JP2017023096A - 立体型薬剤揮散体 - Google Patents

Abstract

【課題】揮散性薬剤を含有する成形体同士が接触しうる部分をできるだけ少なくし、揮散性薬剤の早期の大量揮散が生じたり、また、ゴムが付着して揮散性薬剤の揮散が妨げられたり、容器の汚染が生じるのを防止することを目的とする。【解決手段】揮散性薬剤を含有した樹脂組成物からなる平面状薬剤揮散体を複数重ね合わせた立体型薬剤揮散体であり、揮散性薬剤は、常温揮散性ピレスロイド系殺虫成分からなり、平面状薬剤揮散体は、外縁部材と、その外縁部材の内側に配される内部部材とから構成され、平面状薬剤揮散体と重ねられる他の平面状薬剤揮散体とは、両者の間に設けられたリブ材によって結合される。【選択図】図１

Description

この発明は、平面状樹脂成形体に揮散性薬剤を保持させた平面状薬剤揮散体を複数重ね合わせた立体型薬剤揮散体に関する。

住宅において、窓や玄関などは、害虫の侵入口となる。これに対する侵入口からの害虫の侵入を抑制する方法として、これらの場所に防虫具を配することが考えられる。

このような防虫具の例としては、ネットに揮散性の防虫剤を保持させ、これを、開放窓を有する容器に収納した防虫具や、揮散性薬剤を保持したネットを枠部材にはめ込んだ防虫具（特許文献１参照）等が知られている。

特開２００６−３１４２８４号公報

ところで、前記のネットを容器に収納して使用する場合、ネットの表面から揮散性薬剤が揮散するが、この揮散量を増加させる方法として、ネットを畳んで容器に収納することが考えられる。しかし、この場合、ネット同士が接触する場合が生じやすい。ネット同士の接触部分が多いと、接触した部分の薬剤の揮散が妨げられて揮散量が低下するおそれがある。

ところで、この問題は、防虫剤以外に、忌避剤、芳香剤、抗菌剤等揮散性薬剤を用いた場合にも、同様の問題を生じる場合がある。

そこでこの発明は、揮散性薬剤を含有する成形体同士が接触しうる部分をできるだけ少なくし、揮散性薬剤の揮散量の低下を防止することを目的とする。

この発明は、揮散性薬剤を含有した樹脂組成物からなる平面状薬剤揮散体を複数重ね合わせた立体型薬剤揮散体であり、前記揮散性薬剤は、常温揮散性ピレスロイド系殺虫成分からなり、前記平面状薬剤揮散体は、外縁部材と、その外縁部材の内側に配される内部部材とから構成され、前記の平面状薬剤揮散体と重ねられる他の平面状薬剤揮散体とは、両者の間に設けられたリブ材によって結合された立体型薬剤揮散体を用いることにより、前記の課題を解決したのである。

この発明にかかる薬剤揮散体は、揮散性薬剤を含有した樹脂組成物からなる平面状薬剤揮散体を複数重ね合わせたものであり、この重ね合わせの際、リブ材を間に介在させて結合するので、平面状薬剤揮散体同士が接触するのを防止でき、揮散性薬剤の揮散の制御が可能となり、かつ、平面状薬剤揮散体をきれいに保つことができる。

（ａ）この発明に係る平面状薬剤揮散体の例を示す正面図、（ｂ）この発明に係る立体型薬剤揮散体の例を示す斜視図、（ｃ）〜（ｆ）リブ材の他の例を示す正面図、（ｇ）リブ材の他の例を示す正面図及び側面図 （ａ）この発明に係る平面状薬剤揮散体の組み合わせの例を示す正面図、（ｂ）この発明に係る他の立体型薬剤揮散体の例を示す斜視図、（ｃ）この発明に係る他の立体型薬剤揮散体の例を示す平面図 （ａ）この発明に係る他の平面状薬剤揮散体の例を示す正面図、（ｂ）この発明に係る他の立体型薬剤揮散体の例を示す斜視図、（ｃ）（ｂ）の側面図、（ｄ）（ｂ）の平面図 （ａ）（ｂ）この発明に係る立体型薬剤揮散体の使用例を示す模式図

