CN104073903B - 一种高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维及其应用。目前的熔融纺丝阻燃聚乙烯醇纤维中，还没有能够适合常温下水不溶解，而在高温水中可溶解的纤维产品。本发明的阻燃纤维包括以下质量百分数的各组分：聚乙烯醇树脂40-60%，复合阻燃剂2-16%，增塑剂0-40%，水0-40%，金属氢氧化物0.01-3%，微晶纤维素0.05-30%，增塑剂和水的总质量百分数为2-40%，通过熔融纺丝工艺制成。本发明主要利用微分散于聚乙烯醇纤维内部的水难溶性固体阻燃剂实现纤维阻燃，不致因阻燃剂的加入引起聚乙烯醇结晶度的大幅下降，从而得到高温水溶的阻燃纤维。

Description

一种高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维及其应用

技术领域

本发明涉及功能纤维材料，具体地说是一种高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维及其应用。

背景技术

近年来，因可燃性纺织品引起的火灾事故频发，给人民生命和财产带来巨大的危害。为防止火灾事故的发生，经过多年来的努力，阻燃纺织品的技术已经比较成熟，全球阻燃纺织品市场呈快速增长的态势。据英国最近发表的一份报告称，目前，阻燃纤维及其织物的市场需求大幅增长，且在今后5年内亦将持续提升。阻燃织物主要用于产业用纺织品以及一些特殊行业人员的工作服等领域。阻燃防护服是重要的个体防护装备，已广泛应用于石油、化工、冶金、造船、消防、国防以及有明火、散发火花、熔融金属和有易燃物质的场所，需求量极大，且每年还以两位数的速度递增。

在一些场合，要求纺织面料具有不溶解于水的特征，以保持其正常使用性能，而在另一些条件下，又需要面料能够在高温（80-99℃）下溶解于水，如CN103280250A公开的核工业专用一次性防护服。醇解度较低的可水溶性聚乙烯醇（如88%），由于分子链上除羟基外，还存在一些没有被醇解的醋酸根，阻碍了羟基间氢键的形成，结晶度较低，遇水易溶解，因此，这种聚乙烯醇尽管可以相对比较容易地进行熔融挤出加工，但是其纤维产品却不能适应上述使用要求。高醇解度的聚乙烯醇（如99%以上醇解度），分子链上均匀分布羟基，其制品具有高结晶度，常温水不溶解，在高温水中能够溶解的特性。但是，由于它的高度结晶，不利于进行熔融加工，而通常需要对它进行化学或增塑改性才能够进行熔融成型加工。

CN101379230A采用化学改性的方法，破坏聚乙烯醇分子链上羟基的有序性，提高聚乙烯醇的可加工性；但是，由于分子结构的改变是永久性的，其纤维产品也因为这个原因，降低水溶解温度，甚至失去高温水溶特性，而成为中低温水溶解纤维。CN103290505A采用多羟甲基化合物和水的混合物对聚乙烯醇进行增塑，然后进行熔融纺丝；同样由于纤维中含有大量的增塑剂，不能满足常温下水不溶解要求。CN102776598A公开了以水作为聚乙烯醇增塑剂的熔融纺丝工艺，由于作为增塑剂的水分可以在最终产品中蒸发掉，可以生产成高温水溶解的纤维；但是，它的挤出造粒和熔融纺丝需要用到特殊结构的挤出机，以防止水分在高温下沸腾产生气泡，妨碍纺丝的正常进行。

CN1241226A公开了一种聚乙烯醇类阻燃纤维，乙烯醇类聚合物与卤代乙烯类聚合物溶于以二甲基亚砜为代表的通用有机溶剂中，得到乙烯醇类聚合物溶液中存在粒径为1～50μm的卤代乙烯类聚合物溶液之纺丝原液，进行溶液纺丝得到纤维。由此方法得到形成了乙烯醇类聚合物为海相、卤代乙烯类聚合物为0.1～3μm的岛相，和乙烯醇类聚合物结晶度为65～85%的纤维。由于纤维中含有卤素，在它燃烧时会产生浓重的刺激性窒息烟雾，对火场中的人员生命造成威胁。

