CN109023566A - 一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：1)制备纺丝原液；2)纺丝成型；3)干燥上油；4)牵伸定型。本发明的优点：工艺简单易控制，制成的高强度高收缩聚酰胺66长丝断裂强力为7.1～7.8CN/dtex、干热收缩为12～36％，实现了聚酰胺66长丝的高强度高收缩，满足广泛的市场需要，十分适合推广使用。

Description

一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法。
背景技术
聚酰胺66，又称尼龙66、锦纶66。在国内聚酰胺生产中，主要以聚酰胺6为主，聚酰胺66长丝的生产很少。现有技术的制备方法生产的聚酰胺66长丝断裂强度和干热收缩率存在缺陷，现有技术中没有高强度高收缩聚酰胺66长丝的记载，无法适用于日益增长的市场需要。
发明内容
本发明提出的是一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，其目的旨在填补现有技术存在的上述空白，实现高强度高收缩聚酰胺66长丝的生产。
本发明的技术解决方案：一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：
1)制备纺丝原液：以包括重量百分比为60～75％：25～40％的聚酰胺66组分和抗静电组分的聚酰胺66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，得到纺丝原液，聚酰胺66共聚物的质量百分比浓度为14～16％；
2)纺丝成型：调节纺丝管的液面和喷丝头的位置，至纺丝口处无液滴滴露，使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
3)干燥上油：对初生纤维进行热风干燥处理，温度30～80℃、时间1～2h，然后进行上油，上油距离3～6mm、油剂调配浓度10～12％；
4)牵伸定型：将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，得到定型的高强度高收缩聚酰胺66长丝，热辊组件包括牵伸速度为800～900rpm的第一组热辊、1300～1400rpm的第二组热辊、1700～1800rpm的第三组热辊和1900～2000rpm的第四组热辊。
优选的，所述的抗静电组分为重量百分比为36～60％：40～64％的聚己内酰胺和聚氧乙烯聚合而成。
优选的，所述的第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.6～1.7，第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.3～1.4，第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1.1～1.2。
本发明的优点：工艺简单易控制，制成的高强度高收缩聚酰胺66长丝断裂强力为7.1～7.8CN/dtex、干热收缩为12～36％，实现了聚酰胺66长丝的高强度高收缩，满足广泛的市场需要，十分适合推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：
1)制备纺丝原液：以包括重量百分比为60～75％：25～40％的聚酰胺66组分和抗静电组分的聚酰胺66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，得到纺丝原液，聚酰胺66共聚物的质量百分比浓度为14～16％；
2)纺丝成型：调节纺丝管的液面和喷丝头的位置，至纺丝口处无液滴滴露，使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
3)干燥上油：对初生纤维进行热风干燥处理，温度30～80℃、时间1～2h，然后进行上油，上油距离3～6mm、油剂调配浓度10～12％；
4)牵伸定型：将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，得到定型的高强度高收缩聚酰胺66长丝，热辊组件包括牵伸速度为800～900rpm的第一组热辊、1300～1400rpm的第二组热辊、1700～1800rpm的第三组热辊和1900～2000rpm的第四组热辊。
所述的抗静电组分为重量百分比为36～60％：40～64％的聚己内酰胺和聚氧乙烯聚合而成。
所述的第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.6～1.7，第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.3～1.4，第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1.1～1.2。
实施例1
一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：
1)制备纺丝原液：以包括重量百分比为60％：40％的聚酰胺66组分和抗静电组分的聚酰胺66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，得到纺丝原液，聚酰胺66共聚物的质量百分比浓度为14％，抗静电组分为重量百分比为36％：64％的聚己内酰胺和聚氧乙烯聚合而成。
2)纺丝成型：调节纺丝管的液面和喷丝头的位置，至纺丝口处无液滴滴露，使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
3)干燥上油：对初生纤维进行热风干燥处理，温度30℃、时间1h，然后进行上油，上油距离3mm、油剂调配浓度10％；