この発明に係る立体型薬剤揮散体は、揮散性薬剤を含有した樹脂組成物からなる平面状薬剤揮散体を複数重ね合わせて形成した立体型の薬剤揮散体である。

［揮散性薬剤］
前記揮散性薬剤は、常温で揮散性を有するピレスロイド系殺虫成分をいう。この例としては、トランスフルトリン、メトフルトリン、エムペントリン、プロフルトリン、アレスリン、フラメトリン、プラレトリン、レスメトリン、フタルスリン、フェノトリン、天然ピレトリン等があげられる。

この発明においては、前記常温揮散性ピレスロイド系殺虫成分に加えて、他の防虫剤、忌避剤、芳香剤、消臭剤、防黴剤、抗菌剤等を併用してもよい。

前記他の防虫剤としては、ジクロルボス、フェニトロチオン、マラソン等の有機リン系殺虫成分、メトプレン、ハイドロプレン等の昆虫成長制御剤等があげられる。前記忌避剤としては、Ｎ，Ｎ−ジエチルトルアミド（ディート）、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、２−エチル−ヘキサンジオール、ジブチルサクシネート、ｐ−メンタン−３，８−ジオール等があげられる。

前記芳香剤としては、シトロネラ油、オレンジ油、レモン油、ライム油、ユズ油、ラベンダー油、ペパーミント油、ユーカリ油、ジャスミン油、檜油、緑茶精油、リモネン、α―ピネン、リナロール、ゲラニオール、フェニルエチルアルコール、アミルシンナミックアルデヒド、ベンジルアセテートなどがあげられる。前記消臭剤としては、揮発性のものではヒバ油、ヒノキ油、竹エキス、ヨモギエキス、キリ油やピルビン酸エチル、ピルビン酸フェニルエチル等のピルビン酸エステルなどがあげられる。

前記防黴剤としては、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、イソプロピルメチルフェノール、オルソフェニールフェノールなどがあげられる。前記抗菌剤としては、ヒノキチオール、テトラヒドロリナロール、オイゲノール、シトロネラール、アリルイソチオシアネートなどがあげられる。

なお、前記の化合物のなかには、不斉炭素や不飽和結合に基づく光学異性体または幾何異性体が存在する場合があるが、それらの各々単独もしくは任意の混合物も本発明に包含されることはもちろんである。

［樹脂組成物］
前記樹脂組成物は、平面状薬剤揮散体を形成するための組成物であり、樹脂に前記揮散性薬剤等を含有させた組成物である。

前記樹脂としては、そのままで、又は後述する担体を使用したとき、含有させた前記揮散性薬剤を徐々に表面から揮散させることが可能であれば特に限定されるものではない。例えば、分岐低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂や、あるいは、これらとカルボン酸エステル（酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）とのポリオレフィン系共重合体等があげられる。かかるカルボン酸エステルは、樹脂表面からの揮散性薬剤の揮散をコントロールするのに効果的で、一般にカルボン酸エステルのポリオレフィン系樹脂に対する配合比率が高くなるほど揮散性薬剤のブリードの速度を遅らせる傾向を有する。本発明では、カルボン酸エステルがポリオレフィン系樹脂に対して１〜３５重量％配合された、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）やエチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等が好適に使用される。
また、ポリオレフィン系共重合体とオレフィンの単独重合体との含有比率を調整して混合したポリマーブレンドを用いることもできるし、必要に応じてスチレン系エラストマー等の他の高分子化合物を含有させることもできる。
なお、前記カルボン酸エステルとは、不飽和カルボン酸エステル又はカルボン酸ビニルエステルを意味する。

前記樹脂組成物には、前記揮散性薬剤以外に、必要に応じて、タルク、アルミナ、シリカ、ホワイトカーボン等の担体を併用してもよく、更に着色剤、安定剤、帯電防止剤等を適宜配合しても構わない。担体を使用すると、第一段階で樹脂に揮散性薬剤を高濃度に含有させたマスターバッチを調製し、第二段階で更に樹脂を用いて所定濃度に希釈する製造工程を採用することができ便利である。また、樹脂組成物内部から表面部にかけての連通気泡を生じ、内部の揮散性薬剤が表面にブリードしやすくなる場合もある。

