CN106367817B - 一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法 - Google Patents

一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106367817B
CN106367817B CN201611069388.6A CN201611069388A CN106367817B CN 106367817 B CN106367817 B CN 106367817B CN 201611069388 A CN201611069388 A CN 201611069388A CN 106367817 B CN106367817 B CN 106367817B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
rolling
pair
temperature
polyamide fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611069388.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106367817A (zh
Inventor
张浩杰
王生健
胡博
陈海涛
徐建国
王新民
张静
王小丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
In Chemical Ltd By Share Ltd
Original Assignee
In Chemical Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by In Chemical Ltd By Share Ltd filed Critical In Chemical Ltd By Share Ltd
Priority to CN201611069388.6A priority Critical patent/CN106367817B/zh
Publication of CN106367817A publication Critical patent/CN106367817A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106367817B publication Critical patent/CN106367817B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种超低收缩锦纶66工业丝的制备方法，包括以下步骤：（1）切片进入干燥塔干燥增粘；（2）切片进行调湿处理，达到最佳含水率和粘度；（3）切片进入螺杆挤压机加热，得到熔体；（4）熔体进入纺丝组件，经计量泵计量、过滤装置过滤后，在高压下通过喷丝板进行纺丝；（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束；（6）冷却后丝束通过上油辊上油；（7）6对热辊对丝束进行牵伸、定型；（8）牵伸定型后的丝束在8头卷绕设备上卷绕；本发明提供的制备方法卷绕效率高，断线率低，制备的锦纶66工业丝的热收缩率≤2%，旦数为100~1890D，断裂强度为≥9.2g/D，断裂伸长率成为18~22%。

Description

一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法
技术领域
本发明涉及锦纶纺丝领域，具体涉及一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法。
背景技术
锦纶66工业丝由于具有高强度、单位质量小、耐疲劳、抗冲击、尺寸稳定性好、耐摩擦易于加工等特点，广泛地应用于轮胎、汽车安全气囊等汽车行业、降落伞、篷布、运动衣等纺织品方面，市场前景十分广阔。如应用于安全气囊时，在发生撞车事故时，动态负荷下，安全气囊内部带子和周围缝隙局部的压力达到高峰时压力传送到织物表面，需要锦纶丝具有模量低、伸长率大的优异性能，从而保护织物不会受到损坏。
但目前我国的锦纶66工业丝发展较晚，生产技术还有待改进，以满足日益增大的市场需求。市场上的锦纶66工业丝的强度一般在8.8～9.0g/D左右，而干热收缩率仅为4％～7％，在使用过程中存在一定的安全隐患，而且生产效率相对较低，因此急需开发出一种高强度低收缩的锦纶66工业丝及其高效高质的制备方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，所制备的锦纶66工业丝的热收缩率≤2％，旦数为100～1890D，断裂强度为≥9.2g/D，断裂伸长率为18～22％，性能优于市场上的同类产品。
本发明所采用的技术方案是：
一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，该锦纶66工业丝的热收缩率≤2％，旦数为100～1890D，断裂强度为≥9.2g/D，断裂伸长率为18～22％，包括以下步骤：
(1)将初始含水率为3000～5000ppm，初始相对粘度为2.20～2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启真空泵，在含氧量为≤5ppm、温度为136～155℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6KPa，反应温度为135～160℃，反应时间为30～36h，反应后切片的含水率为200～400ppm，相对粘度为2.60～2.70；
(2)将步骤(1)干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为50～1000ppm，相对粘度为2.60～2.70；
(3)将步骤(2)处理过后的高粘锦纶66切片在带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，控制熔体温度为290～295℃；
