JP2017025424A - 吸液性不織布シート - Google Patents

Abstract

【課題】薄さと吸液性の向上とを両立させた吸液性不織布シートを提供する。
【解決手段】親水性繊維を含む吸液性不織布シートであって、吸液性不織布シートは、０．２５ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下の厚みを有し、かつ厚み方向に貫通する貫通孔が複数個設けられており、厚み方向の断面における貫通孔の占める割合をＡ（％）とし、吸液性不織布シートの全体の見かけ密度をＢ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、Ａは、２０％以上７０％以下であり、ＡおよびＢは、０．１２≦{Ｂ×１００／（１００−Ａ）}≦０．２６の関係式を満たす。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸液性不織布シートに関する。

従来より、液体を吸収するための吸液性シートとして、不織布シートが用いられている。たとえば、特開２００６−２３９１２７号公報（特許文献１）には、細繊度層と太繊度層とを積層させた吸収体用拡散シートが開示されており、特開２０１５−１１０８４６号公報（特許文献２）には、吸液性シートとして、嵩高い不織布が開示されている。

特開２００６−２３９１２７号公報 特開２０１５−１１０８４６号公報

上記の技術においては、吸液性を高めるべく、不織布シートが２層構造とされていたり、嵩高い構造とされていたりするため、薄さと吸液性の向上とを両立するのが難しいのが実情である。このため、薄さと吸液性の向上とを両立させた吸液性不織布シートが求められる。

本発明の目的は、薄さと吸液性の向上とを両立させた吸液性不織布シートを提供することにある。

本発明は、以下に示す吸液性不織布シートを提供する。
［１］ 親水性繊維を含む吸液性不織布シートであって、吸液性不織布シートは、０．２５ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下の厚みを有し、かつ厚み方向に貫通する貫通孔が複数個設けられており、厚み方向の断面における貫通孔の占める割合をＡ（％）とし、吸液性不織布シートの全体の見かけ密度をＢ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、Ａは、２０％以上７０％以下であり、ＡおよびＢは、０．１２≦{Ｂ×１００／（１００−Ａ）}≦０．２６の関係式を満たす、吸液性不織布シート。

[２] 貫通孔の平均開孔面積は、０．２５ｍｍ²以上５．００ｍｍ²以下である、[１]に記載の吸液性不織布シート。

[３] 上記Ｂは、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下である、[１]または[２]に記載の吸液性不織布シート。

[４] {Ｂ×１００／（１００−Ａ）}より算出される値ＣのＢに対する増加率は、２５％以上である、[１]から[３]のいずれかに記載の吸液性不織布シート。

[５] 吸液性不織布シートを構成する繊維の繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である、[１]から[４]のいずれかに記載の吸液性不織布シート。

[６] 吸液性不織布シートを構成する繊維に含まれる親水性繊維の含有割合は、５０重量％以上である、[１]から[５]のいずれかに記載の吸液性不織布シート。

[７] 親水性繊維は、セルロース系繊維である、[１]から[６]のいずれかに記載の吸液性不織布シート。

本発明によれば、薄さと吸液性の向上とを両立させた吸液性不織布シートを提供することができる。

本発明に係る吸液性不織布シートの一例を示す概略断面図である。 本発明に係る吸液性不織布シートの一例を示す概略平面図である。 実施例１に係る吸液性不織布シートの一断面の光学顕微鏡写真である。

以下、実施の形態を示して本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において「Ｘ〜Ｙ」という形式の表記は、範囲の上限下限（すなわちＸ以上Ｙ以下）を意味しており、Ｘにおいて単位の記載がなく、Ｙにおいてのみ単位が記載されている場合、Ｘの単位とＹの単位とは同じである。

図１および図２に示される吸液性不織布シート１０（以下、単に「シート１０」と記す）は、吸液性を有する不織布からなるシートである。不織布とは、乾式法または湿式法により、繊維が三次元交絡されたものであり、吸液性とは、液体を吸収する機能と、液体を保液する機能とを有する性質（性能）を意味する。

