CN106283231B - 一种皮芯复合低熔点纤维的定型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化学纤维的定型工艺，具体地说，涉及一种低熔点涤纶定型的工艺。一种皮芯复合低熔点纤维的定型方法，采用低温热收缩定型、强风冷却。其中热收缩温度在50℃～70℃，时间为15min～45min。纤维出定型区后采用强冷风机对纤维进行快速冷却。用该工艺得到的低熔点涤纶短纤维，纤维表面具有一定的平滑性、分散性好、比电阻小，热收缩稳定，用该方法处理的低熔点涤纶短纤维可在150℃～210℃条件下使用，可广泛用于硬质棉、针刺无纺布、热风粘合无纺布、仿丝棉、棕榈/椰棕床垫、鞋材等隔音、隔热、防水等材料的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学纤维的定型工艺，具体地说，涉及一种低熔点涤纶定型的工艺。
背景技术
目前，低熔点涤纶短纤维作为PP/PE、PE/PET和化学粘合剂的替代品在仿丝棉、热粘合无纺布、硬质棉、棕榈/椰棕、热风粘合无纺、针刺无纺布、鞋材等得到广泛的应用。但由于其生产设备投资大，技术含量高、加工困难等多种原因在国内生产的几家企业均为台资或中韩合资企业，真正的民营企业较少涉猎。虽然国内有这几家企业，但产品仍处于供不应求的状态，每年仍有30万吨以上该种纤维依靠进口。其关键在于低熔点纤维后加工相对较为困难，尤其是牵伸和定型工艺是制约低熔点涤纶短纤维在国内发展的关键。
由于低熔点纤维的皮层聚酯为非结晶高聚物，软化点温度低，常规的松弛热定型设备工艺控制精度差，尤其是在70℃以下，频繁、剧烈的温度波动严重影响纤维的定型结果，导致低熔点涤纶丝束在定型时发生过热粘结、硬化或温度过低纤维无法烘干、含水率过高、纤维打包易板结等问题，不利于产品品质的稳定，严重影响下游客户的应用。
现有常规技术中松弛热定型设备所用热媒为蒸汽或导生(矿物油、合成导热油)，上述所述的蒸汽温度在100℃以上、流速快，进入热交换器后因量较少易冷凝造成热交换器局部温度差异大，不适合70℃以下热风的控制。而导生在70℃左右因其粘度高导致循环泵的负荷高、管阻大、易泄露，加之其热焓值高在不利于紧急停车时的降温，所以也不适合70℃以下热风的控制。
发明内容
为了解决现有技术中遇到的松弛热定型机低温控制精度差的所导致的纤维产品质量不稳定和切断前丝束冷却不到位导致的成品板结问题，本发明提供了一种皮芯复合低熔点纤维的定型方法，该方法实现了低熔点涤纶丝束定型温度的稳定控制和纤维充分的冷却。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种皮芯复合低熔点纤维的定型方法，该方法包括以下步骤：
1)设定好松弛热定型工作区的温度，温度为50℃～70℃，启动热水循环和循环风机及冷却风机；
2)将经过卷曲处理后的纤维经皮带输送至摆都，在摆斗作用下纤维进入J形箱，之后进进入烘箱链板；
3)根据牵伸速度调节松弛热定机的运转速度在1.2m/min～2.0m/min之间，即丝束在热定型机中停留时间在15min～45min；
4)调节循环风机和排湿风机的风量使之满足烘干、定型的要求；
5)纤维出定型区后采用强冷风机对纤维进行快速冷却，调节强冷风机的风量满足冷却后的丝束低于28℃。
作为优选，所述的松弛热定型工作区的温度依次为：59～61℃、64～66℃、64～66℃、57～59℃、57～59℃、55～57℃、55～57℃、54～56℃、54～56℃、49～51℃、44～46℃、44～46℃和39～41℃。
作为再优选，所述的松弛热定型工作区的温度依次为：60℃、65℃、65℃、58℃、58℃、56℃、56℃、55℃、55℃、50℃、45℃、45℃和40℃。
作为优选，所述的步骤5)如室温高于28℃开启制冷装置辅助降温。
与现有技术相比，采用本发明所述方案，可以达到以下技术效果：
1、以水替代蒸汽或导生可实现大流量控制，便于自控阀门的灵敏调节；
2、减少因紧急停车导致的纤维硬化和粘结事故的发生；
3、通过加装带有制冷装置的大容量风机有效的保证了纤维在高于28℃时的充分冷却。
本发明的方法低熔点涤纶丝束再自由收缩的同时，不发过大的热收缩，纤维之间不粘结、不硬化，热定型可利用常规纤维生产用的松弛热定型机器的形式通过改变热媒的形式和精确的温控来实现低熔点涤纶纤维的低温热定型。另外定型时，纤维表面附着的油剂可以在该设备中去除丝束中含有的10％～18％的水分。
本发明的方法低熔点涤纶在特定的外界条件下，可采自由收缩加热定型的方法，其原理为低温热收缩、高温使用、消除部分应力，加热方式为热风。用该工艺得到的低熔点涤纶短纤维，纤维表面具有一定的平滑性、分散性好、比电阻小，热收缩稳定，用该方法处理的低熔点涤纶短纤维可在150℃～210℃条件下使用，可广泛用于硬质棉、针刺无纺布、热风粘合无纺布、仿丝棉、棕榈/椰棕床垫、鞋材等隔音、隔热、防水等材料的生产。
具体实施方式
下面结合实际生产，对本发明一种低熔点涤纶短纤维的定型工艺做出详细的描述：
1)设定好松弛热定型工作区的温度，依次为：60℃、65℃、65℃、58℃、58℃、56℃、56℃、55℃、55℃、50℃、45℃、45℃、40℃，启动热水循环和循环风机及冷却风机。
2)将经过卷曲处理后的纤维经皮带输送至摆都，在摆斗作用下纤维进入J形箱，之后进进入烘箱链板。
3)根据牵伸速度调节松弛热定机的运转速度在1.2m/min～2.0m/min之间，即丝束在热定型机中停留时间在15min～45min。
4)调节循环风机和排湿风机的风量使之满足烘干、定型的要求。
5)调节强冷风机的风量满足冷却后的丝束低于28℃，如无室温高于28℃开启制冷装置辅助降温。
有上述定型工艺得到的低熔点涤纶短纤维平滑性、分散性好、比电阻小，热收缩稳定。
Claims (2)
1.一种皮芯复合低熔点纤维的定型方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1）设定好松弛热定型工作区的温度，松弛热定型工作区的温度依次为：60℃、65℃、65℃、58℃、58℃、56℃、56℃、55℃、55℃、50℃、45℃、45℃和40℃,启动热水循环和循环风机及冷却风机；
2）将经过卷曲处理后的纤维经皮带输送至摆斗 ，在摆斗作用下纤维进入J 形箱，之后进
入烘箱链板；
3）根据牵伸速度调节松弛热定机的运转速度在1.2m/min～2.0m/min 之间，即丝束在热定型
机中停留时间在15min～45min；
4）调节循环风机和排湿风机的风量使之满足烘干、定型的要求；
5）纤维出定型区后采用强冷风机对纤维进行快速冷却，调节强冷风机的风量满足冷却后的
丝束低于28℃。
2.根据权利要求1 所述的一种皮芯复合低熔点纤维的定型方法，其特征在于步骤5）如室温高于28℃开启制冷装置辅助降温。
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