CN101343782A公开了一种无机阻燃聚乙烯醇纤维的制备方法，制备15％的聚乙烯醇的乙醇水溶液，将所得溶液用盐酸调节pH为1.5～2.0，再将正硅酸乙酯缓慢加入到聚乙烯醇的乙醇水溶液中，正硅酸乙酯充分水解后，阻燃聚乙烯醇的纺丝原液溶液纺丝后，制得无机阻燃聚乙烯醇纤维。采用这个方法，在制备纺丝液时，需要将溶液pH调到1.5-2，酸性纺丝原液将对设备有很大的腐蚀性；且当40%的乙醇水溶液在80-90℃高温下时，为防止乙醇沸腾挥发，溶解装置不得不采用密闭的高压装置，不但需要对通用溶解装置做技术改造，而且乙醇蒸汽易燃易爆，生产控制难度很大。

CN102002770A公开了一种无卤阻燃高强聚乙烯醇纤维的制备方法，将平均粒径≤1.0μm的磷酸酯阻燃剂粉体、分散剂和水混合均匀制得其有阻燃剂悬浮浆料，该浆料通过纺前注射的方式与聚乙烯醇加硼纺丝原液进行连续混合，混合原液通过聚乙烯醇湿法加硼纺丝工艺路线进行纺丝，获得无卤阻燃高强聚乙烯醇纤维。该方法采用含磷阻燃剂粉体加入到纺丝原液中制备阻燃纤维，使阻燃纤维在工艺上实施变得更加可行。目前绝大多数聚乙烯醇纤维是由如上所述的湿法纺丝工艺生产，然而，此工艺存在污染严重，能耗高、生产效率低下等缺点，限制了其在工业上的进一步发展。而且以此方法生产的纤维不能溶解于水，无法满足需要进行废弃物水溶后处理的场合。

CN103436977A公开了一种阻燃熔纺高强高模聚乙烯醇及其制备方法，采用将可溶性阻燃剂加入到塑化剂中，含阻燃剂的复合塑化剂溶液被PVA吸收溶胀后，即可实现PVA的熔融加工，同时又可赋予PVA纤维由内至外的本体阻燃，且稳定存在无渗出，无须进行后道处理，对纤维本身力学性能无负面影响。由于添加了水溶性阻燃剂，阻燃剂以分子状态存在于聚乙烯醇链间，避免了因粉体颗粒分散问题导致纤维强度受到影响。但是，由于在纺丝中添加了大量的水溶性阻燃剂和复合增塑剂，它们阻碍了聚乙烯醇分子链间产生氢键，并降低了纤维在后期拉伸中，提高结晶度，且从其实施例可见，作为高强高模纤维，聚乙烯醇分子链产生交联可能性并不充分，因此该方法生产的聚乙烯醇是易溶于水的。这种纤维在实际使用中，遇到水分，甚至潮湿环境下，它的物理性能可能会发生不能适合使用需要的较大变化，甚至溶解在水里。

正如上述原因，在目前的熔融纺丝阻燃聚乙烯醇纤维中，还没有能够适合常温下不水溶解，而在高温水中可溶解的纤维产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种高温水溶、常温下不水溶的聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维，其采用微晶纤维素与聚乙烯醇分子形成氢键，减少增塑对聚乙烯醇高结晶度的影响；以普通增塑剂或水补充增塑，达到既能满足纤维高温水溶性的要求，又能够适合在普通挤出机和纺丝机上加工的目的；大量采用固体阻燃剂微粉，尽可能少地采用水溶性阻燃剂，以减少它对纤维水溶解特征的影响。

为此，本发明采用的技术方案如下：一种高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维，其特征在于，它包括以下质量百分数的各组分：聚乙烯醇树脂40-60%，复合阻燃剂2-16%，增塑剂0-40%，水0-40%，金属氢氧化物0.01-3%，微晶纤维素0.05-30%，增塑剂和水的总质量百分数为2-40%，通过熔融纺丝工艺制成；

所述聚乙烯醇树脂的聚合度为400-3000，醇解度为95-100%；

所述的复合阻燃剂包括水难溶性固体阻燃剂和水溶性阻燃剂两部分，水难溶性固体阻燃剂在复合阻燃剂中的质量百分数为30-100%；

所述的水难溶性固体阻燃剂和金属氢氧化物采用气流粉碎机粉碎，使其平均直径≤1微米；粉碎得到的固体阻燃剂微粉，以1:0.5-3的固液比，用水溶性阻燃剂、增塑剂、水中的一种或数种浸泡润湿，然后进行研磨分散，所得的阻燃剂浆中固体颗粒直径小于1微米。