本実施形態のシート１０は、以下（１）〜（４）を満たす。
（１）親水性繊維を含む；
（２）０．２５〜０．７５ｍｍの厚みｄを有する；
（３）厚み方向に貫通する貫通孔１が複数個設けられており、厚み方向の断面における貫通孔１の占める割合Ａ（％）は２０〜７０％である；
（４）上記割合Ａと、シート１０の全体の見かけ密度Ｂ（ｇ／ｃｍ³）とは、０．１２≦{Ｂ×１００／（１００−Ａ）}≦０．２６の関係式を満たす。

上記（１）に関し、親水性繊維としては、天然繊維、再生繊維、合成繊維が挙げられる。親水性繊維は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

親水性の天然繊維としては、コットン、麻、羊毛、パルプなどの天然セルロース繊維が挙げられる。親水性の再生繊維としては、レーヨン、キュプラなどの再生セルロース繊維が挙げられる。親水性の合成繊維としては、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基のような親水性官能基、および／または、アミド結合のような親水性結合を有する熱可塑性樹脂で構成される合成繊維などが、好適な例として挙げられる。

上記のうち特に好ましい繊維は、再生セルロース繊維のうちのレーヨン、および合成繊維のうちのポリアミド系樹脂である。レーヨンの好適な具体例は、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、アセテートレーヨン、およびトリアセテートレーヨンであり、なかでも、ビスコースレーヨンが好ましい。ポリアミド系樹脂の好適な具体例は、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド９２、ポリアミド９Ｃ（ノナンジアミンとシクロヘキサンジカルボン酸からなるポリアミド）のような脂肪族ポリアミドおよびその共重合体、ポリアミド９Ｔ（ノナンジアミンとテレフタル酸からなるポリアミド）のような芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから合成される半芳香族ポリアミド及びその共重合体である。

上記（２）に関し、シート１０の厚みｄは、次のようにして求める。まず、シート１０の厚み方向に対して平行に、かつ機械方向（ＭＤ）方向に対して垂直となるように、剃刀（「フェザー剃刀Ｓ片刃」、フェザー安全剃刀（株）社製）を用いてシート１０の任意の１０カ所を切断する。そして、デジタル顕微鏡にてそれぞれの断面を観察して各断面の厚さを測定し、これらの平均値を算出することにより、厚みｄが求められる。

上記（３）に関し、割合Ａは、次のようにして求める。まず、シート１０の厚み方向に対して平行に、かつシート１０のＭＤ方向に対して垂直となるように、剃刀（「フェザー剃刀Ｓ片刃」、フェザー安全剃刀（株）社製）を用いてシート１０の任意の１０カ所を切断する。そして、デジタル顕微鏡にてそれぞれの断面を観察する。これにより、図３に示されるような画像が得られる。なお、図３には、後述の実施例１の吸液性不織布シートの断面の光学顕微鏡写真が示される。

そして、画像に現れる断面において、繊維が密に存在しない領域を貫通孔１が占める領域１１とみなし、繊維が密に存在する領域を貫通孔以外の領域１２とみなす。ただし、貫通孔が存在しない断面は除外する。なお、図３において、貫通孔１の領域においても、密に存在する領域１２の繊維が散見されるが、これは貫通孔以外の領域で観察される繊維よりも奥まった部分に存在する繊維（すなわち断面ではない部分に存在する繊維）であり、両者の違いは画像において容易に区別することができる。

ここで、「繊維が密に存在する領域」と、「繊維が密に存在しない領域」とは、次のようにして区別される。すなわち、観察される断面のうち、厚み方向全域の幅（図１中の上下方向における「厚みｄ」）と、厚み方向に垂直なＣＤ方向における１００μｍの幅（図１中の左右方向における１００μｍの幅）で囲まれる領域において、断面に位置すると判断される繊維が１５本以下となる領域を「繊維が密に存在しない領域」とし、これ以外の領域を「繊維が密に存在する領域」とする。

