CN111826771A - 一种再生es纤维紧张热定型机及加热定型方法 - Google Patents

Abstract

一种再生ES纤维紧张热定型机及加热定型方法，涉及ES纤维加工设备技术领域，它包含支撑板、底板、加热机构、定型机构、冷却机构、传送机构，所述的支撑板对称设置在底板的下端，加热机构、定型机构、冷却机构依次设置在底板的上端，传送机构贯穿于加热机构、定型机构与冷却机构。加热机构实现对再生ES纤维进行加热过程的控制；定型机构确保再生ES纤维纤维结构中纤维分子链重新取向排列，使得纤维微结构和形态发生很大变化；冷却机构把高温定型后的再生ES纤维的温度迅速降到预设的温度值，进而把再生ES纤维分子的新排列状态固定下来。

Description

一种再生ES纤维紧张热定型机及加热定型方法

技术领域

本发明涉及ES纤维加工设备技术领域，具体涉及一种再生ES纤维紧张热定型机及加热定型方法。

背景技术

再生ES纤维是指受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。再生纤维是经过化学加工、提纯、去除杂质后制。过去很长一段时间，再生纤维是中低档产品的代名词，但现在，再生纤维行业早已不是当初的情况。近期，Adidas、Inditex、H&M等品牌开始不断要求供应商提供更环保的纤维，每年再生纤维的使用量逐渐增多。热定型指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸、形态稳定的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种再生ES纤维紧张热定型机及加热定型方法。它设置加热机构，实现对再生ES纤维进行加热的控制，提高再生ES纤维进行定型作业的效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含支撑板1、底板2、加热机构3、定型机构4、冷却机构5、传送机构6，所述的支撑板1对称设置在底板2的下端，加热机构3、定型机构4、冷却机构5依次设置在底板2的上端，传送机构6贯穿于加热机构3、定型机构4与冷却机构5，所述的加热机构3包含加热箱体31、导向筒32、加热棒33、连接板34、气缸35、热风机36，导向筒32设置在加热箱体31上端，加热棒33套接在导向筒32内部，且加热棒33通过连接板34与气缸35连接，气缸35与加热箱体31连接，热风机36通过管道与加热棒33连接，所述的定型机构4包含定型箱体41、加热机42，定型箱体41设有第一进气口411，加热机42通过管道与第一进气口411连接，所述的冷却机构5包含冷却箱体51、冷却机52，冷却箱体51设有第二进气口511，冷却机52通过管道与第二进气口511连接。

所述的传送机构6包含导向轴辊61、皮带62。加热箱体31内部、定型箱体41内部、冷却箱体51内部均设有导向轴辊61。

所述的加热箱体31内部、定型箱体41内部、冷却箱体51内部均设有隔温材质。

本发明的工作原理：再生ES纤维通过传送机构进入加热机构，加热机开始作业，通过管道把热量导向加热。同时，气缸内的气缸杆收缩，气缸杆带动加热棒竖直下降至再生ES纤维的表面，进而对再生ES纤维进行加热作业。

传送机构把经过一定时间加热后的再生ES纤维继续传送至定型箱体内，加热机通过管道对定型箱体内部持续供热，使得再生ES纤维表面温度与内部温度达到同样的定型温度，再生ES纤维纤维结构中的较弱次价交键即被破坏，纤维分子链重新取向排列，使得纤维微结构和形态发生很大变化。

传送机构把经过高温定型后的再生ES纤维继续传送至冷却箱体内，冷却机通过管道对冷却箱体内部持续供冷，把高温定型后的再生ES纤维的温度迅速降到预设的温度值，进而把再生ES纤维分子的新排列状态固定下来。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它操作简便，加热机构中的加热棒高度为可调，减少加热棒与再生ES纤维表面因距离问题导致的热量损失，提高加热效率；再生ES纤维进行定型作业前，先对再生ES纤维进行加热作业，使得再生ES纤维表面及内部温度能够快速升，进而提高再生ES纤维进行定型作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：支撑板1、底板2、加热机构3、加热箱体31、导向筒32、加热棒33、连接板34、气缸35、热风机36、定型机构4、定型箱体41、第一进气口411、加热机42、冷却机构5、冷却箱体51、第二进气口511、冷却机52、传送机构6、导向轴辊61、皮带62。

