组件（14）；齿条（3）沿竖直方向设置在壳体（1）的内壁上；第一驱动电机（4）设置在升降台（6）上；通过第一驱动电机（4）传动的第一齿轮（5）啮合连接齿条（3）；上下移动的升降台（6）上设置有第一通槽（12）和第二通槽（13）；与齿条（3）位置垂直的丝杠（8）转动设置在第一通槽（12）内；伸缩杆（9）设置两组，两组伸缩杆（9）设置在升降台（6）的左右两端，且分别伸入第一通槽（12）与丝杠（8）的两端螺纹连接；第二齿轮（7）键合连接丝杠（8）的中段，且伸入第一通槽（12）啮合连接齿条（3）；张紧调节组件（14）设置在升降台（6）的下端；导向组件（10）和干燥组件（11）分别设置在两组伸缩杆（9）远离升降台（6）的一端；

导向组件（10）包括导向罩（21）和导向板（22）；导向罩（21）连接一组伸缩杆（9），导向罩（21）上设置有导向通道；导向板（22）设置在导向通道的内壁上；

干燥组件（11）包括干燥罩（24）、吸水棉（25）和风机（26）；干燥罩（24）连接另一组伸缩杆（9），干燥罩（24）上设置有干燥通道；吸水棉（25）和风机（26）均设置在干燥通道的内壁上；

张紧调节组件（14）包括第一电动推杆（15）、第二电动推杆（16）和绕接件（30）；第一电动推杆（15）设置在升降台（6）的下端；第二电动推杆（16）转动设置在第一电动推杆（15）的两侧；绕接件（30）设置多组，多组绕接件（30）分别设置在第一电动推杆（15）和第二电动推杆（16）的伸缩端；升降台（6）的下端设置有安装槽（20）；张紧调节组件（14）还包括第二驱动电机（17）、转轴（18）和传动带（19）；第二驱动电机（17）设置在升降台（6）上，且主轴伸入安装槽（20）；转轴（18）转动连接安装槽（20）的内部；传动带（19）套接第二驱动电机（17）的主轴和转轴（18）；第二电动推杆（16）远离绕接件（30）的一端伸入安装槽（20），且与转轴（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，其特征在于，导向罩（21）的进料口和出料口上均设置有第一限位辊组（23）。

3.根据权利要求1所述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，其特征在于，干燥罩（24）的进料口和出料口上均设置有第二限位辊组。

4.根据权利要求1所述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，其特征在于，风机（26）的出风口与干燥通道连通，且设置有过滤网（27）。

5.根据权利要求1所述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，其特征在于，第一通槽（12）和第二通槽（13）构成十字型结构，且在交点处连通；齿条（3）贯穿第二通槽（13），且与第二通槽（13）的槽壁滑动连接；伸缩杆（9）滑动连接第一通槽（12）的槽壁。

6.根据权利要求1所述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，其特征在于，绕接件（30）转动连接第二电动推杆（16），绕接件（30）上设置有限位槽；限位槽上设置有保护垫。

7.根据权利要求1所述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，其特征在于，壳体（1）上设置有进料槽和出料槽；进料槽上设置有进料辊组（28）；进料辊组（28）位于导向组件（10）的上方；出料槽上设置有出料辊组（29）；出料辊组（29）位于干燥组件（11）的上方。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，其特征在于，工艺步骤如下：

S1、向壳体（1）内加入定型液，温度调节结构对定型液进行控温；

S2、初步成型的热熔丝从进料辊组（28）进入壳体（1）；

S3、调节冷却定型机构（2）中升降台（6）的高度以及导向组件（10）、干燥组件（11）的位置；

S4、热熔丝进入导向通道，导向板（22）对热熔丝定位；

S5、张紧调节组件（14）将热熔丝下压，浸入定型液中；

S6、定型后的热熔丝进入干燥通道，吸水棉（25）吸去热熔丝表面的水分，风机（26）向热熔丝送风，再次定型；

S7、定型后的热熔丝从出料辊组（29）流出壳体（1）。

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