次に、各断面の長さ２０ｍｍの範囲中に観察された領域１１のそれぞれの長さの合計（ｍｍ）を算出する。そして、該合計値を２０で除して１００を乗じた値［領域１１のそれぞれの長さの合計（ｍｍ）／２０ｍｍ×１００］を算出して、観察した全断面（すなわち１０個の断面）における該数値の平均値を算出し、これを割合Ａとする。

このようにして求められる割合Ａは、吸液性不織布シート１０の縦×横の面積のうち、貫通孔１によって形成される開孔部の占める面積割合（開孔率）とみなすことができる。何故なら、後述する製造法上、シート１０のＭＤ方向に対して垂直な断面の集積が、不織布シートであるためである。故に、シート１０のＭＤ方向の断面における貫通孔１の占める割合は、上記Ａと一致する。

上記（４）に関し、シート１０全体の見かけ密度Ｂ（ｇ／ｃｍ³）は、目付（ｇ／ｍ²）と厚み（ｍｍ）とを算出し、目付を厚みで除することにより求められる。すなわち、見かけ密度Ｂは、貫通孔１および貫通孔１以外の領域からなるシート１０全体の見かけ密度であり、これに対し、上記関係式中の式［{Ｂ×１００／（１００−Ａ）}］により算出される値は、シート１０のうち、貫通孔１以外の領域の見かけ密度Ｃとみなすことができる。

従来、吸液性不織布シートでは、吸液性を高めるべく、２層構造としたり、嵩高い構造としたりする手法が採用されていた。このため、従来の吸液性不織布シートでは、薄さと高い吸液性とを両立することが難しい傾向にあった。本発明者らは、従来のような手法では、薄さと吸液性との両立におけるブレークスルーを図れないと考え、従来から大きく視点を変えた。

すなわち、本発明者らは、不織布シート中での液体の拡散方向に着目して検討を重ね、これにより、液体を素早く面内に拡散・吸着させ得る不織布シートの構成を知見した。そして、この知見に基づいて鋭意検討を重ねることにより、上記（１）〜（４）を満たす吸液性不織布シートが、十分な薄さを有するにも関わらず、液体の面内への高い拡散性を有し、かつ保液性に優れ、もって、高い吸液性を有することを見出し、本発明の吸液性不織布シートを完成するに至ったものである。

上記（１）〜（４）を満たす吸液性不織布シート１０が、薄さと高い吸液性とを両立することができる理由の詳細なメカニズムは解明されていないが、種々の検討結果より、本発明者らは次のように推察する。

シート１０の表面に接した液体は、適切な開孔率［Ａ（％）］（適切なピッチ）で設けられた貫通孔１に素早く集液される。後述する製造法上、貫通孔１により形成される開孔部の端縁近傍に位置する繊維群は、吸液性不織布シート１０のなかでも、より高い密度を有している。このため、貫通孔１に吸収された液体は、繊維密度の高い領域における強い毛細管現象によって、吸液性不織布シート１０の繊維網の中に素早く吸い込まれるとともに、素早く拡散される。

このため、シート１０は、３００以上の拡散性を示すことができ、もって液体を吸収する機能に優れることとなる。さらに、シート１０は、４５％以下という低い液戻り率を示すことができ、もって液体を保液する機能に優れることとなる。一方、拡散性が３００未満の場合、液戻り率が高くなる傾向がある。液戻り率が４５％を超えると、使用者の不快感が顕著となる傾向がある。

また、以下にシート１０のより好ましい態様を列挙するが、これにより、シート１０は、３５０以上、４００以上、さらには、４５０以上の拡散性を示すことができ、４３％以下、４０％以下、さらには３８％以下の液戻り率を示すことができる。

本実施形態のシート１０に関し、シート１０を構成する繊維として、親水性繊維以外の繊維（たとえば疎水性繊維）を含むことができるが、吸水性の観点から親水性繊維の含有量は高いことが好ましい。