前記樹脂組成物中における揮散性薬剤の含有量は、使用する揮散性薬剤の種類、樹脂の種類、使用環境、使用期間等によって適宜決定される。使用期間が長くなるほど揮散性薬剤の含有量を高くする必要があるが、１〜２０重量％の範囲に設定するのが適当である。１重量％未満であると効果を奏するのに必要な薬量を確保することが難かしく、一方、２０重量％を超えると、揮散性薬剤を練り込んだ後の成形が困難となり、更に樹脂表面に揮散性薬剤が過剰にブリードしてベタツキを起こしやすいという支障を生じる場合がある。

前記担体を使用する場合、前記樹脂組成物中の担体の使用量は、使用する揮散性薬剤１００重量部に対し、５重量部以上がよく、１０重量部以上が好ましい。５重量部より少ないと、揮散性薬剤を保持する性能が劣りマスターバッチによる製造が困難となる。一方、担体使用量の上限は、揮散性薬剤１００重量部に対して５０重量部までがよく、３５〜４０重量部程度が好ましい。５０重量部より多いと、立体型薬剤揮散体の強度や揮散性薬剤のブリード性に影響を及ぼす場合がある。

［平面状薬剤揮散体］
前記平面状薬剤揮散体は、前記樹脂組成物を射出成形等することによって、成形することができる。この射出成形条件は、使用する樹脂の種類、各成分の配合割合等を勘案して、周知の条件で行うことができる。

前記平面状薬剤揮散体１１は、図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、外縁部材１２と、その外縁部材１２の内側に配される内部部材１３とから構成される。この外縁部材１２と内部部材１３とは、一体に成形されてもよく、別々に成形された後に接合されたものであってもよい。
前記外縁部材１２は、平面状薬剤揮散体１１の外縁を構成する部材であり、平面状の形状であれば、任意の形状をとることができる。例えば、図１（ａ）や図２（ａ）に示すような四角形状や、三角形状、五角形状、六角形状等の方形形状、図３（ａ）に示すような真円形状や、楕円形状等の円形状、その他、星形形状等があげられる。

前記内部部材１３は、この発明に係る立体型薬剤揮散体の表面積を増大させ、前記揮散性薬剤の揮散量を増加させるための部材である。この内部部材１３としては、図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）に示すような、格子状の部材や、図示しないが、桟の形状を有する部材、平板に任意の模様の穴を開けた部材等、任意のものを用いることができる。

このような平面状薬剤揮散体１１の具体例としては、図１（ａ）に示すような、外縁部材１２として長方形状部材、内部部材１３として格子状部材を用いた平面状薬剤揮散体１１ａ、図２（ａ）に示すような、後述する連結部材１５で複数の平面状薬剤揮散体１１ａを連結した平面状薬剤揮散体１１ｂ、図３（ａ）に示すような、外部部材１２として真円形状部材、内部部材１３として格子状部材を用いた平面状薬剤揮散体１１ｃ等をあげることができる。

［立体型薬剤揮散体］
この発明にかかる立体型薬剤揮散体１０は、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、前記平面状薬剤揮散体１１を複数重ね合わせた揮散体である。このとき、前記平面状薬剤揮散体１１と重ねられる他の平面状薬剤揮散体１１とは、両者の間に設けられたリブ材１４を介して結合される。具体的には、２つの平面状薬剤揮散体１１の間にリブ材１４を配し、リブ材１４の一方の端部で１つの平面状薬剤揮散体１１と結合させ、リブ材１４の他方の端部でもう１つの平面状薬剤揮散体１１と結合させることにより、２つの平面状薬剤揮散体１１をリブ材１４を介して結合する。このリブ材１４により、隣り合う前記平面状薬剤揮散体１１同士が直接接触するのを防止できる。このリブ材１４が配される平面状薬剤揮散体１１の部材は、外縁部材１２であってもよく、内部部材１３であってもよい。
なお、この発明にかかる立体型薬剤揮散体１０を構成する複数の前記平面状薬剤揮散体１１に含有される揮散性薬剤の種類は、平面状薬剤揮散体１１毎に、同じ揮散性薬剤であってもよく、異なった揮散性薬剤であってもよい。

このリブ材１４は、前記樹脂組成物から成形されたものを用いると、この発明にかかる立体型薬剤揮散体１０の表面積を増やすことができ、前記揮散性薬剤の揮散量の増加につながるので、好ましい。
このリブ材１４の形状は、図１（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）に示すような、四角柱に限られず、三角柱、五角柱、六角柱等の多角柱や、円柱等であってもよい。

