JP2017030231A - 金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】厳しい加工や高い温度の熱処理が施されても、缶等へ成形加工する際にフィルムが削れたり、フィルムにクラックが生じたりすることが抑制された優れた成形加工性を発現し、かつ、優れた隠蔽性、外観、印刷性を有する缶等の成形品が得られる金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】融点ＴｍＡが２３０〜２６０℃であるポリエステルから主になり、着色顔料の含有量が１０重量％以下であり、ポリマー部分の固有粘度が０．４６以上であり、外側表面における水との接触角が７０〜１２０°である表層（Ａ層）と、融点ＴｍＢが２３０〜２６０℃であるポリエステルと着色顔料とから主になり、ポリマー部分の固有粘度が０．４６以上であり、着色顔料の含有量が１０重量％を超え５０重量％以下である基材層（Ｂ層）との少なくとも２層からなり、｜ＴｍＢ−ＴｍＡ｜が４℃以下である、金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムによって達成される。
【選択図】なし

Description

本発明は、金属貼板合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。

金属缶には内外面の腐食防止として、一般に塗装が施されている。近年、工程簡素化、衛生性向上、公害防止等の目的で有機溶剤を使用せずに防錆性を付与する方法としてポリエステルフィルムのような熱可塑性樹脂フィルムによる被覆が行われている。すなわち、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り缶や薄肉化絞り缶などのような厳しい成形加工が施される食缶や飲料缶およびエアゾール缶用途へ使用されている。これらの用途に用いられる缶は、コスト低減の観点からさらに加工条件を厳しくした薄肉化絞り加工やしごき加工を施して製造されるようになってきている。

このような厳しい成形加工を施す場合、金属板の薄肉化に伴って樹脂フィルムも薄肉化する。食缶や飲料缶の外面は意匠性を高めるために一般に印刷が施されるが、樹脂フィルム被覆金属板から成形された缶においては、その印刷下地として金属板の色を隠蔽するために、白色または様々な色の顔料を含んだ樹脂フィルムを金属板にラミネートしたものが使用されている。このようなラミネート金属板に厳しい加工を施した場合、樹脂の厚さは大幅に薄くなり、添加した顔料の厚さ方向の絶対量が減少するため、十分な隠蔽性を得られないという問題が発生する。この問題を見越して顔料を予め多量に樹脂フィルム中に添加した場合には、樹脂フィルムの強度が低下し、加工時に樹脂フィルムが削れたり傷付きやすくなり、さらには樹脂フィルムが割れて剥げ落ちたりする現象が発生し、隠蔽性を向上させると共に被覆した樹脂フィルムの強度を高く保つことは困難である。

例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として用いる方法（特許文献１）が提案されているが、より厳しい加工を施して成形する際に樹脂フィルムが削れたり傷付ついたり、極端な場合には破断が発生する。また、未延伸ポリエステルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として用いる方法（特許文献３）が提案されているが、未延伸フィルムは非常に脆いため、製膜する際や取扱う際に切断し易く、生産性が悪いという問題がある。

このような問題を解消するために、特許文献４には、高重合度共重合ポリエステルからなる表層と、高濃度着色料含有の共重合ポリエステルからなる裏層とからなる着色二軸延伸積層フィルムが提案されている。確かにこのフィルムによれば、隠蔽性と樹脂フィルムの強度とを両立させることは可能である。

しかしながら、近年、ラミネート金属板のフィルムに加えられた歪みに伴う応力を緩和して、その後の成形加工におけるフィルム損傷を低減する目的で、一連の製缶工程の途中で熱処理が施されている。この熱処理においては、缶内面被覆用ポリエステルフィルムの塗膜欠陥の有無を確認するエナメルレーター値（Enamel Rater Value）との両立のために、より高い熱処理温度が必要となってきているが、それに伴いフィルムの外観不良が発生することが新たな課題となっており、その解決が望まれている。