具体的には、シート１０を構成する繊維に含まれる親水性繊維の含有割合は、５０重量％であることが好ましく、６０重量％以上であることがより好ましく、７０重量％以上であることがさらに好ましく、８０重量％以上であることが特に好ましい。なお、親水性以外の繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂からなる繊維を挙げることができる。

またシート１０を構成する繊維の平均繊度は、たとえば１．０〜３．５ｄｔｅｘの範囲から選択できる。平均繊度がこの範囲に含まれることにより、上述の効果がより適切に発揮される。繊維の平均繊度は、１．５〜３ｄｔｅｘであることがより好ましい。後述する製造法の実施に適しているためである。

また、シート１０を構成する繊維の平均長さは、たとえば３０〜５０ｍｍの範囲から選択できる。繊維の平均長さは、３５〜４５ｍｍであることがより好ましい。後述する製造法の実施に適しているためである。

またシート１０の厚みｄに関し、０．２５ｍｍ未満になると、形態安定性、ハンドリング性が低下し、０．７５ｍｍを超えると、柔軟性が低下する傾向がある。シート１０の厚みｄは、０．３０〜０．６０ｍｍが好ましく、０．３５〜０．５０ｍｍがより好ましく、０．３８〜０．４３ｍｍが特に好ましい。

また上記割合Ａに関し、２０％未満になると、貫通孔１以外の領域における繊維の密度が十分とならず、吸液性が低下する傾向があり、７０％を超えると、シート１０の形態安定性が低下し、シート状の形状を保つのが困難になる。割合Ａは、２５〜６５％が好ましく、２７〜６５％がより好ましく、２８〜６２％がさらに好ましい。

また、上述の断面観察において、ＭＤ方向に対して垂直な方向の長さ２０ｍｍ内に、４〜１５個の貫通孔１が観察されることが好ましい。これにより、貫通孔１の配置バランスが好適となり、シート１０の吸液性をより高めることができる。また、同様の理由により、ＭＤ方向に対して平行な方向の長さ２０ｍｍ内においても、４〜１５個の貫通孔が観察されることが好ましい。

また、貫通孔１の平均開孔面積（ｍｍ²）は、０．２５〜５．００ｍｍ²であることが好ましい。貫通孔の平均開孔面積がこの範囲内の場合、上述の効果をより好適に発揮することができる。平均開孔面積は、０．８０〜３．００ｍｍ²であることがより好ましい。

上記平均開孔面積は、次のようにして求めることができる。まず、シート１０の表面（図２に示される面）をデジタル顕微鏡を用いて観察する。そして、画像の現れる表面において、繊維が密に存在しない領域を貫通孔１の領域とし、該領域のＭＤ方向の最大長さ（ｍｍ）とＣＤ方向の最大長さ（ｍｍ）との積を、貫通孔１の開孔面積とする。そして、１０個の貫通孔１の開孔面積の平均値を、平均開孔面積とする。繊維が密に存在しない領域の特定方法は、上述のとおりである。

また、シート１０の見かけ密度Ｂ（ｇ／ｃｍ³）は、０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。見かけ密度Ｂが０．０５ｇ／ｃｍ³未満の場合、十分な吸液性を発揮させるために必要な開孔率が高くなる傾向があり、シート形状を保つことが難しくなる場合がある。見かけ密度Ｂが０．１５ｇ／ｃｍ³を超える場合、シート１０の柔軟性が低下する傾向がある。見かけ密度Ｂは、０．０８〜０．１３ｇ／ｃｍ³がより好ましく、０．０９〜０．１２ｇ／ｃｍ³がさらに好ましく、０．１０〜０．１１ｇ／ｃｍ³が特に好ましい。

また、上記（４）の関係式中の式{Ｂ×１００／（１００−Ａ）}により算出される値、すなわち貫通孔１以外の領域の見かけ密度Ｃが０．１２ｇ／ｃｍ³未満の場合、十分な吸液性が発揮されず、０．２６ｇ／ｃｍ³を超えると、シート１０の柔軟性が低下する。貫通孔１以外の領域の見かけ密度Ｃは、０．１４ｇ／ｃｍ³以上であることが好ましく、０．１６ｇ／ｃｍ³以上であることがより好ましい。