(4)步骤(3)中熔体进入纺丝组件，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行纺丝；
(5)喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3～0.6m/s，风温为14～17℃；
(6)对冷却后丝束通过上油辊上油，上油率控制在0.8～1％；
(7)用6对热辊对丝束进行牵伸、定型；
第一对热辊的温度为40～45℃，转速为850～900r/min，第二对热辊的温度为50～55℃，转速为900～950r/min，第二对与第一对热辊之间的预拉伸比例为0.95～1.05，第一对热辊和第二对热辊的主要作用是将丝条加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，通过牵伸对丝条起张紧作用；
第三对热辊的温度为190～195℃，转速为2800～2900r/min，第三对与第二对热辊之间主拉伸比例为3.00～3.35，第三对热辊和第二对热辊的主要作用是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列，通过牵伸对丝条起主拉伸作用；
第四对热辊的温度为240～245℃，转速为3600～3700r/min，第四对与第三对热辊之间的辅助拉伸比例为1.20～1.35，第四对热辊和第三对热辊的主要作用是使大分子进一步取向，通过牵伸对丝条起进一步辅助拉伸作用；
第五对热辊的温度为220～230℃，转速为3300～3500r/min，第五对与第四对热辊之间的拉伸比例为0.930～0.935，第五对热辊与第四对热辊的主要作用是对丝条进行松弛热定型，提高丝条的结晶度；
第六对热辊的温度为125～130℃，转速为3200～3350r/min，第六对与第五对热辊之间的拉伸比例为0.950～0.955，第六对热辊与第五对热辊的主要作用是对丝条再次进行松弛热定型，获得更低收缩的原丝，通过牵伸对丝条起二次松弛热定型作用；
(8)经过步骤(7)中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3250～3350m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1～1.015。
作为优选方案，步骤(3)中所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为293～295℃，第二区温度为293～295℃，第三区温度为294～296℃，第四区温度为294～296℃，第五区温度为295～297℃。
作为优选方案，步骤(4)中所述纺丝用喷丝板为36孔喷丝板，喷丝板的长径比1:3，经36孔喷丝板喷出的纤维细度为0.25～0.30mm。
作为优选方案，步骤(4)中所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行二次过滤。
作为优选方案，步骤(7)中所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5～0.8mm。
作为优选方案，步骤(8)中所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕。
本发明的有益效果是：
(1)本发明制备的锦纶66工业丝收缩率低，强度高：本发明所制备的工业丝使用原料仅为切片，不含任何添加剂，所述的制备方法中每一道工序均进行严格控制，使所制备的锦纶66工业丝具有较低的收缩率和较高的强度：干热收缩率≤2％，旦数为100～1890D，断裂强度为≥9.2g/D，断裂伸长率为18～22％；
(2)本发明采用6对辊进行牵伸定型，牵伸倍数高：本发明在牵伸定型时使用的是6对辊纺丝组件，总牵伸倍数较高，可达4～5，且本发明中使用的对辊辊面为陶瓷材质，辊面比较光滑，电绝缘性好，使丝束在于热辊辊面接触时不会产生静电摩擦、具有较小的张力，保证丝束的光洁强韧；其中第一对热辊的温度为40～45℃，转速为850～900r/min，第二对热辊的温度为50～55℃，转速为900～950r/min，第一对热辊和第二对热辊的主要作用是将丝条加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，通过牵伸对丝条起张紧作用，温度过高会引起丝条粘度降低，从而导致丝束强度低、韧性差；第三对热辊的温度为190～195℃，转速为2800～2900r/min，第三对热辊温度比第二对高很多，此时丝条的粘度达到最佳拉伸状态，第三对和第二对热辊之间的温度差及转速差使大分子链段沿着拉伸方向定向排列，通过牵伸对丝条起主拉伸作用；第四对热辊的温度为240～245℃，转速为3600～3700r/min，第四对热辊温度达到最高，主要作用是使大分子进一步取向，通过牵伸对丝条起进一步辅助拉伸作用，弥补第三对热辊的拉伸不足，使丝条到达最高强度；第五对热辊的温度为220～230℃，转速为3300～3500r/min，第六对热辊的温度为130～140℃，转速为3200～3350r/min，第六对热辊与第五对热辊的温度和转速较第四对开始降低，主要作用是对丝条进行松弛热定型，提高丝条的结晶度，获得更低收缩的原丝，同时也可以进行第三次拉伸，使大分子继续取向，获取更高的强力；
(3)采用两级过滤方法，使熔体纯净、杂质少：本发明采用两级过滤方法来去除熔体中的杂质，第一级为由导流系统组成的分配装置，熔体进入组件后经过导流板反流能减压均匀分配到二级过滤系统，使其不易破坏金属沙过滤表层构造，熔体压力更均匀，避免在拉伸过程中使丝条不匀断裂产生飘丝，从而减少纺丝断头率和毛羽，第二级为金属砂和多层滤网组成的过滤装置，与海砂相比，金属砂具有良好的性能：空隙率高，表面积大，导热效果好，砂的锐角和突起很容易捕提到熔体中的异物及剪切熔体凝胶，对熔体起到了过滤和微区高剪切梳理的作用，滤网除对金属砂起支撑外，在一定范围内对熔体的压力起到了匀化，使熔体均匀挤出喷丝板微孔；本发明中的两级过滤方法，在一定程度上避免堵塞喷丝孔、减小因金属砂不对称冲击引起压力不均匀的现象、减少能耗等问题，提升了最终纺丝产品的质量和生产效率；