增塑剂和水的质量百分数不能同时为零，增塑剂、水和微晶纤维素三者均对阻燃纤维起增塑作用，用于降低聚乙烯醇的熔融温度，方便加工。三者中，微晶纤维素为主要成分，增塑剂和水为辅助成分，仅作为微晶纤维素的补充。增塑剂和水的总质量百分数随着微晶纤维素用量减小而适当提高，用量增加而适当减小。

所述的增塑剂选自丙三醇、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、丁二醇、聚丙三醇、三乙醇胺、甲酰胺中的一种或数种。

为促进树脂充分吸收增塑剂，所述聚乙烯醇树脂可采用粉碎的方法，将粒径破碎到小于60目。

所述的金属氢氧化物，可以是氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化锌等的其中一种或数种。

本发明主要利用微分散于聚乙烯醇纤维内部的水难溶性固体阻燃剂实现纤维阻燃，不致因阻燃剂的加入引起聚乙烯醇结晶度的大幅下降，从而得到高温水溶的阻燃纤维；同时，利用微晶纤维素与聚乙烯醇的氢键结合力，在少量增塑剂或/和水的辅助下，能有效地降低通用聚乙烯醇的熔融温度，在这个条件下，对不同阻燃剂、增塑剂和水用量的调整，可以生产出具备不同高温水溶性能的阻燃聚乙烯醇短纤维或纺粘非织造布。

作为优选，所述的水难溶性固体阻燃剂选用聚合度1200-2500的聚磷酸铵、三聚氰胺多聚磷酸盐、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺、聚合度50以上的三聚氰胺甲醛、可膨胀石墨中的一种或数种；水溶性阻燃剂选自氨基磺酸胍、CAS41203-81-0环状磷酸酯、CAS42595-45-9磷酸酯化合物、CAS34274-28-7磷氮化合物中的一种或数种。

作为优选，所述可膨胀石墨的粒径小于2500目，可膨胀石墨不需要采用气流粉碎机进行粉碎，也不需要进行研磨，可以与聚乙烯醇树脂一起加入。

作为优选，高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维包括以下质量百分数的各组分：聚乙烯醇树脂的质量百分数为45-55%，复合阻燃剂的质量百分数为5-15%，增塑剂的质量百分数为2-20%，水的质量百分数为2-20%，金属氢氧化物的质量百分数为0.5-1.5%，微晶纤维素的质量百分数为0.5-10%；增塑剂和水的总质量百分数为5-20%，复合阻燃剂中水难溶性固体阻燃剂的质量百分数为50-100%。

上述高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维的应用如下：所述的高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维切断成短纤维，以水刺法生产阻燃聚乙烯醇非织造布、以铺网热轧固网的工艺生产阻燃聚乙烯醇纺粘型非织造布、以铺网采用粘合剂固网的工艺生产阻燃聚乙烯醇浸渍型非织造布，或用于阻燃聚乙烯醇长丝的生产。