また、リブ材１４としては、図１（ｂ）等に示すような、平面状薬剤揮散体１１の外縁部材１２（又は内部部材１３）とのなす角度をほぼ直角とした直線状のリブ材１４の他、図１（ｃ）に示すような、平面状薬剤揮散体１１の外縁部材１２（又は内部部材１３）とのなす角度を鋭角とした直線状リブ材１４ａ、図１（ｄ）に示すような、波状のリブ材１４ｂ、図１（ｅ）に示すような、直線状であって、途中に円環状の部位を設けたリブ材１４ｃ、図１（ｆ）に示すような、直線状であって、途中に突起部を設けたリブ材１４ｄ、図１（ｇ）に示すような、Ｙ字状であって、連結対象の一方の外縁部材１２（又は内部部材１３）を二叉の部分で挟み込む形状のリブ材１４ｅ、図示しないが、図１（ｇ）の二叉部分と同様の効果を有する、Ｈ状のリブ材やＸ状のリブ材であってもよい。このような各種リブ材を用いると、リブ材自体の表面積を増加させることができ、揮散性薬剤の揮散量を増加させることが可能となる。

このリブ材１４の使用数は、特に限定されるものではなく、隣り合う前記平面状薬剤揮散体１１同士が直接接触するのを防止できれば、特に限定されるものではなく、２つ以上がよく、３つ以上が好ましい。また、その数の上限は、前記揮散性薬剤の揮散量の増加につながるので、特に限定されるものではない。

前記リブ材１４と平面状薬剤揮散体１１との結合（図１（ｇ）のリブ材１４ｅにおいては、二叉部分と反対側のリブ材の部分）の形成は、特に限定されないが、例えば、平面状薬剤揮散体１１を構成する外縁部材１２や内部部材１３であって、リブ材１４が配される箇所に凹部を設け、この凹部にリブ材１４を組み込むことによって結合を形成したり、図１（ｇ）のリブ材１４ｅのような二叉部分を有する場合は、この二叉部分で平面状薬剤揮散体１１を構成する外縁部材１２や内部部材１３を挟み込むことによって結合を形成したり、平面状薬剤揮散体１１の成形時に、リブ材１４を一体成形によって結合を形成したりする場合があげられる。
これらの結合を形成させることにより、リブ材１４と外縁部材１２や内部部材１３とをより強固に結合することが可能となる。

なお、平面状薬剤揮散体１１の成形時に、リブ材１４を一体成形によって結合を形成する場合、そのリブ材１４の先端部は、図１（ｇ）のリブ材１４ｅのように二叉で外縁部材１２や内部部材１３を挟み込む場合を除き、前記したとおり、平面状薬剤揮散体１１を構成する外縁部材１２や内部部材１３であって、リブ材１４が配される箇所に凹部を設け、この凹部にリブ材１４を組み込むことによる結合の形成を行うことが好ましい。

立体型薬剤揮散体１０の具体的として、図１（ａ）に示す平面状薬剤揮散体１１ａを用いた図１（ｂ）に示す立体型薬剤揮散体１０ａをあげることができる。この立体型薬剤揮散体１０ａは、複数の平面状薬剤揮散体１１ａを重ね合わせ、隣り合う前記平面状薬剤揮散体１１同士を、これの間に配した前記リブ材１４を介して結合したものである。

また、図２（ａ）に示す平面状薬剤揮散体１１ｂを用いた図２（ｂ）に示す立体型薬剤揮散体１０ｂをあげることができる。この平面状薬剤揮散体１１ｂは、図２（ａ）に示すように、複数の平面状薬剤揮散体１１ａのうち、少なくとも２つを連結部材１５で連結したものである。なお、図２（ａ）においては、３つの平面状薬剤揮散体１１ａを２つの連結部材１５を用いて連結する。このようにすることにより、１セットとして用いる平面状薬剤揮散体１１の群を明確に把握することができる。この平面状薬剤揮散体１１ｂを用いて、立体型薬剤揮散体１０ｂとするには、前記連結部材１５を折り曲げることにより、具体的には、前記連結部材１５と外縁部材１２の接合部又はその付近の少なくとも２箇所を折り曲げることにより、当該連結された２つの平面状薬剤揮散体を互いに対向するように配して、重ね合わせることができる。そして、この間に前記リブ材１４を配することによって、この対向する２つの平面状薬剤揮散体１１をリブ材１４を介して結合することができる。