また、密度Ｃの密度Ｂに対する増加率Ｄは、２５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、４５％以上であることがさらに好ましい。この増加率Ｄが２５％未満の場合、十分な吸液性が発揮され難い傾向がある。この増加率Ｄの上限は特に制限されないが、不織布シートの構成上、１７０％以下となる。

またシート１０の目付は、３０〜８０ｇ／ｍ²であることが好ましく、３２〜７０ｇ／ｍ²であることがより好ましく、３５〜６０ｇ／ｍ²であることがさらに好ましい。目付が３０ｇ／ｍ²未満の場合、貫通孔１以外の見かけ密度Ｃを上述の所望の値に設計することが困難になる傾向があり、８０ｇ／ｍ²を超えると、シート１０の厚みを上述の所望の範囲に設計することが困難になる傾向がある。

本実施形態のシート１０は、次のようにして製造することができる。まず、親水性の繊維を用いて（必要に応じて疎水性を添加してもよい）、ウェブを作製する。ウェブの作製方法としては、カード法を好適に利用することができる。また、ウェブとしては、ランダムウェブ、セミランダムウェブ、パラレルウェブ等があるが、柔軟性と形状安定性との観点から、セミランダムウェブを作製することが好ましい。

次に、作製されたウェブを三次元に交絡させる。交絡方法としては、水流絡合処理により交絡させるスパンレース法を用いることが好ましい。具体的には、第１の多孔性支持部材上にウェブを載置して、露出する表面側から交絡処理（表ＷＪ；ウォータージェット）を行い、次に、第２の多孔性支持部材上に、表面と反対の裏面が露出するようにウェブを載置して、露出する裏面側から交絡処理（裏ＷＪ）を行う。

交絡処理後、不織布シートを乾燥させることにより、シート１０が得られる。特に、裏ＷＪの際の多孔性支持部材を適切に選択することにより、ウェブに対して上述の貫通孔１を設けることができ、もって本実施形態のシート１０を作製することができる。

以上詳述した本実施形態のシート１０は、一般消費者・一般家庭向け又は産業用の各種吸液材として好適に用いることができる。吸液材とは、何らかの目的で水又は水を含む液体、または親水性の液体を吸収するための材料又は製品であり、吸収した液体を保水するものも含まれる。

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例における各物性値の測定方法は次のとおりである。

〔１〕吸液性不織布シートの目付（ｇ／ｍ²）
ＪＩＳ Ｌ １９１３「一般不織布試験方法」の６．１に準じて、吸液性不織布シートの目付を測定した。

〔２〕吸液性不織布シートの厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ Ｌ １９１３「一般不織布試験方法」の６．２に準じて、剃刀（「フェザー剃刀Ｓ片刃」、フェザー安全剃刀（株）社製）を用い、上述の方法により厚みを求めた。

〔３〕吸液性不織布シートの厚み方向の断面における貫通孔の占める割合Ａ（％）；開孔率
剃刀（「フェザー剃刀Ｓ片刃」、フェザー安全剃刀（株）社製）およびデジタル顕微鏡（「ＶＨＸ−９００ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ」、（株）ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用い、上述の方法により割合Ａを求めた。

〔４〕吸液性不織布シートの全体の見かけ密度Ｂ（ｇ／ｃｍ³）
上記〔１〕で得られた目付を上記〔２〕で得られた厚みで除することにより、見かけ密度Ｂを求めた。

〔５〕貫通孔以外の領域の見かけ密度Ｃ（ｇ／ｃｍ³）
Ｂ×１００／（１００−Ａ）の式から算出される値を、見かけ密度Ｃとした。

〔６〕密度Ｃの密度Ｂに対する増加率Ｄ（％）
（Ｃ−Ｂ）／Ｂ×１００の式から算出される値を、増加率Ｄとした。

〔７〕平均開孔面積（ｍｍ²）
デジタル顕微鏡（「ＶＨＸ−９００ ＤＩＧＩＴＡＬ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ」、（株）ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用い、上述の方法により、平均開孔面積を求めた。