特開平１１−３４２５７７号公報 特開２０００−３７８３６号公報 特開平１１−３４８２１８号公報 国際公開第２０１３／００２３２３号パンフレット

さらに近年、コストダウンを目的として板厚を薄くしたり、また、それに伴い製缶工程の改良も行われてきており、より厳しい製缶プロセスとなりフィルムへかかる負荷も大きくなってきている。
また、表面に印刷を施すため、印刷性も求められる。

本発明は上記を鑑みなされたもので、その目的は、上記のように厳しい加工や高い温度の熱処理が施された場合でも、貼り合わせた後に缶等へ成形加工する際にフィルムが削れたり、フィルムにクラックが生じたりすることが抑制された優れた成形加工性を発現し、かつ、優れた隠蔽性、外観、印刷性を有する缶等の成形品が得られる金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明者らの研究によれば、上記課題は以下の構成によって達成されることが見出された。
１．融点が２３０〜２６０℃であるポリエステルから主になり、ポリマー部分の固有粘度が０．４６以上であり、着色顔料の含有量が１０重量％以下であり、外側表面における水との接触角が７０〜１２０°である表層（Ａ層）と、
融点が２３０〜２６０℃であるポリエステルと着色顔料とから主になり、ポリマー部分の固有粘度が０．４６以上であり、着色顔料の含有量が１０重量％を超え５０重量％以下である基材層（Ｂ層）との少なくとも２層からなる着色二軸延伸ポリエステルフィルムであって、
前記Ａ層およびＢ層のポリエステルの融点が下記（１）式を満足する金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
｜ＴｍＢ−ＴｍＡ｜≦４℃ ―――（１）
（ただし、ＴｍＡはＡ層のポリエステルの融点を示し、ＴｍＢはＢ層のポリエステルの融点を示す。）
２．Ｂ層を構成するポリエステルが、融点２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルである、上記１に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
３．Ａ層を構成するポリエステルが、融点２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルである、上記１または２に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
４．Ａ層およびＢ層を構成するポリエステルが、いずれも融点２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルであり且ついずれもイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートである、上記１に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
５．Ａ層がＡ層の重量を基準として０．２〜２．０重量％のワックスを含有する、上記１〜４のいずれか１に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
６．ワックスが、滴点が１２０〜１４０℃のポリエチレンワックスである、上記５に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
７．フィルムが、金属板の容器外面となる表面に貼り合わせられる上記１〜６のいずれか１に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。

本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムは、金属板に貼り合わせた後に缶等へ成形加工する際に缶壁部のフィルムに削れ、クラックが生じ難い優れた成形加工性を発現し、さらには成形後の隠蔽性、缶等の成形品の外観、印刷性も良好である。

以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムは、表層（Ａ層）と基材層（Ｂ層）の少なくとも２層からなる積層フィルムである。
表層（Ａ層）は、融点２３０〜２６０℃のポリエステルから主になる。ここで「主になる」とは、Ａ層の重量を基準としてポリエステルが例えば８０重量％以上、好ましくは８５重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上であることを示す。

基材層（Ｂ層）は、融点２３０〜２６０℃のポリエステルと着色顔料とから主になる。ここで「主になる」とは、Ｂ層の重量を基準としてポリエステルと着色顔料の合計が例えば８０重量％以上、好ましくは８５重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上であることを示す。
Ａ層およびＢ層のポリエステルの融点が上記範囲にあることによって、成形加工性に優れる。上記融点範囲より低いと成形加工時にフィルム削れが生じ、他方高いとクラックが生じる。

また、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、Ａ層とＢ層の少なくとも２層からなるものであり、例えばＡ層／Ｂ層の２層構成、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成等が挙げられる。さらに、本発明の目的を阻害しない限りにおいて、Ａ層とＢ層以外の層を有していても良い。その際、フィルムの少なくとも片方の表面はＡ層となるようにする。