さらに、図３（ａ）に示す平面状薬剤揮散体１１ｃを用いた図３（ｂ）に示す立体型薬剤揮散体１０ｃをあげることができる。この立体型薬剤揮散体１０ｃは内径の異なる複数の真円状の平面状薬剤揮散体１１（図３（ｂ）の１１ｃａ〜１１ｃｃ）を用い、これを、図３（ｂ）に示すように、最も径の大きな平面状薬剤揮散体１１ｃａの上面側及び下面側に次の大きな平面状薬剤揮散体１１ｃｂを配し、この平面状薬剤揮散体１１ｃｂの外側に、その次に小さい平面状薬剤揮散体１１ｃｃを配する。そして、対向する平面状薬剤揮散体の間に前記リブ材１４を配することによって、対向する平面状薬剤揮散体を前記リブ材１４を介して結合することができる。これにより、図３（ａ）〜（ｄ）においては、円錐台を径の大きい面で２つを重ね合わせた形状の立体型薬剤揮散体１０ｃが得られる。この場合は、用いる平面状薬剤揮散体１１の外縁部材１２の形状、用いる平面状薬剤揮散体１１の大きさや数や形状、複数の大きさの平面状薬剤揮散体１１の配置の順番の変更等を工夫することにより、他の形状、例えば、円錐台を径の小さい面で２つを重ね合わせた形状や、円錐台を２つ重ね合わせた形状の高さや扁平さを変えた形状、中央部に穴を設けたドーナツ状等の形状の立体型薬剤揮散体を得ることができる。

ところで、立体型薬剤揮散体１０の形状としては、図２（ｂ）に示すように、対向する２つの平面状薬剤揮散体１１の形状が同一で、これらを重ね合わせたとき、ぴったりと重なり合う形状や、図３（ｂ）に示すように、大きさが異なる相似形の形状の平面状薬剤揮散体１１を用い、これらを重ね合わせたとき、ぴったりと重なり合わない形状以外に、図２（ｃ）に示すように、対向する２つの平面状薬剤揮散体１１の形状は同一であるが、これらを重ね合わせたとき、ぴったりと重なり合わない形状や、図示しないが、対向する２つの平面状薬剤揮散体１１の形状が、三角形と四角形のように、形状そのものが異なり、これらを重ね合わせたとき、ぴったりと重なり合わない形状等もあげることができる。

［収納容器］
前記樹脂組成物は、前記揮散性薬剤が平面状薬剤揮散体の表面にブリードし、その表面から揮散していくため、この平面状薬剤揮散体に手が触れると揮散性薬剤が手に付着する恐れがある。このため、この平面状薬剤揮散体を後述の方法で組み立てた立体型薬剤揮散体は、収納容器に収納して使用することが好ましい。

この薬剤揮散体を収納するプラスチック容器としては、内部の立体型薬剤揮散体に手が触れにくく、前記の立体型薬剤揮散体を収納でき、かつ、常温揮散性ピレスロイド系殺虫成分を安定的に揮散できるものであれば、特に形状や大きさには限定されないが、揮散効率の点から、開口部の容器に占める比率（開口率）が、容器の全表面積に対し１０〜５０％の範囲となるようにすることが好ましい。

なお、開口部の面積が前記の範囲であれば、開口部が収納容器の正面、背面にあるものだけでなく側面や上面、下面に開口するものでもよく、また、開口部の形状についても特に限定されるものではない。

前記収納容器の形状についても特に限定されないが、直方体状の立体型薬剤揮散体１０ａや１０ｂを用いる場合、これに対応させて、図４（ａ）に示す直方体状の収納容器２１ａを用い、また、円錐台を２つ重ね合わせた形状の立体型薬剤揮散体１０ｃを用いる場合、これに対応させて、図４（ｂ）に示す球状の収納容器２１ｂを用いたりすると、立体型薬剤揮散体１０が収納容器内での遊びが減り、ガタガタするのを防止できる。なお、前記の球状には、真球状や楕円球状が含まれる。

前記プラスチック容器の構造としては、例えば、平面シート状のプラスチック部材を折り曲げたものや、プラスチックの一体成形品等があげられる。
前記の平面シート状のプラスチック部材を折り曲げたものは、容器は前記折り曲げた部材の２つを一組として用い、それぞれの部材の折り曲げ面が重なり合うように組み立てられる。

さらに、前記折り曲げた部材の折り曲げ面の端部には切り目を入れた舌片部を設けて、折り返し立上げが可能なようにフック部を延設することもできる。なお、この場合には、背面上方には前記フック部が折り込まれるための収納窓を設けていてもよい。これによって、各種の使用方法に応じた使い方が可能となる。
すなわち、ここで示したフック部の先端部分を前記の容器の、例えば上面部分に係止すると、屋外で使用の場合には容器が風などで飛ばされたり、屋内で吊るした場合には使用時に誤って落下するなどの問題がなくなり、使用したい場所で確実な効果を期待することができるのである。

次に、前記のプラスチックの一体成形品とは、通常の射出成形または真空成形で成形したもの等であれば成形方法は問わないが、上面と下面、正面と背面をヒンジを用いて一体としたり、嵌合したりすることによって一体とすれば、製造工程をより簡略化することができる。また、この場合、容器の上面部分には立上げ可能にフック部が設けられているとより効果的に使用することができる。

すなわち、前述と同様に、ここで示したフック部の先端部分を使用時に前記の容器の一部、例えば上面に設けた開口部や凹部に係止できる構成にすると、屋外で使用の場合には容器が風などで飛ばされたり、屋内で吊るした場合には使用時に誤って落下するなどの問題がなくなり、使用したい場所で確実な効果を期待することができる。

また、容器のどの部分に係止するかは、製造する際に適宜選択する事項ではあるが、フック部が設けられている面と同一面上に係止すれば、使用時に容器が設置位置から移動してしまうことを防止することができるので好ましい。

これら平面シート状のプラスチック部材やプラスチックの一体成型品に用いられるプラスチックの材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド等、種々のプラスチック材料が使用可能であるが、強度やその性質を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いた方が好ましい。

また、これらのプラスチックの厚みは、種々のものが使用可能であるが、樹脂担体の形状やその揮散性能との関係、経済性などの点から、０．０５〜２ｍｍのものを使用することが好ましい。

［収納袋］
本発明の薬剤揮散体は、一般的に収納容器に収納後、薬剤非透過性フィルム袋に収容されて市販され、使用時に開袋して用いられる。もちろん、薬剤揮散体のみを薬剤非透過性フィルム袋に収容して市販し、使用時に袋から取り出された薬剤揮散体を収納容器に装填するようにしてもよい。ここで、薬剤非透過性フィルム袋の材質としては、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴなど）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリアクリルニトリルなどがあげられ、その肉厚は可撓性を損なわない範囲で決定される。なお、ヒートシール性を付与するために、これら薬剤非透過性フィルムの内面をポリエチレンやポリプロピレンフィルム等でラミネートすることもできる。

［用途］
本発明によって調製される立体型薬剤揮散体は、使用直後からその設計仕様に応じた所定期間にわたり、リビングや和室、玄関などの室内、倉庫、飲食店、工場や作業場内部やその出入り口、鶏舎、豚舎等の畜舎、犬小屋、ウサギ小屋等のペット小屋やその周辺、浄化槽やマンホールの内部、キャンプなどにおけるテント内部やその出入り口、バーベキュー、釣り、ガーデニング等の野外活動場所やその周辺などで、アカイエカ、チカイエカ、ヒトスジシマカ等の蚊類、ブユ、ユスリカ類、ハエ類、チョウバエ類、イガ類等に対して優れた防虫効果を奏する。また、室内と室外を隔てる窓やベランダ等の場所で、例えばそのフック部をカーテンレール等に引っ掛けたり、物干し竿に吊るして使用すれば、屋外から屋内へのこれら害虫の侵入を効果的に防ぐこともでき、極めて実用的である。

［薬剤揮散体の特徴］
本発明の薬剤揮散体は、前記の構成を有することにより、品質上安定して製造することができる。また、本発明の立体型薬剤揮散体は、ネット形状と較べて強固であり、製造工程において容器への収納をスムーズに行えるというメリットも有する。