具体实施方式

参看图1所示，本发明具体实施方式采用的技术方案是：它包含支撑板1、底板2、加热机构3、定型机构4、冷却机构5、传送机构6，所述的支撑板1对称设置在底板2的下端，加热机构3、定型机构4、冷却机构5依次设置在底板2的上端，传送机构6贯穿于加热机构3、定型机构4与冷却机构5，所述的加热机构3包含加热箱体31、导向筒32、加热棒33、连接板34、气缸35、热风机36，导向筒32设置在加热箱体31上端，加热棒33套接在导向筒32内部，且加热棒33通过连接板34与气缸35连接，气缸35与加热箱体31连接，热风机36通过管道与加热棒33连接，所述的定型机构4包含定型箱体41、加热机42，定型箱体41设有第一进气口411，加热机42通过管道与第一进气口411连接，所述的冷却机构5包含冷却箱体51、冷却机52，冷却箱体51设有第二进气口511，冷却机52通过管道与第二进气口511连接。

进一步的，所述的传送机构6包含导向轴辊61、皮带62。加热箱体31内部、定型箱体41内部、冷却箱体51内部均设有导向轴辊61。导向轴辊61可根据实际生产需要设置数量。

进一步的，所述的加热箱体31内部、定型箱体41内部、冷却箱体51内部均设有隔温材质。隔温材质能够确保各箱体内的温度达到预设的作业温度，进而保证再生ES纤维的热定型效果。

加热作业：再生ES纤维通过传送机构进入加热机构，加热机开始作业，通过管道把热量导向加热。同时，气缸内的气缸杆收缩，气缸杆带动加热棒竖直下降至再生ES纤维的表面，进而对再生ES纤维进行加热作业。

定型作业：传送机构把经过一定时间加热后的再生ES纤维继续传送至定型箱体内，加热机通过管道对定型箱体内部持续供热，使得再生ES纤维表面温度与内部温度达到同样的定型温度，再生ES纤维纤维结构中的较弱次价交键即被破坏，纤维分子链重新取向排列，使得纤维微结构和形态发生很大变化。

冷却作业：传送机构把经过高温定型后的再生ES纤维继续传送至冷却箱体内，冷却机通过管道对冷却箱体内部持续供冷，把高温定型后的再生ES纤维的温度迅速降到预设的温度值，进而把再生ES纤维分子的新排列状态固定下来。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它操作简便，加热机构中的加热棒高度为可调，减少加热棒与再生ES纤维表面因距离问题导致的热量损失，提高加热效率；再生ES纤维进行定型作业前，先对再生ES纤维进行加热作业，使得再生ES纤维表面及内部温度能够快速升，进而提高再生ES纤维进行定型作业的效率。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种再生ES纤维紧张热定型机及加热定型方法，其特征在于：它包含支撑板(1)、底板(2)、加热机构(3)、定型机构(4)、冷却机构(5)、传送机构(6)，所述的支撑板(1)对称设置在底板(2)的下端，加热机构(3)、定型机构(4)、冷却机构(5)依次设置在底板(2)的上端，传送机构(6)贯穿于加热机构(3)、定型机构(4)与冷却机构(5)，所述的加热机构(3)包含加热箱体(31)、导向筒(32)、加热棒(33)、连接板(34)、气缸(35)、热风机(36)，导向筒(32)设置在加热箱体(31)上端，加热棒(33)套接在导向筒(32)内部，且加热棒(33)通过连接板(34)与气缸(35)连接，气缸(35)与加热箱体(31)连接，热风机(36)通过管道与加热棒(33)连接，所述的定型机构(4)包含定型箱体(41)、加热机(42)，定型箱体(41)设有第一进气口(411)，加热机(42)通过管道与第一进气口(411)连接，所述的冷却机构(5)包含冷却箱体(51)、冷却机(52)，冷却箱体(51)设有第二进气口(511)，冷却机(52)通过管道与第二进气口(511)连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生ES纤维紧张热定型机及加热定型方法，其特征在于：所述的传送机构(6)包含导向轴辊(61)、皮带(62)。加热箱体(31)内部、定型箱体(41)内部、冷却箱体(51)内部均设有导向轴辊(61)。

3.根据权利要求1所述的一种再生ES纤维紧张热定型机及加热定型方法，其特征在于：所述的加热箱体(31)内部、定型箱体(41)内部、冷却箱体(51)内部均设有隔温材质。

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