(4)采用8头纺丝卷绕，提高卷绕效率：本发明提供的方法中卷绕速度为3250～3350m/min，而常规的2头纺或4头纺的卷绕速度仅为2100～2200m/min；本发明采用一种特殊的螺杆挤出机，通过两个计量泵，计量泵1进4出，安装8只组件形成特殊的8头纺卷绕机卷，比常规的4头纺卷绕机组卷绕效率高1倍，同时降低了断线率，大大提高了丝束的收率，解决单部位丝束数增加引起的设备安装占地面积过大、操作困难造成的丝束差异大、效率低的问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，所制备的锦纶66工业丝的热收缩率为2％，旦数为100D，断裂强度为9.2g/D，断裂伸长率为19％，其制备包括以下步骤：
(1)将初始含水率为3000ppm，初始相对粘度为2.20的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启真空泵，在含氧量为≤5ppm、温度为145℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6kPa，反应温度为145℃，反应时间为30h，反应后切片的含水率为400ppm，相对粘度为2.60；
(2)将步骤(1)干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为300ppm，相对粘度为2.65；
(3)将步骤(2)处理过后的高粘锦纶66切片在带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，控制熔体温度为290℃；所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为295℃，第二区温度为295℃，第三区温度为296℃，第四区温度为296℃，第五区温度为297℃；
(4)步骤(3)中熔体进入纺丝组件，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过长径比为1:3的36孔喷丝板进行纺丝，喷出的纤维细度为0.3mm；所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行二次过滤；
(5)喷丝板喷出的熔体细流经侧吹风冷却后形成丝束，侧吹风的风速为0.3m/s，风温为14℃；
(6)丝束冷却后，在其表面通过上油辊用成分为脂类的乳化型松本N～397S上油，上油率控制在0.8％；
(7)用6对热辊对丝束进行牵伸、定型，所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5mm，
第一对热辊的温度为40℃，转速为860r/min，挂丝圈数为3圈，第二对热辊的温度为55℃，转速为900r/min，挂丝圈数为4.5圈，第二对与第一对热辊之间的预拉伸比例为1.05，第一对热辊和第二对热辊的主要作用是将丝条加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，通过牵伸对丝条起张紧作用；
第三对热辊的温度为190℃，转速为2800r/min，挂丝圈数为6圈，第三对与第二对热辊之间主拉伸比例为3.30，第三对热辊和第二对热辊的主要作用是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列，通过牵伸对丝条起主拉伸作用；
第四对热辊的温度为245℃，转速为3600r/min，挂丝圈数为6圈，第四对与第三对热辊之间的辅助拉伸比例为1.40，第四对热辊和第三对热辊的主要作用是使大分子进一步取向，通过牵伸对丝条起进一步辅助拉伸作用；
第五对热辊的温度为225℃，转速为3350r/min，挂丝圈数为6圈，第五对与第四对热辊之间的拉伸比例为0.930，第五对热辊与第四对热辊的主要作用是对丝条进行松弛热定型，提高丝条的结晶度；
第六对热辊的温度为130℃，转速为3200r/min，挂丝圈数为5圈，第六对与第五对热辊之间的拉伸比例为0.950，第六对热辊与第五对热辊的主要作用是对丝条再次进行松弛热定型，获得更低收缩的原丝，通过牵伸对丝条起二次松弛热定型作用；
(8)经过步骤(7)中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕，卷绕速度为3255m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1.015。
实施例2：
一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，所制备的锦纶66工业丝的热收缩率为1.98％，旦数为840D，断裂强度为9.5g/D，断裂伸长率为20％，其制备包括以下步骤：
(1)将初始含水率为3000ppm，初始相对粘度为2.23的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启真空泵，在含氧量为≤5ppm、温度为150℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6kPa，反应温度为150℃，反应时间为36h，反应后切片的含水率为350ppm，相对粘度为2.60；
(2)将步骤(1)干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节切片的水分含量和粘度，所述的调湿步骤分为三步：第一步，先将干燥后的锦纶66切片送至调湿塔I，在含氧量为≤5ppm，温度为100℃的N2保护下进行处理，在该氛围下切片表面水分蒸发，出调湿一区时切片的含水率为300ppm，相对粘度为2.60；第二步，将出调湿塔I的切片送入静置塔，开启真空泵，在压力为6kPa，含氧量为≤5ppm，温度为100℃的N2保护下进行处理，静置时间为8h，由于切片原料在干燥塔中经过聚合反应和干燥后，水分和粘度有所降低，但会存在水分含量不均匀，粘度调节不充分的情况，如果不进行改善处理，会影响后续的熔体纺丝质量，在静置塔中通过加压使切片内部水分和粘度的调节更加均匀和稳定，出静置塔时切片的含水率为200ppm，相对粘度为2.70；第三步，将出静置塔的切片送入调湿塔Ⅱ，在含氧量为≤5ppm，温度为80℃的N2保护下再次进行水分调节，有利于对脱水过量或者湿度较大的切片进行再次调节，保证所有的切片具有一致的含水率，到达适合纺丝的最佳粘度标准，有助于得到质量优良的纺丝产品，最后出调湿塔Ⅱ时切片的含水率为250ppm，相对粘度为2.70；