〔８〕拡散性
吸液性不織布シートを１０ｃｍ×１０ｃｍにカットしたシートを作製し、これを水平な台に静置した。次にイオン交換水１００ｇに対し、インキ（「ＰＩＬＯＴインキＲＥＤ（ＩＮＫ−３５０−Ｒ）」、（株）パイロットコーポレーション製）を１ｇ添加した色水を作製した。次に、静置したシートの１ｃｍ上方（上空）からシートの中央に対し、スポイトを用いて色水を１滴（０．０５ｇ）滴下した。滴下から５秒後、色水が面内において拡散した長さ、すなわち、ＭＤ方向の拡散長さ（ｍｍ）、およびＣＤ方向の拡散長さ（ｍｍ）を求めた。そしてＭＤ方向の拡散長さ（ｍｍ）とＣＤ方向の拡散長さ（ｍｍ）の積を拡散性の値とした。拡散性の値が大きいほど、液体が広範囲に拡散されることを意味する。

〔９〕液戻り率（％）
吸液性不織布シートを６ｃｍ×６ｃｍにカットしたシートを作製し、水分を吸収しないアクリル板（１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ）の上に静置した。次に、静置したシートの１ｃｍ上方（上空）からシートの中央に対し、イオン交換水を５０ｍｇ（ａ）滴下した。滴下から６０秒後に、シート上に秤量済の円形濾紙（直径：５５ｍｍ、TOYO FILTER PAPER2）を５枚重ねて置き、該円形濾紙上に、重り（直径：５５ｃｍ、重量：３００ｇ）を３０秒間乗せ、その後、該重りを取り除いた。そして、濾紙に含まれたイオン交換水の量（ｂ）を測定し、（ｂ／ａ×１００）の式から算出される値を、液戻り率（％）とした。

〔１０〕官能評価
吸液性不織布シートを６ｃｍ×６ｃｍにカットしたシートを作製し、水分を吸収しないアクリル板（１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ）の上に静置した。次に、静置したシートの１ｃｍ上方（上空）からシートの中央に対し、イオン交換水を５０ｍｇ滴下した。滴下から１００秒後に、３人の被験者が手の甲をシートに接触させることにより、以下の３つの判定基準で官能評価を行った。
＋＋＋：液戻りを感じない。
＋＋：ほとんど液戻りを感じない。
＋：はっきり液戻りを感じる。
［実施例１］
繊度１．７ｄｔｅｘのレーヨン繊維（「ホープ」、オーミケンシ株式会社製）１００重量％を、カード法を用いてセミランダムウェブを作製した。

次いで、作製されたセミランダムウェブを、開孔率２５％、穴径０．３ｍｍのパンチングドラム支持体上に載置し、速度５ｍ／分で長手方向に連続的に移送すると同時に、上方から高圧水流を噴射して交絡処理を行なった。これにより、交絡した繊維ウェブ（不織布）を製造した。この交絡処理においては、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウェブの幅方向に沿って０．６ｍｍの間隔で設けてあるノズル２本を使用し（隣接するノズル間の距離２０ｃｍ）、１列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３．０ＭＰａ、２列目のノズルから噴射した高圧水流の水圧を５．０ＭＰａとした（表ＷＪ）。

次いで、表ＷＪを施した面と反対側の面から繊維径０．９０ｍｍ、メッシュ１０本／ｉｎｃｈ、平織りの全体に平坦なネット支持体に載置して連続的に移送すると共に高圧水流を噴射して交絡処理を行なってネットの凹凸を不織布の表面に転写した。この交絡処理は、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウェブの幅方向に沿って０．６ｍｍの間隔で設けてあるノズル３本を使用して、いずれも高圧水流の水圧４．０ＭＰａの条件下で行なった（裏ＷＪ）。