以下、この発明を、実施例を用いてより具体的に示す。なお、この発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１〜３、比較例１〜４）
図１（ｂ）に示す立体型薬剤揮散体を用いて実験を行った。
まず、揮散性薬剤としてトランスフルトリン（住友化学（株）製）５０重量部、ホワイトカーボン（ＥＶＯＮＩＫ社製：カープレックス＃８０、平均粒子径：１５μｍ）１８重量部、エチレン−ビニルアセテート共重合体（東ソー（株）製：ウルトラセン７１０、共重合体中のビニルアセテートの含有率：２８％）２０重量部、及びＬＤＰＥ（旭化成（株）製：サンテックＬＤＭ６５２０）１２重量部を１２０〜１４０℃で混練し、ペレット状マスターバッチを製造した。
次いで、得られたペレット１００重量部と前記ＬＤＰＥ３００重量部を１２０〜１４０℃で混練後、得られた樹脂組成物を射出成形し、図１（ａ）に示す、外形が長方形の、表１に示す外形を有する格子状の平面状薬剤揮散体を、表１に示す枚数作製した。この際、各平面状薬剤揮散体には、表１に示す大きさを有する直方体状のリブ材を、一体成形によって同時に形成した。形成されたリブ材の数は、下記の通りとした。さらに、得られた平面状薬剤揮散体を用いて立体型薬剤揮散体を作製するとき、各リブ材の先端部が対向する平面状薬剤揮散体の外縁部材や内部部材の箇所に、表１に示す大きさのリブ材組込部(凹部)を、前記の平面状薬剤揮散体の成形時に、同時に形成した。
そして、実施例１〜３においては、図１（ｂ）に示すように、平面状薬剤揮散体を重ね合わせ、リブ材の先端部を対向する平面状薬剤揮散体の凹部に組み込み、図１（ｂ）に示す立体型薬剤揮散体を作製した。

なお、平面状薬剤揮散体との一体成形により形成したリブ材の数は、実施例１においては、１段目の平面状薬剤揮散体に２個、２段目の平面状薬剤揮散体に３個、３段目の平面状薬剤揮散体に２個、４段目の平面状薬剤揮散体に０個とした。また、実施例２においては、１段目の平面状薬剤揮散体に４個、２段目の平面状薬剤揮散体に４個、３段目の平面状薬剤揮散体に０個とした。さらにまた、実施例３においては、１段目の平面状薬剤揮散体に８個、２段目の平面状薬剤揮散体に０個とした。
一方、比較例１〜３においては、リブ材を使用しないので、全ての平面状薬剤揮散体の成形時にリブ材及び凹部を形成しなかった。そして、使用する平面状薬剤揮散体を直に重ね合わせて立体型薬剤揮散体とした。なお、比較例４は、使用する平面状薬剤揮散体が１枚なので、これをそのまま立体型薬剤揮散体として扱った。
得られたそれぞれの立体型薬剤揮散体を室内に吊るし、２５℃、風速０．５ｍの条件下で、揮散性薬剤の揮散量ならびに揮散時間を測定した。揮散量ならびに揮散時間の測定方法は、立体型薬剤揮散体の重量を経時的に測定することによって行った。
その結果、薬剤の揮散の時間及び全期間を通じての平均の揮散量は、表１に示す通りとなった。

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 立体型薬剤揮散体
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｃａ、１１ｃｂ、１１ｃｃ 平面状薬剤揮散体
１２ 外縁部材
１３ 内部部材
１４ リブ材
１５ 連結部材
２１ａ、２１ｂ 収納容器

Claims (4)

1. 揮散性薬剤を含有した樹脂組成物からなる平面状薬剤揮散体を複数重ね合わせた立体型薬剤揮散体であり、
   前記揮散性薬剤は、常温揮散性ピレスロイド系殺虫成分からなり、
   前記平面状薬剤揮散体は、外縁部材と、その外縁部材の内側に配される内部部材とから構成され、
   前記の平面状薬剤揮散体と重ねられる他の平面状薬剤揮散体とは、両者の間に設けられたリブ材によって結合された立体型薬剤揮散体。
2. 前記複数の平面状薬剤揮散体のうち少なくとも２つは、連結部材で連結されており、
   前記連結部材を折り曲げることにより、当該２つの平面状薬剤揮散体は重ねられ、かつ、前記リブ材によって結合された請求項１に記載の立体型薬剤揮散体。
3. 前記内部部材は、格子状の部材である請求項１又は２に記載の立体型薬剤揮散体。
4. 前記の常温揮散性ピレスロイド系殺虫成分がトランスフルトリン、メトフルトリン、エンペントリン及びプロフルトリンから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載の立体型薬剤揮散体。

Images