(3)将步骤(2)处理过后的高粘锦纶66切片在带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，控制熔体温度为290℃；所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为295℃，第二区温度为295℃，第三区温度为296℃，第四区温度为296℃，第五区温度为297℃；
(4)步骤(3)中熔体进入纺丝组件，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过长径比为1:3的36孔喷丝板进行纺丝，喷出的纤维细度为0.3mm；所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行二次过滤；
(5)喷丝板喷出的熔体细流经侧吹风冷却后形成丝束，侧吹风的风速为0.6m/s，风温为15℃；
(6)丝束冷却后，在其表面通过上油辊用成分为脂类的乳化型松本N～397S上油，上油率控制在1％；
(7)用6对热辊对丝束进行牵伸、定型，所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5mm，
第一对热辊的温度为40℃，转速为870r/min，挂丝圈数为3圈，第二对热辊的温度为55℃，转速为915r/min，挂丝圈数为4.5圈，第二对与第一对热辊之间的预拉伸比例为1.05，第一对热辊和第二对热辊的主要作用是将丝条加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，通过牵伸对丝条起张紧作用；
第三对热辊的温度为190℃，转速为2870r/min，挂丝圈数为6圈，第三对与第二对热辊之间主拉伸比例为3.14，第三对热辊和第二对热辊的主要作用是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列，通过牵伸对丝条起主拉伸作用；
第四对热辊的温度为245℃，转速为3650r/min，挂丝圈数为6圈，第四对与第三对热辊之间的辅助拉伸比例为1.27，第四对热辊和第三对热辊的主要作用是使大分子进一步取向，通过牵伸对丝条起进一步辅助拉伸作用；
第五对热辊的温度为220℃，转速为3400r/min，挂丝圈数为6圈，第五对与第四对热辊之间的拉伸比例为0.933，第五对热辊与第四对热辊的主要作用是对丝条进行松弛热定型，提高丝条的结晶度；
第六对热辊的温度为130℃，转速为3245r/min，挂丝圈数为5圈，第六对与第五对热辊之间的拉伸比例为0.953，第六对热辊与第五对热辊的主要作用是对丝条再次进行松弛热定型，获得更低收缩的原丝，通过牵伸对丝条起二次松弛热定型作用；
(8)经过步骤(7)中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕，卷绕速度为3280m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1.011。
实施例3：
一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，所制备的锦纶66工业丝的热收缩率为1.95％，旦数为1890D，断裂强度为9.8g/D，断裂伸长率为22％，其制备包括以下步骤：
(1)将初始含水率为5000ppm，初始相对粘度为2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启真空泵，在含氧量为≤5ppm、温度为150℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6kPa，反应温度为150℃，反应时间为36h，反应后切片的含水率为400ppm，相对粘度为2.70；
(2)将步骤(1)干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为450ppm，相对粘度为2.70；
(3)将步骤(2)处理过后的高粘锦纶66切片在带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，控制熔体温度为290℃；所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为295℃，第二区温度为295℃，第三区温度为296℃，第四区温度为296℃，第五区温度为297℃；
(4)步骤(3)中熔体进入纺丝组件，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过长径比为1:3的36孔喷丝板进行纺丝，喷出的纤维细度为0.3mm；所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行二次过滤；
(5)喷丝板喷出的熔体细流经侧吹风冷却后形成丝束，侧吹风的风速为0.6m/s，风温为15℃；
(6)丝束冷却后，在其表面通过上油辊用成分为脂类的乳化型松本N～397S上油，上油率控制在1％；
(7)用6对热辊对丝束进行牵伸、定型，所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5mm，
第一对热辊的温度为40℃，转速为900r/min，挂丝圈数为3圈，第二对热辊的温度为55℃，转速为950r/min，挂丝圈数为4.5圈，第二对与第一对热辊之间的预拉伸比例为1.06，第一对热辊和第二对热辊的主要作用是将丝条加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，通过牵伸对丝条起张紧作用；