次いで、シリンダ―乾燥機を用いて裏ＷＪ処理後の不織布を１３５℃で乾燥した。これにより、実施例１の不織布シートが作製された。

［実施例２］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径０．６５ｍｍ、メッシュ２５本／ｉｎｃｈ、平織りを用いた以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の不織布シートを作製した。

［実施例３］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径１．２０ｍｍ、メッシュ１２本／ｉｎｃｈ、平織りを用いた以外は実施例１と同様の方法により、実施例３の不織布シートを作製した。

［実施例４］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径０．９０ｍｍ、メッシュ８本／ｉｎｃｈ、平織りを用いた以外は実施例１と同様の方法により、実施例４の不織布シートを作製した。

［実施例５］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径０．９０ｍｍ、メッシュ１２本／ｉｎｃｈ、平織りを用いた以外は実施例１と同様の方法により、実施例５の不織布シートを作製した。

［比較例１］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径０．２０ｍｍ、メッシュ７６本／ｉｎｃｈ、平織りを用い、裏ＷＪの高圧水流の水圧をいずれも６．０ＭＰaにした以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の不織布シートを作製した。

［比較例２］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径０．９０ｍｍ、メッシュ５本／ｉｎｃｈ、平織りを用いた以外は実施例１と同様の方法により、比較例２の不織布シートを作製した。

［比較例３］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径０．９０ｍｍ、メッシュ１３本／ｉｎｃｈ、平織りを用いた以外は実施例１と同様の方法により、比較例３の不織布シートを作製した。

［比較例４］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径０．９０ｍｍ、メッシュ１０本／ｉｎｃｈ、平織りを用い、裏ＷＪの高圧水流の水圧をいずれも６．０ＭＰaにした以外は実施例１と同様の方法により、比較例４の不織布シートを作製した。

［比較例５］
裏ＷＪに用いるネットとして、繊維径０．９０ｍｍ、メッシュ１０本／ｉｎｃｈ、平織りを用い、裏ＷＪの高圧水流の水圧をいずれも２．０ＭＰaにした以外は実施例１と同様の方法により、比較例５の不織布シートを作製した。

実施例および比較例の各不織布シートについて、上記〔１〕〜〔１２〕を測定した。結果を表１に示す。ただし、比較例３の不織布シートは形状を維持するのが難しく、拡散性等の各種試験を実施することができなかった。

表１から明らかなように、実施例１〜５の不織布シートは、比較例１〜５の不織布シートと比して、薄さと吸液性の向上とが両立されていた。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 貫通孔、１０ 吸液性不織布シート、１１，１２ 領域。

Claims (7)

1. 親水性繊維を含む吸液性不織布シートであって、
   前記吸液性不織布シートは、０．２５ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下の厚みを有し、かつ厚み方向に貫通する貫通孔が複数個設けられており、
   前記厚み方向の断面における前記貫通孔の占める割合をＡ（％）とし、
   前記吸液性不織布シートの全体の見かけ密度をＢ（ｇ／ｃｍ³）としたとき、
   前記Ａは、２０％以上７０％以下であり、
   前記Ａおよび前記Ｂは、０．１２≦{Ｂ×１００／（１００−Ａ）}≦０．２６の関係式を満たす、吸液性不織布シート。
2. 前記貫通孔の平均開孔面積は、０．２５ｍｍ²以上５．００ｍｍ²以下である、請求項１に記載の吸液性不織布シート。
3. 前記Ｂは、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下である、請求項１または請求項２に記載の吸液性不織布シート。
4. {Ｂ×１００／（１００−Ａ）}より算出される値Ｃの前記Ｂに対する増加率は、２５％以上である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸液性不織布シート。
5. 前記吸液性不織布シートを構成する繊維の繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸液性不織布シート。
6. 前記吸液性不織布シートを構成する繊維に含まれる前記親水性繊維の含有割合は、５０重量％以上である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸液性不織布シート。
7. 前記親水性繊維は、セルロース系繊維である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸液性不織布シート。