所述的阻燃聚乙烯醇非织造布用于需要接触水的工作场合，并在使用废弃后进行热水溶解和分散，如制作核电站防护服。

所述的阻燃聚乙烯醇纺粘型非织造布采用有机溶剂进行萃取，干燥并热处理后，用于需要接触水的工作场合，并在使用废弃后进行热水溶解和分散，如制作核电站防护服。

所述的熔融纺丝工艺，由原材料粉碎、研磨、混合、挤出造粒、熔融纺丝、热风干燥、热拉伸、定型等工序组成。所述的粉碎，所用的水难溶固体阻燃剂和金属氢氧化物，除可膨胀石墨外，采用超音速气流粉碎机粉碎到其平均直径不大于1微米；聚乙烯醇树脂采用粉碎机粉碎到通过60目筛网。所述的混合，将剩余的增塑剂、剩余的水、可膨胀石墨中的一种或多种、聚乙烯醇树脂粉、阻燃剂浆和微晶纤维素在50-100℃的搅拌容器里充分混合，并保温0.5-12小时，使聚乙烯醇树脂充分溶胀。所述的挤出造粒，经溶胀的混合料，送入螺杆挤出机中挤出热切粒，得到阻燃聚乙烯醇粒子。所述的熔融纺丝，采用所述的阻燃聚乙烯醇粒子，以螺杆挤出机进行干法纺丝，挤出成初生纤维；所述的螺杆挤出机可以是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，推荐使用单螺杆挤出机；挤出工艺温度80-220℃，喷丝板孔径0.1-0.8mm，喷丝孔截面形状可以是圆形或异形，出口拉伸比1-5倍。所述的热风干燥，鼓风温度0-90℃，湿度50-90%。所述的热拉伸，拉伸前经过预处理，预处理温度90-180℃，拉伸温度80-250℃，可多级拉伸，总拉伸比4-8倍。所述的定型，定型温度在160-250℃。

本发明具有的有益效果如下：

1)采用微晶纤维素与聚乙烯醇分子形成氢键，干扰聚乙烯醇分子间氢键的形成，同时，在纤维的高倍拉伸中，微晶纤维素能够很好地取向，增加强度的同时，减少对聚乙烯醇提高结晶度的影响。与此同时，以普通增塑剂和水补充增塑，达到了既能满足纤维高温水溶性的要求、又能够适合在普通挤出机和纺丝机上加工的目的。

2)尽可能少地采用水溶性阻燃剂，大量采用固体阻燃剂微粉，以固体阻燃剂提供纤维主要的阻燃需求，水溶性阻燃剂作补充的方案。利用固体阻燃剂在纤维中以岛相存在，不会影响聚乙烯醇结晶的特性，以水溶性阻燃剂补充阻燃性，以避免过多使用固体阻燃剂引起纤维性能下降过多。选择使用具有极好结碳性能的固体阻燃剂，如三聚氰胺多磷酸盐、三聚氰胺氰脲酸盐、可膨胀石墨等。

3)为尽可能减少固体阻燃剂的用量，降低它对纤维物理性能的影响，本发明采用了阻燃剂浆研磨到固体颗粒1微米以下。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

取三聚氰胺多聚磷酸盐16kg，2000聚合度的聚磷酸铵8kg，氢氧化钙2kg，加入环状磷酸酯（CAS41203-81-0）4.5kg、磷酸酯化合物（CAS42595-45-9）0.8kg，1,3-丁二醇20kg，充分混合后浸泡2小时，用三辊研磨机研磨到颗粒细度小于1微米以下备用。

在可加热的捏合机中，加入100kg型号1799的聚乙烯醇树脂，加入上述研磨浆，1，3-丁二醇15kg，微晶纤维素20kg，在85℃下搅拌均匀，并保持温度和搅拌直到聚乙烯醇颗粒充分溶胀。

将上述混合料加入到同向双螺杆挤出机的强迫加料料斗。挤出机螺杆为直径25mm、长径比45:1的7段混炼积木式螺杆，7段料筒，其温度设置：1段80℃；2段120℃；3段150℃；4段180℃；5段180℃；6段180℃；7段180℃，模头180℃。其中7段为抽真空段，真空度为0.086MPa，螺杆转速20rpm，熔体压力1.25MPa，采用旋转刀热切粒，风送冷却，密封包装。

将上述粒料加入到单螺杆挤出纺丝机中，挤出机螺杆直径25mm，长径比1:20，各段温度控制为1段90℃；2段150℃；3段190℃；连接段200℃；喷丝板出口205℃。喷丝板孔径0.3mm，喷丝口垂直，冷却风道上吹风温度70℃，湿度控制65%，风速0.1m/s，拉伸比2.5倍。

初生纤维在预烘烘道中以130℃被加热干燥处理后，进入干热拉伸段，在230℃温度下，经逐级拉伸达到5倍后，进入定型烘道，在240℃下定型后，出烘箱冷却、上油、切断、包装。

经测试，纤维的直径为2.5dtex，拉力为3CN/dtex，溶断温度：65℃，燃烧试验：自熄时间1s，无阴燃。

实施例2

取三聚氰胺氰脲酸盐15kg，2000聚合度的聚磷酸铵5kg，氢氧化镁0.5kg，加入环状磷酸酯（CAS41203-81-0）1.5kg、磷酸酯化合物（CAS42595-45-9）0.25kg，水50kg，充分混合后浸泡2小时，用砂磨研磨机研磨到颗粒细度小于1微米以下备用。