第三对热辊的温度为190℃，转速为2900r/min，挂丝圈数为6圈，第三对与第二对热辊之间主拉伸比例为3.05，第三对热辊和第二对热辊的主要作用是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列，通过牵伸对丝条起主拉伸作用；
第四对热辊的温度为245℃，转速为3700r/min，挂丝圈数为6圈，第四对与第三对热辊之间的辅助拉伸比例为1.28，第四对热辊和第三对热辊的主要作用是使大分子进一步取向，通过牵伸对丝条起进一步辅助拉伸作用；
第五对热辊的温度为230℃，转速为3460r/min，挂丝圈数为6圈，第五对与第四对热辊之间的拉伸比例为0.935，第五对热辊与第四对热辊的主要作用是对丝条进行松弛热定型，提高丝条的结晶度；
第六对热辊的温度为130℃，转速为3305r/min，挂丝圈数为5圈，第六对与第五对热辊之间的拉伸比例为0.955，第六对热辊与第五对热辊的主要作用是对丝条再次进行松弛热定型，获得更低收缩的原丝，通过牵伸对丝条起二次松弛热定型作用；
(8)经过步骤(7)中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕，卷绕速度为3335m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1.009。
本发明的制备方法与现有技术相比、本发明制备的锦纶66工业丝与市场上所售的相比，具有以下优点：
表1本发明制备方法及产品的优点
从上表中可以看出，本发明所述的制备方法具有较高的生产效率，大大提高了单机产能，同时提高了产品的质量，减少了人工消耗和能源消耗，为企业节约了很大一部分生产成本。

Claims (6)

1.一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，该锦纶66工业丝的热收缩率≤2%，旦数为100~1890D，断裂强度为≥9.2g/D，断裂伸长率为18~22%，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启真空泵，在含氧量为≤5ppm、温度为136~155℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，干燥塔内压力为6KPa，反应温度为135~160℃，反应时间为30~36h，反应后切片的含水率为200~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；
（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节切片的水分含量和粘度，处理后切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70；
（3）将步骤（2）处理过后的高粘锦纶66切片在带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，控制熔体温度为290~295℃；
（4）步骤（3）中熔体进入纺丝组件，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行纺丝；
（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；
（6）对冷却后丝束通过上油辊上油，上油率控制在0.8~1%；
（7）用6对热辊对丝束进行牵伸、定型；
第一对热辊的温度为40~45℃，转速为850~900r/min，第二对热辊的温度为50~55℃，转速为900~950r/min，第二对与第一对热辊之间的预拉伸比例为0.95~1.05，第一对热辊和第二对热辊的主要作用是将丝条加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，通过牵伸对丝条起张紧作用；
第三对热辊的温度为190~195℃，转速为2800~2900r/min，第三对与第二对热辊之间主拉伸比例为3.00~3.35，第三对热辊和第二对热辊的主要作用是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列，通过牵伸对丝条起主拉伸作用；
第四对热辊的温度为240~245℃，转速为3600~3700r/min，第四对与第三对热辊之间的辅助拉伸比例为1.20~1.35，第四对热辊和第三对热辊的主要作用是使大分子进一步取向，通过牵伸对丝条起进一步辅助拉伸作用；
第五对热辊的温度为220~230℃，转速为3300~3500r/min，第五对与第四对热辊之间的拉伸比例为0.930~0.935，第五对热辊与第四对热辊的主要作用是对丝条进行松弛热定型，提高丝条的结晶度；
第六对热辊的温度为125~130℃，转速为3200~3350r/min，第六对与第五对热辊之间的拉伸比例为0.950~0.955，第六对热辊与第五对热辊的主要作用是对丝条再次进行松弛热定型，获得更低收缩的原丝，通过牵伸对丝条起二次松弛热定型作用；
（8）经过步骤（7）中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3250~3350m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1~1.015。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为293~295℃，第二区温度为293~295℃，第三区温度为294~296℃，第四区温度为294~296℃，第五区温度为295~297℃。
3.根据权利要求1所述的一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述纺丝用喷丝板为36孔喷丝板，喷丝板的长径比1:3，经36孔喷丝板喷出的纤维细度为0.25~0.30mm。