表層（Ａ層）および基材層（Ｂ層）を構成するポリエステルは、上記の融点の要件を満たしていれば、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。ホモポリエステルとしてはホモのポリエチレンテレフタレートが好ましく挙げられる。また、共重合ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレート共重合体、あるいは、これらや上記ホモポリエステルと、ポリブチレンテレフタレートとのブレンド体のいずれでもよいが、中でもポリエチレンテレフタレート共重合体が好ましい。

（ホモポリエステル）
本発明においてＡ層および／またはＢ層を構成するポリエステルとして、融点が２５０℃を超え２６０℃以下のポリエステルを好ましく挙げることができる。このようなポリエステルを採用することで、成形加工性の中でも成形加工時におけるフィルム削れを抑制する効果に特に優れる。融点が高すぎると、製缶時の延伸に追従できないという観点での成形性に劣り、フィルムにクラックが生じてしまう。他方、融点が低いとフィルム削れ抑制の向上効果が低くなる傾向にある。かかる観点から融点は、より好ましくは２５１〜２６０℃、さらに好ましくは２５３〜２５８℃、特に好ましくは２５４〜２５７℃である。

このようなポリエステルとして、ホモポリエステル、好ましくはホモのポリエチレンテレフタレートや、上記融点範囲にある、融点の比較的高い（共重合量が比較的少ない）共重合ポリエステル、好ましくは共重合ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。特にホモのポリエチレンテレフタレートが、フィルム削れ抑制の観点から好ましい。なお、ここでホモのポリエチレンテレフタレートとは、不可避的に含有されるジエチレングリコール成分を含有することを除外するものではない。また、かかる融点の比較的高い共重合ポリエステルの共重合成分としては、後述する共重合ポリエステルにおける共重合成分が挙げられ、上記融点範囲となるように共重合成分の種類や共重合量を調整すればよい。
Ａ層とＢ層の両方を構成するポリエステルが上述した融点が２５０℃を超え２６０℃以下のポリエステルであることによって、上述の効果はさらに良好に奏され好ましい。

（共重合ポリエステル）
本発明においてＡ層および／またはＢ層を構成するポリエステルとして、融点が２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルを好ましく挙げることができる。このようなポリエステルを採用することで、成形加工性時のフィルムのクラックおよびフィルム削れの両方をバランス良く抑制する効果に優れる。融点が高いとフィルムのクラックが生じ易くなる傾向にある。他方、低すぎると、成形加工時の発熱によってフィルム削れが発生する。

かかる共重合ポリエステルの共重合成分は、酸成分でもアルコール成分でも良い。酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の如き主たる酸成分以外の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸等を挙げることができ、アルコール成分としては１，６−ヘキサンジオールの如き脂肪族ジオール、１，４−ヘキサメチレンジメタノールの如き脂環族ジオール等を挙げることができる。これらは単独または２種以上を使用することができる。これらの中、イソフタル酸、セバシン酸が好ましく、特にイソフタル酸が好ましい。

上記のような共重合ポリエステルの共重合成分の共重合割合は、Ａ層の場合は共重合ポリエステルの融点（ＴｍＡ）が２３０〜２５０℃の範囲となる割合にすればよく、好ましくは２３５〜２５０℃、より好ましくは２３８〜２５０℃、さらに好ましくは２３８〜２４９℃の範囲となる割合である。この融点が低いと耐熱性が劣り、成形加工時の発熱によって削れが発生するため好ましくない。一方、これより高いと共重合ポリエステルの結晶性が高くなる傾向にあり、成形加工性の向上効果が低くなり、クラックが発生し易くなる。

Ｂ層の場合も同様に、共重合ポリエステルの融点（ＴｍＢ）が２３０〜２５０℃の範囲となる割合にすればよく、好ましくは２３５〜２５０℃、より好ましくは２３８〜２５０℃、さらに好ましくは２４２〜２５０℃の範囲となる割合である。この融点が低いと耐熱性が劣り、成形加工時の発熱によってＢ層が流動、変形し易くなり、それによる欠点が生じ易くなる。また、Ｂ層がフィルム表面にある場合は、削れが発生する。一方、これより高いと共重合ポリエステルの結晶性が高くなる傾向にあり、成形加工性の向上効果が低くなり、クラックが発生し易くなる。
Ａ層とＢ層の両方を構成するポリエステルが上記の融点が２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルであることによって、上述の効果はさらに良好に奏され好ましい。

Ａ層およびＢ層を構成する共重合ポリエステルは、フィルム形成後の融点が上述の範囲となっていれば、いずれも樹脂原料として共重合ポリエステルのみを用いても、共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドを用いてもよい。これらの中でも、缶へ成形加工する際の成形加工性やフィルム品質の安定性の観点からは前者の方法が好ましく、特にＡ層、Ｂ層共に樹脂原料として共重合ポリエステルのみを用いることが好ましい。
樹脂原料として共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドからなる樹脂原料を用いる場合、各層を構成するポリエステル全量を基準としてホモポリエステルの含有量は３０〜６０重量％の範囲であることが好ましい。

さらに本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、厳しい条件で成形加工を施しても缶壁部に削れ、クラックなどが生じることのない良好な加工性を実現するために、ラミネート金属板のフィルムに加えられた歪みに伴う応力を緩和する目的で、一連の製缶工程の途中で熱処理が施される。このため、Ａ層とＢ層の融点差｜ＴｍＢ−ＴｍＡ｜は４℃以下である必要がある。この融点差が４℃を超えると、熱処理を施した際にＢ層では缶成形の際の残留応力が緩和（収縮）し、Ａ層では融解して流動してしまい、フィルム表面の外観が不良となるため好ましくない。
ここで、ポリエステルの融点測定はＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ１００ ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル量は約２０ｍｇとする。

（固有粘度）
次に、本発明におけるＡ層とＢ層のポリマー部分の固有粘度は０．４６以上である必要があり、好ましくは０．４９以上、より好ましくは０．５２以上、さらに好ましくは０．５４以上、特に好ましくは０．５５以上、最も好ましくは０．５６以上である。この固有粘度が低い場合、フィルム延伸時のフィルム破断が多くなり、かつ得られたフィルムを金属板に貼り合わせた後、容器に成形する際破断を生じやすい。固有粘度が高いことは、成形加工性の観点からは好ましいことであるが、高すぎるものは生産性を低下させる等の問題が生じる場合があり、かかる観点からは例えば０．８０以下が好ましく、より好ましくは０．７５以下、さらに好ましくは０．７０以下である。
ここで、Ａ層およびＢ層のポリマー部分の固有粘度は、各層を形成するための樹脂組成物をｏ−クロロフェノールに溶解後、遠心分離機により着色顔料等を取り除き３５℃溶液にて測定して得られる値である。

（接触角）
本発明では、フィルムへのより厳しい負荷がかかる缶への成形加工性の観点から、Ａ層の外側表面における水との接触角が７０〜１２０°である必要がある。これにより、より厳しい負荷がかかる成形加工においても、フィルムの削れが抑制できる。接触角が下限に満たない場合、フィルムへのより厳しい負荷がかかる缶への成形加工に際に、フィルム削れが発生する。かかる観点から好ましくは７３°以上、より好ましくは７５°以上、さらに好ましくは７７°以上、特に好ましくは７９°以上である。また接触角が上限を超えるものは、Ａ層が金属板に貼り合されるに際してはラミネートでの密着性が悪化し、Ａ層が缶の外側表面となるに際しては缶成形後の印刷性が悪化し、好ましくない。さらに、滑り易過ぎることによるフィルムの巻き取り性に係る問題も生じる。かかる観点から好ましくは１１０°以下、より好ましくは１０５°以下、さらに好ましくは１００°以下、特に好ましくは９５°以下、最も好ましくは９０°以下である。

（ワックス）
本発明に於いて、水接触角をかかる範囲とするためには、Ａ層を構成するポリエステル組成物は、ワックスを含有することが好ましい。ワックスとしては、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、パームワックス、ロジン変性ワックス、オウリキュリーワックス、サトウキビワックス、エスパルトワックス、バークワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、イボタロウ、セラックワックス等の動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス、フィッシャートロプッシュワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス等の合成炭化水素系ワックスを挙げることができる。なかでも、取り扱い安いことから、ポリエチレンワックスが特に好ましい。また、ポリエチレンワックスの滴点は、好ましくは１２０〜１４０℃である。この範囲であることにより、製缶工程に於いてフィルム表面にポリエチレンワックスが露出しやすくなり、フィルム表面の潤滑性が向上し、フィルムへのより厳しい負荷がかかる成形加工に際に、削れが発生しにくくなる。より好ましくは１２５〜１４０℃、さらに好ましくは１３０〜１４０℃である。

ワックスの含有量は、水接触角達成のためには、Ａ層の重量を基準として好ましくは０．２重量％以上、より好ましくは０．５重量％以上、より好ましくは０．８重量％以上、さらに好ましくは０．９重量％以上、特に好ましくは０．９５重量％以上、最も好ましくは１．０重量％以上であり、また、好ましくは３．５重量％以下、より好ましくは３．３重量％以下、さらに好ましくは３．０重量％以下、特に好ましくは２．５重量％以下、最も好ましくは２．２重量％以下である。

（着色顔料）
本発明においてＢ層は着色顔料を含有し、該着色顔料の含有量は、Ｂ層の重量を基準として１０重量％を超え５０重量％以下、好ましくは１５〜４０重量％、特に好ましくは１５〜３０重量％である必要がある。着色顔料の含有量が１０重量％以下の場合には隠蔽性に劣り、５０重量％を超える場合には、隠蔽性の向上効果が飽和するだけでなく、フィルムが脆くなってフィルム延伸時にフィルム破断が生じやすくなり、かつ得られたフィルムを金属板に貼り合わせた後、缶に成形加工する際にクラックや破断が生じやすくなるので好ましくない。Ｂ層に含有させる着色顔料としては無機、有機系のいずれであってもよいが、無機系の方が好ましい。無機系顔料としては、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が好ましく例示され、なかでも二酸化チタンが好ましい。

Ａ層については、着色顔料は、本発明の目的を阻害しない限り含有していても良いし、含有していなくても良い。含有する場合は、Ａ層の重量を基準として１０重量％以下とする。Ａ層において着色顔料の含有量が多すぎると、フィルムを金属板に貼り合わせた後に缶等へ成形加工する際、厳しい加工条件を伴うものであると缶壁部にクラックが生じ易くなる傾向にある。また、フィルムが脆くなってフィルム延伸時にフィルム破断が生じ易くなる傾向にある。かかる観点から、より好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは３重量％以下、特に好ましくは１重量％以下である。また、本発明において最も好ましい態様として、Ａ層が実質的に着色顔料を含有しない態様が挙げられる。ここでいう「実質的に着色顔料を含有しない」とは、例えば二酸化チタンのような粒子（着色顔料であると同時に滑剤としても作用も有する）を表面平滑性を付与する目的で少量、例えばＡ層の重量を基準として０．０５重量％以下、好ましくは０．０３重量％以下、さらに好ましくは０．０１重量％以下含有していてもよいことをいい、特に着色顔料を含有しないことが好ましい。こうすることにより、上述したような厳しい加工条件を伴う成形加工であっても缶壁部にクラックが生じることをさらに抑制でき、表面欠陥をさらに少なくできる。また、フィルムが脆くなることをさらに抑制でき、フィルム延伸時のフィルム破断をさらに抑制できる。

（他の添加剤）
なお、Ａ層およびＢ層には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、必要に応じて他の添加物、例えば蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加することができる。特に白度を向上させる場合には、蛍光増白剤が有効である。

（厚み）
次に本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの厚みは、必要に応じて適宜変更できるが全体の厚みで６〜７５μｍの範囲が好適であり、なかでも１０〜７５μｍ、特に１５〜５０μｍの範囲が好ましい。厚みが６μｍ未満では成形加工時に削れ等が生じやすくなり、一方７５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済である。
さらにＡ層とＢ層の厚み比（Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ：但し、Ｘ_ＡはＡ層の厚みの合計、Ｘ_ＢはＢ層の厚みの合計）は、適した表面接触角、成形加工性、隠蔽性のバランスの観点から０．１３〜０．４３が好ましく、より好ましくは０．１５〜０．４０、さらに好ましくは０．１６〜０．３５である。

（製造方法）
以上に説明した本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法は特に限定されず、従来公知の製膜方法により先ず未延伸積層シートを作成し、次いで二方向に延伸すればよい。
例えば、Ａ層用にポリエステルにワックスを添加したポリエステル組成物を調整し、十分に乾燥させた後、融点〜（融点＋７０）℃の温度で押出機内で溶融する。なお、ここで融点は用いたポリエステルの融点である。同時にＢ層用にポリエステルに着色顔料を添加したポリエステル組成物を調整し、十分に乾燥させた後、他の押出機に供給し、融点〜（融点＋７０）℃の温度で溶融する。続いて、両方の溶融樹脂をダイ内部で積層する方法、例えばマルチマニホールドダイを用いた同時積層押出法により、積層された未延伸積層シートが製造される。かかる同時積層押出法によると、一つの層を形成する樹脂の溶融物と別の層を形成する樹脂の溶融物はダイ内部で積層され、積層形態を維持した状態でダイよりシート状に成形される。

次いで該未延伸積層シートを逐次または同時二軸延伸し、熱固定する方法で製造することができる。逐次二軸延伸により製膜する場合、未延伸積層シートをロール加熱、赤外線加熱等で加熱して先ず縦方向に延伸し、次いでステンターにて横延伸する。この時、延伸温度をポリエステル（好ましくは層Ａのポリエステル）のガラス転移点（Ｔｇ）より２０〜５０℃高い温度とし、縦延伸倍率を２．０〜５．０倍、好ましくは２．２〜４．０倍、より好ましくは２．５〜３．６倍、横延伸倍率を２．５〜５．０倍、好ましくは２．６〜４．０倍、より好ましくは２．６〜３．７倍の範囲とするとよい。熱固定の温度は、１５０〜２４０℃、好ましくは１５０〜２３０℃の範囲でポリエステルの融点に応じて、フィルム品質を調整するべく選択するのが好ましい。

（用途）
本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムは、金属板の容器外面となる表面に貼り合わされる用途に好適に用いられる。容器内面には通常印刷性が要求されないためである。
本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムが貼り合わされる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。金属板への貼り合わせは、例えば、金属板をフィルムの融点（フィルムにおいて金属板に接する層を構成するポリエステルの融点）以上に加熱し、フィルムを貼り合わせた後冷却し、金属板に接するフィルムの層を非晶化して融着させる方法で行うことができる。この場合、缶内面被覆用ポリエステルフィルムも、該金属板のもう一方の表面に貼り合わせて、同時に融着させることができる。なお、フィルムがＡ層／Ｂ層の２層構成である場合は、Ｂ層が金属板に接し、また、フィルムがＡ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成である場合は、任意の一方のＡ層が金属板に接するようになる。他の積層構成であっても同様に、Ａ層が金属板とは反対のフィルム表層を形成していればよく、フィルムにおいてかかる表層を形成するＡ層とは反対側の表層を形成している層が金属板との貼り合せ側となる。

このようにして、金属板の両面に缶外面被覆用ポリエステルフィルムと缶内面用ポリエステルフィルムとが貼合された後、数段階の絞りしごき加工によって金属缶等に成形される。この際、フィルムラミネート金属板のフィルムに加えられた歪みに伴う応力を緩和することにより、その後の成形加工に於けるフィルム損傷を低減する目的で、一連の製缶工程の途中で熱処理が施される。本発明は、該熱処理が施されたとしても外観に優れるものである。

以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各特性値は以下の方法で測定した。また、実施例中の部および％は、特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を意味する。

（融点）
フィルム各層についてサンプル約２０ｍｇを採取し、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ１００ ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で昇温しながら融解ピークを求める方法により、ポリエステルの融点測定を行った。

（滴点）
滴点の測定は、ウベローデ（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ）滴点計器を用いて、ＤＩＮ ５１８０１／２（℃）に従って行った。

（固有粘度）
押出し機から採取した樹脂組成物をｏ−クロロフェノールに溶解後、遠心分離機により着色顔料等を取り除き３５℃溶液にて測定した。単位はｄｌ／ｇである。

（水との接触角）
協和科学（株）製、接触角測定装置を用いて測定した。フィルムサンプルを、温度２５℃、湿度５０％の環境下に２４時間以上置いたのち、フィルム上に蒸留水を５ｍｇ滴下し、水平の方向から２０秒後に写真を撮影した。フィルムと水滴の接線が水滴側に形成する角度を接触角とする。

（成形加工性）
試料フィルムを、２層構成のものはＢ層（金属板貼り合せ面）のポリエステルの融点以上（おおよそ融点＋１０℃）に、３層構成のものは金属板貼り合せ面となるＡ層のポリエステルの融点以上（おおよそ融点＋１０℃）に加熱した板厚０．２３０ｍｍのティンフリースチールの片面に貼り合わせ、水冷した後１５０ｍｍ径の円板状に切り取り、ダイスとポンチを用いて５段階の絞りしごき加工を施し、５５ｍｍ径の側面無継目容器を作成した。この缶について缶壁におけるポリエステルフィルム層の削れおよびクラックの発生状況により、以下の基準で成形加工性を評価した。
［削れ］
◎：フィルム削れは認められない
○：フィルム削れが僅かに認められる
△：小さなフィルム削れが認められる
×：大きなフィルム削れが認められる
［クラック］
◎：フィルムにクラックは認められない
○：フィルムに微小なクラックが認められる
△：フィルムに小さなクラックが認められる
×：フィルムに大きなクラックが認められる

（隠蔽性）
上記で得られた缶体を用い、缶胴部を目視観察し、以下の基準で隠蔽性を評価した。
◎：金属板地肌の色が全く見えず、優れた隠蔽性を示す。
○：金属板地肌の色が殆ど見えず、良好な隠蔽性を示す。
△：金属板地肌の色がやや見え、隠蔽性がやや劣る。
×：金属板地肌の色が見え、隠蔽性が劣る。

（製膜安定性）
フィルムを製膜したときの製膜安定性を観察し、下記の基準で評価した。
○：フィルム切断は起こらず、きわめて安定に製膜が可能。４日間以上無切断。
△：時々フィルム切断が起こり、製膜が不安定。切断頻度（１回／４日間）以上、（１回／１日）未満
×：フィルム切断が多発し、実質的に安定な製膜が不可能。切断頻度（１回／１日）以上

（熱処理後の外観）
成型加工性が良好な缶について、オーブン中で２３５〜２５５℃で９０秒保持した後の缶の外観を、下記の基準で評価した。
○：缶のフィルム表面に外観不良の発生が認められない
×：缶のフィルム表面が粗れており外観不良の発生が認められる

（印刷性）
２軸延伸フィルムサンプルを貼り合わせた金属板からなる缶に、公知の熱硬化性インキ、熱硬化性仕上げニスを缶胴に塗布した後、焼付けオーブンにて焼付け硬化した。得られた缶を切り開き、缶胴部を平らに伸ばして試験片とした。得られた試験片を、側壁内面側を上にして接地部から９０ｍｍの缶高さ位置部分に撃芯があたるようにデュポン衝撃試験機をセットした。撃芯は重さ３００ｇで先端球の直径が３／８インチであり、高さ５０ｍｍから落下させて缶外面側が凸になるように加工した。
加工後の缶外面側にセロハンテープ（ニチバン株式会社製）を接着させて引き剥がす作業を２回行った。得られた缶５缶について各缶当たり２箇所でこの測定を行った。インキの剥離した合計の面積を次の基準で評価した。○、△が許容範囲である。
○：剥離面積が２０％未満
△：剥離面積が２０％以上４０％未満
×：剥離面積が４０％以上

［実施例１〜１０、比較例１〜７］
表１に示すＡ層用ポリエステル組成物およびＢ層用ポリエステル組成物をそれぞれ独立に乾燥・Ａ層については２７０℃、Ｂ層については２８０℃で溶融後、３層フィードブロックによりＡ／Ｂ／Ａの３層構成に積層し、隣接したダイより共押出し、急冷固化して未延伸積層フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを１００℃で３．０倍に縦延伸した後、１３０℃で３．０倍に横延伸し、続いて１６５℃で熱固定して二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
なお、着色顔料としてルチル型酸化チタン（平均粒径０．５μｍ）を用いた。また、ワックスとして滴点１３５℃のポリエチレンワックスを用いた。得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［実施例１１〜２０、比較例８〜１４］
２層フィードブロックによりＡ／Ｂの２層構成に積層した以外は、実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

表１においてＰＥＴはホモポリエチレンテレフタレート、ＰＥＴ−ＩＡｘは、ｘモル％イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートである。また、ＰＥＴ−ＩＡｘ／／ＰＢＴは、ｘモル％イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの５０／５０（重量比）のブレンド体である。

本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムは、隠蔽性に優れ、金属板に貼り合わせた後に厳しい条件で例えば缶へ成形加工しても、缶壁部のフィルムに削れ、クラックが生じることのない優れた成形加工性を発現し、さらには缶成形後の外観にも優れ、印刷性にも優れるので、例えば飲料缶、食品缶、エアゾール缶等の金属缶用として、特にこれらの缶外面用として好適に使用することができる。

Claims (7)

1. 融点が２３０〜２６０℃であるポリエステルから主になり、ポリマー部分の固有粘度が０．４６以上であり、着色顔料の含有量が１０重量％以下であり、外側表面における水との接触角が７０〜１２０°である表層（Ａ層）と、
   融点が２３０〜２６０℃であるポリエステルと着色顔料とから主になり、ポリマー部分の固有粘度が０．４６以上であり、着色顔料の含有量が１０重量％を超え５０重量％以下である基材層（Ｂ層）との少なくとも２層からなる着色二軸延伸ポリエステルフィルムであって、
   前記Ａ層およびＢ層のポリエステルの融点が下記（１）式を満足する金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
   ｜ＴｍＢ−ＴｍＡ｜≦４℃ ―――（１）
   （ただし、ＴｍＡはＡ層のポリエステルの融点を示し、ＴｍＢはＢ層のポリエステルの融点を示す。）
2. Ｂ層を構成するポリエステルが、融点２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルである、請求項１に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
3. Ａ層を構成するポリエステルが、融点２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルである、請求項１または２に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
4. Ａ層およびＢ層を構成するポリエステルが、いずれも融点２３０〜２５０℃の共重合ポリエステルであり且ついずれもイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートである、請求項１に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
5. Ａ層がＡ層の重量を基準として０．２〜２．０重量％のワックスを含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
6. ワックスが、滴点が１２０〜１４０℃のポリエチレンワックスである、請求項５に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
7. フィルムが、金属板の容器外面となる表面に貼り合わせられる請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。