4)牵伸定型：将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，得到定型的高强度高收缩聚酰胺66长丝，热辊组件包括牵伸速度为800rpm的第一组热辊、1300rpm的第二组热辊、1700rpm的第三组热辊和1900rpm的第四组热辊，第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.6，第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.3，第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1.1。
制成的高强度高收缩聚酰胺66长丝断裂强力为7.1CN/dtex、干热收缩为12％。
实施例2
一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：
1)制备纺丝原液：以包括重量百分比为75％：25％的聚酰胺66组分和抗静电组分的聚酰胺66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，得到纺丝原液，聚酰胺66共聚物的质量百分比浓度为16％，抗静电组分为重量百分比为60％：40％的聚己内酰胺和聚氧乙烯聚合而成。
2)纺丝成型：调节纺丝管的液面和喷丝头的位置，至纺丝口处无液滴滴露，使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
3)干燥上油：对初生纤维进行热风干燥处理，温度80℃、时间2h，然后进行上油，上油距离6mm、油剂调配浓度12％；
4)牵伸定型：将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，得到定型的高强度高收缩聚酰胺66长丝，热辊组件包括牵伸速度为900rpm的第一组热辊、1400rpm的第二组热辊、800rpm的第三组热辊和2000rpm的第四组热辊，第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.7，第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.4，第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1.2。
制成的高强度高收缩聚酰胺66长丝断裂强力为7.8CN/dtex、干热收缩为36％。
实施例3
一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，包括以下步骤：
1)制备纺丝原液：以包括重量百分比为70％：30％的聚酰胺66组分和抗静电组分的聚酰胺66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，得到纺丝原液，聚酰胺66共聚物的质量百分比浓度为15％，抗静电组分为重量百分比为48％：52％的聚己内酰胺和聚氧乙烯聚合而成。
2)纺丝成型：调节纺丝管的液面和喷丝头的位置，至纺丝口处无液滴滴露，使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
3)干燥上油：对初生纤维进行热风干燥处理，温度70℃、时间1.5h，然后进行上油，上油距离5mm、油剂调配浓度11％；
4)牵伸定型：将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，得到定型的高强度高收缩聚酰胺66长丝，热辊组件包括牵伸速度为830rpm的第一组热辊、1360rpm的第二组热辊、1750rpm的第三组热辊和1920rpm的第四组热辊，第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.65，第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.35，第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1.15。
制成的高强度高收缩聚酰胺66长丝断裂强力为7.6CN/dtex、干热收缩为25％。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：
1)制备纺丝原液：以包括重量百分比为60～75％：25～40％的聚酰胺66组分和抗静电组分的聚酰胺66共聚物为原料，以甲酸为溶液，在室温下用磁力搅拌器搅拌至完全溶解，得到纺丝原液，聚酰胺66共聚物的质量百分比浓度为14～16％；
2)纺丝成型：调节纺丝管的液面和喷丝头的位置，至纺丝口处无液滴滴露，使纺丝原液通过喷丝头挤出并同时加捻形成单丝，在喷丝头出口处用甲酸稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
3)干燥上油：对初生纤维进行热风干燥处理，温度30～80℃、时间1～2h，然后进行上油，上油距离3～6mm、油剂调配浓度10～12％；
4)牵伸定型：将上油处理后的初生纤维喂入热辊组件进行加热牵伸，得到定型的高强度高收缩聚酰胺66长丝，热辊组件包括牵伸速度为800～900rpm的第一组热辊、1300～1400rpm的第二组热辊、1700～1800rpm的第三组热辊和1900～2000rpm的第四组热辊。
2.如权利要求1所述的一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，其特征是所述的抗静电组分为重量百分比为36～60％：40～64％的聚己内酰胺和聚氧乙烯聚合而成。
3.如权利要求1所述的一种高强度高收缩聚酰胺66长丝的制备方法，其特征是所述的第一组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.6～1.7，第三组热辊与第二组热辊的牵伸倍数为1.3～1.4，第四组热辊与第三组热辊的牵伸倍数为1.1～1.2。
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