4.根据权利要求1所述的一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风系统和收尘系统组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行二次过滤。
5.根据权利要求1所述的一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于，步骤（7）中所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5~0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于，步骤（8）中所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕。
CN201611069388.6A 2016-11-29 2016-11-29 一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法 Active CN106367817B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611069388.6A CN106367817B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611069388.6A CN106367817B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106367817A CN106367817A (zh) 2017-02-01
CN106367817B true CN106367817B (zh) 2018-09-07

Family

ID=57891630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611069388.6A Active CN106367817B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106367817B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106676655A (zh) * 2017-02-22 2017-05-17 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 聚丙烯针刺土工布纺丝用牵伸装置、纺丝机
CN107164811A (zh) * 2017-04-21 2017-09-15 常熟涤纶有限公司 一种高强低收缩锦纶66细旦长丝的加工工艺
CN108048921B (zh) * 2017-11-30 2019-07-30 神马实业股份有限公司 一种超高断裂强度锦纶66工业丝的生产方法
CN107988646A (zh) * 2017-12-26 2018-05-04 中维化纤股份有限公司 一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法
CN107829160A (zh) * 2017-12-26 2018-03-23 中维化纤股份有限公司 一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法
CN109023566A (zh) * 2018-07-30 2018-12-18 江苏百利达股份有限公司 一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法
CN109234883A (zh) * 2018-09-21 2019-01-18 东华大学 锦纶6高强丝多级牵伸装置和方法
CN110172171B (zh) * 2019-05-06 2021-09-10 东风汽车集团有限公司 一种聚酰胺材料调湿平衡的方法
CN110067033A (zh) * 2019-05-27 2019-07-30 北京中丽制机工程技术有限公司 一种锦纶66高强纤维的生产方法以及锦纶66高强纤维
CN111441117B (zh) * 2020-03-05 2022-05-06 际华集团股份有限公司 一种高强力碳化阻燃纱线
CN111560657A (zh) * 2020-05-26 2020-08-21 无锡佳成纤维有限公司 一种锦纶长丝的生产工艺
CN111826737B (zh) * 2020-06-23 2023-03-24 浙江恒逸石化研究院有限公司 一种安全气囊用聚酰胺56工业丝的制备方法
CN113957551B (zh) * 2021-11-19 2022-12-02 平顶山神马帘子布发展有限公司 一种高强高模量锦纶66工业用长丝生产方法
CN115182057A (zh) * 2022-06-06 2022-10-14 江苏嘉通能源有限公司 一种生产高模低收缩细旦涤纶全拉伸丝的生产工艺
CN115012047B (zh) * 2022-06-28 2024-01-09 湖州市中跃化纤有限公司 一种高强低收缩fdy多头纺母丝生产工艺
CN115323520A (zh) * 2022-08-16 2022-11-11 神马实业股份有限公司 一种高强超低收缩聚酰胺66高旦纤维的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5077124A (en) * 1989-10-20 1991-12-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low shrinkage, high tenacity poly (hexamethylene adipamide) yarn and process for making same