在可加热的捏合机中，加入100kg型号1799的聚乙烯醇树脂，上述研磨浆，水30kg，可膨胀石墨8.25kg，微晶纤维素20kg，在80℃下搅拌均匀，并保持温度和搅拌直到聚乙烯醇颗粒充分溶胀。

将上述混合料加入到单螺杆挤出机的强迫加料料斗。挤出机螺杆为直径25mm、长径比25:1，料筒温度设置：1段80℃；2段110℃；3段130℃；模头140℃。螺杆转速15rpm，采用旋转刀热切粒，风送冷却，以铝箔袋密封包装，储存一天后纺丝。

将上述粒料加入到单螺杆挤出纺丝机中熔融纺丝，各段温度控制为1段80℃；2段120℃；3段170℃；连接段175℃；喷丝板出口190℃。

初生纤维丝束在预烘烘道中以130℃被加热干燥处理后，进入干热拉伸段，在250℃温度下，经逐级拉伸达到3倍后，进入定型烘道，在280℃下定型后，出烘箱冷却、上油、卷曲、切断、包装。

将上述纤维加入到水刺非织造布生产线，经铺棉，梳理，铺网，水刺，干燥等工艺，得到130gsm阻燃聚乙烯醇水刺非织造布。

上述阻燃聚乙烯醇水刺非织造布经测试，拉伸强度达到155N/5cm，燃烧性能为自熄，可耐熔融金属球冲击达18次（ISO9150标准），纤维在热水中溶断温度为95℃。

实施例3

取2000聚合度的聚磷酸铵3kg，氢氧化镁5kg，加入磷氮化合物（CAS34274-28-7）2kg，水10kg，充分混合后浸泡2小时，用胶体研磨机研磨到颗粒细度小于1微米以下备用。

在可加热的捏合机中，加入100kg型号0499的聚乙烯醇树脂，加入上述研磨浆，微晶纤维素50kg，在85℃下搅拌均匀，并保持温度和搅拌直到聚乙烯醇颗粒充分溶胀。

将上述混合料加入到同向双螺杆挤出机的强迫加料料斗进行共混造粒后，密封包装。

将上述粒料加入到单螺杆挤出纺丝机中熔融纺丝，并切成短纤维。将上述短纤经铺棉、梳理成网后，经泡沫浸渍法，制成60gsm浸制阻燃聚乙烯醇非织造布。浸制液中含有超柔软的粘合剂陶氏ST-956。

上述浸渍阻燃聚乙烯醇非织造布经测试，拉伸强度196N/5cm，用热水溶解后，水不溶解残留物约2.3%。

实施例4

取三聚氰胺多聚磷酸盐10kg，2000聚合度的聚磷酸铵5kg，氢氧化钙1kg，加入环状磷酸酯（CAS41203-81-0）2kg、磷酸酯化合物（CAS42595-45-9）0.5kg，丙三醇5.5kg，充分混合后浸泡2小时，用三辊研磨机研磨到颗粒细度小于1微米以下备用。

在可加热的捏合机中，加入100kg型号1799的聚乙烯醇树脂，加入上述研磨浆，丙三醇4.5kg，1,3-丁二醇10kg，可膨胀石墨2.5kg，微晶纤维素0.1kg，水30kg，在85℃下搅拌均匀，并保持温度和搅拌直到聚乙烯醇颗粒充分溶胀。

将上述混合料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，密封包装。

将上述粒料加入到纺粘布生产线上的加料斗中，挤出机螺杆直径20mm，长径比1:18，各段温度控制为1段80℃；2段140℃；3段180℃；连接段190℃；喷丝板出口190℃。喷丝板孔径0.15mm，冷却风道下吸风温度60℃，湿度控制25%，风速0.2m/s，拉伸比4倍。

初生纤维经气流牵引并均匀分布附于网帘，分离后在表面温度200℃温度的表面不粘处理的热轧辊间热轧固网，冷却后收卷。

上述工艺得到的60gsm纺粘阻燃聚乙烯醇非织造布，经测试，拉伸强度为86N/5cm，水溶温度为62℃。

实施例5

取三聚氰胺多聚磷酸盐10kg，2000聚合度的聚磷酸铵5kg，氢氧化钙0.1kg，加入环状磷酸酯（CAS41203-81-0）2kg、磷酸酯化合物（CAS42595-45-9）0.5kg，丙三醇15kg，1,3-丁二醇27.5kg，充分混合后浸泡2小时，用三辊研磨机研磨到颗粒细度小于1微米以下备用。

在可加热的捏合机中，加入100kg型号1799的聚乙烯醇树脂，加入上述研磨浆，1,3-丁二醇37.5kg，微晶纤维素0.1kg，在85℃下搅拌均匀，并保持温度和搅拌直到聚乙烯醇颗粒充分溶胀。

将上述混合料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，密封包装。

将上述粒料加入到纺粘布生产线上的加料斗中，各段温度控制为1段80℃；2段110℃；3段140℃；连接段145℃；喷丝板出口160℃。

初生纤维经气流牵引并均匀分布附于网帘，分离后在表面温度170℃温度的表面不粘处理的热轧辊间热轧固网。制成的45gsm非织造布在90%乙醇溶液中萃取5分钟，出浴轧干后，在100℃烘箱中烘干，并在150℃烘箱中热处理20秒，冷却后收卷。

上述纺粘型阻燃聚乙烯醇非织造布，拉伸强度为120N/5cm，水溶解温度为92℃。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维，其特征在于，它包括以下质量百分数的各组分：聚乙烯醇树脂40-60%，复合阻燃剂2-16%，增塑剂0-40%，水0-40%，金属氢氧化物0.01-3%，微晶纤维素0.05-30%，增塑剂和水的总质量百分数为2-40%，通过熔融纺丝工艺制成；

所述聚乙烯醇树脂的聚合度为400-3000，醇解度为95-100%；

所述的复合阻燃剂包括水难溶性固体阻燃剂和水溶性阻燃剂两部分，水难溶性固体阻燃剂在复合阻燃剂中的质量百分数为30-100%；

所述的水难溶性固体阻燃剂和金属氢氧化物采用气流粉碎机粉碎，使其平均直径≤1微米；粉碎得到的固体阻燃剂微粉，以1:0.5-3的固液比，用水溶性阻燃剂、增塑剂、水中的一种或数种浸泡润湿，然后进行研磨分散，所得的阻燃剂浆中固体颗粒直径小于1微米；

水难溶性固体阻燃剂选自聚合度1200-2500的聚磷酸铵、三聚氰胺多聚磷酸盐、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺、聚合度50以上的三聚氰胺甲醛、可膨胀石墨中的一种或数种；水溶性阻燃剂选自氨基磺酸胍、CAS41203-81-0环状磷酸酯、CAS42595-45-9磷酸酯化合物、CAS34274-28-7磷氮化合物中的一种或数种。

2.根据权利要求1所述的高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维，其特征在于，所述可膨胀石墨的粒径小于2500目。

3.根据权利要求1所述的高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维，其特征在于，聚乙烯醇树脂的质量百分数为45-55%，复合阻燃剂的质量百分数为5-15%，增塑剂的质量百分数为2-20%，水的质量百分数为2-20%，金属氢氧化物的质量百分数为0.5-1.5%，微晶纤维素的质量百分数为0.5-10%；增塑剂和水的总质量百分数为5-20%，复合阻燃剂中水难溶性固体阻燃剂的质量百分数为50-100%。

4.权利要求1-3任一项所述高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维的应用，其特征在于，

所述的高温水溶聚乙烯醇熔融纺丝阻燃纤维切断成短纤维，以水刺法生产阻燃聚乙烯醇非织造布、以铺网热轧固网的工艺生产阻燃聚乙烯醇纺粘型非织造布、以铺网后以粘合剂固网的生产工艺生产阻燃聚乙烯醇浸渍非织造布，或用于阻燃聚乙烯醇长丝的生产。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述的阻燃聚乙烯醇非织造布用于需要接触水的工作场合，并在使用废弃后进行热水溶解和分散。

6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述的阻燃聚乙烯醇纺粘型非织造布采用有机溶剂进行萃取，干燥并热处理后，用于需要接触水的工作场合，并在使用废弃后进行热水溶解和分散。