CN101619503A (zh) * 2009-07-27 2010-01-06 神马实业股份有限公司 一种高强度超低热收缩锦纶66纤维及其生产方法
CN102168318A (zh) * 2011-04-23 2011-08-31 无锡市太极实业股份有限公司 单部位四头2200dtex高模量低收缩聚酯工业丝的直接纺丝方法
CN102181951A (zh) * 2011-04-26 2011-09-14 常熟涤纶有限公司 高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法
CN103290497A (zh) * 2012-03-05 2013-09-11 辽宁银珠化纺集团有限公司 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法
CN106012056A (zh) * 2016-07-30 2016-10-12 山东海龙博莱特化纤有限责任公司 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5077124A (en) * 1989-10-20 1991-12-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low shrinkage, high tenacity poly (hexamethylene adipamide) yarn and process for making same
CN101619503A (zh) * 2009-07-27 2010-01-06 神马实业股份有限公司 一种高强度超低热收缩锦纶66纤维及其生产方法
CN102168318A (zh) * 2011-04-23 2011-08-31 无锡市太极实业股份有限公司 单部位四头2200dtex高模量低收缩聚酯工业丝的直接纺丝方法
CN102181951A (zh) * 2011-04-26 2011-09-14 常熟涤纶有限公司 高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法
CN103290497A (zh) * 2012-03-05 2013-09-11 辽宁银珠化纺集团有限公司 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法
CN106012056A (zh) * 2016-07-30 2016-10-12 山东海龙博莱特化纤有限责任公司 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106367817A (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106367817B (zh) 一种低收缩锦纶66工业丝的制备方法
CN106435794B (zh) 一种增白低收缩中细旦锦纶丝的制备工艺
CN102797054B (zh) 一种高强高模低缩涤纶工业丝的制造方法
CN102586939A (zh) 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺
US7931843B2 (en) Process for producing polyphenylene sulfide filament yarns
CN111378121B (zh) 一种高粘聚酰胺56树脂、高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用
CN111423578B (zh) 一种高粘聚酰胺56树脂、高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用
CN107988646A (zh) 一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法
EP0799334A1 (en) Process for the preparation of polybenzoxazole and polybenzothiazole filaments and fibers
CN104480556A (zh) 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺
CN106811818A (zh) 一种高伸长异形锦纶66纤维及其生产方法
CN104213228A (zh) 一种粗旦有光高强尼龙6全牵伸纤维的生产工艺
CN111411405A (zh) 一种高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用
CN109750359B (zh) 一步法生产超细旦高强度锦纶-6fdy产品的方法
CN103305941A (zh) 一种超细涤纶扁平长丝及其制备工艺
CN104451919A (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
CN114045593B (zh) 一种紧张热定型处理装置及高模量锦纶66工业用长丝生产方法
CN107447285A (zh) 一种石墨烯原位聚合改性聚酰胺6高取向丝及其制备方法
KR20140049721A (ko) 고강도의 방향족 폴리아미드 멀티필라멘트 및 이의 제조방법
JP6813660B2 (ja) モノフィラメント糸製造のためのシステムおよび方法
CN107299399A (zh) 一种瓶片回料纺阻燃涤纶长丝的制备方法
CN204918855U (zh) 一种改善丝膨胀效果的纺丝组件
CN105369376B (zh) 高强型高模低缩涤纶工业丝及其加工设备
KR101472096B1 (ko) 이온성 액체를 이용한 셀룰로오스 멀티 필라멘트
JP7021328B2 (ja) モノフィラメント糸製造のための方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant